本發(fā)明屬于冶金粉末加工技術領域,更具體的是冶金粉末配料輸送平臺。
現(xiàn)有的設備在稱量配料的過程中常常由于落料時不能控制出料速度導致配料稱量時誤差較大,使得最終產品的質量無法得到提升,在稱量配料的過程中常常造成空氣污染,對工作人員的健康造成不利影響,且影響了原料粉末的稱量準確性,造成了原料粉末的浪費,在稱量的過程中現(xiàn)有的設備無法降低轉運過程中的浪費,造成原料的損耗無法降低。本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足,提供一種粉末冶金用配料稱量設備,提升了整體的工作效率。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種A 5B 19型稀土-釔-鎳系儲氫合金,該儲氫合金的相結構為單相A 5B 19型超堆剁結構,該結構僅由AB 5亞晶胞和AB 2亞晶胞堆垛而成。進一步地,AB 5亞晶胞的c軸平均長度為 AB 2亞晶胞的c軸平均長度為 本發(fā)明的另一個目的在于提供上述儲氫合金的制備方法。本發(fā)明的再一個目的在于提供一種電池。本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明提供的一種高精度梯度孔隙濾芯的制備方法,其通過簡易的流程可以避免濾芯出現(xiàn)梯度層分層、脫落等缺陷、孔隙密度不均勻的技術問題,使濾芯在同等過濾精度的前提下,過濾效率提高,濾芯強度增加。
以鎳為基體,含鎳大于50%,具有一定的高溫強度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質腐蝕的合金,稱為鎳基耐蝕合金。鎳基耐蝕合金,因其鎳含量極高,以及多種合金化合素的復合作用,所以能夠用在不銹鋼所無法適用的腐蝕條件與苛刻且復雜的工業(yè)環(huán)境中,如石油、化工、核電、汽車、船舶、機械、海水淡化、醫(yī)用齒科骨科等,因此市場存在極大需求,但目前缺少寬幅鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝。因此,研制開發(fā)一種用于鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝,填補技術空白,滿足市場需求,成為本領域技術人員亟待解決的的技術問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種自動進行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動進行壓坯的燒結、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結裝置及使用方法,解決了現(xiàn)有技術采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯,不僅安全隱患大,同時自動化程度低,且現(xiàn)有技術在進行燒結時,燒結裝置在散熱過程中無法進行下一批的燒結操作,同時需要人工將待燒結產品放入燒結室內,導致生產效率仍然較低的問題。
本發(fā)明涉及制粉設備技術領域,尤其涉及一種零部件生產制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法。
本發(fā)明涉及鐵合金技術領域,具體涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉爐冶金補熱上的應用。
常規(guī)的鋁粉卸料裝置,為避免產生靜電,將卸料設備連接接地線,但由于粉末的特殊性,連接接地線仍不能避免摩擦靜電的產生。而且卸料時,包裝袋中的氣體連帶粉塵一同從袋口排出,隨著卸料量的增加,空間粉塵濃度也在不斷增加,容易造成嚴重的安全爆炸隱患,為此,本實用新型提出一種新型的解決方案。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。 [0003]目前,通過粉末冶金工藝加工出的鏈輪其主體結構一般為一體結構,在使用過程中磨損嚴重的部位主要是齒牙部分,其他部位磨損程度一般比較輕,當齒牙部分出現(xiàn)嚴重磨損時,需要將整個鏈輪更換掉,從而增加更換成本。本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足,提供一種新型粉末冶金主動鏈輪。
本發(fā)明提供一種可調控周期的光柵及制備方法,光柵的折射率以及周期可調,且制備方法簡單。
本發(fā)明屬于高功率半導體開關技術領域,具體涉及一種光放大和電放大組合控制的高功率重頻固態(tài)開關及方法。
現(xiàn)有技術在對鋼絲表面添加助鍍液時,通常是將多根鋼絲通過裝有助鍍液的槽體中,通過鋼絲表面和助鍍液接觸,對鋼絲表面進行助鍍,但在實際操作的過程中,多根鋼絲和助鍍液接觸,對助鍍液的使用消耗較大,不及時的對助鍍液進行添加,會影響接下來的鋼絲助鍍,并且在對助鍍液進行添加時,補充的助鍍液和槽內的助鍍液溫度差異較大,直接進行混合會造成槽內的助鍍液溫度快速產生變化,影響鋼絲和助鍍液的反應效果,不利于鋼絲后續(xù)的鍍鋅加工。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種用于鋼絲鍍鋅預處理裝置。
本發(fā)明屬于半導體光電材料、磁控濺射鍍膜和粉末冶金燒結技術領域,涉及一種半導體材料,尤其涉及一種氧化鋅鎂靶材及制備方法。
本發(fā)明針對現(xiàn)有TC4合金粉制備方法中存在的技術難題,減少反應中的添加劑,簡化反應操作過程,制備成本低、純度高、粒度分布均勻、氧含量低的TC4合金粉,提出了鈣熱自蔓延反應制備TC4合金粉的工藝。
本發(fā)明屬于新能源材料領域,具體而言,涉及一種從鋰溶液中分離鋰與三元金屬離子M的裝置。
現(xiàn)有技術中的化工機械用原料研磨裝置,研磨的效果相對過于單一,無法進行多角度對物料進行研磨,造成研磨的原料工件往往還需要來回翻轉,不利于加工和使用,另外在研磨的過程中,經常會出現(xiàn)研磨不充分的情況,甚至特殊情況下,會持續(xù)研磨不到工件的狀況。針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種化工機械用原料研磨裝置,解決了以上的問題。
超細石英顆粒是以價格低廉的天然優(yōu)質粉石英礦物為基本原料,通常用在電子封裝,需要對石英粉的前期處理,按比例加入石英粉、加去離子水;施加三次不同的壓力,研磨三次,烘干、排料、過篩后得到超細石英顆粒;本申請涉及成型材料處理技術領域,尤其涉及一種高純超細熔融石英顆粒制作機。
鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正或負極材料,并且使用非水電解質溶液的電池,在鋰電池的加工過程中,需要對鋰電池的正極材料進行攪拌混合,此時需要用到正極材料加工生產裝置;本發(fā)明屬于鋰電池原料混合技術領域,具體涉及一種鋰電池正極材料加工生產裝置。
本發(fā)明涉及異種材料焊接技術領域,尤其涉及一種Ti/Zr箔連接石墨和鉬合金的反應釬焊工藝。
礦化一體低殘余低排放磷深加工設備,其特征在于:該套設備包括中樞顯示控制系統(tǒng)、輔助傳動系統(tǒng)、2套黃磷生產裝置、2套磷酸生產裝置(3)、1套三聚磷酸鈉生產裝置(11)、2套六偏磷酸鈉生產裝置、1套磷酸三鈉生產裝置(12)、1套甲酸生產裝置(10)、1套磷渣微粉處理裝置、1套氧化鈣生產裝置、1套排放物處理系統(tǒng)(6)、1套磷渣分拆純化系統(tǒng);
雙配體型噁二唑硫酮捕收劑,其特征在于其結構式為式1、式2或式3。
本發(fā)明提供一種鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法。該方法采用粉末冶金法,以鎳鈦合金粉末為原料,通過調整齒輪不同部位原料的鎳含量,制備得到輪齒為高硬度60NiTi合金、內部為高塑性55NiTi合金的雙性能鎳鈦合金齒輪,該鎳鈦合金齒輪重量輕、耐蝕耐磨、無磁性,能夠承受劇烈的沖擊載荷,滿足了復雜工況的使用需求。
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鈦合金帶極埋弧堆焊用鈦合金實心焊帶成分不易調控以及堆焊熔覆層難以滿足強度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等綜合性能指標的技術問題,而提供一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法。
本發(fā)明屬于鎖具技術領域,更具體地說,涉及粉末冶金制備易鉆孔石墨基鎖體材料的方法。
本申請的目的是提供一種涂覆隔膜及其制備方法及應用,通過設置規(guī)律性無機點狀涂層和隨機性有機點狀涂層,解決現(xiàn)有技術中容易產生鋰枝晶現(xiàn)象和電勢不穩(wěn)定的問題。
本發(fā)明涉及無機非金屬粉體材料技術領域,具體涉及一種球形氮化鋁造粒粉及填料粉的制備方法。
本發(fā)明涉及鎢合金棒粉末冶金設備,具體涉及大高徑比的鎢合金棒在粉末冶金生產中使用的金屬粉末處理裝置。
根據(jù)CN216264806U、CN113664285A中所提到的金屬材料切割裝置在使用時,為方便金屬材料的上下料,切割裝置大多為露天設置,當切割裝置對金屬材料進行切割時易產生火星和碎屑,由于切割裝置的露天設置易導致火星和碎屑四濺,對工作人員的正常工作造成影響,提高了工作人員的安全隱患,降低了金屬材料切割的工作效率,為了解決上述問題,我們對此做出改進,提出一種金屬材料加工用一體上下料切割裝置。
本發(fā)明屬于金屬耐腐蝕表面處理技術領域,具體涉及一種耐腐蝕熔覆層粉末材料、熔覆層的制備方法。
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