權(quán)利要求

1.具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)頂部的一側(cè)固定連接有底板Ⅰ(2)，所述底板Ⅰ(2)的頂部固定連接有檢測組件(3)； 所述檢測組件(3)包括有推料氣缸(301)和治具(303)，所述推料氣缸(301)的輸出端固定連接有推料板(302)，所述推料板(302)滑動連接在治具(303)中部； 所述治具(303)的一側(cè)設(shè)有收料槽(304)，所述治具(303)的頂部連接有筆形氣缸(307)，所述筆形氣缸(307)的輸出端連接有壓力傳感器(308)，所述壓力傳感器(308)的底部連接有通止規(guī)(309)，所述通止規(guī)(309)位于治具(303)頂部的中部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，其特征在于：所述治具(303)和推料氣缸(301)的底部分別固定連接在底板Ⅰ(2)頂部的兩側(cè)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，其特征在于：所述治具(303)頂部一側(cè)的兩端均固定連接有立桿(305)，兩個所述立桿(305)之間的正面固定連接有固定板(306)，所述筆形氣缸(307)固定連接在固定板(306)正面的底部。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，其特征在于：所述固定板(306)正面頂部的上下兩側(cè)均固定連接有固定座(311)，所述固定座(311)的中部連接有直線傳感器(310)，所述直線傳感器(310)的底部連接在筆形氣缸(307)的頂部。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，其特征在于：所述外框架(1)頂部的另一側(cè)固定連接有底板Ⅱ(4)，所述底板Ⅱ(4)的高度低于底板Ⅰ(2)的高度。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，其特征在于：所述底板Ⅱ(4)的頂部固定連接有振動盤(5)，所述振動盤(5)的輸出端固定連接有直振器(6)，所述直振器(6)的底部固定連接有支架(7)，所述支架(7)的底部固定連接在底板Ⅱ(4)的頂部。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，其特征在于：所述直振器(6)的輸出端位于治具(303)上的收料槽(304)內(nèi)。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，其特征在于：所述外框架(1)的頂部固定連接有電箱(8)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對粉末冶金產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品內(nèi)徑檢測是由人工通過千分尺進(jìn)行檢測，人工分選產(chǎn)品是否合格，剔除不合格品后進(jìn)行下步工序，粉末冶金產(chǎn)品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，具備效率高的優(yōu)點，解決了粉末冶金制品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，包括外框架，所述外框架頂部的一側(cè)固定連接有底板Ⅰ，所述底板Ⅰ的頂部固定連接有檢測組件；

所述檢測組件包括有推料氣缸和治具，所述推料氣缸的輸出端固定連接有推料板，所述推料板滑動連接在治具中部；

所述治具的一側(cè)設(shè)有收料槽，所述治具的頂部連接有筆形氣缸，所述筆形氣缸的輸出端連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的底部連接有通止規(guī)，所述通止規(guī)位于治具頂部的中部。

進(jìn)一步地，所述治具和推料氣缸的底部分別固定連接在底板Ⅰ頂部的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述治具頂部一側(cè)的兩端均固定連接有立桿，兩個所述立桿之間的正面固定連接有固定板，所述筆形氣缸固定連接在固定板正面的底部。

進(jìn)一步地，所述固定板正面頂部的上下兩側(cè)均固定連接有固定座，所述固定座的中部連接有直線傳感器，所述直線傳感器的底部連接在筆形氣缸的頂部。

進(jìn)一步地，所述外框架頂部的另一側(cè)固定連接有底板Ⅱ，所述底板Ⅱ的高度低于底板Ⅰ的高度。

進(jìn)一步地，所述底板Ⅱ的頂部固定連接有振動盤，所述振動盤的輸出端固定連接有直振器，所述直振器的底部固定連接有支架，所述支架的底部固定連接在底板Ⅱ的頂部。

進(jìn)一步地，所述直振器的輸出端位于治具上的收料槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述外框架的頂部固定連接有電箱。

借由上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，至少具備以下有益效果：

1、該具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，通過檢測組件的設(shè)置，產(chǎn)品通過收料槽進(jìn)入至治具內(nèi)，筆形氣缸帶動通止規(guī)向下移動，通止規(guī)可對產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，并判斷產(chǎn)品是否合格，節(jié)約人工成本，提高工作效率，而壓力傳感器可檢測筆形氣缸對通止規(guī)的壓力，提高了檢測的準(zhǔn)確率。

2、該具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，通過推料氣缸的設(shè)置，推料氣缸運行可對推料板進(jìn)行推動或拉動，通過推料板可在治具內(nèi)左右移動，可將檢測完的產(chǎn)品推出或拉出，并合格品和不合格品進(jìn)行分選，并使得產(chǎn)品通過治具上的通孔掉落至對應(yīng)的收料盒內(nèi)，便于對產(chǎn)品的分揀。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型底板和檢測組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型治具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外框架；2、底板Ⅰ；3、檢測組件；301、推料氣缸；302、推料板；303、治具；304、收料槽；305、立桿；306、固定板；307、筆形氣缸；308、壓力傳感器；309、通止規(guī)；310、直線傳感器；311、固定座；4、底板Ⅱ；5、振動盤；6、直振器；7、支架；8、電箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，包括外框架1，外框架1頂部的一側(cè)固定連接有底板Ⅰ2，底板Ⅰ2的頂部固定連接有檢測組件3。

檢測組件3包括有推料氣缸301和治具303，治具303和推料氣缸301的底部分別固定連接在底板Ⅰ2頂部的兩側(cè)，治具303可為產(chǎn)品進(jìn)行定位，推料氣缸301的輸出端固定連接有推料板302，推料板302的中部開設(shè)有弧形槽，弧形槽與產(chǎn)品相對應(yīng)，產(chǎn)品輸送至治具303內(nèi)時會位于弧形槽中，推料板302滑動連接在治具303中部，通過推料氣缸301的設(shè)置，推料氣缸301運行可對推料板302進(jìn)行推動或拉動，通過推料板302可在治具303內(nèi)左右移動，可將檢測完的產(chǎn)品推出或拉出，并合格品和不合格品進(jìn)行分選，并使得產(chǎn)品通過治具303上的通孔掉落至對應(yīng)的收料盒內(nèi)，便于對產(chǎn)品的分揀。

治具303的一側(cè)設(shè)有收料槽304，治具303的頂部連接有筆形氣缸307，治具303頂部一側(cè)的兩端均固定連接有立桿305，兩個立桿305之間的正面固定連接有固定板306，筆形氣缸307固定連接在固定板306正面的底部，筆形氣缸307的輸出端連接有壓力傳感器308，壓力傳感器308的底部連接有通止規(guī)309，通止規(guī)309位于治具303頂部的中部，通過檢測組件3的設(shè)置，產(chǎn)品通過收料槽304進(jìn)入至治具303內(nèi)，筆形氣缸307帶動通止規(guī)309向下移動，通止規(guī)309可對產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，并判斷產(chǎn)品是否合格，節(jié)約人工成本，提高工作效率，而壓力傳感器308可檢測筆形氣缸307對通止規(guī)309的壓力，提高了檢測的準(zhǔn)確率，固定板306正面頂部的上下兩側(cè)均固定連接有固定座311，固定座311的中部連接有直線傳感器310，直線傳感器310的底部連接在筆形氣缸307的頂部，直線傳感器310可監(jiān)測通止規(guī)309通過產(chǎn)品的具體長度。

外框架1頂部的另一側(cè)固定連接有底板Ⅱ4，底板Ⅱ4的高度低于底板Ⅰ2的高度，底板Ⅱ4的頂部固定連接有振動盤5，振動盤5的輸出端固定連接有直振器6，直振器6的底部固定連接有支架7，支架7的底部固定連接在底板Ⅱ4的頂部，直振器6的輸出端位于治具303上的收料槽304內(nèi)，外框架1的頂部固定連接有電箱8，電箱8用于給該具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置進(jìn)行供電。

在使用時，粉末冶金產(chǎn)品放入至振動盤5內(nèi)，振動盤5通過振動將無序產(chǎn)品自動有序定向排列整齊，并準(zhǔn)確地輸送到直振器6內(nèi)，通過直振器6將產(chǎn)品輸送至治具303內(nèi)，治具303對產(chǎn)品進(jìn)行定位，筆形氣缸307帶動通止規(guī)309向下移動，通止規(guī)309可對產(chǎn)品的內(nèi)徑進(jìn)行檢測，壓力傳感器308可檢測筆形氣缸307對通止規(guī)309的壓力，直線傳感器310可監(jiān)測通止規(guī)309通過產(chǎn)品的具體長度，提高了檢測的準(zhǔn)確率，判斷產(chǎn)品是否合格，推料氣缸301運行可對推料板302進(jìn)行推動或拉動，通過推料板302可在治具303內(nèi)左右移動，可將檢測完的產(chǎn)品推出或拉出，并合格品和不合格品進(jìn)行分選，并使得產(chǎn)品通過治具303上的通孔掉落至對應(yīng)的收料盒內(nèi)，便于對產(chǎn)品的分選。

需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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