權(quán)利要求

1.蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟S1.按石英尾渣：粉煤灰：石膏：生石灰：水泥的質(zhì)量比＝(35～55):(15～35):(3～6):(14～17):10稱取原料，將原料在攪拌機(jī)中攪拌均勻，得到混合物料；其中石英尾渣與粉煤灰的質(zhì)量之和占原料總質(zhì)量的70％，石膏與生石灰的質(zhì)量之和占原料總質(zhì)量的20％； 步驟S2.按照水料比＝(0.44～0.52)，向步驟S1的混合物料中加入水，攪拌均勻，得到混合料漿； 步驟S3.向步驟S2中添加一定量的鋁粉膏以及外加劑，繼續(xù)攪拌，得到混合料漿； 步驟S4.將步驟S3中的混合料漿澆注入模具，在50℃的環(huán)境中靜養(yǎng)護(hù)4h，拆模后放入蒸壓反應(yīng)釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，即可得到成品蒸壓加氣混凝土砌塊。2.如權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，其特征在于：步驟S1中的石英尾渣中二氧化硅的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，含水率不高于6％(質(zhì)量百分比)；石膏中二水硫酸鈣的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.9％；生石灰粉灼燒后氧化鈣含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.5％。 3.如權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，其特征在于：步驟S1中的水泥為中性鈉鹽堿礦渣水泥。 4.如權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，其特征在于：步驟S3中的鋁粉膏的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.05％～0.1％，所述鋁粉膏中的活性鋁含量不低于90％，200目篩余為3％。 5.如權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，其特征在于：步驟S3中的外加劑為硅油，所述硅油的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.02％～0.03％。 6.如權(quán)利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，其特征在于：步驟S4中，蒸壓反應(yīng)釜中的養(yǎng)護(hù)制度為，抽真空0.5h，升溫升壓1h，恒溫恒壓6h，降壓2h，溫度控制在190～200℃，恒壓壓力1.2MPa。

說(shuō)明書

蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土砌塊領(lǐng)域，具體涉及蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法。

背景技術(shù)

蒸汽壓力加氣混凝土是一種新型的多孔輕質(zhì)節(jié)能建筑材料，具有環(huán)保、抗震、保溫隔音等特點(diǎn)。新墻體材料中蒸壓加氣混凝土占有重要地位，其主要原材料為石膏、水泥和粉煤灰等，制品的干密度約為混凝土和粘土磚質(zhì)量的五分之一到三分之一之間，比大多數(shù)輕集料混凝土等材料的干密度低。因此，建筑墻體采用蒸壓加氣混凝土可有效地降低建筑物的自重，降低建筑物梁柱等結(jié)構(gòu)的尺寸，從而實(shí)現(xiàn)建筑成本和材料的有效節(jié)約。

現(xiàn)有技術(shù)中多采用粉煤灰為加氣混凝土提供二氧化硅，原材料成本較高。我國(guó)每年在石英礦石的開(kāi)采、加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的石英尾渣，石英尾渣往往得不到有效處理，不僅占用大量土地資源、造成大量二氧化硅資源浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成極大的污染。石英尾渣中二氧化硅的含量較多，因此，如果能將石英尾渣應(yīng)用于加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)，將會(huì)大大降低原材料的成本。另外，硅酸鹽水泥的制造需要消耗大量燃料，并排放大量二氧化碳，全球每年的碳排放中，有5％～8％是在制造水泥的過(guò)程中貢獻(xiàn)的。因此，找到一種方法來(lái)減少蒸壓砂加氣混凝土砌塊中水泥的用量，對(duì)保護(hù)環(huán)境和節(jié)能減排尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，改進(jìn)后的砌塊制備方法將石英尾渣原料代替部分粉煤灰，解決了目前石英尾渣廢料難以處理的問(wèn)題，同時(shí)降低了砌塊的原料成本；利用中性鈉鹽堿礦渣水泥替代現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽水泥，降低了二氧化碳的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，包括以下步驟：

步驟S1.按石英尾渣：粉煤灰：石膏：生石灰：水泥的質(zhì)量比＝(35～55):(15～35):(3～6):(14～17):10稱取原料，將原料在攪拌機(jī)中攪拌均勻，得到混合物料；其中石英尾渣與粉煤灰的質(zhì)量之和占原料總質(zhì)量的70％，石膏與生石灰的質(zhì)量之和占原料總質(zhì)量的20％；

步驟S2.按照水料比＝(0.44～0.52)，向步驟S1的混合物料中加入水，攪拌均勻，得到混合料漿；

步驟S3.向步驟S2中添加一定量的鋁粉膏以及外加劑，繼續(xù)攪拌，得到混合料漿；

步驟S4.將步驟S3中的混合料漿澆注入模具，在50℃的環(huán)境中靜養(yǎng)護(hù)4h，拆模后放入蒸壓反應(yīng)釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，即可得到成品蒸壓加氣混凝土砌塊。

進(jìn)一步的，步驟S1中的石英尾渣中二氧化硅的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，含水率不高于6％(質(zhì)量百分比)；石膏中二水硫酸鈣的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.9％；生石灰粉灼燒后氧化鈣含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.5％。

進(jìn)一步的，步驟S1中的水泥為中性鈉鹽堿礦渣水泥。

進(jìn)一步的，步驟S3中的鋁粉膏的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.05％～0.1％，所述鋁粉膏中的活性鋁含量不低于90％，200目篩余為3％。。

進(jìn)一步的，步驟S3中的外加劑為硅油，所述硅油的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.02％～0.03％。

進(jìn)一步的，步驟S4中，蒸壓反應(yīng)釜中的養(yǎng)護(hù)制度為，抽真空0.5h，升溫升壓1h，恒溫恒壓6h，降壓2h，溫度控制在190～200℃，恒壓壓力1.2MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)石英尾渣中的二氧化硅的含量較高，利用石英尾渣代替一部分粉煤灰，，解決了目前石英尾渣廢料難以處理的問(wèn)題，同時(shí)降低了砌塊的原料成本；原料配比中，粉煤灰的重量增加能夠降低蒸壓加氣混凝土砌塊的容重，因此通過(guò)調(diào)整石英尾渣與粉煤灰的質(zhì)量比例，可以得到不同容重的蒸壓加氣混凝土砌塊，產(chǎn)品種類更加豐富。

(2)中性鈉鹽堿礦渣水泥是以礦渣為主要激發(fā)對(duì)象，硫酸鈉為激發(fā)劑，并摻入復(fù)合硅酸鹽水泥、粉煤灰等礦物摻合料作為調(diào)節(jié)劑的一種堿礦渣水泥。生產(chǎn)過(guò)程不需要高溫煅燒，基本上無(wú)二氧化碳排放，還可以消納大量的工業(yè)廢料，減少工業(yè)廢料對(duì)環(huán)境的污染。因此以中性鈉鹽堿礦渣水泥代替現(xiàn)有技術(shù)中的水泥，能夠更有利于環(huán)保。

(3)在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，生石灰的消化速度對(duì)加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響，生產(chǎn)加氣混凝土中生石灰以9min～15min速度為宜。原料中添加硅油后，可有效延長(zhǎng)生石灰的消解速度，澆注穩(wěn)定性更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法的工藝步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法，包括以下步驟：

步驟S1.按石英尾渣：粉煤灰：石膏：生石灰：水泥的質(zhì)量比＝(35～55):(15～35):(3～6):(14～17):10稱取原料，將原料在攪拌機(jī)中攪拌均勻，得到混合物料；其中石英尾渣與粉煤灰的質(zhì)量之和占原料總質(zhì)量的70％，石膏與生石灰的質(zhì)量之和占原料總質(zhì)量的20％；

步驟S2.按照水料比＝(0.44～0.52)，向步驟S1的混合物料中加入水，攪拌均勻，得到混合料漿；

步驟S3.向步驟S2中添加一定量的鋁粉膏以及外加劑，繼續(xù)攪拌，得到混合料漿；

步驟S4.將步驟S3中的混合料漿澆注入模具，在50℃的環(huán)境中靜養(yǎng)護(hù)4h，拆模后放入蒸壓反應(yīng)釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，即可得到成品蒸壓加氣混凝土砌塊。

一些實(shí)施例中，步驟S1中的石英尾渣中二氧化硅的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，含水率不高于6％(質(zhì)量百分比)；石膏中二水硫酸鈣的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.9％；生石灰粉灼燒后氧化鈣含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.5％。

一些實(shí)施例中，步驟S1中的水泥為中性鈉鹽堿礦渣水泥。

一些實(shí)施例中，步驟S3中的鋁粉膏的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.05％～0.1％，所述鋁粉膏中的活性鋁含量不低于90％，200目篩余為3％。。

一些實(shí)施例中，步驟S3中的外加劑為硅油，所述硅油的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.02％～0.03％。

一些實(shí)施例中，步驟S4中，蒸壓反應(yīng)釜中的養(yǎng)護(hù)制度為，抽真空0.5h，升溫升壓1h，恒溫恒壓6h，降壓2h，溫度控制在190～200℃，恒壓壓力1.2MPa。

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步解釋說(shuō)明。

實(shí)施例一：

步驟S1.按石英尾渣：粉煤灰：石膏：生石灰：水泥的質(zhì)量比＝35:35:3:17:10稱取原料，將原料在攪拌機(jī)中攪拌均勻，得到混合物料。石英尾渣中二氧化硅的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，含水率不高于6％(質(zhì)量百分比)；石膏中二水硫酸鈣的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.9％；生石灰粉灼燒后氧化鈣含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.5％。所述水泥為中性鈉鹽堿礦渣水泥

步驟S2.按照水料比＝0.44，向步驟S1的混合物料中加入水，攪拌均勻，得到混合料漿；

步驟S3.向步驟S2中添加一定量的鋁粉膏以及外加劑，繼續(xù)攪拌，得到混合料漿。所述鋁粉膏的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.05％，所述鋁粉膏中的活性鋁含量不低于90％，200目篩余為3％。所述外加劑為硅油，所述硅油的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.02％。

步驟S4.將步驟S3中的混合料漿澆注入模具，在50℃的環(huán)境中靜養(yǎng)護(hù)4h，拆模后放入蒸壓反應(yīng)釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，即可得到成品蒸壓加氣混凝土砌塊。蒸壓反應(yīng)釜中的養(yǎng)護(hù)制度為，抽真空0.5h，升溫升壓1h，恒溫恒壓6h，降壓2h，溫度控制在190～200℃，恒壓壓力1.2MPa。

實(shí)施例二：

步驟S1.按石英尾渣：粉煤灰：石膏：生石灰：水泥的質(zhì)量比＝55:15:6:14:10稱取原料，將原料在攪拌機(jī)中攪拌均勻，得到混合物料。石英尾渣中二氧化硅的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，含水率不高于6％(質(zhì)量百分比)；石膏中二水硫酸鈣的含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.9％；生石灰粉灼燒后氧化鈣含量不低于95％(質(zhì)量百分比)，200目篩余為9.5％。所述水泥為中性鈉鹽堿礦渣水泥。

步驟S2.按照水料比＝0.52，向步驟S1的混合物料中加入水，攪拌均勻，得到混合料漿。

步驟S3.向步驟S2中添加一定量的鋁粉膏以及外加劑，繼續(xù)攪拌，得到混合料漿。所述鋁粉膏的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.1％，所述鋁粉膏中的活性鋁含量不低于90％，200目篩余為3％。所述外加劑為硅油，所述硅油的質(zhì)量為步驟S1中混合物料的總質(zhì)量的0.03％。

步驟S4.將步驟S3中的混合料漿澆注入模具，在50℃的環(huán)境中靜養(yǎng)護(hù)4h，拆模后放入蒸壓反應(yīng)釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，即可得到成品蒸壓加氣混凝土砌塊。蒸壓反應(yīng)釜中的養(yǎng)護(hù)制度為，抽真空0.5h，升溫升壓1h，恒溫恒壓6h，降壓2h，溫度控制在190～200℃，恒壓壓力1.2MPa。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。前、后、左、右、末端、前端等方位指示詞僅為說(shuō)明結(jié)構(gòu)，非限定。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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