高體積分數(shù)增強相鋁基復合材料的電阻點焊方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高體積分數(shù)增強相鋁基復合材料的電阻點焊方法。在對鋁基復合材料采用點焊機進行電阻點焊連接時，其預壓時間為0.2～0.8秒，維持時間為0.3～0.9秒，電極壓力為1000～2000牛頓，焊接時間為0.1～0.5秒，焊接電流為15.4～19.4千安。采用本發(fā)明電阻點焊的方法對高體積分數(shù)增強相鋁基復合材料進行連接，在電阻熱和電極壓力共同作用下，能夠形成良好的焊接接頭，形成的熔核直徑為7.4mm，接頭強度較高，點焊接頭的拉剪力為1994.8牛；點焊接頭微觀成型良好，SiC顆粒均勻分布，無氣孔、裂紋等缺陷；在極短的焊接時間下，避免基體和增強相之間的界面反應，獲得良好的點焊接頭。

含鈦酸鋇的高阻尼鎂基復合材料 920     

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本發(fā)明公開了一種含鈦酸鋇的高阻尼鎂基復合材料，用于金屬材料類領域。該鎂基復合材料包含的各成分及其重量百分比為：8.06-8.55%Al，0.39-0.48%Zn，0.17-0.19%Mn，5-10%BaTiO3，余量為Mg及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明以AZ91為基本成分，添加BaTiO3，經(jīng)充分球磨混合和熱壓燒結(jié)，BaTiO3和生成的β-Mg17Al12相分布在α-Mg基體上。當應變振幅為10-4時，純鎂的阻尼值達到0.11，當頻率為1Hz時，復合材料的阻尼值隨振幅增大不斷增加，達到0.085，接近純鎂的阻尼性能。

汽車儀表臺用晶須改性PP復合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種汽車儀表臺用晶須改性PP復合材料及其制備方法，它包括以下重量份的組份：回收的廢舊PP碎料100份，高密度聚乙烯5-40份，增韌劑5-30份，晶須1-30份，偶聯(lián)劑1-10份，抗氧劑1-5份，潤滑分散劑1-5份，本發(fā)明復合材料采用晶須對回收的廢舊PP進行改性，本發(fā)明復合材料具有高模量、耐熱性能優(yōu)良、良好的沖擊韌性、優(yōu)良的耐候性能和耐老化性能及阻燃性能，總之綜合性能優(yōu)異，完全可以用于制造汽車儀表臺；另外，通過配方中添加高密度聚乙烯、潤滑分散劑，顯著改善了材料的加工流動性和充模性能，較好地解決了儀表臺不易加工的難題。

纖維增強聚雙環(huán)戊二烯復合材料及制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強聚雙環(huán)戊二烯復合材料，是由以下重量百分比的原料共混聚合而成：95～99.99％雙環(huán)戊二烯，0.01～5％的纖維，所述纖維為碳纖維原絲或芳綸纖維原絲。本發(fā)明的纖維增強聚雙環(huán)戊二烯復合材料，選擇碳纖維原絲和芳綸纖維原絲作為增強材料與雙環(huán)戊二烯共混聚合成復合材料，只需要加入少量的纖維原絲就可以顯著的提高聚雙環(huán)戊二烯材料的沖擊強度和拉伸強度，相比單純的聚雙環(huán)戊二烯材料其沖擊強度由原來的100J/m提高到180～350J/m，拉伸強度由原來的25MPa提高到30～35MPa。

復合材料制備的防燙傷型固化裝置 814     

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本實用新型公開了一種復合材料制備的防燙傷型固化裝置，包括用于支撐調(diào)節(jié)箱的支撐機構(gòu)，還包括移動機構(gòu)、加熱機構(gòu)，所述移動機構(gòu)安裝在所述支撐機構(gòu)上方，所述加熱機構(gòu)固定在所述移動機構(gòu)上方。本實用新型通過設置移動機構(gòu)，電機能夠帶動放置盤移動到加熱箱外部，如此便于復合材料的取放，也有效地避免了燙傷工作人員的情況發(fā)生，通過設置加熱機構(gòu)，微波發(fā)生器發(fā)出微波對復合材料進行加熱使其固化，固化所需時間短且固化效果好。

高分子復合材料滑道 1030     

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一種高分子復合材料滑道，包括基層和覆蓋于基層上面的滑道層，基層為混凝土，滑道層由多段滑道板連接而成，滑道板為高分子復合材料，滑道板的一端設有開口、另一端設有與該開口配合的鎖頭，相鄰的滑道板首尾之間通過開口和鎖頭鎖緊，基層與滑道板之間通過凹槽和凸起嵌合。本實用新型提出的高分子復合材料滑道既可保證滑道具有堅固的基礎，又可保證滑道表面光滑、平整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠，且施工方便，成本低。

具有自潔凈功能的石膏基疏水復合材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種具有自潔凈功能的石膏基疏水復合材料及其制備方法。按照重量份數(shù)，石膏基疏水復合材料的配方為：半水石膏50～75份；石墨烯溶液2～8份；礦物摻合料5～15份；疏水改性劑0.5～3份；硅烷偶聯(lián)劑0.1～2份；水20～30份。本發(fā)明所制備的石膏基疏水復合材料具有優(yōu)異的裝飾性和自潔凈功能，此外還具有導熱系數(shù)低，耐水性好等性能。本發(fā)明技術(shù)方法實施性強，實現(xiàn)了工業(yè)副產(chǎn)石膏的高附加值利用，可廣泛應用于工業(yè)、民用建筑的非承重墻體材料或裝飾材料。

輕質(zhì)高強復合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明提出了一種輕質(zhì)高強復合材料及其制備方法，所述輕質(zhì)高強復合材料由以下重量份的原料制備：氧化鎂20?30份、漂珠2?5份、檸檬酸0.09?0.15份、硫酸鎂4.5?11.5份和水7?10份；所述制備方法將氧化鎂和漂珠混勻，得到混合物A，將檸檬酸和硫酸鎂在40?50℃溶解于水中，得到溶液B；將混合物A加入到溶液B中，先140rpm低速攪拌1min，然后再200rpm以上高速攪拌2?3min，最后在20?30℃的條件下進行養(yǎng)護。本發(fā)明制備的輕質(zhì)高強復合材料容重小，而且具有較高的抗折強度和抗壓強度。

負載銅鈷氧化物的碳納米纖維復合材料的制備方法和應用 1057     

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本發(fā)明涉及一種負載銅鈷氧化物的碳納米纖維復合材料的制備方法和應用，屬于催化技術(shù)領域。該材料是電紡絲纖維與雙金屬納米顆粒的復合物。其制備方法是將聚乙烯醇置于含有銅鈷金屬鹽的水溶液中恒溫攪拌，再經(jīng)高壓靜電紡絲和熱處理后形成雙金屬氧化物納米顆粒催化劑。本發(fā)明還提供了該復合材料在降解水體中有高毒污染物4?硝基苯酚的應用。一方面，選用簡單易行的靜電紡絲法所得纖維產(chǎn)量高、比表面積大；另一方面，銅與鈷雙金屬納米顆粒具有高的催化活性，在硼氫化鈉水溶液下催化降解成毒性較小的4?氨基苯酚。因此該復合材料在降解水污染物方面具有催化效率高、操作簡便，最終所得產(chǎn)物還為重要的醫(yī)藥中間體，能實現(xiàn)變廢為寶、一石兩鳥的商業(yè)價值。

環(huán)氧樹脂-碳納米管阻燃復合材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂?碳納米管阻燃復合材料及其制備方法。所述環(huán)氧樹脂?碳納米管阻燃復合材料，包括表面修飾阻燃劑的碳納米管和環(huán)氧樹脂，采用碳納米管經(jīng)過表面改性、接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、鍵合三聚氰胺鹽類阻燃劑分散于環(huán)氧樹脂中，其添加量為環(huán)氧樹脂的0.1～15wt.%。所述的制備方法，在碳納米管表面修飾硅烷偶聯(lián)劑，通過聚合反應將甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝到碳納米管表面，經(jīng)過開環(huán)反應將三聚氰胺鹽類阻燃劑鍵合到碳納米管表面；將制備的表面鍵合阻燃劑的碳納米管分散于環(huán)氧樹脂中，形成環(huán)氧樹脂?碳納米管均勻分散體系；加入固化劑得到本發(fā)明環(huán)氧樹脂?碳納米管阻燃復合材料。具有優(yōu)良的阻燃、導熱和力學性能，制備方法簡單。

多元高熵合金彌散銅棒層狀復合材料的制造方法 716     

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一種多元高熵合金/彌散銅棒層狀復合材料的制造方法，具體步驟如下：將多元高熵合金粉末預處理后進行制備坯管，根據(jù)多元高熵合金坯管、沖擊層金屬管、過渡層鎳管、彌散銅棒的尺寸確定爆炸焊接工藝的炸藥厚度和間距，制備爆炸焊接工裝。組合工裝，在藥框與沖擊層金屬管的空腔內(nèi)鋪設不同爆速爆炸焊接炸藥，放入抗爆容器，將多元高熵合金坯管與鎳管一同爆炸焊接到彌散銅棒的表面，得到多元高熵合金/彌散銅棒層狀復合材料，進行無損檢測并加工尺寸。本發(fā)明制備的多元高熵合金/彌散銅棒層狀復合材料異種金屬層間界面結(jié)合強度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高強度、良好耐磨性、抗高溫氧化等特點，同時也降低了結(jié)合界面的電阻率提升了導電性能。

復合材料橋墩檢修平臺 828     

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本文公布了一種復合材料橋墩檢修平臺，固定在橋墩的一側(cè)，包括由玻璃纖維增強樹脂復合材料制成的支架和步板，多個所述支架間隔固定在所述橋墩上，所述步板設置在兩所述支架之間。本文涉及高鐵橋墩檢修平臺領域，提供了一種復合材料橋墩檢修平臺，有效地解決目前檢修平臺易銹蝕、重量大、施工效率低、施工勞動強度大、易碎易蝕、不耐沖擊等問題，其質(zhì)量輕、施工方便快捷，且不易破碎，壽命得到延長。

基于負泊松比效應構(gòu)建的仿生骨復合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種基于負泊松比效應構(gòu)建的仿生骨復合材料，其特征在于它是以礦化的納米纖維為基本單元，沿軸向平行排列形成納米纖維紗線結(jié)構(gòu)，再進一步交織形成具有負泊松比結(jié)構(gòu)的有機/無機的納米復合材料，有機的納米纖維與無機的礦物質(zhì)的質(zhì)量比為1:1?10，孔隙率為35%?85%。本發(fā)明制得的這種骨仿生材料由于其具備負泊松比結(jié)構(gòu)顯示了更優(yōu)秀的力學性能，包括壓縮模量，壓縮強度、彎曲強度等。此外，這種納米纖維骨仿生復合材料不僅在成分上模擬了天然骨，而且在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了對天然骨的仿生，是一種具有較好的應用前景潛的骨替代材料。

接枝改性氧化鋁及其制備方法、環(huán)氧復合材料及其應用 747     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領域，具體涉及一種接枝改性氧化鋁及其制備方法、環(huán)氧復合材料及其應用。本發(fā)明的接枝改性氧化鋁的制備方法包括以下步驟：將經(jīng)過硅烷化處理的氧化鋁、丙烯酸酯與引發(fā)劑混合后加熱至70～90℃反應，即得。采用本發(fā)明的制備方法制得的接枝改性氧化鋁作為環(huán)氧復合材料的填料時，在不降低其它性能的同時能夠提高環(huán)氧復合材料的力學性能和熱學性能，可用于高壓開關設備絕緣件的制造。

石墨烯/硅復合材料及其制備方法、鋰離子電池 1004     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/硅復合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料制備領域。本發(fā)明的石墨烯/硅復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將硅烷化合物、氧化石墨烯溶液、氮源于120～150℃反應1～6h，得水凝膠A；所述硅烷化合物、氧化石墨烯、氮源的質(zhì)量比為10～30：1～10：1～5；2)將水凝膠A進行真空冷凍干燥，得材料B；3)將材料B在惰性氣氛下于300～400℃保溫1～6h，然后于800～900℃保溫1～6h，冷卻即得。本發(fā)明制備方法得到的石墨烯/硅復合材料，振實密度及比表面積明顯提高，在鋰電池制備領域具有好的應用前景。

MoS₂@CoS₂復合材料的制備方法 981     

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本發(fā)明屬于電化學技術(shù)領域，公開了一種MoS₂@CoS₂復合材料的制備方法及其應用。將鉬酸鈉、硝酸鈷、硫脲按照一定摩爾比溶解在盛有一定體積比的離子水和無水乙醇混合液中，磁力攪拌10?30?min，再超聲10?40?min，將所得體系轉(zhuǎn)移至水熱釜中，60?200°C水熱12?72?h，冷卻至室溫后，取出反應液，分離得到沉淀物，清洗、烘干后，即得MoS₂@CoS₂復合材料。本發(fā)明通過MoS₂@CoS₂復合材料的制備，將其作為超級電容器的電極材料，電容器的電化學性能得到了極大的提升，具有很廣闊的應用前景。

石墨烯負載鎳磁性復合材料的制備方法 1002     

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一種石墨烯負載鎳磁性復合材料的制備方法，包括以下步驟：選取單層或少層氧化石墨烯水溶液，對氧化石墨烯水溶液先進行預凍，至氧化石墨烯溶液完全凍結(jié)；將冷凍后的氧化石墨烯溶液進行真空冷凍干燥，使溶液中的水分由冰升華為氣；將真空冷凍干燥后的氧化石墨烯均勻分散在乙二醇中，依次加入乙酸鎳和水合肼，同時加入氫氧化鈉溶調(diào)節(jié)PH至13，然后將超聲后的混合溶液倒入微波高壓反應釜中，以水合肼為還原劑，在微波條件下保溫；對反應后的溶液采用抽濾法進行洗滌，獲得沉淀，沖洗、干燥后制得石墨烯負載鎳磁性復合材料；本發(fā)明方法制得的石墨烯負載鎳磁性復合材料具有密度小、矯頑力大、飽和磁化強度高、磁積面大的特性。

耐高溫尼龍?石墨烯復合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍?石墨烯復合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、木質(zhì)素磺酸鹽1～3份、硬脂酸鋅1～3份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫尼龍?石墨烯復合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐高溫尼龍?石墨烯復合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學性能。

顆粒增強鉬基復合材料的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鉬基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術(shù)領域。該方法是在鉬酸氨溶液中加入足夠的氨水，使之呈堿性，再將可溶性鋁鹽、鋯鹽或鑭鹽溶于水中，并緩慢加入到鉬酸氨溶液中，邊加邊攪拌，生成絮狀沉淀，再加熱蒸干，得到鉬酸氨/金屬氫氧化物復合粉體，經(jīng)低溫煅燒得到三氧化鉬與金屬氧化物復合粉體，再將三氧化鉬還原成鉬粉，經(jīng)壓制、燒結(jié)后制成顆粒增強鉬基復合材料。本發(fā)明先讓第二相沉淀出來，形成納米級絮狀沉淀，然后再蒸發(fā)結(jié)晶，鉬酸氨以納米級的第二相為形核核心形核，第二相顆粒彌散分布于鉬基體之上，與鉬基體之間是完全的冶金結(jié)合，并能有效阻止燒結(jié)時晶粒長大，具有細化晶粒的作用。

含錫酸鉍的高阻尼鎂基復合材料 721     

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本發(fā)明公開了一種含錫酸鉍的高阻尼鎂基復合材料，用于金屬材料類領域。該鎂基復合材料包含的各成分及其重量百分比為：8.06-8.55%Al，0.39-0.48%Zn，0.17-0.19%Mn，5-10%Bi2O3?2SnO2，余量為Mg。本發(fā)明以AZ91為基本成分，添加Bi2O3?2SnO2，經(jīng)充分球磨混合和熱壓燒結(jié)，Bi2O3?2SnO2和生成的β-Mg17Al12相分布在α-Mg基體上。利用壓電陶瓷的壓電效應提高AZ91鎂合金的阻尼性能；當應變振幅為10-4時，純鎂的阻尼值達到0.11，當頻率為1Hz時，復合材料的阻尼值隨振幅增大不斷增加，達到0.085，接近純鎂的阻尼性能。

汽車用高性能聚丙烯酸酯復合材料及其制備方法及應用 1000     

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本發(fā)明公開了一種汽車用高性能聚丙烯酸酯復合材料及其制備方法及應用，所述復合材料按照質(zhì)量百分比計，由以下原料組成：聚丙烯酸酯77.8～84.7％、殼聚糖/粘膠纖維7～11％、石墨烯6～8％、2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚0.5～0.8％、阻燃劑0.2～0.3％、抗靜電劑1.6～2.1％；阻燃劑由聚硅硼氧烷、磷酸三苯酯混合而成；抗靜電劑由聚氧乙烯硬脂酸酯、脂肪醇聚醚酰胺混合而成。本發(fā)明復合材料具有好的力學性能、抗菌性能、阻燃性能和抗靜電性能，適合用作汽車內(nèi)飾用材料。

利用鉀長石制備白炭黑/二氧化鈦復合材料的方法 834     

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本發(fā)明涉及利用鉀長石制備白炭黑/二氧化鈦復合材料的方法，包括利用鉀長石、氟化銨、濃硫酸為原料制備SiF4氣體，再利用氨水對所述SiF4氣體進行吸收，同時向所述氨水中加入四氯化鈦，使得四氯化鈦和SiF4氣體能夠同步進行水解，水解后的產(chǎn)物經(jīng)陳化、過濾、洗滌、烘干后進行高溫煅燒從而制得白炭黑/二氧化鈦復合材料。本發(fā)明在充分利用鉀長石資源的同時，獲得的白炭黑/二氧化鈦復合材料在紫外光和可見光下均具有優(yōu)良的光催化性能，且制備工藝簡單，原料利用率高。

凝膠注模法制備炭/炭復合材料的方法 944     

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本發(fā)明公開一種凝膠注模法制備炭/炭復合材料的方法。將短切碳纖維、多糖類高分子和分散劑加入水中，研磨均勻，制成料漿；將所得料漿在50~90℃真空除氣；將真空除氣后的料漿注入模具中，凝膠化成型；干燥處理、脫除模具，制得坯體；對制得的坯體進行化學氣相沉積致密化，制得炭/炭復合材料。本發(fā)明以短切碳纖維為炭/炭復合材料的增強體，克服了現(xiàn)有技術(shù)中以一維、二維、三維和多維碳纖維作為預制體帶來的制備周期長，成本高，并且難以一次成型的缺陷，并且由于是將短切碳纖維、水和多糖類高分子混合制成料漿，然后再將該料漿澆注模具中凝膠化成型，保證了短切碳纖維的各向同性取向。

增強增韌耐磨輕質(zhì)澆鑄尼龍復合材料及制備方法 1002     

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本發(fā)明提供一種增強增韌耐磨輕質(zhì)澆鑄尼龍復合材料，它包括以下質(zhì)量份的原料：酰胺單體80份～110份、催化劑0.1份～3份、活化劑0.1份～3份、彈性體增韌劑0.1份～10份、薄壁空心增強劑0.01份～5份、潤滑耐磨劑0.01份～5份；所述薄壁空心增強劑為密度0.57?g/cm³～0.63?g/cm³、粒徑或直徑小于95μm的空心陶瓷微珠、空心玻璃微珠和空心玻璃纖維中的一種或幾種的組合。本發(fā)明還提供一種制備該復合材料的方法，是在酰胺單體開環(huán)聚合過程中，添加薄壁空心增強劑、彈性體增韌劑、潤滑耐磨劑、催化劑、活化劑進行原位改性酰胺單體從而制備出增強增韌耐磨輕質(zhì)澆鑄尼龍復合材料。該方法克服了以往增加強度但降低韌性，或增加韌性但降低強度，或者不能兼顧耐磨性的缺點。

硬巖鉆進用金屬基-金剛石復合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種硬巖鉆進用金屬基?金剛石復合材料，由胎體粉末和金剛石顆粒制成，所述胎體粉末包括鐵銅預合金粉末及多元預合金粉末，所述多元預合金粉末的組分包括鐵、銅、鋅、鈦、鋯、硼、硅；本發(fā)明還公開了該硬巖鉆進用金屬基?金剛石復合材料的制備方法，步驟依次為研磨、混料、預壓、熱壓燒結(jié)、真空保溫去應力。本發(fā)明所述胎體粉末采用鐵銅預合金粉末、多元預合金粉末，具有較好的相容性、壓制成型性及燒結(jié)性，配合氫化鋯的活化作用可促進胎體的致密化，提高胎體的耐磨性和力學性能；本發(fā)明所述金屬基?金剛石復合材料的制備工藝簡單、便于控制，燒結(jié)后胎體晶粒度細小、合金元素均勻化，適用于鉆進較硬、研磨性強的硬巖對象。

軸承保持架用聚酰亞胺復合材料及其制備方法、軸承保持架 878     

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本發(fā)明屬于軸承材料技術(shù)領域，具體涉及一種軸承保持架用聚酰亞胺復合材料及其制備方法、軸承保持架。本發(fā)明的軸承保持架用聚酰亞胺復合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：醚酐型聚酰亞胺60～80％、聚四氟乙烯20～40％、二硫化鉬0～5％；所述醚酐型聚酰亞胺為單醚酐聚酰亞胺和/或雙醚酐聚酰亞胺。本發(fā)明的聚酰亞胺復合材料屬于塑料合金體系，組分間相容性好，無無機纖維等的磨損作用，具有力學強度高、耐磨、自潤滑、耐高低溫等綜合優(yōu)點，適宜于用作超低溫高速軸承自潤滑保持架。

鈦酸鋰復合材料的制備方法及鈦酸鋰電池 764     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復合材料的制備方法及鈦酸鋰電池，將鈦酸鋰與硬碳材料加入球磨罐中高速球磨混合，將機械球磨混合的材料放入微波真空爐中進行加熱，自然冷卻后取出，得到硬碳包覆的鈦酸鋰復合材料。本發(fā)明利用鈦酸鋰復合材料制備負極極片，之后制備鈦酸鋰電池，正極片面容量過量的情況下，負極片尺寸大于正極片，鈦酸鋰極片邊緣Li⁺的擴散有利于提高整個體系的能量密度，正極材料采用鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰，其制備的鈦酸鋰軟包全電池能量密度高達到140 Wh/Kg，且循環(huán)壽命高，平均使用壽命成本低，適用于大規(guī)模的風光儲能系統(tǒng)。

選擇性去除陽離子染料的Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復合材料的制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種選擇性去除陽離子染料的Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復合材料的制備方法，將摩爾濃度為0.5mol/L的葡萄糖溶液置于水熱反應釜中于180℃水熱反應5?8h得到平均直徑為0.3?0.7μm的碳球；將10wt%?25wt%的氨水溶液滴加至0.05?0.2mol/L的AgNO₃溶液中配制成透明的銀氨溶液；將碳球加入到銀氨溶液中，其中碳球與AgNO₃的質(zhì)量比為0.01?0.1:1，攪拌2?10h；將Na₂HPO₄溶液滴加到上述混合溶液中，其中Ag⁺與PO₄^3?的摩爾比為3:1?10，反應1?3h，隨后離心、過濾、洗滌，真空干燥箱中50℃干燥制得Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復合材料。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)快速高效去除陽離子染料的目的，合成的Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復合材料具有很好的穩(wěn)定性。

纖維增強復合材料合成軌枕及其成型方法 903     

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一種纖維增強復合材料合成軌枕及其成型方法，所述纖維增強復合材料合成軌枕的纖維增強材料為多向纖維織物；所述成型方法包括下述步驟：在多向纖維織物表面澆注樹脂材料和任選地助劑的混合物；或者，將樹脂材料和任選地助劑的混合物粘附在所述多向纖維織物表面；固化成型，即得到所述纖維增強復合材料合成軌枕。

螯合劑輔助制備錫/銅/碳復合材料的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種螯合劑輔助制備錫/銅/碳復合材料的方法，將三水合硝酸銅溶液加入1,3,5?均苯三甲酸溶液中，室溫下攪拌反應得到銅基有機骨架材料HKUST?1；將其分散在螯合劑溶液中，室溫下攪拌反應且離心洗滌，將其浸泡于丙酮溶液中除去表面吸附的水分子；將所得固體分散到氯化亞錫水溶液中進行化學螯合，洗滌干燥后將產(chǎn)物在氮氣保護下熱處理得到錫/銅/碳復合材料。本發(fā)明操作工藝簡單易行，綠色環(huán)保，制的錫/銅/碳復合材料具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)和較寬的孔徑分布，在氣體吸附、催化和儲能等相關領域具有良好的應用前景。