微納米復(fù)相顆粒增強銅基復(fù)合材料及其制備方法、銅合金原料粉的制備方法 720     

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本發(fā)明涉及一種微納米復(fù)相顆粒增強銅基復(fù)合材料及其制備方法、銅合金原料粉的制備方法。銅基復(fù)合材料的制備方法包括：1)將B粉、Ti粉進行高能球磨混合，得到B?Ti混合粉；2)將Cu?Al合金粉、B?Ti混合粉、Cu₂O粉進行普通球磨混粉，得到銅合金原料粉；3)將銅合金原料粉進行熱壓燒結(jié)和熱擠壓，即得。該制備方法通過高能球磨、普通球磨混粉、內(nèi)氧化和熱壓燒結(jié)過程在銅基體中同時原位生成納米Al₂O₃顆粒和亞微米TiB₂顆粒，其中Al₂O₃顆粒彌散分布于晶粒內(nèi)，而亞微米TiB₂顆粒分布于晶界處，形成微納米復(fù)相顆粒增強結(jié)構(gòu)，微納米顆粒的協(xié)同作用提高了銅基復(fù)合材料強度和導(dǎo)電性能。

NiCr、碳纖維增強鋁鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種NiCr、碳纖維增強鋁鎂基復(fù)合材料及其制備方法，由Zn、Ti、Si、Co、Zr、Mg、NiCr、碳纖維和Al制備而成，將碳纖維剪短后經(jīng)、灼燒、稀硝酸溶液中煮沸、沖洗、碳酸氫鈉溶液浸泡、過濾、浸泡和沖洗，將處理后的碳纖維按配比與其他原料進行混合，用球磨機進行研磨，將得到混合料粉在真空壓力下進行燒結(jié)，自然冷卻至室溫，即可。本發(fā)明復(fù)合材料采用NiCr和碳纖維顆粒在基體中彌散分布，起到了強化作用，使基體的強度和模量得到明顯提高。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和成形能力，可以廣泛應(yīng)用于要求高強度、高模量的形狀復(fù)雜零件上，同時在航空航天、國防、工業(yè)等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。

受電弓滑板用短切碳纖維增強碳/碳復(fù)合材料的制備方法 1135     

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本發(fā)明公開一種受電弓滑板用短切碳纖維增強碳/碳復(fù)合材料的制備方法。將短切碳纖維、中間相瀝青粉和分散劑放入水中制成料漿；將料漿倒入金屬容器中，放入冷凍干燥設(shè)備內(nèi)冷凍干燥，制得碳纖維增強體；對制備的碳纖維增強體進行模壓成型，制得坯體；對制備的坯體進行碳化處理；將碳化處理后所得材料，浸漬中間相瀝青；將浸漬中間相瀝青后所得材料進行碳化處理；重復(fù)浸漬?碳化4~6次；石墨化處理，即得目標(biāo)材料。本發(fā)明制備的短切碳纖維增強碳/碳復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性、抗沖擊性能好，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的碳/碳復(fù)合材料受電弓滑板的導(dǎo)電性差、抗沖擊能力弱的缺陷。

負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料 1099     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料，采用如下方法制備：將橡膠用炭黑加入到硫酸鋅溶液中攪拌分散，然后滴加碳酸氫銨溶水溶液直至沉淀完全，過濾得到沉淀，用去離子水洗滌至無硫酸根；將沉淀干燥后，在惰性氣體保護下于200～300℃下煅燒2～4小時，得到負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料。本申請負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料，將納米氧化鋅負(fù)載在橡膠用炭黑上，納米氧化鋅具有更高的活性，其中鋅原子的利用率高，添加量僅為普通氧化鋅的30%～50%，可以大大節(jié)省納米氧化鋅資源。

導(dǎo)電性復(fù)合材料和復(fù)合電極 710     

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一種導(dǎo)電性復(fù)合材料,包含導(dǎo)電性聚合物和粒徑1000NM以下的納米石墨,此導(dǎo)電性復(fù)合材料具有增強對材料間的緊貼性,制膜性,低電阻率,而且在高溫環(huán)境下也能維持低電阻率。一種復(fù)合電極,由納米石墨和導(dǎo)電性聚合物的導(dǎo)電性復(fù)合材料的導(dǎo)電膜和石墨片,鋁片,銅片,鎳片(NI),鋼片,金屬合金,泡沫導(dǎo)電性材料,導(dǎo)電性氧化物等的導(dǎo)電體而組成,此復(fù)合電極,具有減小的電阻率,高電子放射能,而且在高溫環(huán)境下也能維持低電阻率。使用此復(fù)合電極的發(fā)光器件具有高亮度的優(yōu)異性能。

溶膠靜電自組裝方法制備Fe3O4納米顆粒/石墨烯復(fù)合材料的方法及應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明公開了一種溶膠靜電自組裝方法制備Fe3O4納米顆粒/石墨烯復(fù)合材料的方法，它的步驟如下：（1）制備表面帶有正電荷的Fe(OH)3溶膠溶液；（2）制備表面帶有負(fù)電荷的氧化石墨烯溶膠；（3）將氧化石墨烯溶膠和Fe(OH)3溶膠混合，磁力攪拌下出現(xiàn)棕黑色沉淀，分離，倒掉上層清液，得到Fe(OH)3和氧化石墨烯的復(fù)合物，將復(fù)合物在300-800℃、氮氣氣氛下還原，制備得到Fe3O4/石墨烯納米復(fù)合材料。Fe(OH)3膠體顆粒與氧化石墨烯的復(fù)合物是在水溶液中進行的，成本低廉且節(jié)能環(huán)保，工藝簡單，易于工業(yè)上量產(chǎn)；Fe(OH)3膠體顆粒與氧化石墨烯復(fù)合材料的制備過程中有明顯的溶液變化，溶液顏色從澄清變渾濁到最后出現(xiàn)沉淀，直接倒掉上清液即可。

硼鋁復(fù)合材料回收用高溫熔化爐 721     

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本實用新型公開了一種硼鋁復(fù)合材料回收用高溫熔化爐，包括安裝基座，所述安裝基座的上表面設(shè)置有熔化爐，所述熔化爐的側(cè)面設(shè)置有把手，所述熔化爐的頂部開設(shè)有進料口，所述進料口的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述進料口的側(cè)面設(shè)置有電機板，所述電機板的上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸頂部與轉(zhuǎn)動桿連接，所述轉(zhuǎn)動桿表面設(shè)置有粉碎輪，所述進料口遠(yuǎn)離電機板的一側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述轉(zhuǎn)動桿與側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述熔化爐的內(nèi)部設(shè)置有加熱倉，所述加熱倉內(nèi)部設(shè)置有加熱網(wǎng)。本實用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)，使硼鋁復(fù)合材料的體積變小，方便對硼鋁復(fù)合材料進行回收熔化，提升裝置的熔化效果，且增加了裝置的保溫效果，提升了裝置的靈活性。

具有榫卯結(jié)構(gòu)的聚合物-立體纖維布復(fù)合材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明提出了一種具有榫卯結(jié)構(gòu)的聚合物?立體纖維布復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括立體纖維布和聚合物；立體纖維布包括二維基層平鋪面以及垂直與二維基層平鋪面的凸出纖維結(jié)構(gòu)；其中二維基層平鋪面與凸出纖維結(jié)構(gòu)一體編制成型；其中二維基層平鋪面覆在聚合物表面上；凸出纖維結(jié)構(gòu)包埋于聚合物中，與聚合物形成榫卯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明聚合物與立體纖維布間形成的榫卯結(jié)構(gòu)提高了二者的界面作用，利用立體纖維布與混凝土、鋼鐵等基材良好的粘接性能，形成中間層，實現(xiàn)了聚合物與混凝土、鋼鐵等基材間的良好且可靠粘接性，保證聚合物/纖維布復(fù)合材料在使用過程中的長期穩(wěn)定性，保證了工程質(zhì)量。

耐腐蝕碳纖維鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕碳纖維鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取2.5?8％碳纖維和92?97.5％鋁合金；(2)對鋁合金樣品表面依次進行機械處理、堿洗和除塵處理，然后進行干燥，備用；(3)將經(jīng)過預(yù)處理的鋁合金進行電化學(xué)腐蝕，使鋁合金表面出現(xiàn)均勻分布的納米孔洞氧化層，然后再進行沖洗、干燥，備用；(4)將碳纖維進行預(yù)熱，然后采用壓力浸滲法將預(yù)熱后的碳纖維滲入到經(jīng)過電化學(xué)腐蝕的鋁合金中；(5)將已滲入碳纖維的鋁合金進行加熱保溫，然后冷卻至室溫，得所述耐腐蝕碳纖維鋁合金復(fù)合材料。通過該方法制得的碳纖維鋁合金復(fù)合材料應(yīng)用在輸電線路接續(xù)金具材料中，具有很好的耐腐蝕性和力學(xué)性能。

碳點以及碳點基復(fù)合材料的制備方法 799     

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本發(fā)明屬于碳點制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳點以及碳點基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用綠色無污染的乙二胺四乙酸四鈉為合成碳點的原料，通過加入適量的氫氧化鈉，通過用微波爐加熱一定時間就可以得到碳點，這個合成過程極其簡單且易操作；再分別向得到的碳點溶液中加入聚乙烯醇或聚丙烯酰胺進行微波加熱，得到碳點基復(fù)合材料（包覆的碳點），該碳點基復(fù)合材料具有RTP特性的、長余輝發(fā)射特性，可在光電設(shè)備、生物成像、顯示設(shè)備、傳感器等領(lǐng)域中應(yīng)用。

自潤滑Al₂O₃彌散強化銅碳導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種自潤滑Al₂O₃彌散強化銅碳導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，屬于導(dǎo)電耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的自潤滑Al₂O₃彌散強化銅碳導(dǎo)電復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：0.3～0.6％Al₂O₃，0.5～2.0％碳纖維，余量為銅。本發(fā)明的自潤滑Al₂O₃彌散強化銅碳導(dǎo)電復(fù)合材料，在Al₂O₃彌散強化銅合金材料中加入碳纖維，使得Al₂O₃彌散強化銅合金材料在保持原有的高強度、高導(dǎo)電率的基礎(chǔ)上，有良好的自潤滑性能，從而顯著提高Al₂O₃彌散強化銅合金材料在載流摩擦磨損條件下的耐磨性。

負(fù)載雙金屬納米的多功能紙基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 896     

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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種負(fù)載雙金屬納米的多功能紙基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。步驟如下：金錢草提取液制備，金銀合金納米粒子綠色制備和負(fù)載金銀合金納米的紙基復(fù)合材料制備。本申請的雙金屬納米是用金錢草提取液綠色還原合成的金銀雙金屬納米，紙基復(fù)合材料的多功能用途包括催化轉(zhuǎn)化和抗菌應(yīng)用，與單金屬納米催化性能及抑菌性能相比有顯著提高。

聚丙烯基復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯基復(fù)合材料及其制備方法，所述聚丙烯基復(fù)合材料由以下材料組成，以聚丙烯重量份數(shù)100份計，聚酰胺為10~100份，功能化聚丙烯相容劑2~30份，潤滑劑0.5~5份，增塑劑0.5~5份，穩(wěn)定劑0.01~1份。新型功能化聚丙烯相容劑的加入，能夠很好地促進聚丙烯與聚酰胺的相互混合，增容效果明顯，功能化聚丙烯相容劑的合成能夠保持聚丙烯粉料原有外形，減少了后續(xù)材料再加工成型的步驟，聚丙烯基復(fù)合材料共混擠出時各加熱段溫度和螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)控能夠極大程度上促進功能化聚丙烯相容劑在聚丙烯和聚酰胺中的分散，從而很好地展示功能化聚丙烯相容劑的增容效果，制備過程簡單方便，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料對管道修復(fù)補強或增強的方法 671     

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本發(fā)明屬于管道修復(fù)補強或增強技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)合材料對管道修復(fù)補強或增強的方法，主要包括管道缺陷定位、管道表面處理、管道缺陷填平、涂底膠、碳纖維復(fù)合材料的纏繞、固化及補強或增強防護層七個步驟；其中管道缺陷定位采用無損檢測的方法；管道缺陷填平采用熱噴涂金屬合金的方法；固化分為常溫固化和高溫固化；防護層包括涂覆封閉涂料和纏繞外防腐層；本發(fā)明中，操作簡單且不受工件形狀及大小的限制，修復(fù)效率高，成本低，能耗少且復(fù)合材料與管道的結(jié)合強度高，修復(fù)層使用壽命長。

基于生物輔助自組裝的磁電納米復(fù)合材料的制備方法 780     

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本發(fā)明屬于電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于生物輔助自組裝的磁電納米復(fù)合材料的制備方法，首先分別合成疊氮基修飾的鐵磁、鐵電納米顆粒，再利用CuAAC點擊反應(yīng)在Cu(II)的催化作用下，將5端經(jīng)己炔基修飾的RNA分別與疊氮基修飾的鐵磁、鐵電納米顆粒在一定條件下反應(yīng)并聚合，使得疊氮基的表面修飾的鐵磁和鐵電納米顆粒與RNA鏈鍵合，最后將與RNA鏈鍵合的鐵磁、鐵電納米顆粒混合即可得到磁電納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的磁電納米復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)有序，具有較高面體比，在外加偏置磁場的作用下展現(xiàn)出顯著的磁介電效應(yīng)，為磁電納米材料在高密度信息存儲、藥物運輸、自旋電子器件及生物器件上提供了廣闊的應(yīng)用前景。

利用廢棄花生殼及鐵銹通過固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄花生殼及鐵銹通過固相燒結(jié)法一步制備Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料的方法，屬于復(fù)合功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：將花生殼和鐵銹分別經(jīng)過清洗、干燥處理后研磨，再將研磨后的花生殼粉料和鐵銹粉料按質(zhì)量比1:2的比例混合研磨1?2h，取研磨后的混合粉料置于流量為10mL/min的體積百分?jǐn)?shù)為3%H₂/97%Ar還原氣氛的燒結(jié)爐中，以5℃/min的升溫速率升溫至550℃并保溫30min，然后冷卻至室溫得到Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料。本發(fā)明所制得的Fe₃O₄/C磁性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)異在染料吸附方面效果顯著，且在磁場下可方便分離，可重復(fù)利用。另一方面實驗所需的條件和儀器簡單易得，可實現(xiàn)工業(yè)批量化生產(chǎn)。

碳纖維增強二硼化鈦基復(fù)合材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明屬于二硼化鈦基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種碳纖維增強二硼化鈦基復(fù)合材料的制備方法。將液態(tài)酚醛樹脂分散于無水乙醇中；將TiB2粉加入所得溶液中，40~60℃攪拌均勻；將碳纖維粉加入所得溶液中，60~80℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過篩，將所得顆粒粉置于模具中，壓制成型，得到坯體；用硅粉、鈦粉中的一種或兩者的組合物包覆坯體，置于石墨坩堝中，在真空1550~1650℃下反應(yīng)1~3?h，即得到碳纖維增強二硼化鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便等優(yōu)點，C/TiB2同時具有碳纖維和二硼化鈦的優(yōu)點，并且克服了TiB2脆性較大等缺陷。

水凈化的復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明設(shè)計的一種用于水凈化的復(fù)合材料的制備方法含有，(1)將水中加入聚丙烯酰胺，攪拌均勻后，靜置0.5?2小時，在上述物料中，加入碳納米管、殼聚糖、環(huán)糊精和聚乙二醇，待攪拌均勻后，再加入戊二醛；用反應(yīng)釜將上述2的物料加熱，加熱的溫度為55?75℃，加熱時間為14?21分鐘；采用超聲去除氣泡，靜置后，便得到用于水凈化的復(fù)合材料。本發(fā)明用于水凈化的復(fù)合材料，制備工藝方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料澆注鑄造的挖斗和生產(chǎn)工藝及裝置 826     

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本發(fā)明屬于挖掘機的主要部件，涉及一種復(fù)合材料澆注鑄造的挖斗和生產(chǎn)工藝及裝置；挖斗按工作部位分為挖斗前半部（5）、挖斗后半部（6）；挖斗前半部（5）、挖斗后半部（6）分別為兩種不同材質(zhì)的復(fù)合材料，使挖斗前半部（5）、挖斗后半部（6）分別具有工作時所需的耐磨性能、抗沖擊韌性，適應(yīng)挖斗的前半部（5）、后半部（6）工作的需要。在挖斗的斗體外壁上具有斗體澆注成型時與斗體同時成型的加強筋板（1）；鑄造成型裝置包括：連體的底箱、芯子砂型和外模砂型；設(shè)置兩個澆注管并采用兩次澆注的方式。本發(fā)明所提出的復(fù)合材料挖斗，耐磨性是普通16Mn碳鋼板焊接挖斗的三倍以上，其抗沖擊韌性是普通16Mn鋼板焊接挖斗的兩倍以上。

聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料及其制備方法，其中聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料主要是由以下重量份的單體同步共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯單體70-99份，單丙烯酸酯類單體1-30份，二乙烯基苯單體0.1-10份。本發(fā)明的聚雙環(huán)戊二烯/聚丙烯酸酯類復(fù)合材料中，聚丙烯酸酯類具有較好的柔順性，與二乙烯基苯單體相結(jié)合彌補了聚雙環(huán)戊二烯材料韌性的不足，相比單一的聚雙環(huán)戊二烯材料在保持原有拉伸強度的情況下其沖擊強度提高了25％以上。

具有p-n結(jié)的四氧化三鈷/鈮酸鹽復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 882     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有p?n結(jié)的四氧化三鈷/鈮酸鹽復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用。該復(fù)合材料包括Co3O4和K7HNb6O19，K7HNb6O19與Co3O4之間形成p?n異質(zhì)結(jié)構(gòu)，Co3O4和K7HNb6O19的質(zhì)量比為1:2.5～25。制備方法為：將Co3O4和K7HNb6O19加入高純水中，攪拌后加入乙醇，攪拌并超聲，將混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓釜中，在160℃下保持12h，將產(chǎn)品自然冷卻至室溫，離心洗滌，烘干過夜。本發(fā)明的復(fù)合材料由于p?n結(jié)的形成加快了載流子的遷移速率，降低了光生電子?空穴的復(fù)合速率，在光催化過程中會伴隨著氧空位濃度的增加，降低了載流子的復(fù)合，從而提高光催化性能。

便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料及其施工方法 661     

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本發(fā)明涉及一種便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料及其施工方法，屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域；一種便于一次噴涂成型的石膏基復(fù)合材料，其特征在于：該復(fù)合材料為雙組份體系，分別為組分A和組分B，組分A以重量份計包括以下物料：半水石膏15?100份、纖維1?10份、碳酸鈣0?30份、石墨0?5份、發(fā)泡劑0?10份、緩凝劑1?15份，組分A還包括海泡石、膨脹珍珠巖、蛭石、EPS顆粒中一種或兩種的混合物，其重量份數(shù)為5?40份；組分B為改性氫氧化鋁，組分B占組分A重量的5?30%。通過該防火材料可以實現(xiàn)對基材一次噴涂厚度達到70mm且不出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，避免了工人對基材進行多次噴涂，減少了多次噴涂所需要的等待時間，大大縮短了工期。

宏量化中高體分鋁基復(fù)合材料及其高壓制備工藝 984     

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本發(fā)明涉及一種宏量化中高體分鋁基復(fù)合材料及其高壓制備工藝。所述工藝為：將陶瓷粉末和鋁基體粉末進行混合；將混合粉末置入金屬包套內(nèi)冷壓，再對所述金屬包套封焊，并焊接抽氣管；將所述金屬包套放入鋼模具內(nèi)，裝入電阻爐加熱，然后再采用真空抽氣裝置在爐外對抽氣管進行抽氣，最后將抽氣管封焊；將所述鋼模具加熱保溫完畢后移至壓機下，對所述鋼模具進行四周約束緊固，然后進行雙向加壓復(fù)合；待模具冷卻后取出坯錠，并去除包套即可。通過上述工藝可以獲得均勻致密的微觀組織，在復(fù)合材料中沒有顆粒偏聚區(qū)域和孔洞存在，同時可以抑制有害界面的反應(yīng)，顆粒增強體的體積分?jǐn)?shù)可高達80％，在提高顆粒體積分?jǐn)?shù)的同時，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

硅氧碳復(fù)合材料、制備方法及鋰電池材料 712     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅氧碳復(fù)合材料、制備方法及鋰電池材料，硅氧碳復(fù)合材料為硅@碳@氧化硅@碳復(fù)合物，該硅@碳@氧化硅@碳復(fù)合物以納米硅為內(nèi)核，納米硅的外周依次包覆三層包覆層，三層包覆層依次為第一碳包覆層、氧化硅層和第二碳包覆層，第一碳包覆層作為外殼包覆于所述納米硅外周，氧化硅包覆于第一碳包覆層外周，第二碳包覆層包覆于氧化硅層外周，氧化硅層設(shè)置通孔。本發(fā)明的復(fù)合材料氧化硅具有較為堅固的結(jié)構(gòu)能夠較好的抑制納米硅的膨脹，第一碳包覆層使得其具有較好的導(dǎo)電性能，硅氧碳負(fù)極材料在鋰離子電池中表現(xiàn)出來較高的比容量和良好的循環(huán)性能。

具有電磁屏蔽和吸收效能的輕質(zhì)高強石膏復(fù)合材料 958     

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本發(fā)明涉及一種具有電磁屏蔽和吸收效能的輕質(zhì)高強石膏復(fù)合材料，按重量份數(shù)計包括：半水石膏30?40份；II型無水石膏20?25份；石墨烯溶液2?8份；礦物摻合料5?10份；羥乙基纖維素醚0.05?0.2份；十二烷基硫酸鈉0.3?0.7份；穩(wěn)泡劑0.2?0.5份；水20?35份；所述的穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一種或兩種復(fù)合。本發(fā)明所得石膏復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)強度和電磁屏蔽效能，同時密度小，導(dǎo)熱率低，耐水性好，是一種具有優(yōu)異力學(xué)強度和電磁屏蔽效能的輕質(zhì)石膏復(fù)合材料，可以用作普通工業(yè)、民用建筑，尤其是具有特殊環(huán)境需求的醫(yī)院及軍事基地的非承重墻體材料或裝飾材料。

耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、滑石粉1～3份、硅灰石2～5份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐高溫尼龍石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

鋰電池用硅復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池 872     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用硅復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰電池用硅復(fù)合材料，具有核殼結(jié)構(gòu)，所述核為硅顆粒，所述殼包括包覆在硅顆粒表面的中間層以及包覆在所述中間層表面的外層，所述中間層包括非電子傳導(dǎo)性高分子材料，所述外層包括無機鋰化合物，所述無機鋰化合物為LiBH₄、Li₃N、Li₂NH、LiBNH₆、Li_1.8N_0.4Cl_0.6中的一種；所述中間層與外層的厚度比為1?5:1?5。本發(fā)明的鋰電池硅復(fù)合材料在硅材料顆粒表面包覆非電子傳導(dǎo)性高分子材料及無機鋰化合物，在硅材料顆粒表面包覆無機鋰化合物能夠提高充放電過程中鋰離子的數(shù)量，進而提高其首次效率及比容量和循環(huán)性能。

用于鋪設(shè)塑膠跑道的聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 951     

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一種用于鋪設(shè)塑膠跑道的聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，由A組分和B組分按重量比2 : 1的比例混合而成，B組分由二苯基甲烷二異氰酸酯和聚醚二元醇制成，A組分由聚醚三元醇、聚醚二元醇、交聯(lián)劑、增塑劑、環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯和增強劑制成。本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料中含有改性納米二氧化硅，從而使得在材料受到外力沖擊作用下，能夠產(chǎn)生?“應(yīng)力集中”的效應(yīng)，使得其周圍的一些基體“屈服”并吸收較多的變形功，此外也能夠產(chǎn)生?“釘扎?攀越”效應(yīng)，增大裂紋在擴展時所受到的阻力，消耗變形功，從而使其韌性和彈性增加，而通過加入改性六鈦酸鉀晶須，更進一步的增強其表面性能，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

利用鉀長石制備碳酸鋰/白炭黑復(fù)合材料的方法 835     

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本發(fā)明涉及利用鉀長石制備碳酸鋰/白炭黑復(fù)合材料的方法，主要包括以下步驟：首先利用鉀長石、氟化銨、濃硫酸為原料制取白炭黑漿液，然后依次向所述白炭黑漿液中加入氫氧化鋰水溶液和碳酸鈉水溶液進行反應(yīng)，經(jīng)陳化、過濾、洗滌、烘干后獲得碳酸鋰/白炭黑復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在賦予了白炭黑材料導(dǎo)電性的同時，使得碳酸鋰作為電解質(zhì)時具有吸附雜質(zhì)的能力，從而提高了碳酸鋰的電導(dǎo)率。

利用三聚氰胺甲醛泡沫制備導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法 836     

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本發(fā)明涉及一種利用三聚氰胺甲醛泡沫制備導(dǎo)熱復(fù)合材料的方法，利用三聚氰胺甲醛泡沫自身的豐富微觀孔洞結(jié)構(gòu)，將其碳化后，得到易于制備、造價低廉的碳泡沫結(jié)構(gòu)材料；與環(huán)氧樹脂混合后，在保持基體環(huán)氧樹脂機械強度高、加工性優(yōu)良優(yōu)點的同時，利用該碳泡沫結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)熱填料，得到了導(dǎo)熱性能較好的導(dǎo)熱復(fù)合材料。本方法還可以對高溫碳化后得到的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)碳泡沫進行壓縮處理，提高碳泡沫的密度，得到導(dǎo)熱性能更好的材料。本發(fā)明制備方法成本低、工藝流程簡單易行，所得復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.49～0.71W/(m·K)，拉伸強度為28.81～53.91MPa、彈性模量為97.2～241.2MPa，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。