一類非晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 844     

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本發(fā)明公開了一類非晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。首先利用水熱法獲得2×2隧道型錳基氧化物前驅(qū)體，再利用水解法獲得最終產(chǎn)物，即非晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物復(fù)合材料。該制備方法簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、制備成本低廉，無(wú)需高溫煅燒，有利于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，制得的非晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物復(fù)合材料用作水系鋅離子電池正極材料時(shí)，比晶態(tài)過渡金屬氧化物封裝錳基氧化物和未封裝的錳基氧化物表現(xiàn)出更優(yōu)的倍率性能和循環(huán)性能。

碳化硅晶須/氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅晶須/氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于氧化鋁陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的碳化硅晶須/氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將復(fù)合粉體振蕩壓力燒結(jié)，即得；所述復(fù)合粉體由碳化硅晶須和氧化鋁粉體組成。本發(fā)明的碳化硅晶須/氧化鋁陶瓷復(fù)合材料的制備方法，利用振蕩壓力燒結(jié)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)壓力燒結(jié)，通過重排、擴(kuò)散和遷移等機(jī)制加快了坯體的致密化進(jìn)程，加速了燒結(jié)后期晶界處閉氣孔的排出，有助于提升復(fù)合陶瓷材料的相對(duì)密度，提高復(fù)合陶瓷材料的力學(xué)性能。

聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明屬于氣體敏感材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其通過以下步驟制備而成：（1）在極性溶劑中分散苝酰亞胺衍生物，并加入堿性試劑調(diào)節(jié)溶液pH，攪拌使其充分溶解；在氮甲基吡咯烷酮中分散聚苯胺，并離心去除不溶物。（2）將苝酰亞胺衍生物的溶液沿容器壁緩慢加入聚苯胺溶液中，并靜置一段時(shí)間進(jìn)行自組裝，得到聚苯胺納米復(fù)合材料。制備方法簡(jiǎn)單高效，可重復(fù)性高，不需要犧牲性納米顆粒為模板，產(chǎn)物形貌可通過反應(yīng)條件調(diào)控，所制備的納米復(fù)合材料在不同的濕度條件下均對(duì)氨氣有較好的室溫響應(yīng)。

氮摻雜硬碳包覆人造石墨復(fù)合材料的制備方法 840     

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本發(fā)明屬于二次電池領(lǐng)域，具體涉及一種氮摻雜硬碳包覆人造石墨復(fù)合材料的制備方法。該方法所得氮摻雜硬碳包覆人造石墨復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為人造石墨，外殼為氮摻雜硬碳包覆層，氮摻雜硬碳包覆層的質(zhì)量為人造石墨內(nèi)核質(zhì)量的(0.5～2)％；外殼與內(nèi)核之間通過化學(xué)鍵鍵合，所述化學(xué)鍵包括由外殼上的氨基和或亞氨基與人造石墨上的羧基反應(yīng)形成的酰胺鍵。采用該方法制備的氮摻雜硬碳包覆人造石墨復(fù)合材料，提高了包覆質(zhì)量和電子導(dǎo)電性，使石墨負(fù)極材料的倍率性能、循環(huán)性能和一致性得到顯著提升。

含增強(qiáng)筋的夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制造方法 928     

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本發(fā)明介紹了一種含增強(qiáng)筋的夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制造方法，材料由內(nèi)部芯材、增強(qiáng)筋、整體一次成型的纖維織物增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料層組成；內(nèi)部芯材是壓縮強(qiáng)度應(yīng)大于0.5MPa的輕質(zhì)浮力材料；增強(qiáng)筋由用膠粘劑與內(nèi)部芯材連接在一起的輕質(zhì)材料內(nèi)模、包覆在輕質(zhì)材料內(nèi)模外表面的纖維織物層構(gòu)成；纖維織物為玻璃纖維、碳纖維、凱夫拉纖維、超高分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等；樹脂為聚酯樹脂、乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂等的固化物。本發(fā)明可以一次整體成型出既有增強(qiáng)筋又有夾芯結(jié)構(gòu)的制品，可增加復(fù)合材料剛度的設(shè)計(jì)空間，減少后續(xù)二次加工；減少了制品出現(xiàn)缺陷的可能性；工藝幾乎不產(chǎn)生有害氣體揮發(fā)，可以保護(hù)人員健康。

用于測(cè)試復(fù)合材料性能的可動(dòng)夾具、夾具組件、測(cè)試儀 651     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料性能測(cè)試工裝領(lǐng)域，特別涉及一種用于測(cè)試復(fù)合材料性能的可動(dòng)夾具、夾具組件及測(cè)試儀，用于測(cè)試復(fù)合材料性能的可動(dòng)夾具包括卡持件，所述的卡持件上設(shè)有用于使纖維材料穿過并卡持微滴小球的卡縫，所述的卡縫的開口設(shè)置在卡持件的邊沿，解決了目前的可動(dòng)夾具測(cè)試時(shí)易損壞微滴小球的問題。

氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明屬于隔熱材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法。（1）、將廢舊氣凝膠材料進(jìn)行破碎得到碎塊，加入溶劑、表面活性劑，攪拌混合使碎塊完全浸濕，再繼續(xù)破碎制成漿料；（2）、將漿料裝入纖維織物布袋中；（3）、對(duì)纖維織物布袋中的漿料進(jìn)行抽濾，烘干得到粉料，加入粘結(jié)劑，攪拌分散；（4）、將纖維織物布袋連同其內(nèi)混合有粘結(jié)劑的粉料進(jìn)行平整，再經(jīng)熱壓制得氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明氣凝膠復(fù)合材料中主要成分為破碎的廢舊氣凝膠產(chǎn)物，最終產(chǎn)品中仍具有大量的氣凝膠隔熱材料，因此具備很好的隔熱性能；同時(shí)，當(dāng)與外表的纖維織物布袋材料一體成型時(shí)，因外表的纖維織物布袋材料具有一定的力學(xué)性能，增強(qiáng)了最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。

可輻射加熱的MXene/聚合物復(fù)合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明涉及柔性可穿戴加熱材料領(lǐng)域，尤其涉及一種可輻射加熱的MXene/聚合物復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚合物材料經(jīng)過表面羥基化處理或極性改性處理后先用去離子水洗滌再干燥，制得預(yù)處理聚合物材料；將MXene溶液均勻地噴涂在上述預(yù)處理聚合物材料上后，干燥即得可輻射加熱的MXene/聚合物復(fù)合材料。該制備方法簡(jiǎn)單安全，條件溫和，可大規(guī)模批量制備；制備出的MXene/聚合物復(fù)合材料具有輻射加熱、電加熱和光加熱三種加熱模式，其中，輻射加熱模式下的最高溫度可達(dá)45.2℃，電加熱模式下的最高溫度可達(dá)85.0℃，而光加熱模式下的最高溫度可達(dá)90.0℃，在新一代節(jié)能加熱柔性保溫織物或薄膜領(lǐng)域擁有巨大的應(yīng)用價(jià)值。

多晶B₄C—金剛石雙層復(fù)合材料及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開了一種多晶B₄C—金剛石雙層復(fù)合材料及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，該方法以B₄C多晶塊體或粉末、金剛石粉末為原料，通過對(duì)原料進(jìn)行凈化處理，預(yù)壓成型，預(yù)壓成型的原料用金屬包裹體包裹，裝配高壓組裝單元，放置于高壓設(shè)備中，在高溫高壓條件下燒結(jié)，制備得到多晶B₄C—金剛石雙層復(fù)合材料；所述多晶B₄C—金剛石雙層復(fù)合材料具有多晶金剛石與多晶B₄C雙層結(jié)構(gòu)，金剛石層與B₄C層經(jīng)高溫高壓燒結(jié)復(fù)合在一起，兩層多晶材料結(jié)合緊密，晶粒大小分布均勻，致密度高，既具備金剛石高硬度高斷裂韌性的特點(diǎn)，又結(jié)合了B₄C易燒結(jié)、密度小的優(yōu)點(diǎn)。

含抗腐蝕涂層的金屬?gòu)?fù)合材料、可降解鎂合金接骨螺釘及應(yīng)用 991     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及一種含抗腐蝕涂層的金屬?gòu)?fù)合材料、可降解鎂合金接骨螺釘及應(yīng)用。所述的含抗腐蝕涂層的金屬?gòu)?fù)合材料包含基體和附著于基體上的復(fù)合涂層，其中，復(fù)合涂層由內(nèi)而外依次為氧化陶瓷層和鈣磷鹽層，氧化陶瓷層通過微弧氧化附著于基體上，鈣磷鹽層通過電化學(xué)沉積附著于氧化陶瓷層上。該含抗腐蝕涂層的金屬?gòu)?fù)合材料提高了金屬材料的耐腐蝕性和組織親和性，適用于制備骨修復(fù)材料，尤其是骨修復(fù)用骨內(nèi)固定材料，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、性能優(yōu)異，安全環(huán)保、易于實(shí)施，可以順利實(shí)施產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明還提供了一種由上述材料制備得到的可降解鎂合金接骨螺釘。

綠色環(huán)保增韌強(qiáng)抗菌可降解聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保增韌強(qiáng)抗菌可降解聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法：由以下重量份數(shù)的原料制成：聚乳酸1000份，擴(kuò)鏈劑3~18份，納米氧化鋅7~20份，偶聯(lián)劑0.20~0.55份，葉綠素銅酸1~8份。本發(fā)明利用葉綠素銅酸的吸收傳遞可見光原理，以葉綠素銅酸和偶聯(lián)劑處理過的納米氧化鋅為復(fù)合抗菌劑，提高納米氧化鋅對(duì)可見光的利用率，用環(huán)保型小分子擴(kuò)鏈劑提高聚乳酸的分子量，使復(fù)合材料不但具有強(qiáng)抗菌性能，而且力學(xué)性能和熱性能得到提高，同時(shí)還保留聚乳酸的綠色環(huán)?？赏耆到馓匦?。本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的制備工藝，獲得具有強(qiáng)抗菌性能，力學(xué)性能和熱性能提高、綠色環(huán)?？赏耆到饩廴樗釓?fù)合材料。

改善復(fù)合材料天線的駐波比的方法 978     

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本發(fā)明提供了一種改善復(fù)合材料天線的駐波比的方法，方法包括：對(duì)工裝涂刷脫模劑；解凍纖維布預(yù)浸料和膠膜；按照工裝的外形裁切金屬網(wǎng)和纖維布預(yù)浸料；在工裝的鋪層處將裁切好的金屬網(wǎng)、纖維布預(yù)浸料進(jìn)行鋪層；將導(dǎo)電漿料均勻地刷涂在經(jīng)過鋪層后的金屬網(wǎng)上，固化后冷卻至室溫并進(jìn)行打磨；以及安裝饋線、匹配電路和元器件以得到復(fù)合材料天線。本發(fā)明的方法大大地改善了導(dǎo)電漿料的刷涂的均勻性，使天線的表面電阻更加均勻一致，增強(qiáng)匹配性，從而改善復(fù)合材料天線的駐波比。

黏土/熱塑性聚氨酯微孔發(fā)泡納米復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明提供一種黏土/熱塑性聚氨酯微孔發(fā)泡納米復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：首先將熱塑性聚氨酯材料與黏土進(jìn)行混合，經(jīng)混煉造粒后得到混合顆粒；然后將所述混合顆粒進(jìn)行熱熔得到混合顆粒溶膠，并向所述混合顆粒溶膠中通入超臨界發(fā)泡氣體，經(jīng)混煉形成混合氣體溶膠；最后將所述混合氣體溶膠注射到模壓可控成型模具型腔中進(jìn)行保壓定型，冷卻后開模制得黏土/熱塑性聚氨酯微孔發(fā)泡納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的黏土/熱塑性聚氨酯微孔發(fā)泡納米復(fù)合材料的制備方法環(huán)保無(wú)污染，制備過程耗時(shí)短，所得產(chǎn)品無(wú)化學(xué)殘留、發(fā)泡倍數(shù)高，且具有較高的彈性強(qiáng)度和較好的緩震性能。

稀土/電氣石復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 658     

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本發(fā)明涉及一種稀土/電氣石復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。旨在解決水體中多種污染物難以快速、高效去除的難題。該復(fù)合材料是由電氣石加入濃度為0.01～1.0mol/L的稀土元素溶液進(jìn)行超聲波分散處理后再經(jīng)攪拌、固液分離和干燥或煅燒而制成的稀土改性電氣石。本發(fā)明稀土/電氣石復(fù)合材料具有高的機(jī)械化學(xué)穩(wěn)定性，具有復(fù)合、協(xié)同等多種功能，同時(shí)還降低了成本，提高了材料利用率；還具有吸附速度快、容量大、適用pH范圍寬、易于再生利用等優(yōu)點(diǎn)，用于水的凈化處理工藝可以提高運(yùn)行效率，降低成本；具有較高的吸附容量，可持續(xù)使用，重復(fù)利用率高，在環(huán)境領(lǐng)域具有很好的發(fā)展前景；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，而且所制備的改性電氣石分散性好。

碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料線芯傳輸電纜。其特征是輸電電纜外層為多層導(dǎo)電的鋁線，中心含有多根混合碳纖維鋁基復(fù)合材料線芯，電纜的直徑為12-30mm，在一組復(fù)合材料線芯周圍設(shè)有多層鋁絞線。本實(shí)用新型克服了原有電纜的導(dǎo)電率差，傳輸滯后，不耐腐蝕的缺點(diǎn)；具有耐腐蝕，防滯后，熱膨脹系數(shù)小，高導(dǎo)電率，質(zhì)量輕的有益效果。

可折疊橡膠復(fù)合材料防撞護(hù)欄 958     

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本實(shí)用新型公開了一種可折疊橡膠復(fù)合材料防撞護(hù)欄，涉及防撞護(hù)欄技術(shù)領(lǐng)域，具體為包括底座，所述底座的頂部固定安裝有固定支架，所述固定支架的一側(cè)固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部開設(shè)有滑槽，所述支撐板的頂部一側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。該橡膠復(fù)合材料防撞護(hù)欄,通過防護(hù)板的設(shè)置，使該橡膠復(fù)合材料防撞護(hù)欄具備了不易撞毀防護(hù)欄后沖出公路的效果，通過吸能緩沖板和吸能氣泡層的配合設(shè)置，在使用的過程中可以有效吸收防護(hù)板所帶來(lái)的沖擊力，一定程度上能夠減輕車輛受損程度，從而起到了使用方便，安全可靠的作用，達(dá)到了強(qiáng)度高、抗撞能力強(qiáng)的目的。

制備熱塑性復(fù)合材料的設(shè)備 776     

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本實(shí)用新型公開了制備熱塑性復(fù)合材料的設(shè)備，包括擠出機(jī)、纖維架、浸漬槽、冷卻管道和牽引機(jī)，浸漬槽安裝在擠出機(jī)的輸出口處，纖維架、浸漬槽和牽引機(jī)沿著復(fù)合材料的成型方向依次排列，冷卻管道設(shè)置在浸漬槽和牽引機(jī)之間并與浸漬槽的側(cè)壁連接，所述浸漬槽的側(cè)壁與冷卻管道的一端連接，并在所述側(cè)壁上開設(shè)有成型孔；冷卻管道內(nèi)部的空腔的形狀與成型孔的形狀一致。本實(shí)用新型公開的制備熱塑性復(fù)合材料的設(shè)備，通過成型孔中的錐形孔，將成型中的余料被重新收集在浸漬槽中，使余料處于熔熔狀態(tài)，避免了對(duì)余料的清理，進(jìn)而在條形孔中成型，得到所需要的型材。

碳纖維復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)連接裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)連接裝置，包括上端φ10mm銷棒、下端φ10mm銷棒、上端連接件傳力螺桿裝置、下端連接件傳力螺桿裝置，左上端L型膠接件、右上端L型膠接件、左下端L型膠接件、右下端L型膠接件和碳纖維復(fù)合材料試件；上端連接件傳力螺桿裝置通過上端φ10mm銷棒與電拉試驗(yàn)機(jī)上端相連接，下端連接件傳力螺桿裝置通過下端φ10mm銷棒與電拉試驗(yàn)機(jī)下端相連接；左上端L型膠接件和右上端L型膠接件組成的上端T型膠接件與上端連接件傳力螺桿裝置擴(kuò)大端相連接，左下端L型膠接件和右下端L型膠接件組成的下端T型膠接件與下端連接件傳力螺桿裝置擴(kuò)大端相連接。本實(shí)用新型能確保碳纖維復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度性能檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

低雙程差損復(fù)合材料雷達(dá)罩 757     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料制件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低雙程差損復(fù)合材料雷達(dá)罩包括底座，所述底座的一側(cè)固定連接有雷達(dá)罩殼體，所述雷達(dá)罩殼體頂部的一側(cè)開設(shè)有透孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：所述第一石英纖維預(yù)浸料層、芳綸紙蜂窩層和第二石英纖維預(yù)浸料層形成夾層結(jié)構(gòu)，相較于一般的ku波段雷達(dá)罩采用熱固型環(huán)氧樹脂低介電玻璃纖維增強(qiáng)材料來(lái)說(shuō)該雷達(dá)罩結(jié)構(gòu)采用復(fù)合材料，并且采用雷達(dá)罩殼體與底座一體化成型技術(shù)，對(duì)雷達(dá)罩的結(jié)構(gòu)、材料選用和夾層設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行優(yōu)化，從而能夠更大限度的保持該雷達(dá)罩的外觀一致性，降低了該雷達(dá)罩的透波損失，使得該雷達(dá)罩具有透波率較高、差損小、性能受環(huán)境影響較小等優(yōu)點(diǎn)。

聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型用模板 983     

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本實(shí)用新型公開了一種聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型用模板，涉及再加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括模板座、方模、圓模、方柱、圓柱和擋板，模板座內(nèi)卡接連接方模，模板座內(nèi)卡接連接圓模，方模內(nèi)設(shè)有方柱，圓模內(nèi)設(shè)有圓柱，模板座一側(cè)卡接連接擋板。本實(shí)用新型通過設(shè)置方模和圓模，解決了現(xiàn)有的聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型用模板成形的物品形狀較單一，一個(gè)模板不能成形多種樣式的物品問題，本實(shí)用新型通過設(shè)置方柱、小號(hào)方柱、圓柱、小號(hào)圓柱，解決了現(xiàn)有的聚氯乙烯復(fù)合材料冷壓成型用模板成形的物品大小不能隨時(shí)調(diào)節(jié)，想要不同大小的物品同樣也需要更換模板且一個(gè)模板不能同時(shí)冷壓成形多個(gè)大小不一的物品的問題。

非連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠粉末冶金工藝 683     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種非連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠粉末冶金工藝，將陶瓷粉末與鋁合金粉末充分混合后裝入金屬包套，利用抽氣管去除模具內(nèi)氣體，將金屬包套焊封；將金屬包套放入電阻爐加熱，保溫段結(jié)束后，將金屬包套移動(dòng)進(jìn)入壓機(jī)平臺(tái)低溫態(tài)金屬模具中進(jìn)行加壓復(fù)合；保壓冷卻后后，將金屬包套機(jī)加工去除獲得宏量化非連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯錠，制備所得坯錠直徑≥400mm，厚度≥100mm，重量200Kg?10000Kg，采用該方法可以解決現(xiàn)有熱壓工藝中無(wú)法施加大壓力，模具施加壓力產(chǎn)生側(cè)向變形的問題，同時(shí)減少模具金屬用料，實(shí)現(xiàn)高性能、短流程、高效率、低成本制備。

NC-SnO2-Fe2O3復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 916     

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本發(fā)明公開了一種NC?SnO2?Fe2O3復(fù)合材料，其是通過以下方法制備得到的：將三氧化二鐵納米環(huán)加入到四氯化錫溶液中，在75～85℃溫度下反應(yīng)10～15小時(shí)，制備得到SnO2?Fe2O3納米環(huán)；吸附多巴胺，在氮?dú)鈿夥铡?80～520℃下煅燒1.5～3小時(shí)，制備得到NC?SnO2?Fe2O3復(fù)合材料。本發(fā)明的NC?SnO2?Fe2O3復(fù)合材料，具有優(yōu)異的放電能力，且可以有效緩解Li+插入過程中的體積膨脹，可作為負(fù)極材料用于鋰離子電池，本發(fā)明為鋰離子電池提供了很有前途的候選材料，并能促進(jìn)電動(dòng)汽車的發(fā)展，為碳達(dá)峰早日實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)做出了巨大貢獻(xiàn)。

基于二維碳化鈦與一維銀納米復(fù)合材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種基于二維碳化鈦與一維銀納米復(fù)合材料的制備方法，通過真空輔助抽濾自組裝方法，制備了基于一維AgNWs和二維Ti₃C₂T_x納米片的自支撐貝殼狀纖維素基薄膜材料。本發(fā)明的方法通過控制二維Ti₃C₂T_x納米片的添加量?jī)?yōu)先形成電磁屏蔽網(wǎng)絡(luò)，然而，一旦導(dǎo)電通路形成后，在高負(fù)載時(shí)，使得一維AgNWs時(shí)具有更高的電磁屏蔽能力。而且制備的復(fù)合材料所擁有的分層結(jié)構(gòu)，使得薄膜獲得更高的EMISE值，適當(dāng)層數(shù)的多層結(jié)構(gòu)薄膜有助于提高EMISE值，使得復(fù)合材料的電磁屏蔽性能更高。

MXene/PZT水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明涉及一種交通工程、土木工程傳感器用的MXene/PZT水泥基壓電復(fù)合材料及制備方法。該壓電復(fù)合材料由MXene、PZT和水泥組成，通過均勻混合MXene、PZT及水泥粉體，加水后成型，然后水化、干燥，再經(jīng)極化、老化后即可用于制備傳感器。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料易極化，具有良好的壓電響應(yīng)，且與建筑材料具有良好的相容性，是一種用于混凝土結(jié)構(gòu)的傳感器的制備的優(yōu)異材料。

用于復(fù)合材料批量應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的應(yīng)力加載裝置 637     

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本發(fā)明公開了一種用于復(fù)合材料批量應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的應(yīng)力加載裝置，包括底座、立柱、壓板、支座、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、試樣夾頭、螺桿、螺紋通孔和凹槽，所述底座的頂端固定連接有立柱,立柱的頂端固定連接有壓板，同時(shí)底座上開設(shè)有與螺桿相互對(duì)應(yīng)的螺紋通孔；所述螺桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊；所述螺桿的另一端位于壓板上開設(shè)的凹槽內(nèi)；所述壓板靠近底座的一側(cè)并行固定安裝有多組支座，同時(shí)每組支座對(duì)應(yīng)高度位置處固定安裝有試樣夾頭；該用于復(fù)合材料批量應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的應(yīng)力加載裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和拆卸容易、操作方便，為復(fù)合材料試樣在模擬力學(xué)載荷狀態(tài)下批量化環(huán)境暴露試驗(yàn)提供了條件，具有廣泛的應(yīng)用前景。

制備二硫化三鎳雜化三維碳納米管泡沫復(fù)合材料的方法 1004     

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本發(fā)明屬于新能源材料和電化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種二硫化三鎳雜化三維碳納米管泡沫復(fù)合材料的方法。本發(fā)明以合成的鎳摻雜的三維碳納米管網(wǎng)為基底，以含硫化合物為硫源，利用水熱反應(yīng)合成二硫化三鎳雜化的三維碳納米管泡沫復(fù)合材料，此方法合成工藝簡(jiǎn)單、操作方便，且生成的復(fù)合材料具有較大的比表面積，良好的導(dǎo)電性，可作為超級(jí)電容器的集流器，鋰離子電池的電極材料等，在儲(chǔ)能器件中具有廣闊的應(yīng)用前景。

仿生修飾的勒姆石/氧化石墨烯納米復(fù)合材料阻燃改性聚酰胺56的方法 716     

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本發(fā)明提供了一種仿生修飾的勒姆石/氧化石墨烯納米復(fù)合材料阻燃改性聚酰胺56的方法，步驟如下：（1）將氧化石墨烯加入到Tris緩沖液中，細(xì)胞超聲剝離后加入勒姆石，再加入鹽酸多巴胺，高速攪拌反應(yīng)，然后離心、干燥，獲得仿生修飾的勒姆石/氧化石墨烯納米復(fù)合材料；（2）將仿生修飾的勒姆石/氧化石墨烯納米復(fù)合材料、1、5?戊二胺、分子量調(diào)節(jié)劑與水混合得到混合鹽溶液；（3）將步驟（2）得到的混合鹽溶液與聚酰胺56鹽溶液進(jìn)行原位聚合，得到聚酰胺56聚合物熔體。本發(fā)明相比于反應(yīng)型阻燃劑，具有阻燃劑添加量少、阻燃性能好、環(huán)境友好、廉價(jià)及力學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，極限氧指數(shù)在33%以上，阻燃性能UL94達(dá)到V0級(jí)。

吸附PM2.5的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明公開了一種吸附PM2.5的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料由以下按照重量份的原料組成：蒙脫石38?46份、雙氧水32?40份、碳酸氫銨9?17份、瓜爾豆膠3?7份、聚乳酸15?23份、乙二胺5?12份。本發(fā)明以蒙脫石為多孔原料，經(jīng)乙二胺、碳酸氫銨處理后，再與經(jīng)雙氧水處理后的瓜爾豆膠、聚乳酸進(jìn)行復(fù)合再加工，形成一定厚度的具有吸附功能的復(fù)合材料，對(duì)空氣中微細(xì)、超微細(xì)顆粒具有極強(qiáng)的去除功能，且透氣性好，滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)PM2.5(24h平均值)要求的一級(jí)空氣標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足霧霾天氣條件下的吸附凈化功能。該方法生產(chǎn)成本低，操作工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化硅微粉改性尼龍6/66復(fù)合材料 729     

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本發(fā)明提供一種低成本、高性能碳化硅微粉改性尼龍6/66復(fù)合材料，屬高分子材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料通過如下各組分重量百分比原料制備而成:尼龍6/66:30%～90%、碳化硅微粉：3%～50%、偶聯(lián)劑:0.03%～1%、主抗氧化劑：0.1%～2%、輔抗氧化劑：0.01%～2%、硅油：0.1%～2%及其它輔助添加劑余量。其制備方法為：先將碳化硅微粉與偶聯(lián)劑溶液在高速混合機(jī)中高速混合，烘干。將尼龍6/66與硅油混勻，依次加入主抗氧化劑，輔抗氧化劑、碳化硅微粉及上述處理后的碳化硅微粉和其它輔助添加劑，混合均勻之后用雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒。本發(fā)明所提供的碳化硅微粉增強(qiáng)尼龍6/66復(fù)合材料具有成本低、力學(xué)性能、熱性能優(yōu)異和尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，是一種高性能低成本的新型改性工程塑料。

低融結(jié)合劑cBN復(fù)合材料的制備方法 695     

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一種低融結(jié)合劑cBN復(fù)合材料的制備方法，屬于cBN復(fù)合材料領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）將玻璃相的結(jié)合劑和cBN混合、球磨后所得物料裝填到模具中；（2）將模具置于SPS燒結(jié)腔內(nèi)，施加單軸向壓力、抽真空后加入惰性保護(hù)性氣體，在30~110Mpa、500~900℃條件下進(jìn)行放電等離子體燒結(jié)10~30min，然后隨爐冷卻并隨溫減壓后關(guān)真空泵；（3）待模具降溫后，將坯體從燒結(jié)腔里取出即可。本發(fā)明提供的制備方法使成型坯體在較低的溫度下，尤其是在650~800℃的低溫范圍內(nèi)即可達(dá)到致密燒結(jié)，低溫常壓放電等離子體燒結(jié)能避免立方氮化硼的六方轉(zhuǎn)化，放電等離子體使燒結(jié)體內(nèi)部各個(gè)顆粒均勻的自發(fā)產(chǎn)生焦耳熱，并活化顆粒表面，有效利用顆粒間的自身發(fā)熱作用而進(jìn)行燒結(jié)，得到的cBN復(fù)合材料具有較高質(zhì)量。