NiCoP/NiCo-DH@NF復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 872     

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本發(fā)明屬于電催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種NiCoP/NiCo?DH@NF復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該NiCoP/NiCo?DH@NF復(fù)合材料具備雙金屬納米片層陣列結(jié)構(gòu)，該制備方法是（1）將泡沫鎳進(jìn)行預(yù)處理；（2）取硝酸鈷和二甲基咪唑溶解水中攪拌均勻，再加入步驟（1）中的泡沫鎳，靜置3?5h，取出泡沫鎳洗滌并干燥，得Co?MOF@NF；（3）取氯化鎳溶于水中，加入步驟（2）中的Co?MOF@NF，在160℃下，水熱4?5h，取出后，用水和乙醇交替洗滌并干燥，得NiCo?LDH；（4）將次磷酸鈉與步驟（3）中NiCo?LDH分別放置在管式爐的上游側(cè)和下游側(cè)，以3℃/min的升溫速率升溫，在350℃保持2h，得雙金屬納米片層陣列NiCoP/NiCo?DH@NF復(fù)合材料。本發(fā)明催化活性強(qiáng)、能夠進(jìn)行HER和OER反應(yīng)。

耐磨耐高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐高溫尼龍復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、水鎂石纖維4～8份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、滑石粉1～3份、α?氧化鋁1～3份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐磨耐高溫尼龍復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐磨耐高溫尼龍復(fù)合材料具有比較好的阻燃性、耐磨性、耐高溫以及力學(xué)性能。

覆有TiN/TiSiN/SiN薄膜涂層的太陽(yáng)能高效吸收復(fù)合材料的制備方法 1022     

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本發(fā)明屬太陽(yáng)能吸收材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種覆有TiN/TiSiN/SiN薄膜涂層的太陽(yáng)能高效吸收復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括基材處理、銀膜涂覆、鍍TiN/TiSiN/SiN膜等步驟，在300℃下依次鍍出TiN膜、TiSiN膜和SiN膜，最終得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料可有效將吸收太陽(yáng)能，為將光能轉(zhuǎn)化為熱能/電能的設(shè)備提供了良好的材料保證，應(yīng)用前景良好。

防腐復(fù)合材料以及所得的防腐涂層 880     

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本發(fā)明提供了一種防腐復(fù)合材料，用于鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)，包括丁基膠帶以及用于涂覆于所述丁基膠帶表面的硅酮膠。本發(fā)明還提供了一種防腐涂層。本發(fā)明提供的防腐復(fù)合材料可應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)的防腐，能夠避免外來(lái)腐蝕介質(zhì)的破壞，有效保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)。通過(guò)本發(fā)明的防腐復(fù)合材料可于鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)上形成防腐涂層，該涂層密封性好，能有效保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)避免腐蝕，而且耐候性良好，不易老化、失效、脫落，施工簡(jiǎn)便美觀。

改性碳納米管增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種改性碳納米管增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯復(fù)合材料，是由以下重量份的主要原料共混聚合而成：雙環(huán)戊二烯95～99.9％，改性碳納米管0.1～5％；所述改性碳納米管為表面連接有丙烯酸單元的改性碳納米管。本發(fā)明改性碳納米管具有良好的分散和界面粘接，能夠充分發(fā)揮出高性能碳納米管的增強(qiáng)特性，為生產(chǎn)高性能的碳納米管增強(qiáng)聚雙環(huán)戊二烯納米復(fù)合材料的工業(yè)化提供了新的途徑。本發(fā)明的復(fù)合材料與未采用改性碳納米管增強(qiáng)的聚雙環(huán)戊二烯材料相比，其沖擊強(qiáng)度由原來(lái)的100J/m提高到160～300J/m，拉伸強(qiáng)度由原來(lái)的25MPa提高到28～32MPa。

可控?zé)崤蛎沍rO2/ZrW2O8復(fù)合材料的燒結(jié)合成方法 870     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域,公開了一種可控?zé)崤蛎沍rO2/ZrW2O8復(fù)合材料的燒結(jié)合成方法。以ZrO2、WO3為原料,按目標(biāo)產(chǎn)物ZrO2/ZrW2O8復(fù)合材料中ZrO2與ZrW2O8的化學(xué)質(zhì)量比需求稱取原料,研磨混合均勻,直接或壓片后一次燒結(jié)合成并將所得產(chǎn)物進(jìn)行水冷得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用高溫快速燒結(jié)技術(shù)來(lái)制備可控?zé)崤蛎沍rO2/ZrW2O8復(fù)合材料,同時(shí)選用ZrO2、WO3和Y2O3為原料,通過(guò)原位合成法將第二相ZrW2O8顆粒引入到陶瓷基體ZrO2中,使其呈均勻彌散分布并達(dá)到低膨脹性能的復(fù)相陶瓷,避免了ZrO2和ZrW2O8界面污染,同時(shí)本發(fā)明可一次燒結(jié)完成,在高溫下原料反應(yīng)非常充分,制備過(guò)程簡(jiǎn)單,燒結(jié)速度快,時(shí)間短,第二相分散容易。

輕量化復(fù)合材料生產(chǎn)用噴涂裝置 974     

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本實(shí)用新型涉及輕量化復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為輕量化復(fù)合材料生產(chǎn)用噴涂裝置,包括：噴涂裝置，噴涂裝置上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擠壓圓輥，擠壓圓輥設(shè)置有三組，三組擠壓圓輥均勻?qū)ΨQ分布；連接板，連接板設(shè)置在擠壓圓輥的上表面，連接板的一側(cè)側(cè)壁固定連接有滑槽；刮刀，刮刀呈弧形結(jié)構(gòu)，刮刀緊貼擠壓圓輥的外表面。有益效果為：由于擠壓圓輥的擠壓，輕量化復(fù)合材料中的膠體被擠出到輕量化復(fù)合材料的兩側(cè)，設(shè)置在連接板端部的刮板將擠出的膠體刮除到連接板上表面開設(shè)的收集槽內(nèi)，粘附在擠壓圓輥表面的膠體在刮刀的刮除下，流入到收集槽的內(nèi)部，在噴涂裝置不再進(jìn)行工作的時(shí)候，將連接板從固定板的一側(cè)抽出，將收集槽內(nèi)部的膠體進(jìn)行集中處理。

焊接態(tài)多層金屬?gòu)?fù)合材料界面拉-剪疲勞試樣及試驗(yàn)方法 1052     

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焊接態(tài)多層金屬?gòu)?fù)合材料界面拉?剪疲勞試樣，包括左右平行設(shè)置的至少兩個(gè)金屬層，金屬層沿長(zhǎng)方體形結(jié)構(gòu)的厚度方向左右依次設(shè)置，在試樣的中部設(shè)有兩個(gè)矩形凹槽，兩個(gè)矩形凹槽分別開設(shè)在長(zhǎng)方體形試樣長(zhǎng)度方向的左右兩側(cè)，且上下交錯(cuò)設(shè)置，矩形凹槽平行于試樣的寬度方向設(shè)置，兩個(gè)矩形凹槽的寬度一致，上下交錯(cuò)設(shè)置的兩個(gè)矩形凹槽之間的豎直間距為待檢測(cè)界面左右兩側(cè)的兩個(gè)金屬層中厚度較薄的金屬層厚度的1.5倍。本發(fā)明用于檢測(cè)焊接態(tài)多層金屬?gòu)?fù)合材料界面的拉?剪疲勞強(qiáng)度極限，測(cè)出指定循環(huán)次數(shù)下的界面拉剪疲勞極限，以精確擬合拉?剪疲勞S?N曲線，為多層金屬?gòu)?fù)合材料的應(yīng)用設(shè)計(jì)提供技術(shù)支撐，以滿足苛刻工況條件下使用需求。

有機(jī)磁性復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 635     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)磁性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將納米碳材料、催化劑、聯(lián)苯類化合物和4?硝基鄰苯二甲腈在有機(jī)溶劑中反應(yīng)，得到納米碳材料/鄰苯二甲腈單體；B)將所述納米碳材料/鄰苯二甲腈單體和磁性金屬鹽在溶劑中反應(yīng)，得到磁性酞菁金屬預(yù)聚體；固化上述磁性酞菁金屬預(yù)聚體或其組合物，得到有機(jī)磁性復(fù)合材料。本申請(qǐng)利用上述方法實(shí)現(xiàn)了納米碳材料與金屬酞菁共價(jià)接枝，使得到有機(jī)磁性復(fù)合材料具有耐高溫、低密度、強(qiáng)吸收、低頻、高強(qiáng)度和高模量的優(yōu)異性能。

Al₂O₃和TiB混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法、銅合金原料粉的制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種Al₂O₃和TiB混雜增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法、銅合金原料粉的制備方法。銅基復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：1)將B粉和Ti粉進(jìn)行高能球磨，得到B?Ti混合粉；2)將Cu?Al合金粉、B?Ti混合粉、Cu₂O粉進(jìn)行普通球磨混粉，得到銅合金原料粉；3)將銅合金原料粉進(jìn)行熱壓燒結(jié)和熱擠壓，即得。該制備方法通過(guò)高能球磨、普通球磨、內(nèi)氧化和熱壓燒結(jié)過(guò)程在銅基體中同時(shí)原位生成Al₂O₃顆粒、TiB晶須，其中Al₂O₃顆粒彌散分布于晶粒內(nèi)，而TiB晶須分布于晶界處，形成Al₂O₃顆粒、TiB晶須混雜增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，使得銅基復(fù)合材料在提高強(qiáng)度的同時(shí)，材料的塑性、韌性、導(dǎo)電性也得以改善。

烤瓷牙用抗菌鈦基復(fù)合材料 816     

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本發(fā)明提供了一種烤瓷牙用抗菌鈦基復(fù)合材料，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：鉬4％～6％，硅0.5％～1.5％，錫8％～10％，銀5.0％～7.5％，鋅7.5％～9.5％，鈣0.2％～0.5％，鋯8％～10％，鈦化硼(TiB)2％～3％，余量為鈦。本發(fā)明通過(guò)加入表面化學(xué)鍍銅的鈦化硼(TiB)制備顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，確保較高的強(qiáng)度和韌度的同時(shí)增大硬度并提高金瓷結(jié)合強(qiáng)度；通過(guò)添加銀元素并進(jìn)行相應(yīng)的熱處理使富銀相從材料中析出，賦予材料優(yōu)良的抗菌功能，本復(fù)合材料作為齒科用材料具有廣闊的應(yīng)用前景。

一維多孔菱形空管狀的α-硫化錳/硫化鉬@碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開了一種一維多孔菱形空管狀的α?硫化錳/硫化鉬@碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法利用錳鹽、鉬鹽和硫類物質(zhì)分別作為反應(yīng)底物，以水和醇類化合物為溶劑，通過(guò)簡(jiǎn)單的溶劑熱反應(yīng)和包碳?退火處理兩步法制備出具有一維多孔的菱形空管狀的α?硫化錳/硫化鉬@碳復(fù)合材料，所得α?硫化錳/硫化鉬@碳復(fù)合材料用作鈉電池正極材料，由于具分級(jí)多孔、中空的管狀形貌，且管壁由電活性硫化錳納米顆粒、二硫化鉬納米片和納米尺寸的碳材料雜化而成，因而能夠提供大量電活性位點(diǎn)、較高的比表面積和良好的導(dǎo)電性，使其表現(xiàn)出優(yōu)異的高比容量和大電流放電性能，是一種理想的電極材料；該制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，有利于推廣應(yīng)用。

蟻巢狀硫包裹硫化鋰復(fù)合材料的制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種蟻巢狀硫包裹硫化鋰復(fù)合材料的制備方法，屬于硫化鋰功能材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將1?16g干燥后的硫粉在水浴條件下溶于100mL醇類有機(jī)溶劑中得到溶液A；待水浴溫度升高至55?60℃時(shí)向溶液A中加入0.655g氫氧化鋰，升高水浴溫度至80℃并保持10min得到溶液B；將溶液B置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中旋蒸出溶劑即得蟻巢狀硫包裹硫化鋰復(fù)合材料。本發(fā)明采用能夠使硫溶解的醇類有機(jī)溶劑，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，通過(guò)溶劑熱回流法得到在自然條件下可穩(wěn)定存在的硫包裹硫化鋰復(fù)合材料。

阻燃3D打印復(fù)合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種阻燃3D打印復(fù)合材料及其制備方法。所述阻燃3D打印復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原料：聚碳酸丁二醇酯100?150份、二?1，2?亞乙基三胺五乙酸10?18份、硫氰酸鉀5?11份、溴代十二烷1?4份、玻璃纖維1?4份。本發(fā)明的阻燃3D打印復(fù)合材料通過(guò)原料復(fù)配，產(chǎn)生了意想不到的協(xié)同作用，具有較好的阻燃性能和散熱性能，且顯著提高了材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量和沖擊強(qiáng)度；產(chǎn)品制備工藝簡(jiǎn)單，易于加工成型，可廣泛應(yīng)用于電子電器、化工等領(lǐng)域。

纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料空心球及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料空心球，空心球以聚苯乙烯泡沫球?yàn)閺?fù)合材料空心球的載體，先在載體上包覆一層二氧化硅，再在球形內(nèi)核表面均勻包覆多層纖維增強(qiáng)樹脂混合漿料，直至空心球達(dá)到目標(biāo)密度；所述復(fù)合材料空心球的密度為0.1~0.5g/cm³，靜水壓強(qiáng)度為1~30MPa。本發(fā)明中采用聚苯乙烯泡沫球作為載體，首先使用自組裝技術(shù)在聚苯乙烯泡沫球表面包覆一層納米二氧化硅，后在外層包覆纖維增強(qiáng)酚醛樹脂混合漿料，可獲得密度小、強(qiáng)度高的纖維增強(qiáng)空心球，制備的空心球密度均勻可控，制備工藝簡(jiǎn)單。

增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 664     

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一種增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料，按照重量份數(shù)，所述復(fù)合材料的原料包括50.5?55.5份尼龍66樹脂、5?8份尼龍6樹脂、45?50份短切玻璃纖維、1?3份馬來(lái)酸酐接枝物、0.5?1.5份抗氧劑、0.5?1.5份潤(rùn)滑劑、0.3?0.9份防玻纖外漏劑和0.2?0.6份融指改良劑，其中，所述尼龍66樹脂的相對(duì)粘度在2.6?2.7之間，尼龍6樹脂的相對(duì)粘度在2.4?2.7之間。本發(fā)明所制備的增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)等多種優(yōu)異性能；同時(shí)具有良好的表觀性能，可替代一些進(jìn)口產(chǎn)品，特別適用于對(duì)強(qiáng)度和外觀有較高要求的部件。

電氣絕緣環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種電氣絕緣環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料主要由以下重量份數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂0.85～1.05份，固化劑1～1.1份，填料3.05～3.3份。本發(fā)明的電氣絕緣環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，是主要由環(huán)氧樹脂、固化劑、填料制成的環(huán)氧樹脂固化物，具有較好的耐熱性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)，還具有較好的耐受直流電壓表面閃絡(luò)和內(nèi)部擊穿的能力，滿足直流GIS等直流高壓開關(guān)設(shè)備內(nèi)部絕緣件設(shè)計(jì)需求，可用于直流氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(GIS)內(nèi)部絕緣件的制造。

短切碳纖維增強(qiáng)碳化硼基復(fù)合材料的制備方法 694     

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本發(fā)明屬于碳化硼基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開了一種短切碳纖維增強(qiáng)碳化硼基復(fù)合材料的制備方法。將液態(tài)酚醛樹脂分散于無(wú)水乙醇中；將B4C粉加入所得溶液中，40~60 ℃攪拌均勻；將短切碳纖維加入所得溶液中，60~80 ℃繼續(xù)攪拌，直至漿料粘稠不能攪拌為止；將漿料烘干，造粒過(guò)篩，將所得顆粒粉置于模具中，壓制成型，得到坯體；用硅粉、鈦粉中的一種或兩者的組合物包覆坯體，置于石墨坩堝中，在真空1550~1650 ℃下反應(yīng)1~3 h，即得到短切碳纖維增強(qiáng)碳化硼基復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，C/B4C同時(shí)具有短切碳纖維和碳化硼的優(yōu)點(diǎn)，并且克服了B4C韌性低等缺陷。

石墨相氮化碳-硫化鎘復(fù)合材料的制備方法 794     

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本發(fā)明提供了一種石墨相氮化碳?硫化鎘復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將尿素與三聚氰胺混合研磨，經(jīng)過(guò)煅燒、冷卻、研磨制得g?C₃N₄；將g?C₃N₄加入到堿性非質(zhì)子溶劑中，超聲分散3～6小時(shí)，形成分散的懸濁液；向所得的懸濁液中分別加入鎘鹽和硫源，攪拌使之完全溶解后，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)；將溶劑熱反應(yīng)所得的產(chǎn)物經(jīng)離心、洗滌、干燥、研磨后即得石墨相氮化碳?硫化鎘復(fù)合材料；本發(fā)明采用溶劑熱法在石墨相氮化碳表面原位生長(zhǎng)硫化鎘納米結(jié)構(gòu)，制備出石墨相氮化碳?硫化鎘異質(zhì)節(jié)復(fù)合材料，可見光響應(yīng)閾值寬，比表面積大，光生電子?空穴分離效率高，穩(wěn)定性和光催化性能好。

鎂鈣碳復(fù)合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種鎂鈣碳復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：A．將1～7wt%的高溫材料用石墨粉體、55～90wt%的鎂砂、5～40wt%的無(wú)水活性石灰石細(xì)粉、2～5wt%的結(jié)合劑攪拌混合，壓制成型，得到生坯；B．將生坯烘烤2～24小時(shí)，得到鎂鈣碳復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的鎂鈣碳復(fù)合材料既具有高熔點(diǎn)、較強(qiáng)抗氧化性、熱震穩(wěn)定性、抗冶金熔渣和金屬熔體的滲透和侵蝕能力，與傳統(tǒng)材料相比，熱量損失少，以利于降低能耗，同時(shí)具備凈化鋼液的功能，適用于冶金爐及容器內(nèi)襯。

碳納米管定向排列的碳納米管/合金復(fù)合材料的制備方法 1163     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管定向排列的碳納米管/合金復(fù)合材料的制備方法，包括以下工藝步驟：首先將碳納米管粉末與合金材料粉末按比例混合均勻，然后固結(jié)為塊體坯料；然后在真空條件下將塊體坯料加熱到合金材料的超塑性成形溫度，最后施加外力使坯料內(nèi)形成流速梯度場(chǎng)，在流體剪切力的作用下，碳納米管在合金材料內(nèi)沿流線定向排列，冷卻凝固后獲得碳納米管定向排列的碳納米管/合金復(fù)合材料。解決了碳納米管/合金復(fù)合材料體系中碳納米管定向排列的問(wèn)題，能夠更加充分發(fā)揮碳納米管的性能。

用于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極的納米片狀Sb/C復(fù)合材料的制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極的納米片狀Sb/C復(fù)合材料的制備方法，屬于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將銻鹽和配體溶于溶劑中反應(yīng)得到片狀沉淀為中間體；將所得中間體進(jìn)行間苯二酚?甲醛碳包覆，再經(jīng)燒結(jié)后即可得到用于鋰離子/鈉離子電池負(fù)極的納米片狀Sb/C復(fù)合材料。本發(fā)明的合成方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、制得產(chǎn)物結(jié)構(gòu)特殊等優(yōu)點(diǎn)，制得的納米片狀Sb/C復(fù)合材料可大大提高鋰離子/鈉離子電池的能量密度和倍率性能。

碳納米管/鎳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 759     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/鎳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，將醋酸鎳溶液逐滴滴入溶解有對(duì)苯二甲酸的DMF中，攪拌后得到澄清的混合液，將混合液放入反應(yīng)釜中，120℃下反應(yīng)6個(gè)小時(shí)，冷卻后取出，分別用DMF和乙醇離心洗滌，70℃下烘24h后得到綠色的鎳基金屬有機(jī)框架材料，所述醋酸鎳與對(duì)苯二甲酸的摩爾比為1:2，溶解有對(duì)苯二甲酸的DMF中對(duì)苯二甲酸的濃度為0.1mol/L；依次利用碳化法和酸腐蝕法對(duì)鎳基金屬有機(jī)框架材料處理后制備得到碳納米管/鎳復(fù)合材料。本發(fā)明由金屬有機(jī)框架衍生的碳納米管/鎳復(fù)合材料首次被用作全固態(tài)超級(jí)電容器，并展現(xiàn)了較高的超級(jí)電容器比容量、良好的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)能力。

金屬鉍與β-氧化鉍復(fù)合材料的制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種金屬鉍與β?氧化鉍復(fù)合材料的制備方法，將4.85g五水硝酸鉍溶于100mL摩爾濃度為1.6mol/L的稀硝酸溶液中得到溶液A，將2.8g二水合草酸溶于60mL去離子水中得到溶液B，將溶液B滴加到溶液A中形成白色沉淀，繼續(xù)攪拌30min后超聲30min得到沉淀，反復(fù)沖洗沉淀直至洗脫液呈中性，干燥得到前驅(qū)體粉末，將前驅(qū)體粉末置于270℃的干燥箱中保溫12min得到條狀草綠色金屬鉍與β?氧化鉍復(fù)合材料。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單可行，合成周期較短，制得的目標(biāo)產(chǎn)物草綠色金屬鉍與β?氧化鉍復(fù)合材料在光電材料領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

防水透濕的可降解纖維基非織造復(fù)合材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種防水透濕的可降解纖維基非織造復(fù)合材料及其制備方法，所述非織造復(fù)合材料包括由熔噴工藝制備的超細(xì)纖維聚乳酸纖維層和粗旦石灰石長(zhǎng)絲層，所述超細(xì)纖維聚乳酸纖維層為粉煤灰、經(jīng)聚乙二醇改性的聚乳酸和經(jīng)茂金屬改性的聚丙烯熔噴超細(xì)纖維材料，粗旦石灰石長(zhǎng)絲層為石灰石和熱塑性高分子聚合物經(jīng)聚合物熔體擠出成型工藝制成的長(zhǎng)絲基纖維材料。本發(fā)明的一種具有防水透濕的可降解纖維基書寫紙的非織造復(fù)合材料包括多層級(jí)書寫結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維聚乳酸纖維層和粗旦石灰石長(zhǎng)絲層，具有可降解、吸墨性好、強(qiáng)度高、耐水油性能突出、尺寸穩(wěn)定、易于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，尤其適用于書寫紙用、工業(yè)印刷、包裝用等領(lǐng)域。

振動(dòng)輔助制備短切碳纖維增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料的方法 981     

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本發(fā)明屬于SiC陶瓷基復(fù)合材料領(lǐng)域，公開一種振動(dòng)輔助制備短切碳纖維增強(qiáng)SiC陶瓷基復(fù)合材料的方法。將短切碳纖維置于模具腔中，然后放在機(jī)械振動(dòng)臺(tái)中，設(shè)定振動(dòng)的功率為1.2~1.8?KW、振動(dòng)的頻率為300~600?HZ、振幅為1~5?mm、振動(dòng)的時(shí)間為10~30?min；將模具腔從機(jī)械振動(dòng)臺(tái)中取出后加蓋密封，再將濃度40~50?wt%的酚醛樹脂無(wú)水乙醇溶液注入模具腔中對(duì)短切碳纖維進(jìn)行浸漬處理；將浸漬處理的短切碳纖維分別固化、碳化處理，得到碳/碳預(yù)制體；用硅粉包埋碳/碳預(yù)制體，在真空或者惰性氣氛保護(hù)下，在1550~1650℃下保溫0.5~2?h，之后隨爐降溫冷卻；取出所得坯體，即得。本發(fā)明振動(dòng)得到的碳纖維分散體中纖維分散排布均勻密實(shí)，使得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理力學(xué)特性。

功能化碳納米管復(fù)合材料、其制備方法及偏振器件 987     

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本發(fā)明提供了一種功能化碳納米管復(fù)合材料，含有反應(yīng)性液晶和分散在所述反應(yīng)性液晶中的功能化碳納米管；所述功能化碳納米管為接枝有4?羥基?己氧基?4?氰基聯(lián)苯基團(tuán)的羧基化碳納米管；所述功能化碳納米管在所述功能化碳納米管復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2～0.5wt％。本發(fā)明還提供了一種功能化碳納米管復(fù)合材料的制備方法及一種偏振器件。本發(fā)明對(duì)CNT進(jìn)行“液晶鏈段”的功能化修飾并利用反應(yīng)性液晶作為電致取向介質(zhì)，在宏觀范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了CNT電致取向和有序排列，直接紫外光固化又有效提高了宏觀范圍內(nèi)CNT的取向穩(wěn)定性能。進(jìn)而提高了其對(duì)光波的各向異性吸收性能并實(shí)現(xiàn)了組裝器件高偏振強(qiáng)度。

鋁合金連續(xù)鑄軋用復(fù)合材料輥套及其制造工藝 778     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金連續(xù)鑄軋用復(fù)合材料輥套及其制造工藝，復(fù)合材料輥套包括復(fù)合的金屬外套和銅質(zhì)合金內(nèi)套，金屬外套的厚度為10-30mm，銅質(zhì)合金內(nèi)套的厚度為20-40mm，所述金屬外套為鋼質(zhì)外套或者銅合金外套。其中，銅質(zhì)合金內(nèi)套材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)100-420W/M·K。本發(fā)明的復(fù)合材料輥套用于鋁合金連續(xù)鑄軋，通過(guò)金屬外套（鋼質(zhì)或銅合金）與銅合金材料內(nèi)套的無(wú)縫復(fù)合，一方面輥套本身具有較高的硬度和強(qiáng)度，較好的耐高溫、抗熱疲勞和抗熱變形性能，保證輥套具有較長(zhǎng)的使用壽命；另一方面，還具有良好的導(dǎo)熱性，在鋁合金連續(xù)鑄軋過(guò)程中，能夠使得液態(tài)鋁合金快速結(jié)晶，提高輥套的運(yùn)行速度和設(shè)備的生產(chǎn)能力。

樹脂陶瓷復(fù)合材料的金剛石磨輪及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種樹脂陶瓷復(fù)合材料的金剛石磨輪及其制備方法。以質(zhì)量百分含量表示，磨輪工作層的原料組成為微晶玻璃陶瓷粉10～30%、工業(yè)金剛石15～37.5%、樹脂結(jié)合劑23～60%和氧化鋅0～10%。首先將樹脂結(jié)合劑和微晶玻璃陶瓷粉混勻，得到復(fù)合材料結(jié)合劑；將甲酚加入工業(yè)金剛石中，使金剛石表面被完全潤(rùn)濕，潤(rùn)濕后和氧化鋅加入復(fù)合材料結(jié)合劑中混勻，得到成型料；將成型料投入模具內(nèi)壓制成金剛石磨輪毛坯；所得毛坯進(jìn)行燒結(jié)，最后進(jìn)行車床加工、修整處理，得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用微晶玻璃陶瓷粉末作為填料，從而改善了樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪的耐熱性差、硬度低、保型性差和鋒利度差的技術(shù)問(wèn)題。

夾芯復(fù)合材料無(wú)管路真空灌注成型方法 747     

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一種夾芯復(fù)合材料無(wú)管路真空灌注成型方法，用于夾芯復(fù)合材料真空灌注成型。本發(fā)明采用在夾芯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的夾芯材料（4）上開槽形成夾芯材料灌注孔（7）的方法替代現(xiàn)有技術(shù)中使用的導(dǎo)流管，建立真空系統(tǒng)。液態(tài)樹脂通過(guò)夾芯材料灌注孔（7）流動(dòng)并浸潤(rùn)上層干鋪層（5）、夾芯材料（4）和下層干鋪層（3）中。制品固化后，這些開槽的夾芯材料（4）留在制品中與制品形成一體。本發(fā)明通過(guò)無(wú)管路灌注，實(shí)現(xiàn)了樹脂在制品內(nèi)部保留，減少了大量的樹脂浪費(fèi)現(xiàn)象，同時(shí)解決了制品表面的真空系統(tǒng)脫模困難的問(wèn)題。由于固體廢棄物大量減少，避免了環(huán)境污染，改善了工作環(huán)境。