鋰電新型噸袋脫氣熱合裝置 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電新型噸袋脫氣熱合裝置，屬于鋰電包裝技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)和第三輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)和第三輸送機(jī)從左至右分布且首尾相連，所述第一輸送機(jī)的上端面安裝有支撐架，從而通過(guò)第二輸送機(jī)將噸袋輸送至真空倉(cāng)的內(nèi)部，啟動(dòng)真空泵，通過(guò)真空管將真空倉(cāng)內(nèi)的空氣不斷排出，此時(shí)噸袋里的氣體也隨之排出，使得第一熱封刀和第二熱封刀將噸袋的塑料端口進(jìn)行熱合封口，接著打開(kāi)位于右側(cè)的電動(dòng)卷門(mén)再將真空倉(cāng)打開(kāi)，第二輸送機(jī)將噸袋輸送至第三輸送機(jī)上，通過(guò)攝像頭，可對(duì)脫氣熱封的噸袋進(jìn)行攝像拍照，便于工作人員檢測(cè)噸袋是否密封，有效提高熱合封裝的效率。

長(zhǎng)航程鋰電池觀光艇 932     

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本實(shí)用新型屬于觀光艇技術(shù)領(lǐng)域，具體為長(zhǎng)航程鋰電池觀光艇，包括船體、防護(hù)機(jī)構(gòu)和通風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述船體包括驅(qū)動(dòng)組件，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述船體上的放置室、固定在所述放置室底部用于驅(qū)動(dòng)的液壓桿、固定在所述液壓桿頂部用于支撐的放置板、設(shè)置在所述放置板底部的齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述放置室內(nèi)部的齒輪、固定在所述齒輪上的凸塊。本實(shí)用新型中，通過(guò)啟動(dòng)液壓桿帶動(dòng)放置板向下移動(dòng)，并通過(guò)齒輪與齒條、凸塊等結(jié)構(gòu)的相互配合，能夠帶動(dòng)固定板自動(dòng)對(duì)電池組進(jìn)行固定，便于防止電池組在使用時(shí)與放置室之間產(chǎn)生碰撞，且通過(guò)放置板上下移動(dòng)，方便工作人員對(duì)電池組進(jìn)行維護(hù)，便于提高鋰電池的使用壽命。

軟包裝鋰離子電池用鋁塑膜 1049     

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本實(shí)用新型揭示了一種軟包裝鋰離子電池用鋁塑膜，依次包括PET/PA外保護(hù)層、第一膠粘層、第一石墨烯薄膜層、第二膠粘層、第一低壓冷噴涂鋁層、鋁箔層、第二低壓冷噴涂鋁層和CPP熱封層。本實(shí)用新型提供了一種軟包裝鋰離子電池用鋁塑膜，采用力學(xué)性能良好的石墨烯薄膜，提高散熱性能，從而提高電池的壽命和安全能夠散熱；給鋁塑膜帶來(lái)更好的柔韌性，降低危險(xiǎn)系數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的沖深成型性，相比于其他工藝，低壓冷噴涂鋁操作性更好，且可以進(jìn)一步減小鋁箔的厚度，即降低鋁的使用量；降低針孔的存在，進(jìn)一步加強(qiáng)鋁塑膜的阻隔性和密封性。

鋰電池隔膜生產(chǎn)用分切設(shè)備 918     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用分切設(shè)備，包括分切箱體以及電機(jī)箱體，所述電機(jī)箱體安裝于所述分切箱體一側(cè)壁面上，所述分切箱體與電機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有升降分切結(jié)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；所述升降分切結(jié)構(gòu)，包括：一對(duì)電動(dòng)伸縮桿、固定架、一對(duì)滑動(dòng)桿、若干滑動(dòng)塊、若干緊固螺絲、若干連接桿、若干連接軸以及若干分切刀，本實(shí)用新型涉及隔膜分切裝置技術(shù)領(lǐng)域，本案的有益效果為：只需一種分切機(jī)，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池隔膜的多種尺寸的分切，有效的減少了加工成本，本案還具有，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小以及便于調(diào)節(jié)等有益效果。

多層防爆型鋰錳電池 1069     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多層防爆型鋰錳電池，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)鋰錳電池外殼較薄，受外界較大沖擊時(shí)易爆炸，或者電池工作產(chǎn)生的溫度無(wú)法散發(fā)，電池內(nèi)部熱量聚集也容易導(dǎo)致電池因溫度過(guò)高而爆炸，包括電池本體和外殼，電池本體安裝在內(nèi)殼的內(nèi)部，內(nèi)殼的外部焊接有外殼，外殼上部的開(kāi)口內(nèi)部嵌合安裝有頂蓋，外殼底部的開(kāi)口內(nèi)部焊接有底板，電池本體的外部粘貼有第一石墨散熱膜，本實(shí)用新型，外殼和內(nèi)殼焊接成的中間有防護(hù)空腔的電池本體的保護(hù)結(jié)構(gòu)將電池本體與外界隔離開(kāi)來(lái)，減少電池受到外界的擠壓，保護(hù)電池本體，電池受外界沖擊或擠壓而爆炸情況的發(fā)生。

扣式鋰錳電池自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)用負(fù)極壓制成形裝置 1014     

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一種扣式鋰錳電池自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)用負(fù)極壓制成形裝置,屬于電池生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域,它包括安裝在傳送帶(2)一側(cè)的沖床(1),在所述的傳送帶(2)的兩側(cè)安裝有導(dǎo)板(4,5),其特征是在導(dǎo)板(4)與沖床沖頭相對(duì)位置處設(shè)有將負(fù)極殼體(3)推離傳送帶(2)的輸入塊(6),輸入塊(6)的一側(cè)設(shè)有一個(gè)與負(fù)極殼體(3)相配的圓弧段(11),在與輸入塊(6)相對(duì)位置處的導(dǎo)板(5)的外側(cè)安裝有下模(7),所述的沖床(1)的沖頭位于下模(7)的正上方,在該沖頭與負(fù)極殼體(3)之間穿裝有隔離紙(13);所述的進(jìn)料通道(9)的出口與傳送通道(10)相通,在進(jìn)料通道(9)的另一端設(shè)有將負(fù)極殼體(3)推入傳送通道(10)中的輸出塊(12)。它解決了市場(chǎng)急需,有利于提高扣式鋰錳電池的生產(chǎn)效率。

可再生鋰離子電池及其再生方法 976     

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本發(fā)明提供一種可再生鋰離子電池及其再生方法，包括封裝于封裝膜內(nèi)的電芯，在封裝膜上設(shè)有補(bǔ)液通道，通過(guò)補(bǔ)液通道對(duì)電池進(jìn)行補(bǔ)液，所述補(bǔ)液通道由表面包覆有PP層的鋁塑膜材料構(gòu)成，所述補(bǔ)液通道一端位于封裝膜外部，另一端跨越封裝膜的頂封區(qū)進(jìn)入封裝膜內(nèi)，位于封裝膜外部的補(bǔ)液通道上設(shè)有密封隔離區(qū)，密封隔離區(qū)為處于封裝狀態(tài)下的一部分補(bǔ)液通道。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電池的持續(xù)可再生利用，大大提高了電池的循環(huán)性能和使用壽命。

扣式鋰電池環(huán)成型設(shè)備 774     

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本發(fā)明涉及成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種扣式鋰電池環(huán)成型設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有通過(guò)導(dǎo)柱連接的驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱底面設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)底面設(shè)置有模具，模具中部設(shè)置有成型腔，成型腔底面設(shè)置有用于安裝頂出機(jī)構(gòu)的安裝槽，頂出機(jī)構(gòu)包括頂出桿和復(fù)位彈簧，頂出桿設(shè)置在安裝槽內(nèi)，頂出桿底面通過(guò)復(fù)位彈簧和安裝槽底面連接，頂出桿側(cè)面設(shè)置有移動(dòng)槽，安裝槽內(nèi)壁上設(shè)置有限位塊。本發(fā)明通過(guò)在成型腔內(nèi)設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)能夠使得電池環(huán)快速的脫離成型腔，操作人員即可便捷的進(jìn)行卸料，通過(guò)移動(dòng)槽和限位塊的配合能夠防止復(fù)位彈簧對(duì)電池環(huán)成型的影響。

改性石墨負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 691     

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本發(fā)明提供了改性石墨負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括以下步驟：對(duì)石墨懸浮液進(jìn)行水熱反應(yīng)或溶劑熱反應(yīng)，得到一次處理石墨；將一次處理石墨與插層劑混合反應(yīng)，得到二次處理石墨；將二次處理石墨與碳源混合后，進(jìn)行預(yù)氧化處理、預(yù)炭化處理和炭化處理，得到所述改性石墨負(fù)極材料。本發(fā)明提供的制備方法獲得的改性石墨負(fù)極材料具有容量高、循環(huán)性能好、倍率性能好，體積膨脹效應(yīng)低的特點(diǎn)。

鋰電池自動(dòng)檢測(cè)機(jī) 1082     

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一種鋰電池自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括檢測(cè)機(jī)械手模塊，檢測(cè)控制系統(tǒng)；檢測(cè)機(jī)械手模塊，包括機(jī)架、陣列機(jī)械手、限位裝置；機(jī)架由底板、連接桿的兩端分別固定連接一個(gè)立板，兩個(gè)連接桿之間固定連接有N個(gè)夾具固定板；陣列機(jī)械手為兩個(gè)立板之間固定連接有兩個(gè)直線(xiàn)導(dǎo)軌，夾具固定板上連接有M個(gè)夾具，N個(gè)夾具固定板上的M個(gè)夾具成陣列，夾具上有觸片；限位裝置為兩個(gè)限位塊固定在底板上。

具有聚丙烯微孔隔膜的鋰離子電池 1027     

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一種具有聚丙烯微孔隔膜的鋰離子電池，該微孔隔膜用超臨界流體相分離的方法制備。

鋰電池基片的卷繞機(jī)構(gòu) 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池基片的卷繞機(jī)構(gòu)，屬于電池加工技術(shù)領(lǐng)域，包括出料槽體，所述出料槽體的一側(cè)設(shè)置有電池基片，且出料槽體的一側(cè)設(shè)置有剪切組件，剪切組件包括豎直導(dǎo)軌，豎直導(dǎo)軌固定安裝，所述豎直導(dǎo)軌上安裝有豎直滑塊，豎直滑塊和豎直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，豎直滑塊的一側(cè)固定安裝有移動(dòng)切刀，所述移動(dòng)切刀的底端設(shè)置有固定切刀。本發(fā)明的卷繞效率較高且較為安全。

用于三元鋰動(dòng)力電池包的平衡防爆閥 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于三元鋰動(dòng)力電池包的平衡防爆閥，包括：設(shè)于閥體上的端蓋、頂桿組件、復(fù)位彈性件和防護(hù)罩，端蓋設(shè)于閥體外側(cè)的氣體流通口上，所述頂桿組件與端蓋連接，閥體內(nèi)部爆破力為頂桿組件的驅(qū)動(dòng)力，復(fù)位彈性件設(shè)于頂桿組件與殼體之間，用于頂桿組件的復(fù)位；所述防護(hù)罩設(shè)于閥體內(nèi)側(cè)氣體外噴的路徑上，用于對(duì)流通氣體的過(guò)濾。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠利用頂桿組件打開(kāi)閥口，在電池包內(nèi)發(fā)生爆炸失控情況時(shí)，能夠及時(shí)開(kāi)啟閥口，將內(nèi)部壓力排出，保持內(nèi)位壓力平衡，起到防爆的作用，提高安全系數(shù)。

鋰電池極耳用極耳膠膜及其制備方法 963     

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本發(fā)明涉及電池安全保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池極耳用極耳膠膜及其制備方法，包括從外到內(nèi)依次層疊設(shè)置的茂金屬改性cpp層、耐高溫網(wǎng)狀纖維無(wú)紡布層、耐高溫pp層、耐高溫網(wǎng)狀纖維無(wú)紡布層和茂金屬改性cpp層；在耐高溫網(wǎng)狀纖維無(wú)紡布層兩面均涂布改性聚丙烯壓敏膠層，改性壓敏膠層可進(jìn)入耐高溫網(wǎng)狀纖維無(wú)紡布層中，增加粘結(jié)性，從而加固外層cpp層與中間耐高溫網(wǎng)狀纖維無(wú)紡布層的結(jié)合程度，避免在電池循環(huán)使用過(guò)程中及長(zhǎng)期浸泡在電解液情況下，cpp層、pp層與耐高溫網(wǎng)狀纖維無(wú)紡布層之間出現(xiàn)分層現(xiàn)象；引入兩層耐高溫網(wǎng)狀纖維無(wú)紡布層，有效避免過(guò)熔情況下短路現(xiàn)象，保證電池使用安全。

復(fù)合箔材及制備方法、集流體和鋰離子電池 1147     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合箔材及制備方法、集流體和鋰離子電池。該復(fù)合箔材包括依次層疊設(shè)置的第一金屬箔材、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層和第二金屬層，其中，按質(zhì)量百分比計(jì)，有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層包括：導(dǎo)電劑2％?5％，無(wú)機(jī)氧化物粒子30％?65％，聚合物30％?65％和粘結(jié)劑1％?5％。本發(fā)明采用依次層疊設(shè)置的第一金屬箔材、無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合涂層和第二金屬層設(shè)置而成的復(fù)合箔材，在針刺時(shí)，能夠避免金屬碎屑的產(chǎn)生，同時(shí)鋼針不會(huì)造成正負(fù)極短路，有效提高電池安全性。

鈮酸鋰型氧化物/凹凸棒石非線(xiàn)性光學(xué)復(fù)合光催化材料及其制備方法與應(yīng)用 856     

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本發(fā)明屬于化工新材料領(lǐng)域，特別涉及一種鈮酸鋰型氧化物/凹凸棒石(ATP)非線(xiàn)性光學(xué)復(fù)合光催化材料及其制備方法與應(yīng)用。采用溶膠凝膠法在凹凸棒石表面原位生長(zhǎng)粒徑均勻的LiNbO₃納米粒子，經(jīng)過(guò)高溫煅燒，使ATP中富含的鎂元素(Mg²⁺)摻雜進(jìn)LiNbO₃晶格。一方面，引入雜質(zhì)能級(jí)降低帶寬，使其能夠在可見(jiàn)光波段激發(fā)，擴(kuò)大光響應(yīng)范圍，提高太陽(yáng)光的利用率；另一方面，ATP作為催化劑載體，起到了良好的分散作用，增大太陽(yáng)光的接觸面，此外，ATP本身具有較大的比表面積和獨(dú)特的孔道結(jié)構(gòu)，發(fā)揮了獨(dú)特的吸附性能，在光催化固氮過(guò)程中會(huì)吸附部分氮?dú)?，與LiNbO₃協(xié)同從而提高光催化固氮效率。

具有自干燥功能的鋰電池原料儲(chǔ)存裝置 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有自干燥功能的鋰電池原料儲(chǔ)存裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；為了解決循環(huán)干燥問(wèn)題；具體包括腔式頂蓋、殼體與腔式底座，所述殼體的底部?jī)?nèi)側(cè)壁設(shè)置有載臺(tái)，載臺(tái)的頂部設(shè)置有圓形陣列的干燥部，所述干燥部包括固定安裝于載臺(tái)頂部外壁的鋼架和固定于鋼架底部的電熱管，所述鋼架的間隙處壓接固定有棉芯，所述鋼架的內(nèi)腔填充有干燥劑。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置干燥劑與電熱管的組合形式，且干燥劑為氯化鈣，其吸水過(guò)程可逆，從而配合電熱管的加熱功能，一方面能通過(guò)熱傳遞作用對(duì)粉末原料加熱干燥，另一方面也能對(duì)干燥劑進(jìn)行加熱，將其吸附的水分再次釋放，無(wú)需取出更換，達(dá)到循環(huán)目的，增加了使用的便捷性。

無(wú)鈷正極材料、其制備方法及鋰離子電池 767     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)鈷正極材料、其制備方法及鋰離子電池。該制備方法包括：將鋰源材料與無(wú)鈷前驅(qū)體進(jìn)行第一燒結(jié)處理，得到燒結(jié)產(chǎn)物；使燒結(jié)產(chǎn)物破碎至1～2μm，得到無(wú)鈷單晶材料；及將無(wú)鈷單晶材料、硼包覆劑及碳包覆劑進(jìn)行第二燒結(jié)處理，得到無(wú)鈷正極材料。采用上述方法制得無(wú)鈷正極材料具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電容量高、電流倍率性能優(yōu)和循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池包熱失控隔熱防火保護(hù)組合物 631     

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本發(fā)明涉及材料以及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池包熱失控隔熱防火保護(hù)組合物，按照質(zhì)量組分計(jì)，包括以下組分含量：彈性乳液8.0?20.0％、乙烯?醋酸乙烯乳液8.0?15.0％、成膜助劑1.0?5.0％、分散劑0.1?2.0％、pH調(diào)節(jié)劑0.1?1.0％、消泡劑0.01?1.00％、防腐劑0.01?0.50％、防霉劑0.01?0.50％、阻燃材料20.0?45.0％、顏料1.0?20.0％、增稠劑0.1?5.0％、其余為水。本發(fā)明通過(guò)采用水乳型聚二甲基硅氧烷PDMS環(huán)狀低聚物乳液和乙烯醋酸乙烯乳液混合作粘結(jié)劑，制備的組合物對(duì)鋁基材和纖維增強(qiáng)塑料混合基材具有良好的附著力、彈性形變、優(yōu)異的耐候性；通過(guò)添加由含磷物質(zhì)、多羥基化合物、含氮類(lèi)化合物和耐高溫短切纖維四類(lèi)物質(zhì)組成的阻燃材料，使得組合物在遇到火或高溫時(shí)體積會(huì)迅速膨脹成初始的5?35倍，形成隔熱阻火的炭層，抑制火災(zāi)蔓。

耐高溫鋰離子電池隔膜的制備方法 837     

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本發(fā)明涉及電池隔膜的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫鋰離子電池隔膜的制備方法。將自制的二次氧化后的鋁片，在酸性介質(zhì)中經(jīng)脈沖電壓剝離得到陽(yáng)極多孔氧化鋁膜，再擴(kuò)孔、浸泡硅膠液、燒結(jié)得到電池隔膜，由于電池隔膜材料的熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于電池充放電時(shí)產(chǎn)生的溫度，因此，電池隔膜的孔結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生影響，氧化鋁膜能夠?yàn)殡x子傳導(dǎo)提供更短的通道、減小離子電阻，提高電化學(xué)性能，電池隔膜表面親水性良好，在較大的溫度范圍內(nèi)都能保持較好的電解液浸潤(rùn)性能，從而使電池隔膜吸收和保持電解液能力增強(qiáng)，提高鋰離子充放電效率，應(yīng)用前景廣闊。

低內(nèi)應(yīng)力鋰離子電池隔膜及制備方法 870     

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本發(fā)明提供一種低內(nèi)應(yīng)力鋰離子電池隔膜的制備方法，在聚乙烯原料中加入添加劑，匹配相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，來(lái)達(dá)到降低隔膜內(nèi)應(yīng)力的目的；聚乙烯原料選用超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯混合而成；在超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、白油混熔時(shí)，添加聚苯乙烯、增強(qiáng)纖維和成核劑進(jìn)行混熔，從配方設(shè)計(jì)上降低可能存在的微觀內(nèi)應(yīng)力；聚苯乙烯為改性聚苯乙烯；將橫拉烘箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為單獨(dú)控制7個(gè)加熱區(qū)的溫度，按照由中心對(duì)稱(chēng)向兩側(cè)遞增的方式對(duì)隔膜進(jìn)行加熱；本發(fā)明制備的低內(nèi)應(yīng)力鋰離子電池隔膜是聚乙烯微孔隔膜，厚度為5?20μm，孔隙率在30?50％，透氣值在130?300，孔徑為0.01?0.1μm，熱收縮低于3，拉伸強(qiáng)度高于2000MPa。

碳摻雜三元前驅(qū)體、其制備方法、三元正極材料和鋰離子電池 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳摻雜三元前驅(qū)體、其制備方法、三元正極材料和鋰離子電池。所述碳摻雜三元前驅(qū)體包括Ni_xCo_yMn_1?x?y(OH)₂和摻雜于所述Ni_xCo_yMn_1?x?y(OH)₂體相中的碳，其中，0.75≤x<0.85，0.02<y<0.05。本發(fā)明的碳摻雜三元前驅(qū)體為碳摻雜的氫氧化物，碳摻雜在Ni_xCo_yMn_1?x?y(OH)₂的體相中，采用該碳摻雜三元前驅(qū)體制得的正極材料體相中有許多孔道，有利于鋰離子的擴(kuò)散，能夠顯著提高離子傳輸速率，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

電池電芯和鋰離子電池 640     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池電芯技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電池電芯和鋰離子電池。電池電芯包括正極極片、負(fù)極極片和隔膜；正極極片包括多個(gè)正極極耳，負(fù)極極片包括多個(gè)負(fù)極極耳；電池電芯還包括第一假極耳，第一假極耳蛇形設(shè)置并形成多個(gè)容量空間，每個(gè)正極極耳對(duì)應(yīng)設(shè)置在每個(gè)所述容量空間內(nèi)，并且與所述第一假極耳電性連接；和/或；電池電芯還包括第二假極耳，第二假極耳蛇形設(shè)置并形成多個(gè)容量空間，每個(gè)負(fù)極極耳對(duì)應(yīng)設(shè)置在每個(gè)容量空間內(nèi)，并且與第二假極耳電性連接。該電池電芯的內(nèi)阻小，安全性高，容量高。

鋰電在線(xiàn)除塵回收裝置 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電在線(xiàn)除塵回收裝置，屬于鋰電包裝除塵回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括包裝機(jī)，所述包裝機(jī)的上端面連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的左側(cè)連通有包裝除塵口，所述包裝機(jī)的右上方設(shè)置有除塵器，所述除塵器的左側(cè)連通有除塵管路，所述除塵管路的外側(cè)壁安裝有除塵蝶閥，所述除塵器的下端面連通有料斗，所述料斗的右側(cè)貫穿連接有料位計(jì)，所述料斗的下端面連通有落料管，所述落料管的外側(cè)壁安裝有排料閥，所述落料管的另一端與進(jìn)料管的右側(cè)連通，該裝置方便自動(dòng)化、智能化在線(xiàn)除塵回收作業(yè)，除塵的管路較短，風(fēng)阻較小，便于大大縮小除塵器采購(gòu)成本及運(yùn)行成本，物料可以進(jìn)行在線(xiàn)除塵回收作業(yè)，自動(dòng)化程度高，減少人工成本。

鋰電池蓋板防爆結(jié)構(gòu) 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池蓋板防爆結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括由下至上依次設(shè)置的防爆片、蓋片、保護(hù)膜，所述防爆片包括圓形的底部、錐形的腰部、環(huán)形的頂部，所述底部上方、所述蓋片與防爆片內(nèi)側(cè)設(shè)有頂塊，本實(shí)用新型安裝于鋰電池蓋板上，當(dāng)電池內(nèi)側(cè)壓力達(dá)到臨界值以上，會(huì)使頂塊將蓋片頂起，以防止電池爆裂，保護(hù)膜能防止蓋片高速?gòu)楋w，其結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，安全性和靈敏度較高。

鋰離子電池極組熱壓裝置 752     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池極組熱壓裝置，包括多個(gè)可加熱的固定板、多個(gè)可加熱的移動(dòng)板和抓取裝置，各固定板平行且間隔的設(shè)置在一固定位置，移動(dòng)板的數(shù)量和固定板的數(shù)量相同，各移動(dòng)板和各固定板交替的平行設(shè)置，以在移動(dòng)板和固定板之間形成容納極組的容納空間，抓取裝置構(gòu)成對(duì)極耳的夾持，使極組的一側(cè)貼靠在固定板上，移動(dòng)板因驅(qū)動(dòng)而具有靠近或遠(yuǎn)離固定板的平移運(yùn)動(dòng)，以在移動(dòng)板的平移方向上改變?nèi)菁{空間的大小。本實(shí)用新型所述的鋰離子電池極組熱壓裝置，設(shè)置多組固定板和移動(dòng)板組成多個(gè)容納空間，可同時(shí)對(duì)多個(gè)電池極組進(jìn)行加工，有效提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，因?yàn)樽ト⊙b置所抓取部位為極耳，可避免劃傷極組，達(dá)到對(duì)極組的保護(hù)效果。

用于鋰離子電池的蓋板組件以及儲(chǔ)能裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池的蓋板組件以及鋰離子電池。該蓋板組件包括：蓋板本體，所述蓋板本體的中部具有通孔，所述通孔延伸形成筒體，所述筒體凸出于所述蓋板本體的至少一個(gè)表面；泄壓部，所述泄壓部位于所述筒體內(nèi)并與所述筒體密封連接，所述泄壓部呈環(huán)形，所述泄壓部被配置為響應(yīng)于所述蓋板本體的變形而產(chǎn)生裂縫或者從所述蓋板本體上脫落；以及中心導(dǎo)體，所述中心導(dǎo)體被設(shè)置在所述泄壓部的內(nèi)環(huán)中，并沿軸向貫穿所述泄壓部。該蓋板組件具有安全性能良好、占用空間小。

基于疊片機(jī)上的鋰電池拉芯裝置 904     

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本實(shí)用新型揭示了基于疊片機(jī)上鋰電池拉芯裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐組件、拉伸組件以及切割組件，所述拉伸組件和切割組件位于支撐組件上方；所述的切割組件包括第一基座和切刀，所述第一基座安裝在支撐組件上方，所述第一基座的兩端固定有兩根切刀支柱，所述切刀安裝在兩根切刀支柱之間；所述的拉伸組件包括第二基座和兩根夾爪，所述第二基座安裝在支撐組件上方，所述夾爪與第二基座固定連接；所述夾爪夾住電芯，切刀配合夾爪將電芯上的隔膜切斷，該裝置具有操作簡(jiǎn)單、可用性高的特點(diǎn)。

鋰電池負(fù)極材料石墨化生產(chǎn)用移動(dòng)布料機(jī)構(gòu) 922     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極材料石墨化生產(chǎn)用移動(dòng)布料機(jī)構(gòu)，包括真空緩存料倉(cāng)，真空緩存料倉(cāng)的出料端連通設(shè)置有出料管，且出料管上安裝有用于導(dǎo)送負(fù)極粉料的真空泵，真空緩存料倉(cāng)的出料管出料端連通有輸送管道，且輸送管道采用螺旋結(jié)構(gòu)，輸送管道的出料端連通固定有布料管，且布料管上安裝有調(diào)節(jié)組件，且調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)布料管進(jìn)行均勻布料。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有的鋰電池負(fù)極材料石墨化生產(chǎn)上料后，標(biāo)準(zhǔn)重量料倉(cāng)與物料螺旋傳送裝置輸送連接位置一定，在后期進(jìn)行布料時(shí)不方便與物料螺旋傳送裝置進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，導(dǎo)致布料位置單一，原料容易堆積的問(wèn)題。

新型鋰電池模塊散熱裝置 725     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型鋰電池模塊散熱裝置，包括用來(lái)放置電池組件的電池型腔，所述電池型腔整體放置在T型散熱器上，所述T型散熱器旁設(shè)置有風(fēng)扇，所述T型散熱器上設(shè)置有貼片溫度傳感器，所述貼片溫度傳感器與控制器輸入端相連接，所述控制器輸出端通過(guò)開(kāi)關(guān)裝置與風(fēng)扇相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下有點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔式側(cè)板重量輕，提高模組能量密度；2.型腔式新型導(dǎo)熱油散熱避免水冷帶來(lái)的電池短路的風(fēng)險(xiǎn)；3.散熱效果好。