本實(shí)用新型公開了一種雙階擠出機(jī)組的凈化除煙裝置,涉及除煙技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括抽氣管道、第一處理箱、第二處理箱和排氣管,第二處理箱與第一處理箱之間設(shè)置有第一輸送管道,第二處理箱與排氣管之間設(shè)置有第二輸送管道,第二處理箱內(nèi)部設(shè)置有消硫液和電吸附板,消硫液下表面設(shè)置有若干螺旋噴嘴,第一處理箱內(nèi)部設(shè)置有加熱管,加熱管下表面設(shè)置有熱風(fēng)機(jī),第二輸送管道與排氣管之間設(shè)置有除味箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置熱風(fēng)機(jī)對(duì)廢氣進(jìn)行加熱使其膨脹便于增加反應(yīng)面積,通過設(shè)置螺旋噴嘴增加消硫液與廢氣的接觸反應(yīng)面積,通過設(shè)置電吸附板將廢氣里的顆?;覊m吸附,通過設(shè)置除味箱將排出的廢氣的刺激性異味去除,減小對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型公開了一種金屬門板打磨加工用輔助裝置,屬于打磨加工技術(shù)領(lǐng)域,其包括箱體,所述箱體的上表面與支撐塊的下表面固定連接,所述支撐塊的上表面與電機(jī)的下表面固定連接,所述電機(jī)的輸出軸設(shè)置有打磨盤,所述打磨盤的下方設(shè)置有傳送架構(gòu)。該金屬門板打磨加工用輔助裝置,通過設(shè)置有除塵盒,可以將一些吸塵口吸取不了的較大的廢屑進(jìn)行收集,方便工作人員進(jìn)行清理,方便快捷,因設(shè)置吸塵機(jī),打磨盤對(duì)金屬門板進(jìn)行打磨時(shí),吸塵機(jī)開始工作,通過吸塵口將打磨中的廢屑灰塵通過吸塵管吸入出塵管進(jìn)入吸塵機(jī),在通過出塵管將灰塵和廢屑排到收集箱內(nèi),可以將廢屑和灰塵進(jìn)行收集,避免工作人員吸入口鼻,從而造成危害。
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種機(jī)械加工用安全防護(hù)裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)固定連接有天車機(jī)構(gòu),所述天車機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的另一端設(shè)有鉆孔機(jī),所述防護(hù)罩的后端內(nèi)側(cè)嵌設(shè)有安裝架;通過設(shè)置的天車機(jī)構(gòu)、限位彈簧、限位板、風(fēng)機(jī)與噴頭等,使用的限位彈簧與限位板不僅便于調(diào)節(jié),而且便于夾持不同尺寸的加工板,設(shè)置的風(fēng)機(jī),很好的將鉆孔時(shí)產(chǎn)生的廢屑廢氣等吸收走,經(jīng)過四通管排入防護(hù)箱,再經(jīng)由連接管連接外界水源,由噴頭進(jìn)行噴灑,可對(duì)含有顆粒物的廢氣進(jìn)行處理,減少顆粒物的廢氣的排放,保護(hù)了環(huán)境的同時(shí),還降低了對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜攪拌排氣裝置,包括機(jī)體、壓力控制器和排氣處理機(jī)構(gòu),所述機(jī)體的頂部貫穿安裝有角度機(jī)構(gòu),所述角度機(jī)構(gòu)的底部安裝有清潔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過安裝有排氣處理機(jī)構(gòu)、電機(jī)A和進(jìn)氣道,通過,廢氣從進(jìn)氣道進(jìn)入排氣處理機(jī)構(gòu)之后,廢氣從反應(yīng)溶液里排出,由電機(jī)A帶動(dòng)攪拌葉A攪動(dòng)溶液,加快廢氣與溶液的反應(yīng),反應(yīng)過后的氣體由出氣口A排出,完成廢氣處理,排出無毒氣體,不會(huì)對(duì)人體造成危害,需要更換反應(yīng)溶液時(shí)打開出液口,放完之后由進(jìn)液口A進(jìn)入新的溶液。
本實(shí)用新型公開了一種高效化學(xué)鎳回收系統(tǒng),廢水中的鎳離子經(jīng)過清洗水鎳離子富集裝置調(diào)節(jié)、吸收富集、脫附再生,得到的再生含鎳濃液,與高濃槽液混合共同進(jìn)入鎳催化還原回收裝置進(jìn)行發(fā)生催化還原;反應(yīng)結(jié)束,得到具有金屬光澤的白色或灰白色的鎳粉和鎳片,回收反應(yīng)后的低濃度濾液,進(jìn)入濾液處理裝置,濾液中的低濃度鎳離子被樹脂螯合吸附,水中的磷鹽分,蒸發(fā)結(jié)晶,作為磷肥資源委外回收處置。本實(shí)用新型把廢水中欲當(dāng)作廢棄物處理的重金屬鎳離子轉(zhuǎn)變成金屬單質(zhì)態(tài),分離水中鎳、磷資源,回收再利用,避免資源浪費(fèi),減少危險(xiǎn)廢棄物排放,具有極好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種用于內(nèi)孔開槽的三刃旋風(fēng)銑刀,包括連接頭、刀桿、連接刃、銑刀頭、連接塊、連接孔、刃片、中心通孔和減震固定板。本實(shí)用新型的有益效果是:連接刃方便配合銑刀頭的更換進(jìn)行較深內(nèi)孔開槽加工,實(shí)現(xiàn)一桿多用,節(jié)約制作成本,銑刀頭有效防止其在進(jìn)行高速切削時(shí),廢屑高速從孔口飛濺,降低高溫廢屑的危害,連接塊和連接孔方便根據(jù)實(shí)際內(nèi)孔開槽需求進(jìn)行銑刀頭的選擇,且保證銑刀頭在加工時(shí)的穩(wěn)定性,減震固定板有效減少刃片在工作時(shí)的震動(dòng),且對(duì)切削產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行一定軌跡約束,降低后續(xù)對(duì)高溫廢屑的清理難度。
本實(shí)用新型公開了一種收集箱的開門投放裝置,投口擋板組件包括覆蓋在投口上的投口擋板,所述投口擋板兩側(cè)配合嵌入門板表面安裝的軌道槽中且可沿軌道槽移動(dòng);所述投口擋板頂部與一投口滑道的一端連接,所述投口滑道傾斜向下延伸,且另一端位于收集箱內(nèi)桶的正上方;所述投口擋板背部鉸接有一電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的另一端固定在門板上。本實(shí)用新型投口滑道能夠使得廢物能夠順利收集進(jìn)入內(nèi)桶中,有利于廢棄物的集中管理;驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿伸長使得投口擋板組件沿著軌道槽滑行從而根據(jù)需要關(guān)閉投口,其中的異味或有害氣體不會(huì)通過投口飄散出來,避免對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害;廢物不會(huì)被隨意取出,避免了廢物中的有害物質(zhì)肆意擴(kuò)散污染和破壞生態(tài)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種硫代硫胺粗品壓濾母液預(yù)處理裝置,屬于高濃高鹽廢水處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括:硫代硫胺廢水貯存槽、上柱液泵、樹脂吸附塔、脫附液貯存罐、蒸發(fā)釜、冷凝器、甲醇接收罐、甲醇廢水生物處理裝置和各種管路系統(tǒng),本實(shí)用新型采用樹脂吸附塔去除硫代硫胺粗品壓濾母液硫雜環(huán)化合物等有機(jī)物后采用甲醇進(jìn)行脫附,再用蒸餾釜蒸餾脫附液回收甲醇,蒸餾產(chǎn)生的不凝氣去焚燒處理,蒸餾殘?jiān)魑U進(jìn)焚燒爐焚燒處置,脫附后采用清水清洗樹脂內(nèi)殘留的甲醇,含甲醇清洗水作為廠區(qū)生化處理系統(tǒng)的碳源補(bǔ)充。經(jīng)本實(shí)用新型預(yù)處理后的壓濾母液去除了大部分異味,再采用MVR除鹽裝置進(jìn)一步處理,有效減少了發(fā)粘堵塞的狀況。
本實(shí)用新型公開了一種銅電極板的切割裝置,涉及銅電極板切割技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有銅電極板在切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢料與粉塵,容易導(dǎo)致外部環(huán)境污染,并對(duì)操作人員的身體帶來不必要的危害的問題。所述銅電極板切割機(jī)構(gòu)本體的下方固定安裝有工作臺(tái),所述工作臺(tái)的下方固定安裝有廢料粉塵收集箱,所述廢料粉塵收集箱的內(nèi)部設(shè)置有不銹鋼金屬濾網(wǎng),不銹鋼金屬濾網(wǎng)的兩端均與廢料粉塵收集箱的內(nèi)壁固定連接,且不銹鋼金屬濾網(wǎng)設(shè)置有兩個(gè),所述不銹鋼金屬濾網(wǎng)的下端固定安裝有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有排氣管。
本實(shí)用新型公開了一種多功能型實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)臺(tái),包括放置柜、側(cè)板、桌體、廢物桶、清洗池和水箱柜,所述桌體的頂部通過側(cè)板固定安裝有放置柜和櫥柜,所述桌體的上方放置有試管架,所述試管架的一側(cè)放置有夾具,所述側(cè)板的正面通過螺栓固定安裝有固定架,所述儲(chǔ)物柜一側(cè)固定安裝抽屜,所述抽屜遠(yuǎn)離儲(chǔ)物柜的一側(cè)通過螺栓固定安裝有水箱柜,所述水箱柜頂部焊接有清洗池。本實(shí)用新型在實(shí)驗(yàn)中通過抽風(fēng)機(jī)把廢氣收集到過濾室,經(jīng)過三道活性炭過濾網(wǎng)的處理后排出,避免對(duì)空氣質(zhì)量和自身產(chǎn)生危害;水龍頭下方安裝了水泵,連接儲(chǔ)水箱,可提供清水,清洗后的廢液可通過水管收集到污水箱后集中處理,能夠防止廢液亂倒造成的環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種具有自清潔功能的除塵器外殼,涉及外殼清潔技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體,所述殼體的頂部固定安裝有水箱,所述水箱的一側(cè)固定連接有安裝板,所述安裝板的表面固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)輸出軸上從上至下依次固定連接有主動(dòng)輪一和主動(dòng)輪二,所述主動(dòng)輪一上活動(dòng)套接有傳動(dòng)帶一。本實(shí)用新型通過電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、噴管的相互配合,使電機(jī)啟動(dòng)時(shí)主動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)從動(dòng)輪,從而使噴管能夠來回上下的對(duì)除塵器外殼進(jìn)行清理灰塵,避免灰塵因風(fēng)飄散時(shí)工人們吸入肺中危害身體健康,通過廢水槽、出水管的相互配合,使清理除塵器外殼后的廢水通過廢水槽一側(cè)的出水管流出,避免廢水流入到除塵器內(nèi)部影響設(shè)備的使用。
本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)度圍護(hù)結(jié)構(gòu)夾芯板,包括芯板,所述芯板中水平方向均勻設(shè)有貫穿所述芯板的孔洞,所述孔洞的截面整體為矩形,所述矩形截面的上邊設(shè)為拱形。本實(shí)用新型的夾芯板,其產(chǎn)品材料采用收集到的廢硫酸和廢磷酸為主要原料,有效地利用廢酸,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了能源同時(shí)還避免了廢酸對(duì)環(huán)境的危害,保護(hù)了環(huán)境;同時(shí)其結(jié)構(gòu)中設(shè)有的孔洞其截面上方設(shè)為拱形,使得產(chǎn)品在擠出時(shí),可以抵抗重力作用,使收縮時(shí)不形成凹面,保證了產(chǎn)品表面的平整。
本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼管的清洗裝置,包括支撐板一,支撐板一的頂端設(shè)有支撐板二,支撐板二的頂端設(shè)有廢水收集箱和位于廢水收集箱一側(cè)的水箱,廢水收集箱的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定桿,固定桿均與移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,相鄰固定桿頂端且位于廢水收集箱的兩側(cè)之間通過夾持機(jī)構(gòu)連接,水箱的頂端設(shè)有水管一,水管一與位于水箱內(nèi)部的水泵連接,水管一的一端與位于相鄰?qiáng)A持機(jī)構(gòu)之間的套筒箱連接。有益效果為:進(jìn)而有效的減少人工投入,避免人工操作誤差導(dǎo)致手部受傷的可能性,并通過夾持機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合作用,便于對(duì)不銹鋼管清洗時(shí)進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)而提高了清洗效率,有效的加快了工作進(jìn)度,同時(shí)降低危險(xiǎn)系數(shù)。
本實(shí)用新型提供了一種上流式循環(huán)床高級(jí)氧化反應(yīng)裝置,本實(shí)用新型將待修復(fù)有機(jī)廢水體系pH值用酸調(diào)節(jié)為酸性,并向水體中加入H2O2,然后將有機(jī)廢水從裝置本體底部進(jìn)水管進(jìn)水,由下而上流過催化劑固定床,并在進(jìn)水的同時(shí)通過進(jìn)氣管通入氫氣,通過氫氣的還原和攪動(dòng),進(jìn)行有機(jī)廢水修復(fù);在修復(fù)反應(yīng)完成后,廢水經(jīng)過三相分離器完成氣、水、固三相分離,部分水和多余的氫氣回流進(jìn)裝置,逸出催化劑固定床的催化劑被三相分離器截留。本實(shí)用新型的裝置設(shè)備緊湊,易于操作,投藥量小,危險(xiǎn)性小,環(huán)保,可顯著減少后續(xù)鐵泥的產(chǎn)生及處置。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療垃圾高效處理裝置的制造方法,所述處理裝置包括反應(yīng)室、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、廢渣室和富氧送風(fēng)系統(tǒng),反應(yīng)室設(shè)置在廢渣室上方,反應(yīng)室和廢渣室組成裝置塔體,在反應(yīng)室和廢渣室之間設(shè)有濾渣網(wǎng)板,在反應(yīng)室上端側(cè)邊設(shè)置有活塞送料裝置,在反應(yīng)室內(nèi)對(duì)醫(yī)療垃圾進(jìn)行缺氧下熱解產(chǎn)生可燃性氣體和無害殘?jiān)?,并在燃燒室?nèi)對(duì)可燃性氣體進(jìn)行燃燒處理、對(duì)無害殘?jiān)M(jìn)行集中收集處理,避免直接燃燒產(chǎn)生有害氣體,通過富氧送風(fēng)系統(tǒng)向燃燒室內(nèi)燃燒室內(nèi)輸送富氧氣體,調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)氧氣含量,保證不同可燃?xì)怏w充分燃燒,充分燃燒后的尾氣再經(jīng)過尾氣處理裝置過濾后排出潔凈空氣,對(duì)環(huán)境無危害。
本發(fā)明公開了污染物排放的監(jiān)控方法,其特征在于:監(jiān)控方法如下:第一步:監(jiān)控項(xiàng)目計(jì)劃,包括化工污水排放檢測、化工原料存放容器檢測和化工生產(chǎn)排放廢氣檢測;第二步:化工污水排放檢測項(xiàng)目實(shí)施,包括取樣、過濾、沉淀物烘干、酸堿測試、電導(dǎo)率測試、溶解氧檢測、重金屬檢測、發(fā)光強(qiáng)度檢測;第三步:化工原料存放容器檢測,包括對(duì)可揮發(fā)性化工原料的危害檢測;第四步:化工生產(chǎn)排放廢氣檢測,包括在工廠周圍進(jìn)行不同高度的空氣檢測;第五步:數(shù)據(jù)整合,包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)對(duì)比、匯總報(bào)告。通過對(duì)化工廠的廢氣、固定容器垃圾以及排放廢氣檢測,實(shí)現(xiàn)對(duì)化工廠的污染排放監(jiān)控,避免污染排放超標(biāo),對(duì)周圍環(huán)境、人和動(dòng)物造成身體損傷。
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種全自動(dòng)數(shù)控球軸承內(nèi)圈溝道磨床,針對(duì)現(xiàn)有的磨床的加工過程中,往往會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵等雜質(zhì),極易給操作人員帶來危害,廢屑到處飛濺不便收集,清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響工作環(huán)境和工作質(zhì)量的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座,所述底座的頂部固定安裝有機(jī)箱,所述機(jī)箱的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有主軸組件,所述機(jī)箱的底部內(nèi)壁上固定安裝有支撐箱,支撐箱的前側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有移動(dòng)孔,本實(shí)用新型能夠在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí),可防止廢屑四處擴(kuò)散,并且通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠使得兩個(gè)桿刷進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動(dòng),以此能夠?qū)U屑集中收集至收集桶內(nèi),所以在對(duì)工件進(jìn)行打磨加工時(shí),能夠方便對(duì)產(chǎn)生的廢屑集中收集。
本實(shí)用新型提供了一種水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括窯尾煙室,還包括通過風(fēng)管依次連接的混風(fēng)裝置、收塵器、水泥窯冷卻機(jī);所述混風(fēng)裝置的第一進(jìn)風(fēng)口與窯尾煙室相連,第二進(jìn)風(fēng)口通過冷風(fēng)管分別與垃圾儲(chǔ)坑、固廢處理車間、危廢處理車間相連,所述冷風(fēng)管上還設(shè)有第一引風(fēng)機(jī);所述收塵器的出風(fēng)口與水泥窯冷卻機(jī)的高溫段相連,收塵器的排灰口通過輸送機(jī)構(gòu)與集灰倉相連。本實(shí)用新型可充分利用水泥窯系統(tǒng)中的高溫將水泥窯協(xié)同處置廢物中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性物質(zhì)、有害氣體以及旁路放風(fēng)系統(tǒng)的廢氣進(jìn)行徹底的無害化處理,可有效防止處置過程產(chǎn)生的二次污染,且成本低。
工業(yè)污泥等離子體全分解焚燒處理設(shè)備,工業(yè)污泥引入口(9)接入等離子體焚燒爐(1),等離子體發(fā)生器(2)連接等離子體焚燒爐(1),氮?dú)庠?8)同時(shí)接入等離子體發(fā)生器(2)和等離子體焚燒爐(1),冷卻水循環(huán)裝置(3)連接在等離子體發(fā)生器(2)和等離子體焚燒爐(1)之間,等離子體焚燒爐(1)分別接出到蒸發(fā)回收裝置(4)、微量尾氣直排口(5)和非揮發(fā)廢渣外排口(6)??捎糜谔幚硇韪邷亓呀獾亩嗦嚷?lián)苯(PCB)等高危險(xiǎn)性廢棄物;不產(chǎn)生二噁英(Dioxin)等劇毒物質(zhì),尾氣處理量僅為傳統(tǒng)焚燒法的5%至10%,可回收利用;無廢水排放,廢渣穩(wěn)定無污染可填埋處理,保證處理安全。能源節(jié)約、焚燒徹底。
本實(shí)用新型公開了一種補(bǔ)償器焊接裝置,包括箱體、設(shè)于箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)組件、用于焊接工件的焊接組件以及一廢氣處理組件,廢氣處理組件用于處理焊接時(shí)產(chǎn)生的廢氣。本實(shí)用新型一方面實(shí)現(xiàn)焊接的自動(dòng)化,另一方面減小焊接過程中產(chǎn)生的廢氣對(duì)人體的危害,減小人力以及物力的損耗。
本實(shí)用新型涉及地毯打標(biāo)領(lǐng)域,公開了一種地毯生產(chǎn)用打標(biāo)裝置,包括工作臺(tái);所述工作臺(tái)頂部四角安裝有支架,所述支架頂端內(nèi)側(cè)安裝有激光打標(biāo)機(jī)本體,所述工作臺(tái)頂部后側(cè)安裝有抽風(fēng)箱;所述抽風(fēng)箱前端嵌入有風(fēng)扇架,所述風(fēng)扇架的數(shù)量為四組,所述風(fēng)扇架內(nèi)安裝有風(fēng)扇,所述抽風(fēng)箱后側(cè)安裝有過濾框;所述過濾框內(nèi)插入有過濾板,所述過濾板內(nèi)嵌入有過濾棉。本實(shí)用新型通過控制開關(guān)啟動(dòng)風(fēng)扇,此時(shí)風(fēng)扇即可進(jìn)行抽風(fēng)工作,廢煙可通過風(fēng)扇抽入抽風(fēng)箱內(nèi),再經(jīng)過過濾框和波紋管排出,從而完成廢煙的抽出工作,避免打標(biāo)廢煙影響廠房的工作環(huán)境,且減少廢煙對(duì)工作人員身體的危害,提高工作安全性,本裝置操作簡單,抽煙效果好。
本實(shí)用新型公開了一種造紙用熒光增白劑添加裝置,包括箱體及儲(chǔ)料罐,所述箱體底部設(shè)有支撐架,且所述支撐架與箱體焊接,所述箱體頂部設(shè)有Y2?90L?4電動(dòng)機(jī),且所述箱體與Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)通過螺絲固定,該種造紙用熒光增白劑添加裝置集增白、烘干于一體,當(dāng)紙張?jiān)霭鬃鳂I(yè)結(jié)束時(shí),箱體一側(cè)的烘干機(jī)對(duì)紙張進(jìn)行烘干作業(yè),這使得增白劑與紙張融合效率更高,同樣使得增白后的紙張不易粘結(jié)一起,降低了其加工的損耗率,從而提高其加工作業(yè)的效率,通過設(shè)置的QW200?250?11?15水泵可高效的將廢液吸附回收到廢液回收箱中,通過廢液的專門回收利用可避免其廢料的隨意排放,這不但利于機(jī)器整體的后期維護(hù)降低成本,也可降低其操作人員不受熒光劑的危害。
本實(shí)用新型公開了一種潤版液凈化裝置,包括第一箱體和第三箱體,第一箱體內(nèi)腔的上端固定連接有氣泡過濾層,第一箱體內(nèi)腔底部的中端固定安裝有潛水泵,潛水泵的輸出端固定連接有水管,第一箱體的頂部通過第一支桿固定連接有第二箱體,第二箱體內(nèi)腔的上端固定連接有初效過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置了氣泡過濾層、初效過濾網(wǎng)、凈化罐和PP棉濾芯,將廢液從進(jìn)料口注入,通過初效過濾網(wǎng)的首次過濾后,通過外置控制器開啟第一電磁閥,廢液通過第一電磁閥進(jìn)入第一箱體,通過氣泡過濾層過濾掉廢液中的氣泡后靜置,解決了現(xiàn)有的凈化裝置無法有效的對(duì)廢液進(jìn)行凈化,導(dǎo)致排放時(shí)無法達(dá)標(biāo)而造成環(huán)境危害的問題。
本實(shí)用新型涉及電火花加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種異型噴絲孔電火花加工設(shè)備,包括工作箱、活動(dòng)手臂、機(jī)械臂和電極加工器,所述活動(dòng)手臂活動(dòng)安裝于工作箱的背面,所述機(jī)械臂活動(dòng)安裝于活動(dòng)手臂的頂端,所述電極加工器安裝于機(jī)械臂的正面,所述工作箱的正面設(shè)置有升降保護(hù)組件,所述升降保護(hù)組件包括電動(dòng)伸縮桿、卡板、外框和廢料框。該異型噴絲孔電火花加工設(shè)備,電動(dòng)伸縮桿分布于工作箱的頂部四角處,可以對(duì)加工金屬板進(jìn)行支撐,并在需要加工時(shí),通過輸出端帶動(dòng)加工金屬板進(jìn)入外框的內(nèi)部,從而避免加工過程中的火花飛濺至操作人員的衣物的危險(xiǎn)情況出現(xiàn),同時(shí)加工過程中產(chǎn)生的廢品便會(huì)掉落至廢料框的內(nèi)部,從而完成廢料收集的功能。
本實(shí)用新型公開了一種臺(tái)球生產(chǎn)用除塵裝置,涉及臺(tái)球生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,該臺(tái)球生產(chǎn)用除塵裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的頂部一側(cè)通過螺栓固定連接有扶手,且機(jī)體頂部相對(duì)于扶手的一側(cè)安裝有支撐架,所述支撐架的頂端通過阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有吸塵口,且支撐架的一側(cè)設(shè)置有與阻尼轉(zhuǎn)軸相連接的調(diào)節(jié)手輪,所述機(jī)體上表面且位于支撐架和扶手之間由左至右依次安裝有風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、電池箱和控制器,本實(shí)用新型設(shè)置了廢渣過濾箱、彈簧、篩網(wǎng)和輸料管,實(shí)現(xiàn)廢料的回收利用,提高了資源的利用率,避免資源浪費(fèi),設(shè)置了廢氣凈化箱和活性炭過濾網(wǎng),實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化,防止有害氣體危害工人的身心健康,便于工人工作。
本發(fā)明公開了一種液體氯化鈣密閉反應(yīng)制取工藝,所述液體氯化鈣密閉反應(yīng)制取工藝包括:鹽酸與石灰石復(fù)分解反應(yīng)步驟、中和調(diào)整PH值步驟和壓濾及過濾除雜步驟,在復(fù)分解反應(yīng)步驟中,鹽酸與石灰石在密閉反應(yīng)系統(tǒng)中反應(yīng),反應(yīng)過程中產(chǎn)生的酸霧由三級(jí)酸霧吸收塔吸收,所述三級(jí)酸霧吸收塔吸收后產(chǎn)生的酸性廢液與堿性廢液分別補(bǔ)充到鹽酸和PH值調(diào)整劑中資源化利用。通過上述方式,本發(fā)明能夠精確控制密閉反應(yīng)系統(tǒng)中的加料量,降低反應(yīng)系統(tǒng)中鹽酸過量的程度,減少了中和調(diào)整PH值步驟中的PH值調(diào)整劑的用量,而且將過程中產(chǎn)生的廢液和廢氣資源化回收利用,減少了環(huán)境危害的同時(shí),降低了整體生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種水泥窯協(xié)同處置的旁路放風(fēng)系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括窯尾煙室,還包括通過風(fēng)管依次連接的混風(fēng)裝置、收塵器、水泥窯冷卻機(jī);所述混風(fēng)裝置的第一進(jìn)風(fēng)口與窯尾煙室相連,第二進(jìn)風(fēng)口通過冷風(fēng)管分別與垃圾儲(chǔ)坑、固廢處理車間、危廢處理車間相連,所述冷風(fēng)管上還設(shè)有第一引風(fēng)機(jī);所述收塵器的出風(fēng)口與水泥窯冷卻機(jī)的高溫段相連,收塵器的排灰口通過輸送機(jī)構(gòu)與集灰倉相連。本發(fā)明可充分利用水泥窯系統(tǒng)中的高溫將水泥窯協(xié)同處置廢物中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性物質(zhì)、有害氣體以及旁路放風(fēng)系統(tǒng)的廢氣進(jìn)行徹底的無害化處理,可有效防止處置過程產(chǎn)生的二次污染,且成本低。
本發(fā)明公開了一種水洗?等離子體熔融的垃圾焚燒飛灰資源化裝置及方法,涉及危險(xiǎn)廢物處理處置與資源化回收技術(shù)領(lǐng)域。該垃圾焚燒飛灰資源化裝置包括:固液攪拌釜、清洗水箱、干燥機(jī)、造粒機(jī)、等離子體熔融爐、動(dòng)力波水洗系統(tǒng)、水洗塔、脫硫塔、二氧化碳吸收塔、煙囪、隔膜壓濾機(jī)、廢水收集箱、混凝沉淀系統(tǒng)、中間水箱、碳酸鈣脫水機(jī)、石膏脫水機(jī)、鹽水箱、過濾系統(tǒng)、納濾膜系統(tǒng)、雙極膜系統(tǒng)、液堿儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐。本發(fā)明及方法結(jié)合水洗與等離子體熔融技術(shù)處理飛灰,并利用雙極膜技術(shù),在等離子體熔融玻璃化固定重金屬的同時(shí),實(shí)現(xiàn)利用飛灰中的鈣離子固定二氧化硫、二氧化碳等,不僅實(shí)現(xiàn)了飛灰中大量物質(zhì)的資源化利用,還實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的效果。
本發(fā)明涉及一種化工污泥制備活性炭的工藝。以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的剩余污泥為原料,污泥經(jīng)干燥處理后,加入活化劑進(jìn)行活化。再經(jīng)干燥、研磨后,在惰性氣體保護(hù)下碳化。最后經(jīng)冷卻、洗滌、干燥,制得污泥基活性炭。本發(fā)明以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備,用污泥制備活性炭達(dá)到了“變廢為寶”、“以廢治廢”目的,具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國標(biāo)GB?5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時(shí),在高溫?zé)峤鈼l件下,污泥中的有機(jī)物可得到完全礦化。采用本發(fā)明制備的活性炭具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種利用農(nóng)藥化工行業(yè)污水處理剩余污泥制備活性炭的工藝;以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的有毒剩余污泥為原料,投加絮凝劑并攪拌,靜置,過濾;依次加入增碳物料與活化劑,經(jīng)活化、干燥處理后,在惰性氣體保護(hù)下熱解。最后經(jīng)冷卻、洗滌、干燥,制得污泥活性炭。本發(fā)明以農(nóng)藥化工污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備活性炭,達(dá)到了“變廢為寶”、“以廢治廢”目的,所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國標(biāo)GB5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時(shí),在高溫?zé)峤鈼l件下,污泥中的有機(jī)物可得到完全礦化。本發(fā)明具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
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