一種潤(rùn)版液過濾裝置 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種潤(rùn)版液過濾裝置，包括罐體和箱體，罐體右側(cè)的中端固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有若干攪拌桿，罐體內(nèi)腔底部的左端放置有沉淀劑，罐體底部的中端活動(dòng)連接有電磁閥，所述罐體內(nèi)腔的上端固定連接有初效過濾層，箱體內(nèi)腔的上端從上至下依次固定連接有生物球過濾層、多孔玻璃陶瓷環(huán)過濾層和活性炭過濾層。本實(shí)用新型設(shè)置了沉淀劑、轉(zhuǎn)桿、初效過濾層和攪拌桿，將廢液從進(jìn)料口注入，廢液經(jīng)過初效過濾層的過濾后，通過外置控制器開啟電機(jī)工作，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了現(xiàn)有的過濾裝置過濾效果差，導(dǎo)致廢液不能完成處理達(dá)標(biāo)，排放后危害環(huán)境的問題。

一種煙氣脫硝劑的制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備 999     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硝劑的制備方法及其生產(chǎn)設(shè)備，本脫硝劑通過高溫裂解反應(yīng)形成還原性氣體，這些還原性氣體與NOx氣體在高溫下反應(yīng)形成N2、CO2和H2O氣體。本發(fā)明方法與吸收和吸附處理法相比可以在減少能耗和固體廢棄物，且無廢氣、危廢等有害物質(zhì)排放，使用設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小。本發(fā)明中的生產(chǎn)設(shè)備可以快速完成原料和混合和溶解工作，對(duì)于原料中的難溶成分和易結(jié)塊成分，可以進(jìn)行擠壓和拉扯完成破碎和勻漿作用。

一種氣沖式采血裝置 1102     

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本發(fā)明提供一種氣沖式采血裝置包括：采血本體、控制器和氣沖裝置，采血本體包括高壓氣體裝置，采血本體電連接的所述控制器，氣沖裝置通過連通管與所述采血本體相連。解決采血裝置使用時(shí)具有危險(xiǎn)性、使用后會(huì)產(chǎn)生高危險(xiǎn)性醫(yī)療廢棄物的缺點(diǎn)，利用空氣加壓后具有的沖擊力來直接剌穿皮膚以產(chǎn)生出血點(diǎn)氣，沖式采血裝置具有可調(diào)節(jié)出氣量、出氣壓力的功能。

一種水處理去垢試劑及其使用方法、應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明涉及危廢處理領(lǐng)域，涉及C02F9/10的IPC領(lǐng)域，具體涉及到一種水處理去垢試劑及其使用方法、應(yīng)用。其包含30～60wt％有機(jī)酸和/或其鹽、1～15wt％有機(jī)鹽螯合劑、0.1～5wt％聚醚胺樹脂、0.01～0.5wt％植物提取物、0.1～5wt％有機(jī)胺調(diào)節(jié)劑、0.1～5wt％有機(jī)磷阻垢劑和余量的水。本發(fā)明中提供的水處理去垢試劑中，通過對(duì)原料配方組分和配比等的優(yōu)化調(diào)控，使其能夠在400℃以上高溫工況下，有效除去各類高溫管道、高溫塔壁、化工裝置及工業(yè)生產(chǎn)過程中生成的堅(jiān)硬的鹽垢、水垢、銹垢、污垢等影響正常生產(chǎn)的堅(jiān)硬頑垢，有效解決了化工工藝中普通廢水及高鹽廢水去除問題。

一種電機(jī)塑封定子自動(dòng)割槽裝置 1017     

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一種電機(jī)塑封定子自動(dòng)割槽裝置，所述的支架上設(shè)置有壓緊裝置與自動(dòng)割槽裝置，所述的壓緊裝置與自動(dòng)割槽裝置配合；所述的壓緊裝置包括壓緊氣缸、壓緊頭、塑封定子、支撐結(jié)構(gòu)，所述的塑封定子設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上，壓緊頭設(shè)置在壓緊氣缸上，所述的壓緊頭與支撐結(jié)構(gòu)配合壓緊塑封定子；所述的自動(dòng)割槽裝置包括快速氣缸、慢速氣缸以及割槽刀具結(jié)構(gòu)，所述的慢速氣缸前方設(shè)置快速氣缸，所述的快速氣缸與割槽刀具結(jié)構(gòu)相連。本發(fā)明自動(dòng)切槽裝置僅需15秒，刀具沿著直線V型槽往返運(yùn)動(dòng)，穩(wěn)定性好；切割出的塑封廢料通過排廢料孔，與吸塵器進(jìn)行相連，工作裝置四周用透明的有機(jī)玻璃進(jìn)行固定，觀察切削時(shí)的狀態(tài)同時(shí)起到密封的作用，防止廢料危害。

一種提鍺殘?jiān)馁Y源化綜合利用方法 1009     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提鍺殘?jiān)馁Y源化綜合利用方法。以提鍺蒸餾殘?jiān)鼮樵?，采用鈉化焙燒法對(duì)蒸餾殘?jiān)M(jìn)行處理，隨后通過浸出得到含鍺浸出液，通過共沉淀法除去硅鋁沉淀雜質(zhì)后得到富鍺溶液，實(shí)現(xiàn)鍺的回收利用；浸出殘?jiān)c硅鋁沉淀物中添加鈣鎂外加劑和活性硅鋁組分及水?dāng)嚢栊纬蓾{體，直接將漿體成型養(yǎng)護(hù)形成人造石或用于固化/穩(wěn)定含砷危廢渣。本發(fā)明提供的資源化利用方法，在實(shí)施過程中不產(chǎn)生廢渣，整個(gè)工藝流程最終得到富鍺溶液與人造石和/或固化體產(chǎn)物，污染小，環(huán)境效益好，應(yīng)用前景廣闊。

偏苯三酸酐生產(chǎn)殘?jiān)锈掑i混合物的回收設(shè)備及方法 864     

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本發(fā)明提出的是一種偏苯三酸酐生產(chǎn)殘?jiān)锈掑i混合物的回收設(shè)備及方法，該方法通過向殘?jiān)屑尤肓蛩崾蛊渥優(yōu)殁掑i鹽，再加入一些其他試劑調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，將物料中的其它金屬離子沉淀，過濾并向?yàn)V液中加入碳酸銨，使鈷錳變成碳酸鈷錳的混合物，通過過濾洗滌，乙酸酸化即得成品。本發(fā)明將原本需處理的危險(xiǎn)固廢重新回收利用，節(jié)約成本，可以有效減少回收中雜質(zhì)離子，提純的碳酸鈷和碳酸錳純度高；回收過程中產(chǎn)生的溴鹽和硫酸銨可以作為副產(chǎn)品通過蒸發(fā)干燥進(jìn)行回收；采用的化工原材料易得，操作簡(jiǎn)單，風(fēng)險(xiǎn)較小，保證生產(chǎn)過程安全；可以大量減少固廢產(chǎn)生，節(jié)約處理固廢費(fèi)用，增加經(jīng)濟(jì)效益。

一種PCB酸性蝕刻液提取銅的方法及裝置 948     

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本發(fā)明公開了一種PCB酸性蝕刻液提取銅的方法及裝置，該裝置包括廢液池、離子膜電解室、中和室、再生調(diào)配室和監(jiān)控室，所述的廢液池和電解室相連，電解室分別和中和室、再生調(diào)配室相連；所述的監(jiān)控室用于監(jiān)控離子膜電解室的ORP等參數(shù)、控制蝕刻液的流入量，所述的中和室用于中和電解室電解過程中產(chǎn)生的氣體，所述的再生調(diào)配室用于調(diào)配蝕刻液中各組分的含量。本發(fā)明以銅板作為陽極進(jìn)行電解反應(yīng)，可以抑制陽極析出氯氣，既可以防止氯氣的危害，還可以保持蝕刻液的物料平衡。電解過程中產(chǎn)生的氣體通過中和室中和，減少環(huán)境污染，使廢棄的蝕刻液能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用的同時(shí)，提取了大量的銅，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

一種紅曲菌利用麥糟產(chǎn)降脂成分Monacolin K的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種紅曲菌利用麥糟產(chǎn)降脂成分Monacolin?K的方法，屬于微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用紅曲菌固態(tài)發(fā)酵麥糟產(chǎn)Monacolin?K，Monacolin?K產(chǎn)量高達(dá)8.704mg/g。麥糟作為啤酒釀造過程的主要廢棄物，本身是可食用無危害的，將麥糟應(yīng)用于紅曲固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)降脂成分Monacolin?K，可以降低紅曲產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)滿足了綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的需求，是變廢為寶的體現(xiàn)，具有重大的研究意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。而且該方法可以推廣到白酒、黃酒釀造廢棄物酒糟的利用，同樣具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

一種采血裝置 1165     

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本申請(qǐng)公開了一種采血裝置，包括本體、控制器和氣動(dòng)裝置；控制器電連接至本體；氣動(dòng)裝置通過一連通管與本體連接；由此，能解決采血裝置使用時(shí)具有危險(xiǎn)性、使用后也會(huì)產(chǎn)生高危險(xiǎn)性醫(yī)療廢棄物的缺點(diǎn)。

一種3-甲基黃酮-8-羧酸的制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種3-甲基黃酮-8-羧酸的制備方法，它以水楊酸甲酯為原料，經(jīng)過氯代-?；?氫解脫氯-環(huán)合-水解五步就能合成最終得產(chǎn)品3-甲基黃酮-8-羧酸。用價(jià)格低廉的氯取代價(jià)格昂貴、毒性大的溴，既降低了成本又降低了反應(yīng)危險(xiǎn)性，減少了三廢污染，反應(yīng)收率達(dá)到98.5％。采用先脫鹵后閉環(huán)的步序，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中先閉環(huán)后脫鹵工藝，減少了雜質(zhì)的生成，生成物的純度達(dá)到99.99％以上，反應(yīng)總收率達(dá)到60％以上，降低了成本30％～35％。它是一種產(chǎn)品收率高、純度高，工藝過程短，生產(chǎn)危險(xiǎn)性小，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模的制備3-甲基黃酮-8-羧酸的方法。

一種生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣粉及其制備工藝 1087     

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本發(fā)明公開了日用洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域的一種生態(tài)環(huán)保健康型濃縮洗衣粉及其制備工藝，由以下質(zhì)量份的原料組成：α?烯烴磺酸鈉：15～21份；丙三醇：3～5份；碳酸鈉：8～15份；碳酸氫鈉：8～15份；枸櫞酸：5～8份；十二烷基葡萄糖苷：1～3份；椰油粉：1～3份；氯化鈉：25～37份；食品級(jí)精油香料：0.01～0.03份；制備液：0.005～0.008份，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放廢煙和廢水、不污染大氣環(huán)境和水源，在使用本發(fā)明產(chǎn)品的過程中傾倒的廢水，五天內(nèi)可完成生物降解，對(duì)自然環(huán)境不造成二次危害；獨(dú)特的速溶技術(shù)，不受水溫影響；PH值中性，無刺激不傷手；生產(chǎn)用料堅(jiān)持食品級(jí)原料，不含元明粉、磺酸燒堿、熒光增白劑等有害物。

涂料生產(chǎn)系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括車間房體內(nèi)的配料釜、研磨機(jī)、高速分散機(jī)，在車間房體外還具有廢氣收集管，其貫穿車間房體，內(nèi)部具有廢氣吸收裝置，廢氣收集管下方地面上安裝有吸氣裝置。本發(fā)明能夠有效的吸收涂料生產(chǎn)過程中揮發(fā)的溶劑等有害氣體，減少外部環(huán)境的污染，也減少對(duì)操作人員身體的危害，此外采用雙層復(fù)合吸收裝置吸收，吸收效果好。

一種提煉白土油的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種提煉白土油的方法，屬于油脂精煉廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。將油脂脫色精制后的廢棄白土與其重量10?20％的生物柴油混合，并在炒鍋中炒制混合到80?100℃，然后再投入到壓榨機(jī)中趁熱壓榨，得到的生物柴油與白土油混合物可直接作為生物柴油原料，用于生物柴油的生產(chǎn)。本發(fā)明的一種白土油提煉方法，具有工藝簡(jiǎn)單、回收率高(>90％)、無廢水排放、不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的使用等特點(diǎn)，特別適合白土油提煉的工業(yè)化改造和推廣。

一種氯硅烷及高聚物泄露清理系統(tǒng) 1117     

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本發(fā)明提供了一種氯硅烷及高聚物泄露清理系統(tǒng)，一種氯硅烷及高聚物泄露清理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括洗滌塔和乙二胺四乙酸鈉配液罐，所述洗滌塔用于將通過泄漏物料進(jìn)料管線進(jìn)入洗滌塔中的氯硅烷及高聚物進(jìn)行處理，所述泄漏物料進(jìn)料管線上設(shè)有進(jìn)料閥門，所述洗滌塔內(nèi)設(shè)有第一塔板和第一再沸器，所述洗滌塔底部設(shè)有第一排廢管線，所述第一排廢管線上設(shè)有第一排廢閥門，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，可以將泄露的氯硅烷及高聚物完全清理，減少了對(duì)正常生產(chǎn)和生產(chǎn)安全的危害，同時(shí)可以減少物料浪費(fèi)，無需高頻率排放，減少了物料損耗，避免了泄漏物粘附在設(shè)備管道內(nèi)壁，造成設(shè)備和管道的堵塞。

一種重金屬固化劑及其處理重金屬?gòu)?fù)合污染土壤的方法 1056     

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一種重金屬固化劑及其處理重金屬?gòu)?fù)合污染土壤的方法，屬于重金屬?gòu)?fù)合污染土壤的組合固化劑及其固化方法。重金屬?gòu)?fù)合污染土壤的固化劑，該固化劑包括貝殼灰和泥炭灰，貝殼灰的質(zhì)量百分比貝殼灰為5％-15％，泥炭灰的質(zhì)量百分比為5％-10％。方法步驟：現(xiàn)將貝殼在600℃煅燒4h，泥炭在200℃煅燒2h，煅燒后的貝殼和泥炭均過#10目(2mm)的篩子，篩下物為固化劑，固化劑的用量為重金屬?gòu)?fù)合污染土壤質(zhì)量的10％-25％，將添加固化劑后的混合物至少養(yǎng)護(hù)14d，完成固化過程。該組合固化劑及固化方法原料來源廣泛，制造成本低，固化處理成本更是相對(duì)低廉，經(jīng)過固化后的重金屬土壤，在極端條件下其重金屬浸出濃度仍低于危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)中的限值，毒性危險(xiǎn)明顯降低，固化效果較為理想。

加熱器對(duì)未拆包腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋放反加熱的預(yù)防方法 979     

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本發(fā)明公開了一種加熱器對(duì)未拆包腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋放反加熱的預(yù)防方法，包含：步驟二，設(shè)定未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋的總重或單藥液袋的重量；步驟三，加熱前期，檢測(cè)加熱面上的未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋的總重；步驟四，根據(jù)獲取到的重量，確認(rèn)加熱面上的未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋連接有空廢液袋；步驟五，檢測(cè)與加熱面接觸的是否為空廢液袋；步驟六，檢測(cè)結(jié)果確認(rèn)與加熱面接觸的是空廢液袋，則未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋處于放反狀態(tài)；所述方法用以在加熱前期即時(shí)防止對(duì)未拆包的腹透雙聯(lián)雙袋藥液袋進(jìn)行放反加熱，避免連接管路可能發(fā)生局部接觸性熱融、使塑化劑進(jìn)入藥液危害患者健康。

一種化工污泥添加果殼制備活性炭的工藝 1057     

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本發(fā)明涉及一種化工污泥添加果殼制備活性炭的工藝。以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的剩余污泥為原料,污泥經(jīng)干燥后,加入果殼,研磨后加入活化劑。干燥,在惰性氣體保護(hù)下碳化活化。最后經(jīng)冷卻、洗滌、干燥,制得污泥基活性炭。本發(fā)明以化工行業(yè)污水處理產(chǎn)生的大量剩余污泥為原料制備,減少了化工行業(yè)剩余污泥的排放量,降低了活性炭吸附劑的制備成本,具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。所制備的活性炭其重金屬的濃度低于國(guó)標(biāo)GB?5085.3-2007(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度;同時(shí),在高溫?zé)峤鈼l件下,污泥中的有機(jī)物可得到完全礦化。采用本發(fā)明制備的活性炭,可用于廢水處理、廢氣吸收等領(lǐng)域,市場(chǎng)前景廣闊。

一種有機(jī)肥烘干裝置 1127     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥烘干裝置，包括外箱體，外箱體的頂端固定設(shè)有卡塊，卡塊與外箱蓋底端開設(shè)的卡槽卡合連接，外箱體一端的底部開設(shè)有外箱體進(jìn)風(fēng)口，外下箱體進(jìn)風(fēng)口通過螺栓與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連通，鼓風(fēng)機(jī)的底端與連接板頂端的中部固定連接，本發(fā)明一種有機(jī)肥烘干裝置，通過裝置分為外箱體和烘干箱體，外箱體與鼓風(fēng)機(jī)連接，外箱體通過橡膠套管與活性炭吸附箱連接，使該有機(jī)肥烘干裝置具有廢氣處理的功能，可對(duì)烘干產(chǎn)生的廢氣集中處理隨后排出，避免廢氣對(duì)人體產(chǎn)生危害；通過出料管道與擋板配合，擋板連接有絲桿，翻轉(zhuǎn)部件與步進(jìn)電機(jī)配合，使該裝置出料更加方便，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作人員的工作效率。

汽車后擱板的生產(chǎn)工藝 1169     

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本發(fā)明涉及汽車后擱板（衣帽架）的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種汽車內(nèi)飾部件及制造工藝，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工藝步驟：先通過蒸汽熱壓成型將廢舊聚氨酯泡沫制成再生聚氨酯板芯；再通過復(fù)合機(jī)進(jìn)行多層復(fù)合制成再生聚氨酯多層復(fù)合板；通過對(duì)再生聚氨酯多層復(fù)合板進(jìn)行烘溫加熱，和面料一起送入模具進(jìn)行模壓成型即得成品汽車后擱板。本發(fā)明利用廢舊聚氨酯泡沫為板芯來制造汽車后擱板（衣帽架），解決了廢舊聚氨酯泡沫影響環(huán)保的問題；采用的回收方法為比較簡(jiǎn)單的物理回收法，使得聚氨酯發(fā)泡材料在不消泡的情況下，就可以多次回收再利用，這樣既減輕了白色垃圾污染對(duì)環(huán)境形成的危害，又解決了發(fā)泡材料生產(chǎn)的成本問題，為汽車的低成本、綠色環(huán)保作出了貢獻(xiàn)。

多級(jí)孔-低價(jià)鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用 758     

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一種多級(jí)孔?低價(jià)鐵Fenton污泥基非均相催化劑的制備及應(yīng)用，屬于水處理催化技術(shù)領(lǐng)域。非均相催化劑制備過程是以Fenton污泥為原料，將原料與生化污泥混合，然后共熱解，得到低價(jià)鐵生物炭；利用“蒸汽爆破法”在低價(jià)鐵生物炭上構(gòu)建大小不同的孔徑，而得到多級(jí)孔?低價(jià)鐵的Fenton污泥基非均相催化劑；利用該非均相催化劑代替均相Fe²⁺，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中有機(jī)污染物的高效降解；該非均相催化劑具有pH值適用范圍廣、催化效率高和穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：該方法不僅可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固廢Fenton污泥的減量化處置和資源化利用，而且可節(jié)約外源鐵的投入成本及Fenton污泥的后續(xù)處理成本，在有機(jī)廢水應(yīng)用中具有廣闊的前景。

庫(kù)潘尼西中間體2-胺基嘧啶-5-羧酸甲酯的合成方法 757     

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本發(fā)明提供一種庫(kù)潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的合成方法，具體反應(yīng)步驟為：將甲醇鈉、甲酸乙酯和3,3?二甲氧基丙酸甲酯在甲醇溶劑中室溫反應(yīng)5小時(shí)，再加入鹽酸胍，50～55℃反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)完成后冷卻至室溫，過濾，烘干，得到2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有庫(kù)潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的反應(yīng)中反應(yīng)繁瑣，需要使用高危險(xiǎn)性原料，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢液廢水多等問題，提供了一種新的庫(kù)潘尼西中間體2?胺基嘧啶?5?羧酸甲酯的合成方法，具有制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程安全可控，原材料便宜易得，產(chǎn)率較高，產(chǎn)生的三廢少等優(yōu)點(diǎn)。

一種復(fù)合材料高溫注膠工裝 768     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料高溫注膠工裝，包括底板、兩側(cè)支撐板、頂部支撐板、角件和底板支架，使用該裝配可以快速便利的固定注膠桶來實(shí)現(xiàn)注膠的操作，在高溫固化爐環(huán)境中作業(yè)優(yōu)勢(shì)更是明顯，減少在高溫環(huán)境下的操作時(shí)間可以有效的減小對(duì)身體的損傷及燙傷等危險(xiǎn)，有效提高工作效率的同時(shí)，還達(dá)到了人性化的效果。整個(gè)工裝全部采用廢棄的碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧基復(fù)合材料板材、角件和矩形材，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備容易、使用壽命長(zhǎng)、使用方便、效率高、人性化、充分利用廢棄板材達(dá)到變廢為寶的效果等優(yōu)點(diǎn)。

一種用于污染土壤異位修復(fù)工程的微負(fù)壓收集及處理系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明公開了一種用于污染土壤異位修復(fù)工程的微負(fù)壓收集及處理系統(tǒng)，包括廢氣微負(fù)壓收集棚、廢氣處置裝置、滲濾液收集系統(tǒng)。微負(fù)壓收集棚上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有引風(fēng)通道及引風(fēng)裝置，引風(fēng)通道與下層結(jié)構(gòu)之間鋪設(shè)網(wǎng)格；廢氣處理裝置包括蓄熱式焚燒爐，引風(fēng)機(jī)通過集風(fēng)管連接蓄熱床，蓄熱床連接燃燒室，燃燒室通過循環(huán)管道連接蓄熱床，燃燒室通過換熱器連接微負(fù)壓收集棚；換熱室連接活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置連接微負(fù)壓收集棚；滲濾液收集系統(tǒng)包括防滲基礎(chǔ)地面、地面水泥砼、圍擋和滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)。微負(fù)壓收集棚能避免污染土壤堆放時(shí)揮發(fā)性氣體及惡臭氣體的逸散，防止修復(fù)期二次污染，降低施工人員的健康危害。

一種氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶工藝及裝置 937     

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本發(fā)明公開了一種氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶工藝，所述工藝在高溫狀態(tài)下將氯化鈉結(jié)晶析出，在低溫狀態(tài)下將過飽和的氯化銨析出，從而實(shí)現(xiàn)了廢水中氯化鈉、氯化銨的分離和回收，得到了工業(yè)級(jí)的氯化鈉和氯化銨產(chǎn)品，降低固廢或者危廢的產(chǎn)生，無引發(fā)水系污染的排放物，達(dá)到了零污染液排放的資源回收的效果。本發(fā)明提供的氯化鈉氯化銨分鹽結(jié)晶裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，節(jié)約能耗、易于實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中。

一種改性增粘古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法 842     

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本發(fā)明公開了一種改性增粘古馬隆樹脂的生產(chǎn)方法，其步驟為：將HW型有機(jī)廢物加入預(yù)處理裝置，使之變成流動(dòng)性液體；進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng)，先升溫至60?110℃下保溫30?50分鐘，于110?130℃時(shí)加入引發(fā)劑A開始自由基聚合反應(yīng)1?3小時(shí)，然后加入助劑B升溫至130?150℃繼續(xù)自由基聚合反應(yīng)1.5?3小時(shí)，再加入助劑C并升溫至140?180℃進(jìn)行鉸鏈聚合反應(yīng)1.5?3小時(shí)，最后加入阻聚劑D終止聚合，整個(gè)聚合反應(yīng)的壓力為0.4?0.8MP；聚合反應(yīng)結(jié)束時(shí)進(jìn)行蒸餾。本發(fā)明利用危廢原料HW型有機(jī)廢物中的可利用的有機(jī)組份生產(chǎn)制造改性的古馬隆石油樹脂，其各項(xiàng)指標(biāo)完全能達(dá)到同類產(chǎn)品的要求，并且其年度和拉伸強(qiáng)度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于同類產(chǎn)品。

二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī) 1222     

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本發(fā)明涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī)，其包括干燥筒，干燥筒頂部具有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有霧化器，并依次外接有高壓泵和料液筒，干燥筒的底部設(shè)有下料器，干燥筒的出氣口依次連接有旋風(fēng)分離器、第一除塵器和第一風(fēng)機(jī)，所述的第一風(fēng)機(jī)的出口還連接有二級(jí)除塵裝置。本發(fā)明二級(jí)除塵噴霧干燥機(jī)，干燥速度快，應(yīng)用范圍廣，操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便。由于噴霧干燥機(jī)的廢氣出口還連接有二級(jí)除塵裝置，可以對(duì)廢氣進(jìn)行二次過濾除塵，將廢氣中的粉塵幾乎減少到零，避免了工廠由于粉塵積累而影響工人健康以及危險(xiǎn)事故的爆發(fā)。

臭氧催化氧化水處理裝置 803     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多級(jí)臭氧催化高級(jí)氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時(shí)尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進(jìn)行破壞，避免了對(duì)環(huán)境的危害。本發(fā)明能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡(jiǎn)單，成本低且處理效率高。

一種不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法，具體涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底座，所述固定底座頂端的一側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的表面卡接有支撐桿，所述固定底座頂端的左側(cè)固定安裝有限位塊，所述限位塊的一側(cè)固定安裝有固定裝置。本發(fā)明通過設(shè)置防護(hù)罩和通孔之間的相互配合，從而達(dá)到了工作效率高的效果，避免了現(xiàn)有的不銹鋼精密零件的拋光工藝及制備方法的裝置在工作的時(shí)候，因?yàn)閽伖獾臅r(shí)候，會(huì)產(chǎn)生廢屑，所以一旦廢屑四處飛濺，就會(huì)影響工作人員正常的操作機(jī)器，進(jìn)而導(dǎo)致工作的效率降低，而且廢屑四處飛濺還會(huì)對(duì)工作人員帶來危害，使拋光的成本增加，不利于發(fā)展的問題，增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。

工業(yè)自動(dòng)化控制生產(chǎn)三氯化鐵溶液的方法 980     

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本申請(qǐng)公開了一種工業(yè)自動(dòng)化控制生產(chǎn)三氯化鐵溶液的方法，包括如下步驟：S1將鋼鐵酸洗后的廢鹽酸通過密閉管道泵入板框壓濾機(jī)過濾；S2將過濾后的廢鹽酸與過量鐵屑投入反應(yīng)池中進(jìn)行置換反應(yīng)；S3將步驟S2置換反應(yīng)結(jié)束后的氯化亞鐵溶液及定量鐵屑加入填料吸收塔，并通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)；S4將步驟S3反應(yīng)完全后的溶液過濾即得到三氯化鐵溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于直接用自動(dòng)化通氯的方法，生產(chǎn)污染小，操作簡(jiǎn)單，減少人與化學(xué)原料的直接接觸，對(duì)勞動(dòng)者和環(huán)境都起到了保護(hù)作用，是一個(gè)很有前景的危廢處置工藝，幫助鋼鐵酸洗行業(yè)解除了后顧之憂。