本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種機(jī)械零件保護(hù)用除塵刷,包括安裝殼,所述安裝殼的內(nèi)部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述安裝殼的底部固定連接有圓筒,所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有連接桿,所述連接桿的端部與圓筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)桿的底端部固定連接有毛刷,所述毛刷的頂部開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置吸氣泵,是為了對機(jī)械零件中除塵的廢屑能夠進(jìn)行清理,吸氣泵的啟動(dòng),吸塵管和排塵管的配合,是為了對機(jī)械零件中的廢屑,能夠集中排入到集塵盒中,然后廢屑進(jìn)行集中處理,避免了機(jī)械零件表面的廢屑會四處飛濺和這些廢屑對人體的身體有危害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種新型纖維生產(chǎn)用快速高效烘干裝置,涉及新型纖維生產(chǎn)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、焚燒機(jī)構(gòu)以及過濾機(jī)構(gòu),若干連接塊上表面均與烘干箱內(nèi)部上表面焊接,斜濾板安裝于烘干箱內(nèi)部一側(cè)表面,兩個(gè)烤燈分別與若干連接塊一側(cè)表面連接,放置板一側(cè)表面以及兩個(gè)支護(hù)板一側(cè)表面均與烘干箱一側(cè)表面焊接。本實(shí)用新型為一種新型纖維生產(chǎn)用快速高效烘干裝置通過設(shè)置吸氣機(jī)能將烘干箱內(nèi)由于加工新型纖維而產(chǎn)生的廢氣吸收到焚燒箱內(nèi),能防止廢氣從烘干箱內(nèi)溢出對工作人員的身體健康造成危害,焚燒箱對廢氣進(jìn)行焚燒,能保護(hù)環(huán)境不受污染,過濾箱能對焚燒后的廢氣進(jìn)行二次處理,將廢氣中的顆粒過濾掉。
本實(shí)用新型涉及瀝青制備機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種瀝青混合料拌和機(jī),為解決現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的通過瀝青混合拌料機(jī)制備瀝青的過程中瀝青廢氣四溢對周圍工作人員的健康危害,本實(shí)用新型包括底座、安裝于底座上表面一側(cè)的支架、安裝于底座另一側(cè)上表面的控制箱,所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌釜,其技術(shù)方案要點(diǎn)在于所述控制箱上固定連接有用于對瀝青廢氣進(jìn)行處理的處理箱,且所述控制箱上安裝有一端連接于處理箱而另一端延伸至攪拌釜上方的引導(dǎo)管,所述引導(dǎo)管內(nèi)安裝有用于推動(dòng)攪拌釜中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入處理箱的引風(fēng)機(jī),通過引風(fēng)機(jī)將瀝青廢氣引入引導(dǎo)管內(nèi)后送入處理箱進(jìn)行處理,減少瀝青廢氣四處溢散對周圍人員的健康影響。
本實(shí)用新型公開了一種打印工件拋光裝置,包括箱體,通過箱體內(nèi)部設(shè)有儲液箱,儲液箱內(nèi)儲存拋光液,拋光液通過進(jìn)液管進(jìn)入過渡箱中,通過控制裝置開啟加熱器,加熱器對拋光液進(jìn)行加熱使其揮發(fā),通過過渡箱上部的出氣孔散布到箱體內(nèi),使拋光液與箱體內(nèi)的物件進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使物件拋光更全面,加強(qiáng)拋光效果,通過推拉桿上設(shè)置的活塞,可在拋光液人工控制加量,防止增添過多導(dǎo)致浪費(fèi)或不及時(shí)增加致使拋光質(zhì)量降低;通過設(shè)置第一下水口和第二下水口,第一下水口連接廢液收集箱,第二下水口連接廢水收集箱,對設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的廢液、廢水進(jìn)行集中收集,防止廢液流出箱體,防止氣體跑出箱體,減少空氣污染,避免對人體造成危害。
本實(shí)用新型公開了一種PCB線路板專用絕緣緊固件加工裁切裝置,包括底座,所述底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔,所述底座頂部的靠一側(cè)位置固定連接有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定連接有橫板,所述橫板的底部固定連接有推進(jìn)氣缸,所述支撐桿的一側(cè)開設(shè)有滑槽,所述推進(jìn)氣缸位于底部設(shè)置的輸出端固定連接有電機(jī)。該P(yáng)CB線路板專用絕緣緊固件加工裁切裝置,通過風(fēng)罩、集塵盒、活性炭板、光觸媒板以及紫外燈的設(shè)計(jì),使得本裝置具有優(yōu)異的除廢功能,能夠同時(shí)對裁切時(shí)產(chǎn)生的廢氣和廢料進(jìn)行處理,從而極大的降低廢氣和廢料對使用者造成的危害和不便,給使用者帶來便利,提高了本裝置的實(shí)用性,滿足了使用者的使用需求。
本發(fā)明公開了一種帶有煙氣處理及二次利用裝置的柴油機(jī),包括柴油機(jī)主體、進(jìn)氣組件、排煙組件,進(jìn)氣組件、排煙組件分別連接在柴油機(jī)主體上的進(jìn)排氣口,柴油機(jī)還包括換熱結(jié)構(gòu),進(jìn)氣組件、排煙組件絞纏接觸構(gòu)成換熱結(jié)構(gòu),排煙組件內(nèi)的廢氣熱量回收至進(jìn)氣組件內(nèi)的新風(fēng)中,排煙組件具有分離結(jié)構(gòu)用于分離煙氣中的固體顆粒物、危害性氣體和無害廢氣。排煙組件包括排煙管,排煙管包括主煙管、廢氣管、灰害管和分流濾網(wǎng),柴油機(jī)還包括放電器,主煙管一端連接柴油機(jī)主體上的排氣口、一端分流為廢氣管、灰害管,廢氣管的進(jìn)口端處設(shè)置分流濾網(wǎng),放電器設(shè)置在主煙管內(nèi)壁上,放電器往煙氣中注入電子群,分流濾網(wǎng)上攜帶負(fù)電荷。
本發(fā)明公開了一種可循環(huán)環(huán)保麻棉織物回收纖維化再生產(chǎn)工藝,依次包括如下步驟:廢舊織物的分揀;水洗清潔麻棉織物;麻棉織物的退漿處理;洗滌退漿劑;麻棉織物的除菌處理;麻棉織物的水洗干燥;麻棉織物的粉碎處理;麻棉織物的纖維化處理。棉或麻本身就是一種重要的自然纖維,通過該回收工藝將廢舊的麻棉纖維經(jīng)過一系列處理煥然一新,處理成再利用的麻棉纖維,減少了社會資源的浪費(fèi),提高了麻棉纖維的利用率,將廢舊的麻棉織物纖維化會減少廢舊衣物胡亂丟棄的數(shù)量,減少廢舊衣物對環(huán)境的危害,還能夠減少整個(gè)社會處理環(huán)境問題的支出,且麻棉織物纖維化的處理過程中均采用溫和的處理工藝,防止了對環(huán)境的二次污染,使整個(gè)纖維化流程更加環(huán)保。
本發(fā)明一種利用高效乳化剪切攪拌技術(shù)制備無渣PAC的方法,包括步驟:酸溶、重捕、乳化剪切攪拌。本發(fā)明的有益效果是:利用廢堿代替了傳統(tǒng)的鋁礦土資源,避免了粉塵污染,且無二次危廢產(chǎn)生,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量;利用新興高效乳化剪切攪拌技術(shù)快速制備PAC,操作簡便,處理量大,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)量大,能耗低,且設(shè)備投資費(fèi)用低,成本低廉;實(shí)現(xiàn)了含鋁污泥、廢鹽酸及廢堿的資源再生綜合利用,變廢為寶,保障了上游企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙重效益;制備的無渣PAC純清透亮,性質(zhì)穩(wěn)定,流動(dòng)性及分散性好,且能達(dá)到較高的鹽基度,脫色除濁能力較一般市售PAC強(qiáng)5~10%。
本實(shí)用新型公開了一種乙烯裝置堿洗塔的黃油處理裝置,該裝置包括油堿分離罐,油堿分離罐縱向設(shè)有至少一個(gè)隔板,隔板將油堿分離罐分隔成上方連通的至少兩個(gè)空間;油堿分離罐的上部設(shè)有油堿入口,油堿分離罐的底部設(shè)有至少一個(gè)廢堿出口和一個(gè)廢油出口;油堿入口與油堿脫氣罐相連,油堿脫氣罐與堿洗塔相連;廢堿出口連接至油堿脫氣罐,廢油出口連接至槽車;油堿分離罐上設(shè)有壓力控制裝置。含廢堿黃油注入油堿分離罐后,在油堿分離區(qū)積累,靜置分層后,黃油漫過隔板,進(jìn)入廢油存儲區(qū);通過裝車管線將黃油排放至槽車。本實(shí)用新型操作簡單、設(shè)備成本低、環(huán)保安全,可降低人力成本,減少裝桶時(shí)發(fā)生外泄污染環(huán)境、危害人體的可能性。
本發(fā)明公開了一種智能入庫方法,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:預(yù)先進(jìn)行入庫準(zhǔn)備工序,進(jìn)行配置參與配伍日清運(yùn)廢物和標(biāo)定未參與配伍日清運(yùn)廢物,在分別進(jìn)行匹配入庫倉庫,獲取入庫日志信息生成入庫單。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)減少倉儲人員制定入庫單工作量,降低人員壓力,綜合考慮廢物特性和相容性以及倉庫存放等級、分區(qū)信息等因素,快速、精確的生成入庫單,減少對專業(yè)性人才的依賴、降低安全事故發(fā)生的可能性,減輕危廢經(jīng)營單位壓力。
本實(shí)用新型提供了一種蓄熱燃燒系統(tǒng)液氮急冷阻火裝置,包括阻火箱與液氮冷卻裝置;阻火箱的箱體內(nèi)部安裝有多孔阻火板,液氮冷卻裝置的散熱器,液氮冷卻裝置的散熱器安裝在阻火箱中,一旦溫度感應(yīng)器探測到有機(jī)廢氣溫度急速升高,有爆燃的潛在危險(xiǎn)后,液氮進(jìn)入散熱器中對有機(jī)廢氣流動(dòng)降溫;液氮從噴射盤中噴出液氮對對有機(jī)廢快速降溫,有效防止有機(jī)廢氣的回火爆燃;阻火箱中發(fā)的冷卻水噴淋裝置,對高溫有機(jī)廢氣進(jìn)行持久降溫,同時(shí)與液氮噴淋裝置自動(dòng)切換,節(jié)約液氮;該液氮急冷阻火裝置快速有效的防止有機(jī)廢氣的爆燃,最大限度的保證生產(chǎn)安全。
本發(fā)明公開了含脫硫渣及鋼渣之可控性低強(qiáng)度混凝土,由以下材料配比構(gòu)成:脫硫渣20?50%、粉煤灰5?20%、水淬渣粉5?30%、硅酸鹽水泥0?5%、電石渣0?5%、鋼渣尾渣0?40%、鐵尾礦0?30%,其中,脫硫渣為主要的固廢填充料與火山灰活性激發(fā)材料。本發(fā)明涉及營建材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及含脫硫渣及鋼渣之可控性低強(qiáng)度混凝土。降低亞硫酸鈣、鈣礬石和鋼渣的不穩(wěn)定性影響,提高使用相關(guān)原料之建材的安定性。CLSM本身的低強(qiáng)度特性,其塑性也降低了后期可能的膨脹破壞影響;充分利用固廢本身的堿性、膠凝性質(zhì)和骨料級配的致密填充,減少使用如水泥、砂石等材料,大幅降低成本;大量使用當(dāng)?shù)氐墓さV固廢作為原料可將固廢資源化,去化固廢存量,減少其對環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及一種氣霧罐處置設(shè)備,包括氣霧罐刺破容器、排出液儲存容器、氣體吸附容器、液壓系統(tǒng)和防爆控制盤等構(gòu)成。在氣霧罐刺破容器底部設(shè)計(jì)帶鋼釘?shù)幕顒?dòng)鋼板,通過液壓推動(dòng)帶高強(qiáng)度鋼釘?shù)幕顒?dòng)鋼板運(yùn)行,將固定在其中的氣霧瓶刺破,將氣霧瓶刺破后,可以繼續(xù)先上運(yùn)動(dòng),并將氣霧瓶壓扁,進(jìn)行廢舊金屬回收利用。氣霧罐刺破容器采用快開結(jié)構(gòu),方便取用,氣霧罐刺破容器通過管道與排出液儲存容器和氣體吸附容器相連接。在氣體吸附容器中設(shè)計(jì)兩組或三組填料,填料將根據(jù)所處理的氣霧罐內(nèi)介質(zhì)采用硅膠、活性炭、沸石、活性氧化鋁或分子篩等類型的吸附劑。所有電氣控制設(shè)計(jì)采用防爆設(shè)計(jì),主體設(shè)備和液壓系統(tǒng)確保良好接地。通過該設(shè)備處置后,使帶有一定壓力的廢棄氣霧罐有危險(xiǎn)固體廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话銖U棄物,并實(shí)現(xiàn)了廢舊金屬的回收利用,通過吸附劑對殘余氣體的吸附,不會對環(huán)境造成影響,達(dá)到環(huán)境保護(hù)的效果。
本實(shí)用新型公開了一種激光打標(biāo)機(jī),涉及激光打標(biāo)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決打標(biāo)時(shí)產(chǎn)生粉塵和廢氣,污染工作環(huán)境的同時(shí),也危害工人身體健康的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括機(jī)架以及激光打標(biāo)組件,激光打標(biāo)組件包括測距組件、連接在測距組件側(cè)面上的安裝塊以及安裝于安裝塊頂面上的激光指示器,機(jī)架上設(shè)置有用于吸收廢氣的吸廢裝置,吸廢裝置包括吸嘴、與吸嘴相連通的吸氣管以及吸風(fēng)機(jī),吸氣管與吸風(fēng)機(jī)之間連接有排氣管,吸嘴可拆卸連接于吸氣管,吸氣管固定于安裝塊的側(cè)面。當(dāng)激光打標(biāo)機(jī)工作時(shí),啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī),吸嘴將打標(biāo)時(shí)產(chǎn)生的粉塵和廢氣吸取,并通過吸氣管傳輸?shù)脚艢夤軆?nèi),實(shí)現(xiàn)對粉塵和廢氣的吸取排放,達(dá)到保持工作環(huán)境干凈的目的。
本發(fā)明公開了一種具有除塵功能的切割機(jī),包括工作臺,工作臺的底部設(shè)置有支座,工作臺的中部活動(dòng)連接有切割裝置,工作臺中部的底端設(shè)置有位于切割裝置下方的廢料收集盒,工作臺上表面的一端固定連接有支撐桿,支撐桿的頂端固定連接有廢料儲存盒,廢料儲存盒的底端設(shè)置有抽風(fēng)口,抽風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)裝置,工作臺上表面的另一端固定連接有水箱,水箱的頂部固定連接有水管,水管的頂端設(shè)置有噴霧器。該具有除塵功能的切割機(jī),通過設(shè)置抽風(fēng)裝置,有效地將金屬碎屑通過抽風(fēng)口吸入廢料儲存盒,保證了迸濺的金屬碎屑不會對工作人員人身安全造成危害,通過設(shè)置廢料收集盒和噴霧器,對空氣進(jìn)行降塵處理,保證了工作人員的安全。
本實(shí)用新型公開了一種用于紙盒生產(chǎn)的烘干裝置,包括廢屑處理組件、支撐腿、傳送帶和第一加熱腔,所述傳送帶的一側(cè)對稱設(shè)置有廢屑處理組件,所述廢屑處理組件的底端設(shè)置有支撐腿,所述支撐腿的一側(cè)設(shè)置有第一加熱腔,所述廢屑處理組件的頂端設(shè)置有夾緊定型組件,所述夾緊定型組件的一側(cè)設(shè)置有安裝架;本實(shí)用新型通過設(shè)置廢屑處理組件,防止廢屑落入加熱腔中造成起火事故,降低設(shè)備損壞概率,提高設(shè)備的使用壽命,保障人身安全,消除潛在的危險(xiǎn)因素,提高設(shè)備的抗腐蝕性能,降低爆炸風(fēng)險(xiǎn),防止事故發(fā)生,通過設(shè)置夾緊定型組件,保證烘干質(zhì)量,防止出現(xiàn)形變,降低不良品率,提高產(chǎn)品合格率,節(jié)約人力物力資源。
本發(fā)明涉及一種5端子耳機(jī)座連接器自動(dòng)組裝檢測設(shè)備,包括主體上料組件、前轉(zhuǎn)移組件、第一豎直快插端子組件、第二豎直快插端子組件、豎直去除廢料組件、前翻轉(zhuǎn)組件、后轉(zhuǎn)移組件、第一水平快插端子組件、第一水平去除廢料組件、第二水平快插端子組件、第二水平去除廢料組件、第三水平快插端子組件、第三水平去除廢料組件、后翻轉(zhuǎn)組件和檢測組件。本發(fā)明還提供了一種自動(dòng)組裝檢測的工藝方法,能夠?qū)⒅黧w上料、快插端子,去除廢料以及成品檢測多個(gè)工序集成在一條生產(chǎn)線上,能夠?qū)Χ鷻C(jī)座連接器進(jìn)行自動(dòng)快速組裝及檢測,提高了效率,減少安全事故的發(fā)生,將操作人員從危險(xiǎn)、單調(diào)、繁重的體力勞動(dòng)中解放出來,有效降低了人工成本,并提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明屬于機(jī)動(dòng)車儲油技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種機(jī)動(dòng)車柴油箱的防凍系統(tǒng),包括柴油儲箱和控制器,柴油儲箱連通至噴油泵,噴油泵連通至發(fā)動(dòng)機(jī);發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣出口依次通過廢氣出口管、換熱管和廢氣進(jìn)口管連通至發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣進(jìn)口;柴油儲箱內(nèi)設(shè)有電加熱管和溫度傳感器,廢氣出口管中設(shè)有電磁閥,溫度傳感器的信號輸出端電路連接至控制器的輸入端,控制器的輸出端電路連接至電磁閥。本發(fā)明的有益效果是:不完全采用電加熱方式,僅將電加熱用于短暫的輔助預(yù)熱,不會導(dǎo)致電加熱管燒穿,因而不會產(chǎn)生進(jìn)入電加熱管內(nèi)漏油的危險(xiǎn);通過溫度傳感器和控制器根據(jù)柴油溫度實(shí)時(shí)控制電磁閥的開閉,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加熱柴油溫度,操作簡單,節(jié)約了能源。
四環(huán)素廢水是一類生物毒性很大且難處理的高濃度有機(jī)廢水,在正常的污水處理中去除率比較低,且廢水對微生物的生長有抑制作用。廢水中會產(chǎn)生耐藥性的細(xì)菌,對于水中以及土壤中的各類生物都有一定的毒害作用,甚至?xí):Φ饺梭w的健康。四環(huán)素廢水常用的處理方法有混凝、沉淀、吸附、氣浮以及生物方法等。其中的吸附法中的活性炭、離子交換樹脂、礦物吸附材料等由于成本高或再生性能差等不足而限制了其應(yīng)用。本權(quán)利申請制備出一種新型可選擇性去除四環(huán)素(TC)的吸附劑,可高效吸附CT,且降低了成本和能耗,具有較好的應(yīng)用前景。
一種雙筒式預(yù)熱裝置,它包括底座(1),所述底座(1)上設(shè)置有殼體組件(3),所述殼體組件(3)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔(6),所述內(nèi)腔(6)與殼體組件(3)之間設(shè)置有導(dǎo)向輪定位組件(7),所述導(dǎo)向輪定位組件(7)上設(shè)置有環(huán)形推桿組件(4),所述內(nèi)腔(6)底部均勻設(shè)置有多個(gè)犁形瓣組件(5),所述殼體組件(3)左右兩側(cè)設(shè)置有油缸座(11),所述油缸座(11)上設(shè)置有油缸(9),所述油缸(9)與環(huán)形推桿組件(4)相連接。本發(fā)明一種雙筒式預(yù)熱裝置,它能夠高效收集高溫廢氣用于廢鋼直接預(yù)熱,為廢鋼預(yù)熱節(jié)約了大量能源,并且降低了高溫廢氣的溫度,有利于提高除塵設(shè)備的使用壽命,降低了廢氣對環(huán)境造成的危害。
一種自動(dòng)充油汽車,包括汽車,駕駛室,前輪,后輪,汽車的尾部連接輸廢氣管,輸廢氣管連接廢氣轉(zhuǎn)油器,廢氣轉(zhuǎn)油器的頂部安裝煙囪,廢氣轉(zhuǎn)油器的下部連接一號儲油箱,一號儲油箱連接二號儲油箱,二號儲油箱連接三號儲油箱,一號儲油箱、二號儲油箱和三號儲油箱的底部安裝履帶輪。本發(fā)明能自動(dòng)收集汽車尾氣,不讓尾氣排放在空氣中,使空氣的質(zhì)量得到改善,保證人類的健康,讓汽車的危害減到最小。
本實(shí)用新型公開了一種生物除臭循環(huán)水箱補(bǔ)充水高效循環(huán)裝置,包括廢水溢流中和區(qū)和補(bǔ)充水循環(huán)區(qū),補(bǔ)充水循環(huán)區(qū)下部設(shè)置循環(huán)水泵的進(jìn)水口,補(bǔ)充水進(jìn)口,廢水溢流中和區(qū)包括液位計(jì)、pH儀表、溢流廢水排放管;補(bǔ)充水循環(huán)區(qū)上部與廢水溢流中和區(qū)相連通,連通位置低于溢流廢水排放管的管口。本實(shí)用新型具有系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低、循環(huán)水箱的廢水可以快速置換,生物除臭裝置內(nèi)微生物能快速到達(dá)補(bǔ)給,提高生物除臭裝置的處理效率;維護(hù)管理簡單設(shè)備在使用過程當(dāng)中無高壓、不放電、不對人體產(chǎn)生危害、對地形無要求、兼顧景觀美化、安全、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。其以亞硝酸鈉和碘化鈉為催化劑,用蒸汽和氧氣同時(shí)氧化硫酸亞鐵,通過廢硫酸制備環(huán)保型聚合硫酸鐵。本發(fā)明采用工業(yè)廢硫酸作為原料,反應(yīng)過程中的廢硫酸轉(zhuǎn)化率能夠達(dá)到99%以上,制備得到能夠凈化污水的水處理劑聚合硫酸鐵;整個(gè)過程中排放廢氣量少,環(huán)保有效,使得工業(yè)廢硫酸進(jìn)行有效的再利用,進(jìn)一步降低了成本,提高了產(chǎn)值。
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)式用于機(jī)械加工的工作臺,包括底座、工作臺和L型安裝板,所述工作臺放置于底座的頂部,所述L型安裝板固定安裝于工作臺的頂部,本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。該可調(diào)節(jié)式用于機(jī)械加工的工作臺,通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿、齒輪、U型擋罩、齒牙板、通槽和U型通槽的設(shè)置,使設(shè)備在對工件加工的過程中能夠?qū)Ξa(chǎn)生的廢屑進(jìn)行遮擋,避免廢屑四處飛濺,因此,不僅有效避免廢屑對工作人員產(chǎn)生的危害,還確保了周圍環(huán)境的整潔,從而提高了設(shè)備的使用安全性,且通過收集口和收集口的設(shè)置,使設(shè)備能夠方便的對廢屑進(jìn)行收集,避免廢屑長期存留在工作臺的頂部給后續(xù)的加工帶來不便,從而提高了設(shè)備的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種紡織品表面絨毛處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括防護(hù)罩、防靜電板、支撐架、工作倉、滑動(dòng)器、刮刀、處理倉、底座、支撐底腳、廢氣處理裝置、機(jī)床、操作面板,所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有防靜電板,所述支撐架底端設(shè)在工作倉側(cè)壁上,所述滑動(dòng)器與刮刀相連接,所述廢氣處理裝置由過濾室、吸風(fēng)室、風(fēng)機(jī)、集塵箱、檢視口、排氣連管組成,所述過濾室與吸風(fēng)室相連通,所述吸風(fēng)室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī),所述廢氣處理裝置設(shè)在機(jī)床下方。本實(shí)用新型設(shè)有廢氣處理裝置,能夠通過風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)空氣流通,利用過濾室將廢氣顆粒截留,廢氣排出后減少車間環(huán)境污染,有效減少廢氣對作業(yè)人員的健康危害。
本實(shí)用新型公開了一種帶散熱裝置的數(shù)控銑,包括操作臺、刀架裝置。所述刀架裝置包括支柱、主電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、銑刀、主軸、一或多個(gè)散熱裝置。所述操作臺包括支撐板、第三滑軌、2個(gè)中空型擋板、2個(gè)風(fēng)扇、廢料收集裝置。所述支撐板包括若干個(gè)縫隙。所述廢料收集裝置的材料為具有磁性的金屬或合金。本實(shí)用新型提供的這種帶散熱裝置的數(shù)控銑,可在銑削過程中,通過所述散熱裝置、所述風(fēng)扇進(jìn)行小范圍的降溫;同時(shí)所述廢料收集裝置為帶可控制磁性的金屬或合金,銑削時(shí)產(chǎn)生的廢料在所述風(fēng)扇、所述散熱裝置所產(chǎn)生的風(fēng)力以及所述廢料收集裝置的磁力作用下,沿著所述支撐板上的縫隙掉落至所述廢料收集裝置,可防止廢料飛濺,降低的危險(xiǎn)系數(shù),實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度圍護(hù)結(jié)構(gòu)夾芯板,包括芯板,所述芯板中水平方向均勻設(shè)有貫穿所述芯板的孔洞,所述孔洞的截面整體為矩形,所述矩形截面的上邊設(shè)為拱形,所述芯板包括以下組分:廢硫酸:50?100份;廢磷酸:50?100份;磷酸氫鹽:10?20份;氧化鎂粉末:50?100份;云母渣:10?20份。本發(fā)明該提供了該夾芯板的加工方法。本發(fā)明的夾芯板,其產(chǎn)品材料采用收集到的廢硫酸和廢磷酸為主要原料,有效地利用廢酸,降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了能源同時(shí)還避免了廢酸對環(huán)境的危害,保護(hù)了環(huán)境;同時(shí)其結(jié)構(gòu)中設(shè)有的孔洞其截面上方設(shè)為拱形,使得產(chǎn)品在擠出時(shí),可以抵抗重力作用,使收縮時(shí)不形成凹面,保證了產(chǎn)品表面的平整。
本實(shí)用新型公開了一種具有煙氣處理功能的高速彈力絲機(jī),包括排煙裝置,該排煙裝置包括設(shè)置在上熱箱上的煙管,煙管連通有排煙風(fēng)管;排煙風(fēng)管包括次排煙風(fēng)管和主排煙風(fēng)管;主排煙風(fēng)管上由下至上依次設(shè)有第二過濾罩、氣液分離器、軸流式排煙風(fēng)機(jī)、活性炭吸附裝置和高效空氣過濾器;次排煙風(fēng)管還連接有廢油收集管,廢油收集管的底端連接有廢油桶;廢油收集管的頂端設(shè)有上凸的第一過濾罩。本實(shí)用新型能對上熱箱輸出的煙氣進(jìn)行氣液分離,分離出煙氣中的廢油,大大降低外排煙氣的含油量,且能防止雜物落入廢油收集管,避免雜物堵塞廢油收集管,還能對煙氣進(jìn)行活性炭吸附和高效過濾,避免或大大降低外排煙氣的危害。
本實(shí)用新型涉及一種間苯二甲腈尾氨吸收系統(tǒng),其特征在于所述系統(tǒng)包括尾氣冷卻器(1)、廢硫酸溶液釜(2)、硫酸飽和吸收器(3)、結(jié)晶器(4)、離心機(jī)(5)和烘干機(jī)(6),所述尾氣冷卻器(1)出口與所述硫酸飽和吸收器(3)氣體進(jìn)口相連,所述廢硫酸溶液釜(2)出口通過泵與所述硫酸飽和吸收器(3)液體進(jìn)口相連,所述硫酸飽和吸收器(3)出口與所述結(jié)晶器(4)進(jìn)口相連,所述結(jié)晶器(4)出口與所述離心機(jī)(5)進(jìn)口相連,所述離心機(jī)(5)出口與所述烘干機(jī)(6)進(jìn)口相連。使用本實(shí)用型新型,充分利用了危險(xiǎn)廢物廢硫酸,解決了間苯二甲腈反應(yīng)尾氣含氨問題,以廢治廢,變廢為寶,減少了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型為了解決在實(shí)驗(yàn)廢液收集時(shí)揮發(fā)出的危害氣體污染實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部環(huán)境的技術(shù)問題,提供了包括用于蓋在集液桶開口處的蓋體、頂部和底部設(shè)置有開口的瓶體,以及置于瓶體腔室內(nèi)的活性炭過濾層和棉花過濾層在內(nèi)的農(nóng)藥檢測實(shí)驗(yàn)尾氣吸收器,所述瓶體的底部開口處安裝有連接件,所述連接件具有與瓶體腔室連通的進(jìn)氣通道,所述蓋體具有兩個(gè)通孔,所述連接件插入其中一個(gè)通孔內(nèi)以將蓋體與瓶體連接成整體。將本實(shí)用新型安裝于的集液桶開口處,集液桶內(nèi)排出的尾氣與活性炭接觸,尾氣中的危害氣體被活性炭吸附,從而起到凈化作用,有效地防止了危害氣體污染實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部環(huán)境,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員身體健康的目的。
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