磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及系統(tǒng) 656     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰正極材料的制備方法及系統(tǒng)，包括如下步驟：步驟一：先將鋰源加入裝有水的混料罐中，再加入磷源，然后加入鐵源和碳源，攪拌并用沉淀劑調(diào)節(jié)pH值，加熱升溫反應(yīng)1~5h，所述沉淀劑為5%~25%氨水，所述磷源為COD值在5000~30000ppm之間的工業(yè)副產(chǎn)磷酸；步驟二：將步驟一反應(yīng)后的反應(yīng)液導(dǎo)入噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行噴霧干燥；步驟三：通過沉淀劑回收裝置回收沉淀劑；步驟四：將步驟二噴霧干燥后的物料導(dǎo)入灼燒罐中進(jìn)行灼燒得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明采用工業(yè)上高COD的副產(chǎn)磷酸代替純品磷酸進(jìn)行磷酸鐵鋰的合成，降低了生產(chǎn)成本，可以對(duì)沉淀劑進(jìn)行回收再利用。

鋰鉻充電電池及其制造方法 704     

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本發(fā)明公開了一種鋰鉻充電電池及其制造方法，鋰鉻充電電池包括用鋰鉻氧化物制成的電池正極，用氧化硼或鋁鎳合金制成的電池負(fù)極，以電解液中注入氟硫胺有機(jī)溶液，在傳統(tǒng)儲(chǔ)存電子的基礎(chǔ)上，還通過電解液中鋰鉻氧化物與氧化硼或鋁鎳合金協(xié)同反應(yīng)，鋰鉻氧化物在氧化硼或鋁鎳合金的表面進(jìn)行可逆的電化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步儲(chǔ)存電子，從而大幅度增加了電池的容量，并且提高了電池的大電流特性，進(jìn)而提高了電池的循環(huán)壽命。

用于電動(dòng)汽車的鋰電池箱體 886     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電動(dòng)汽車的鋰電池箱體，包括箱體和鋰電池組，所述箱體內(nèi)設(shè)置有所述鋰電池組，所述箱體內(nèi)底部與所述鋰電池組的底部之間設(shè)置有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)減震裝置，所述減震裝置包括底板，所述底板的頂部?jī)啥司O(shè)置有支撐柱一，所述支撐柱一的頂部設(shè)置有支撐柱二，所述支撐柱二的頂部設(shè)置有支撐桿一，所述支撐桿一的頂部設(shè)置有支撐柱三，所述支撐柱三的頂部均設(shè)置有固定板二，所述固定板二的頂部均設(shè)置有固定板一，所述固定板一的頂部設(shè)置有支撐桿二，兩側(cè)支撐桿二的頂部之間橫穿設(shè)有頂板。有益效果：提高減震裝置的彈性以及緩沖性能，從而增加鋰電池組與箱體之間所形成的受力面。

芳綸聚合體涂覆的鋰離子電池隔膜及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種芳綸聚合體涂覆的鋰離子電池隔膜及其制備方法，包括鋰離子電池基膜以及涂布于該基膜單側(cè)或雙側(cè)的涂層，涂層厚度為0.5-4μm，所述的芳綸漿料中使用芳綸聚合體，在大于90%的環(huán)境中進(jìn)行預(yù)凝固得到的隔膜具有良好的機(jī)械性能和耐高溫性，同時(shí)，該隔膜具有開放孔結(jié)構(gòu)，使其對(duì)電解液的潤濕性有大幅提升，此外，本發(fā)明的制備方法具有環(huán)境友好、成本低、工藝簡(jiǎn)單，便于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

鋰電隔膜涂布機(jī) 742     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池制做的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電隔膜涂布機(jī)，其使涂布均勻，得到的鋰電隔膜卷質(zhì)量提高，提高可靠性；包括底座、原卷支架、原卷軸，收卷支架右端與底座左端相連接，電機(jī)輸出端與減速機(jī)輸入端相連接，減速機(jī)后端與前側(cè)收卷支架前端相連接，減速機(jī)輸出端與收卷柱前端相連接，收卷柱后端外壁與后側(cè)收卷支架內(nèi)部軸承內(nèi)壁相連接；還包括涂布轉(zhuǎn)輪、刮刀支架、刮刀固定架、刮刀、螺栓、活動(dòng)室，刮刀支架右端與刮刀固定架左端相連接，刮刀固定架右端與刮刀左端中部相連接，涂液泵后端與底座前端中部相連接，涂液泵輸出端與液管輸入端相連通，液管輸出端與涂布箱輸入端相連通。

濕法工藝多種超短纖維制造鋰離子電池隔膜裝置及其方法 1144     

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一種濕法工藝多種超短纖維制造鋰離子電池隔膜裝置及其方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有鋰離子電池隔膜生產(chǎn)工藝設(shè)備整體結(jié)構(gòu)繁瑣復(fù)雜，隔膜產(chǎn)品孔率分布均勻性差、孔隙率較低的問題。它采用的超短纖維制漿機(jī)連通預(yù)調(diào)料配漿罐再連接雙盤磨，后部連接漿料穩(wěn)定罐和漿料均質(zhì)貯漿罐，漿料均質(zhì)貯漿罐裝設(shè)復(fù)合式攪拌器，漿料均質(zhì)貯漿罐通過精磨漿料輸送泵再連接計(jì)量控制器至漿料精調(diào)配制罐后連接漿料流速調(diào)控器，后部有兩條漿料輸送管道連接成型網(wǎng)箱和成型圓網(wǎng)籠，再經(jīng)脫水機(jī)械連接干燥機(jī)后通過過渡導(dǎo)輥機(jī)連接后整理放卷機(jī)至后整理浸漬槽，再由后整理干燥機(jī)連接三輥軋光機(jī)后至產(chǎn)品收卷機(jī)。其裝置新型實(shí)用，工藝易控可行，適于制造鋰離子電池隔膜。

復(fù)合納米纖維鋰離子電池隔膜及其制備方法 1054     

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一種復(fù)合納米纖維鋰離子電池隔膜及其制備方法,所述電池隔膜由聚烯烴微孔膜表面復(fù)合一層聚合物納米纖維膜構(gòu)成,纖維膜由纖維絲構(gòu)成,電池隔膜厚度為20～60μm,縱向收縮率小于1%,孔隙率為35～70%,纖維絲直徑為3nm～4μm。本發(fā)明的復(fù)合納米纖維鋰離子電池隔膜性能優(yōu)良,具有良好的潤濕性,透過性,耐溫性,并改善了其與正負(fù)極材料之間的界面性質(zhì),提高了電池的安全性和循環(huán)性能。

便于調(diào)節(jié)的鋰電池焊接裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于調(diào)節(jié)的鋰電池焊接裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底端連接有滑塊，所述滑塊的外表面活動(dòng)連接有滑槽，所述裝置本體的頂端連接有第一連接塊，所述第一連接塊的內(nèi)部連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部插設(shè)有連接桿，所述連接桿的外表面活動(dòng)連接有第三連接塊，所述第三連接塊的內(nèi)部固定連接有第二連接塊，所述第二連接塊的內(nèi)部貫穿連接有螺栓桿，所述螺栓桿的頂端連接有控制塊。本實(shí)用新型通過高度調(diào)節(jié)裝置和固定裝置，對(duì)鋰電池焊接裝置進(jìn)行上下的調(diào)節(jié)，同時(shí)也可以對(duì)鋰電池焊接裝置進(jìn)行固定，方便了使用者對(duì)鋰電池焊接裝置進(jìn)行使用，提高了工作人員的工作效率。

鋰離子電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池隔膜包括基材和涂覆在基材表面的至少一層陶瓷涂層以及至少一層有機(jī)聚合物電解質(zhì)涂層，有機(jī)聚合物電解質(zhì)涂層為堿金屬陽離子聚合物涂層，且鋰離子電池隔膜的透氣值＞5000s/100ml，隔膜阻抗<2.0Ω*cm2。有機(jī)物涂層與無機(jī)物涂層厚度比1：1?1：6，有機(jī)物涂層與無機(jī)物涂層重量比2：3?1：9。上述的鋰離子電池隔膜，采用堿金屬陽離子聚合物涂層作為有機(jī)物涂層，陶瓷涂層為無機(jī)物涂層，并且滿足以上透氣值和阻抗的隔膜可使電池反應(yīng)產(chǎn)生的氣體無法快速通過隔膜，鋰離子可以正常傳輸，從而提高電池的循環(huán)壽命和安全性能。

便于移動(dòng)的新型鋰電池承裝箱 762     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種便于移動(dòng)的新型鋰電池承裝箱，其中，包括承裝箱本體和電池本體，所述承裝箱本體的下表面固定連接有四個(gè)U形殼，四個(gè)所述U形殼的一側(cè)內(nèi)壁均固定連接有第一軸承，第一軸承內(nèi)活動(dòng)穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上螺紋連接有第一螺紋筒。其有益效果是，該鋰電池承裝箱，通過螺紋柱、框體和滑輪的設(shè)置，在它們的共同作用下，可以對(duì)電池本體進(jìn)行夾持固定，其中在滑輪的作用下，可以減小與電池本體搭接處的摩擦力，減少對(duì)電池本體的傷害，而且，在對(duì)此承裝箱本體進(jìn)行移動(dòng)產(chǎn)生的晃動(dòng)時(shí)，使得電池本體上下移動(dòng)的更加穩(wěn)定。

鋰電池用正極材料前驅(qū)體及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種鋰電池用正極材料前驅(qū)體及其制備方法。所述前驅(qū)體的化學(xué)通式為n₁MCO₃?(1?n₁)Ni_xMn_yCo_z(OH)₂，所述前驅(qū)體為核殼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)核為MCO₃，外殼為Ni_xMn_yCo_z(OH)₂，且0<n₁≤0.5、0＜x＜1、0＜y＜1、0＜z＜1、x+y+z＝1，其中M元素為Ni、Mn或Co中的至少一種。所述前驅(qū)體的制備方法通過內(nèi)核與外殼單獨(dú)制備，首先基于碳酸氫鹽與鎳鈷錳容易團(tuán)聚，先制備均勻大小的內(nèi)核，然后在內(nèi)核的基礎(chǔ)上，利用氫氧化物沉淀制備外殼，使得外殼更密實(shí)，其制備得到的鋰電池的電解液的浸入能力強(qiáng)，壽命長。

鋰硫電池及其制備方法 875     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池及其制備方法，涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以含有極性羰基與氫鍵供體的乙烯脲為添加劑，將其添加在鋰硫電池正極極片中，在放電過程中，乙烯脲的極性羰基會(huì)與多硫化物發(fā)生靜電吸附作用，同時(shí)，氨基也會(huì)與多硫化物陰離子形成氫鍵作用，抑制多硫化合物的穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池的比容量和循環(huán)性能。且乙烯脲作為商業(yè)化試劑，廉價(jià)易得，適合大規(guī)?；瘧?yīng)用。

鋰電池充電防火箱 750     

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鋰電池充電防火箱是一種自動(dòng)滅火裝置，其中包括①滅火介質(zhì)(內(nèi)膽與外殼之間)、②介質(zhì)加入口、③密封蓋、④阻燃防火墊、⑤介質(zhì)通道、⑥鋰電池存放區(qū)、⑦內(nèi)膽(小方塊)。⑧外殼(大方塊)。⑨箱蓋。如遇鋰電池充電時(shí)爆燃，將燒破內(nèi)膽，滅火介質(zhì)溢出起到自動(dòng)滅火作用，從而防止或減少火災(zāi)的發(fā)生。

復(fù)合涂層鋰離子電池隔膜及其制備方法 817     

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一種復(fù)合涂層鋰離子電池隔膜，由基膜和涂布于基膜一側(cè)的芳綸涂層和涂布于基膜另一側(cè)的PVDF涂層構(gòu)成，所述芳綸涂層由芳綸漿料經(jīng)涂布、浸水、烘干后獲得，涂層厚度為0.5-4μm；所述PVDF涂層由水性PVDF漿料經(jīng)涂布、烘干后獲得，涂層厚度為0.1-2μm。本發(fā)明還提供了所述隔膜的制備方法。本發(fā)明所述隔膜在具備芳綸涂層良好熱性能和機(jī)械性能的同時(shí)，又具備了PVDF涂層對(duì)電解液有良好潤濕性和保液性、可有效粘接電池和極片、對(duì)環(huán)境污染小的特點(diǎn)，有利于制備循環(huán)壽命更長、安全性更高的鋰離子電池。試驗(yàn)表明，所述隔膜具有良好的透氣性、吸液率、熱收縮、拉伸強(qiáng)度，以本所述隔膜制備的鋰離子電池可以明顯提高電池循環(huán)壽命。

濕法工藝多種超短纖維制造鋰離子電池隔膜的裝置 984     

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一種濕法工藝多種超短纖維制造鋰離子電池隔膜的裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有鋰離子電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)繁瑣復(fù)雜，所制造的隔膜產(chǎn)品孔率分布均勻性差、孔隙率較低的問題。它采用的超短纖維制漿機(jī)連通預(yù)調(diào)料配漿罐再連接雙盤磨，后部連接漿料穩(wěn)定罐和漿料均質(zhì)貯漿罐，漿料均質(zhì)貯漿罐裝設(shè)復(fù)合式攪拌器，漿料均質(zhì)貯漿罐通過精磨漿料輸送泵再連接計(jì)量控制器至漿料精調(diào)配制罐后連接漿料流速調(diào)控器，后部有兩條漿料輸送管道連接成型網(wǎng)箱和成型圓網(wǎng)籠，再經(jīng)脫水機(jī)械連接干燥機(jī)后通過過渡導(dǎo)輥機(jī)連接后整理放卷機(jī)至后整理浸漬槽，再由后整理干燥機(jī)連接三輥軋光機(jī)后至產(chǎn)品收卷機(jī)。其裝置新型實(shí)用，適于制造鋰離子電池隔膜。

采用抨擊式鋰基膨潤土預(yù)處理裝置 1012     

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本發(fā)明涉及一種膨潤土領(lǐng)域，尤其涉及一種采用抨擊式鋰基膨潤土預(yù)處理裝置。要解決的技術(shù)問題是：提供一種采用抨擊式鋰基膨潤土預(yù)處理裝置。技術(shù)方案為：一種采用抨擊式鋰基膨潤土預(yù)處理裝置，包括有抨擊分選單元、攤平轉(zhuǎn)移單元和搓平烘干單元；抨擊分選單元與搓平烘干單元相連接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)用于鋰基膨潤土的原材料膨潤土進(jìn)行預(yù)先處理，通過膨潤土原材料進(jìn)行多次的抨擊，將受潮結(jié)團(tuán)的膨潤土進(jìn)行振散，隨后對(duì)振散之后的膨潤土再次進(jìn)行攤平加熱，使得水分祛除，便于在膨潤土鋰基化的過程中，膨潤土與鋰化劑的接觸，提高資源的利用率。

三烷基硼氫化鋰的制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種三烷基硼氫化鋰的制備方法，包括如下步驟：步驟A：分別配制三甲氧基氫化鋁鋰的四氫呋喃乙醚溶液、三烷基硼烷的四氫呋喃溶液；步驟B：縮合反應(yīng)：將20%?25%的步驟A中配制的三甲氧基氫化鋁鋰溶液加入至反應(yīng)釜中，攪拌并將溫度控制到21?23℃，然后按照特定的滴加方案，將配料罐A剩余的溶液和配料罐B內(nèi)的溶液分別滴加到反應(yīng)釜內(nèi)，滴加完畢后，攪拌反應(yīng)0.5?2h，然后靜置0.5?2h；固液分離，得到上清液，即為三烷基硼氫化鋰的四氫呋喃乙醚溶液；本發(fā)明得到的三（羥甲基）氨基甲烷摩爾收率為96%以上，產(chǎn)品含量達(dá)到99.0%以上，質(zhì)量穩(wěn)定。

鋰電池用分條機(jī) 654     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用分條機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、收卷軸、支撐桿、分條輥，收卷軸固定在機(jī)架正面中下部，支撐桿嵌固在機(jī)架之間，分條輥安裝在機(jī)架之間內(nèi)側(cè)中部，金屬鋰板分條時(shí)收卷軸對(duì)鋰條拉動(dòng)，易導(dǎo)致后面的金屬鋰板形變，鋰板表面凹凸不平，通過刀片兩側(cè)的卡塊與鋰板凹凸不平的底面接觸，使得鋰板分條時(shí)先經(jīng)過捋平塊頂部捋平，使鋰板平整往前移動(dòng)，減少鋰板表面凹凸不平，切割的時(shí)候沿著原有的路徑前進(jìn)，使得切割的時(shí)候減少鋰條的兩邊產(chǎn)生毛刺，使電池可正常的使用，由于鋰板分條之后存在少量的毛刺，通過頂板兩側(cè)的刷板將鋰條的毛刺刷除，減少鋰條兩邊的毛刺，減少鋰條的加工過程，使鋰電池使用的過程中更加安全。

PVDF涂覆鋰離子電池隔膜及其制備方法 730     

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一種PVDF涂覆鋰離子電池隔膜及其制備方法，所述PVDF涂覆鋰離子電池隔膜由基膜和涂布于基膜單側(cè)或雙側(cè)的涂層構(gòu)成，所述涂層由漿料經(jīng)涂布、烘干后獲得，所述涂層厚度為0.1-0.5μm，涂層中包含排列均勻的PVDF球狀顆粒。本發(fā)明摒棄現(xiàn)有PVDF涂覆鋰離子電池隔膜以丙酮等油性物質(zhì)作溶劑的傳統(tǒng)工藝，采用水作為PVDF材料的溶劑，且不添加任何增稠劑，得到低粘度水性PVDF涂覆漿料，使用該漿料涂覆后得到PVDF顆粒排布整齊且相對(duì)疏松的超薄涂層，上述超薄涂層在能夠有效粘接隔膜和極片的同時(shí)，提升了極片硬度和電池有效利用空間，降低了因涂層厚而帶來的透氣損失。

水相法生產(chǎn)磷酸鐵R鋰的方法 650     

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本發(fā)明涉及一種水相法生產(chǎn)磷酸鐵R鋰的方法(R為錳、釩、鈷)。其目的是為了提供一種成本低、工作電壓高、比能量足的鋰離子電池正極材料磷酸鐵R鋰(R為錳、釩、鈷)的生產(chǎn)方法。本發(fā)明水相法生產(chǎn)磷酸鐵R鋰的方法包括以下步驟：首先將過量磷酸與溶解后的LiNixCoyMnzO2反應(yīng)，生成磷酸鎳沉淀，將其過濾，洗滌，得到LiCoyMnzPO4；將鐵粉與雙氧水依次加入其中，反應(yīng)得到LiR’FePO4(R’為Co、Mn)，后經(jīng)離心，洗滌，干燥；再將釩源與LiR’FePO4(R’為Co、Mn)混合研磨，在一定溫度下焙燒，得到產(chǎn)品LiRFePO4(R為Co、Mn、V)。采用本發(fā)明生產(chǎn)的磷酸鐵R鋰(R為錳、釩、鈷)具有成本低、工作電壓高、比能量高、倍率性能強(qiáng)、安全和循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明用于鋰子電池技術(shù)領(lǐng)域。

從含鋰電池中回收鋰的方法 1107     

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本發(fā)明從含鋰電池中回收鋰的方法，涉及一種廢蓄電池有用部件的再生方法。其目的是為了提供一種能同時(shí)回收廢棄電池中的活性組分和電解液中的有用物質(zhì)的方法。本發(fā)明的方法主要包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池放電后，將電解液分離出來立即倒入用乙醇作溶劑的氫氧化鈉溶液中，隨后對(duì)電池進(jìn)行機(jī)械破碎，經(jīng)熱處理將集流體和活性物質(zhì)分離，然后將干燥后的活性物質(zhì)用硫酸和雙氧水溶解，過濾后將濾液與密封料罐中的溶液混合，對(duì)混合溶液進(jìn)行減壓真空精餾除去有機(jī)溶劑后，加入碳酸鈉固體沉淀后重結(jié)晶，即得碳酸鋰。本發(fā)明能有同時(shí)高效回收鋰離子電池電解液和活性物質(zhì)中的金屬鋰。本發(fā)明屬于鋰離子電池回收綜合利用領(lǐng)域。

鋰輝石制取碳酸鋰工藝 1180     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石制取碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰輝石進(jìn)行破碎、研磨并篩分至100?150μm，得到初級(jí)原礦粉；將初級(jí)原礦粉放置在程序控箱式電爐中進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒，得到初級(jí)焙燒原料；將初級(jí)焙燒原料研磨，酸化熟料，在流化床反應(yīng)器中對(duì)酸化熟料進(jìn)行熱加工，將其轉(zhuǎn)化成用于分離鋰的可溶解形式，然后進(jìn)行過濾，將過濾的酸化熟料以與從流化床反應(yīng)器中移出的熱工藝氣體逆流的方式在工藝管線中進(jìn)行傳輸，熱氣體直接與酸化熟料接觸；在氫化反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w將碳酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸氫鋰溶液，進(jìn)行反應(yīng)，得到碳化液；將經(jīng)除雜的碳酸氫鋰溶液加熱至沸騰，過濾、洗滌、干燥得到所需的電池級(jí)或高純碳酸鋰。

工業(yè)級(jí)碳酸鋰精制生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)級(jí)碳酸鋰精制生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括步驟a、將工業(yè)級(jí)碳酸鋰與水配制成漿料，加入有機(jī)酸后使所述的漿料轉(zhuǎn)化為可溶性澄清液體，將該可溶性澄清液體輸送到氫化反應(yīng)釜中，氫化反應(yīng)釜的溫度為20℃?25℃，并在氫化反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速為100r/min?300r/min；步驟b、在所述氫化反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳，并監(jiān)測(cè)氫化反應(yīng)釜內(nèi)的pH值，并在氫化反應(yīng)釜內(nèi)加入尿素，調(diào)節(jié)pH值在7～12，并控制溫度在80℃?100℃之間，使尿素緩慢釋放出二氧化碳?xì)怏w，反應(yīng)后的沉淀物進(jìn)入下一道工序；步驟c、將反應(yīng)后的沉淀物抽濾、清洗后并進(jìn)行干燥、焙燒，得到碳酸鋰。

鋰離子動(dòng)力電池用磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明鋰離子動(dòng)力電池用磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法，涉及一種除氧化物或氫氧化物外的無機(jī)化合物作為活性物質(zhì)的選擇的電極材料。其目的是為了提供一種容量大、倍率性能優(yōu)異、經(jīng)久耐用的鋰離子動(dòng)力電池用磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法。本發(fā)明鋰離子動(dòng)力電池用磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料由磷酸亞鐵鋰顆粒及碳材料所組成，所述碳材料為有機(jī)物熱解碳或無機(jī)碳材料。其制備方法包括以下步驟：1.將鋰源、鐵源、磷源化合物均勻混合，添加有機(jī)碳源或無機(jī)碳材料，瞬間干燥得到表面包覆及內(nèi)部摻雜有機(jī)碳源或無機(jī)碳材料的球形磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體；2.將上述前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后得到磷酸亞鐵鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明用于電池制備領(lǐng)域。