從廢舊印制線路板表面選擇性剝離金屬金的方法 849     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊印制線路板表面選擇性剝離金屬金的方法。該方法以廢舊線路板作為原料，先經(jīng)預(yù)處理脫去元器件，清洗烘干；接著按照固液質(zhì)量體積比1：5～1：10加入脫金液進(jìn)行浸出反應(yīng)，浸出反應(yīng)時(shí)間為2～4h；所述脫金液中，磺酸類溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.1%～47.0%，氧化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%～11.2%，其余為水；浸出結(jié)束后，溶液過濾得到含銅鎳溶液和含金箔的濾渣，所述濾液經(jīng)熔煉得到金錠。浸出后的含銅鎳溶液通過電沉積回收銅后循環(huán)用于廢舊線路板的浸出；循環(huán)使用后溶液提取鎳；母液循環(huán)用于廢舊線路板的浸出。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，可實(shí)現(xiàn)廢舊線路板中金屬金的綠色資源化處理。

蒽醌法制過氧化氫過程萃取新工藝 771     

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本發(fā)明涉及一種蒽醌法制過氧化氫過程的萃取新工藝，含過氧化氫的氧化液從氣液分離器直接進(jìn)入新型組合填料萃取塔。如此省去了目前工業(yè)流程中氧化液泵和氧化液貯罐，使流程大大簡化；充分利用了氧化液的勢能節(jié)省了電耗；氧化液中溶解空氣對萃取過程的傳質(zhì)有利。

從含鉑銠的廢料中回收提純鉑銠的方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種從含鉑銠的廢料中回收提純鉑銠的方法,屬貴金屬化學(xué)萃取分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用離子交換方法去除賤金屬,然后溶劑萃取、萃淋樹脂分離技術(shù)相結(jié)合起來分離提純貴金屬鉑銠。這是一種貴金屬二次資源的利用回收和提純方法。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,其分離效率高,直收率也大。本發(fā)明中使用的離子交換樹脂、萃取劑、萃淋樹脂均可用簡單的方法再生而重復(fù)使用,無排放,因而對環(huán)境友好,有利環(huán)境保護(hù)。

含鉑廢催化劑機(jī)械活化浸出方法及設(shè)備 823     

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本發(fā)明提供一種含鉑廢催化劑機(jī)械活化浸出方法及設(shè)備,所述的方法是將原料焙燒預(yù)處理后,與酸性溶液一起加入裝有活化介質(zhì)的可旋轉(zhuǎn)的活化浸出設(shè)備中,進(jìn)行活化提取?；罨鲈O(shè)備包括一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的筒體,筒體外圍裝有對筒體加熱的加熱元件。本發(fā)明將機(jī)械活化與浸出過程緊密結(jié)合在一起,使反應(yīng)能在常溫、常壓下快速進(jìn)行,由此降低了對設(shè)備的要求;基體溶解效率高,鉑的富集程度高;酸用量少,渣量減少,減少了后續(xù)處理工藝;工藝流程簡單,操作步驟少,活化浸出設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于操作,具有投資少、能耗低、成本低、效益好的特點(diǎn)。

廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法 1276     

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一種廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法,首先將廢舊印刷電路板破碎成粒度為5mm-20mm的碎片,并進(jìn)一步粉碎成0.5mm-0.06mm的顆粒,然后采用高壓靜電方法進(jìn)行金屬和非金屬顆粒的分離,被粉碎的顆粒通過給料裝置均勻加到高壓靜電分離設(shè)備中轉(zhuǎn)動(dòng)的分離滾筒上,通過電暈電極所產(chǎn)生的負(fù)離子轟擊而使金屬和非金屬顆粒都帶負(fù)電荷,金屬顆粒通過接地滾筒迅速失去負(fù)電荷,由靜電極對金屬顆粒產(chǎn)生靜電吸引使其脫離分離滾筒落入金屬收集區(qū),帶負(fù)電荷的非金屬顆粒受到電極排斥保留在分離滾筒的表面,隨分離滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區(qū),由此將非金屬和金屬顆粒分離。本發(fā)明具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

高硫高砷難選金精礦常壓催化氧化方法 722     

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本發(fā)明公開了一種高硫高砷難選金精礦常壓催化氧化方法,包括如下步驟:1.在帶有攪拌器的反應(yīng)釜中一次性加入適量礦樣、固體催化劑、酸和水,配置成難選金礦石的漿液;2.在60～100℃的溫度條件下,向漿液中連續(xù)通入氣體氧化劑,即臭氧和氧氣,或著臭氧和空氣,連續(xù)不斷攪拌,形成氧化礦漿,反應(yīng)時(shí)間為6～18小時(shí),然后降至室溫過濾得濾液和濾渣。3.根據(jù)傳統(tǒng)提取工藝,濾渣與氫氧化鈣溶液混合,調(diào)至PH值11～12,加入氰化鈉攪拌24小時(shí)后過濾,從濾液中提取貴金屬。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提高了難選金精礦中金、銀等貴金屬的提取率和其他元素綜合利用率;同時(shí)在提取過程中,減少環(huán)境污染;并且工藝簡單,設(shè)備成本較低。

直流電場下定向凝固提純多晶硅的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種在直流電場作用下定向凝固提純多晶硅的方法,該方法是在多晶硅定向凝固晶體生長過程中,對熔融硅液施加一個(gè)與晶體生長方向平行的直流電場,使雜質(zhì)在電場作用下迅速向電極方向遷移,即陽離子雜質(zhì)向陰極方向遷移,陰離子雜質(zhì)向陽極方向遷移,有效降低晶體生長先端液相中的雜質(zhì)濃度,使后續(xù)生長的晶體雜質(zhì)含量更低,獲得比傳統(tǒng)定向凝固純度更高的多晶硅錠。

從水鈷礦+鈷鹽中間品浸出工藝 1143     

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本發(fā)明公開了一種從水鈷礦+鈷鹽中間品浸出的工藝，該工藝使用水鈷礦對浸出液中的Fe²⁺進(jìn)行氧化，同時(shí)用鈷鹽中間品調(diào)節(jié)溶液，減少氧化劑和堿液的加入量，又充分利用浸出液多余的酸度，減少試劑的消耗，生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小。

高壓蒸汽聯(lián)合酸洗超聲與高級氧化活性炭再生方法及裝置 963     

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本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓蒸汽聯(lián)合酸洗超聲與高級氧化活性炭再生方法及裝置。該裝置包括預(yù)處理罐、高壓蒸汽發(fā)生器、超聲波再生裝置和廢水高級氧化處理罐。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：（1）本發(fā)明通過對活性炭依次進(jìn)行預(yù)處理、酸洗、超聲條件下高溫高壓處理，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭的高效再生，活性炭再生率能夠達(dá)到90％以上；（2）本發(fā)明處理后的廢液以及從活性炭中脫除的有機(jī)污染物經(jīng)高級氧化反應(yīng)被去除，從而實(shí)現(xiàn)活性炭清潔再生過程，污染物被降解后的廢水最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，綠色環(huán)保。

用于鉀肥生產(chǎn)中組合結(jié)構(gòu)的高效水力旋流器 838     

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本發(fā)明涉及一種用于鉀肥生產(chǎn)中組合結(jié)構(gòu)的高效水力旋流器，其包含溢流管，圓柱段，溢流管外部及下端的組合結(jié)構(gòu)，圓錐段，進(jìn)料管和底流管；進(jìn)料管和圓柱段通過焊接連接，圓柱段和圓錐段通過螺紋連接，圓錐段與底流管通過螺紋連接，緊縮套筒通過其上的螺紋固定底流管上，組合結(jié)構(gòu)與溢流管通過焊接連接，組合結(jié)構(gòu)內(nèi)部通過焊條與溢流管外部固定。本發(fā)明只需通過簡單的結(jié)構(gòu)改造，就能達(dá)到在反浮選-冷結(jié)晶鉀肥生產(chǎn)工藝中提高分離效率、降低能耗的效果。結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)施方便，經(jīng)濟(jì)可靠。

鈮鉭礦中鈮、鉭元素的提取方法 931     

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本發(fā)明提供一種鈮鉭礦中鈮、鉭元素的提取方法，包括以下步驟：1）將鈮鉭礦石磨碎后加入到氫氧化鈉溶液中，配成第一料液；2）將第一料液注入反應(yīng)釜后，加熱并維持反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，同時(shí)啟動(dòng)氣泡產(chǎn)生裝置在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生微納米氣泡，進(jìn)行分解后獲得第二料液，排出反應(yīng)釜；3）將第二料液冷卻、過濾分離，分別獲得固相物料和液相物料，所述液相物料投入步驟2）中，重復(fù)使用；4）將固相物料采用酸浸出后過濾，獲得含鈮、鉭的溶液，再進(jìn)行萃取分離后獲得所需的鈮、鉭元素。本發(fā)明提供的一種鈮鉭礦中鈮、鉭元素的提取方法，借助微納米氣泡的強(qiáng)化傳質(zhì)和超強(qiáng)氧化能力的特性，具有很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用于紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵顆粒的復(fù)合添加劑及其使用方法 972     

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本發(fā)明公開了一種用于紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵顆粒的復(fù)合添加劑，其各組分的質(zhì)量百分配比為：螢石20～70％，生石灰10～50％，純堿5～20％，硼酸3～10％，冰晶石0～10％。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了該復(fù)合添加劑的使用方法，其將紅土鎳礦粉料、復(fù)合添加劑以及煤粉并配加水，做成含碳紅土鎳礦球團(tuán)，然后將含碳紅土鎳礦球團(tuán)在1200～1400℃下還原2～8小時(shí)進(jìn)行渣金熔析；冷卻后無需磨細(xì)步驟直接進(jìn)行磁選分離，將鎳鐵合金從爐渣中分離出來。

高溫熔鹽同步輻射原位研究裝置 933     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔鹽同步輻射原位研究裝置，其包括：一熔鹽試管；一真空爐，其內(nèi)為一腔體，真空爐的爐壁上開設(shè)有一入射窗口、一透射窗口和一熒光窗口，其中入射窗口與透射窗口同軸共線設(shè)置，熒光窗口的軸線與入射窗口和/或透射窗口的軸線垂直；一加熱裝置，其設(shè)于真空爐的腔體內(nèi)，用于對設(shè)于其內(nèi)的熔鹽試管進(jìn)行加熱，加熱裝置上設(shè)有與入射窗口、透射窗口和熒光窗口分別對應(yīng)的一入射孔、一透射孔和一熒光孔；一對應(yīng)入射窗口設(shè)于真空爐的外部的第一電離室；一對應(yīng)透射窗口設(shè)于真空爐的外部第二電離室或一CCD探測器；一對應(yīng)熒光窗口設(shè)于真空爐的外部熒光探測器。

潔凈黃金提取裝置及方法 1026     

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本發(fā)明提供一種潔凈黃金提取裝置及方法，所述潔凈黃金提取裝置包括加藥系統(tǒng)、反應(yīng)槽、固液分離系統(tǒng)、微納氣泡產(chǎn)生裝置及金吸附系統(tǒng)。本發(fā)明采用微納米氣泡作為氧化劑來源進(jìn)行黃金提取，可激發(fā)產(chǎn)生大量的羥基自由基，而羥基自由基具有強(qiáng)氧化性，大大提高礦粉的浸出速率。而且由于其氣泡極小，大大增加了反應(yīng)的傳質(zhì)效率。本發(fā)明還采用對環(huán)境無毒性的氨基酸提金劑，環(huán)保無毒，廢水經(jīng)簡單處理即可排放。并可邊浸出邊吸附，提高生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明的潔凈黃金提取裝置，并采用無氰氨基酸提金劑以及改性PAN吸附膜的黃金提取方法可使易浸金礦的浸出率大于90%，使未經(jīng)預(yù)處理的難浸金礦浸出率大于85%。

固體氧化物電解槽的制作方法 964     

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一種材料技術(shù)領(lǐng)域的固體氧化物電解槽的制作方法,具體步驟為:在金屬基體上沉積所對應(yīng)的金屬氧化物,燒結(jié)后,自然冷卻,作為陰極或直接以金屬作為陰極;固體氧化物電解質(zhì)粉料,通過流延成型的方法形成素坯后,在氧化氣氛下,燒結(jié)后,自然冷卻后得到致密固體電解質(zhì)薄膜,繼續(xù)沉積陽極活化層和陽極接觸層,燒結(jié),成為半電解槽;把陰極和半電解槽中的固體氧化物電解質(zhì)緊密接觸,構(gòu)成固體氧化物電解槽。本發(fā)明避免了電解質(zhì)的損耗以及可能造成的腐蝕問題。

廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法 802     

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一種廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法,首先通過復(fù)合式加料系統(tǒng)均勻加料,將金屬與非金屬的混合物料顆粒經(jīng)加料滾筒和振動(dòng)加料板,均勻落在主滾筒的表面上,由主滾筒的帶動(dòng),混合物料顆粒經(jīng)過電暈電極所施加的高壓靜電場區(qū)帶電,靜電極對金屬顆粒產(chǎn)生靜電吸引使其脫離主滾筒落入金屬收集區(qū),非金屬顆粒受到電極排斥保留在主滾筒表面,隨滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)至后方被毛刷刷落,落入非金屬收集區(qū),少部分半導(dǎo)體顆粒在中途落下,由中間產(chǎn)物收集區(qū)入口處的擋板接入中間產(chǎn)物收集區(qū)。本發(fā)明同氣流風(fēng)選和利用密度差的水選相比,具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡單、無污染,能耗低,設(shè)備腐蝕程度小等特點(diǎn)。

利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌選擇性浸出及回收廢磷酸鐵鋰動(dòng)力電池黑粉中鋰的方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌選擇性浸出及回收廢磷酸鐵鋰動(dòng)力電池黑粉中鋰的方法。該方法包括：對A.f菌進(jìn)行前期培養(yǎng)，提升A.f菌對鋰的耐受性；將已培養(yǎng)至對數(shù)期的菌液接種至改進(jìn)的9K培養(yǎng)基（無FeSO4·7H2O）中，同時(shí)加入電池黑粉，調(diào)節(jié)pH；采用堿調(diào)節(jié)pH使Fe3+生成Fe(OH)3沉淀，過濾沉淀后從濾液中加入飽和Na2CO3溶液沉淀出Li2CO3，實(shí)現(xiàn)選擇性回收鋰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：無需在9K培養(yǎng)基中添加大量FeSO4·7H2O，且磷酸鐵鋰中含有的PO43?可作為細(xì)菌的能源物質(zhì)，方法操作簡單，浸出能耗低、成本低，避免了二次污染，實(shí)現(xiàn)了廢磷酸鐵鋰動(dòng)力電池中鋰的高效回收。

采用釹鐵硼磁鐵廢料制備鎂釹中間合金的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種采用釹鐵硼磁鐵廢料制備鎂釹中間合金的方法；以釹鐵硼磁鐵廢料為原料，在高溫鎂液內(nèi)擴(kuò)散還原；澆注中上部熔液至錠模，即得所述鎂釹中間合金。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，拓寬了NdFeB廢舊料的回收方式；根據(jù)物料比不同，所制備的Mg-Nd中間合金Nd含量約3％～21％；Nd回收率可高達(dá)60～70％，在對下部熔體進(jìn)行循環(huán)回收后可進(jìn)一步提高約10％的Nd回收率；雜質(zhì)元素Fe+B含量＜1％且無明顯氧化夾雜，可作為稀土鎂合金產(chǎn)業(yè)的Nd中間合金，降低了稀土鎂合金的成本；另外，本工藝也可以作為稀土鎂合金添加Nd元素的低成本方法之一。

注射用凍干微粒制劑的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的微粒制劑制備工藝,如制備脂質(zhì)薄膜、將藥物溶解在注射用油中制備成乳微球等,制得的微粒制劑載藥量低、穩(wěn)定性不好、輔料用量多、毒副作用大。本發(fā)明提供一種注射用凍干微粒制劑的制備方法,首先是將水難溶性藥物粉末溶解在易揮發(fā)的水溶性有機(jī)溶劑中,制備成分子態(tài)的藥物溶液,然后將分子態(tài)的藥物溶液分散在注射用水中,形成蓬松的軟團(tuán)聚體混懸液;然后加入少量的分散劑等注射級輔料,通過一定的制備工藝得到注射用凍干微粒制劑。本發(fā)明的制備方法制得的微粒制劑具有輔料用量少、載藥量高、穩(wěn)定性好、制備工藝簡單等特點(diǎn)。本發(fā)明的制備方法適用性廣,基本能夠滿足絕大多數(shù)水難溶性粉末狀藥物微粒制劑的制備要求。

TBP萃取法制備鉿的方法 1034     

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本申請公開了一種TBP萃取法制備鉿的方法，包括以下步驟：氧氯化鋯溶液中加入配料后進(jìn)行TBP萃取，得到水相鉿液和有機(jī)相溶液；得到的水相鉿液經(jīng)磷酸二異辛酯富集萃取得到有機(jī)相和萃余廢酸；得到的有機(jī)相經(jīng)碳酸氫銨反萃得到有機(jī)相和水相；得到的有機(jī)相經(jīng)硝酸酸化得到磷酸二異辛酯有機(jī)相和余酸；得到的水相進(jìn)行氨沉淀，沉淀進(jìn)行煅燒后得到氧化鉿。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：萃取容量大，萃取設(shè)備小，分離系數(shù)高，分離效果好，效率高，工藝穩(wěn)定，過程易于控制，產(chǎn)量大，回收率高，采用密閉體系萃取，不會(huì)造成環(huán)境污染等。與傳統(tǒng)TBP萃取法相比，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生乳化。

制備樹枝狀Ni納米晶的方法 717     

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本發(fā)明涉及制備Ni納米晶的方法，尤其涉及一種制備樹枝狀Ni納米晶的方法。一種制備樹枝狀Ni納米晶的方法，包括電解無水鎳鹽的有機(jī)溶劑溶液的步驟。本發(fā)明不僅可大量制備出質(zhì)量穩(wěn)定的樹枝狀磁性鎳納米晶，而且工藝簡單、成本低廉、可操作性強(qiáng)，更重要的是綠色環(huán)保，整個(gè)反應(yīng)中無酸性、堿性、添加劑等物質(zhì)引入，無有毒、有害氣體放出。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中，樹枝狀Ni納米晶的制備方法工藝復(fù)雜、成本高昂、環(huán)境污染嚴(yán)重、工藝生產(chǎn)周期長的技術(shù)問題。

電池級硫酸鈷及其生產(chǎn)工藝方法與電池 991     

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本發(fā)明涉及一種電池級硫酸鈷及其生產(chǎn)工藝方法與電池。所述電池級硫酸鈷的生產(chǎn)工藝方法包括如下步驟：混合含鈷原料、還原劑和溶劑，進(jìn)行還原浸出反應(yīng)，得到還原浸出液；混合除銅劑與還原浸出液，得到除銅液；混合除鋁劑與除銅液，得到除鋁液；對所得除鋁液進(jìn)行樹脂除鎳，得到除鎳液；對所得除鎳液進(jìn)行樹脂提鈷并蒸發(fā)結(jié)晶，得到所述電池級硫酸鈷。本發(fā)明針對原料中鐵、鈣、鎂、銅、錳和鋅等雜質(zhì)高的特點(diǎn)，通過樹脂吸附法分離鎳和樹脂吸附法分離富集鈷，得到了純凈硫酸鈷，避免了凈化除雜質(zhì)的過程，大大簡化了流程，且無新雜質(zhì)元素的引入。

溫和剝離電路板金鍍層和分離回收基板中金屬/非金屬組分的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種溫和剝離電路板金鍍層和分離回收基板中金屬/非金屬組分的方法；其包括步驟：1）取帶有金鍍層的電路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加熱攪拌浸出；2）浸出液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去乙腈，向殘留物加入去離子水，過濾干燥得到金沉淀；3）將電路板塊和催化降解體系（乙腈?ILs）置于反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)后過濾得到玻璃纖維和銅箔；4）將濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去乙腈，向殘留物加入去離子水，過濾得到環(huán)氧樹脂。本發(fā)明利用乙腈將“電路板鍍金層的剝離”和“基板中金屬/非金屬組分的分離回收”兩個(gè)過程有機(jī)結(jié)合，簡化了廢舊電路板基板整體回收的工藝路線，為綠色、高效的回收廢舊電路板提供實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

協(xié)同萃取高硫高砷金精礦浸出液中鐵的方法 803     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取高硫高砷金精礦浸出液中鐵的方法,包括:將金精礦用粉碎機(jī)機(jī)械粉碎后經(jīng)振篩機(jī)過100目篩得粉狀樣品;將硝酸與樣品按質(zhì)量比1∶1混合,進(jìn)行溶解和氧化制備硝酸浸出液;用鹽酸調(diào)解浸出液中的含鐵量至18.09G/L,作為萃鐵用原料;在水浴恒溫振蕩器中,將有機(jī)相和萃鐵用原料按相比1∶1倒入梨形分液漏斗中,振蕩混合,靜置分液,其中有機(jī)相組成為磷酸三丁脂∶甲基異丁基甲酮=10-1∶3;分液后,取含鐵17.97G/L的有機(jī)相與蒸餾水按相比1∶2于水浴恒溫振蕩器中進(jìn)行反萃,即得。本發(fā)明的制備方法簡單快速,對環(huán)境友好,提高了鐵離子溶液純度,進(jìn)而制備高純鐵系材料。

適用于粉狀物料的多級連續(xù)逆流式離心浸取裝置 1063     

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一種適用于粉狀物料的多級連續(xù)逆流式離心浸取裝置,屬浸取和浸取裝置技術(shù)領(lǐng)域。欲獲取一種工藝流程短,效率高,適用于粉末狀物料浸取的裝置。其結(jié)構(gòu)是:由離心浸取機(jī)、循環(huán)泵、加熱器組成的聯(lián)動(dòng)裝置。離心浸取機(jī)有一個(gè)轉(zhuǎn)鼓、一個(gè)螺旋排渣器和一組儲(chǔ)液槽。轉(zhuǎn)鼓是錐形空心筒體,螺旋排渣器與轉(zhuǎn)鼓套疊。循環(huán)的浸取液和新鮮溶劑都用管道經(jīng)由螺旋排渣器的空心軸進(jìn)入浸取機(jī)內(nèi)。機(jī)殼底有儲(chǔ)液槽。并使浸取液從濃度低的一級逐次溢流到濃度高的一級,最后成品浸取液從出料口排出機(jī)外。固體渣滓從出渣口,送出機(jī)外。實(shí)施本發(fā)明后,不僅極大提高了效率,而且大大縮小了作業(yè)場地,采用級內(nèi)循環(huán)和級間溢流的浸取液流程,可以獲得浸取的徹底性和作業(yè)的穩(wěn)定性;可以自動(dòng)和連續(xù)作業(yè),方便生產(chǎn)。是一個(gè)很實(shí)用的發(fā)明。

鋰離子電池正極材料中選擇性提取鋰的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料中選擇性提取鋰的方法。提取方法包括以下步驟：將鋰離子電池進(jìn)行放電，然后拆解出正極片，經(jīng)高溫?zé)峤馊コ辰Y(jié)劑，分離富集得到正極材料；對富集得到的正極材料進(jìn)行“控制氯化”轉(zhuǎn)化后，可將鋰選擇性轉(zhuǎn)化為易溶于水的氯化鋰，而過渡金屬元素則轉(zhuǎn)化為不溶于水的金屬氧化物；最終經(jīng)水洗過濾處理可得到富鋰水溶液。本發(fā)明使用控制氯化轉(zhuǎn)化法，實(shí)現(xiàn)正極材料中鋰資源的選擇性提取，有效簡化了后續(xù)混合金屬的分離純化工藝，極大地減少了化學(xué)藥劑的消耗。本發(fā)明提出控制氯化法實(shí)現(xiàn)鋰的選擇性提取，既減少化學(xué)藥劑用量，又提高了正極材料的資源回收效率，具有很強(qiáng)的實(shí)用性與發(fā)展?jié)摿Α?/p>

高效的固液逆流浸取裝置和浸取方法 1081     

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本發(fā)明涉及高效的固液逆流浸取裝置和浸取方法，裝置包括三組攪拌裝置組成的“U”型固液逆流浸取裝置；三組攪拌裝置中兩側(cè)的攪拌裝置中其中一側(cè)上安裝有固體物料的進(jìn)料裝置以及安裝在進(jìn)料裝置上方的固體物料料倉；在進(jìn)料裝置的下方設(shè)有浸取液的出口；三組攪拌裝置中兩側(cè)的攪拌裝置中另一側(cè)上安裝有固體殘?jiān)某隽峡?，在固體殘?jiān)某隽峡诘南路皆O(shè)有溶劑進(jìn)口；三組攪拌裝置上均設(shè)置有傳動(dòng)裝置。本發(fā)明以“U”型結(jié)構(gòu)延長了單螺旋與雙螺旋無法實(shí)現(xiàn)的螺旋長度限制，彌補(bǔ)了單螺旋與雙螺旋對分離要求的不足，增加螺旋長度而不增加占地面積，是一種適用于固?液連續(xù)逆流提取的新型高效的浸取裝置。結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

高效的冶金設(shè)備用冷卻散熱裝置 809     

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本發(fā)明公開了一種高效的冶金設(shè)備用冷卻散熱裝置，包括箱體，箱體頂部內(nèi)壁左右對稱固定連接有第一固定板，箱體內(nèi)部設(shè)有第一固定桿，第一固定桿與第一固定板滑動(dòng)連接，第一固定桿下表面固定連接有第一散熱扇，第一固定桿上表面固定連接有齒條，齒條與對稱缺齒輪嚙合，對稱缺齒輪中心處與第一傳動(dòng)桿一端固定連接，第一傳動(dòng)桿另一端與動(dòng)力裝置輸出端固定連接，對稱缺齒輪一側(cè)設(shè)有殘齒輪，殘齒輪有輪齒的一側(cè)與對稱缺齒輪有輪齒的一側(cè)嚙合，第一固定桿兩端均鉸接有連接桿，連接桿另一端與第二固定桿上端鉸接，第二固定桿貫穿第二固定板并與其滑動(dòng)連接，第二固定桿一側(cè)固定連接有第二散熱扇。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新型，散熱冷卻效果好，實(shí)用性強(qiáng)。

鈮鉛共摻雜，鈀負(fù)載的二氧化鈦/鈦酸鋇納米異質(zhì)結(jié)光催化劑的制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種鈮鉛共摻雜，鈀負(fù)載的二氧化鈦/鈦酸鋇納米異質(zhì)結(jié)光催化劑的制備方法。制備方法包括以下步驟：將廢舊多層陶瓷電容器進(jìn)行機(jī)械球磨篩分，然后磁選分離出鎳鐵；對磁選后的粉末進(jìn)行氯化?濾取處理得到鈮鉛共摻雜，鈀負(fù)載的二氧化鈦/鈦酸鋇納米異質(zhì)結(jié)。本發(fā)明選取廉價(jià)易得的廢舊多層陶瓷電容器作為制備催化劑的原材料，既實(shí)現(xiàn)了廢料的再利用，同時(shí)低成本的制備出高附加值的光催化劑。同時(shí)，制備的納米異質(zhì)結(jié)光催化劑具有好的可見光響應(yīng)及高的催化活性，在光解水制氫、空氣凈化及污水處理等方面具有廣闊的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

含鎳和鐵的水溶液的處理方法 791     

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本發(fā)明公開了一種含鎳和鐵的水溶液的處理方法。所述處理方法，包括下列步驟：將含鎳和鐵的水溶液進(jìn)行分餾萃取，其中，萃取相為皂化后的萃取組合物，所述的萃取組合物包含稀釋劑和萃取劑二(2?乙基己基)次膦酸；洗滌劑為濃度為0mol/L～0.1mol/L無機(jī)酸的水溶液；得到含Ni2+的萃余相和負(fù)載Fe3+的有機(jī)相，即可。本發(fā)明的方法可對含鎳和鐵的水溶液進(jìn)行有效萃取，分離得到高含量鐵，而其它有價(jià)金屬如Cu、Co、Ni損失少；有機(jī)相可循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。