從廢LED封裝中回收稀貴金屬元素的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種從廢LED封裝中回收稀貴金屬元素的方法。其包括以下步驟：A)對(duì)廢LED封裝進(jìn)行“熱處理?研磨?篩分”預(yù)處理，使得LED中有價(jià)金屬獲得有效解離與初步富集，其中Cu、Fe、Ni、Zn等金屬高濃度富集于大粒徑物料中，Au、Ag、Ga等稀貴金屬主要富集于小粒徑物料中；B)將稀貴金屬富集體進(jìn)行氧化焙燒；C)將二次氧化焙燒產(chǎn)物置于“HCl+CH₃COOH”混合酸體系中，進(jìn)行稀貴金屬Au、Ag、Ga的浸出回收。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)LED封裝內(nèi)Cu、Fe、Ni、Zn等金屬的高濃度富集，同時(shí)實(shí)現(xiàn)稀貴金屬元素Au、Ag、Ga的高效富集與回收浸出。

還原性熔鹽介質(zhì)及其制備方法 774     

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本發(fā)明涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種還原性熔鹽介質(zhì)及其制備方法。所述的還原性熔鹽介質(zhì)的制備方法，其以混合鹽MaOH?Ma₂CO₃?MaCl為原料，以混合物MaY?MeY₂為熔鹽介質(zhì)熔劑；將MaOH?Ma₂CO3?MaClMaOH?Ma2CO3?MaCl熔融形成MaOH?Ma2CO3?MaCl熔鹽，放入熔融的MaY?MeY2熔鹽介質(zhì)熔劑中，進(jìn)行電解反應(yīng)即得所述的還原性熔鹽介質(zhì)；所述的還原性熔鹽介質(zhì)為MaY?MeY2?Ma；其中，Ma代表堿金屬；Me代表堿土金屬；Y代表鹵素元素。采用本發(fā)明所述的制備方法，可以有效的解決現(xiàn)有技術(shù)用于制備金屬材料存在的生產(chǎn)效率低以及能耗增高的問題。

活化、再生貴金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1184     

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本發(fā)明公開了一種活化、再生貴金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用。貴金屬催化劑的活化方法包括如下步驟：在溶劑中，將貴金屬催化劑與活化劑反應(yīng)，即可；其中，所述活化劑為硼氫化物、水合肼、甲醛、甲酸和乙二醇中的一種或多種；所述活化劑與所述溶劑的摩爾體積比為1mol/L以上。采用本發(fā)明的活化方法處理得到的活化貴金屬催化劑和/或再生貴金屬催化劑均具有較理想的催化性能，且催化性能可保持穩(wěn)定；本發(fā)明的活化方法適用范圍廣，操作簡(jiǎn)單，成本低，易實(shí)現(xiàn)放大應(yīng)用。

基于廢舊磷酸鐵鋰材料資源化利用的高級(jí)氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng)和方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種基于廢舊磷酸鐵鋰材料資源化利用的高級(jí)氧化有機(jī)廢水處理系統(tǒng)和方法；該系統(tǒng)包括高級(jí)氧化反應(yīng)池、可拆卸式LFP填料腔體、[S(IV)]儲(chǔ)液罐以及廢水池和出水池等。LFP填料腔體裝配在高級(jí)氧化反應(yīng)池中，廢水和亞硫酸鹽溶液分別加壓后混合通過廢水進(jìn)水管路輸送到高級(jí)氧化反應(yīng)池底部，然后廢水再穿過LFP填料腔體，基于LFP誘導(dǎo)S(IV)產(chǎn)生的具有高氧化活性的物種實(shí)現(xiàn)廢水凈化。本發(fā)明通過“以廢制廢”的思路巧妙地資源化利用價(jià)值較低的廢舊動(dòng)力電池LFP材料；本發(fā)明可根據(jù)廢水處理要求靈活的減少或增加填料腔體達(dá)到最優(yōu)處理工況，在實(shí)現(xiàn)廢舊電子廢棄物資源最大化利用的同時(shí)高效凈化有機(jī)廢水。

介孔氧化鈷/氧化錳/碳復(fù)合納米材料、制備方法及其應(yīng)用 695     

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本發(fā)明公開了一種介孔氧化鈷/氧化錳/碳復(fù)合納米材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明首先將表面活性劑、鈷源、錳源、硅源、有機(jī)高分子聚合物和溶劑混合形成均相溶液，隨后倒入一反應(yīng)容器中，在烘箱中進(jìn)行交聯(lián)；然后將得到的透明的膜狀物焙燒，得到氧化鈷/氧化錳/二氧化硅/碳的復(fù)合物；最后經(jīng)堿洗滌除去二氧化硅，過濾、洗滌、干燥后，得到一種介孔氧化鈷/氧化錳/碳復(fù)合納米材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。得到的復(fù)合材料比表面積為105～298m2/g，孔容為0.2～0.65cm3/g，孔徑為2.2～4.6nm。本發(fā)明的納米復(fù)合材料可用制作超級(jí)電容器所用的電極材料。

從廢棄印制線路板中回收錫和鉛的方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄印制線路板中回收錫和鉛的方法。本發(fā)明方法以廢棄印制線路板為原料，將其粉碎到1-2mm；接著按照固液質(zhì)量體積比為1：5～1：15g/L加入浸出液，浸出液為堿和氧化劑的混合溶液，其中堿的質(zhì)量體積濃度在80g/L～160g/L，氧化劑質(zhì)量體積濃度在7g/L～15g/L之間，攪拌浸出1～2?h，浸出溫度為70～80℃；浸出后溶液用硫化鈉沉淀回收得到硫化鉛，除鉛后溶液通過電沉積回收得到金屬錫，電沉積溫度70℃～80℃，電流密度50A/M2～300?A/M2。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，使得線路板中錫鉛可以選擇性浸出，實(shí)現(xiàn)了線路板中錫鉛的綠色資源化處理。

用于從高雜含鈷溶液中分離富集鈷的連續(xù)操作系統(tǒng)及其方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種用于從高雜含鈷溶液中分離富集鈷的連續(xù)操作系統(tǒng)及其方法，所述連續(xù)操作系統(tǒng)采用全新的內(nèi)切換多路閥設(shè)計(jì)思路，結(jié)合PLC控制，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、操作簡(jiǎn)單方便。所述方法結(jié)合物料與樹脂特性，采用解析液進(jìn)行水洗酸，洗水調(diào)配pH后進(jìn)行堿再生，并取消了水洗堿步驟，將樹脂循環(huán)步驟壓縮為五步，極大地簡(jiǎn)化了操作方式，不僅降低了全流程新水用量與外排水量，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，還可保持產(chǎn)品成分和濃度長(zhǎng)期保持穩(wěn)定狀態(tài)。

稀土冶金用萃取劑混合制備機(jī) 867     

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本發(fā)明涉及一種混合制備機(jī)，尤其涉及一種稀土冶金用萃取劑混合制備機(jī)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混合比較均勻、混合效率高、操作簡(jiǎn)單的稀土冶金用萃取劑混合制備機(jī)。本發(fā)明提供了這樣一種稀土冶金用萃取劑混合制備機(jī)，包括有底板、左側(cè)板、頂板、箱體、混合箱、攪拌機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)等；底板頂部左側(cè)設(shè)有左側(cè)板，左側(cè)板右側(cè)上部設(shè)有頂板，頂板右端連接有箱體，底板頂部中間放置有混合箱，混合箱左側(cè)下部設(shè)有出料管，出料管上安裝有閥門。本發(fā)明通過攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行間歇下料，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)混合箱旋轉(zhuǎn)，加快混合的效率，使原料混合更加均勻，達(dá)到了混合比較均勻、混合效率高、操作簡(jiǎn)單的效果。

高分子材料及其制備方法和在除油中的應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明提供的高分子材料,由母體聚合物和位于母體聚合物上的親水基團(tuán)構(gòu)成;所述母體聚合物為含-C=C-的與含-C=C-…-C=C-的有機(jī)化合物聚合而成,所述含-C=C-的有機(jī)化合物中C的數(shù)量為2～10;所述含-C=C-…-C=C-的有機(jī)化合物中C的數(shù)量為4～15;所述親水基團(tuán)為磺酸基、氰基、叔胺基、季銨基或羥基中的一種或幾種。本發(fā)明提供的高分子材料具有較大的比表面積,基體是親油性的,同時(shí)表面又有一定數(shù)量的親水基團(tuán),當(dāng)油膜達(dá)到一定厚度時(shí)在水流曳力作用下,油膜便會(huì)脫離圓球形材料的表面成為大油滴升向液面,除油效果很好,避免了加入破乳劑所帶來的各種副作用。且該高分子材料不需要再生,可以持續(xù)運(yùn)行。

從銅-鋼背雙金屬?gòu)U料中濕法回收銅的方法 1169     

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本發(fā)明涉及一種從銅-鋼背雙金屬?gòu)U料中濕法回收金屬銅的方法,屬于金屬二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域。其方法是配制Cu2+濃度為0.8—1.2mol/L、(NH4)2SO4濃度為0.5—1.0mol/L、Cu2+∶NH3的摩爾比為1∶5—1∶7的浸出液浸泡廢料,浸出溫度為40～60℃,浸出時(shí)通入適量空氣;當(dāng)廢料中的銅全部轉(zhuǎn)入溶液后,取出廢鋼,得到再生鋼。在浸出液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┎⒊浞只旌?調(diào)節(jié)溶液的pH值配制成電解液進(jìn)行電解提取銅,電解液的pH值控制在9～11之間,電解溫度控制為30—50℃,槽電壓為2.5—3.3V,電流密度為250—350A/m2,在此條件下電解可得到純度為99.95%的電解銅。本發(fā)明方法與火法回收相比,具有金屬收率高,污染少,工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。?

鐵精礦脫硫方法 687     

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本發(fā)明公開了鐵精礦脫硫方法,其主要步驟包括在pH值為1.8～2.5的9k無鐵培養(yǎng)基中以硫粉為能源物質(zhì)培養(yǎng)含有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌混合菌;再在pH值為1.8～2.5的9k無鐵培養(yǎng)基中以硫粉為能源物質(zhì),加入待脫硫的以磁黃鐵礦為主要硫化礦物的高硫鐵精礦進(jìn)行適應(yīng)性馴化培養(yǎng),得到適應(yīng)性馴化脫硫菌;將高硫鐵精礦浸于含適應(yīng)性馴化脫硫菌液的水中進(jìn)行搖床振蕩浸出脫硫,再經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到符合要求的低硫鐵精礦。本發(fā)明是一種微生物冶金技術(shù),具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),采用本發(fā)明的鐵精礦脫硫率大于70%。

廢棄電路板脫焊設(shè)備的自動(dòng)上料夾具及方法 773     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板脫焊設(shè)備的自動(dòng)上料夾具及方法；其包括自動(dòng)上料機(jī)架，自動(dòng)上料機(jī)架兩側(cè)設(shè)置有夾具滑軌，夾具安裝在夾具滑軌上；兩側(cè)的夾具滑軌下側(cè)設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)兩端運(yùn)動(dòng)件上固定伸縮卡槽機(jī)構(gòu)，伸縮卡槽機(jī)構(gòu)與夾具的兩側(cè)突起的卡槽柱吻合，使得輸送機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)夾具輸送廢棄電路板，并可通過輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)件上的伸縮卡槽機(jī)構(gòu)來控制夾具移動(dòng)的位置；自動(dòng)上料機(jī)架上內(nèi)側(cè)平面固定有夾具開合機(jī)構(gòu)；夾具開合機(jī)構(gòu)用于打開或關(guān)閉夾具，打開夾具時(shí)，廢棄電路板被放入；本發(fā)明夾具的夾持間距可調(diào)，可適用于各型號(hào)和尺寸的廢棄電路板，實(shí)現(xiàn)廢棄電路板脫焊設(shè)備的快速高效的自動(dòng)上料。

正極材料的回收再生方法 1116     

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本發(fā)明提出一種節(jié)能、無損的方法直接回收鋰離子電池正極材料的方法，所述正極材料可以為三元NCM、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰，鎳錳酸鋰等?；厥者^程為首先將失效的正極材料從集流體上剝離，然后將剝離下來的正極材料和鋰源混合，然后轉(zhuǎn)入高壓水熱釜中，在水的超臨界狀態(tài)下反應(yīng)一定時(shí)間，再將水熱后的材料在高溫下煅燒，即可使材料基本恢復(fù)到失效前的狀態(tài)。

廢鋰電池材料高效回收裝置 1050     

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本發(fā)明涉及鋰電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢鋰電池材料高效回收裝置，包括放電設(shè)備、重錘破碎機(jī)、風(fēng)選機(jī)、磁選機(jī)、震動(dòng)篩選機(jī)和燒結(jié)爐；本發(fā)明所提供的一種廢鋰電池材料高效回收裝置能夠?qū)U鋰電池材料中的電量放出，并對(duì)放電后的電池進(jìn)行清洗、烘干；在烘干室下方設(shè)置有風(fēng)選機(jī)，可以將塑料快速分離出來，風(fēng)選機(jī)下方設(shè)置有磁選機(jī)，可以快速分離出原料中的鐵，磁選機(jī)下方設(shè)置有震動(dòng)篩選機(jī)，且篩選機(jī)設(shè)為傾斜的“V”型結(jié)構(gòu)，可以分離出金屬銅和碳，燒結(jié)爐將剩余物料焚燒，燒結(jié)后的氣體產(chǎn)物經(jīng)處理后排放，固體產(chǎn)物可進(jìn)一步進(jìn)行處理，該方案程序簡(jiǎn)單，大大提高了鋰電池材料回收效率，節(jié)約了回收成本。

利用氨基酸加強(qiáng)微生物對(duì)黃銅礦中金屬銅浸出的方法 1166     

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本發(fā)明涉及一種利用氨基酸加強(qiáng)微生物對(duì)黃銅礦中金屬銅浸出的方法，微生物對(duì)黃銅礦中金屬銅浸出方法為：微生物吸附在黃銅礦表面與黃銅礦發(fā)生作用，使黃銅礦晶格中金屬銅離子進(jìn)入溶液，同時(shí)微生物產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物與黃銅礦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使黃銅礦中的金屬銅溶出，在微生物浸出黃銅礦中金屬銅的過程中添加濃度為5×10-3～5×10-4mol/L的半胱氨酸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在微生物浸出黃銅礦的過程中，添加一定濃度的半胱氨酸，以提高黃銅礦生物浸出的效率；同時(shí)本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，所添加的半胱氨酸容易獲取、無毒、無害，因此本發(fā)明的利用半胱氨酸提高黃銅礦微生物浸出速率的方法簡(jiǎn)便易行，適用于各種黃銅礦微生物浸出過程。

稀廢鹽酸半連續(xù)萃取蒸餾制取濃鹽酸的方法 774     

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本發(fā)明涉及一種稀廢鹽酸半連續(xù)萃取蒸餾制取濃鹽酸的方法,屬于廢水處理、無機(jī)化工領(lǐng)域。以硫酸作萃取劑,摩爾濃度為25.0～32.3%、蒸餾溫度為95℃～110℃,釜溫為155℃～200℃。稀廢鹽酸半連續(xù)加入沸騰的硫酸水溶液中并使硫酸水溶液始終處于沸騰狀態(tài),進(jìn)行常壓或減壓萃取蒸餾。釜溫為160℃±5℃時(shí)餾出物為氣態(tài)氯化氫,經(jīng)稀鹽酸并流吸收后為濃鹽酸,濃度22%以上,釜溫在165℃～200℃時(shí)餾出液為濃度低于1%的稀鹽酸,稀鹽酸的回收率在93%以上。本發(fā)明方法流程短,獲得的濃鹽酸質(zhì)量好,生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?成本低,適于含鹽酸3.0～27%的各類稀廢鹽酸的回收。

兩性高分子絮凝劑及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種兩性高分子絮凝劑及其制備方法,將分散介質(zhì)、還原劑、水溶性交聯(lián)劑、總重量10-30%的混合單體溶液和總重量10-30%的引發(fā)劑溶液混合,反應(yīng),然后同時(shí)加入剩余的混合單體溶液和引發(fā)劑溶液,在65-85℃下反應(yīng)1.5-2個(gè)小時(shí),獲得所述兩性高分子絮凝劑;所述的混合單體溶液為非離子單體、陰離子單體陽(yáng)離子單體的混合水溶液。本發(fā)明兩性高分子絮凝劑,溶解性良好、高分子量的微交聯(lián)的陽(yáng)離子型分散體。提高了單體的轉(zhuǎn)化率,使殘留單體減少到最低限度。本發(fā)明制備的有機(jī)高分子絮凝劑具有用量小、絮凝效果好等特點(diǎn)。

含氟混合氯化稀土溶液高效除氟的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種含氟混合氯化稀土溶液高效除氟的方法，具有這樣的特征，包括以下步驟：步驟1，將預(yù)定稀土濃度的含氟混合氯化稀土溶液加入特殊反應(yīng)釜中，在預(yù)定反應(yīng)溫度、預(yù)定反應(yīng)時(shí)間、初始pH條件下向特殊反應(yīng)釜中通入一定量的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行除氟反應(yīng)；步驟2，除氟反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和濾渣，濾液為除氟后的低氟混和氯化稀土溶液，濾渣為稀土氟碳酸鹽為主的稀土化合物，將濾渣返回到步驟1中的制備含氟混合氯化稀土溶液工序中，從而實(shí)現(xiàn)稀土和氟資源的回收。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)除氟的同時(shí)，整體工藝不產(chǎn)生二次除氟廢渣，屬于綠色清潔工藝。

同時(shí)回收鋰離子電池正極和負(fù)極的方法 759     

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本發(fā)明提供了一種同時(shí)回收鋰離子電池正極和負(fù)極的方法，包括以下步驟：將導(dǎo)電耐酸材料包夾鋰離子電池正極材料，作為電極體系的陰極；將導(dǎo)電耐酸材料包夾鋰離子電池負(fù)極材料，作為電極體系的陽(yáng)極；在電極體系中加入酸溶液；反應(yīng)之后進(jìn)行固液分離。本發(fā)明的方法無需對(duì)鋰離子電池正極和負(fù)極進(jìn)行粉碎、超聲波振蕩、焙燒、篩分、分選、磁選、一次研磨、正極材料分選、二次研磨等一系列預(yù)處理操作。與傳統(tǒng)的電化學(xué)還原回收退役鋰離子電池正極的方法相比，本發(fā)明的方法經(jīng)濟(jì)性更高、槽壓更低、效果更好、且能夠?qū)崿F(xiàn)正、負(fù)極材料的同時(shí)回收。

廢舊鈷酸鋰鋰離子電池資源化的處理方法 743     

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一種廢舊鈷酸鋰鋰離子電池的資源化方法，該方法采用沖床破碎、振動(dòng)篩分、磁選、渦流電選、無氧常壓焙燒、變溫過濾等工藝相結(jié)合實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池中有價(jià)組分的完全資源化，并得到具有高附加值的單質(zhì)粗鈷、碳酸鋰、石墨、銅、鋁、鐵、塑料等產(chǎn)品。采用沖床破碎、振動(dòng)篩分、磁選、渦流電選等方式進(jìn)行材料分離，保持了物料原有的物性。同時(shí)，該工藝將電極材料的正負(fù)極粉末協(xié)同處理，有效的利用了負(fù)極石墨材料，實(shí)現(xiàn)了資源的原位制備，對(duì)廢舊鋰離子電池資源化更加完全。采用無氧常壓焙燒，反應(yīng)條件較寬松，減少石墨材料損失，節(jié)約成本，簡(jiǎn)化流程，利于工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐。

酶工程法生產(chǎn)d-α-生育酚的方法 948     

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本發(fā)明涉及一種酶工程法生產(chǎn)d-a-生育酚的工業(yè)化方法。該方法通過γ-生育酚甲基轉(zhuǎn)移酶將d-β、d-γ、d-δ生育酚轉(zhuǎn)化為d-α-生育酚，以區(qū)別于化學(xué)合成的金屬催化劑甲基的轉(zhuǎn)化。這種方法效率高，無污染，生產(chǎn)真正意義上的純天然d-α-生育酚產(chǎn)品，即純的右旋α-生育酚。

以自身熱解殘?jiān)鼮檫€原劑回收廢棄液晶面板中銦的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種以自身熱解殘?jiān)鼮檫€原劑回收廢棄液晶面板中銦的方法；該方法包括如下步驟：1）將廢棄液晶面板中的偏光膜在惰性氣氛保護(hù)下熱解，得到熱解殘?jiān)?）以熱解殘?jiān)鳛檫€原劑，在真空條件下，加熱還原廢棄液晶面板中的含銦玻璃組分，還原產(chǎn)物銦冷凝在產(chǎn)物收集處，從而實(shí)現(xiàn)廢棄液晶面板中銦元素的回收。本發(fā)明將廢棄液晶面板處理中“有機(jī)物去除”和“銦提取”兩個(gè)過程有機(jī)結(jié)合，將“廢渣”轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺磻?yīng)原料（還原劑）”，簡(jiǎn)化廢舊液晶面板回收的工藝路線，為綠色、高效的回收廢棄液晶面板提供實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

綠色低碳閉環(huán)冶金及二氧化碳捕集利用工藝 827     

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本發(fā)明公開了一種綠色低碳閉環(huán)冶金及二氧化碳捕集利用工藝，包括合成氣制取、合成氣變換、合成氣凈化、煉鐵、尾氣凈化、二氧化碳捕集和鋼鐵渣、二氧化碳資源化利用。本發(fā)明通過生物質(zhì)或化石能源制取合成氣、合成氣直接還原煉鐵、煉鐵尾氣治理及二氧化碳捕集回收利用、鋼鐵渣的資源化回收等技術(shù)和措施的實(shí)施，可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)及化石能源的綠色低碳閉環(huán)煉鐵，對(duì)實(shí)現(xiàn)碳中和起到積極的、深遠(yuǎn)的影響。

電弧爐冶煉不銹鋼實(shí)現(xiàn)鎳直接合金化的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種電弧爐冶煉不銹鋼實(shí)現(xiàn)鎳直接合金化的方法,包括以下步驟:選擇鎳品位大于7%,S含量小于3%的鎳精礦做原料,把鎳精礦與焦炭按質(zhì)量比為15∶1～20∶1混合制成球團(tuán),在電弧爐冶煉不銹鋼過程中分批加入,總加入量控制在100～150KG/T鋼水,冶煉過程中加入鐵水,加入量為金屬原料加入重量的40～60%,在電爐冶煉氧化期氧燃燒嘴的噴吹的氧氣與油的比例為4∶1～5∶1,對(duì)球團(tuán)進(jìn)行噴吹促進(jìn)其及時(shí)熔融,實(shí)現(xiàn)氧化脫硫;在冶煉末期,停氧造還原性氣氛,保持爐渣一定的堿度,實(shí)現(xiàn)爐渣脫硫。本發(fā)明節(jié)省了大量鎳材、銅材等,節(jié)省了設(shè)備投入,降低了成本,提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)苯二甲酸廢固母液中回收鈷錳后樹脂的再生方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)苯二甲酸廢固母液中回收鈷錳后樹脂的再生方法，該方法包括如下步驟：先用回收水做來料對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗；再用脫鹽水洗滌表面，蒸汽加熱樹脂；然后用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，再用脫鹽水逆向清洗；用5%稀鹽酸中的“H”將樹脂中吸收的“Co、Mn”等金屬離子交換出來；最后以5%wt的NaCo3溶液中的“Na”將“H”置換出來，樹脂再生完成。

從廢舊含鉛玻璃堿性浸出液中提取金屬鉛的方法 901     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊含鉛玻璃堿性浸出液中提取金屬鉛的方法。本發(fā)明方法先將含鉛玻璃的堿性浸出液加熱到50-80℃；接著，邊攪拌邊加入電沉積產(chǎn)生的片狀金屬鋅粉及表面活性劑進(jìn)行置換，其中：浸出液中鉛的含量和鋅粉的質(zhì)量比為（0.29-0.31）:1，表面活性劑的添加量為1mg/L-10mg/L；之后固液分離，在濾液中再加金屬鋅粉以除去雜質(zhì)鉛，除去鉛后的溶液電沉積，得到的片狀金屬鋅粉重復(fù)用于置換反應(yīng)，溶液返回浸出含鉛玻璃。本發(fā)明解決了直接電沉積得到的海綿狀金屬鉛在粘稠的含鉛玻璃堿性浸出液中難于清洗的問題，同時(shí)電沉積鋅粉不需要清洗可直接循環(huán)用于含鉛玻璃浸出液的置換反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)溶液的閉路循環(huán)。

廢水處理系統(tǒng) 798     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理系統(tǒng)，包括直流高壓脈沖電源、直流高壓窄脈沖放電系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、高級(jí)氧化反應(yīng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和主控制系統(tǒng)，通過直流高壓窄脈沖放電系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)氧化活性物質(zhì)，并與注入的廢水中的有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)，將其瞬間氧化，使得大分子有機(jī)物變成小分子有機(jī)物，小分子有機(jī)物最終生成二氧化碳和水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

從鋅堿溶液中去除錫的方法 895     

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一種從鋅堿溶液中去除錫的方法,涉及一種堿浸-電解法生產(chǎn)金屬鋅粉工藝浸出液中錫的去除技術(shù)。首先將錫含量為Sn>2～7g/L的鋅堿溶液加熱到70～100℃,然后在攪拌(200～700r/min)條件下,加入金屬鋅粉(100～400目),金屬鋅粉按鋅堿溶液中錫摩爾含量的3～12倍(即Zn∶Sn=3～12∶1摩爾比)投加,反應(yīng)3～15h,停止攪拌,趁熱過濾,檢測(cè)過濾得到的濾液中錫濃度低于0.05g/L,直接送電積提鋅,濾渣為含90～95%的粗錫,直接出售。本發(fā)明具有除錫徹底、方法簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),用本發(fā)明可消除錫對(duì)后續(xù)鋅電積過程造成的嚴(yán)重危害,保證鋅電積過程順利進(jìn)行,同時(shí)還可得到具有高附加值的粗錫副產(chǎn)品。

從蒸餾殘酸溶液中溶劑萃取鍺 1166     

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本發(fā)明涉及一種稀有元素鍺的提取方法。特別 涉及從含鍺的蒸餾殘酸溶液中溶劑萃取鍺，其方法 包括：首先將含有鐵、鍺的浸出液用堿中和調(diào)pH值 至8～9，并氧化，使鐵水解，形成Fe(OH)3與鍺 共沉淀，得到鍺鐵渣。然后，將該渣加到蒸餾殘酸液 中，經(jīng)溶解后，酸度大于7N，再用仲辛醇和煤油混合 溶劑對(duì)上述溶液進(jìn)行萃取分離，負(fù)載有機(jī)相用水進(jìn) 行反萃取，反萃液可用另一種叔胺萃取劑進(jìn)行除鐵、 酸，最后得到鍺溶液，經(jīng)水解沉淀后，得到一種含鍺 大于20％的鍺精礦。

金屬回收方法 1092     

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本發(fā)明提供一種金屬回收方法，包括步驟：(a)將培養(yǎng)液加入反應(yīng)釜中，將菌種接種到 反應(yīng)釜內(nèi)，恒溫26-30度培養(yǎng)；(b)將金屬?gòu)U棄物粉碎為0.35-3毫米顆粒投入反應(yīng)釜內(nèi)，金 屬?gòu)U棄物和培養(yǎng)液的質(zhì)量比為1∶5-1∶20，浸取金屬?gòu)U棄物中的多種金屬；(c)進(jìn)行固液分 離得到金屬?gòu)U棄物顆粒和浸取液；(d)萃取浸取液，獲得濃縮液和稀釋液。濃縮液經(jīng)蒸發(fā)后 獲得高純度的CuSO4；稀釋液添加硫酸亞鐵和無機(jī)鹽后，可以反復(fù)用于步驟(a)中作為接種 液和培養(yǎng)液。該方法能有效地針對(duì)不同性質(zhì)的PCB板，回收其所含的金屬，是一項(xiàng)綠色、環(huán) 保、值得推廣的技術(shù)。