高純鹽酸的制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種高純鹽酸的制備方法，以工業(yè)鹽酸為原料，經(jīng)常壓蒸餾對(duì)工業(yè)鹽酸進(jìn)行初步提純，蒸出的鹽酸氣依次通過超濾膜進(jìn)行過濾，除去鹽酸其中的固體顆粒狀雜質(zhì)，通過分析純硫酸對(duì)鹽酸氣進(jìn)行洗滌，除去揮發(fā)性雜質(zhì)和金屬離子，再經(jīng)超純水吸收，亞沸蒸餾后得到高純鹽酸，經(jīng)檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到HG/T2778-2009的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的方法有效去除了鹽酸中的雜質(zhì)金屬離子，達(dá)到高純鹽酸的標(biāo)準(zhǔn)，制備過程連續(xù)性強(qiáng)，操作簡單，產(chǎn)品純度高，本發(fā)明所使用的超濾膜在使用效力下降后可以利用15％-20％鹽酸作為洗脫劑進(jìn)行洗脫，進(jìn)行重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于NOX循環(huán)催化氧氣氧化預(yù)處理難浸金礦的反應(yīng)系統(tǒng)和方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種用于NOX循環(huán)催化氧氣氧化預(yù)處理難浸金礦的反應(yīng)系統(tǒng)和方法，反 應(yīng)系統(tǒng)：反應(yīng)器、氣體緩沖罐、氣體干燥塔、隔膜式空氣壓縮機(jī)、供氧系統(tǒng)、溫控儀，各 部分用管道串聯(lián)，反應(yīng)器頂部進(jìn)料口加料，下側(cè)壁出料。方法：壓縮機(jī)出氣經(jīng)流量計(jì)連接 到反應(yīng)器底部進(jìn)氣口，經(jīng)分布板使反應(yīng)器中液、固相混合均勻，形成氣-液-固三相流化狀 態(tài)，上側(cè)壁出氣連接到緩沖罐，再經(jīng)干燥塔接到壓縮機(jī)，形成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)，供氧系 統(tǒng)在反應(yīng)中給體系補(bǔ)充氧氣，NOX在這個(gè)過程中循環(huán)催化氧氣氧化難浸金礦或氰化尾渣以 提高其氰化提金率，該設(shè)備屬于冶金化工中黃金提取預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 是：能強(qiáng)化傳質(zhì)和傳熱、NOX循環(huán)利用能延緩液相硝酸濃度下降，提高礦物氧化速率、減 少了硝酸用量降低成本，無尾氣排放沒有環(huán)境污染、設(shè)備簡單可連續(xù)操作。

給水廠污泥、焚燒飛灰和重金屬污泥的協(xié)同處理方法 720     

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本發(fā)明提供了一種給水廠污泥、焚燒飛灰和重金屬污泥的協(xié)同處理方法。包括以下步驟：(1)原料按比例混勻細(xì)化；(2)自然陳化至含水率25％～40％；(3)混合物料造粒；(4)陶粒生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯干燥、預(yù)熱、煅燒；(5)陶粒熟料出料、冷卻、分級(jí)得到陶粒成品。本發(fā)明可有效消納給水廠污泥，獲得高強(qiáng)輕質(zhì)的陶粒產(chǎn)品，同時(shí)將垃圾焚燒飛灰、重金屬污泥作為陶粒原料資源化利用，實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物無害化，減少了陶粒工業(yè)對(duì)天然原料的需求量。

廢鋰電池電極組成材料的資源化分離工藝 749     

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本發(fā)明涉及一種廢鋰電池電極組成材料的資源化分離工藝。將拆解所得的廢鋰電池負(fù)極材料剪切成片狀,然后放入錘式破碎機(jī)中對(duì)粘附于負(fù)極銅箔表面的碳粉和乙炔黑粉末進(jìn)行錘擊振動(dòng)剝離;在錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下部設(shè)置篩板,經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負(fù)極顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設(shè)備;尺寸大于篩板孔徑的負(fù)極材料在錘式破碎機(jī)內(nèi)被循環(huán)錘振破碎,直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設(shè)備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動(dòng)過篩實(shí)現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和乙炔黑粉末的分離。將廢鋰電池正極剪切成片狀,然后送入滾筒式熱解設(shè)備中進(jìn)行處理,粘結(jié)鋁箔與鈷酸鋰和乙炔黑的有機(jī)粘結(jié)劑受熱分解,組成材料相互剝離的電池正極從熱解設(shè)備的另一端連續(xù)排出,經(jīng)后續(xù)帶有撞擊構(gòu)件的篩分設(shè)備振動(dòng)撞擊過篩,實(shí)現(xiàn)電池正極鋁箔與鈷酸鋰和乙炔黑粉料的分離。本發(fā)明工藝簡單、高效、容易控制且清潔環(huán)保。

鋰離子電容器的回收利用方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電容器的回收利用方法，主要包括檢查PACK模組電壓，放電至安全電壓，拆解PACK模組，檢查鋰離子電容器單體電壓，放電至安全電壓，破碎鋰離子電容器單體，焚燒，回收鋁、銅和灰塵填埋。本發(fā)明方法簡單，操作簡捷。實(shí)現(xiàn)無污染、零排放。能夠?qū)饘黉X和銅分別進(jìn)行回收利用?？尚行愿?、經(jīng)濟(jì)有效，可適用于工業(yè)化。

雙室雙聯(lián)真空循環(huán)脫氣爐及太陽能級(jí)多晶硅的制備 705     

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本發(fā)明公開了一種雙室雙聯(lián)真空循環(huán)脫氣爐及太陽能級(jí)多晶硅的制備,該雙室雙聯(lián)真空循環(huán)脫氣爐包括:上下設(shè)置的上真空室和下真空室,中間通過兩根連接管連接,其中的一根作為上行管,另一根作為下行管;其制備方法包括:1)將冶金硅料放入下真空室,加熱形成硅液,同時(shí)對(duì)上真空室加熱;2)下真空室的硅液通過兩根連接管連接到上真空室;3)對(duì)上下真空室分別進(jìn)行抽真空;同時(shí),對(duì)上行管中通入氣體;4)通過控制上下真空室之間的壓力差和對(duì)上行管中通入氣體,使硅液在上下真空室間循環(huán),得到太陽能級(jí)多晶硅原料。本發(fā)明能生產(chǎn)出成份均勻、硼磷含量較低的太陽能級(jí)多晶硅原料,并能量產(chǎn),而且該太陽能級(jí)多晶硅原料能直接進(jìn)行鑄錠或拉單晶。

印刷電路板的多側(cè)線固體流態(tài)化氣力輸送分離裝置及方法 1023     

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本發(fā)明屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種印刷電路板的多側(cè)線固體流態(tài)化氣力輸送分離裝置及方法。由風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、輸送分離倉、螺旋加料器、旋風(fēng)分離器、袋濾器、差壓變送器、收集倉、分布板組成,風(fēng)機(jī)通過流量計(jì)連接輸送分離倉的進(jìn)風(fēng)口;分布板位于進(jìn)風(fēng)口之上;輸送分離倉設(shè)有進(jìn)料口和三個(gè)出料口,進(jìn)料口位于其一側(cè)上部,連接螺旋加料器;輸送分離倉一側(cè)中部和下部分別設(shè)有出料口,出料口依次連接收集倉、袋濾器;輸送分離倉頂部的出料口連接旋風(fēng)分離器。使用時(shí)開啟風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量,開啟螺旋加料器,印刷電路板粉碎料經(jīng)螺旋加料器送入輸送分離倉內(nèi);進(jìn)入分離倉內(nèi)的粉碎料,在氣流作用下流化;粉碎料中不同材質(zhì)的顆粒,因密度差沿分離倉自下而上形成不同富集層;銅粉、鋁粉分別經(jīng)分離倉底部與中部的側(cè)線出料口分別流入收集倉,非金屬富集層經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離回收。本發(fā)明采用以空氣為介質(zhì)的干法物理過程,所得分離物無需干燥處理,設(shè)備簡單,操作方便,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作,過程容易控制,且處理能力大。

含氟混合氯化稀土溶液綠色清潔除氟的方法 869     

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本發(fā)明公開了一種含氟混合氯化稀土溶液綠色清潔除氟的方法，具有這樣的特征，包括以下步驟：步驟1，向預(yù)定稀土濃度的含氟混合氯化稀土溶液中加入一定量的碳酸稀土，然后在預(yù)定反應(yīng)溫度、預(yù)定反應(yīng)時(shí)間、初始pH條件下進(jìn)行除氟反應(yīng)；步驟2，除氟反應(yīng)結(jié)束后過濾得到濾液和濾渣，濾液為除氟后的低氟混和氯化稀土溶液，濾渣為稀土氟碳酸鹽為主的稀土化合物，將濾渣返回到步驟1中的制備含氟混合氯化稀土溶液工序中，從而實(shí)現(xiàn)稀土和氟資源的回收。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)除氟的同時(shí)，添加的碳酸稀土全部轉(zhuǎn)化為稀土產(chǎn)品，除氟成本較低，整體工藝不產(chǎn)生二次除氟廢渣，屬于綠色清潔工藝。

銅渣回收利用及基于工業(yè)固廢的CO2礦化耦合方法及系統(tǒng) 1069     

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本申請(qǐng)公開了銅渣回收利用及基于工業(yè)固廢的CO2礦化耦合方法及系統(tǒng)，該方法包括：獲取銅渣；造渣處理；獲取重整渣；獲取海綿鐵；獲取的重整渣與基于工業(yè)固廢的CO2礦化工藝耦合；在上述獲取海綿鐵過程中產(chǎn)生的CO2與基于工業(yè)固廢的CO2礦化工藝耦合。該系統(tǒng)包括：造渣處理裝置、二級(jí)處理裝置、第一耦合裝置及第二耦合裝置。本申請(qǐng)可將銅渣回收利用與現(xiàn)有基于工業(yè)固廢的CO2礦化工藝進(jìn)行耦合，無論是重整渣還是煙氣等，實(shí)現(xiàn)了不同產(chǎn)線的有機(jī)結(jié)合，綠色清潔；同時(shí)擴(kuò)充了基于工業(yè)固廢的CO2礦化工藝的CO2來源的選擇范圍和獲取方式，降低了基于工業(yè)固廢的CO2礦化工藝成本。

高結(jié)晶片狀銀粉的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種高結(jié)晶片狀銀粉的制備方法，以硝酸銀和微量硝酸鈀為添加劑，以二乙二醇為溶劑組成的前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液滴加到以二乙二醇為溶劑的含有PEG-20000和過氧化氫的還原液中混合反應(yīng)；繼續(xù)向其中滴加以二乙二醇為溶劑的銀氨溶液，繼續(xù)反應(yīng)至反應(yīng)完全，所得沉淀經(jīng)清洗干燥后即為高結(jié)晶片狀銀粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的銀粉具有振實(shí)密度高、粒徑分散范圍窄、表面光滑、吸油率低等優(yōu)點(diǎn)。

具有除甲醛及凈化空氣功能的裝飾板 784     

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一種具有除甲醛及凈化空氣功能的裝飾板，它是在裝飾板基材表面覆設(shè)飾面膜構(gòu)成，所述飾面膜是在底膜上依次覆設(shè)圖案層、功能涂料層、保護(hù)膜層形成；所述底膜覆設(shè)在裝飾板基材表面；功能涂料層由下述質(zhì)量百分比的組分組成 : 二氧化鈦0.2?5％、瑪雅藍(lán)粉1.2?35％、納味卡0.6?2.6％、過氧化酶0.2?2.5％、殼聚糖0.05?1.2％中的至少一種，其余為水，各組分的質(zhì)量百分比之和為100％。功能涂料層的設(shè)置使得裝飾板具有很強(qiáng)的除甲醛及凈化空氣功能，使用本發(fā)明涉及的裝飾板，可以最大限度地消除甲醛給人們的健康所帶來的危害，同時(shí)起到凈化空氣的作用。

利用機(jī)械活化法從廢棄熒光粉中強(qiáng)化浸出稀土金屬的方法 1108     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用機(jī)械活化法從廢棄熒光粉中強(qiáng)化浸出稀土金屬的方法。其首先將廢棄熒光燈管機(jī)械破碎后所回收的廢棄熒光粉進(jìn)行一定目數(shù)篩網(wǎng)篩分以去除其中玻璃碎片；接著將篩分后熒光粉置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化處理后熒光粉粉末；然后將活化熒光粉置于一定濃度的無機(jī)酸溶液中在特定條件下進(jìn)行稀土金屬浸出；待反應(yīng)結(jié)束后，將溶液樣品進(jìn)行過濾分離，得到含稀土金屬溶液，從而實(shí)現(xiàn)廢棄熒光粉中稀土金屬回收，該方法反應(yīng)條件溫和、工藝流程簡單且廢棄熒光粉中稀土金屬浸出率高。

廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法 1066     

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一種廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法,首先將廢舊鎳鎘電池進(jìn)行破碎處理,破碎成粒度為0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分離方法分離其中的鎘,鎘回收率達(dá)到98%以上,純度達(dá)99%以上,最好采用磁力分選方法分離真空冶金后廢舊鎳鎘電池混合金屬中的鐵、鎳、鈷等磁性物質(zhì),鐵、鎳、鈷回收率達(dá)到95%以上。本發(fā)明具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡單、無污染等特點(diǎn)?？朔颂盥窈头贌幚淼确椒ㄖ亟饘傥廴镜膯栴},減少環(huán)境污染,同時(shí),回收產(chǎn)物為金屬單質(zhì)而非金屬化合物,附加值較高。

飛灰與酸性廢水協(xié)同處置系統(tǒng)及方法 692     

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本發(fā)明危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飛灰與酸性廢水協(xié)同處置系統(tǒng)及方法，包括：飛灰料倉，設(shè)有進(jìn)料口和出料口；篩分破碎裝置，連接飛灰料倉的出料口；制漿預(yù)混設(shè)備，連接篩分破碎裝置和經(jīng)預(yù)處理后的酸性廢水；一級(jí)水洗過濾設(shè)備，連接制漿預(yù)混設(shè)備，使用混合物料中的預(yù)處理后的酸性廢水對(duì)混合物料進(jìn)行一級(jí)水洗處理和一級(jí)過濾處理，得到一級(jí)液相物和一級(jí)固相物；水處理設(shè)備，連接一級(jí)水洗過濾設(shè)備；二級(jí)水洗過濾設(shè)備，連接一級(jí)水洗過濾設(shè)備以及一酸性廢水儲(chǔ)存設(shè)備，使用酸性廢水對(duì)一級(jí)固相物進(jìn)行二級(jí)水洗處理和二級(jí)過濾處理，得到二級(jí)液相物和二級(jí)固相物；烘干儲(chǔ)存設(shè)備，連接二級(jí)水洗過濾設(shè)備。

用于冶金行業(yè)的電能質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備 742     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)的電能質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備，包括服務(wù)器，還包括網(wǎng)關(guān)和多個(gè)DTU裝置，各DTU裝置的輸入端分別連接至各用電設(shè)備的調(diào)試用串口，輸出端通過網(wǎng)關(guān)連接至服務(wù)器，監(jiān)控設(shè)備還包括無線接入點(diǎn)裝置和手持終端，手持終端通過無線接入點(diǎn)裝置連接至網(wǎng)關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過DTU裝置可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)服務(wù)器連接多個(gè)用電設(shè)備，從而可以使得對(duì)于用電設(shè)備的監(jiān)控不局限于幾個(gè)重要設(shè)備，在相同成本的情況下大大拓展了監(jiān)控的范圍，并且可以采用手持終端快速了解掌握運(yùn)行情況。

廢舊電路板中鎘的回收方法 1104     

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一種廢舊電路板中鎘的回收法,首先將廢舊電路板經(jīng)過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(zhì)(銅、鎘等)與非金屬物質(zhì)相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經(jīng)過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鎘混合金屬富集體為原料,在真空爐中進(jìn)行鎘蒸發(fā),最后鎘蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鎘回收率達(dá)到90%以上,純度達(dá)99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鎘從混合金屬中分離出來,同時(shí)提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

廢舊電路板中鉛的回收方法 698     

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一種廢舊電路板中鉛的回收法,首先將廢舊電路板經(jīng)過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(zhì)(銅、焊錫等)與非金屬物質(zhì)相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經(jīng)過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鉛混合金屬富集體為原料,在真空爐中進(jìn)行鉛蒸發(fā),最后鉛蒸氣在冷凝器上冷凝。鉛回收率達(dá)到90%以上,純度達(dá)99%以上,由此鉛從混合金屬中分離出來,錫得以富集,同時(shí)提高了銅的純度,真空分離完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對(duì)性的提純分離。本發(fā)明在減少環(huán)境污染方面尤其具有優(yōu)勢,并且最大限度避免了有毒重金屬鉛的二次污染問題,具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰電池回收除鋁的方法 860     

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本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池回收除鋁的方法，步驟包括：對(duì)所述廢舊磷酸鐵鋰電池的正極材料粉末依次進(jìn)行除鋁反應(yīng)、固液分離、i次洗滌以及浸出處理；其中，第j次洗滌采用前一批次中第j+1次洗滌后所得到的第j+1洗液，第i次洗滌采用純水；其中，2≤i≤6，1≤j

電子廢棄物混合金屬的真空連續(xù)分離回收裝置 990     

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一種電子廢棄物混合金屬的真空連續(xù)分離回收裝置，包括真空爐體、設(shè)置在真空爐體內(nèi)的物料加熱裝置與出料裝置、連續(xù)進(jìn)料裝置、冷凝收集裝置、電控系統(tǒng)，以及三套分別由電機(jī)和傳動(dòng)組件構(gòu)成的氣動(dòng)裝置。本發(fā)明通過真空蒸餾手段，使多種金屬成分在封閉環(huán)境中分別蒸發(fā)，利用多工位水冷冷凝盤陸續(xù)收集純金屬，最終達(dá)到一次性分離回收電子廢棄物破碎-分選后的銅、鉛、鎘、鋅等混合金屬的目的，具有回收的金屬純度高，回收過程不會(huì)產(chǎn)生任何有毒物質(zhì)，不對(duì)環(huán)境釋放廢水廢氣等優(yōu)點(diǎn)，且可連續(xù)作業(yè)，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

廢陰極射線管錐玻璃的機(jī)械活化濕法硫化處理方法 672     

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本發(fā)明屬于電子垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢陰極射線管錐玻璃的機(jī)械化學(xué)硫化處理方法，其首先將廢CRT錐玻璃粗經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行破碎得到粒徑為0.1～1.0mm的CRT錐玻璃顆粒；接著將粗碎后錐玻璃顆粒、硫化劑（如硫化鈉等）以及不銹鋼磨球按照一定比例置于機(jī)械化學(xué)反應(yīng)器（球磨罐）中進(jìn)行機(jī)械化學(xué)反應(yīng)；然后，將機(jī)械化學(xué)反應(yīng)后的球磨產(chǎn)物用一定濃度的三氯化鐵溶液中進(jìn)行溶解浸出，最后低溫冷卻浸出液，析出氯化鉛晶體，以實(shí)現(xiàn)CRT錐玻璃中金屬鉛的資源化回收。本發(fā)明方法無需使用酸、堿浸出液，無環(huán)境污染，且可用于其他含鉛玻璃或含鉛廢物的無害化處理。

氨基改性的接枝共聚物、制備方法及其應(yīng)用 1162     

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本發(fā)明公開了一種氨基改性的接枝共聚物、制備方法及其應(yīng)用。該制備方法，其包括下述步驟：溶劑中，將含環(huán)氧基的乙烯基類單體的接枝共聚物與胺類化合物進(jìn)行環(huán)氧開環(huán)反應(yīng)即可。本發(fā)明還公開了一種用所述氨基改性的接枝共聚物提取貴金屬和/或重金屬的方法，其包括下述步驟：將氨基改性的接枝共聚物與含有貴金屬和/或重金屬的水體混合，攪拌，即可。本發(fā)明的氨基改性的接枝共聚物可吸附溶液中的貴金屬，并且相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的吸附材料具有更高的吸附速率和使用壽命，利于回收。

利用廢舊含鉛焊錫制備納米氧化鉛粉的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊含鉛焊錫制備納米氧化鉛粉的方法，該方法將廢棄電路板上分離所得的廢舊含鉛焊錫放入真空爐內(nèi)，采用真空控氧法，向真空爐內(nèi)通入空氣將廢舊焊錫氧化為氧化鉛和二氧化錫。同時(shí)，加熱真空爐，利用氧化鉛和二氧化錫沸點(diǎn)的不同將氧化鉛蒸發(fā)出來，由未反應(yīng)的氮?dú)鈳肜淠焕淠秊榧{米粉。通過控制系統(tǒng)壓力、加熱和冷凝溫度、冷凝距離制備兩種形態(tài)的納米氧化鉛粉。同時(shí)，坩堝中的殘?jiān)鼮槎趸a粉末。本發(fā)明所制得的納米氧化鉛產(chǎn)品在鉛玻璃制造、陶瓷材料、顏料、發(fā)光二極管、鉛酸蓄電池領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景；所制得的副產(chǎn)品二氧化錫是一種透明導(dǎo)電材料，在電極制備、傳感器、電池、液晶顯示等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

處置廢棄印刷電路板的熔鹽氣化方法及其所用的裝置 850     

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本發(fā)明涉及一種處置廢棄印刷電路板的熔鹽氣化方法，該方法采用熔鹽氣化爐，破碎后的廢棄印刷電路板顆粒與氣化劑在900~1000℃的熔鹽中混合、加熱和氣化，氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)冷卻和凈化后獲得清潔合成氣，廢棄印刷電路板中的鹵素與熔鹽反應(yīng)生成穩(wěn)定無害的無機(jī)鹽溶于水后通過閃蒸器回收，沉積于反應(yīng)器底部的金屬排出后通過淬冷與熔鹽分離而回收。該方法反應(yīng)穩(wěn)定，可提高產(chǎn)氣率，減少焦油和殘?jiān)?，控制二次污染?/p>

萃取分離金和鈀的萃取劑及其應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明涉及一種從含有鉑族金屬或還有伴生賤 金屬的酸性水溶液中萃取分離金的雙組分萃取劑和 用途，該萃取劑是由二烴基硫醚和酸性抑萃劑組成， 所述的抑萃劑是烷基苯酚，叔碳酸，環(huán)烷酸，雙取代烷 基的萘磺酸，二烷基磷酸，烷基膦酸單烷基酯，單烷基 磷酸或苯基膦酸單烷基酯。采用本發(fā)明的雙組分萃取劑，可以方便地從含有 鉑族金屬或還含有伴生賤金屬的酸性水溶液中定量 萃取分離金，適用于連續(xù)液-液逆流萃取工藝，萃取 劑可以反復(fù)循環(huán)使用。

含汞廢電池的綜合回收利用方法 1124     

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含汞廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢電池的無害化處理和物質(zhì)再利用技術(shù)。將含汞廢電池真空加熱:汞、塑料等氣化冷凝回收,剩余氣體經(jīng)活性炭處理達(dá)標(biāo)排放。廢電池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金屬。浸出液經(jīng)過濾,濾渣為碳粉及極少量未溶解氧化錳,洗滌過濾后可作為干電池或其他工業(yè)的原料;濾液加入硫酸亞鐵和堿制備鐵氧體。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了各種重金屬在相同條件下整體綜合回收利用,且工藝流程簡單易操作,具有能耗、投資和運(yùn)行成本都低的優(yōu)點(diǎn)。制成的鐵氧體產(chǎn)品具有較強(qiáng)磁性,可作為用途廣泛的磁性材料。

廢舊鋰電池的連續(xù)碳化熱解處置方法 891     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰電池的連續(xù)碳化熱解處置方法，采用以下處理流程：第一步：預(yù)加熱，將碳化設(shè)備預(yù)加熱至工作溫度；第二步：預(yù)處理，包括鋰電池放電與粉碎，首先是鋰電池要經(jīng)過充分放電投入暫存槽，通過密閉輸送裝置進(jìn)入粉碎機(jī)，經(jīng)粉碎后，混合物料進(jìn)入碳化設(shè)備；第三步：碳化熱解處理過程和氣體燃燒過程；第五步：尾氣處理過程；第六步：碳化設(shè)備排出的固體物進(jìn)行分選。本發(fā)明的廢舊鋰電池的處置方法，實(shí)現(xiàn)碳化過程中碳化室與氣體燃燒的隔離，氣體燃燒與輔助加熱裝置同碳化室的間接傳熱方式來加熱廢舊鋰電池粉碎后的混合物，碳化室內(nèi)完全隔氧，主要通過壓差和單向閥門進(jìn)行控制，有效避免了其中金屬的氧化，從而提升最終產(chǎn)物的可利用價(jià)值。

銅鋅混合金屬粉末中鋅的真空升華分離方法 710     

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本發(fā)明涉及一種銅鋅混合金屬粉末中鋅的真空升華分離方法，首先將銅鋅混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1×10－2～1×102Pa、溫度為600～850℃，加熱時(shí)間為1～4小時(shí)的條件下進(jìn)行鋅升華，鋅蒸氣在冷凝器上得以冷凝，由此將鋅從銅鋅混合金屬粉末中分離出來，鋅回收率達(dá)到80％以上。在分離鋅的同時(shí)，提高了剩余混合金屬中銅的純度。本發(fā)明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

從報(bào)廢汽車動(dòng)力三元電池中選擇性回收分離有價(jià)金屬和鋁箔的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種從報(bào)廢汽車動(dòng)力三元電池中選擇性回收分離有價(jià)金屬和鋁箔的方法。該方法包括以下步驟：將報(bào)廢汽車動(dòng)力三元電池放電后，采用切割機(jī)切邊處理，分離出正極極片，將其裁剪成合適大小后，于水浴恒溫振蕩器中進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到高純鋁箔，同時(shí)選擇性浸出有價(jià)金屬鈷、錳、鋰。本發(fā)明利用有機(jī)酸特殊的還原性和選擇性，一次性分離鋁箔和正極活性物質(zhì)，同時(shí)最大化浸出正極活性物質(zhì)中的目標(biāo)金屬，回收高純鋁箔，避免還原劑的使用，簡化鋰離子電池正極廢料的回收過程，高效回收金屬，對(duì)報(bào)廢汽車動(dòng)力三元電池回收處理的工業(yè)化應(yīng)用有一定的指導(dǎo)作用。

聚苯胺中空微球的制備及回收電子垃圾中的貴金屬及其再利用的方法 1089     

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本發(fā)明屬于資源回收與再利用領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯胺中空微球的制備及回收電子垃圾中的貴金屬及其再利用的方法。本發(fā)明特色在于實(shí)現(xiàn)了廢棄電子中貴金屬回收與再利用的一體化處理。開發(fā)的聚苯胺中空微球能夠高效且無能耗的回收電子廢水中的貴金屬材料，且回收得到的聚苯胺/貴金屬納米復(fù)合物也可以作為一種新型的電活性材料用于電子器件的制備，做到了“電子器件→電子廢棄物→電子器件”的綠色可持續(xù)循環(huán)。該發(fā)明有望為電子垃圾處理和回收問題提供環(huán)境和經(jīng)濟(jì)上可行的替代方案。有望“變廢為寶”，從電子廢棄物中創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)大大緩解電子廢棄物帶來的環(huán)境污染問題。

廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法 731     

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一種廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含銻的混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1×10－1～1×10－2Pa、溫度為750～900℃條件下進(jìn)行銻蒸發(fā)，同時(shí)通過冷凝器在630～680℃下進(jìn)行銻蒸氣冷凝，由此將銻從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對(duì)性的提純分離。本發(fā)明的方法簡單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。