高效液-液溶劑萃取方法及裝置 972     

 0

本發(fā)明涉及高效液-液溶劑萃取方法及裝置,提供了一種高效液-液溶劑萃取方法,該方法包括:對(duì)被萃取物料進(jìn)行塔式萃取,得到萃取液和萃余液;以及對(duì)所得的萃余液進(jìn)行離心萃取,得到萃取產(chǎn)物。本發(fā)明還提供了一種高效液-液溶劑萃取裝置。

利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法 672     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢舊鉛酸電池鉛膏制備硫化鉛超細(xì)粉的方法，將廢舊鉛酸電池經(jīng)過拆解、分類，在真空條件下，將獲得的混有單質(zhì)鉛、氧化鉛和硫酸鉛的鉛膏與碳粉充分混合后進(jìn)行加熱，經(jīng)碳還原、蒸發(fā)氣化和硫化過程，在惰性氣體驟冷以及加熱室和冷凝室溫差梯度下制得硫化鉛超細(xì)粉。本發(fā)明可有效的回收利用廢舊鉛酸電池，同時(shí)也可應(yīng)用到含鉛成分較高的粗鉛廢料回收，本發(fā)明在減少環(huán)境重金屬鉛污染的同時(shí)制備出高附加值產(chǎn)品，具有易操作、高效、環(huán)境有好等特點(diǎn)。

制備亞砜的方法 926     

 0

本發(fā)明是在乙酐介質(zhì)中，在室溫及N2保護(hù)下，以 30％H2O2為氧化劑，濃硫酸為催化劑，將對(duì)稱及非對(duì) 稱的烷基(或芳基)硫醚定量地氧化為亞砜的新方 法。此法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間短，專一性好，收率高，得 到亞砜純度高。

回收利用廢舊鋰電池正極材料中金屬元素的方法 951     

 0

本發(fā)明涉及電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回收利用廢舊鋰電池正極材料中金屬元素的方法。所述方法包括：1)提供正極材料；2)提供電解體系，所述電解體系包括陽極和陰極，所述陽極包括陽極電解液，所述陽極電解液被電解以提供O2和H+，所述陰極包括陰極電解液，所述陰極電解液被電解以提供H2和OH?；3)使得步驟1)所述的正極材料在陽極電解液中溶解，以提供過渡金屬元素離子和Li+；4)使得步驟2)所提供的過渡金屬元素離子擴(kuò)散到陰極電解液中與OH?反應(yīng)以提供過渡金屬元素的氫氧化物沉淀。本發(fā)明利用電解水過程產(chǎn)生的酸堿度梯度，可從廢舊鋰電池中回收例如鈷、鎳、錳等高價(jià)值金屬元素，避免了額外使用酸和堿。

從廢舊鋰電池中提取貴金屬的方法 1069     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種從廢舊鋰電池中提取貴金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰電池置于保護(hù)氣體中進(jìn)行拆解，取得活性正極材料和隔膜；將活性正極材料及隔膜清洗干燥；在無氧環(huán)境下，對(duì)得到的活性正極材料及隔膜進(jìn)行焙燒，得到焙燒后正極材料；將焙燒后正極材料加到硝酸浸出液中，回收金屬金屬離子Li和Co。利用用廢電池中的隔膜作為高溫下的還原劑，這樣做沒有引入酸類，堿等還原劑，防止污染環(huán)境；也沒有引入貴重金屬作為還原劑，節(jié)約能源。此過程不但回收正極材料的金屬離子，解決貴重金屬回收的問題，而且也對(duì)隔膜進(jìn)行處理，解決了廢舊塑料處理的難題，做到一舉倆得。經(jīng)過焙燒浸出處理，金屬的浸出率均在94％以上。

從紅土鎳礦酸浸液中分離鐵和鎳的方法 723     

 0

本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦酸浸液中分離鐵和鎳的方法，該方法是將磨細(xì)后的紅土鎳礦用硫酸浸出，浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到含鎳鐵的浸出液；向含鎳鐵的浸出液中加入絡(luò)合劑，充分混合，混合后將其倒入以離子交換膜為分離介質(zhì)的電解槽中的陽極室，通入直流電，在電場(chǎng)作用下，利用離子交換膜對(duì)陰陽離子的選擇透過性，即陽離子交換膜只允許溶液中陽離子透過，陰離子交換膜只允許溶液中陰離子透過，使浸出液中的鎳離子遷移到陰極室并在陰極沉積，而呈絡(luò)陰離子的鐵留在陽極室，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦浸出液中鐵、鎳的分離。該方法以離子交換膜作為介質(zhì)分離紅土鎳礦浸出液中的鐵和鎳，具有操作簡(jiǎn)便，工藝參數(shù)易控制的特點(diǎn)，不僅能提高鎳鐵分離效率，還能提高鎳的回收率。

利用廢棄印刷線路板中的含銅金屬粉末制備電解銅箔的方法 1005     

 0

本發(fā)明涉及一種利用廢棄印刷線路板中的含銅金屬粉末制備電解銅箔的方法。該方法是將廢棄印刷線路板中的含銅金屬粉末浸于浸出液中使其溶解;同時(shí)在浸出液中添加少量氯化鈉和硫酸銅;反應(yīng)開始時(shí)施加電場(chǎng),用電磁攪拌機(jī)攪拌直至完全溶解;用煤油稀釋螯合萃取劑N902對(duì)含銅浸出液進(jìn)行萃取,然后用稀硫酸進(jìn)行錯(cuò)流多次反萃負(fù)載銅的N902有機(jī)相,直至反萃液中硫酸銅濃度達(dá)到最大后不再增加為止;將硫酸銅溶液蒸發(fā)結(jié)晶;所得的結(jié)晶硫酸銅配成濃度不小于40g/L的硫酸銅溶液,同時(shí)加入明膠、硫脲配成電解液,進(jìn)行電解,可得電解銅箔產(chǎn)品。該方法的特點(diǎn)是成本低、處理工藝簡(jiǎn)單、沒有對(duì)環(huán)境造成二次污染,產(chǎn)生的高附加值的電解銅箔產(chǎn)品既有經(jīng)濟(jì)效益又達(dá)到固廢資源化的目的。

萃取分離金屬的裝置及組件 1145     

 0

本發(fā)明屬于金屬回收領(lǐng)域，提供了一種萃取分離金屬的裝置及組件。該裝置包括箱體以及沿箱體的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置的多個(gè)隔板，多個(gè)隔板將箱體分隔成依次相連的進(jìn)液槽、混合槽、混流分層槽及液體收集槽，萃取劑與金屬液盛裝在進(jìn)液槽內(nèi)，在混合槽內(nèi)混合形成液體流從而開始萃取，然后在混流分層槽分層，最后由液體收集槽內(nèi)的上液收集室以及下液收集室分別收集，實(shí)現(xiàn)萃取液和萃余液的分離，達(dá)到萃取的目的。該裝置組件包括多個(gè)串聯(lián)在一起的萃取分離金屬的裝置，能夠完成多級(jí)萃取過程和反萃取過程。本發(fā)明在一個(gè)裝置內(nèi)完成混合、分層和收集的過程，根據(jù)需求可將數(shù)個(gè)該裝置串聯(lián)，方便高效易操作，能夠廣泛的應(yīng)用在金屬萃取分離領(lǐng)域。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空蒸餾分離方法 869     

 0

一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空 蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鉛的混合金屬粉 末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1～1×10－ 1Pa、溫度為700～800℃條件下進(jìn)行鉛蒸發(fā)，同 時(shí)通過冷凝器在330～360℃下進(jìn)行鉛蒸氣冷凝，由此將鉛從混 合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步 具有針對(duì)性的提純分離。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，具有成本低、 高效、無污染等特點(diǎn)。

廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法 718     

 0

一種廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鉍的混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1×102～1Pa、溫度為600～800℃條件下進(jìn)行鉍蒸發(fā)，同時(shí)通過冷凝器在540～560℃下進(jìn)行鉍蒸氣冷凝，由此將鉍從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對(duì)性的提純分離。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

紅土礦流化床法生產(chǎn)含鎳鐵合金的工藝 1163     

 0

紅土礦流化床法生產(chǎn)含鎳鐵合金的工藝,其包括如下步驟:1)干燥,使紅土礦水分控制在小于4%;2)破碎,將干燥后的紅土礦首先用3mm的篩子進(jìn)行篩分,得到小于3mm的紅土礦粉用于流化床煤氣選擇性還原;3)預(yù)熱,將干燥后的紅土礦粉在流化床焙燒爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱到700～950℃,預(yù)熱后的紅土礦粉輸送到還原流化床內(nèi);4)選擇性還原,在還原流化床內(nèi)使用CO+H2為55～90%的煤氣對(duì)紅土礦進(jìn)行還原;5)金屬化紅土礦的破碎和物理分離,將還原后的紅土礦破碎到小于100目,然后進(jìn)行物理分離,得到含鎳鐵合金。本發(fā)明利用煤氣還原紅土礦生產(chǎn)鎳鐵合金,用于不銹鋼冶煉,取代昂貴的電解鎳,從而顯著降低不銹鋼生產(chǎn)成本。

廢舊鎳氫正極材料中鎳與鈷的分離和資源化方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鎳氫正極材料中鎳與鈷的分離和資源化方法。其通過使用酸溶?配位?氧化?結(jié)晶分離的路線，分別獲得三價(jià)鈷氨配合物固體和二價(jià)鎳鹽固體或溶液，從而實(shí)現(xiàn)鎳與鈷的分離；含鎳濾液可直接添加堿通過化學(xué)沉淀獲得氫氧化鎳正極材料。使用此方法處理廢舊鎳氫電池正極后制備的氫氧化鎳電化學(xué)性能優(yōu)良，首次放電質(zhì)量比容量為218mAh·g^?1，20次循環(huán)達(dá)到最大比容量為325mAh·g^?1，循環(huán)450次循環(huán)后比容量仍然保持在300mAh·g^?1以上，因此該發(fā)明涉及方法和技術(shù)有望應(yīng)用于鎳氫電池的循環(huán)生產(chǎn)。

由低品位銅鎳混合礦電沉積制備銅鎳合金的方法 798     

 0

本發(fā)明公開了一種由低品位銅鎳混合礦電沉積制備銅鎳合金的方法，以低品位銅鎳混合礦為原料，依次經(jīng)氧化焙燒和氯化焙燒制得銅鎳電解前驅(qū)體；以氯化膽堿/尿素離子液體為電解質(zhì)；將過量的銅鎳電解前驅(qū)體置于離子液體中形成離子液體-銅鎳鹽復(fù)合電解液；采用三電極體系進(jìn)行電沉積，即鉑盤電極為對(duì)電極，經(jīng)拋光、酸性活化的鈦片待鍍金屬基體為工作電極，鉑電極為參比電極；在60~90℃和-1.30~-1.50V條件下進(jìn)行電沉積反應(yīng)60~120分鐘。通過調(diào)控反應(yīng)溫度、陰極電勢(shì)和沉積時(shí)間中任意幾個(gè)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅鎳合金生長(zhǎng)形貌、尺寸的有效控制。本發(fā)明具有流程短、能耗低、效率高、原料價(jià)格低廉等特點(diǎn)，應(yīng)用于綠色電沉積工藝技術(shù)領(lǐng)域。

實(shí)驗(yàn)室用臥式加壓浸出反應(yīng)釜 825     

 0

本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室用臥式加壓浸出反應(yīng)釜，包括有釜體，釜體內(nèi)部設(shè)有隔艙板組件將釜體分成多個(gè)隔室，各隔室內(nèi)設(shè)有攪拌口組件，所述攪拌口組件從釜體外延伸入隔室。本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室用臥式加壓浸出反應(yīng)釜能夠?qū)崿F(xiàn)高效的連續(xù)浸出反應(yīng)，準(zhǔn)確模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)體系的特性，還可實(shí)現(xiàn)多套攪拌裝置、換熱裝置、取樣檢測(cè)裝置及測(cè)溫裝置的集成和嚴(yán)格控制，并具有可調(diào)空間大小的隔室結(jié)構(gòu)，以便通過簡(jiǎn)易的實(shí)驗(yàn)室操作滿足不同礦石加壓浸出工藝對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的不同需求。

廢酸中無機(jī)酸與無機(jī)酸鹽的分離方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種廢酸中無機(jī)酸與無機(jī)酸鹽的分離方法以及與該分離方法配套的分離系統(tǒng)。本發(fā)明提供的方法先采用樹脂除鹽器除去廢酸中的鹽和其他溶解性物質(zhì),降低鹽度后的原酸再通過納濾膜分離成清酸和鹽濃縮酸,其中的鹽濃縮酸再返回樹脂除鹽器循環(huán)分離出鹽類物質(zhì)。該方法避免了現(xiàn)有的和傳統(tǒng)的加堿中和或蒸發(fā)濃縮處理方法所造成的資源浪費(fèi),以及產(chǎn)生的二次固廢污染,有效地解決了樹脂分離技術(shù)產(chǎn)生的清酸體積膨大以及納濾膜技術(shù)不能適用于高含鹽酸溶液的處理等問題。適用于處理硫酸工業(yè)、冶煉工業(yè)和硫酸下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的高含鹽硫酸溶液的處理,同時(shí)也適用于硝酸和硝酸鹽、鹽酸和氯化物的分離。

含銅污泥和廢舊電路板的協(xié)同處置系統(tǒng) 974     

 0

本發(fā)明公開了一種含銅污泥和廢舊電路板的協(xié)同處置系統(tǒng)，包括熔煉部、爐排焚燒部以及設(shè)于所述熔煉部上的噴槍。所述熔煉部的上部與所述爐排焚燒部的下部相相連接并且連通。廢舊電路板經(jīng)預(yù)處理后被送入爐排焚燒部?jī)?nèi)焚燒，焚燒所產(chǎn)生的灰渣向下排入所述熔煉部?jī)?nèi)的熔池進(jìn)行熔煉。含銅污泥經(jīng)預(yù)處理后通過所述噴槍被吹入熔煉部?jī)?nèi)的所述熔池進(jìn)行熔煉。所述熔煉部中的煙氣及空氣進(jìn)入爐排焚燒部，以向爐排焚燒部供熱及供氧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、更簡(jiǎn)單，傳熱傳質(zhì)得到改善等優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰離子電池中金屬的回收工藝 1148     

 0

本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池中金屬的回收工藝，其包括：對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行粗碎，對(duì)粗碎后的物料進(jìn)行篩選，對(duì)經(jīng)過篩選后的物料中殘留的磁性物質(zhì)進(jìn)行磁性分離；對(duì)經(jīng)過磁性分離后的物料進(jìn)行精碎，對(duì)精碎后的物料進(jìn)行二次篩選，對(duì)經(jīng)過二次篩選后的物料進(jìn)行酸浸處理，獲得含Li⁺、Co²⁺的溶液；將獲得的含Li⁺、Co²⁺的溶液進(jìn)行皂化處理，然后利用萃取劑與溶液中的Li⁺、Co²⁺進(jìn)行萃取，對(duì)萃取后的物料進(jìn)行洗滌，并通過反萃取的方式分離提純所需的Li⁺、Co²⁺。本發(fā)明通過萃取、反萃取、回流等工藝，保證了鈷和鋰的高效率萃取，達(dá)到了鈷和鋰跟其他金屬的有效分離，且無第三相產(chǎn)生，原料回收率>95％，純度>99％。

電解鋅錳用舊鉛基陽極調(diào)控再制膜方法 781     

 0

本發(fā)明提出了一種電解鋅錳用舊鉛基陽極調(diào)控再制膜方法，主要步驟為：S1、預(yù)處理，刮除陽極泥；S2、電還原處理，實(shí)現(xiàn)膜層結(jié)構(gòu)和物相預(yù)調(diào)控；S3、電氧化處理，實(shí)現(xiàn)新鍵重建、結(jié)構(gòu)重構(gòu)和物相轉(zhuǎn)化；S4、再制膜陽極吊裝出槽使用；本發(fā)明充分利用舊陽極表面原有的含錳含鉛內(nèi)膜組份，通過電還原?氧化進(jìn)行膜相重構(gòu)，促進(jìn)鉛基底與膜層之間形成更加牢固穩(wěn)定的結(jié)合，并外延生長(zhǎng)致密連續(xù)、均一穩(wěn)定且含γ?MnO2的新膜層，提升舊陽極的封鉛減泥效果，延長(zhǎng)其使用壽命，實(shí)現(xiàn)減污增效。

廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法 811     

 0

一種廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鎘的混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行熔加熱，在壓力1×102～1×103Pa、溫度為400～490℃條件下進(jìn)行鎘蒸發(fā)，同時(shí)通過冷凝器在320～350℃下進(jìn)行鎘蒸氣冷凝，由此將鎘從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對(duì)性的提純分離。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

浸取—萃取聯(lián)合法 969     

 0

本發(fā)明公開了一種LEACHEX法，它將浸取和 萃取融合于同一過程，可在一臺(tái)單體裝置中實(shí)施，這 大大簡(jiǎn)化了工藝流程與設(shè)備，又由于浸取礦物分解出 來的金屬或其它有用成分，可立即由水相傳遞到有機(jī) 相中，因此LEACHEX法的反應(yīng)過程既迅速又完 全，所分解的礦石只需破碎到20-100目，在溫和攪 拌下，以較少的浸取液即可使礦石分解率達(dá)99％，使 能耗及成本大為降低。

廢舊電路板中鋅的回收方法 928     

 0

一種廢舊電路板中鋅的回收方法,首先將廢舊電路板經(jīng)過破碎,粒徑為0.08-1.2mm,使得電路板中的金屬物質(zhì)(銅、鋅等)與非金屬物質(zhì)相互解離;然后將破碎后得到的混合物料經(jīng)過高壓靜電分選,使金屬部分與非金屬部分分離,得到混合金屬富集體;將得到的含鋅混合金屬富集體為原料,在真空爐中進(jìn)行鋅蒸發(fā),最后鋅蒸氣在冷凝器上冷凝。通過本方法鋅回收率達(dá)到90%以上,純度達(dá)99%以上,混合金屬中銅的含量上升至98%以上,由此鋅從混合金屬中分離出來,同時(shí)提高了銅的純度,具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

廢舊鋰離子電池正極金屬回收的方法 946     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域，提供了一種廢舊鋰離子電池正極金屬回收的方法，從鋰電池中拆解出正極片，按照6g/L～8g/L的固液比將正極片放入低共熔溶劑中，在150℃～300℃條件下，正極片與低共熔溶劑進(jìn)行反應(yīng)使正極片中的金屬浸出，得到浸出液及鋁箔，然后將浸出液過濾得到含有金屬的離子的綠色透明濾液。低共熔溶劑不與金屬單質(zhì)反應(yīng)，能夠在不分離鋁箔的前提下完成浸出，極大簡(jiǎn)化了前處理過程，采用電沉積或萃取的方法能夠從濾液中回收金屬。低共熔溶劑能夠重復(fù)利用，而得到的完整鋁箔可以再次應(yīng)用到電池的生產(chǎn)加工中。本發(fā)明將低共熔溶劑的應(yīng)用擴(kuò)展到了鋰離子電池回收領(lǐng)域，簡(jiǎn)單易行、節(jié)能環(huán)保，避免了二次污染嚴(yán)重，促進(jìn)了雙方的發(fā)展。

陽極制膜槽槽液溫度場(chǎng)時(shí)空均勻分布系統(tǒng)及其調(diào)控方法 1092     

 0

本發(fā)明提出了一種陽極制膜槽槽液溫度場(chǎng)時(shí)空均勻分布系統(tǒng)，所述制膜槽包括外部殼體、保溫層、內(nèi)襯四氟的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)腔和頂蓋，所述制膜槽內(nèi)部設(shè)置有若干陽極板和陰極板，所述陽極板和陰極板等間距交替設(shè)置，所述制膜槽上設(shè)置有多個(gè)加熱控溫單元，所述加熱控溫單元平行設(shè)置于所述陽極板和所述陰極板之間，所述多個(gè)加熱控溫單元獨(dú)立控制，互不干涉，根據(jù)不同控溫區(qū)域的需求適配功率加熱；本發(fā)明提出智能加熱控溫方法，在任意環(huán)境條件下均可適配最佳加熱功率，實(shí)現(xiàn)了制膜槽液溫度場(chǎng)時(shí)空均勻分布，兼顧了加熱維溫的快速、精準(zhǔn)和穩(wěn)定，為鉛基陽極表面高效制膜提供了均一穩(wěn)定的溫度條件保障。

聚苯胺酚用作貴金屬吸附劑的應(yīng)用 749     

 0

本發(fā)明涉及聚苯胺酚用作貴金屬吸附劑，其對(duì)濃度幾mg/L至上千mg/L的貴金屬離子能夠降至0.1ppm以下，吸附率在99.9％以上，并且所吸附貴金屬大部分為單質(zhì)態(tài)而非離子態(tài)，因此縮短了回收工藝路徑。聚苯胺酚對(duì)貴金屬的最大吸附容量可達(dá)2000mg/g以上，即自身重量的2倍以上。該聚苯胺酚用于廢舊線路板中金回收，對(duì)溶出金的吸附率超過99.96％，吸附后殘留金濃度小于0.1mg/L，幾乎吸附了溶液中全部的金。用于電鍍廢液中金回收，進(jìn)行12輪吸附后，每一輪吸附后廢液中殘留金濃度均小于0.1mg/L，吸附率均大于99.82％，幾乎將溶液中的金完全回收。與現(xiàn)有貴金屬吸附劑相比，該吸附劑無論在最小殘留貴金屬離子濃度、最大吸附容量，使用pH范圍、回收工藝路徑等方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)。

用氧化鋅礦與鋅灰渣生產(chǎn)鋅精礦和鉛精礦的方法 752     

 0

一種用氧化鋅礦與鋅灰渣生產(chǎn)鋅精礦和鉛精礦的方法。首先,將原料磨碎到粒徑0.1-1mm,用強(qiáng)堿性溶液浸取,在10-100℃攪拌60-100min后,原料中的鋅和鉛被浸取。過濾,濾渣在水洗后制磚或填埋。接著,在濾液中加入鉛含量的0.5-3倍質(zhì)量比的沉淀劑,攪拌60min后,過濾,得到鉛精礦。在含鋅的濾液中再加入沉淀劑,沉淀劑的加入量為90-95%鋅總量的0.5-5倍質(zhì)量比,在10-100℃下攪拌1h-5h,過濾,得到鋅精礦。濾液和洗水回到浸取段循環(huán)浸取。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,無環(huán)境污染,對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng),尤其適合于對(duì)多種難處理的氧化鋅物料如低品位氧化鋅礦、鋅浮渣、電爐鋅粉塵、鋅灰等的資源化再利用,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法 970     

 0

一種廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法，首先將經(jīng)破碎的廢舊電路板含鋅的混合金屬粉末在真空爐中進(jìn)行加熱，在壓力1×102～1×103Pa、溫度為500～600℃條件下進(jìn)行鋅蒸發(fā)，同時(shí)通過冷凝器在420～450℃下進(jìn)行鋅蒸氣冷凝，由此將鋅從混合金屬中分離出來。蒸餾完畢的混合金屬可以繼續(xù)用于下一步具有針對(duì)性的提純分離。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

從印刷線路板中浸金的方法 920     

 0

本發(fā)明涉及一種能提高金屬的回收率，又能降低污染物對(duì)環(huán)境的危害的，低毒的從印刷線路板中浸金的方法，包括下列步驟：(1)將印刷線路板粉碎；(2)將粉碎后的印刷線路板顆粒和H2SO4混合，滴加H2O2，攪拌至反應(yīng)完全；(3)將反應(yīng)后的混合物過濾，濾液提取銅；(4)將反應(yīng)殘?jiān)礈旌娓珊蟮玫浇鸱磻?yīng)的原料；(5)將浸金原料與非氰絡(luò)合劑溶液和氧化劑固體混合均勻，振蕩至反應(yīng)完全。本發(fā)明從印刷線路板中浸金的方法實(shí)現(xiàn)了較高的浸金率，同時(shí)又能充分利用其他有用的金屬，實(shí)現(xiàn)電子垃圾的無害化、減量化和資源化。

從含鈷和鎳硝酸鹽體系中萃取或反萃取鈷的方法 960     

 0

本發(fā)明公開了一種從含鈷和鎳硝酸鹽體系中萃取或反萃取鈷的方法。該萃取鈷的方法包括：將皂化后的萃取組合物與含鈷硝酸鹽和鎳硝酸鹽的待萃水相混合，萃取分層，得負(fù)載含鈷離子的有機(jī)相；所述的萃取組合物包含萃取劑二(2?乙基己基)次膦酸和稀釋劑，所述的萃取劑在萃取組合物中的含量為2％?70％。該反萃取鈷的方法包括：按照前述萃取鈷的方法，得負(fù)載含鈷離子的有機(jī)相，將該負(fù)載含鈷離子的有機(jī)相與硝酸混合，萃取分層。本發(fā)明的方法運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、無管道堵塞等問題；同時(shí)具有極高的鈷鎳分離系數(shù)，在萃取分離鈷鎳時(shí)，只需要較少的萃取分級(jí)，降低設(shè)備成本和萃取劑消耗，提高分離效率及分離后的溶液純度。

從廢棄印刷線路板中提取金的方法 801     

 0

本發(fā)明提供了一種從廢棄印刷線路板中提取金的方法,具體步驟為:第一步:將廢棄印刷線路板破碎、粉碎,分離金屬與塑料;第二步:將第一步得到的金屬與硝酸溶液混合,在10～80℃恒溫條件下攪拌反應(yīng)1～6H,將產(chǎn)物過濾,從濾液中提取銅,將濾渣洗滌烘干;第三步:將第二步得到的濾渣加到第一碘液和助氧化劑的混合液中,用無機(jī)酸和堿性溶液控制反應(yīng)PH值為3～9,在10～60℃恒溫振蕩器中反應(yīng)2～5H。第四步:將第三步的產(chǎn)物過濾,濾液放入電解槽中的陰極區(qū),將由碘、水溶性碘化物和水組成的第二碘液作為電解質(zhì)放入陽極區(qū),電解,過濾陰極區(qū)溶液,得到的濾渣即為金泥,回收陽極區(qū)的第二碘液。本發(fā)明浸金率高,成本低,環(huán)境污染小。

電子廢棄物破碎分選后的混合金屬富集體的分離回收方法 686     

 0

一種電子廢棄物破碎分選后的混合金屬富集體的分離回收方法，包括步驟：①將電子廢棄物破碎-分選后的混合金屬富集體加入熱解爐中，在通入氮?dú)饣蛘哒婵諚l件下，對(duì)混合金屬富集體進(jìn)行熱解處理；②將熱解所得的混合金屬與殘?zhí)家黄鸺尤胝婵者B續(xù)分離回收裝置中，進(jìn)行真空蒸餾與冷凝收集處理，并在高溫條件下，將余下的液態(tài)金屬銅直接澆鑄成銅錠產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程少，操作簡(jiǎn)單且高效，無污染的特點(diǎn)，整個(gè)處理過程不向環(huán)境排放任何有害的廢水廢氣，用氮?dú)鉄峤饣蛘哒婵諢峤馊コ艋旌辖饘僦械挠袡C(jī)成分，保證金屬冷凝設(shè)備不受到熱解油的干擾，提高金屬蒸餾設(shè)備的使用壽命，減少維護(hù)成本，提高金屬純度；同時(shí)提高了金屬蒸餾時(shí)的回收率。