鋰電池自動(dòng)化盤料切斷上料裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池自動(dòng)化盤料切斷上料裝置，它包括：機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有盤料輸送臺(tái)，所述盤料輸送臺(tái)沿著料帶輸送方向依次設(shè)置有壓料工位、切料工位、定位工位和放料工位；盤料送料機(jī)構(gòu)，所述盤料送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，并且盤料送料機(jī)構(gòu)位于盤料輸送臺(tái)首端的外圍，盤料送料機(jī)構(gòu)將料帶輸送至盤料輸送臺(tái)上；壓料裝置，所述壓料裝置安裝在機(jī)架上，并且壓料裝置設(shè)置在壓料工位的外圍，并且所述壓料裝置壓住盤料輸送臺(tái)上的料帶并推動(dòng)該盤料使其頭端位于定位工位上；推動(dòng)動(dòng)力件，所述推動(dòng)動(dòng)力件安裝在機(jī)架上，并且所述推動(dòng)動(dòng)力件的移動(dòng)桿的移動(dòng)方向沿著料帶輸送方向設(shè)置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)料帶的自動(dòng)上料和切斷功能，大大提高其生產(chǎn)效率。

無鈷層狀正極材料及其制備方法、鋰離子電池 891     

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本發(fā)明提出了無鈷層狀正極材料及其制備方法、鋰離子電池。該無鈷層狀正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，且形成核殼結(jié)構(gòu)的外殼的材料包括氮化鈦，形成核殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)核的材料不包括鈷且為單晶結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所提出的無鈷層狀正極材料，在不含鈷的內(nèi)核表面包覆高導(dǎo)電性的氮化鈦，降低正極材料的價(jià)格成本的同時(shí)，還可使正極材料的倍率性能提升，從而使無鈷正極材料的倍率性能更好。

鋰電池用耐水陶瓷涂覆膜及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用耐水陶瓷涂覆膜及其制備方法，耐水陶瓷涂覆膜包括基膜和耐水陶瓷涂層；其中基膜為聚烯烴隔膜；耐水陶瓷涂層包括：氧化鋁、分散劑、增稠劑、丙烯酸粘結(jié)劑、氮丙啶固化劑、潤濕劑和水。本發(fā)明所述的耐水陶瓷涂覆隔膜針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中普通陶瓷涂覆膜在水洗過程中易發(fā)生脫落影響涂覆膜性能，且會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定損傷的問題做出了改進(jìn)：合成一種氮丙啶固化劑，在漿料進(jìn)行涂布前加入。漿料涂布于基膜上經(jīng)烘箱干燥后氮丙啶固化劑與丙烯酸粘結(jié)劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成較穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)固定陶瓷顆粒。后續(xù)在進(jìn)行油性涂布經(jīng)過水洗工序時(shí)陶瓷顆粒不易發(fā)生大量掉粉現(xiàn)象。

無鈷正極材料的包覆方法、無鈷正極材料和鋰離子電池 715     

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本發(fā)明公開了一種無鈷正極材料的包覆方法、無鈷正極材料和鋰離子電池。所述方法包括：1)將金屬氧化物和硼酸進(jìn)行機(jī)械融合，得到復(fù)合包覆劑；2)將無鈷正極材料和所述的復(fù)合包覆劑混合，煅燒，得到包覆后的無鈷正極材料。本發(fā)明的包覆方法操作簡單，能夠有效提升無鈷正極材料的容量和循環(huán)性能。

鋰離子材料提取復(fù)合物的制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子材料提取復(fù)合物的制備方法，首先通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料分散桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)進(jìn)料機(jī)箱內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌分散，避免粉末狀的原料聚團(tuán)，然后再通過第一驅(qū)動(dòng)軸將物料轉(zhuǎn)移進(jìn)入混合裝置的預(yù)混箱內(nèi)，一方面通過送料桿上的螺旋葉片將固相的粉末物料沿著混料管傳輸，另一方面，通過噴頭將送料桿內(nèi)部傳輸?shù)囊簯B(tài)抱負(fù)材料噴出，液態(tài)的包覆材料與粉末狀的固相石墨混合后進(jìn)入分散箱中，通過攪拌電機(jī)攪拌混合后，混合物料進(jìn)入加熱管內(nèi)傳輸，加熱管加熱能夠避免液態(tài)物料冷卻粘度提升，導(dǎo)致混合困難，同時(shí)還能夠通過加熱除去粉末狀石墨表面的溶劑材料，方便后續(xù)的處理，本發(fā)明能夠使粉末狀的固相石墨與液相的包覆材料均勻混合，提升了產(chǎn)品的成品質(zhì)量。

用于鋰電池的低粘度雙組份有機(jī)硅高導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅灌封膠，特別涉及一種用于鋰電池的低粘度雙組份有機(jī)硅高導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法。以球形氧化鋁替代普通的無規(guī)氧化鋁，配合使用本發(fā)明的硅油提高有機(jī)硅灌封膠的導(dǎo)熱率(1.0?1.8W/m℃)的同時(shí)降低了粘度，粘度范圍一般為1000?6000cp，而其20g硅膠的流平直徑更是大于90mm，使得灌封膠的使用范圍更大。

動(dòng)力鋰電池直流內(nèi)阻檢測方法 871     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)力鋰電池直流內(nèi)阻檢測方法，基于目標(biāo)電動(dòng)汽車運(yùn)行多種路況，通過BMS采集實(shí)際工況數(shù)據(jù)，通過分析篩選出具有代表性的脈沖充電電流和反饋電流及對(duì)應(yīng)的持續(xù)時(shí)間，作為測試直流內(nèi)阻的脈沖電流及對(duì)應(yīng)時(shí)間，且涵蓋了電池極化作用對(duì)電池在內(nèi)阻的影響，能有效的反饋出電池應(yīng)用中的內(nèi)阻情況；避免了常規(guī)直流內(nèi)阻測試方法中大電流短時(shí)間法與實(shí)際應(yīng)用中內(nèi)阻值偏差大的不足，且通過對(duì)脈沖損失容量的補(bǔ)償，修正了SOC計(jì)算基準(zhǔn)的偏差。

鋰離子電池用聚烯烴微孔膜及其制備方法 922     

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本發(fā)明提供了一種提高聚烯烴鋰電池隔膜親水性和熱穩(wěn)定性的方法。所使用的方法是：使用二烯丙基二甲基氯化銨(DMDAAC)與γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)反應(yīng)得到兩者的共聚物，再將合成的共聚物與帶有羥基的納米級(jí)二氧化硅顆粒進(jìn)行水解縮合，制備出表面改性的納米二氧化硅顆粒。最后將制備的改性二氧化硅顆粒涂覆到進(jìn)行過預(yù)處理的聚烯烴微孔膜表面，得到含有有機(jī)/無機(jī)復(fù)合材料涂層的聚烯烴微孔膜。使用該方法可以有效提高隔膜的親水性和熱穩(wěn)定性，對(duì)隔膜的孔隙率和透氣性的影響較小，并且操作簡便易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

電池蓋板以及具有其的鋰離子電池和動(dòng)力裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了一種電池蓋板以及具有其的鋰離子電池以及動(dòng)力裝置，所述電池蓋板包括：蓋板主體；鉚接塊，所述鉚接塊設(shè)置在所述蓋板主體沿厚度方向的一側(cè)；極柱，所述極柱設(shè)置在所述蓋板主體沿所述厚度方向的另一側(cè)；上塑膠，所述上塑膠設(shè)置在所述蓋板主體和所述鉚接塊之間；下塑膠，所述下塑膠設(shè)置在所述蓋板主體和所述極柱之間；絕緣耐熱件，所述絕緣耐熱件設(shè)置在所述上塑膠和所述鉚接塊之間和/或所述下塑膠和所述極柱之間。本實(shí)用新型所涉及的電池蓋板高溫條件下仍然可以保證極柱、蓋板主體和鉚接塊之間的絕緣性能，防止鉚接塊、極柱與蓋板主體搭接造成短路或者打火，提高電池的安全性和使用壽命。

加工磷酸亞鐵鋰的噴霧干燥器 882     

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本實(shí)用新型公開了一種加工磷酸亞鐵鋰的噴霧干燥器，包括干燥箱、安裝塊、支腿、保護(hù)罩、干燥霧化機(jī)、噴霧豎管、分布盤、噴頭、進(jìn)料管、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一齒輪、套管、第二齒輪、防護(hù)罩、刮板、纖維毛刷、熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、噴氣孔、轉(zhuǎn)板、套接孔、滑塊和滑槽和出料管，干燥箱的頂端外壁上安裝固定有安裝塊，安裝塊的頂端外壁上安裝固定有干燥霧化機(jī)，干燥霧化機(jī)進(jìn)料口的外壁上安裝固定有進(jìn)料管；本實(shí)用新型可以對(duì)干燥箱內(nèi)物料再次進(jìn)行吹風(fēng)干燥，使物料干燥比較均勻和充分，干燥的效果比較好，設(shè)置的刮板和纖維毛刷，能對(duì)粘在干燥箱內(nèi)壁上的物料進(jìn)行清理，有效的防止了物料長時(shí)間粘在內(nèi)壁上發(fā)生變質(zhì)，影響設(shè)備下次正常的使用。

具有復(fù)合結(jié)構(gòu)負(fù)極的鋰離子電池 687     

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本實(shí)用新型公開一種具有復(fù)合結(jié)構(gòu)負(fù)極的鋰離子電池，包括從正極方向向著負(fù)極方向依次包括正極集流體，正極層，負(fù)極層和負(fù)極集流體，負(fù)極層為由硅碳層和硅碳層兩側(cè)的石墨層形成的夾心結(jié)構(gòu)；所述硅碳層占負(fù)極層總厚度的70％至80％；該實(shí)用新型通過在硅碳層兩側(cè)設(shè)置夾持硅碳層的石墨層，提高負(fù)極層與負(fù)極集流體的結(jié)合力，防止負(fù)極材料脫落。

鋰電池陰陽極廢液中微量顆粒的去除裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池陰陽極廢液中微量顆粒的去除裝置，包括第三殼體，所述第二殼體的內(nèi)部安裝有第一電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)軸位于第一殼體內(nèi)部的一側(cè)均勻焊接有攪拌葉片，所述第三殼體的一側(cè)位于第二殼體下方螺紋連接有兩個(gè)螺紋蓋，所述螺紋蓋位于第三殼體外部的一側(cè)焊接有擋板，兩個(gè)所述滑桿相鄰的一側(cè)均與濾網(wǎng)焊接；本裝置在使用時(shí)，通過第三導(dǎo)管向第一殼體內(nèi)投入絮凝劑等藥物和需要處理的廢液，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)加快廢液與藥物的反應(yīng)，使廢液中的顆粒迅速脫離，并通過濾網(wǎng)將顆粒攔下，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板并拉動(dòng)擋板即可通過滑桿將濾網(wǎng)和濾網(wǎng)上的顆粒從第三殼體內(nèi)取出，便于用戶對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理和更換，同時(shí)便于用戶將攔下的顆粒取出進(jìn)行處理。

六氟磷酸鋰結(jié)晶器 932     

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本實(shí)用新型公開了六氟磷酸鋰結(jié)晶器，包括中間筒體和兩個(gè)側(cè)邊封頭，中間筒體與側(cè)邊封頭焊接，所述中間筒體的上端焊接有入料口、人孔和錐形封頭，所述人孔固定在中間筒體與側(cè)邊封頭的連接處，錐形封頭固定在中間筒體與側(cè)邊封頭的另一連接處，本實(shí)用新型解決了可拆卸過濾網(wǎng)的密封性差的問題，通過設(shè)置具有凸臺(tái)和環(huán)形槽的人孔、具有凹槽的液體出口和開設(shè)通孔的過濾網(wǎng)，將過濾網(wǎng)固定在環(huán)形槽內(nèi)，使過濾網(wǎng)與人孔的表面齊平，密封圈能夠?qū)⑦^濾網(wǎng)固定在環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽上的凸臺(tái)能對(duì)過濾網(wǎng)限位，防止過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)與密封圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦對(duì)密封圈造成損傷，這樣既提高了密封性，又延長了密封圈的使用壽命，也便于過濾網(wǎng)的替換。

鋰電池NMP低能耗自動(dòng)化回收裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池NMP低能耗自動(dòng)化回收裝置，包括風(fēng)機(jī)，還包括一級(jí)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)、二級(jí)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)、NMP回收罐結(jié)構(gòu)、壓縮機(jī)和冷凝器結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置一級(jí)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)和二級(jí)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，有利于將通入的混合氣體冷卻到24.5℃后，NMP凝結(jié)成液體通過NMP回收管道回收到NMP回收罐中，減少了進(jìn)行水冷的過程，節(jié)約了資源，設(shè)置壓縮機(jī)有利于將第一介質(zhì)出口和第二介質(zhì)出口排出的氣態(tài)氟利昂進(jìn)行壓縮，然后通入到冷凝器結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行降溫，方便再次循環(huán)使用，降低能耗和成本。

鋰電池外殼清洗裝置 798     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池外殼清洗裝置，包括安裝架，安裝架的一側(cè)設(shè)置有接料平臺(tái)，安裝架的另一側(cè)設(shè)置有出料平臺(tái)，且出料平臺(tái)和接料平臺(tái)上均設(shè)置有皮帶輪，皮帶輪之間安裝有傳送帶，安裝架的內(nèi)部設(shè)置有清洗槽，清洗槽的頂部兩側(cè)均設(shè)置有輔助輪，清洗槽的頂部且輔助輪的兩側(cè)均設(shè)置有若干組第一導(dǎo)向輪，其中，清洗槽的內(nèi)底部設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有隔板，隔板的頂部設(shè)置有清洗液。有益效果：本實(shí)用新型通過頂升機(jī)構(gòu)的使用，從而有效地避免了因清洗槽內(nèi)四氯乙烯清洗液與傳送帶上的外殼接觸不到而得不到使用現(xiàn)象的發(fā)生，從而有效地避免了對(duì)四氯乙烯清洗液不必要的浪費(fèi)。

高密封性扣式鋰錳電池 800     

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本實(shí)用新型涉及一種高密封性扣式鋰錳電池，包括中殼體、下殼體、上殼體和防護(hù)罩體，所述的下殼體連接在中殼體的下端內(nèi)，所述的下殼體的下端連接有負(fù)極連接片，所述的下殼體伸入中殼體內(nèi)的一端與中殼體的內(nèi)壁之間形成卡槽，所述的上殼體連接在中殼體的上端內(nèi)，所訴的上殼體伸入中殼體內(nèi)的一端連接在卡槽內(nèi)，所述的上殼體的上端連接有正極連接片，所述的防護(hù)罩體連接在中殼體的外壁上。本設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

改善鋰離子電池卷繞電芯抽芯不良的吹氣卷針 941     

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本實(shí)用新型提供一種改善鋰離子電池卷繞電芯抽芯不良的吹氣卷針，包括卷針外針、內(nèi)針、卷針底座、卷針頂座、行程氣缸及注氣頭。底座上設(shè)有注孔，注氣頭通過行程氣缸進(jìn)入底座吹氣孔吹氣，兩側(cè)內(nèi)針與底座安裝面有進(jìn)氣孔，內(nèi)針內(nèi)部開有圓形氣室，內(nèi)針夾持隔膜面有出氣孔，用于吹起隔膜，減少靜電吸附，與外針安裝面有出氣孔，保證氣流進(jìn)入外針，外針側(cè)面有進(jìn)氣孔，內(nèi)部有氣室，外針側(cè)面上下部位均有出氣孔，外針表面有半圓形氣槽，氣槽內(nèi)設(shè)有出氣孔，可減少卷針與隔膜接觸面積，減少靜電及摩擦。電芯卷繞完成后，通過吹離子風(fēng)，將隔膜從卷針外針表面及內(nèi)針側(cè)面吹起，消除靜電吸附，減小摩擦力，保證電芯順利下料。

鋰電鉆 966     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電鉆，將傳統(tǒng)的設(shè)置在殼體頂部的換擋撥扭設(shè)置在殼體的側(cè)身上，換擋撥扭位于殼體的握持部的上方，換擋撥扭距離殼體的握持部更近，便于操作人員單手進(jìn)行檔位切換，方便快捷，提高工作效率。

石墨烯聚合物鋰電池 771     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨烯聚合物鋰電池，包括隔膜帶、外膜、若干塊正極極板和若干塊負(fù)極極板，所述若干塊正極極板和若干塊負(fù)極極板外周均涂布有含有石墨烯的漿料層，所述若干塊正極極板和若干塊負(fù)極極板間隔排布，并通過隔膜帶依次回轉(zhuǎn)間隔覆蓋在若干塊正極極板和若干塊負(fù)極極板上，所述若干塊正極極板的正極引線相互連接成一體，若干塊負(fù)極極板的負(fù)極引線相互連接成一體，外膜通過抽真空包覆在若干塊正極極板和若干塊負(fù)極極板上，外膜內(nèi)灌注有電解液。本實(shí)用新型安全性更好、可進(jìn)行大電流充放電。

全淹沒式氣體滅火儲(chǔ)能鋰電池機(jī)柜 986     

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本實(shí)用新型公開了全淹沒式氣體滅火儲(chǔ)能鋰電池機(jī)柜，包括機(jī)柜本體，機(jī)柜本體底部設(shè)有支撐板，支撐板頂部設(shè)有與機(jī)柜本體相匹配的防護(hù)架，防護(hù)架外壁于機(jī)柜本體上方設(shè)有防火布，防火布底部設(shè)有鐵框架，防護(hù)架外壁設(shè)有電磁鐵，支撐板內(nèi)壁設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁設(shè)有磁鐵塊，支撐板內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有若干個(gè)滑動(dòng)連接的限位塊，鐵框架內(nèi)壁設(shè)有與限位塊相匹配的限位孔。本實(shí)用新型可在機(jī)柜內(nèi)部起火時(shí)，利用防火布將機(jī)柜本體罩在里面，從而可將出現(xiàn)火災(zāi)的機(jī)柜本體隔離開，避免著火的機(jī)柜本體對(duì)周圍設(shè)備產(chǎn)生損壞，并且在限位塊和磁鐵塊的雙重作用下，保證鐵框架當(dāng)前的穩(wěn)定性，避免機(jī)柜本體內(nèi)部出現(xiàn)輕微爆炸產(chǎn)生的沖擊力導(dǎo)致鐵框架偏移。

動(dòng)力鋰電池正負(fù)極安裝防錯(cuò)視覺檢測裝置 827     

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本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力鋰電池正負(fù)極安裝防錯(cuò)視覺檢測裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有檢測相機(jī)和補(bǔ)光光源，所述機(jī)架的下方設(shè)置有傳輸帶輪組，所述的傳輸帶輪組通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電池包放置于傳輸帶輪組的皮帶上，檢測時(shí)，通過皮帶運(yùn)送至檢測相機(jī)的下方并由檢測相機(jī)拍攝電池包當(dāng)前的安裝極性；所述的檢測相機(jī)通過線纜與微處理器連接。本實(shí)用新型用機(jī)器視覺替代人眼，能夠更好的檢測出生產(chǎn)流程中的錯(cuò)誤，能夠?qū)a(chǎn)品的質(zhì)量問題更好的檢測出來，提高工業(yè)生產(chǎn)的效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，并且將工業(yè)生產(chǎn)的精確度提高，使得工作的進(jìn)程加快，節(jié)省時(shí)間，而人工視覺檢測卻失誤率較高。

電池蓋板組件及鋰離子電池 1000     

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本公開涉及一種電池蓋板組件及鋰離子電池，包括蓋板本體、第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層及連接件，蓋板本體用于與電池殼體可導(dǎo)電地連接，第一導(dǎo)電層設(shè)置于蓋板本體的外表面并與該蓋板本體可導(dǎo)電地連接，第二導(dǎo)電層設(shè)置于第一導(dǎo)電層遠(yuǎn)離蓋板本體的一側(cè)且用于與正極柱可導(dǎo)電地連接，連接件可活動(dòng)地設(shè)置于第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層之間并具有第一位置和第二位置，連接件包括導(dǎo)電部和絕緣部；在連接件處于第一位置時(shí)，至少導(dǎo)電部與第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層接觸；在連接件處于第二位置時(shí)，導(dǎo)電部僅與第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層中的一者接觸，或者，有且僅有絕緣部與第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層接觸。在能有效減小電池殼體發(fā)生腐蝕概率的同時(shí)還能減少發(fā)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。

鋰電三元前驅(qū)體反應(yīng)釜 972     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電三元前驅(qū)體反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體頂部設(shè)置有頂部支架，所述頂部支架一側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)，所述釜體包括內(nèi)膽和外膽，所述釜體內(nèi)部設(shè)置有主軸，所述頂部支架內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上端通過皮帶與電機(jī)連接，下端通過聯(lián)軸器與主軸連接，所述主軸上設(shè)置有若干層攪拌槳，所述釜體上設(shè)置有若干下料管、溫度檢測裝置、PH檢測裝置和通氣裝置，所述通氣裝置延伸到釜體底部位置，所述釜體底部設(shè)置有出料口；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，雙層膽設(shè)計(jì)保溫防漏，主軸底部不設(shè)置軸承，降低維修次數(shù)，溢流管實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，使用壽命長，產(chǎn)品穩(wěn)定，減少污染，降低成本。

涂層漿料及其制備方法以及復(fù)合隔膜和鋰離子電池 765     

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本發(fā)明提供一種涂層漿料及其制備方法以及復(fù)合隔膜和鋰離子電池。所述涂層漿料包括如下質(zhì)量百分比的組分：陶瓷顆粒、雙金屬氫氧化物、增稠劑、水性粘結(jié)劑、分散劑0.3％?0.7％、潤濕劑0.03％?0.04％和去離子水39％?63％；所述陶瓷顆粒與雙金屬氫氧化物的質(zhì)量比為(0.75?2.5):1；所述陶瓷顆粒和雙金屬氫氧化物的總質(zhì)量與增稠劑的質(zhì)量比為1:(0.13?0.4)；所述陶瓷顆粒和雙金屬氫氧化物的總質(zhì)量與水性粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1:(0.11?0.48)。本發(fā)明提供的復(fù)合隔膜利用在聚烯烴基膜表面涂覆一種具有阻燃性的涂層，同時(shí)也能夠提升對(duì)電解液的浸潤性。

無鈷正極漿料及其制備方法、正極片和鋰離子電池 1114     

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本發(fā)明提供了一種無鈷正極漿料及其制備方法、正極片和鋰離子電池。所述無鈷正極漿料包括無鈷正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、導(dǎo)電聚合物和溶劑。本發(fā)明提供的無鈷正極漿料通過加入具有導(dǎo)電性的聚合物材料，提升了無鈷正極極片的導(dǎo)電性，降低電芯內(nèi)阻；導(dǎo)電聚合物具有較高離子電導(dǎo)率，形成3D快離子導(dǎo)體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提升電池功率性能，進(jìn)一步提升正極極片的面密度，從而提高電池的能量密度；并且，通過聚合物表面的弱酸環(huán)境中和無鈷材料的表面的堿性，減少金屬殘余的溶解現(xiàn)象，降低電池的自放電現(xiàn)象，進(jìn)一步提升電池的安全性因素。

鋰電池軟包裝膜用鋁箔的處理方法 813     

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本發(fā)明涉及電池包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池軟包裝膜用鋁箔的處理方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：將厚度為20?60μm的鋁合金作為基底置于堿液中進(jìn)行預(yù)處理，30?60℃浸泡1?10min，然后用去離子水沖洗干凈；（2）鑿孔：將步驟（1）中預(yù)處理后得到的基底置于鑿孔液中進(jìn)行鑿孔處理，30?60℃浸泡1?5min，然后用去離子水沖洗干凈；（3）鈍化處理；（4）表面修飾處理；本發(fā)明中采用三乙醇胺作為鋁箔的鈍化處理液，三乙醇胺具有弱堿性，高純鋁箔浸入處理液后，表面發(fā)生堿式溶解，在鋁箔表面形成一水合軟鋁石沉積膜，沉積膜可以阻止內(nèi)部的高純鋁進(jìn)一步堿式溶解，然后高溫處理，提高氧化膜中γ?氧化鋁的含量，避免使用鉻液作為鈍化劑，造成環(huán)境污染的不足。

72V動(dòng)力鋰電池 651     

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本發(fā)明涉及一種72V動(dòng)力鋰電池，包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的電池模塊、與箱體連接的上蓋、BMS管理系統(tǒng)以及設(shè)置在箱體內(nèi)的電氣組件；電池模塊與上蓋之間設(shè)置有壓板，壓板與電池模塊之間設(shè)置有絕緣板；電池模塊由多個(gè)單體模組通過N串M并的連接方式組成；電氣組件包括繼電器和保險(xiǎn)絲，BMS管理系統(tǒng)和電氣組件設(shè)置在電池模塊的一側(cè)。本發(fā)明能夠滿足72V低速電動(dòng)汽車多種需求，依據(jù)客戶的行駛里程需求提供不同規(guī)格的電芯容量，模塊組裝簡單，能夠有限降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，拆卸方便，散熱性好，采用BMS的控制策略，支持Can2.0通訊實(shí)時(shí)檢測電芯的工作狀態(tài)及時(shí)反饋信息給整車，讓電池系統(tǒng)可以更安全的使用，更好的延長了使用壽命。

具有粘結(jié)性的一體化的鋰電池涂覆隔膜 997     

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本發(fā)明提供具有粘結(jié)性的一體化的鋰電池涂覆隔膜，基膜和涂覆在基膜表面的第一涂層、涂覆在第一涂層表面的第二涂層，涂覆在第二涂層表面的第三涂層?；ぐǎ篜E隔膜、PP隔膜、無紡布隔膜、PI隔膜，第一涂層是陶瓷涂層，第二涂層是引發(fā)劑層，第三涂層是聚合物涂層。通過加入引發(fā)劑使陶瓷和基膜之間形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)在陶瓷涂層上先涂覆一層引發(fā)劑層，然后再噴涂上PVDF或ALF，通過高溫烘干后，引發(fā)劑將陶瓷層和PVDF、AFL的接觸面進(jìn)行交聯(lián)，形成一體化的結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于只是交聯(lián)了PVDF、AFL與陶瓷層的接觸一面，保留了PVDF、AFL另一面的粘結(jié)特性，提高了與極片的粘結(jié)特性。

用于電池測內(nèi)阻分等級(jí)的軟包電池自動(dòng)分級(jí)機(jī) 771     

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一種用于電池測內(nèi)阻分等級(jí)的軟包電池自動(dòng)分級(jí)機(jī),包括輸送模塊、機(jī)架模塊、升降模塊、機(jī)械手、控制系統(tǒng)。輸送模塊為輸送機(jī)架上固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌，輸送機(jī)架上固定有到位塊，滑塊與輸送板固定連接，輸送板通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與輸送機(jī)架上的原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接。機(jī)架模塊由底板、連接桿的兩端分別固定連接一個(gè)立板，在每個(gè)立板相對(duì)的兩邊分別固定連接有導(dǎo)軌，兩個(gè)連接桿之間固定連接有N個(gè)機(jī)械手固定板；升降模塊為底板上固定安裝有氣缸，氣缸桿與容器板固定連接；控制系統(tǒng)控制輸送模塊、機(jī)架模塊、升降模塊、機(jī)械手工作。

改善電解液浸潤的鋰離子電池 668     

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本發(fā)明公開一種改善電解液浸潤的鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、隔膜和注入電池中的電解液，負(fù)極活性材料為石墨；負(fù)極表面朝向隔膜的一側(cè)涂覆有一沿著負(fù)極厚度方向增加電解液與負(fù)極材料接觸導(dǎo)入電解液的促浸潤層；促浸潤層包含有聚合物；所述聚合物為鏈狀且具有導(dǎo)電性；隨著電解液與聚合物的接觸，聚合物沿著促浸潤層發(fā)生溶脹形成聚合物網(wǎng)絡(luò)引導(dǎo)電解液均勻分布于促浸潤層；本發(fā)明利用在負(fù)極表面構(gòu)建電解液與負(fù)極結(jié)構(gòu)的接觸結(jié)構(gòu)，降低低溫下電池內(nèi)阻，提高電池低溫下的循環(huán)性能。