用于冷凍干燥機的金屬復合材料 681     

 0

本發(fā)明公開了一種用于冷凍干燥機的金屬復合材料，包括：聚芳酰胺短纖維、Ni50Au10Co40、Ag(Cu)/SBA-15納米復合材料、Ni-Co/BaTiO3、聚乙烯吡咯烷酮、Co3W3C和Co2SnO4-C復合納米顆粒，其各組分的重量含量為：聚芳酰胺短纖維12~23份、Ni50Au10Co40?33~48份、Ag(Cu)/SBA-15納米復合材料?28~45份、Ni-Co/BaTiO3?18~35份、聚乙烯吡咯烷酮?11~22份、Co3W3C?10~20份和Co2SnO4-C復合納米顆粒17~27份。通過上述方式，本發(fā)明機體本身的保溫性能好，長期在低溫下工作不易致使機體殼體損壞。

聚丙烯/聚乳酸/淀粉復合材料及其制備方法 661     

 0

本發(fā)明公開了一種聚丙烯/聚乳酸/淀粉復合材料，由以下重量百分含量15～30%的聚丙烯、35～50%的聚乳酸、20～35%的二異氰酸酯改性淀粉、5～10%的植物油多元醇和5～10%的相容劑制成，本發(fā)明中，聚丙烯、聚乳酸、二異氰酸酯改性淀粉、植物油多元醇以及相容劑組合在一起，能夠具有較好的界面相容性，并且各組分能夠產(chǎn)生協(xié)同作用，使得本發(fā)明聚丙烯/聚乳酸/淀粉復合材料具有優(yōu)異的力學性能，可用于制備薄膜和一次性餐具等，同時本發(fā)明材料屬于可降解生物材料。本發(fā)明還公開了一種聚丙烯/聚乳酸/淀粉復合材料的制備方法，制備方法簡單，易于控制，可操作性強，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

復合材料引線框封裝方法及其封裝模具結構 828     

 0

本發(fā)明涉及一種復合材料引線框封裝方法及其封裝模具結構,所述方法包括以下工藝步驟:步驟一、取一銅板并在其表面進行化學蝕刻及表面電鍍,制作成引線框;步驟二、將步驟一制作完成的引線框的下表面電鍍一層鐵,制作成復合材料引線框;步驟三、將步驟二制作完成的復合材料引線框正面進行裝片打線;步驟四、將完成裝片打線后的引線框放置于一上模與一下模之間,下模連有電磁鐵,引線框放置到指定位置后,打開電磁鐵的開關,下模即緊密吸附住引線框,此時再進行合模注塑。步驟五、根據(jù)實際需要選擇將引線框下表面的鐵去除或不去除。在封裝時,通過連接在包封模具上的電磁鐵開關,使磁性引線框吸合在封裝模具上,可以省去傳統(tǒng)的背面貼膜,降低了引線框制造成本,提高產(chǎn)品良率。

高強環(huán)氧樹脂復合材料單壁大型房車外覆蓋總成 1018     

 0

本實用新型公開了一種高強環(huán)氧樹脂復合材料單壁大型房車外覆蓋總成，包括頂蓋、前圍、后圍和兩側的側板，所述頂蓋、前圍、后圍和側板分別由單張高強環(huán)氧樹脂復合材料板制成，所述高強環(huán)氧樹脂復合材料板包括由內(nèi)向外依次設置的固化的環(huán)氧樹脂層、真空膜、導流網(wǎng)、增強纖維層，所述增強纖維層由碳纖維和玻璃纖維復合而成，相對多張板拼接的板材，強度高，更美觀，不會造成零件斷裂，同時不需要像傳統(tǒng)的房車外覆蓋總成需要大量的零件拼接、組裝，減少了工作量，大大縮減了房車的組裝周期，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。

蜂窩狀立體織物復合材料的整體成型系統(tǒng) 656     

 0

本實用新型公開一種蜂窩狀立體織物復合材料的整體成型系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括樹脂攪拌機、樹脂壓注機、真空袋、樹脂收集裝置和烘箱，所述樹脂攪拌機的樹脂輸出端通過管路連通所述樹脂壓注機的樹脂輸入端，所述樹脂壓注機的樹脂輸出端通過管路連通所述真空袋的樹脂輸入端，所述真空袋的樹脂輸出端通過管路連通所述樹脂收集裝置的樹脂輸入端。本實用新型設計的蜂窩狀立體織物復合材料的整體成型系統(tǒng)結構簡單，操作方便，適于整體成型蜂窩狀立體織物復合材料。

硬碳/石墨烯復合材料及其制備方法和鋰離子電容器及其制備方法 915     

 0

本發(fā)明涉及硬碳/石墨烯復合材料及其制備方法和鋰離子電容器及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的硬碳/石墨烯復合材料，包括如下重量百分含量的原料：石墨烯1％～40％和硬碳60％～99％。根據(jù)本發(fā)明的硬碳/石墨烯復合材料具備良好的導電性，優(yōu)異的機械性能，較高的功率密度與體積比電容，以及較長的使用壽命，可用作鋰離子電容器的負極活性材料。

用于心血管的聚氨酯蓖麻油納米復合材料支架的制備方法 803     

 0

本發(fā)明公開了一種用于心血管的聚氨酯/蓖麻油納米復合材料支架的制備方法，以聚氨酯和蓖麻油為原料，使用單步靜電紡絲工藝，制造應用于心血管中的新型靜電紡納米復合材料支架。開發(fā)的復合材料的溶血指數(shù)低，表明支架在保護紅細胞免受損傷時的安全性。適宜的孔隙率解決了細胞滲透支架時的巨大挑戰(zhàn)。與純天然物質(zhì)的支架相比，還表現(xiàn)出較高的熱穩(wěn)定性，此外，抗血栓及凝血能力、機械強度都得到了明顯的提高，可有效降低臨床應用中受到的限制，減少移植的失敗。

三維石墨烯-植物多酚復合材料的制備方法 697     

 0

本發(fā)明提供一種三維石墨烯-植物多酚復合材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)在室溫下，將一定量的氧化石墨烯和植物多酚加入水中，超聲分散形成前驅(qū)體溶液；(2)在不攪拌的情況下，將前驅(qū)體溶液加熱到80℃以上反應一段時間，反應結束后，冷卻至室溫，取出產(chǎn)物。本發(fā)明工藝簡單，便于操作，反應條件較溫和，并且省略了現(xiàn)有技術中常用的有毒有害的還原劑，原料易得，成本低廉，適合低成本、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的三維石墨烯-植物多酚復合材料富含大孔與介孔結構，比表面積大，又因植物多酚的修飾，該復合材料親水性、生物相容性好，并且其表面保留了很多酚羥基，便于進一步加以利用，對重金屬離子具有較強的吸附性能。

含碳纖維復合材料智能筋的主纜用索股 1122     

 0

本實用新型涉及一種含碳纖維復合材料智能筋的主纜用索股，包括一根或多根碳纖維復合材料智能筋與若干根鋼絲，所述碳纖維復合材料智能筋包括光纖，光纖上設有若干光纖光柵傳感器，所述光纖光柵傳感器安裝于主纜索股上的主索鞍、散索夾、索夾處、中跨中點及錨頭點位置,索股表面通過纏包帶包扎。采用該索股的主纜可以實時監(jiān)測主纜不同部位的變形及應力狀態(tài)，提高懸索橋主纜使用安全性。

耐高溫水性膠與復合材料的混合設備 677     

 0

本實用新型公開了耐高溫水性膠與復合材料的混合設備，屬于新材料技術領域；所述的儲膠桶設置在機架的前側；所述的儲膠桶的頂部設有抽拉蓋；所述的儲膠桶外側的底部設有出膠閥門一；所述的出膠閥門一與加熱通道的一端相互配合；且所述的加熱通道的另一端設有出膠閥門二；所述的加熱通道的底部設有加熱裝置；所述的混合箱體與加熱通道連接；混合箱體內(nèi)的頂部設有擠壓裝置；所述的加熱風干箱與混合箱體的一側貼合；所述的冷卻裝置與加熱風干箱相連。它結構設計合理，操作方便，靈活性好，提高了操作的效率，也提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且水性膠與復合材料經(jīng)過多道工序加工，使得復合材料在使用過程中不易變形，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

五層鋁合金復合材料及其制造方法 1109     

 0

本發(fā)明涉及一種五層鋁合金復合材料和制造方法。所述用于熱交換器的制造，五層鋁合金復合材料包括：芯材層、位于芯材層兩側的中間層和位于中間層外側的皮材層；其中，所述芯材層鋁合金中Mn重量百分比為1.40～1.90％；所述中間層鋁合金中Mn重量百分比為1.40～1.80％。所述制造方法包括如下步驟：鑄造，將皮材、中間層、芯材按各組分重量百分比將原材料分別熔煉成皮材鑄錠、中間層鑄錠、芯材鑄錠；將皮材、中間層熱軋；芯材、中間層?皮材復合熱軋，前2個粘合道次壓下量控制在0.5～1mm；冷軋；成品退火。本發(fā)明五層鋁合金復合材料的復合界面缺陷少，生產(chǎn)效率高，成材率高，可達55～65％，從而大幅降低鋁合金復合材料的制造成本。

銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝 694     

 0

本發(fā)明公開一種銀/鉬/銀金屬基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?95mm，總厚度為27μm?57μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為6μm，氧含量低于50ppm，第二層為鉬層，厚度為15μm?45μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用900℃?950℃高溫擴散。本發(fā)明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了鉬極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時又充分發(fā)揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高電子電器領域高低溫沖擊應用場合的可靠性，從而大幅度提高電子元器件的壽命。

阻燃聚乳酸復合材料及其制備方法 1126     

 0

本發(fā)明公開了一種阻燃聚乳酸復合材料及其制備方法，屬于阻燃材料領域。植酸膽堿阻燃劑制備方法是：用氯化膽堿和氫氧化鈉制備得到氫氧化膽堿的濾液；向濾液中加入植酸溶液，反應后去除溶劑，干燥得到植酸膽堿阻燃劑。阻燃熱塑性淀粉的制備方法：淀粉100份，甘油15～40份，植酸膽堿阻燃劑5～80份，水0～20份在于130～150℃的加工溫度下熔融共混制得。阻燃聚乳酸復合材料的制備方法是：聚乳酸100重量份，熱塑性阻燃淀粉5～50重量份熔融共混制得。本發(fā)明制備阻燃劑和聚乳酸復合材料皆是生物來源，綠色環(huán)保，復合材料的阻燃效果明顯，有效地擴展了各助劑和材料的應用范圍，同時本發(fā)明的制備的方法簡單，易大規(guī)模生產(chǎn)。

基于Micro-CT三維五向編織復合材料統(tǒng)計細觀模型建立方法 708     

 0

本發(fā)明公開一種基于Micro?CT三維五向編織復合材料統(tǒng)計細觀模型建立方法，該方法包括以下步驟：步驟一：Micro?CT數(shù)據(jù)獲取；步驟二：基體信息隱藏；步驟三：纖維束截面提??；步驟四：纖維束形態(tài)提??；步驟五：完整單胞模型提?。徊襟E六：建立周期性可循環(huán)單胞模型。本發(fā)明基于Micro?CT掃描技術，能夠獲取三維五向編織復合材料中纖維束的真實形態(tài)，能實現(xiàn)高精度建模，適用性更強，可應用于各種三維五向編織復合材料，有助于預測三維五向編織復合材料力學性能。

基于改性黑色素納米顆粒的紫外屏蔽復合材料及其制備方法 739     

 0

本發(fā)明提供一種基于改性黑色素納米顆粒的紫外屏蔽復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術領域。所述紫外屏蔽復合材料包括改性黑色素納米顆粒和樹脂基體。按改性黑色素納米顆粒和樹脂基體總重量為100重量份數(shù)計，改性黑色素納米顆粒為0.1～5重量份，按所述用量溶液共混后采用濕膜涂布器涂膜制備得到厚度可控的紫外屏蔽復合材料。本發(fā)明方法制備得到的紫外屏蔽復合材料透明度高，紫外吸收效果好，光熱穩(wěn)定性佳且具有優(yōu)異的力學性能。

高絕緣性輕量化復合材料橫擔及其生產(chǎn)方法 1068     

 0

本發(fā)明涉及的一種高絕緣性輕量化復合材料橫擔，包括復合材料橫擔本體，所述復合材料橫擔本體為L型的角鋼結構，角鋼結構包括橫段以及豎段，所述豎段的中心設置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設置有卡扣組件，所述卡扣組件包括內(nèi)卡扣和外卡扣，所述內(nèi)卡扣和外卡扣配合連接，所述內(nèi)卡扣包括內(nèi)圓環(huán)墊片，所述內(nèi)圓環(huán)墊片的外側面的內(nèi)圓向外延伸有的空心結構的內(nèi)圓柱，所述外卡扣包括外圓環(huán)墊片，所述外圓環(huán)墊片的內(nèi)側面的內(nèi)圓向內(nèi)延伸有空心結構的外圓柱，所述外圓柱的內(nèi)段沿其圓周方向均勻設置有多個卡口。本發(fā)明一種高絕緣性輕量化復合材料橫擔及其生產(chǎn)方法，具有安裝方便，安全系數(shù)高、使用壽命長、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

氨基化淀粉基納米復合材料及其制備方法 734     

 0

本發(fā)明公開了一種氨基化淀粉基納米復合材料及其制備方法，以重量份計，包括環(huán)氧化聚合物100份、氨基化淀粉納米粒子2～40份、助交聯(lián)劑0～3份和聚合物加工助劑3～25份；所述氨基化淀粉納米粒子中淀粉的結構通式為：St?R0CH(R1)?R2。本發(fā)明通過將氨基化淀粉納米粒子與環(huán)氧化聚合物復合，一方面顯著體現(xiàn)了淀粉納米粒子對聚合物的納米補強效應，賦予聚合物材料綠色環(huán)保特性；另一方面，氨基化淀粉納米粒子在環(huán)氧化聚合物中充當交聯(lián)劑的作用。本發(fā)明公開的氨基化淀粉基納米復合材料制備方法簡單、性能優(yōu)異，可應用于各種橡膠、塑料、膠黏劑等制品。

生物基聚烯烴復合材料及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種生物基聚烯烴復合材料，該復合材料包含原料及各原料的重量份數(shù)為：改性藍藻30～60份，聚烯烴25～40份，反應型增塑劑5～20份，增容劑5～10份、潤滑劑1～5份，抗氧化劑0.1～0.5份；將上述原料混合并通過同向雙螺桿擠出機擠出造粒，制得所述生物基聚烯烴復合材料。本發(fā)明復合材料各組分相容性好，力學性能優(yōu)異，具有非常廣闊的應用前景；并且本發(fā)明可以降低對石油基材料的依賴，減少“白色污染”，更為水華爆發(fā)期間提出一種藍藻變害為寶的處理方法，有利于保護生態(tài)環(huán)境。

多功能生物碳基相變復合材料及其制備方法 758     

 0

本發(fā)明公開了一種多功能生物碳基相變復合材料及其制備方法，屬于相變儲能和能量轉化等交叉領域。本發(fā)明首先經(jīng)高溫碳化制得絲瓜多孔碳材料，然后經(jīng)真空浸漬及表面微熔的方法在其內(nèi)部填充固?液相變材料。最后采用WPU涂覆，形成一個封閉體系，極大程度改善相變材料的泄露情況。絲瓜多孔碳材料憑借其多孔結構實現(xiàn)對液體相變材料的吸附，并且其獨特的三維網(wǎng)絡結構，在碳化后形成導熱通道與相變材料支撐骨架，制得的相變復合材料的吸附存儲率可高達93％，相變潛熱可達162J/g。并且WPU中含有具有多功能性的納米粒子，進一步提升相變復合材料的多功能性，使其具有熱能儲熱與釋放、保溫隔熱、光熱儲能及電磁屏蔽等性能，在多領域可應用。

高SERS活性Au-Ag-氧化石墨烯復合材料的制備方法 908     

 0

本發(fā)明涉及一種高SERS活性Au?Ag?氧化石墨烯復合材料的制備方法，屬于分析測試技術領域。本發(fā)明提供的制備方法是以殼聚糖和抗壞血酸為還原劑，采用原位還原方法，在室溫下，將殼聚糖加入HAuCl₄溶液中攪拌均勻，再加入AgNO₃溶液，得到混合溶液；然后將氧化石墨烯懸浮液加入到上述混合溶液中，并立即加入抗壞血酸，攪拌均勻，離心洗滌后即得到Au?Ag?氧化石墨烯復合材料。該制備方法過程簡單、成本低廉，制備的Au?Ag?氧化石墨烯復合材料能夠作為SERS基底增強分析物的拉曼信號，增強效果優(yōu)異，其增強因子可達6.72×10⁴。

基于3D打印技術制備金屬基復合材料坯料的方法 940     

 0

本發(fā)明公開了一種基于3D打印技術制備金屬基復合材料坯料的方法，本發(fā)明可以實現(xiàn)陶瓷骨架增強金屬基復合材料的制備，通過增強體材料的按需設置，即在強度要求較高的區(qū)域，添加增強相并進行固化燒結處理，提高強度；在韌性要求較高的區(qū)域形成不加增強相固化燒結處理，以此保證材料具有較好的韌性，通過增強體材料的按一定路徑進行分布，在材料內(nèi)部形成陶瓷骨架，避免傳統(tǒng)方式制備陶瓷骨架復合材料過程中金屬浸潤不足的現(xiàn)象。

無鹵阻燃復合材料及其制備方法 944     

 0

本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃復合材料，所述無鹵阻燃復合材料按重量份主要由如下原料制備得到：HDPE?65-85、EVA樹脂30-50、聚乙二醇1-10、過氧化二異丙苯3-8、聚吡咯納米線1-5和改性阻燃劑50-80。本發(fā)明中復合材料的韌性更好、更耐用，且是一種阻燃性能好且力學綜合性能優(yōu)良的環(huán)保型材料，其配方合理，實施方法簡便，容易實現(xiàn)，涉及的原料都是易得易加工的，適用于工業(yè)中的大規(guī)模生產(chǎn)。

可降解阻燃聚乳酸復合材料的制備方法 914     

 0

本發(fā)明涉及一種可降解阻燃聚乳酸復合材料的制備方法，其特征在于：其是將聚乳酸組合物喂入螺桿擠出機中，進行熔融混煉制得共混物，擠出造粒，干燥即得所述聚乳酸復合材料，其中：按重量百分比計，所述的聚乳酸組合物包括聚乳酸30%~50%、聚2, 3?萘二甲酸乙二醇酯30%~50%、聚己內(nèi)酯5%~30%、成核劑1%~5%以及氮化硅5%~30%，所述成核劑為水楊酸鈉固體完全溶解在樹脂乳液中形成的混合乳液，其中，水楊酸鈉與樹脂乳液的質(zhì)量比為1 : 1~4。制得的聚乳酸復合材料在具有阻燃性能的基礎上，耐熱性、阻燃性能好。

基于納米復合材料的高強度葉輪 883     

 0

本發(fā)明涉及一種基于納米復合材料的高強度葉輪，其所用材料包括如下重量份數(shù)的組分：瀝青纖維10-15，聚苯硫醚10-15，碳纖維10-20，碳化硅10-15，玻璃纖維5-8份，聚苯乙烯5-15，納米級碳酸鈣5-15，聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維15-30，硅酮母粒10-15，玻纖10-15份。本發(fā)明所公開的基于納米復合材料的高強度葉輪，采用新型的具有良好化學穩(wěn)定性的納米復合材料制成，其總體質(zhì)量輕，強度高，化學穩(wěn)定性好，使用壽命長，成本低廉，生產(chǎn)效益高。

玻璃纖維氈增強聚丙烯復合材料及其制成品橡膠壩壓板 934     

 0

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維氈增強聚丙烯復合材料,它是以聚丙烯為基體,以單向編織物和玻璃纖維氈增強,通過壓機加熱加壓復合而成,材料中聚丙烯基體50～70%,編織物10～25%,玻璃纖維氈20～25%,基體由以下原料組成:聚丙烯90～94%、馬來酸酐接枝聚丙烯5～10%和低分子聚丙烯蠟0.5～1.5%;編織物是玻璃纖維或碳纖維編織物,或者是玄武巖纖維編織物,它是由長度方向的纖維束與寬度方向的纖維絲混編而成的網(wǎng)格狀編織物;玻璃纖維氈為連續(xù)無規(guī)玻璃纖維束氈或者長無規(guī)單絲玻璃纖維氈;玻璃纖維氈增強聚丙烯復合材料層狀結構為:聚丙烯芯層、芯層上下依次分別有玻璃纖維氈夾層、編織物夾層以及聚丙烯表層。本發(fā)明復合材料可以滿足長度方向單向高強度和橡膠錨固要求,壓板自由端變形小。

防霉變塑木復合材料板材及其制備方法 912     

 0

本發(fā)明涉及一種防霉變塑木復合材料板材及其制備方法。本發(fā)明先將8-羥基喹啉銅與自來水混合均勻，霧化后噴灑在木粉表面，得到改性木粉；然后將改性木粉與亞甲基聯(lián)苯二異氰酸酯高速混合，得到表面處理的木粉；再將表面處理的木粉干燥后，與其它組分一起混合，擠出后，冷卻破碎得到塑木復合材料粒料；最后采用擠出機將上述塑木復合材料粒料進行熔融共混并擠出成型得到本發(fā)明。本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，成本低；環(huán)境友好，模量高，剛性大，抗蠕變，不翹曲變形；無需進行防霉變處理,使用過程中不會發(fā)生霉變。本發(fā)明可廣泛應用于公園、球場、市政等場合，更可在船塢碼頭、水面棧橋、海邊護欄等潮濕的環(huán)境中使用。

低浮纖長玻纖PP復合材料加工用裁切機的余料回收裝置 808     

 0

本實用新型公開了一種低浮纖長玻纖PP復合材料加工用裁切機的余料回收裝置，具體涉及余料回收裝置技術領域，包括加工平臺，所述加工平臺底面的左右兩側均焊接有固定墊塊，所述加工平臺頂面的中部固定安裝有排料槽孔，所述排料槽孔的內(nèi)部固定安裝有切割機組。本實用新型通過設置防塵罩殼，理線輥，定位壓板和振動機組，在裝置工作過程中，利用兩個密封側板配合罩殼本體和加工平臺構成一個加工腔室，再通過連通框體配合轉動輥和橡膠套殼把PP復合材料輸送到加工腔室內(nèi)部進行裁切，利用加工腔室來約束玻纖碎屑的擴散，便于碎屑的回收，然后利用液壓支架帶動聯(lián)動座和定位輥下移把PP復合材料下壓貼近在切割機組進行切割。

復合材料玻璃鋼破碎回收裝置及破碎方法 1110     

 0

本發(fā)明涉及復合材料回收領域，具體涉及一種復合材料玻璃鋼破碎回收裝置及破碎方法。復合材料玻璃鋼破碎回收裝置包括過濾裝置，過濾裝置包括上濾網(wǎng)組件、下濾網(wǎng)組件、傳動機構，上濾網(wǎng)組件包括可上下滑動的上安裝法盤、多個上格柵和外轉動環(huán)；上格柵均為彈性件且內(nèi)端和外端分別鉸接于上安裝法盤和外轉動環(huán)；下濾網(wǎng)組件包括上環(huán)、多個下格柵和內(nèi)轉動環(huán)，上環(huán)可轉動地安裝于上安裝法盤外，并與外轉動環(huán)同步轉動；下格柵均為彈性件且內(nèi)端和外端分別鉸接于上環(huán)和內(nèi)轉動環(huán)；下格柵和上格柵交叉形成濾網(wǎng)；傳動機構配置成在濾網(wǎng)向下移動時使上格柵和下格柵由交叉趨于并排，使濾網(wǎng)上的玻璃纖維滑至濾網(wǎng)中部，且在運動過程中使玻璃纖維上的樹脂顆粒抖落。

高導熱耐磨復合材料 1036     

 0

高導熱耐磨復合材料，由主料和輔料組成，主料由鋯剛玉細粉、納米氮化鋁、純鋁酸鈣水泥、碳纖維、鎂鋯砂、硅微粉、氧化鋁微粉、三磷酸鈉、碳化硅、石墨烯等組成；輔料由磷酸、油墨級氫氧化鋁、氧化鋁、石墨烯、燒結劑等組成。本發(fā)明提供的高導熱耐磨復合材料，具有耐壓強度高，致密度高，具有很好的耐磨性、抗侵蝕性和耐沖刷性，熱震穩(wěn)定性以及高導熱性。高導熱耐磨復合材料用于循環(huán)流化床鍋爐及化工、工業(yè)窯爐的防磨、隔焰部位，可延長防磨隔焰部位耐磨層的使用壽命，減少復雜的修補次數(shù)、維護周期及成本。從而滿足循環(huán)流化床鍋爐高溫耐磨層長周期安全運行的要求。

蛭石與天然橡膠的納米復合材料及其制備方法 790     

 0

本發(fā)明涉及一種蛭石與天然橡膠的納米復合材料及其制備方法。公開了一種快速制備插層型蛭石及其與天然橡膠納米復合材料的制備方法，其特征是：以蛭石原礦為原料，經(jīng)過氣流磨粉碎，然后按一定的比例與插層劑（季銨鹽）、去離子水均勻混合，在球磨機中研磨一定時間，經(jīng)水洗、烘干、粉碎后即可得到插層蛭石超細粉體，蛭石（001）晶面層間距被撐大到4.38nm。按照不同配比把天然橡膠和插層蛭石加入到HAAKE扭矩流變儀中混合加工一定時間。然后在雙輥開煉機中把混合物與其它配合劑混煉均勻，最后在平板硫化機上硫化、壓片。由于插層蛭石具有較大的插層層間距，結構層間的結合力大幅度減弱，在扭矩流變儀和開煉機的強剪切力下容易剝離成納米片層分散于橡膠基體中，從而使蛭石及其天然橡膠納米復合材料的機械性能、耐熱性、阻隔性等性能明顯提高。