高強度復(fù)合材料光伏支架 785     

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本實用新型涉及的一種高強度復(fù)合材料光伏支架，它包括前立柱（1）和后立柱（2），前立柱（1）和后立柱（2）的頂部架設(shè)有斜梁（3），斜梁（3）和后立柱（2）之間還連接有斜撐（4），斜梁（3）上設(shè)置有橫梁（5），橫梁（5）上放置光伏板（6），其特征在于所述前立柱（1）、后立柱（2）、斜梁（3）、斜撐（4）以及橫梁（5）均采用玻纖強化復(fù)合材料的方管，所述前立柱（1）、后立柱（2）、斜梁（3）、斜撐（4）、橫梁（5）以及光伏板（6）之間的連接采用連接件進行連接。本實用新型具有重量輕，成本低，強度高，耐候性好，安裝方便的優(yōu)點。

加工高阻燃高隔音復(fù)合材料用銑刀 895     

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本實用新型公開了一種加工高阻燃高隔音復(fù)合材料用銑刀，包括刀柄、第一卡槽和第二卡塊，所述刀柄外側(cè)設(shè)置有橡膠軟墊，且橡膠軟墊兩側(cè)均設(shè)置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓一側(cè)設(shè)置有防滑墊，且防滑墊一側(cè)設(shè)置有第二固定螺栓，所述第一卡槽設(shè)置在刀柄下方，且第一卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一卡塊，同時第一卡塊下方設(shè)置有連接板，所述第二卡塊設(shè)置在刀柄上方，且第二卡塊上方設(shè)置有第二卡槽，所述第二卡槽上方設(shè)置有刀頭，且刀頭外壁設(shè)置有魔術(shù)貼，所述魔術(shù)貼一側(cè)設(shè)置有環(huán)氧樹脂。該加工高阻燃高隔音復(fù)合材料用銑刀，通過設(shè)置有防護殼與螺紋桿，可以對該刀頭起到一個防護的效果，防止刀頭與外界其他物體發(fā)生碰撞，對刀頭造成損壞，影響后續(xù)使用。

紙基可回收復(fù)合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種紙基可回收復(fù)合材料，所述復(fù)合材料從外向內(nèi)依次包括紙基層、阻隔涂層、膠粘劑層、熱封層或所述紙基層外側(cè)從內(nèi)向外還可以依次設(shè)置包括阻隔涂層、膠粘劑層、熱封層；所述阻隔涂層成分包括改性丙烯酸樹脂12?15份，納米二氧化硅涂料6?12份，柔順劑1?2份，穩(wěn)定劑1?2份，消泡劑1?2份，純化水68?79份；所述改性丙烯酸樹脂包括甲基三乙氧基硅烷3?4份、環(huán)氧樹脂12?13份、聚四氟乙烯1?2份、碳酸鈣0.5?1.5份。本發(fā)明阻隔性能強，水蒸氣透過率、氧氣透過率低，熱封性能好，拉伸強度大，易于回收，各方面綜合性能優(yōu)越。

氧化石墨烯基橡膠復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯基橡膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其首先制備氧化石墨烯分散液，然后制備聚乙烯醇水溶液，復(fù)合制備氧化石墨烯?聚乙烯醇復(fù)合物，最后將氧化石墨烯?聚乙烯醇復(fù)合物、聚乙烯醇縮丁醛、膠料注入密煉室混煉，得到膠料復(fù)合物。本發(fā)明工藝簡單，能夠顯著提高氧化石墨烯在橡膠混煉工藝中的分散性，提高橡膠的各項性能指標(biāo)。

低導(dǎo)熱系數(shù)玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開一種低導(dǎo)熱系數(shù)玻璃纖維復(fù)合材料，包括棉無紡布層、熱熔膠膜層、玻璃纖維布層，所述棉無紡布層中分散有氣凝膠粉；所述棉無紡布層的上下兩面分別通過所述熱熔膠膜層與所述玻璃纖維布層復(fù)合。本發(fā)明還公開一種制備該低導(dǎo)熱系數(shù)玻璃纖維復(fù)合材料的方法。本發(fā)明具有導(dǎo)熱系數(shù)降低、復(fù)合后，各組分牢度大、防止粉塵掉落的優(yōu)點。

完全生物基來源環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種完全生物基來源環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，由生物基來源淀粉與生物基來源環(huán)氧樹脂及生物基固化劑澆筑成型制得。按生物基環(huán)氧樹脂重量為100重量份數(shù)計，生物基來源可降解淀粉為1～120重量份，固化劑為20?300重量份。本發(fā)明獲得的復(fù)合材料完全為生物基來源，力學(xué)性能優(yōu)異，價格低廉，結(jié)構(gòu)與性能可控，是一種綠色環(huán)保材料，環(huán)境友好，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

用于彎頭封頭的復(fù)合材料 684     

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本發(fā)明公開了一種用于彎頭封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：AlCrN、Ti-6Al-4V、2-巰基苯并咪唑、MoSi2-Mo5Si3/SiC、SiC-TaSi2/MoSi2、Al2O3-13%TiO2、乙烯-丙烯酸和氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯，各組分重量含量為：AlCrN?3~12份、Ti-6Al-4V?5~18份、2-巰基苯并咪唑10~25份、MoSi2-Mo5Si3/SiC?15~30份、SiC-TaSi2/MoSi2?7~18份、Al2O3-13%TiO2?9~21份、乙烯-丙烯酸27~38份和氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯30~50份。本發(fā)明抗拉伸性能好，承受力強，過渡曲面不易開裂。

復(fù)合材料塑料管 1118     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料塑料管，由以下重量份數(shù)的組分制成：聚丙烯100份、聚烯烴10份～15份、乙基三甲氧基硅烷1份~2份、聚乙烯辛烯共彈性體7份～10份、低鉛復(fù)合穩(wěn)定劑7份～8份、白油15份～17份、硬脂酸4份～5份以及碳化硅20份～30份。本發(fā)明所公開的復(fù)合材料塑料管，原料配方合理科學(xué)，能夠更好的提高塑料管的散熱性與拉伸性。

降噪改性聚丙烯復(fù)合材料 707     

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本發(fā)明公開了一種降噪改性聚丙烯復(fù)合材料，以重量份數(shù)計，復(fù)合材料包括：聚丙烯樹脂60～85份、增韌劑為10～15份、無機填料30～45份、分散劑2～8份、偶聯(lián)劑0.5～4份、助劑0.2～2份，無機填料為納米多孔二氧化硅微粉。本發(fā)明通過向聚丙烯樹脂中添加納米多孔二氧化硅微粉，在改善材料機械性能的同時保持材料的輕質(zhì)，且納米多孔二氧化硅微粉的特殊結(jié)構(gòu)也使材料具有一定的降噪功能，可廣泛應(yīng)用于汽車飾件、家電外殼等生活用品領(lǐng)域。

基于消除反射和雙層P/N異質(zhì)結(jié)的三維仿生復(fù)合材料及應(yīng)用 755     

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本發(fā)明涉及一種基于消除反射和雙層P/N異質(zhì)結(jié)的三維仿生復(fù)合材料,依以下方法制備：(1)首先用一定濃度的堿液，對硅片進行各向異性刻蝕，在其表面形成緊密排列的四方錐形貌；(2)然后將步驟(1)刻蝕后的硅片進行親水處理，在其表面生長而二氧化鈦晶種，并置于馬弗爐內(nèi)煅燒；(3)再將步驟(2)中所得到的表面具有二氧化鈦晶種的硅片置于反應(yīng)釜中，采用水熱合成的方法在硅錐的側(cè)壁上生長二氧化鈦納米棒；(4)最后在步驟(3)中得到的二氧化鈦納米棒上沉積聚苯胺納米粒子。本發(fā)明所涉及的三維仿生復(fù)合材料兼具優(yōu)異消反射和高效分離光生電荷的能力，可以應(yīng)用到光催化、光電轉(zhuǎn)化器件和太陽能電池等領(lǐng)域。

三元納米復(fù)合材料石墨烯-聚苯胺-聚氨基苯磺酸的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種三元納米復(fù)合材料氧化石墨烯?聚苯胺?聚氨基苯磺酸的制備方法，本發(fā)明所述方法制備得到的復(fù)合材料對AP有較大的電流響應(yīng)，且修飾電極的穩(wěn)定性好，適合作為AP的傳感材料。

升降晾衣架用輕質(zhì)復(fù)合材料 831     

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本發(fā)明公開了一種升降晾衣架用輕質(zhì)復(fù)合材料，包括以下按照重量份數(shù)計的組分：玻璃纖維網(wǎng)格布60?80份、秸稈粉120?150份、改性石墨烯14?35份、氧化鐵12?34份、氧化鈣23?45份、助劑40?60份、粘結(jié)劑10?24份；所述助劑包括三甲基氯硅烷、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、泡沫銅、泡沫鋁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明輕質(zhì)材料利用秸稈粉和改性石墨烯為原料，填充至玻璃纖維網(wǎng)格布中，燒結(jié)后得到的復(fù)合材料，質(zhì)地輕盈、耐高溫、抗張力強。

用于超聲波足浴機的復(fù)合材料 822     

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本發(fā)明公開了一種用于超聲波足浴機的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下重量含量的組分：UV固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂18~35份、呋喃環(huán)封端的聚氨酯預(yù)聚物13~27份、聚(3?羥基丁酸酯)/聚乙二醇多嵌段共聚物8~21份、羥丙基甲基纖維素15~28份、3，3’?二甲基?4，4’?二氨基二苯甲烷20~30份、十二(烷)酸單異丙醇酰胺15~25份和聚α?甲基苯乙烯30~40份。通過上述方式，本發(fā)明抗摔性能好，抗污性能佳，不易粘污物方便清洗。

電催化水解的多級復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品、應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明公開了一種電催化水解的多級復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品、應(yīng)用，其包括，將單壁碳納米管和氧化石墨烯分散在水中得到單壁碳納米管/氧化石墨烯分散液；向銅鹽溶液中依次加入單壁碳納米管、氧化石墨烯、表面活性劑、堿、葡萄糖，反應(yīng)后，產(chǎn)物經(jīng)冷卻、洗滌、干燥，得到所述Cu₂O/單壁碳納米管/氧化石墨多級復(fù)合材料。本發(fā)明的制備流程簡單易控，對設(shè)備要求低且對環(huán)境友好，成本低，經(jīng)濟效益好，應(yīng)用前景好。本發(fā)明Cu₂O/單壁碳納米管/氧化石墨烯多極納米結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密、粒度分布均勻、形貌規(guī)則，具有催化性能優(yōu)越的優(yōu)點。

聚氨酯復(fù)合材料電桿的機械立桿式安裝方法 877     

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本發(fā)明涉及的一種聚氨酯復(fù)合材料電桿的機械立桿式安裝方法，其特征在于：步驟一、挖坑澆筑基礎(chǔ)；步驟二、在基礎(chǔ)內(nèi)插設(shè)預(yù)埋桿塔；將預(yù)埋桿塔插設(shè)于基礎(chǔ)內(nèi)，通過萬向水平儀進行垂直度的調(diào)節(jié)，采用填充料將預(yù)埋桿塔與基礎(chǔ)之間的間隙進行填充，保證預(yù)埋桿塔的垂直度；步驟三、在預(yù)埋桿塔上端套設(shè)標(biāo)準(zhǔn)桿塔；將標(biāo)準(zhǔn)桿塔采用機械式立桿裝置作業(yè)。本發(fā)明聚氨酯復(fù)合材料電桿的機械立桿式安裝方法具有安裝快速便捷，節(jié)約人力的優(yōu)點。

石墨烯/鋅鋁氧化物復(fù)合材料的制備方法及在超級電容器中的應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，提供了一種石墨烯/鋅鋁氧化物復(fù)合材料的制備方法及在超級電容器中的應(yīng)用。將氧化石墨、鋅鹽和鋁鹽前驅(qū)體溶于有機溶劑中，加入少量去離子水，超聲分散均勻。將混合溶液轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器中后緩慢滴加堿源化合物。產(chǎn)物多次醇洗后真空干燥，并放入管式爐中，通入Ar/H2混合氣體，高溫?zé)崃呀?，即得終產(chǎn)物石墨烯/鋅鋁氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明中石墨烯的還原未使用有毒化學(xué)試劑，可從根本上消除因化學(xué)還原法中大量使用水合肼等有害化學(xué)試劑作為強還原劑產(chǎn)生的人體健康危害及環(huán)境污染。

含氧化釩的鐵基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種含氧化釩的鐵基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，其組成按重量百分比為：氧化鋁3.5～4.2％，銅6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，氧化釩2～2.7％，鐵粉余量,制備方法包括：(1)：對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫?zé)Y(jié)，第一階段溫度為780～845℃，燒結(jié)3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結(jié)3h，冷卻后為所述的含氧化釩的鐵基粉末冶金復(fù)合材料。

耐腐蝕粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，其組成按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括：鐵粉100、銅粉1.8～2.0、鉬粉0.5～0.8、釩粉0.1～0.3、鎳粉0.8～1.2、石墨粉0.5～0.8、改性樹木灰燼0.1～0.3、稀土硅鐵合金0.2～0.6、鉻粉0.1～0.3、乙撐雙硬脂酸酰胺0.1～0.2、二硫化鎢0.1～0.3、釔粉0.2～0.4、氮化硼0.2～0.4、氧化鋅0.4～0.5，制備方法如下：(1)對原料進行球磨；(2)將材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)把壓制成型后的粉末冶金材料高溫?zé)Y(jié)，冷卻后為所述的耐腐蝕粉末冶金復(fù)合材料。

復(fù)合材料平面建筑模板 658     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料平面建筑模板，包括面板和邊框，所述邊框圍合于所述面板的四周，在所述面板上布置多個第一雙壁加強筋，沿所述第一雙壁加強筋的外周連接多根縱向加強筋及橫向加強筋，所述縱向加強筋及橫向加強筋的端部均與所述邊框的內(nèi)壁抵接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，本發(fā)明采用高強度聚丙烯復(fù)合材料及一體注塑成型制成，重量輕，強度高、耐就度高，大幅度提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高施工效率。方便施工和搬運，通過在本發(fā)明上設(shè)置手柄連接孔、對拉螺栓孔可適應(yīng)多種連接和固定方式，符合國家建筑模板施工規(guī)范的相關(guān)要求。

用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種用于塑木復(fù)合材料的膠黏劑，由水相和油相按質(zhì)量比1:1～1.5組成，水相由聚乙烯醇、水、表面活性劑組成，油相由松節(jié)油、乙醇、乙酸乙酯、聚苯乙烯樹脂、引發(fā)劑、改性劑、增塑劑、乳化劑組成。本發(fā)明還公開了其制備方法。本發(fā)明的膠黏劑用于塑木復(fù)合材料的黏結(jié)，黏結(jié)效果好，剪切強度高，而且本發(fā)明膠黏劑為乳液，易于施膠。本發(fā)明的膠黏劑可以使用廢舊聚苯乙烯泡沫塑料或其他聚苯乙烯樹脂為原料，回收利用廢棄資源，減少了聚苯乙烯對環(huán)境的污染，降低了成本。

復(fù)合材料固定化赤霉菌制備煙酸的方法 941     

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本發(fā)明屬于生物工程技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種將產(chǎn)腈水解酶的赤霉菌CA3-1（CGMCC?No.?4903）用殼聚糖-聚乙烯醇復(fù)合材料固定化并用于制備煙酸的方法。具體是將赤霉菌CA3-1固定化，加入適量的3-氰基吡啶，選擇固定化細(xì)胞的最適反應(yīng)條件，得到產(chǎn)物煙酸。研究發(fā)現(xiàn)，殼聚糖-聚乙烯醇固定化細(xì)胞的轉(zhuǎn)化活力比聚乙烯醇小球高，重復(fù)利用性也優(yōu)于殼聚糖固定化小球。這種固定化細(xì)胞可以重復(fù)利用多次，具有較高的底物耐受性，能夠提高單位菌體的生產(chǎn)能力。為生物轉(zhuǎn)化法制備煙酸提供了前提，為赤霉菌CA3-1（CGMCC?No.?4903）在由3-氰基吡啶制備煙酸的工業(yè)化應(yīng)用做好鋪墊。

竹制復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機葉片中碳管的制造工藝 1021     

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本發(fā)明涉及一種竹制復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機葉片中碳管的制造工藝,屬于風(fēng)力發(fā)電機葉片部件加工技術(shù)領(lǐng)域。特征是采用心軸支撐在夾具上,由夾頭夾持牢固,心軸外面包裹一層密封材料,緊套在心軸的外面,鋪層材料包裹在密封材料和陰模之間,外面布置灌輸管路,兩端用密封膠帶密封好,使鋪層密封于其中,形成密封空間;陰模緊壓在鋪層的外面,通過真空灌輸基體材料環(huán)氧樹脂,固化成型。本發(fā)明能針對碳管外形尺寸要求較高,且形狀不規(guī)則的空心殼體,通過真空灌輸工藝,一次成型,不需機械加工,能滿足產(chǎn)品表面精度、外形尺寸及使用性能的要求,并能滿足高強度要求。

負(fù)載生長因子的骨修復(fù)水凝膠和纖維管復(fù)合材料制備方法 782     

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本發(fā)明公開了負(fù)載生長因子的骨修復(fù)水凝膠和纖維管復(fù)合材料制備方法，先配制紡絲溶液，將紡絲溶液裝在注射器中，用高壓電紡制成納米纖維網(wǎng)狀層，用γ射線照射RGD修飾的海藻酸鈉，經(jīng)過照射后，RGD-海藻酸鈉過濾除菌，室溫為-20℃儲存，以制備水凝膠；本發(fā)明采用γ射線照射降解的海藻酸鈉，與粘附肽共價結(jié)合可以促進細(xì)胞附著；通過靜電紡絲制備納米纖維管，纖維直徑與細(xì)胞外基質(zhì)(ECM)的大小相同，比表面積大，可提高細(xì)胞附著和遷移，適合成骨細(xì)胞分化和干細(xì)胞在體外再生；此兩者組成復(fù)合材料，用注射海藻酸鈉水凝膠和蛋白質(zhì)靜電紡絲納米纖維網(wǎng)狀膜可引導(dǎo)骨再生，促進血管的再生和修復(fù)功能，可以應(yīng)做骨修復(fù)的傳遞系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝簡單、易于操作。

基于復(fù)合材料的卷簾式集裝器 711     

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本實用新型一種基于復(fù)合材料的卷簾式集裝器，所述集裝器本體(1)的正面安裝有卷簾門組件(3)，所述卷簾門組件(3)包含有箱體(3.1)、轉(zhuǎn)動軸(3.2)和簾布(3.3)，所述集裝器本體(1)的正面箱門的左右兩側(cè)壁上均豎向安裝有導(dǎo)向槽(1.1)，所述箱體(3.1)安裝于集裝器本體(1)的內(nèi)壁頂部，且箱體(3.1)的底部沿其長度方向設(shè)置有一狹縫，所述箱體(3.1)內(nèi)穿接有一轉(zhuǎn)動軸(3.2)，安裝于集裝器本體(1)內(nèi)壁頂部的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸(3.2)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動軸(3.2)上卷繞有簾布(3.3)，所述簾布(3.3)穿過箱體(3.1)的狹縫。本實用新型一種基于復(fù)合材料的卷簾式集裝器，其采用卷簾門形式，開啟時無需額外占用空間。

輕質(zhì)防腐仿古塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料，特別是涉及一種輕質(zhì)防腐仿古塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。適用于制作各種塑木工藝品，或用于制作古建筑物內(nèi)部或景區(qū)仿古建筑用墻板、吊頂板、屏風(fēng)及各種線條等。本發(fā)明由輕質(zhì)塑木芯層板材和防腐仿古塑木殼層包覆套在復(fù)合器中趁熱擠出而成，其中間為輕質(zhì)塑木芯層板材，四周為防腐仿古塑木殼層包覆套；本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)塑木板材共擠成型生產(chǎn)線即可用于其生產(chǎn)，生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)效率高；防腐，防蟲蛀，強度高，不易碎裂，不老化，顏色可設(shè)計性強，不存在色差，觸感好，使用過程中不掉漆，重量輕，價格便宜，仿古效果好。

石墨烯基橡膠復(fù)合材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯基橡膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其首先制備氧化石墨烯分散液，然后制備氧化石墨烯?聚乙烯醇分散液，采用γ射線將氧化石墨烯還原為石墨烯，最后制備石墨烯?聚乙烯醇復(fù)合物；將石墨烯?聚乙烯醇復(fù)合物、聚乙烯醇縮丁醛和膠料注入密煉室混煉，得到膠料復(fù)合物。本發(fā)明工藝簡單，能夠顯著提高石墨烯在橡膠混煉工藝中的分散性，提高橡膠的各項性能指標(biāo)。

利用多晶硅廢料制備Si-Si3N4-SiC復(fù)合材料的方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種利用多晶硅廢漿制備Si?Si3N4?SiC復(fù)合材料的方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。首先將多晶硅廢漿用稀鹽酸進行處理，經(jīng)過固液分離后得到固體混合物，然后將所得的固體混合物進行除鐵，得到金屬硅和碳化硅的混合物C。按照重量百分比計，Si?Si3N4?SiC復(fù)合材料的原料組成為55?75%的碳化硅，20?40%的混合物C，添加劑5?10%，外加上述原料總量2?5%的有機物為結(jié)合劑。生產(chǎn)時按配比稱取各種原料，混合均勻，經(jīng)混料得到泥料，然后壓制成型，80℃?200℃下干燥12?30h，于1300?1600℃梭式窯氮化氣氛中高溫?zé)?。本發(fā)明產(chǎn)品具有強度高、荷重軟化溫度高、耐磨性好、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性和抗?jié)B透性好、抗剝落性好等優(yōu)異的性能，能夠滿足干熄焦?fàn)t斜道區(qū)、冷卻段、環(huán)形煙道等關(guān)鍵部位的使用。

用于取暖器的復(fù)合材料 764     

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本發(fā)明公開了一種用于取暖器的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：稻殼粉、香草酸、甲基丙烯酸十二氟庚酯、枇杷花總黃酮、松香丙烯醇酯聚合物、三乙酸纖維素、聚丙烯酸和相容劑，各組分的重量含量為：稻殼粉13~27份、香草酸11~23份、甲基丙烯酸十二氟庚酯25~39份、枇杷花總黃酮7~20份、松香丙烯醇酯聚合物30~40份、三乙酸纖維素20~30份、聚丙烯酸5~15份和相容劑3~9份。通過上述方式，本發(fā)明抗拉伸強度高，耐熱性能好，在高溫環(huán)境中使用不受限制。

源于廢棄毛絨織物的復(fù)合材料制備方法 773     

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廢棄毛絨織物是指采用羊毛、兔毛、牦牛絨、山羊絨、駱駝絨纖維純紡的廢棄織物或者這些纖維混紡的廢棄織物。本發(fā)明涉及一種以廢棄毛絨織物為原料制備生物基復(fù)合材料的方法。該方法包括以下步驟：清洗→吸附增塑劑→烘干→鋪層→低溫預(yù)壓→高溫?zé)釅撼尚汀鋮s。增塑劑分別為乙二醇、丙三醇、三乙醇胺，控制廢棄毛絨織物吸附增塑劑的量為其干燥重量的40～100％。毛絨纖維外層增塑劑含量高于內(nèi)層，在同樣的熱壓溫度下，纖維外層部分軟化或熔融，將相鄰纖維、相鄰織物層粘結(jié)起來，相當(dāng)于基質(zhì)部分；而纖維內(nèi)層部分基本不軟化或熔融，相當(dāng)于增強纖維。經(jīng)過上述步驟，得到柔韌、力學(xué)性能好、表面光滑、半透明的源于廢棄毛絨織物的復(fù)合材料。

用于橢圓封頭的復(fù)合材料 860     

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本發(fā)明公開了一種用于橢圓封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：異佛爾酮二異氰酸酯、La2Zr2O7、Cf-TiO2/Mg-Al、SiC/C-AIPO4-莫來石、Ti6Al4V、Ni-Fe、Mg-Gd-Y和羧甲基纖維素，各組分的重量含量為：異佛爾酮二異氰酸酯30~45份、La2Zr2O7?10~20份、Cf-TiO2/Mg-Al?9~23份、SiC/C-AIPO4-莫來石15~30份、Ti6Al4V?23~35份、Ni-Fe?40~50份、Mg-Gd-Y?10~25份和羧甲基纖維素13~25份。通過上述方式，本發(fā)明承受力強，受力均勻，過渡曲面不易開裂。