回收粉料填充PET復(fù)合材料 683     

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本發(fā)明公開了一種回收粉料填充PET復(fù)合材料，其原料組成按重量分?jǐn)?shù)包括PET100份、回收粉料15～25份、復(fù)配偶聯(lián)劑2～6份，回收粉料包括無機(jī)回收粉料和覆銅板非金屬殘?jiān)哿希瑥?fù)配偶聯(lián)劑包含有機(jī)鉻偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明回收粉料填充PET復(fù)合材料組分簡(jiǎn)單，通過采用含有機(jī)樹脂和無機(jī)成分的覆銅板非金屬殘?jiān)勰┖蜔o機(jī)回收粉料混合作為填充劑，為回收粉料的消耗提供了新的途徑，保證PET材料性能的同時(shí)，降低其生產(chǎn)成本。

預(yù)埋釬劑鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 709     

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本發(fā)明提供一種預(yù)埋釬劑鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括：將釬劑粉末和鋁硅合金粉末混合均勻后進(jìn)行熱等靜壓壓制，獲得熱等靜壓坯錠；將熱等靜壓坯錠進(jìn)行銑削和軋制，獲得釬焊層；將釬焊層與鋁合金層進(jìn)行軋制復(fù)合，獲得軋板；將軋板進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的預(yù)埋釬劑鋁合金復(fù)合材料可應(yīng)用于各種釬焊式熱交換器的生產(chǎn)，不僅組件釬焊效果好，而且縮短了熱交換器的生產(chǎn)流程，提高了熱交換器的生產(chǎn)效率。

增強(qiáng)復(fù)合材料及其回收方法 734     

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本發(fā)明涉及一種新型的纖維增強(qiáng)可降解環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、及其制備和回收方法。增強(qiáng)復(fù)合材料包含增強(qiáng)材料和來自于如式I表示固化劑的交聯(lián)聚合物基體，其中，R1是氫原子、烷基、環(huán)烷基、雜環(huán)烷基、烯基、環(huán)烯基、芳香基、雜芳香基、烷氧烷基或炔基中的一種；A是烷基、烯基、亞烯基、亞烷基‐雜‐亞烷基、亞烷基‐雜環(huán)‐亞烷基、亞烷基、亞烷基‐氧‐亞烷基、1,4‐烷基取代哌嗪、羰基、硫羰基中的一種；B是烷基、烯基、亞烯基、亞烷基‐雜‐亞烷基、亞烷基‐雜環(huán)‐亞烷基、亞烷基、亞烷基‐氧‐亞烷基、1,4‐烷基取代哌嗪、羰基、硫羰基中的一種；R2是氫原子、烷基、氨基烷基、烷基‐氨基‐烷基、環(huán)烷基、雜環(huán)基、烯基、芳香基或者雜芳香基中的一種；R3是氫原子、烷基、氨基烷基、烷基‐氨基‐烷基、環(huán)烷基、雜環(huán)基、烯基、芳香基或者雜芳香基中的一種。

彌散強(qiáng)化鉑與鉑銠合金復(fù)合材料的制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種彌散強(qiáng)化鉑與鉑銠合金復(fù)合材料的制備方法，通過把彌散強(qiáng)化鉑與鉑銠合金進(jìn)行復(fù)合得到新型彌散強(qiáng)化鉑銠材料，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)過配料、高頻熔煉、真空熔煉、澆鑄軋片裁剪、氧化處理、復(fù)合加工、熱鍛、開坯和軋制，得到產(chǎn)品彌散強(qiáng)化鉑與鉑銠合金復(fù)合材料。本發(fā)明在保證彌散強(qiáng)化鉑銠材料的強(qiáng)度和韌性的情況下，有效的阻止了裂紋缺陷的擴(kuò)張，并可以使鉑銠材料的延伸率可以被控制。

用于感染成像及抗菌的碳點(diǎn)-鐵血紅素復(fù)合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種用于感染成像及抗菌的碳點(diǎn)?鐵血紅素復(fù)合材料及其制備方法，制得的碳點(diǎn)?鐵血紅素復(fù)合材料能夠充分發(fā)揮碳點(diǎn)作為多功能偶聯(lián)中心的優(yōu)勢(shì)，通過對(duì)感染性微環(huán)境的特異響應(yīng)激活化學(xué)發(fā)光分子提供長(zhǎng)時(shí)間、穩(wěn)定的自發(fā)光成像功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)小鼠細(xì)菌感染部位的選擇性識(shí)別成像。同時(shí)，還能夠在針對(duì)細(xì)菌感染部位特異性成像的指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)高效、廣譜抗菌，并降低引發(fā)細(xì)菌耐藥的風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)小鼠感染傷口愈合。且材料穩(wěn)定性強(qiáng)、生物相容性好，可用于感染診斷及治療領(lǐng)域。

金屬基陶瓷復(fù)合材料基板拱形表面的車削成形方法 1094     

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一種金屬基陶瓷復(fù)合材料基板拱形表面的車削成形方法，根據(jù)散熱基板的技術(shù)要求，裁剪一塊厚金屬箔，一塊薄金屬箔；將真空吸盤固定在數(shù)控車床上，將厚金屬箔吸附在真空吸盤上；對(duì)厚金屬箔進(jìn)行端面車削，準(zhǔn)備一號(hào)成型隔板、二號(hào)成型隔板，并噴涂脫模劑，將金屬箔和薄金屬箔貼覆兩塊隔板上；將若干個(gè)貼有金屬箔和薄金屬箔的一號(hào)成型隔板、二號(hào)成型隔板組裝成一套精密成型模型；將陶瓷粉料裝填入精密成型模型的空腔中；將其放置在振動(dòng)臺(tái)上，壓鑄完成后，脫模取出，將散熱基板坯裝夾在數(shù)控車床上，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求車削出拱形弧度，得到表面覆蓋均勻金屬層，其中一個(gè)面為拱形曲面的大功率金屬基陶瓷復(fù)合材料散熱基板，加工方便。

高強(qiáng)度高模量高耐熱聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 726     

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一種高強(qiáng)度高模量高耐熱聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度高模量高耐熱聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用均聚聚丙烯與云母粉共混，按質(zhì)量份計(jì)包括：均聚聚丙烯48-70，云母粉28-50，流動(dòng)劑0.5-1.2，色母1-2，抗氧劑1680.05-0.4，抗氧劑10100.05-0.4。所述制備方法是將均聚聚丙烯、云母粉、流動(dòng)劑、色母、抗氧劑在高速混合機(jī)中攪拌均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在產(chǎn)品的性能優(yōu)異，具體為，拉伸強(qiáng)度≥30MPa、彎曲強(qiáng)度≥50MPa、彎曲模量≥4500MPa、熱變形溫度≥130℃，成本低，加工工藝簡(jiǎn)單。

含磁性空心半球的石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種含磁性空心半球的石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料的首次放電容量為2058mAh/g，首次不可逆容量的損失率為4％，100次充放電循環(huán)后的容量為1940mAh/g，相對(duì)于第二次的放電比容量，容置保持率為94％。

用于壓力容器的復(fù)合材料 1045     

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本發(fā)明公開了一種用于壓力容器的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：SiC/YAG?SiC?ZrO2、TiC?Cr7C3?Ti?Ni、Cr3Si/Cr2Ni3Si、Ti?39Si?16Ni、催化劑、聚氨基甲酸酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，各組分的重量含量為：SiC/YAG?SiC?ZrO2?15~27份、TiC?Cr7C3?Ti?Ni?8~20份、Cr3Si/Cr2Ni3Si?20~30份、Ti?39Si?16Ni?10~20份、催化劑1~5份、聚氨基甲酸酯30~40份和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯40~50份。通過上述方式，本發(fā)明抗沖擊性能好，承受力強(qiáng)，能夠達(dá)到經(jīng)久耐用的需求。

便于快捷更換耗材的復(fù)合材料連續(xù)纖維3D打印設(shè)備 1017     

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本發(fā)明公開了一種便于快捷更換耗材的復(fù)合材料連續(xù)纖維3D打印設(shè)備，屬于3D打印領(lǐng)域，一種便于快捷更換耗材的復(fù)合材料連續(xù)纖維3D打印設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體的一側(cè)設(shè)置送絲殼體，并設(shè)置有兩個(gè)料盤，所述送絲殼體內(nèi)安裝有送絲電機(jī)，所述送絲電機(jī)的一側(cè)安裝有第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪的底部設(shè)置有第二傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪與所述第二傳動(dòng)輪通過連接帶連接，所述送絲殼體內(nèi)還滑動(dòng)安裝有兩個(gè)壓緊輪，兩個(gè)所述壓緊輪分別與所述第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪相對(duì)，它可以實(shí)現(xiàn)預(yù)備兩種不同材質(zhì)或顏色的耗材，在需要反復(fù)更換時(shí)可以直接快速的進(jìn)行更換，并立刻投入使用，且操作步驟簡(jiǎn)單便捷，能夠節(jié)省更換時(shí)間，提高設(shè)備打印效率。

竹制復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉根預(yù)成型灌輸工藝 959     

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本發(fā)明涉及一種竹制復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉根預(yù)成型灌輸工藝,屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片部件加工技術(shù)領(lǐng)域。特征是將模具清理干凈,將法蘭面一周粘結(jié)密封膠帶,然后在模具上鋪設(shè)脫模布,在脫模布上面鋪放竹片層,竹片層并排緊密鋪放于模具中,鋪放好之后再在其上鋪一層脫模布,然后再將真空袋封在鋪層外面,用密封膠帶將鋪層封于真空袋內(nèi),形成真空密閉空間;最后向模具內(nèi)灌輸樹脂,經(jīng)固化、脫模,表面處理為預(yù)成型葉根中間產(chǎn)品。本發(fā)明將該預(yù)成型葉根中間產(chǎn)品在整體葉片灌輸中鋪入在葉根部件相應(yīng)位置,連同其它鋪層一起灌輸成整個(gè)葉片;制作模具方便,加工方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,有利于環(huán)保,能提高產(chǎn)品的使用性能。

芳綸漿粕基橡膠復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種芳綸漿粕基橡膠復(fù)合材料及其制備方法，組份按重量份數(shù)計(jì)為：橡膠100份、芳綸漿粕?聚乙烯醇復(fù)合物0.1?20份、聚乙烯醇縮丁醛0.5?5份、炭黑30?60份、氧化鋅5?10份、硬脂酸0.5?4份、防老劑1?5份、硫磺2?6份、促進(jìn)劑0.5?2份、防焦劑0.1?0.4份，芳綸漿粕?聚乙烯醇復(fù)合物中芳綸漿粕與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:5~1:50。各原料經(jīng)過一段母煉和終煉后得到芳綸漿粕基橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于操作，將芳綸漿粕分散于聚乙烯醇中，避免了芳綸漿粕聚集成團(tuán)，保證了芳綸漿粕在膠料中的均勻分散，在膠料混煉中加入聚乙烯醇縮丁醛，一方面能夠與芳綸漿粕?聚乙烯醇復(fù)合物相互作用，另一方面又能與橡膠相互作用，促進(jìn)芳綸漿粕在膠料中的均勻分散，提高膠料的綜合性能。

復(fù)合材料的制備工藝 728     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料的制備工藝，該工藝為碳纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，對(duì)碳纖維進(jìn)行除膠處理后，在碳纖維表面鍍銅，提高鍍層與碳纖維的結(jié)合強(qiáng)度，包括：碳纖維加熱除膠——堿性除油——清洗——裝卡——一次鍍銅——二次鍍銅——清洗——鈍化——卸卡——制備完成。碳纖維除膠的加熱溫度為300——400度，加熱時(shí)間5——10min，堿性除油為10％的NaOH溶液，溫度為40——50度。鍍銅包括硫酸銅30——40g/L，硝酸鉀60——80g/L，溶液的溫度為45——55度，PH為9.0——9.5，每次電鍍時(shí)間為60——80s，電流為0.4——0.6A。該工藝碳纖維表面的電鍍層厚度均勻，并且不破壞碳纖維的力學(xué)性能，大幅度提高碳纖維的導(dǎo)電性，工藝流程簡(jiǎn)操作方便，適合于批量生產(chǎn)。

用于鋁基復(fù)合材料鍍覆的催化活化處理液及處理方法 772     

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本發(fā)明屬于鍍覆技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鋁基復(fù)合材料鍍覆的催化活化處理液及處理方法，其組成為：氯化鈀0.1-2.5g/L，檸檬酸三鈉10-30g/L，氟化氫銨10-40g/L，鹽酸80-150mL/L，其余為水，本發(fā)明解決了鋁基復(fù)合材料表面鍍層不連續(xù)、不致密、結(jié)合力差的鍍覆難題；且該處理液制備簡(jiǎn)單、成本低，對(duì)工藝條件的控制要求相對(duì)較低，操作簡(jiǎn)單，有利于在后續(xù)鍍覆溶液中形成選擇性和無缺陷的鍍層。

延緩銠擴(kuò)散的鉑銠復(fù)合材料制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種制作延緩銠擴(kuò)散的鉑銠復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)過配料、鍛打、軋片、裁剪、焊接、復(fù)合、熱鍛、軋制等工藝得到產(chǎn)品延緩銠擴(kuò)散鉑銠復(fù)合材料。本發(fā)明在保證基體材料熱力學(xué)等性能的前提下可以延緩銠向玻璃熔融液中擴(kuò)散、阻止裂紋缺陷的擴(kuò)張，從而達(dá)到提高玻璃質(zhì)量，減少貴金屬損耗的目的。

高效阻燃塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種塑木材料,特別是涉及一種高效阻燃塑木板材及其制備方法。本發(fā)明采用三(二溴苯基)磷酸酯改善木粉的阻燃性,采用十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻協(xié)同作用改善塑料粒子的阻燃性,再添加其他助劑,采用擠出工藝成型高效阻燃塑木板材。本發(fā)明高效阻燃塑木復(fù)合材料板材,生產(chǎn)制造方便,生產(chǎn)成本低,對(duì)環(huán)境友好,力學(xué)性能優(yōu)異,阻燃,可廣泛應(yīng)用于許多需要阻燃的領(lǐng)域。

復(fù)合材料用履帶式拉擠設(shè)備 770     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料用履帶式拉擠設(shè)備，涉及到拉擠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括紗架，所述紗架的一側(cè)設(shè)置有膠槽，所述膠槽的一側(cè)設(shè)置有模具，所述模具的一側(cè)設(shè)置有保溫箱，所述保溫箱的一側(cè)設(shè)置有履帶式牽引設(shè)備，所述履帶式牽引設(shè)備與保溫箱之間設(shè)置有計(jì)米裝置，所述履帶式牽引設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有切斷裝置，所述切斷裝置的一側(cè)設(shè)置有收卷裝置。本實(shí)用新型通過依次設(shè)置紗架、膠槽、模具、保溫箱、計(jì)米裝置、履帶式牽引設(shè)備、切斷裝置和收卷裝置，紗架、膠槽、模具、保溫箱、計(jì)米裝置、履帶式牽引設(shè)備、切斷裝置和收卷裝置配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的穩(wěn)定、快速和持續(xù)生產(chǎn)。

車用多功能隔音隔熱復(fù)合材料 876     

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本實(shí)用新型公開了一種車用多功能隔音隔熱復(fù)合材料，其結(jié)構(gòu)為PP/PET無紡布中設(shè)有碎末海綿；所述PP/PET無紡布的厚度為5～10mm；所述海綿在PP/PET無紡布中無規(guī)則排布。本實(shí)用新型復(fù)合材料中的熔噴復(fù)合短纖維可以吸收聲波的傳遞，其空氣透過性或流動(dòng)阻力通過擠壓調(diào)節(jié)，得到最佳的吸音和隔音效果。本實(shí)用新型隔音和隔熱效果良好，特別適于汽車使用，也可用于其它場(chǎng)合。

多功能高分子納米復(fù)合材料的加工方法及應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明涉及多功能高分子納米復(fù)合材料的加工方法及應(yīng)用，屬于食品包材領(lǐng)域。本發(fā)明的加工方法，先將納米粒子脫水，然后與界面改性劑混勻加熱反應(yīng)，最后加入抗菌劑得到復(fù)合改性納米粒子；納米粒子、界面改性劑和抗菌劑的質(zhì)量比為100:(0.1～1):(0.1?0.5)；以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取聚酯類高分子材料55～90份、增容聚合物0～3份，復(fù)合改性納米粒子20～40份、加工助劑1～3份混勻并調(diào)節(jié)水分含量至8～15％；以單螺桿擠出機(jī)為反應(yīng)器，設(shè)置三段螺桿套筒溫度為70～100、105～120、120～125℃，長(zhǎng)徑比(5～20):1，螺桿轉(zhuǎn)速130～190r/min，干法擠出獲得抗拉伸強(qiáng)度不低于21MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不低于520％，水蒸氣透過率不高于2.5g/(m2*24h)，廣譜抑菌率不低于97％，90天堆肥降解率不低于96％的多功能高分子納米復(fù)合材料，應(yīng)用前景非常廣闊。

熱塑性淀粉和生物降解聚酯/淀粉復(fù)合材料及其制備 923     

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本發(fā)明提供一種熱塑性淀粉,所述熱塑性淀粉(TPS)包括如下組分:20～80重量份的淀粉;5～40重量份的生物降解聚酯預(yù)聚物;所述預(yù)聚物的分子量為10,000～100,000道爾頓,粘數(shù)范圍從0.30至1.2分升/克,以烏氏粘度計(jì)法測(cè)定;熔點(diǎn)范圍從60至180℃;且所述預(yù)聚物的末端反應(yīng)基團(tuán)含量為1.0～20.0meq/Kg,以末端基滴定法測(cè)定;0.01～10重量份的反應(yīng)活性劑;0.01～1.0重量份的催化失活劑;0.01～1.0重量份的抗氧化劑;5～50重量份的助劑。本發(fā)明還提供含所述熱塑性淀粉的生物降解聚酯/淀粉復(fù)合材料及其制備方法。

制備SiC骨架增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯料的后處理方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種制備SiC骨架增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料坯料的后處理方法，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)SiC粉末材料按一定路徑進(jìn)行分布，在材料內(nèi)部形成陶瓷骨架，形成陶瓷骨架材料和金屬基體材料的一體化成型，避免傳統(tǒng)方式制備陶瓷骨架復(fù)合材料過程中金屬浸潤不足的現(xiàn)象。

抗沖磨復(fù)合材料及其制備方法 660     

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一種抗沖磨復(fù)合材料，其原料組份及各組分的重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂100份，改性聚氨酯5～40份，表面活性劑0.03～0.05份，粉體20～50份，砂礫料10～50份；所述改性聚氨酯的制備方法為：將單組份聚氨酯與改性劑按照質(zhì)量比10:1～5:1的比例投入到反應(yīng)釜中，均勻混合，緩慢升溫至100℃～120℃，保溫1～2小時(shí)；然后冷卻至室溫、過濾，得到改性聚氨酯；然后將環(huán)氧樹脂、改性聚氨酯、表面活性劑、粉體、砂礫料混合，在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹?。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料具有硬度高、粘接性強(qiáng)、耐磨損的特點(diǎn)。

點(diǎn)陣增強(qiáng)三維正交機(jī)織復(fù)合材料 1038     

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本發(fā)明涉及一種點(diǎn)陣增強(qiáng)三維正交機(jī)織復(fù)合材料,包括碳纖維紗交織形成的點(diǎn)陣框架結(jié)構(gòu)(1)以及玻璃纖維紗交織成的主體結(jié)構(gòu)(2)。由X方向的碳纖維經(jīng)紗系統(tǒng)(3)、Y方向的碳纖維緯紗系統(tǒng)(4)以及Z向的捆綁紗系統(tǒng)(5)交織形成一個(gè)碳纖維結(jié)點(diǎn)(6),結(jié)點(diǎn)的規(guī)律性排列形成了穩(wěn)定的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)?？蚣軆?nèi)部采用玻璃纖維紗進(jìn)行規(guī)律性交織,形成主體結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了三維正交復(fù)合材料的承載能力,大幅度的提高彎曲剛度和抗疲勞強(qiáng)度,減輕自量,為該材料的大型化、高性能發(fā)展提供了保障。

罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料粘結(jié)工藝 697     

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本發(fā)明公開了一種罐道與罐道梁用鋼-玻璃鋼復(fù)合材料粘結(jié)工藝,首先選擇鋼材,經(jīng)堿洗、酸洗、打沙,鈍化;處理后的鋼材表面涂附偶聯(lián)劑;模具上涂上脫模劑,玻璃纖維布進(jìn)行浸膠,再將浸膠后的玻璃纖維布填滿模具的模腔;將鋼材壓襯在模具中心,壓實(shí)制品,排除氣泡,自然固化20-50分鐘后脫模,脫模后的制品放平整,再充分自然固化;偶聯(lián)劑作為第一層隔離增強(qiáng)了鋼材與玻璃鋼之間的粘結(jié)力,使用粘結(jié)力強(qiáng)的特制膠液隔離鋼材與外界氧,作為第二層隔離,使用玻璃鋼纖維多層防護(hù),一方面在碰撞過程中分散打擊力量,另一方面避免鋼材氧化,本發(fā)明解決了玻璃鋼與方鋼的粘結(jié)的難題,本發(fā)明節(jié)能降耗,減少污染,取得良好的革新效益。

復(fù)合材料模壓模具 629     

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本實(shí)用新型涉及模型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料模壓模具；支撐座上具有安裝腔，連接塊與第一液壓缸固定連接，連接塊上具有兩個(gè)凹槽，下模板與支撐座滑動(dòng)連接，套筒與下模板固定連接，鎖桿與套筒滑動(dòng)連接，彈簧與套筒固定連接，具體為：拉動(dòng)鎖桿將下模板貼緊連接塊，套筒對(duì)準(zhǔn)凹槽，彈簧推動(dòng)鎖桿伸進(jìn)凹槽內(nèi)，兩個(gè)鎖定機(jī)構(gòu)配合將下模板固定在連接塊上，將下模板收進(jìn)安裝腔內(nèi)，上模組件下壓，需要沖洗的時(shí)候，第一液壓缸將下模板送出安裝腔，清洗組件進(jìn)行清洗，需要更換下模板的時(shí)候，拉動(dòng)鎖桿即可取出，從而解決現(xiàn)有的復(fù)合材料模壓模具在使用時(shí)工作效率較低的問題。

高阻燃高隔音復(fù)合材料生產(chǎn)用安全防護(hù)裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種高阻燃高隔音復(fù)合材料生產(chǎn)用安全防護(hù)裝置，具體涉及復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，包括一號(hào)支撐柱和二號(hào)支撐柱，所述一號(hào)支撐柱和二號(hào)支撐柱內(nèi)腔的頂部均固定連接有隔板，兩個(gè)所述隔板與一號(hào)支撐柱、二號(hào)支撐柱內(nèi)壁底部之間均固定連接有滑桿，兩個(gè)所述滑桿的表面均套接有兩個(gè)上下分布的滑板，所述滑板的側(cè)面固定連接有連接座。本實(shí)用新型能夠利用電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)一號(hào)支撐柱內(nèi)部的兩個(gè)滑板相互靠近或相互遠(yuǎn)離，并配合二號(hào)支撐柱內(nèi)的滾輪和限位槽之間滾動(dòng)，使得兩個(gè)滑板相互靠近或相互遠(yuǎn)離帶動(dòng)伸縮架進(jìn)行拉伸或縮短，能夠調(diào)節(jié)一號(hào)支撐柱和二號(hào)支撐柱之間的距離，并利用伸縮架對(duì)人進(jìn)行阻攔，從而滿足不同大小的自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)。

用于復(fù)合材料熱粘合的生產(chǎn)設(shè)備 617     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合材料熱粘合的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)設(shè)備主體、限位滑槽和復(fù)位彈簧，所述第二支撐支架的外側(cè)表面固定有移動(dòng)齒條，所述移動(dòng)齒條的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪的中間位置連接有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)的下方固定有支撐板，且支撐板與生產(chǎn)設(shè)備主體相連接，所述固定底座的中間位置開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧。該用于復(fù)合材料熱粘合的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置有第一支撐支架、收料輥與第二支撐支架，第一支撐支架與收料輥之間為可拆卸連接，在收料輥上的原料需要被取下時(shí)，將第一支撐支架從收料輥內(nèi)部取出，再將原料從收料輥上去下即可，是該裝置的取料變的更為方便、快捷。

碳碳復(fù)合材料坩堝成型機(jī)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置 742     

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本實(shí)用新型公開了一種碳碳復(fù)合材料坩堝成型機(jī)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端焊接固定有四組三角梁，所述三角梁的外側(cè)壁上焊接有導(dǎo)向軌道，所述導(dǎo)向軌道上滑動(dòng)連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的頂端焊接有連接塊，且連接塊的頂端焊接有承載板，所述承載板的頂端右側(cè)固定有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)主軸，所述工作臺(tái)的底端焊接有直角架。該碳碳復(fù)合材料坩堝成型機(jī)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，通過在承載板的底端設(shè)置絲桿，利用在絲桿的底端螺紋連接從動(dòng)齒輪的作用，再配合電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，達(dá)到驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪的效果，使得從動(dòng)齒輪內(nèi)螺紋連接的絲桿帶動(dòng)承載板完成升降調(diào)節(jié)的效果。

復(fù)合材料芯擴(kuò)徑導(dǎo)線 929     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料芯擴(kuò)徑導(dǎo)線,包括由多根或單根復(fù)合材料芯線絞合而成加強(qiáng)芯棒、保護(hù)層、支撐構(gòu)件和外絞層構(gòu)件,特征是:中心為加強(qiáng)芯棒,在加強(qiáng)芯棒上擠塑或包覆一層保護(hù)層,在保護(hù)層外纏繞若干支撐構(gòu)件形成1～3層的擴(kuò)徑層,在擴(kuò)徑層外緊密絞合若干型線形成外絞層。所述擴(kuò)徑層同一層的支撐構(gòu)件形狀相同,絞合方向一致,相鄰層間的支撐構(gòu)件絞合方向相反。所述支撐構(gòu)件的截面形狀為圓形、“凸”形、“凹”形、“+”形、或形或瓦形。所述外絞層構(gòu)件為梯形、Z形或S形。所述各個(gè)支撐構(gòu)件和外絞層構(gòu)件均與加強(qiáng)芯棒成8～25度的夾角。本實(shí)用新型的有益效果是導(dǎo)線的重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能好、表面光潔、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)。

高強(qiáng)高導(dǎo)銅基納米復(fù)合材料的制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)銅基納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、前驅(qū)體粉末制備，將可溶性銅鹽與可溶性鉬酸鹽按比例共同溶解于去離子水中，攪拌均勻，隨后加入堿溶液至銅離子和鉬酸根離子完全沉淀為止，將包含沉淀物的混合體系放入離心機(jī)中通過離心、過濾、干燥得到前驅(qū)體粉末；S2、納米鉬顆粒強(qiáng)化銅復(fù)合粉末制備，將步驟S1中得到的前驅(qū)體粉末置于氫氣氣氛的管式爐中進(jìn)行高溫還原，還原溫度為650～900℃，保溫時(shí)間為1～4h，隨爐冷卻，研磨破碎過篩，得到納米鉬顆粒強(qiáng)化銅復(fù)合粉末。通過本發(fā)明提出的方法制備出的銅基納米復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電導(dǎo)熱、高抗軟化溫度的卓越性能。