SiO₂氣凝膠/雙酚s環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種SiO₂氣凝膠/雙酚s環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，它包括制備氣凝膠粉體，將制得SiO₂氣凝膠和雙酚s環(huán)氧樹脂充分混合均勻，再加入固化劑到上述樹脂中混合均勻，倒入聚四氟乙烯模具，進行梯度升溫固化得到SiO₂氣凝膠/雙酚s環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料。本發(fā)明成品機械性能優(yōu)良，隔熱性能優(yōu)異。

用于沖孔平封頭的復(fù)合材料 1112     

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本發(fā)明公開了一種用于沖孔平封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：Ti?39Nb?6Zr、K2O·nTiO2/TiO2、SiC/W?Al?Si、Ti?26Nb?4Zr、Co?Fe?Ta、催化劑、苯乙烯?α?甲基苯乙烯共聚物和磷酸三丁酯，各組分的重量含量為：Ti?39Nb?6Zr?13~28份、K2O·nTiO2/TiO2?20~30份、SiC/W?Al?Si?24~35份、Ti?26Nb?4Zr?7~15份、Co?Fe?Ta?30~45份、催化劑1~3份、苯乙烯?α?甲基苯乙烯共聚物18~29份和磷酸三丁酯?20~30份。通過上述方式，本發(fā)明耐腐蝕性能好、不易滲漏、承受力強、不易剝離。

淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料及制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料及制備方法。所述材料是由包括以下組份的原料熔融共混而得：天然淀粉100重量份；聚乙烯醇1～60重量份；溶劑0～400重量份；催化劑0～30重量份；改性劑0～30重量份；增塑劑20～60重量份；交聯(lián)劑0～10重量份；抗氧化劑0.01～1重量份。制備方法包括：所述組分按所述用量加入到擠出機中制得所述淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料。本發(fā)明添加適量的PVA提高淀粉基材料的性能，同時酰氯的高反應(yīng)活性取代淀粉和聚乙烯醇上的羥基，通過這種方法可以改善淀粉的親水性，對淀粉與聚乙烯醇分子內(nèi)增塑，同時提高了淀粉與聚乙烯醇的相容性。

二極管透明封裝罩專用復(fù)合材料 869     

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本發(fā)明公開了一種二極管透明封裝罩專用復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括組分A和組分B，所述組分A包括環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、改性劑，所述組分B包括氧化鎵、納米碳、泡沫銅、氮化鋁、固化劑、堿劑、促進劑；組分A和組分B的重量份數(shù)比為1：5?10；所述組分A中環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、改性劑的重量份數(shù)比1：2?4：0.1?0.3；所述組分B中氧化鎵：納米碳：泡沫銅：氮化鋁：固化劑：堿劑促進劑的重量份數(shù)比為1：2?3：1?2：1?4：0.1?0.5：0.01?0.05。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明封裝罩耐候性好，導(dǎo)熱系數(shù)高，透光效果好，有效地排放二極管工作中的熱量，延長了二極管的使用壽命。

增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明涉及一種增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料的制備和生產(chǎn)領(lǐng)域。其以聚酰胺樹脂、增塑劑和抗沖改性劑為生產(chǎn)原料，聚酰胺樹脂至少以十四烷二酸和長碳鏈二元胺為生產(chǎn)原料，進行熔融混煉，使用排氣的單螺桿或雙螺桿擠出機進行擠出。本發(fā)明的增韌聚酰胺樹脂復(fù)合材料有缺口和低溫下均具有良好的韌性，能夠在航空航天、汽車、電氣設(shè)備、機械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機械等需要增韌材料的領(lǐng)域得以應(yīng)用。

經(jīng)編和機織技術(shù)組合成間隔型復(fù)合材料增強體的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種間隔型復(fù)合材料增強體的形成方法。首先采用經(jīng)編機將高性能纖維以襯經(jīng)方式編織成經(jīng)編條帶織物，然后再以這些經(jīng)編條帶織物作為為經(jīng)向紗線和緯向紗線，以經(jīng)緯沉浮的方式，也就是機織方式制織成間隔型復(fù)合材料增強體。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：利用了經(jīng)編技術(shù)可以將脆性高性能纖維進行襯經(jīng)或襯緯方式的織造特長；在一臺經(jīng)編機上能夠同時高速生產(chǎn)多根條帶織物，提高了生產(chǎn)效率；利用了機織技術(shù)形成間隔織物的能力，尤其是形成多層間隔的能力。

耐腐耐老化塑木復(fù)合材料的制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種耐腐耐老化塑木復(fù)合材料的制備方法，該方法將ABS廢料先經(jīng)過破碎機破碎后與輔料投放到混合機中，得到預(yù)混料；將預(yù)混料進行擠出機造粒，再與其它原料混合后擠出造粒，得到塑木粒料，將塑木粒料放入擠出機中，經(jīng)模具擠出成型，擠出的型材經(jīng)冷卻室冷卻降溫，隨后根據(jù)所需大小進行切割即可。本發(fā)明所述的耐腐耐老化塑木復(fù)合材料的制備方法，利用廢舊塑料改性塑木型材，在增強塑木型材力學(xué)性能的同時，達到廢舊塑料的無害化資源化利用，該制備方法具有價廉、環(huán)保、經(jīng)濟效益高、原材料供應(yīng)廣泛等優(yōu)點。

鉍基MOF/鎢酸鉍復(fù)合材料及其制備方法與其在鹽酸四環(huán)素降解中的應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開了一種鉍基MOF/鎢酸鉍復(fù)合材料及其制備方法與其在鹽酸四環(huán)素降解中的應(yīng)用。在球形Bi?MOF表面原位生長帶有氧空位的Bi2WO6，制備得到Bi?MOF/Bi2WO6?OV復(fù)合材料。該催化劑具有優(yōu)異的可見光響應(yīng)性能，表現(xiàn)出極強的光催化活性，可用于降解水體中污染物鹽酸四環(huán)素。

鋁型材用原位自生鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1029     

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本發(fā)明公開了一種鋁型材用原位自生鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，將純鋁錠在爐內(nèi)進行熔化，制得鋁液；將氟鈦酸鉀K₂TiF₆、氟硼酸鉀KBF₄和冰晶石Na₃AlF₆混合均勻，制得混合反應(yīng)鹽；將混合均勻的反應(yīng)鹽加入到鋁液中，并伴有攪拌，使得鋁液進行充分反應(yīng)；鋁液反應(yīng)結(jié)束后，將鋁液中的反應(yīng)殘鹽進行分離清除；根據(jù)鑄棒合金元素含量，向分離后的鋁液中加入中間合金配制成所需要的鋁合金。通過上述方式，本發(fā)明鋁型材用原位自生鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝在反應(yīng)過程中加入一種反應(yīng)鹽冰晶石，能夠使反應(yīng)平穩(wěn)進行，生成的TiB₂粒子尺寸均勻，鋁液中殘鹽清除完全，獲得TiB₂粒子尺寸均勻且高品質(zhì)無殘鹽夾渣的鋁液。

自養(yǎng)反硝化脫氮的碳源-硫磺復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 929     

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本發(fā)明提供了一種自養(yǎng)反硝化脫氮的碳源?硫磺復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用，其能解決現(xiàn)有自養(yǎng)反硝化填料強度低，不耐污水長期浸泡、不耐氣水反沖洗的技術(shù)問題。一種自養(yǎng)反硝化脫氮的碳源?硫磺復(fù)合材料，其特征在于，主要由以下重量份計的原料制備得到：硫磺40?80份、粗骨料10?30份、填充料20?50份、硫磺改性劑1?5份和增韌劑1?5份；粗骨料粒徑為20?120目，填充料粒徑為200?1000目，粗骨料和填充料均為碳源；硫磺改性劑為雙環(huán)戊二烯和環(huán)戊二烯的混合物，硫磺改性劑中雙環(huán)戊二烯的含量不低于40%；增韌劑為聚硫橡膠、石蠟、聚氯乙烯、聚乙烯、萘、硫氰化銨中的一種或兩種以上的混合物。

基于金鈀-石墨烯量子點復(fù)合材料的電化學(xué)生物傳感器的制備方法及其應(yīng)用 894     

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本發(fā)明屬于生物傳感器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于金鈀?石墨烯量子點復(fù)合材料的電化學(xué)生物傳感器的制備方法，用于檢測啶蟲脒的含量以及用于評估毒死婢和啶蟲脒對細胞的聯(lián)合毒性，所述制備方法包括以下步驟：稱取原料檸檬酸和天冬氨酸混合均勻，加入去離子水后進行超聲溶解得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液蒸發(fā)之后放入烘箱內(nèi)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后直接得到天冬氨酸石墨烯量子點Asp?GQD，Asp?GQD用作還原劑和穩(wěn)定劑，以在單寧酸存在下產(chǎn)生Asp?GQD@AuPd雜化物。本發(fā)明的有益效果為：電催化活性高，靈敏度，穩(wěn)定性和易用性高；檢測具有高特異性。

高質(zhì)量分數(shù)WC_p/Al復(fù)合材料及其制備方法 912     

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本申請?zhí)峁┝艘环N高質(zhì)量分數(shù)WC_p/Al復(fù)合材料及其制備方法。其中該方法包括：采用激光增材制造工藝進行成型，獲得毛坯；及采用兩次熱等靜壓工藝對毛坯進行熱處理。本申請可獲得內(nèi)部缺陷小、致密度高，強度好的WC_p/Al復(fù)合材料。

復(fù)合材料中熱封性的檢測裝置 745     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料中熱封性的檢測裝置，屬于復(fù)合材料檢測技術(shù)領(lǐng)域；所述的取樣機構(gòu)設(shè)置在機架的上方；所述的機架上設(shè)有傳送帶；且所述的傳送帶設(shè)置在取樣機構(gòu)的正下方；所述的傳送帶與檢測箱體之間設(shè)有落料板；所述的檢測箱體中設(shè)有稱重器；且所述的落料板與稱重器相互配合；所述的稱重器的一側(cè)設(shè)有分解機構(gòu)；分解機構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有數(shù)個熱封性檢測儀；數(shù)據(jù)分析機構(gòu)與熱封性檢測儀連接；所述的熱封性檢測儀與打印機連接；且所述的熱封性檢測儀上設(shè)有USB接口。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，檢測簡單，且數(shù)次檢測經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，檢測的精度高，檢測的效率高，可以打印及存檔，避免人工記載出現(xiàn)的失誤。

用于特種車輛封頭的復(fù)合材料 1038     

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本發(fā)明公開了一種用于特種車輛封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：BaO?Al2O3?SiO2、Al2O3p/NiCrBSi、Cr3C2?NiCr/NiAl、Ti/SnO2?Sb、ZrB2、Cf/Zr?B和1, 2?苯并異噻唑啉?3?酮，各組分的重量含量為：BaO?Al2O3?SiO2?25~35份、Al2O3p/NiCrBSi?13~29份、Cr3C2?NiCr/NiAl?7~19份、Ti/SnO2?Sb?12~28份、ZrB2?6~16份、Cf/Zr?B?18~32份和1, 2?苯并異噻唑啉?3?酮32~47份。通過上述方式，本發(fā)明承受力強，抗蠕變性能好，耐磨蝕性能好，使用壽命長。

碳-陶復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種碳陶復(fù)合材料的生產(chǎn)方法,特征是:取硅烷偶連劑:K577溶劑、99%酒精、二甲苯、水?dāng)嚢柚瞥晒柰榕歼B劑混合溶液;取超細碳化硅粉、二硫化鎢混合為陶瓷粉料;取陶瓷粉料、硅烷偶連劑混合溶液放入球磨機中球磨混合均勻成添加劑糊料;在捏合釜中加入瀝青焦粉、碳黑、石墨粉混捏,加熱,加入添加劑糊料、熔溶煤瀝青、蒽油混合物混合制成熟料;將混合熟料熱軋成薄片、冷卻、磨粉、壓制成型、焙燒、煤瀝青浸漬、荒車、樹脂浸漬、車加工、二次浸樹脂浸漬、固化為成品。本發(fā)明在偶連劑的作用下,陶瓷粉與煤瀝青起了親和作用,真正起到了增強增硬作用,且可提高產(chǎn)品質(zhì)量。在整個混捏過程中,對揮發(fā)物全部要進行冷卻回收,可防止環(huán)境污染,回收物可再利用,節(jié)省成本。

鋁合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1034     

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本申請公開了一種鋁合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該材料為油冷器用四層鋁合金復(fù)合材料，包括皮材層1、皮材層2、中間層、芯材層；其中，所述中間層組成成分及重量百分比為：Si：≤0.20％，F(xiàn)e：≤0.30％，Cu：≤0.05％，Mn：≤0.10％，Mg：≤0.05％，Zn：1.1～1.5％，Ti：≤0.05％，其它元素單個含量＜0.05％，總量＜0.15％，余量為鋁。通過引入中間層，增加層狀腐蝕的厚度，并采用復(fù)合比例較大的四層材料的熱軋方法，提高材料的耐腐性能。

用于航空復(fù)合材料組件生產(chǎn)的加工設(shè)備 903     

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本實用新型公開了一種用于航空復(fù)合材料生產(chǎn)的加工設(shè)備，包括干燥空間；所述干燥空間頂部可拆裝設(shè)置有加熱裝置；所述干燥空間底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述干燥空間分別通過導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)和加熱裝置與外界連通；所述干燥空間底部內(nèi)設(shè)置有支撐架體；所述干燥空間頂部與支撐架體之間設(shè)置有滑動結(jié)構(gòu)；所述支撐架體上放置有金屬件；所述滑動結(jié)構(gòu)在干燥空間內(nèi)上下滑動運動，所述干燥空間內(nèi)風(fēng)流吹過于金屬件。本實用新型提供一種用于航空復(fù)合材料組件生產(chǎn)的加工設(shè)備，能有效的對生產(chǎn)時需要烘干的金屬件進行快速的烘干，加快生產(chǎn)效率。

含碳纖維復(fù)合材料筋的智能纜索 773     

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本實用新型涉及一種含碳纖維復(fù)合材料筋的智能纜索，它包括索股、錨具、連接筒，所述索股包括一根或多根碳纖維復(fù)合材料智能筋與若干根鋼絲，索股經(jīng)扭絞后繞包高強度聚酯纖維帶，再熱擠高密度聚乙烯形成高密度聚乙烯護套，所述索股兩端套有連接筒，連接筒外端設(shè)有錨具，錨具與索股間通過灌注環(huán)氧冷鑄填料錨固連接。該智能纜索可以實時監(jiān)測纜索不同部位的變形及應(yīng)力狀態(tài)，為纜索在服役期健康狀態(tài)提供科學(xué)數(shù)據(jù)，避免了風(fēng)險。

吸聲復(fù)合材料 804     

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一種吸聲復(fù)合材料,采用多層復(fù)合的方式，面層和底層采用非織造材料，可有效提高復(fù)合材料的表面觸感；中間層采用具有外凸和內(nèi)凹式弧形結(jié)構(gòu)孔的穿孔吸聲材料，可實現(xiàn)聲波在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生共振，從而使大量聲能耗逸，同時可通過選擇穿孔結(jié)構(gòu)中孔徑的大小來選擇希望共振的頻段，從而根據(jù)實際需求對吸聲頻段進行優(yōu)選。

不銹鋼/銅帶材雙層復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 744     

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本實用新型涉及一種不銹鋼/銅帶材雙層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，所述銅帶材復(fù)合在不銹鋼帶材上，通過冷軋軋機軋制復(fù)合成一體。所述冷軋不銹鋼帶材寬度為500～650mm；厚度為0.5～2.5mm。所述銅帶材厚度為0.2mm～0.5mm，寬度為500～650mm。所述不銹鋼、銅帶材雙層復(fù)合成一體的厚度控制在0.8~3.0mm。本實用新型將兩種不同金屬材料進行復(fù)合冷軋結(jié)合為整體，按客戶要求生產(chǎn)不同厚度、成本較低的不銹鋼/銅復(fù)合材料；其腐蝕性好，抗拉強度高，層間結(jié)合牢度強，可滿足目前市場客戶的要求。所述帶材化學(xué)成分重量比為：銅10～25%，鋼75～90%。

大型復(fù)合材料制品玻璃鋼陰模的遠紅外加熱系統(tǒng) 752     

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本實用新型涉及一種大型復(fù)合材料制品玻璃鋼陰模的遠紅外加熱系統(tǒng)。其包括玻璃鋼陰模及位于玻璃鋼陰模內(nèi)的復(fù)合材料制品;所述玻璃鋼陰模的外表面上設(shè)置若干固定連接碳纖維加熱體,所述碳纖維加熱體上包覆有高溫絕緣層;所述碳纖維加熱體與繼電器的常閉觸點的一端相連,所述繼電器常閉觸點的另一端與可控硅的陰極端相連;所述可控硅的控制極與主控表的輸出端相連;所述主控表的輸出端與監(jiān)控表的輸入端相連;所述監(jiān)控表的輸出端與繼電器的線圈相連;所述碳纖維加熱體表面上至少設(shè)置三個溫度傳感器,所述溫度傳感器的輸出端與對應(yīng)的主控表、監(jiān)控表的輸入端相連。本實用新型維修方便、加熱效率高、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、加熱精確及安全可靠。

全海深用加筋一體梯度編織復(fù)合材料壓力筒及其制備方法 660     

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本發(fā)明公開了全海深用加筋一體梯度編織復(fù)合材料壓力筒及其制備方法，屬于裝備材料領(lǐng)域。本發(fā)明選用高強高模碳纖維，采用三維梯度編織技術(shù)制備加筋梯度編織預(yù)制體，之后選用高強高韌疏水樹脂基體，并通過樹脂傳遞模塑成型技術(shù)，實現(xiàn)碳纖維加筋梯度編織復(fù)合材料壓力筒的制備，以滿足低重量/體積比、超高承壓強度和穩(wěn)定性。本發(fā)明制備得到的全海深用加筋壓力筒具有整體性能好、力學(xué)結(jié)構(gòu)合理、橫向性能優(yōu)異、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，臨界失穩(wěn)載荷達到110MPa以上，抗水壓在120MPa以上，容重比在0.6g/cm3以下，橫向模量在9800MPa以上，橫向壓縮載荷比在980MPa以上。

二次施壓制備金屬基陶瓷復(fù)合材料的工藝 815     

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本發(fā)明涉及一種二次施壓制備金屬基陶瓷復(fù)合材料的工藝，包括產(chǎn)品成形模具組件、套模、底板、壓機頂桿、工作臺和二次加壓墊板，所述工作臺安裝在壓機上，所述工作臺的上表面配合安裝有套模，所述套模的中部配合有底板，底板的上方放置產(chǎn)品成形模具組件，所述底板的底面抵接有壓機頂桿，所述壓機頂桿穿過工作臺，并通過壓機頂桿的升降控制底板及產(chǎn)品成形模具組件在套模的腔體內(nèi)作上下運動；通過將粉料直接灌裝到產(chǎn)品成形模具組件，省去預(yù)制件的制備過程；在壓鑄滲金屬的過程中，對逐漸凝固的金屬芯部采用二次施壓；由此制備的復(fù)合材料致密性高，氣孔率低，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能大大提高。

復(fù)合材料玻璃鋼回收造粒裝置及造粒方法 986     

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本發(fā)明涉及回收裝置領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料玻璃鋼回收造粒裝置及造粒方法。復(fù)合材料玻璃鋼回收造粒裝置包括一級破碎裝置、二級破碎裝置、水洗風(fēng)干裝置、造粒裝置、輸送裝置；二級破碎裝置包括殼體、傳動軸、進料組件、研磨錘和安裝板，傳動軸豎直且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置；進料組件包括多個沿傳動軸周向間隔且均布的導(dǎo)料板，每個導(dǎo)料板通過水平延伸的導(dǎo)料板轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝于殼體內(nèi)；安裝板水平設(shè)置于進料組件下方；研磨錘放置于安裝板上，且內(nèi)端繞水平軸線鉸接于傳動軸，外端與殼體相互作用以研磨原料；研磨錘轉(zhuǎn)動過程中在原料推擠下外端上升，且承料板上原料越多，研磨錘外端上升越高，推動導(dǎo)料板傾斜程度越大，減緩進料避免研磨錘處原料堆積。

抗老化聚酯復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種抗老化聚酯復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的復(fù)合材料含有以下原料，按照重量份配比：聚酯75～85份，環(huán)氧化彈性體共聚物15～25份，反應(yīng)性彈性體大分子改性的納米粒子0.5～5份，功能性助劑0.01～5份。所述聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯中的至少一種；所述環(huán)氧化彈性體共聚物，包括醋酸乙烯酯基共聚物、乙烯?丙烯酸酯基共聚物中的至少一種，且至少含有甲基丙烯酸縮水甘油酯結(jié)構(gòu)單元，其中甲基丙烯酸縮水甘油酯的質(zhì)量百分含量為0.5～10％；所述反應(yīng)性彈性體大分子為環(huán)氧化彈性體共聚物。本發(fā)明的材料韌性好，強度高，抗紫外老化性能優(yōu)良，可應(yīng)用于聚酯纖維和塑料包裝、電器外殼、汽車工業(yè)和儀器儀表領(lǐng)域。

復(fù)合材料流體管 919     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料流體管，包括碳纖維管體，在碳纖維管體的內(nèi)壁附著一層塑料薄膜，碳纖維管體為剛性或柔性管體，流體管內(nèi)的流體為導(dǎo)電流體或在其流體內(nèi)添加有導(dǎo)電介質(zhì)，管體的外壁附著有絕緣層，絕緣層的表面附著有若干段和/或若干塊彼此不連接的金屬層，流體管外壁上的每段和/或每塊金屬層分別通過接觸點或針腳與設(shè)有絕緣層的導(dǎo)線一端電連接，或與印刷線路板上的觸點或插孔電連接，每根設(shè)有絕緣層的導(dǎo)線或印刷線路板上的每一個觸點或插孔分別設(shè)有編碼，在若干根設(shè)有絕緣層的導(dǎo)線另一端或印刷線路板上的一端連接有插接件，插接件與控制器或計算機連接。該復(fù)合材料流體管具有結(jié)構(gòu)簡單、耐壓強度高，內(nèi)壁光滑流體阻力小，使用便捷等特點。

用于扭轉(zhuǎn)減振器的復(fù)合材料 1072     

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本發(fā)明公開了一種用于扭轉(zhuǎn)減振器的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：Ti-6Al-4V/ZrO2、SiAlON、Cr5B3、MgO-Al2O3-SiO2、FeAlNi合金復(fù)合粉、NiFe2O4和LaNbO4，其各組分的重量含量為：Ti-6Al-4V/ZrO2?55~70份、SiAlON?35~45份、Cr5B3?10~20份、MgO-Al2O3-SiO2?25~40份、FeAlNi合金復(fù)合粉18~36份、NiFe2O4?15~25份和LaNbO4?18~28份。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效提高曲軸的疲勞壽命，減少應(yīng)力水平。

導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料 883     

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一種導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料，按重量份含有硅橡膠100份，碳纖維10-20份，聚乙二醇2-5份，鍍銅玻璃纖維5-20份，硫化劑1-5份，防老化劑1-3份。本發(fā)明提供的導(dǎo)電橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電及電屏蔽性能。

用于機械密封的聚四氟乙烯復(fù)合材料 891     

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本發(fā)明公開了一種用于機械密封的聚四氟乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：泡沫鎳、聚四氟乙烯、納米SiC顆粒、Co元素、Ti元素、Dy元素、Tb元素、Nd元素、Fe元素、B元素，其各組分的重量含量為：泡沫鎳5~15份、聚四氟乙烯30~50份、納米SiC顆粒10~20份、Co元素5~20份、Ti元素6~16份、Dy元素7~17份、Tb元素8~18份、Nd元素3~13份、B元素4~14份。通過上述方式，本發(fā)明強度較大、剛度較高、具有良好的可設(shè)計性以及較好的抗腐蝕性。

鋼包復(fù)合材料水口座磚的制作裝置 979     

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本實用新型公開了一種鋼包復(fù)合材料水口座磚的制作裝置，包括裝置外殼、驅(qū)動電機和出料管道，所述裝置外殼的頂部貫穿連接有進液管道，且裝置外殼的頂部鉸接固定有設(shè)備箱門，所述驅(qū)動電機安裝在裝置外殼的外側(cè)，且驅(qū)動電機的輸出端連接有皮帶輪，所述皮帶輪的外側(cè)嵌套固定有傳動皮帶，所述出料管道連接在裝置外殼的底部，且裝置外殼的內(nèi)部開設(shè)有干粉混合腔，所述干粉混合腔的內(nèi)部設(shè)置有混料轉(zhuǎn)筒，且混料轉(zhuǎn)筒的左右兩側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)連接有第一葉片。該鋼包復(fù)合材料水口座磚的制作裝置，采用皮帶輪和干粉混合腔，通過混料轉(zhuǎn)筒及第一葉片同時對干粉混合腔內(nèi)部材料進行混合，節(jié)約多種類型材料混合效率。