自動化設備用的防靜電高強度復合材料及其制備工藝 964     

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本發(fā)明公開了一種自動化設備用的防靜電高強度復合材料，其由以下重量份數(shù)的原料組成：尼龍66?60~100份、四氟乙烯全氟甲基乙烯基醚共聚物10~20份、鄰苯二甲酸二辛酯2~6份、乙酰化檸檬酸三乙酯5~10份、玻璃纖維3~8份、苯乙烯?馬來酸酐共聚物10~20份、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2~4份、POE馬來酸酐接枝物1~2份、無機改性助劑8~20份、防靜電添加劑0.5~1份、其他助劑1~4份。本發(fā)明采用尼龍66為主材，經(jīng)玻璃纖維增強以及與其他各種原料復配后，大大增強了自動化設備用復合材料的機械強度，同時具有優(yōu)良的防靜電性能，力學性能和綜合使用性能良好，經(jīng)實際應用測試，本發(fā)明為一種優(yōu)良的自動化設備用基材。

多層核殼粒子增韌聚合物復合材料及制備方法 724     

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本申請公開了一種多層核殼粒子增韌聚合物復合材料及制備方法。所述復合材料是由包括以下組分的原料共混而得：聚合物100重量份；多層核殼粒子1～100重量份；所述聚合物為熱固性聚合物和熱塑性聚合物；所述多層核殼粒子由改性淀粉核、生物基軟層、聚合物硬層與官能改性層組成。本發(fā)明的多層核殼粒子采用原料都來自于生物基，來源廣泛，而且綠色環(huán)?？沙掷m(xù)，結構與性能可控，適用于各種聚合物增韌增強，且與聚合物可以在傳統(tǒng)簡單的合成設備上實現(xiàn)混合，環(huán)境友好、容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高阻隔抑菌淀粉基復合材料的加工方法 722     

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本發(fā)明公開了一種高阻隔抑菌淀粉基復合材料的加工方法，屬于現(xiàn)代食品加工技術領域。本發(fā)明以普通淀粉為原料，通過酶法脫支修飾、多元共混聚合、功能化設計重組等技術來制備高阻隔抑菌淀粉基復合材料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單、技術先進、安全性高、過程易于控制、可連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品可作為可生物降解材料應用于食品、醫(yī)藥、日用化學品等多個領域。

用于電飯煲的復合材料 868     

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本發(fā)明公開了一種用于電飯煲的復合材料，該復合材料包括以下組分：甲基丙烯酸聚二甲基硅氧烷基酯、3, 3′?二甲基?4, 4′?二氨基?二環(huán)己基甲烷、藜麥黃酮、異槲皮苷、沙棘葉總黃酮、聚(對乙烯基芐基丁二酰亞胺)、交聯(lián)劑和聚氧化丙烯，各組分的重量含量為：甲基丙烯酸聚二甲基硅氧烷基酯34~50份、3, 3′?二甲基?4, 4′?二氨基?二環(huán)己基甲烷16~31份、藜麥黃酮6~16份、異槲皮苷5~12份、沙棘葉總黃酮3~12份、聚(對乙烯基芐基丁二酰亞胺)13~27份、交聯(lián)劑2~5份和聚氧化丙烯15~25份。通過上述方式，本發(fā)明抗疲勞性好，耐腐蝕性好，有效改善了防污性能。

鋰離子電池用鈦酸鋰和二氧化鈦復合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋰和二氧化鈦復合材料及其制備方法。該方法是將鈦源加入到溶劑中，再加入含有一定量鋰源的去離子水溶液，混合攪拌至均勻后，進行水熱反應；將所得沉淀分離、洗滌、干燥、研磨后，于高溫下煅燒得到最終產(chǎn)物。采取本發(fā)明的方法，能夠簡單、低成本的制備出納米尺寸的鈦酸鋰和二氧化鈦復合材料。將其用作負極材料時，表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)和倍率性能。

石墨烯和納米線的復合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開一種石墨烯和納米線的復合材料，包括基底，其特點在于，由內(nèi)向外，在基底的表面至少包括一層納米線，并且最外層為石墨烯。本發(fā)明采用納米線搭橋可以在不影響石墨烯透光性的情況下，很好的解決石墨烯轉移中出現(xiàn)的缺陷問題，大大的降低石墨烯的方阻；該復合材料在高溫，UV光照射均不會出現(xiàn)方阻衰減的問題，也可以克服石墨烯摻雜后長期暴露在空氣中而使方阻衰減的問題。

防霉復合材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種防霉復合材料，按重量分數(shù)包括以下原料：柑橘類植物果皮提取物10-25份、硅藻土10-25份、除醛苯丙乳液35-50份、石英砂5-20份、重鈣15-35份、羥乙基纖維素0.1-1份、煅燒高嶺土1-10份、分散劑0.3-1.5份、消泡劑0.1-1份、增稠劑0.1-1.2份、潤濕劑0.1-1.5份、去離子水80-100份。所述防霉復合材料無需后續(xù)添加功能材料即可實現(xiàn)防霉并去除甲醛，實現(xiàn)了涂料去醛的長效性和穩(wěn)定性，其凈化效率凈化效果均符合標準，其中凈化效率>85％，凈化持久率>70％。

埃洛石復配阻燃復合材料的生產(chǎn)工藝 1124     

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本發(fā)明公開了一種埃洛石復配阻燃復合材料的生產(chǎn)工藝，包括復配阻燃劑和復合材料制備兩步驟。本發(fā)明通過將埃洛石/三聚氰胺添加混合在聚丙烯中，埃洛石/三聚氰胺具有協(xié)同阻燃作用，該復配阻燃劑可以有效提高PP的阻燃性能，而對其力學性能的影響較小。

石墨烯增強銅基復合材料及其噴射成型的方法 953     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯增強銅基復合材料及其噴射成型的方法，屬于輸電銅導體生產(chǎn)技術領域。其將工業(yè)純銅和銅銀合金加入真空電磁感應爐中熔化，得到銅液；將其注入惰性氣體噴射霧化裝置，通過高壓惰性氣體將銅液霧化成小液滴，同時在霧化室中噴入石墨烯薄片，石墨烯薄片粘覆在下沉的銅液滴上，形成液態(tài)或半熔態(tài)的銅/石墨烯混合物，經(jīng)冷卻鑄錠，并軋制成型得到石墨烯增強銅基復合材料。本發(fā)明中制備方法簡單可行，步驟易于操作，制備的產(chǎn)品具備材料材質(zhì)均勻，結構致密，強度高，耐磨性、導電導熱性能好等優(yōu)點。

自動化設備用的高性能阻燃復合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種自動化設備用的高性能阻燃復合材料，其由以下重量份數(shù)的原料組成：尼龍66?50~90份、乙烯?丙烯酸酯?甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物10~20份、鄰苯二甲酸二異癸酯2~6份、玻璃纖維3~8份、異氰尿酸三縮水甘油酯10~20份、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2~4份、POE馬來酸酐接枝物1~2份、無機添加劑8~20份、阻燃添加劑0.5~1份、其他助劑1~4份。本發(fā)明采用尼龍66為主材，經(jīng)玻璃纖維增強以及與其他各種原料復配后，大大增強了自動化設備用復合材料的機械強度，具有優(yōu)良的阻燃性能和耐熱性能，以及耐熱老化性，力學性能和綜合使用性能良好，經(jīng)實際應用測試，本發(fā)明為一種優(yōu)良的自動化設備基材。

用于電熨斗的復合材料 779     

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本發(fā)明公開了一種用于電熨斗的復合材料，該復合材料包括以下組分：咖啡酸、異佛爾酮二胺、聚醚颯、氯乙烯?乙烯異丁基醚、藍莓花色苷、雙氯甲酸一縮二乙二醇、六甲撐二異氰酸酯和聚α?氧化丙烯酸甲酯，各組分的重量含量為：咖啡酸10~20份、異佛爾酮二胺5~15份、聚醚颯3~18份、氯乙烯?乙烯異丁基醚5~15份、藍莓花色苷2~13份、雙氯甲酸一縮二乙二醇20~30份、六甲撐二異氰酸酯30~45份和聚α?氧化丙烯酸甲酯40~50份。通過上述方式，本發(fā)明適用于高壓、高溫、高濕環(huán)境下，有效減少了故障的發(fā)生。

復合材料葉輪 696     

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本發(fā)明涉及一種復合材料葉輪，其原料按照質(zhì)量百分比的構成為：瀝青纖維10-15，聚苯乙烯10-15，聚乙烯酸甲醛纖維10-15，聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維25-30，硅酮母粒10-15，聚酰胺纖維10-15份，玻纖10-15份。本發(fā)明所公開的復合材料葉輪，采用新型高強度耐熱材料制成，其總體質(zhì)量輕，強度高，抗變形能力強，同時具有較強的耐腐蝕性，能夠滿足泵對葉輪的需求，使用壽命長，成本低廉，生產(chǎn)效益高。

用于電火鍋的復合材料 1008     

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本發(fā)明公開了一種用于電火鍋的復合材料，該復合材料包括以下組分：對羥基苯甲酸殼聚糖酯、連翹酯苷、茶多酚硬脂酸酯、聚天冬氨酸酯、聚碳酸亞丙酯、檸檬酸甘薯淀粉酯和α?甲基丙烯酸高級酯?馬來酸酐?醋酸乙烯酯，各組分的重量含量為：對羥基苯甲酸殼聚糖酯40~55份、連翹酯苷3~15份、茶多酚硬脂酸酯20~30份、聚天冬氨酸酯20~30份、聚碳酸亞丙酯15~25份、檸檬酸甘薯淀粉酯26~40份和α?甲基丙烯酸高級酯?馬來酸酐?醋酸乙烯酯35~45份。通過上述方式，本發(fā)明抗油污性能好，大大提高了耐高溫性能，適合長時間的高溫環(huán)境。

用于U型封頭的復合材料 825     

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本發(fā)明公開了一種用于U型封頭的復合材料，該復合材料包括以下重量含量的組分：SiC?MoSi2?WSi2?16~32份、Mg?6%Zn?10%β/Ca3(PO4)2?7~21份、Gd2O3?Yb2O3?Y2O3?ZrO2?10~20份、Ti?28Si?13Ni?11~23份、Ce0.8Y0.2O2?δ?8~24份、聚偏二氟乙烯30~40份、聚甲基丙烯酰亞胺20~30份和氯乙烯?丙烯酸甲酯50~60份。通過上述方式，本發(fā)明承受力強，抗蠕變性能好，過渡曲面不易開裂。

注塑成形的復合材料羅拉 994     

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本發(fā)明涉及注塑成形的復合材料羅拉，包括羅拉本體，其特征在于：所述羅拉本體以高分子材料為基礎材料，采用注塑成形工藝制成；羅拉本體的軸向中心設有中心通孔，羅拉本體包括主體部和細頸部，所述主體部的外周表面上鑲嵌安裝有齒形牽伸套；所述細頸部位于羅拉本體第一端，細頸部上鑲嵌安裝有軸承，細頸部前端設有齒形軸頭，羅拉本體第二端設有與所述齒形軸頭形狀及大小相適配的齒形孔。本發(fā)明以高分子材料為基礎材料，采用注塑成形工藝，通過混合使用對高分子材料的共混改性、填充改性、鑲嵌金屬部件、改變零件結構等手段，制造成空心結構的復合材料羅拉，比傳統(tǒng)的鋼質(zhì)羅拉精度更高、強度更高、壽命更長，制造成本更低。

炭/炭復合材料板制備方法 664     

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本發(fā)明是對高溫結構材料——炭/炭復合材料板制備方法的改進,其特征是制備預制體厚度大于最終產(chǎn)品厚度,制得預制體后浸漬樹脂,熱壓、固化,壓縮至所需厚度,使得炭板中炭纖維體積含量平均值Vf達到35～55%或無緯布層數(shù)≥22層/cm。通過壓縮增加纖維體積含量,改善了結構,提高了結構性能,不僅提高了制品力學性能,克服了通過加壓針刺提高纖維體積含量會造成纖維損傷,強度下降的缺點;而且使得后續(xù)CVD時間縮短,降低了制造成本。所得炭板性能指標:平面拉伸強度>110MPa,彎曲強度>150MPa,層間剪切強度>15MPa;熱膨脹系數(shù)(1000℃)<3.0×10-6/K,總體力學、熱物理性能高,尺寸穩(wěn)定性好,使用壽命長,例如在多晶硅鑄錠爐內(nèi)使用,較普通針刺類材料壽命提高30%以上。

潛水艇用強降噪復合材料的注塑打磨一體裝置 1117     

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本實用新型涉及一種潛水艇用強降噪復合材料的注塑打磨一體裝置，其包括放置在地面上的支架，外弧模板和兩個側弧模板均固定設置在支架上，外弧模板的內(nèi)弧面朝向上設置，內(nèi)弧模板位于外弧模板的上方且與其同軸設置，端板可拆卸連接于外弧模板和側弧模板的端部，支架上轉動穿設有轉軸，支架上還設置有電機，電機的輸出軸同軸連接于轉軸的一端，轉軸與內(nèi)弧模板的內(nèi)弧面之間連接有固定桿。本申請具有方便人員取出復合材料的優(yōu)點。

超厚耐切割TPU復合材料輕型輸送帶 1024     

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本實用新型屬于石材行業(yè)或木材行業(yè)生產(chǎn)輸送應用技術領域，具體公開了一種超厚耐切割TPU復合材料輕型輸送帶，包括第一聚酯織物層、第一黏膠層、第二黏膠層、第二聚酯織物層、第一TPU彈性橡膠層、若干個限位凸起、第二TPU彈性橡膠層、若干個限位卡槽、鋼絲網(wǎng)層、第三黏膠層，其中，整體厚度尺寸為0.6cm?0.8cm。本實用新型的一種超厚耐切割TPU復合材料輕型輸送帶的有益效果在于：1、其整體結構設計合理，便于生產(chǎn)制造，同時其能與輸送機相配合使用，實現(xiàn)待輸送石材物料或木材物料高效、穩(wěn)定和安全的輸送；2、抗沖擊性強、耐磨性強、拉斷強度高、噪音低、使用壽命長和重量輕等特性，實用性強。

用冶金含鐵塵泥制備MgO-Al₂O₃-FeOn復合材料的方法 793     

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本發(fā)明涉及一種用冶金含鐵塵泥制備MgO?Al₂O₃?FeO_n復合材料的方法，屬于耐火材料領域，具體步驟為將冶金含鐵塵泥、菱鎂礦磨成細粉后加入結合劑，壓制成磚坯，烘干后氧化氣氛下保溫一定時間，制備出MgO?FeO_n復合材料；再將其破碎成各種不同的粒度，并與不同粒度的鎂砂、剛玉按比例混合，外加結合劑，并壓制成型，先烘干后再高溫燒結即可；本發(fā)明將冶金含鐵塵泥再資源化，實現(xiàn)FeO_n在MgO中的高度均勻分散。本發(fā)明產(chǎn)品具有強度高、荷重軟化溫度高、熱震穩(wěn)定性好、高溫蠕變性好、抗侵蝕性和抗?jié)B透性好、抗剝落性好、掛窯皮性能好、抗氧化還原性好等優(yōu)異的性能，能夠滿足水泥窯內(nèi)不同氣氛的使用環(huán)境，為水泥窯燒成帶提供了一種新型無鉻化產(chǎn)品。

石墨基納米復合材料雙極板的制備工藝 711     

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本發(fā)明屬于雙極板技術領域，具體涉及一種石墨基納米復合材料雙極板的制備工藝。本發(fā)明石墨基納米復合材料雙極板的制備工藝，包括制備碳納米管?石墨烯雜化熱固性樹脂漿料、將碳納米管?石墨烯雜化熱固性樹脂漿料、石墨粉及增強纖維制備塊狀模塑團料、以及對塊狀模塑團料模壓得到石墨基納米復合雙極板的步驟，所述碳納米管、石墨烯及增強纖維的加入量分別是石墨粉和熱固性樹脂漿料總重量的0.01%~10%、0.01%~10%及0.1%~15%。本發(fā)明的制備工藝通過引入碳納米管、石墨烯和增強纖維，能夠增強石墨基復合雙極板的電性能與力學性能，制得的雙極板兼具高導電性、高耐腐蝕性、優(yōu)異的力學性能、超薄的厚度、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及耐高溫性等優(yōu)點。

墻面裝飾復合材料、制備方法及應用 1061     

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本發(fā)明一種墻面裝飾復合材料、制備方法及應用，面料裝飾層面向無紡布層的一面和無紡布層背向面料裝飾層的一面分別均勻涂覆尼龍顆粒，尼龍顆粒經(jīng)過加熱加壓熱熔后浸透于面料裝飾層和無紡布層中并將二者復合在一起。本發(fā)明提供的墻面裝飾復合材料、制備方法及應用，只有兩層結構，透氣性和柔軟性好，尼龍顆粒熱熔后具有粘性，可將面料裝飾層和無紡布層粘接在一起，還能將無紡布層粘接于墻面上，避免使用熱熔膠等，制備工藝簡單，成本和能耗降低，除菌劑去除周邊環(huán)境中的霉菌等，避免墻面發(fā)霉，納米二氧化鈦顆粒吸附空氣中的有害氣體等，凈化周邊空氣，功能多樣化，撕下離型膜層即可快速便捷地將無紡布層粘于墻面上，無需大量使用甲醛膠，環(huán)保性高。

微生物改性塑木復合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種微生物改性塑木復合材料及其制備方法，屬于復合材料和新型化學建材技術領域。本發(fā)明由液料、改性木粉、改性碳酸鈣粉和過硫酸銨復合而成，液料由改性丙烯酸酯乳液、十二碳醇酯、乙撐雙硬脂酸酰胺、8?羥基喹啉銅、聚二甲基硅氧烷消泡劑混合而成；改性木粉由紫外處理木粉浸沒在微生物菌液、氯化鈣水溶液和尿素水溶液中，過濾，干燥而成；改性碳酸鈣粉由微生物菌液噴灑在碳酸鈣粉表面制作而成。本發(fā)明采用微生物改性木粉及碳酸鈣粉，改善了填料與基體間的相容性，同時采用乳液聚合塑木材料新工藝替代傳統(tǒng)的擠出、注塑或模壓工藝，降低了成型設備成本，提高了材料制作的靈活性。所得塑木材料耐水防腐不蟲蛀，重量輕，運輸、安裝方便。

修復多環(huán)芳烴污染的復合材料、其制備方法及用途 842     

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本發(fā)明屬于環(huán)境科學技術領域，具體涉及一種快速高效修復多環(huán)芳烴污染的復合材料、其制備方法及用途。所述修復多環(huán)芳烴污染的復合材料，包括碳點修飾氧化鋅和芬頓試劑，碳點修飾氧化鋅和芬頓試劑的質(zhì)量比為(1～10)：(10～1)。本發(fā)明還提供了其制備方法和用途。本發(fā)明將光催化降解和氧化降解工藝有機結合，兩者協(xié)同作用實現(xiàn)了多環(huán)芳烴的快速降解，還可以提供環(huán)境的重金屬污染信息。

高延性水泥基復合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種高延性水泥基復合材料及其制備方法，其由一定配比的水泥、粉煤灰、潔凈細河砂、橡膠粉、纖維、減水劑、乳膠粉、速凝劑和水組成。本發(fā)明的高延性水泥基復合材料，因具有較高的斷裂能和極限拉應變，出色的抗裂能力，可調(diào)整的四點彎曲韌性指數(shù)，合理的抗壓強度，可用于煤礦深井巷道支護結構體系中的噴射混凝土材料，可用于鐵路工程、公路工程山嶺隧道特別是大變形隧道和嚴重偏壓隧道初期支護的噴射混凝土材料。

單寧酸改性環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種單寧酸改性環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法。其步驟為：將單寧酸溶于有機溶劑后加入酸酐類環(huán)氧樹脂固化劑，升至設定溫度后，保溫攪拌反應，反應結束后抽真空除去有機溶劑并加入設計量的環(huán)氧樹脂、固化促進劑、無機填料以及活性稀釋劑等組分，混合均勻后得到單寧酸改性環(huán)氧樹脂。利用本發(fā)明技術方案制備的單寧酸改性環(huán)氧樹脂復合材料具有極好的穩(wěn)定性，并不會出現(xiàn)單寧酸以及填料的沉降現(xiàn)象，且能顯著提升最終單寧酸改性環(huán)氧樹脂固化物的力學性能，沖擊強度提升2倍以上；此外，本發(fā)明方法綠色環(huán)保，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

可降解核殼粒子增韌聚合物復合材料及制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種可降解核殼粒子增韌聚合物復合材料及制備方法。所述復合材料是由包括以下組分的原料共混而得：可降解聚合物100重量份；核殼粒子1～100重量份；所述可降解聚合物為聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚羥基脂肪酸酯、聚?β?羥丁酸、聚羥基戊二酸酯、聚富馬酸二羥丙酯、聚羥基乙酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯、淀粉、纖維素、殼聚糖、木質(zhì)素中的至少一種。本發(fā)明真正意義上保證了可降解聚合物的力學性能與降解性能的均衡與調(diào)控，可以在傳統(tǒng)簡單的合成設備上實現(xiàn)混合，環(huán)境友好、容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具有高催化降解活性的Ag@Ag₂O/BiOCl復合材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種具有高催化降解活性的Ag@Ag₂O/BiOCl復合材料及其制備方法，屬于光催化劑制備的技術領域。本發(fā)明以五水硝酸鉍和氯化鉀制備{001}晶面暴露的BiOCl納米片，而后經(jīng)過光還原輔助和原位的煅燒氧化法，最終得到Ag@Ag₂O負載在BiOCl{001}晶面的Ag@Ag₂O/BiOCl復合材料。合成的Ag@Ag₂O/BiOCl有著更高的電荷分離和轉移效率，相較純的BiOCl，其對可見光的吸收能力也有所增強，使得可見光下對有機污染物催化降解活性更高。這種合成的Ag@Ag₂O/BiOCl對于羅丹明B和亞甲基藍的降解率分別是92％和85％，具有較高的實際應用價值。

竹制復合材料風力機葉片中細長殼體構件的豎式灌輸工藝 703     

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本發(fā)明涉及一種竹制復合材料風力機葉片中細長殼體構件的豎式灌輸工藝,它包括清潔模具、拼裝模具、固定模具、包裹玻璃布、包裹脫模布、包裹導流網(wǎng)、纏繞螺旋管、灌輸基體膠粘材料及其固化劑和脫模,這種豎式灌輸方式解決了風力機葉片中細長殼體構件一次成型的灌輸問題;同時,利用重力作用,使走膠均勻,避免了橫向放置灌輸導致的積膠、陽模產(chǎn)生撓度的影響、包布困難等問題,避免了積膠現(xiàn)象;并且產(chǎn)品同軸度較高;而且,產(chǎn)品內(nèi)表面精度高,尤其適用于內(nèi)表面要求高的產(chǎn)品。

高強度熱穩(wěn)定性好的復合材料用涂層布 725     

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一種高強度熱穩(wěn)定性好的復合材料用涂層布，包括特種混合膠液層和無機硅酸鹽纖維層，其特征在于：所述的無機硅酸鹽纖維層上表面均勻的滲涂有特種混合膠液層，所述的特種混合膠液層的底層為第一改性丁苯膠乳層和丙烯酸酯的混合層，所述的特種混合膠液層的頂層為第二改性丁苯膠乳層和丙烯酸酯的混合層，所述的第一改性丁苯膠乳和丙烯酸酯的混合層中改性丁苯膠乳層占40%-60%，所述的第二改性丁苯膠乳和丙烯酸酯的混合層中改性丁苯膠乳層占50%-80%。本實用新型的有益效果在于：通過上述的技術方案，本實用新型即能夠使無機硅酸鹽纖維同高分子樹脂類具有很好的結合力同時強度保留率高，并且克服復合材料用涂層布的另一個缺點“熱黏冷脆”。

生產(chǎn)熱壓碳鎂復合材料的專用裝置 967     

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一種生產(chǎn)熱壓碳鎂復合材料的專用裝置，包括混合攪拌釜、捏合釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、大型氣氛保護焙燒爐，其特征在于：所述混合攪拌釜順序連接捏合釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、大型氣氛保護焙燒爐。本實用新型采用二段壓制法，使壓機內(nèi)氣孔率減少，壓制密度提高，產(chǎn)品的強度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中變形小，提高了產(chǎn)品精度，采用先進的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產(chǎn)品的導熱性，使熱壓碳鎂復合材料產(chǎn)品質(zhì)量檔次提高。