巰基雜環(huán)類(lèi)化合物生產(chǎn)過(guò)程中的高濃有機(jī)廢水的預(yù)處理方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種巰基雜環(huán)類(lèi)化合物生產(chǎn)過(guò)程中的高濃有機(jī)廢水的預(yù)處理方法，該方法是將巰基雜環(huán)類(lèi)化合物生產(chǎn)過(guò)程中的成分復(fù)雜、有機(jī)物濃度高的廢水依次采用銅鹽沉淀法去除有機(jī)廢水中殘留的巰基雜環(huán)類(lèi)化合物，通過(guò)吹脫法去除有機(jī)廢水中的氨氮，采用亞銅鹽還原液相沉淀法去除有機(jī)廢水中的硫氰酸根，以及通過(guò)Fenton反應(yīng)氧化降解有機(jī)廢水中的殘余有機(jī)物。該方法實(shí)現(xiàn)了大幅度降低廢水中COD、NH3?N和SCN?的含量的目的，解決了巰基噻唑和巰基氮唑合成過(guò)程產(chǎn)出的生產(chǎn)廢水中COD濃度大、有害組分多，難以處理的難題，為后續(xù)的生化處理過(guò)程提供了基礎(chǔ)。

高鹽、高鈣廢水除鈣的方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽、高鈣廢水除鈣的方法，包括步驟：(1)調(diào)節(jié)高鹽、高鈣廢水pH至5～6，過(guò)濾后收集濾液；(2)將濾液放置電滲析，按濃淡室體積比1：0.5～3，接通電源，將高鹽、高鈣廢水進(jìn)行淡化。(3)將濃液轉(zhuǎn)移至冷卻結(jié)晶器中進(jìn)行誘導(dǎo)結(jié)晶，得到高純度硫酸鈣晶體。(4)冷卻結(jié)晶后的上清液返回電滲析繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)淡化，所得淡液硬度≤10mg/L，實(shí)現(xiàn)廢水資源回收利用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可控，易于操作且占地小，成本低，特別適合高鹽、高鈣廢水的處理，具有很好的應(yīng)用前景。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，廢水經(jīng)過(guò)脫鈣處理后，80％以上的廢水可實(shí)現(xiàn)資源化，同時(shí)所得硫酸鈣晶體純度≥99％。

通過(guò)磨礦機(jī)械化學(xué)調(diào)控處理含銅廢水的方法 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)磨礦機(jī)械化學(xué)調(diào)控處理含銅廢水的方法，包括如下步驟：將天然硫化礦進(jìn)行破碎，使其表面產(chǎn)生具有活性的硫化位點(diǎn)，得到礦物基硫化劑；將含銅廢水的pH調(diào)節(jié)至酸性，再加入次氯酸鈉和過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化破絡(luò)；將礦物基硫化劑與氧化破絡(luò)后得到的含銅廢水加入到球磨機(jī)中進(jìn)行共磨反應(yīng)；得到的反應(yīng)混合液進(jìn)行重力沉降，再進(jìn)行抽濾分離，得到凈化液和硫化銅沉淀。本發(fā)明有效的利用了天然硫化礦中的硫資源與含銅廢水中銅進(jìn)行共磨反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了高效去除廢水中的重金屬銅，同時(shí)天然硫化礦由于價(jià)格便宜，也大大降低了廢水處理的成本。

酸性煙氣洗滌廢水清潔回收氯化鈣方法及系統(tǒng) 1102     

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一種酸性煙氣洗滌廢水清潔回收氯化鈣方法及系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：1)對(duì)酸性煙氣洗滌廢水進(jìn)行廢水預(yù)處理，得到除雜廢水清液；2)向除雜廢水清液中加入可溶性亞鐵鹽、可溶性亞硫酸鹽，然后通過(guò)分離除去亞硫酸亞鐵沉淀物，得到除銨廢水清液；3)沉淀金屬離子：對(duì)除銨廢水清液進(jìn)行氧化處理，向溶液中加入氧化鈣或氫氧化鈣，通過(guò)分離除去絮凝沉淀得到待析出廢水；4)析出氯化鈣：將待析出廢水經(jīng)過(guò)干燥處理得到含氯化鈣結(jié)晶鹽。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠在大幅減少堿耗的前提下，實(shí)現(xiàn)氨氮的回收，降低運(yùn)行成本；能夠回收氯化鈣結(jié)晶鹽，避免雜鹽二次污染；能夠在中性條件下除去金屬元素，避免消耗煙氣中的硫，降低結(jié)晶鹽硫酸鹽含量；提高回收的結(jié)晶鹽中氯化鈣的濃度。

肟菌酯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種肟菌酯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：按產(chǎn)生比例混合各股廢水獲得肟菌酯生產(chǎn)廢水；將肟菌酯生產(chǎn)廢水依次進(jìn)行加熱回流堿解、芬頓氧化和二氧化氯氧化，完成對(duì)肟菌酯生產(chǎn)廢水的預(yù)處理。本發(fā)明預(yù)處理方法，采用“加熱回流堿解+芬頓氧化+二氧化氯氧化”組合工藝處理肟菌酯生產(chǎn)廢，使得廢水CODcr濃度、氨氮、總氮、二價(jià)銅離子及色度均達(dá)到了進(jìn)入廠區(qū)生化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，其中CODcr、總氮、氨氮、二價(jià)銅離子的去除率分別達(dá)到91.31％、93.50％、98.29％、99.59％，可生化性由0.09提高到0.41，具有高效、運(yùn)行成本低、易操作、便于工程化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

黃鐵礦處理含鉛廢水的方法 907     

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本發(fā)明涉及一種黃鐵礦處理含鉛廢水的方法，將黃鐵礦進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行粉磨，再用去離子水進(jìn)行洗滌；將洗滌后的黃鐵礦溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶劑；將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入稀硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值；向廢水中加入所述沉淀溶劑，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過(guò)濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥放入焙燒室進(jìn)行焙燒，將焙燒后的固體溶于硝酸中，得到初級(jí)溶液；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取、反萃、蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶物；將所述結(jié)晶物與碳粉進(jìn)行混合，再放入電爐中進(jìn)行焙燒，并將產(chǎn)生的氣體排走，最終得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大。

基于遷移學(xué)習(xí)的重金屬?gòu)U水處理過(guò)程異常工況智能化監(jiān)測(cè)方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì) 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于遷移學(xué)習(xí)的重金屬?gòu)U水處理過(guò)程異常工況智能化監(jiān)測(cè)方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)基于遷移學(xué)習(xí)的重金屬?gòu)U水處理過(guò)程異常工況智能化監(jiān)測(cè)，通過(guò)對(duì)不同來(lái)源的重金屬?gòu)U水處理過(guò)程數(shù)據(jù)融合，能夠自動(dòng)的實(shí)現(xiàn)不同來(lái)源的重金屬?gòu)U水處理過(guò)程異常工況智能識(shí)別；具體為利用來(lái)源固定的重金屬?gòu)U水處理過(guò)程的正常樣本Y^SD、少量來(lái)源未知的重金屬?gòu)U水處理過(guò)程的正常樣本Y^TD；首先通過(guò)對(duì)Y^SD進(jìn)行學(xué)習(xí)得到其數(shù)據(jù)表示字典D^SD，然后考慮到Y(jié)^SD和Y^TD分布不同，采用遷移學(xué)習(xí)的方法，將Y^TD的特征融入到字典學(xué)習(xí)過(guò)程，得到泛化能力更強(qiáng)的字典D^TD。該方法無(wú)需過(guò)程先驗(yàn)知識(shí)，能自適應(yīng)的適應(yīng)廢水處理系統(tǒng)中的不確定性因素，能夠更加準(zhǔn)確的檢測(cè)過(guò)程中相關(guān)指標(biāo)的變化，實(shí)現(xiàn)及時(shí)地檢測(cè)與預(yù)警。

超濾膜強(qiáng)化超濾處理含苯酚廢水的方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超濾膜強(qiáng)化超濾處理含苯酚廢水的方法，先將陽(yáng)離子表面活性劑十六烷基氯化吡啶和碳酸鈉加入到含苯酚廢水中，攪拌均勻靜置反應(yīng)，十六烷基氯化吡啶單體分子自組裝生成膠團(tuán)后增溶水中苯酚；再由泵送至超濾膜組件進(jìn)行過(guò)濾，增溶了水中苯酚的十六烷基氯化吡啶膠團(tuán)被超濾膜截留，以去除水中的苯酚；其中廢水中苯酚濃度為5mg/L～200mg/L，十六烷基氯化吡啶的添加量為20×10－3mol/L～30×10－3mol/L，碳酸鈉的添加量為1×10－3mol/L～20×10－3mol/L；超濾膜截留分子量為6000～10000Dalton，膜操作壓力為0.05MPa～0.20MPa，間歇式運(yùn)行，靜置反應(yīng)時(shí)間為0.5～10h。本發(fā)明處理含苯酚廢水，對(duì)苯酚的去除效果好，能耗低，操作簡(jiǎn)單，表面活性劑用量少，成本低且表面活性劑和苯酚可回收。

制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制釩的氨氣回收制銨和廢水循環(huán)使用的工藝，傳統(tǒng)的提釩工藝程序復(fù)雜，且最難控制和處理的就是氨氣排放和廢水處理。本工藝可從采礦冶煉開(kāi)始直接提取偏釩酸銨及多釩酸銨；在用偏釩酸銨或多釩酸銨制成高純五氧化二釩過(guò)程中，可集束排放的全部氨氣制成銨使用，確保廢氣零發(fā)放；采用多酸酯絮凝技術(shù)，使上述過(guò)程產(chǎn)生的全部廢水得到有效處理，確保廢水零排放，循環(huán)使用，且所有產(chǎn)品的純度達(dá)到99.5?99.99%。

高濃度氨氮廢水的處理工藝 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度氨氮廢水的處理工藝，包括以下步驟：（1）將高濃度氨氮廢水進(jìn)行預(yù)處理；（2）將預(yù)處理后的氨氮廢水先換熱處理，再增濃升溫處理；（3）采用汽提蒸汽對(duì)增濃升溫后的氨氮廢水進(jìn)行汽提處理，得到含氨蒸汽和脫氨廢水；（4）將含氨蒸汽部分送至步驟（2）的增濃升溫處理中，對(duì)經(jīng)換熱處理后的氨氮廢水進(jìn)行增濃升溫，將另一部分含氨蒸汽進(jìn)行冷凝，所得冷凝液部分回流至步驟（3）所述汽提處理中，另一部分冷凝液作為氨水成品進(jìn)行儲(chǔ)存。本發(fā)明的處理工藝步驟簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、氨氮脫除效率高、氨氮廢水處理的蒸汽單耗低、可實(shí)現(xiàn)一次處理即可達(dá)標(biāo)排放、且可回收具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的成品氨水。

檳榔泡制和蒸煮生產(chǎn)廢水的處理方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種檳榔泡制和蒸煮生產(chǎn)廢水的處理方法，首先對(duì)廢水進(jìn)行除雜，然后以FCM-III鐵碳微電解技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理；通過(guò)微電解后再利用曝氣氧化、絮凝、氣浮技術(shù)進(jìn)行渣液分離；然后采用“UASB+MBBR+缺氧+好氧”的工藝對(duì)廢水進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的完善處理，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。

生物制劑制備方法和處理含鉈廢水的方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物制劑制備方法和處理含鉈廢水的方法，將氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌的復(fù)合菌群在9K培養(yǎng)基中加入錳鹽馴化培養(yǎng)5～15天，Mn²⁺加入量為1～5g/L，培養(yǎng)過(guò)程中保持曝氣，培養(yǎng)后即得到用于廢水除鉈的生物制劑。通過(guò)該種生物制劑處理含Tl廢水時(shí)，功能基團(tuán)上嫁接的Mn²⁺被Tl離子部分替代，后續(xù)Tl可與Mn一起混凝沉淀。相較于傳統(tǒng)除Tl方法利用Tl離子的價(jià)態(tài)來(lái)進(jìn)行除鉈，本發(fā)明制備的生物制劑對(duì)Tl的離子價(jià)態(tài)無(wú)要求，適應(yīng)不同種類(lèi)的含鉈廢水，具有藥劑加量少、反應(yīng)溫和、Tl含量≤2μg/L等優(yōu)點(diǎn)。

電鍍廢水回用及零排放的處理系統(tǒng)及處理方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍廢水回用及零排放的處理系統(tǒng)，其包括控制系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)、膜系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、破氰槽、pH調(diào)節(jié)槽和/或還原槽；所述污泥系統(tǒng)包括污泥池、壓濾機(jī)和地面廢水調(diào)節(jié)池；所述膜系統(tǒng)包括循環(huán)槽、DF膜系統(tǒng)、緩沖槽、RO膜系統(tǒng)、回用水池；所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括濃水池、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心機(jī)等。本發(fā)明還公開(kāi)了一種電鍍廢水回用及零排放的處理方法，包括預(yù)處理、固液分離、濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等步驟。本發(fā)明將“化學(xué)預(yù)處理+膜系統(tǒng)+蒸發(fā)”工藝進(jìn)行有效組合，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水回收，同時(shí)利用“蒸發(fā)濃縮”工藝處理膜產(chǎn)生的濃水，使電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)真正的廢水零排放。

工礦廢水高效凈化和循環(huán)利用裝備 852     

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一種工礦廢水高效凈化和循環(huán)利用裝備，包括雜物粉碎裝置、廢水高效凈化裝置和循環(huán)利用裝置，所述雜物粉碎裝置與廢水高效凈化裝置相連通，所述廢水高效凈化裝置與循環(huán)利用裝置相連通；所述雜物粉碎裝置包括雜物粉碎室、動(dòng)力裝置、雜物粉碎器和篩網(wǎng)；所述廢水高效潔凈化裝置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降過(guò)濾室和混凝劑加藥裝置；所述循環(huán)利用裝置包括重金屬沉降過(guò)濾室和重金屬離子去除劑加藥裝置。利用本實(shí)用新型能有效解決工礦廢水的污染問(wèn)題，具有高效、投資低等優(yōu)點(diǎn)。

黑河道暴氣及廢水再利用設(shè)備 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黑河道暴氣及廢水再利用設(shè)備，包括廢水池和外部控制箱，廢水池的左側(cè)設(shè)置有外部控制箱，外部控制箱與廢水池緊密連接，外部控制箱的內(nèi)部設(shè)置有水位顯示屏，水位顯示屏嵌入設(shè)置在外部控制箱中。水位顯示屏的右下方設(shè)置有水位報(bào)警器。該種黑河道暴氣及廢水再利用設(shè)備，第一水管的右側(cè)設(shè)置有過(guò)濾器，過(guò)濾器的一端與第一水管緊密連接，另一端與水泵緊密連接，設(shè)置有過(guò)濾器能使得第一水管內(nèi)部廢水中的雜物和顆粒狀物質(zhì)過(guò)濾掉，使得廢水處理效果大大提高了，廢水池中的廢水能通過(guò)水泵的作用，將廢水輸送到回收池進(jìn)行再次利用，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，而且能節(jié)約成本并保護(hù)了壞境不受破壞。

高鹽廢水資源化回收方法及系統(tǒng) 963     

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一種高鹽廢水資源化回收方法，包括以下步驟：1)采用電吸附的方式將高鹽廢水中的氟離子和氯離子吸附到陽(yáng)極吸附棒上，剩下以硫酸根為主的含硫酸根的雜鹽廢水，再將陽(yáng)極吸附棒解吸得到氟氯廢水；2)對(duì)氟氯廢水加氯處理，提高氟氯廢水中氯離子的濃度直至氯離子過(guò)飽和，氟離子和氯離子結(jié)晶析出得到氟氯混合物結(jié)晶，剩余飽和含氯溶液；3)將飽和含氯溶液結(jié)晶處理得到氯化物結(jié)晶鹽；4)溶解氟氯混合物結(jié)晶得到含氟氯混合溶液，隨著多次溶解和外加氟化物，并通過(guò)分離得到氟化物結(jié)晶。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠減少了額外沉淀劑的投入，簡(jiǎn)化工藝流程，能夠極大的提高針對(duì)高鹽廢水的氟氯分離的效果。

由重金屬?gòu)U水制備類(lèi)水滑石的方法 764     

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本發(fā)明提供的一種由重金屬?gòu)U水制備類(lèi)水滑石的方法，將重金屬?gòu)U水與沉淀劑按照配比分開(kāi)且同時(shí)添加到底液中，以使在7?11.5范圍內(nèi)的恒定pH條件下混合反應(yīng)所得，并通過(guò)調(diào)節(jié)原始重金屬?gòu)U水中的離子種類(lèi)、重金屬?gòu)U水中的二價(jià)金屬離子與三價(jià)金屬離子的含量比、廢水進(jìn)樣速率和反應(yīng)體系的攪拌速度，進(jìn)而提高所得到的類(lèi)水滑石的品質(zhì)。本發(fā)明的一種由重金屬?gòu)U水制備類(lèi)水滑石的方法，能夠有效提高類(lèi)水滑石的品質(zhì)、降低重金屬?gòu)U水中重金屬的殘留含量。

高鹽固廢灰與鋼鐵廠酸性廢水協(xié)同處理的方法及處理系統(tǒng) 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽固廢灰與鋼鐵廠酸性廢水協(xié)同處理的方法及處理系統(tǒng)，利用鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的高鹽固廢灰生產(chǎn)出高純氯化鉀。同時(shí)基于常規(guī)高鹽固廢灰水洗廢水鉈等重金屬高、氨氮濃度高、硫酸根濃度高的特點(diǎn)，結(jié)合鋼鐵廠廢水含有大量亞硫酸根離子(煙氣洗滌廢水)或鐵離子(冷軋漂洗廢水)及酸性低的特征，在現(xiàn)有高鹽固廢灰水洗及廢水資源化工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)酸性廢水分段供給洗灰及除硫脫氨氮、鐵碳微電解深度氧化鉈及COD和氨氮、逆流蒸發(fā)分鉀鈉等協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了高鹽固廢灰及鋼鐵廠酸性廢水協(xié)同治理及資源化的目的，大幅提高回收的鉀鈉鹽品質(zhì)。同時(shí)本發(fā)明提供的技術(shù)方案還具有工藝條件簡(jiǎn)單，能耗低，無(wú)廢水排放等優(yōu)點(diǎn)。

高鹽廢水自誘導(dǎo)分離的方法及系統(tǒng) 944     

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一種高鹽廢水自誘導(dǎo)分離的方法，包括以下步驟：1)采用納濾的方式對(duì)高鹽廢水進(jìn)行濃縮處理，得到過(guò)濾出的氟氯廢水，過(guò)濾剩余部分為含硫酸根的雜鹽廢水；2)對(duì)氟氯廢水加氯處理，提高氟氯廢水中氯離子的濃度直至氯離子過(guò)飽和，氟離子和氯離子結(jié)晶析出得到氟氯混合物結(jié)晶，剩余飽和含氯溶液；3)將飽和含氯溶液結(jié)晶處理得到氯化物結(jié)晶鹽；4)溶解氟氯混合物結(jié)晶得到含氟氯混合溶液，隨著多次溶解和外加氟化物，并通過(guò)分離得到氟化物結(jié)晶。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠減少額外沉淀劑的投入，操作簡(jiǎn)單，能夠極大的提高針對(duì)高鹽廢水的氟氯分離的效果，有利于在處理高鹽廢水的過(guò)程中對(duì)有價(jià)值物質(zhì)氟化物、氯化物的回收。

無(wú)硫圖水羥砷鐵礬及其在凈化三價(jià)砷廢水中的應(yīng)用 830     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)硫圖水羥砷鐵礬及其在凈化三價(jià)砷廢水中的應(yīng)用，其中，凈化三價(jià)砷廢水的方法包括：將三價(jià)砷廢水和三價(jià)鐵溶液同時(shí)進(jìn)料，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至1.41?2.45，常溫?cái)嚢?，分離沉淀即得，其中所用藥品及試劑均不含硫酸根。該方法得到的沉淀即無(wú)硫圖水羥砷鐵礬，其化學(xué)式為Fe6(AsO3)4(HAsO3)(OH)4·4H2O，晶體結(jié)構(gòu)與圖水羥砷鐵礬的晶體結(jié)構(gòu)特征相同，也屬于一種礦物晶體結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)用于不含硫酸根的三價(jià)砷廢水中，形成沉淀達(dá)到去除三價(jià)砷的目的。

利用改性粉煤灰處理脫硫廢水的裝置及其使用方法 759     

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本發(fā)明提供一種利用改性粉煤灰處理脫硫廢水的裝置，包括：反應(yīng)罐和過(guò)濾罐，在反應(yīng)罐與過(guò)濾罐之間設(shè)有輸送管路；所述反應(yīng)罐設(shè)置粉煤灰投加口，反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置；所述過(guò)濾罐內(nèi)設(shè)置布水器、濾布、小孔支撐板，布水器設(shè)置于過(guò)濾罐的進(jìn)水口下端，過(guò)濾罐腰部設(shè)置濾布，所述小孔支撐板形成倒錐形，濾布附著于小孔支撐板形成的倒錐形一側(cè)，倒錐形另一側(cè)形成出水口；所述過(guò)濾罐為真空過(guò)濾罐，所述真空過(guò)濾罐還設(shè)置有真空緩沖罐、真空泵。本發(fā)明提供的利用改性粉煤灰處理脫硫廢水的裝置及其使用方法，降低了脫硫廢水中的Cl?離子的含量，使脫硫廢水的水質(zhì)能夠達(dá)到可以進(jìn)行長(zhǎng)期的循環(huán)再利用的水平，保證脫硫系統(tǒng)的正常穩(wěn)定的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

廢舊電池廢水的鎳回收裝置 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種廢舊電池廢水的鎳回收裝置，包括通過(guò)管道依次連接的廢水中轉(zhuǎn)槽、除油罐、樹(shù)脂罐和合格廢水槽，所述廢水中轉(zhuǎn)槽中裝有待處理的廢水，樹(shù)脂罐還與合格廢水槽通過(guò)管道形成回路，還設(shè)有解析液循環(huán)槽和金屬儲(chǔ)液槽，所述解析液循環(huán)槽與樹(shù)脂罐通過(guò)管道形成回路，金屬儲(chǔ)液罐通過(guò)管道與樹(shù)脂罐連接。本實(shí)用新型用離子交換法回收廢舊電池回收廢水中鎳的工藝，先將待處理廢水進(jìn)行除油處理，再用樹(shù)脂吸附鎳離子，吸附飽和的樹(shù)脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使廢水中鎳達(dá)標(biāo)排放，且能將鎳富集回收，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染。

基于膜生物反應(yīng)裝置處理造紙廢水的工藝方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于膜生物反應(yīng)裝置處理造紙廢水的工藝方法,首先廢水進(jìn)水經(jīng)過(guò)初沉淀池處理后先進(jìn)行好氧處理,好氧處理過(guò)程中利用優(yōu)勢(shì)菌對(duì)廢水進(jìn)行降解,優(yōu)勢(shì)菌菌懸液的添加量為15～30G/L,水力停留時(shí)間8～30小時(shí),溶解氧濃度控制在2～8MG/L;經(jīng)好氧處理后混合液沉淀0.5～2H;再在溶解氧濃度為2～8MG/L的條件下經(jīng)納濾膜過(guò)濾器過(guò)濾分離,產(chǎn)生的滲透液回收循環(huán)使用或直接排放。本發(fā)明方法提高了生物細(xì)菌的利用率,進(jìn)一步簡(jiǎn)化了處理工藝和步驟,提高了對(duì)造紙廢水的處理效果。

用于化學(xué)重金屬?gòu)U水處理過(guò)程的多參數(shù)優(yōu)化方法及裝置 696     

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本發(fā)明提供了一種用于電化學(xué)重金屬?gòu)U水處理過(guò)程的多參數(shù)優(yōu)化方法及裝置，方法包括：S1：建立公式一所示的基于電解槽廢水出口重金屬離子濃度和廢水電導(dǎo)率、pH值以及電解電流密度之間關(guān)系的電化學(xué)處理過(guò)程模型；S2：建立廢水處理過(guò)程的電能消耗模型；S3：建立廢水處理過(guò)程的電耗優(yōu)化模型，使得在出口重金屬離子濃度滿足預(yù)設(shè)閾值的情況下電能消耗最??；S4：獲取電解槽池待處理廢水的入口重金屬離子濃度的檢測(cè)數(shù)據(jù)，采用狀態(tài)轉(zhuǎn)移算法對(duì)S3中的電耗優(yōu)化模型求解，獲取使得在出口重金屬離子濃度滿足預(yù)設(shè)閾值的情況下電能消耗最小的電流密度值、pH值和電導(dǎo)率值。本發(fā)明提供的多參數(shù)優(yōu)化方法能夠穩(wěn)定出口廢水重金屬離子濃度進(jìn)而節(jié)約電能。

腐殖酸鈉/生物炭磁性復(fù)合材料去除廢水中六價(jià)鉻的方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用腐殖酸鈉/生物炭磁性復(fù)合材料去除廢水中六價(jià)鉻的方法，它包括以下步驟：取一定量的六價(jià)鉻廢水并調(diào)節(jié)pH值為2.0～10.0(優(yōu)選為2.0～6.0，最優(yōu)為2.0)，將一定量的腐殖酸鈉/生物炭磁性復(fù)合材料添加到廢水中，每升廢水中的添加量以腐殖酸鈉/生物炭磁性復(fù)合材料干重計(jì)為0.5g～10g，在轉(zhuǎn)速為100rpm～300rpm的恒溫振蕩器中反應(yīng)0～24h(最優(yōu)選為1h～6h)，并控制反應(yīng)溫度為10℃～50℃(最優(yōu)為30～40℃)，反應(yīng)完成后將腐殖酸鈉/生物炭磁性復(fù)合材料從溶液中分離，完成對(duì)廢水中六價(jià)鉻的去除。本發(fā)明具有成本低、操作方便、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可應(yīng)用于電鍍廠、冶煉廠、電子廠等含六價(jià)鉻廢水的處理。

含油廢水深度處理方法 710     

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一種含油廢水深度處理方法,該含油廢水深度處理方法包括以下步驟:(1)順流臭氧接觸催化氧化;(2)多級(jí)氣路循環(huán)氧化;(3)生物接觸氧化。本發(fā)明可以保證產(chǎn)水達(dá)到排放或深度處理進(jìn)水要求,為廢水的回用處理提供合格原水,減少常規(guī)水的取用量,降低生產(chǎn)成本。

治理含六價(jià)鉻廢水的方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種治理含六價(jià)鉻廢水的方法，該方法包括以下步驟：將黃鐵礦礦石粉碎，分選，過(guò)100-300目篩，得到黃鐵礦礦石粉末；將改良劑聚羧酸加入到黃鐵礦礦石粉末中，得到改良的黃鐵礦礦石粉末；將所述改良的黃鐵礦礦石粉末加入含六價(jià)鉻的廢水中，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)時(shí)間10分鐘-2小時(shí)，反應(yīng)形成Cr2S3和Cr3S4硫化物難溶物；靜置沉淀；回收沉淀物，處理的廢水均能達(dá)到或低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的方法設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、占地小，沒(méi)有二次污染，除Cr6+率達(dá)98％以上，排出水的水質(zhì)均達(dá)到或低于規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高鹽廢水生化處理工藝 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽廢水生化處理工藝。為了以較低的運(yùn)行費(fèi)用和總投資緩解高鹽度廢水的處理難題，所述高鹽廢水生化處理工藝包括如下步驟：1）獲取耐鹽菌并附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上；2）配置模擬廢水；3）馴化耐鹽菌；將模擬廢水和高鹽廢水按不同比例混合配制成多種馴化用廢水，在反應(yīng)器啟動(dòng)過(guò)程中，將耐鹽菌按照馴化用廢水中模擬廢水含量由高到低的順序依次經(jīng)過(guò)多種馴化用廢水馴化，縮短反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間；4）將馴化后的耐鹽菌直接對(duì)高鹽廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明通過(guò)馴化培養(yǎng)，結(jié)合生物倍增技術(shù)使得耐鹽菌數(shù)量極大化、菌群特殊化、降解高效化，從而有效降解水中的有機(jī)污染物。

煙氣脫硫廢水處理方法及系統(tǒng)裝置 905     

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本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫廢水處理方法及系統(tǒng)裝置。其中煙氣脫硫廢水處理方法包括廢水水量水質(zhì)調(diào)節(jié)、堿化處理、難溶重金屬沉降、混凝絮凝、水澄清和污泥濃縮、泥漿脫水等步驟。煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)裝置,由廢水緩沖池、中和/反應(yīng)/絮凝箱、澄清/濃縮池、出水箱經(jīng)管道串接組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種根治重金屬污染源的系統(tǒng)方案,采用了通用設(shè)備,避免了復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備,運(yùn)行操作簡(jiǎn)單方便,投資經(jīng)濟(jì),易于應(yīng)用。

電催化廢水處理專(zhuān)用促凝/導(dǎo)電復(fù)合鹽 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電催化廢水處理專(zhuān)用促凝/導(dǎo)電復(fù)合鹽，該促凝/導(dǎo)電復(fù)合鹽由氯化鈉、高分子復(fù)合聚合鐵鹽、陰離子聚丙烯酰胺、甲殼素和碳酸鈉組成；在城市生活廢水、印染廢水、醫(yī)療廢水、油田廢水等廢水的電化學(xué)或電催化處理過(guò)程中，添加該促凝/導(dǎo)電復(fù)合鹽，可以同時(shí)增加廢水的導(dǎo)電性和各種污染成分的絮凝速率，從而提高電催化廢水處理效率，大大降低了電化學(xué)或電催化廢水處理過(guò)程中的能耗，且促凝/導(dǎo)電復(fù)合鹽原料成本低，使用方便，可以廣泛推廣使用。