濕法煉鋅廢水的處理方法 820     

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一種濕法煉鋅廢水的處理方法,用石灰或石灰乳調(diào)節(jié)廢水pH值10.0～11.0,在攪拌的同時(shí)加入硫酸亞鐵,以及高嶺土和膨潤(rùn)土的混合試劑,所得混合液過微波后加入聚丙烯酰胺助凝產(chǎn)生沉淀,用以去除廢水中包含的鋅、隔、鉛等重金屬污染物。本方法利用了微波場(chǎng)能的特殊加熱方式,以提高化學(xué)反應(yīng)速度和絮凝沉降效果,使得廢水處理后鋅、隔、鉛等重金屬污染物能穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),且絮凝沉淀渣鋅、隔含量高,可綜合回收或安全處置,實(shí)現(xiàn)了廢水處理的資源化和對(duì)環(huán)境污染的威脅。本方法處理成本低廉,因此,能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益,具有廣闊的應(yīng)用前景。

含氰化物和草酸鹽廢水的處理方法 875     

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本發(fā)明提供了一種含氰化物和草酸鹽廢水的處理方法，該處理方法先調(diào)節(jié)廢水的pH，然后向廢水中依次投加亞鐵鹽和絮凝劑，靜置沉降后進(jìn)行過濾，之后依次投加堿處理劑和絮凝劑，固液分離，再次調(diào)節(jié)廢水的pH。本發(fā)明的處理方法，在弱酸性至弱堿性的條件下，首先加入過量的亞鐵離子，使亞鐵離子和廢水中的鐵氰根、亞鐵氰根以及草酸根離子充分結(jié)合，生成沉淀，然后經(jīng)固液分離，達(dá)到去除氰根和有機(jī)物的目的。之后再加入適量的堿性試劑，使氫氧根與廢水中的重金屬離子和過量的亞鐵離子作用，生成沉淀，固液分離，達(dá)到去除重金屬離子的目的。

廢水處理專用智能加藥裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保領(lǐng)域，廢水處理專用智能加藥裝置。包括：藥劑存儲(chǔ)箱、變頻加藥機(jī)、攪拌水箱、可調(diào)速攪拌器、出水箱、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水流量計(jì)、藥劑稱重傳感器、進(jìn)水水質(zhì)在線測(cè)量（分析）儀、出水水質(zhì)在線測(cè)量（分析）儀、攪拌水箱底部排泥閥、出水箱底部排污（泥）電動(dòng)閥、電控柜（包含變頻器、可編程PLC智能模塊以及其它電氣、控制回路等）以及相應(yīng)控制程序等構(gòu)成；該廢水處理專用智能加藥裝置可通過水質(zhì)、水量測(cè)量，分析結(jié)果，自動(dòng)調(diào)整藥劑加入量和攪拌器轉(zhuǎn)速，確保廢水加藥處理后的效果。相關(guān)控制參數(shù)均在線可調(diào)，程序可優(yōu)化升級(jí)。該裝置具有集成化、智能化程度高、運(yùn)行調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便、適用性好，占地空間小，施工簡(jiǎn)單，工期短等突出優(yōu)點(diǎn)，可替代原有傳統(tǒng)“三聯(lián)箱”廢水處理裝置。

含氟廢水深度凈化和回收系統(tǒng) 649     

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本實(shí)用新型公布了一種含氟廢水深度凈化和回收系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)槽、離子交換柱、解吸劑槽、再生劑槽、解吸液槽、沉淀劑槽和結(jié)晶反應(yīng)槽，廢水調(diào)節(jié)槽、解吸劑槽、再生劑槽分別通過第一、二、三閥門與離子交換柱進(jìn)口連接；離子交換柱出口上設(shè)有排水閥，該出口還通過第四閥門與解吸液槽連接，解吸液槽底部通過第五閥門與結(jié)晶反應(yīng)槽內(nèi)部連接；沉淀劑槽通過第六閥門與結(jié)晶反應(yīng)槽內(nèi)部連接，結(jié)晶反應(yīng)槽底部排污口上設(shè)有排污閥，其側(cè)面下方通過第七閥門與廢水調(diào)節(jié)槽連通。本實(shí)用新型的目的是，提供一種含氟廢水深度凈化和回收系統(tǒng)，系統(tǒng)中離子交換柱出水達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)使解吸劑和再生殘液中的氟則轉(zhuǎn)化成冰晶石產(chǎn)品回用，對(duì)含氟廢水進(jìn)行深度凈化處理。

納米復(fù)合除鉈劑及其用于含鉈廢水處理的方法 644     

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一種納米復(fù)合除鉈劑及其用于含鉈廢水處理的方法，所述納米復(fù)合除鉈劑，按重量份計(jì)，所述納米復(fù)合除鉈劑包括以下原料：納米載體10～60份、Fe3O4納米粒子10～30份、普魯士藍(lán)15～30份。該納米復(fù)合除鉈劑，對(duì)鉈的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于海泡石、Fe3O4納米粒子和普魯士藍(lán)3種單體對(duì)鉈的吸附量的總和；其用于鉈濃度≤100PPB的廢水中鉈的去除率均大于97％，甚至高達(dá)100％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的除鉈劑。本發(fā)明還公開了納米復(fù)合除鉈劑用于含鉈廢水處理的方法。操作簡(jiǎn)單，且對(duì)廢水的pH在6～10之間均能對(duì)鉈有較高的吸附量，其對(duì)廢水中鉈濃度的可耐受范圍廣，除鉈率高；納米復(fù)合除鉈劑的用量少。

石灰石石膏濕法鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫廢水處理方法 658     

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本發(fā)明公開了一種石灰石石膏濕法鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫廢水的處理方法。本發(fā)明包括以下內(nèi)容：1)選擇高效復(fù)合脫氮?jiǎng)?)投放藥劑及攪拌，先在廢水中投加石灰乳溶液調(diào)整pH值，再向廢水中投加有機(jī)硫、混凝劑及助凝劑，重金屬、懸浮物(SS)等雜質(zhì)沉淀后，再經(jīng)過高效氨氮脫除裝置和氧化箱，完成對(duì)石灰石-石膏濕法鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫廢水的深度處理。該發(fā)明對(duì)石灰石-石膏濕法鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫廢水中高濃度的重金屬、懸浮物(SS)、氨氮、總氮和化學(xué)需氧量(COD)去除效果好，且運(yùn)行性能穩(wěn)定。

實(shí)現(xiàn)廢水零排放的煙氣凈化方法和系統(tǒng) 1020     

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實(shí)現(xiàn)廢水零排放的煙氣凈化方法，包括以下步驟：1)原煙氣輸送管道分出旁路煙氣管道；2)煙氣經(jīng)由原煙氣輸送管道和旁路煙氣管道進(jìn)入吸附塔，由吸附塔內(nèi)的活性炭?jī)艋笈欧牛?)將待再生活性炭從吸附塔底部轉(zhuǎn)移到解析塔中解析再生，再生活性炭從解析塔底部轉(zhuǎn)移至吸附塔中；解析氣體進(jìn)入洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生廢水；步驟1)中包括煙氣控溫的步驟：①洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水噴入旁路煙氣管道；②向原煙氣輸送管道內(nèi)通入冷空氣；③旁路煙氣管道內(nèi)的煙氣和廢水混合氣體與原煙氣輸送管道內(nèi)通過冷空氣控溫的煙氣混合，進(jìn)入吸附塔；吸附塔入口處的煙氣溫度被調(diào)節(jié)在規(guī)定的范圍內(nèi)。本發(fā)明既能保證洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水得以合理處置，又能實(shí)現(xiàn)煙溫的精準(zhǔn)控制。

煤氣發(fā)生爐熱量回收處理廢水裝置 1085     

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本實(shí)用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐熱量回收處理廢水裝置,包括煤氣發(fā)生爐,煤氣發(fā)生爐的外周壁上設(shè)置有水套,水套與煤氣發(fā)生爐的外周壁形成封閉的廢水空腔,水套上設(shè)置有與廢水空腔連通的廢水進(jìn)口,水套的上部設(shè)置有蒸汽出口,蒸汽出口通過動(dòng)力裝置與煤氣發(fā)生爐的氣化劑進(jìn)口相連,水套的下部設(shè)置有高濃度殘液排出口。本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生爐外周壁上設(shè)置有水套,水套與煤氣發(fā)生爐的外周壁形成封閉的廢水空腔,在煤氣發(fā)生爐工作時(shí)煤氣化廢水通過水套上的廢水進(jìn)口加入廢水空腔中,在煤氣發(fā)生爐周壁的加熱下,廢水中的水分和酚類物質(zhì)將變成蒸汽,蒸汽被引入煤氣發(fā)生爐中,在煤氣發(fā)生爐中酚類物質(zhì)被氧化分解成水和二氧化碳,從而避免酚污染環(huán)境。

選礦廢水零排放的處理方法 864     

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本發(fā)明公開了一種選礦廢水零排放的處理方法，主要針對(duì)目前水質(zhì)成分復(fù)雜，高COD、高鹽分、高硬度的鉛鋅礦選礦廢水。現(xiàn)有處理方法均存在水處理回用率低、對(duì)環(huán)境水體排放廢水量大的問題。本發(fā)明通過化學(xué)氧化+反滲透+濃水電滲析+蒸發(fā)工藝，深度脫除水中硅酸鹽、硬度、COD、TDS和重金屬離子等污染物，凈化水回用于選礦，濃水中鹽分通過蒸發(fā)后實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，凈化水選礦指標(biāo)同自來(lái)水對(duì)比處同一水平甚至優(yōu)于自來(lái)水。該處理方法，相比目前市場(chǎng)上的其他選礦廢水處理技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)選礦廢水零排放，符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向，具有很好的應(yīng)用前景。

造紙廢水中難降解化合物的分解處理工藝 649     

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本發(fā)明涉及一種造紙廢水中難降解化合物的分解處理裝置與流程?；玖鞒虨椋涸旒垙U水經(jīng)二級(jí)生化處理后進(jìn)入儲(chǔ)水池，在儲(chǔ)水池內(nèi)經(jīng)pH值調(diào)節(jié)（6.5~10.0）后，由增壓泵輸送至反應(yīng)容器與復(fù)合強(qiáng)效劑、復(fù)合絮凝劑反應(yīng)，反應(yīng)后流入氣浮機(jī)進(jìn)行泥水分離，氣浮機(jī)的上清液出水可外排或回用。本發(fā)明具有可有效處理廢水中的難降解物質(zhì)，且整個(gè)工藝具有操作控制簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，投入后能馬上使用，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)試；對(duì)COD、去除率及色度的去除率較高的特點(diǎn)。

工礦廢水高效凈化和循環(huán)利用裝備 969     

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工礦廢水高效凈化和循環(huán)利用裝備，包括雜物粉碎裝置、廢水高效凈化裝置和循環(huán)利用裝置，所述雜物粉碎裝置與廢水高效凈化裝置相連通，所述廢水高效凈化裝置與循環(huán)利用裝置相連通；所述雜物粉碎裝置包括雜物粉碎室、動(dòng)力裝置、雜物粉碎器和篩網(wǎng)；所述廢水高效潔凈化裝置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降過濾室和混凝劑加藥裝置；所述循環(huán)利用裝置包括重金屬沉降過濾室和重金屬離子去除劑加藥裝置。利用本發(fā)明能有效解決工礦廢水的污染問題，具有高效、投資低等優(yōu)點(diǎn)。

重金屬?gòu)U水處理和回收系統(tǒng)及方法 745     

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本發(fā)明公開了一種重金屬?gòu)U水處理和回收系統(tǒng)，包括鰲合反應(yīng)裝置、混凝裝置、沉淀池、過濾裝置、氣浮池、溶解裝置、離子交換樹脂和電解槽，所述鰲合反應(yīng)裝置、混凝池、沉淀池、過濾裝置、氣浮池、溶解裝置、離子交換樹脂和電解槽依次相連接；所述沉淀池、過濾裝置和氣浮池均與所述溶解裝置相連接。本發(fā)明有效去除廢水中的重金屬離子，處理徹底，達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)將廢水處理后得到的鰲合沉淀物進(jìn)行快速性地溶解，并通過離子交換樹脂吸附溶解液中的重金屬離子，當(dāng)吸附的重金屬離子達(dá)到飽和度時(shí)，再用再生劑洗脫得到再生液，使得到的再生液含重金屬離子濃度高，再對(duì)再生液進(jìn)行電解回收重金屬離子，保證電解有效進(jìn)行，且回收效率高，節(jié)能環(huán)保。

用于電芬頓處理難降解有機(jī)廢水的電極板裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電芬頓處理難降解有機(jī)廢水的電極板裝置，該電極板裝置包括反應(yīng)器，以及若干固定在反應(yīng)器內(nèi)的電極板，電極板包括數(shù)量相等的陰極極板和陽(yáng)極極板，電極板的左、右兩端固定連接在反應(yīng)器內(nèi)且電極板與反應(yīng)器內(nèi)的廢水流向垂直，陰極極板和陽(yáng)極極板相互平行且依次交替排列，每相鄰的兩塊電極板的頂端之間和底端之間均存在高度差，使反應(yīng)器內(nèi)的廢水呈折流狀流動(dòng)。該電極板裝置中的電極板能作為導(dǎo)流板，改變廢水流動(dòng)方式，增加湍流攪拌效果，提高水體的傳質(zhì)效率，使難降解有機(jī)物與電芬頓產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性物質(zhì)充分接觸反應(yīng)。

廢水或污水的化學(xué)預(yù)處理裝置 746     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體說是廢水或污水的化學(xué)預(yù)處理裝置，包括依次連接的格柵池、填料池和化學(xué)池，從上側(cè)流入所述格柵池的廢水或污水經(jīng)格柵濾去較大顆粒物質(zhì)后從該格柵池下側(cè)流出，再?gòu)乃鎏盍铣叵聜?cè)流入并由下向上穿過填料池中的填料，然后從該填料池上側(cè)溢出，溢出的廢水或污水流入所述化學(xué)池進(jìn)行化學(xué)處理。本實(shí)用新型采用簡(jiǎn)單的格柵池、填料池和化學(xué)池三個(gè)池對(duì)廢水或污水進(jìn)行了預(yù)處理，不僅過濾掉了較大的顆粒，而且通過填料可吸附水中一部分有害物質(zhì)，并利用化學(xué)池的簡(jiǎn)單化學(xué)處理可將進(jìn)入核心處理裝置的廢水或污水調(diào)節(jié)到較優(yōu)的狀態(tài)，從而調(diào)高廢水或污水的處理效果，延長(zhǎng)核心處理裝置的壽命。

含鉈廢水的處理方法 1035     

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本發(fā)明提供一種含鉈廢水的處理方法，包括以下步驟：第一、將含鉈廢水中加入氧化劑進(jìn)行氧化處理；第二、將經(jīng)過氧化處理的含鉈廢水進(jìn)行硫化鈉沉淀和絮凝劑沉淀組成的沉淀處理；第三步、將第二步所得上層清液采用吸附劑進(jìn)行吸附處理，即完成含鉈廢水的處理，所述吸附劑為苯乙烯?二乙烯基笨共聚物。本發(fā)明含鉈廢水的處理方法包括氧化處理、沉淀處理以及吸附處理過程，其中沉淀處理包括硫化鈉沉淀和絮凝劑沉淀兩個(gè)步驟，采用氧化?沉淀?吸附的組合工藝，物理化學(xué)法相結(jié)合，不會(huì)造成二次污染；本發(fā)明處理?xiàng)l件易于控制，且能最大程度去除廢水中的鉈；本發(fā)明所需原料廉價(jià)易得，并且操作簡(jiǎn)單，可大大降低運(yùn)行成本。

從含錳廢水中選擇回收錳并制備氯化錳的工藝及制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種從含錳廢水中選擇回收錳并制備氯化錳的工藝，將含錳廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理得到其飽和溶液；在含錳廢水的飽和溶液中加入碳酸氫銨進(jìn)行攪拌、反應(yīng)，調(diào)節(jié)含錳廢水的pH值為6.5～7，充分?jǐn)嚢韬筮^濾，得到濾渣和濾液；將濾渣碳酸錳粗產(chǎn)品中加入酸解劑，在室溫條件下攪拌進(jìn)行溶解，使得碳酸錳溶解完全，得到Mn2+溶液；在Mn2+溶液中加入草酸，在60～80℃中水浴加熱反應(yīng)1h，陳化2～4h后固液分離，對(duì)其進(jìn)行過濾洗滌干燥，濾渣為草酸鈣，濾液為氯化錳溶液；將氯化錳溶液進(jìn)行重結(jié)晶，得到純凈氯化錳晶體。本發(fā)明對(duì)含錳廢水進(jìn)行回收處理，使其無(wú)害化并生產(chǎn)出高純氯化錳，實(shí)現(xiàn)了含錳廢水的資源化利用，能制得價(jià)值較高的錳產(chǎn)品。

磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料去除廢水中六價(jià)鉻的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種利用磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料吸附去除廢水中六價(jià)鉻的方法，所述方法包括以下步驟：取一定量的六價(jià)鉻廢水并調(diào)節(jié)pH值為2.0～7.0(優(yōu)選為2.0～6.0，最優(yōu)為2.0)，將一定量的磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料添加到廢水中，每升廢水中的添加量以磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料干重計(jì)為0.2g～10g，在轉(zhuǎn)速為100rpm～300rpm的恒溫振蕩器中反應(yīng)0～24h(最優(yōu)選為1h～8h)，并控制反應(yīng)溫度為10℃～50℃(最優(yōu)為30～40℃)，反應(yīng)完成后將磁性纖維素/聚谷氨酸耦合材料從溶液中分離，完成對(duì)廢水中六價(jià)鉻的去除。本發(fā)明具有成本低、操作方便、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可應(yīng)用于電鍍廠、冶煉廠、電子廠等含六價(jià)鉻廢水的處理。

高鹽、高鈣廢水除鈣的裝置 694     

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一種高鹽、高鈣廢水除鈣的裝置，包括預(yù)處理罐、超濾裝置、電滲析裝置、冷卻結(jié)晶器和固液分離器；所述預(yù)處理罐上設(shè)有廢水進(jìn)口和加藥口，所述預(yù)處理罐內(nèi)部設(shè)有pH計(jì)和攪拌器；所述預(yù)處理罐的出料口與用于將含固懸浮物料的將高鹽、高鈣廢水進(jìn)行固液分離超濾裝置的進(jìn)料口連通；所述超濾裝置的出口與用于將高鹽、高鈣廢水進(jìn)行濃縮及淡化的電滲析裝置的進(jìn)口連通；所述電滲析裝置的濃液罐出口與用于將電滲析裝置內(nèi)濃縮液進(jìn)行冷卻誘導(dǎo)結(jié)晶的冷卻結(jié)晶器連通；所述冷卻結(jié)晶器的出口與用于將冷卻結(jié)晶器內(nèi)固態(tài)懸浮物料進(jìn)行固液分離的固液分離器相連，本實(shí)用新型可將高鹽、高鈣廢水中分離出來(lái)的淡液及硫酸鈣晶體進(jìn)行分步回收利用；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理成本低廉，無(wú)環(huán)境污染。

水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理工藝 1062     

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本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)用沉淀法去除水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中固體廢棄物；(2)將經(jīng)步驟(1)處理的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水曝氣處理3?5h；(3)向經(jīng)步驟(2)處理后的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中，加入水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理劑，所述水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理劑加入量為12.4?18.6kg/m³，同時(shí)向水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水曝氣處理17?26h；(4)過濾除去經(jīng)步驟(3)處理后水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中固含物；(5)向經(jīng)步驟(4)處理除去固含物后的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中，加入除味脫色劑，并攪拌處理4?6h，其中除味脫色劑加入量為19.2?28.5kg/m³；(6)沉淀過濾除去經(jīng)步驟(5)處理后水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中的固含物。

含釩廢水深度凈化處理及回收釩鉻的工藝 757     

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本發(fā)明涉及一種含釩廢水深度凈化處理及回收釩鉻的工藝，屬于污水處理領(lǐng)域。含釩廢水深度凈化處理工藝是將含釩廢水的pH值調(diào)整至4?6，依次采用樹脂A和樹脂B作為吸附介質(zhì)對(duì)含釩廢水進(jìn)行吸附，樹脂A為螯合型離子交換樹脂；樹脂B為帶有多胺基的大孔弱堿性陰離子交換樹脂；含釩廢水經(jīng)吸附后的尾液即可達(dá)標(biāo)排放。該含釩廢水的處理工藝為新型、高效、低成本的重金屬?gòu)U水治理技術(shù)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)含釩廢水無(wú)害化與資源化（有價(jià)重金屬回收）與水循環(huán)回用二點(diǎn)要求，也屬于環(huán)保減排與資源回收新技術(shù)，可提高釩冶金、釩應(yīng)用行業(yè)實(shí)施“清潔生產(chǎn)”標(biāo)準(zhǔn)，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

利用黃孢原毛平革菌同時(shí)去除廢水中鎘和二氯酚的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種利用黃孢原毛平革菌同時(shí)去除廢水中鎘和二氯酚的方法,它包括以下步驟:往含鎘和二氯酚的廢水中添加黃孢原毛平革菌(P.chrysosporium)菌球,每升廢水中的添加量以黃孢原毛平革菌菌球干重量計(jì)為0.3～0.5g,然后調(diào)節(jié)廢水的pH值為3.5～8.5,于35℃～39℃恒溫條件下進(jìn)行吸附降解反應(yīng),反應(yīng)時(shí)轉(zhuǎn)速控制在140rpm～160rpm,反應(yīng)時(shí)間不少于36h,反應(yīng)完成后濾除菌球,完成對(duì)廢水中鎘和二氯酚的同時(shí)去除。本發(fā)明具有操作條件簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、應(yīng)用范圍廣、所用菌球無(wú)需改造和預(yù)處理、成本低、微生物利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

高濃度難降解有機(jī)石化廢水預(yù)處理工藝 780     

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本發(fā)明公開了一種高濃度難降解有機(jī)石化廢水預(yù)處理工藝，該工藝包括以下步驟：(1)將有機(jī)石化廢水酸化至pH為4-5，再加熱至80-95℃，使硅酸鹽沉淀后固液分離得到廢水A；(2)在廢水A中加入鐵銅片進(jìn)行微電解，微電解0.5-2h后再固液分離得到廢水B；將廢水B的pH調(diào)節(jié)至2.0-2.5后，按廢水B體積的0.5-3%加入雙氧水溶液，雙氧水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-40%，反應(yīng)1-3h；得到廢水C；(3)將廢水C的pH調(diào)節(jié)至2.5-3.5后；再用三維電芬頓處理廢水C，三維電芬頓處理1-3h后用堿液調(diào)節(jié)pH至9.5-10.5后加入絮凝劑，固液分離后得到廢水D；(4)將廢水D的pH調(diào)節(jié)至1.5-3，加入催化劑和過硫酸鹽，用紫外光照射并曝氣進(jìn)行光催化氧化1-2h；完成廢水的預(yù)處理。該工藝又有效第降低廢水的COD值，改善廢水的可生化性。

臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)及測(cè)量方法 890     

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本發(fā)明公開了一種臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)及測(cè)量方法，包括，臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)、制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器、臭氧檢測(cè)儀、泵、進(jìn)水儲(chǔ)槽、臭氧毀滅器、臭氧檢測(cè)儀和出水儲(chǔ)槽，臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接臭氧檢測(cè)儀，臭氧檢測(cè)儀連接臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器連接制氧機(jī)，臭氧處理有機(jī)廢水綜合分析系統(tǒng)的進(jìn)水口連接泵；解決了污染環(huán)境中臭氧催化氧化有機(jī)廢水過程中臭氧催化劑性能檢測(cè)的問題。

從廢水中回收錳的裝置 823     

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本實(shí)用新型提供一種從廢水中回收錳的裝置，包括廢水料液槽、單次除雜系統(tǒng)、多次除雜系統(tǒng)和萃取系統(tǒng)；所述廢水料液槽的內(nèi)部自上至下依次形成有上攪拌區(qū)和下攪拌區(qū)，所述上攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有上攪拌機(jī)構(gòu)，所述下攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有下攪拌機(jī)構(gòu)，所述上攪拌機(jī)構(gòu)和所述下攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌方向相反；所述單次除雜系統(tǒng)接收上出液口排出的上層廢水，并對(duì)所述上層廢水進(jìn)行除雜得到待萃取液；所述多次除雜系統(tǒng)接收下出液口排出的下層廢水，并對(duì)所述下層廢水進(jìn)行多次除雜得到待萃取液；所述萃取系統(tǒng)接收所述單次除雜系統(tǒng)排出的待萃取液和所述多次除雜系統(tǒng)排出的待萃取液。本實(shí)用新型可以避免回收錳的過程中化學(xué)試劑的大量消耗、還可以提高除雜效率和錳回收率。

印染清廢、綜合廢水深度處理循環(huán)生產(chǎn)回用工藝 1063     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水回用深度處理工藝,由BAF池、氣浮系統(tǒng)、臭氧接觸氧化塔、過濾器、活性炭過濾、臭氧發(fā)生裝置及加藥系統(tǒng)組成。是將傳統(tǒng)的BAF技術(shù)進(jìn)行改良后,通過生物降解去除廢水中可溶解性的有機(jī)物,出水進(jìn)入氣浮系統(tǒng),結(jié)合絮凝加藥工藝,以去除廢水中的非溶性有機(jī)物及膠體物質(zhì)。其出水進(jìn)入臭氧接觸氧化塔與臭氧混合,利用臭氧的強(qiáng)氧化性去除印染廢水中難生物降解有機(jī)物,臭氧接觸氧化塔出水進(jìn)入中間水池,利用加壓泵使流量的30%回流至溶氣罐,與加壓后的空氣混合均勻,然后利用余壓進(jìn)入氣浮系統(tǒng),通過溶氣釋放器將氣水混合物分散成細(xì)小而均勻的溶氣水,溶氣水帶動(dòng)廢水中的懸浮物及膠體物質(zhì)浮升至水面,從而將其去除。中間水池出水進(jìn)入過濾器去除細(xì)小懸浮物,降低濁度后,進(jìn)入臭氧/活性炭過濾系統(tǒng),在活性炭作用下,引發(fā)臭氧基型鏈反應(yīng),加速臭氧分解成·OH等自由基,降解微量有機(jī)物并去除色度,最終使出水達(dá)到印染生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)印染生產(chǎn)工藝及所用染料、助劑等的不同,對(duì)BAF池的停留時(shí)間、絮凝劑及臭氧投加量可做適當(dāng)調(diào)整,針對(duì)染料可溶于水及非溶于水的不同,可自由選擇臭氧/活性炭過濾系統(tǒng)和硅藻土過濾。特征在于利用臭氧的強(qiáng)氧化性,分別在氣浮進(jìn)水管處、臭氧接觸氧化塔、活性炭過濾器等處采用多點(diǎn)分段投加的方式,提高臭氧在廢水中的利用率,從而提高處理水污染物的總?cè)コ省１景l(fā)明能有效減少投資和占地面積、穩(wěn)定運(yùn)行、降低運(yùn)行費(fèi)用并提高水回收率的印染廢水回用深度處理工藝。

熒光滲透檢測(cè)廢水的處理方法 1051     

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本發(fā)明提供了一種熒光滲透檢測(cè)廢水的處理方法，具體步驟包括Fe-改性膨潤(rùn)土混凝破乳沉淀；Fenton氧化、吸附、混凝沉淀及濾袋過濾；若原水污染物濃度大于1000mg/L時(shí)，濾袋過濾后，濾液可進(jìn)入PP棉保安過濾器，然后進(jìn)入反滲透膜進(jìn)行過濾，能保持穩(wěn)定、優(yōu)良的出水水質(zhì)。該方法處理后的熒光廢水可達(dá)GB8978-96一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)而直接排放，COD小于100mg/L。

功能化鋯基金屬有機(jī)骨架/質(zhì)子化氮化碳復(fù)合材料活化過一硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種功能化鋯基金屬有機(jī)骨架/質(zhì)子化氮化碳復(fù)合材料活化過一硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法，采用功能化鋯基金屬有機(jī)骨架/質(zhì)子化氮化碳復(fù)合材料活化過一硫酸鹽對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理，其中功能化鋯基金屬有機(jī)骨架/質(zhì)子化氮化碳復(fù)合材料是以質(zhì)子化氮化碳為載體，其中摻雜有UiO?66?NH₂。本發(fā)明方法，通過利用功能化鋯基金屬有機(jī)骨架/質(zhì)子化氮化碳復(fù)合材料活化過一硫酸鹽對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢水的高效處理，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、適用范圍廣、處理效果高、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，有著很高的使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

表面活性劑強(qiáng)化超濾處理含鎘和亞甲基藍(lán)復(fù)合廢水的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種表面活性劑強(qiáng)化超濾處理含鎘和亞甲基藍(lán)廢水的方法,包括以下步驟:先將十二烷基硫酸鈉添加到含鎘和亞甲基藍(lán)的復(fù)合廢水中,每升廢水中添加6×10-3mol～8×10-3mol的十二烷基硫酸鈉,攪拌均勻后靜置反應(yīng)半小時(shí)以上,反應(yīng)完成后生成吸附有鎘離子和亞甲基藍(lán)分子的十二烷基硫酸鈉膠團(tuán);再將靜置反應(yīng)后的廢水送至超濾膜組件進(jìn)行超濾處理,截留十二烷基硫酸鈉膠團(tuán),完成廢水中鎘和亞甲基藍(lán)的同時(shí)去除。本發(fā)明的方法具有去除率高、能耗低、無(wú)相變、無(wú)二次污染、易實(shí)現(xiàn)污染物回收和自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)。

焙燒處理酸性煙氣洗滌廢水方法及系統(tǒng) 843     

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一種焙燒處理酸性煙氣洗滌廢水方法及系統(tǒng)，包括：1)對(duì)酸性煙氣洗滌廢水進(jìn)行廢水預(yù)處理，得到除雜廢水清液和含水活性炭粉末；2)將一部分含水活性炭粉末與熱風(fēng)爐尾氣混合形成混合助燃煙氣，并將混合助燃煙氣通入焙燒爐參與燃燒；3)將步驟1)中產(chǎn)生的除雜廢水清液通入霧化器霧化成霧化氣體，并將霧化氣體通入焙燒爐中，產(chǎn)生焙燒煙氣；4)將焙燒煙氣通入除塵器中回收結(jié)晶鹽粉末，排出除塵后氣體。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，將活性炭粉末和熱風(fēng)爐尾氣通入焙燒爐中，活性炭粉末作為燃燒原料節(jié)約了燃燒能源，熱風(fēng)爐尾氣中的污染物在高溫條件下與金屬沉淀反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)，從而即降低了整個(gè)工藝的生產(chǎn)成本，又可減少污染物的排放，使企業(yè)滿足環(huán)保要求。

高濃度氨氮廢水與氮氧化物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng) 1018     

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一種高濃度氨氮廢水與氮氧化物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng)，該方法的步驟為：S1：高濃度氨氮廢水首先進(jìn)入調(diào)pH池加堿調(diào)pH到10?12，同時(shí)在調(diào)pH池的加熱區(qū)通過加熱蒸汽給氨氮廢水預(yù)熱；S2：調(diào)pH池中的廢水經(jīng)過換熱器后打入汽提塔的液體分布器，通過液體分布器均勻分布到填料的整個(gè)表面，順著填料往下流；同時(shí)有壓加熱蒸汽從汽提塔的塔體下部進(jìn)入，蒸汽與廢水逆向充分接觸，蒸汽將游離狀態(tài)的氨吹出，由塔頂排氣口排出；S3：經(jīng)過蒸汽汽提后的廢水在塔體匯集，經(jīng)過換熱器與進(jìn)塔廢水換熱后送入后續(xù)污水處理單元，配合生物法進(jìn)行脫氮。該系統(tǒng)用來(lái)實(shí)施上述方法。本發(fā)明具有原理簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)、處理效果好等。