含硫酸銨廢水資源化、零排放系統(tǒng) 1104     

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本實用新型涉及一種含硫酸銨廢水資源化、零排放系統(tǒng)，硫酸銨廢水先經蒸發(fā)預處理系統(tǒng)后，再經蒸發(fā)器蒸發(fā)處理，蒸發(fā)后的濃液進行結晶處理，得到硫酸銨結晶產品，產生的母液重新進入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮；儲罐內的廢水輸送至RO預處理系統(tǒng)，進行pH調節(jié)、石英砂過濾、活性炭過濾，保安過濾器過濾。過濾后的廢水進入二級RO處理系統(tǒng)，RO產生的淡水可達到回用標準，回用到生產中；RO產生的濃水通過電滲析系統(tǒng)進一步濃縮處理，電滲析產生的淡水進入RO預處理系統(tǒng)調節(jié)pH，濃水進入蒸發(fā)系統(tǒng)處理。實現廢水處理、廢水回用，使水資源達到充分利用，降低了生產成本。

甲醚化氨基樹脂廢水處理工藝 1091     

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本發(fā)明公開一種甲醚化氨基樹脂廢水處理工藝，包括使用沸點相對較高的苯磺酸、NaOH溶液替代傳統(tǒng)的鹽酸、氨水等酸堿催化劑，使生成的廢水中只保留甲醛、甲醇和水三種成分，所述的廢水通過改進后的填料塔回收裝置進行處理，處理后得到回收甲醇和回收甲醛溶液；所述的回收甲醇可作為原料循環(huán)使用；所述的回收甲醛溶液送至甲醛廠可作為原料使用；本發(fā)明對甲醚化氨基樹脂廢水處理效果好，設計簡單、易于實施操作，同時生成的甲醇和甲醛實現了回收循環(huán)利用，最終達到了廢水的零排放目標，因此，具有極高的經濟價值和社會推廣價值。

高濃度電鍍廢水的零排放處理方法 796     

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本發(fā)明公開了一種電鍍濃縮廢水的零排放處理方法，將SWRO裝系統(tǒng)、薄膜蒸發(fā)技術成功的應用于高濃度電鍍廢水的處理，本工藝并通過優(yōu)化工藝、選擇合適的膜元件、優(yōu)化運行參數、使用針對性的阻垢劑、膜清洗劑，使SWRO裝置適合高濃度電鍍廢水的處理。通過進水流速、刮板材質選擇、蒸發(fā)濃縮效率控制，控制裝置結垢等問題，利用薄膜蒸發(fā)技術將SWRO產生的濃縮液進一步蒸發(fā)處理，SWRO系統(tǒng)的產水、蒸發(fā)裝置的冷凝水經過離子交換處理后，回用于車間生產線。本工藝實現了高濃度電鍍廢水處理回用及零排放的工藝要求，本發(fā)明的工藝與傳統(tǒng)化學法相比，降低了化學品的消耗，簡化了操作流程，適用于高濃度電鍍廢水零排放處理。

低濃度廢水廢液綜合處理裝置 1111     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體的說是一種低濃度廢水廢液綜合處理裝置，包括廢水處理裝置本體，所述廢水處理裝置本體的內壁頂端處通過固定塊固定有傾斜設置的過濾網，所述固定塊內壁的背面固定連接有馬達，所述馬達的輸出端固定連接有轉盤，所述轉盤的前側固定連接有滑柱，所述滑柱的表面滑動連接有升降板，所述升降板的右側固定連接有滑套，所述滑套的內壁滑動連接有滑桿，所述滑套的右側固定連接有移動板，所述移動板的底部固定連接有插柱，所述插柱的底部設有過濾網，所述過濾網的表面開設有插槽。發(fā)明提供的低濃度廢水廢液綜合處理裝置具有操作方便、使用靈活、便于對過濾網進行拆卸清理的優(yōu)點。

光固化單體樹脂廢水處理的方法 722     

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一種光固化單體樹脂廢水的處理方法,首先向廢水中投加酸堿調節(jié)劑將廢水的pH值控制在5-10的范圍內,然后將廢水送入梯級溫差濃縮裝置進行廢水的濃縮與分離,分離出的分離水回用到生產車間做為清洗用水或樹脂洗滌水,濃縮后剩余的濃液排入干固化設備進行干化,達到水與固體分離的效果,分離出的母液回流到調節(jié)池再次實現循環(huán)處理,分離出的固體廢渣排出。本發(fā)明工藝簡單,處理路線短,降低了成本,提高了生產的安全性,同時實現了消極的處理污水變?yōu)槲廴疚锏难h(huán)再利用,可以達到良好的社會和經濟效益。

含氨氮廢水再生處理系統(tǒng) 1056     

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本實用新型涉及一種含氨氮廢水再生處理系統(tǒng)，包括預處理裝置、超濾膜設備、反滲透膜設備，其中預處理裝置包括通過管路依次連接的廢水調節(jié)池、化學反應池、澄清池、物理過濾單元、活性炭濾池，物理過濾單元的出水口處連接有與其連通的過濾出水管，活性炭濾池的進水口與過濾出水管連通，含氨氮廢水再生處理系統(tǒng)還包括設置在活性炭濾池與超濾膜設備之間且分別與活性炭濾池的出水口、超濾膜設備的進水口通過管道連通的中間調節(jié)池，以及兩端分別與過濾出水管、中間調節(jié)池連通的旁通管。本實用新型含氨氮廢水再生處理系統(tǒng)，其可避免另外添加殺菌劑，從而降低廢水處理成本。

應用于酚氰廢水處理的高壓抗污染型脫鹽裝置 939     

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本實用新型屬于廢水應用技術領域，具體公開了一種應用于酚氰廢水處理的高壓抗污染型脫鹽裝置，由框架組件，及與框架組件相配合使用的脫鹽組件組成。本實用新型的一種應用于酚氰廢水處理的高壓抗污染型脫鹽裝置的有益效果在于：其設計合理，能對酚氰廢水完成行高效、安全和穩(wěn)定的脫鹽處理，實現節(jié)能、環(huán)保和安全的廢水脫鹽處理作業(yè)，實用性強。

應用于酚氰廢水處理的浸沒式超濾系統(tǒng) 931     

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本實用新型屬于廢水應用技術領域，具體公開了一種應用于酚氰廢水處理的浸沒式超濾系統(tǒng)，包括OTA產水池、第一自清洗過濾器、第二自清洗過濾器、第三自清洗過濾器、第一膜池、第二膜池、第三膜池、第一真空罐、第二真空罐、第三真空罐、第一PMUF產水泵、第二PMUF產水泵和第三PMUF產水泵等。本實用新型的一種應用于酚氰廢水處理的浸沒式超濾系統(tǒng)的有益效果在于：其設計合理，能對酚氰廢水完成行高效、安全和穩(wěn)定的處理，實現節(jié)能、環(huán)保和安全的廢水處理作業(yè)，實用性強。

處理含砷有機廢水的復合劑及其制備方法和應用 937     

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本發(fā)明是處理含砷有機廢水的復合劑及其制備方法和應用，制備方法包括：將九水硅酸鈉溶液加入到硫酸溶液中，室溫下進行聚合反應得到溶液A；將氯化亞鐵溶解于硫酸溶液中，攪拌至溶解，加入溶液A中，攪拌得到混合溶液B；將高錳酸鉀加入到步驟溶液B中，攪拌至完全溶解，陳化得到多功能復合劑。本發(fā)明的優(yōu)點：具有混凝、吸附和氧化多功能性，可減輕后續(xù)生化負荷甚至省略生化處理工藝，大幅提高含砷有機廢水多種污染物同時去除效果，適用于含砷和有機物多組分污染物含砷有機廢水處理，生成絮凝體粒徑大且結實、不易破碎、沉降性能好，耐酸、耐熱性能好，適應于水溫變化較大的廢水。相同投加量下對含砷有機廢水的As和COD去除率優(yōu)于單一混凝劑。

羽絨廢水回收處理的裝置及方法 673     

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本發(fā)明涉及一種羽絨廢水回收處理的裝置及方法，包括依次連接的調節(jié)池、篩毛機、氣浮池、A²O生化池、二沉池、接觸氧化池和混凝終沉池，調節(jié)池的入口處設有過濾裝置，調節(jié)池設有曝氣系統(tǒng)，調節(jié)池與篩毛機之間連接有泵，混凝終沉池的液相出口依次連接砂濾罐和消毒池，固相出口依次與污泥濃縮池和疊螺脫水機連接。本發(fā)明投入人工少，處理羽絨廢水的費用低；另外，處理后的廢水符合國家排放標準及企業(yè)生產用水標準的要求，可以回用于生產，完全實現了水的循環(huán)利用，節(jié)約大量水資源；處理廢水過程可以根據廢水的水量來調節(jié)系統(tǒng)運行，減少了能源消耗，降低企業(yè)的生成成本。

利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置 710     

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一種利用真空脫氣膜技術處理氨氮廢水的裝置，其特征是包括氨氮廢水池（2）、廢水提升泵（12）、第一流量計（14）、前期處理裝置（15）、液堿調節(jié)罐（17）、第三液位計（18）、加堿泵（27）、循環(huán)水池（34）、循環(huán)泵（45）、一級過濾器（51）、二級過濾器（55）、真空脫氣膜裝置（61）、抽真空裝置（64）、氨氣吸收裝置（65）和尾氣吸收裝置（66）。本裝置直接從氨氮廢水中提取游離氨制成高濃度的氨水，實現了資源的回收利用；本裝置投資小、運行成本低、設備操作簡單、易于維護；本裝置無有害的副產品產生、無二次污染；本裝置廢水中的氨氮的去除率高。

重金屬廢水吸附劑的制備方法 728     

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本發(fā)明提供了一種重金屬廢水吸附劑的制備方法，先以三嵌段共聚物P123、正硅酸四乙酯為原料，在鹽酸溶液中攪拌，經晶化、干燥，再將所得SBA-15與米糠灰混合，升溫至140～150℃，保溫攪拌，然后將所得固化物與木質素、硅藻土、殼聚糖混合，研磨，將所得混合粉末置于活化爐中，在氮氣氛圍中進行活化，最后將活化物用去離子水清洗至中性，烘干，研磨，即得。本發(fā)明的吸附劑處理低濃度重金屬廢水能力強，去除廢水中重金屬的過程是物理吸附過程，解吸附完全，重金屬回收成本低，相對于現有的重金屬廢水處理技術，處理成本低，工藝簡單，不存在二次污染，吸附劑可多次重復使用。

棉漿粕廢水深度處理回用裝置及其方法 704     

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本發(fā)明是棉漿粕廢水深度處理回用裝置及其方法，是針對目前棉漿粕廢水生化處理出水COD（化學耗氧量）偏高，不適應新排放標準，廢水排放未減量等問題，首先將棉漿粕廢水經過生化系統(tǒng)處理后的出水順序通過自清洗過濾器、預處理系統(tǒng)的空化裝置、預處理系統(tǒng)的電化學裝置、預處理系統(tǒng)的膜分離裝置的深度處理，降低COD值；其次通過低壓反滲透裝置對棉漿粕廢水進行初步濃縮；第三通過低壓反滲透濃水處理的空化裝置與低壓反滲透濃水處理的膜分離裝置將棉漿粕廢水因初步濃縮而升高的COD值再次降低；最后通過高壓反滲透裝置進行最終的濃縮；反滲透的產水回用，回用率超過95%，濃水減量后達標排放，從而實現棉漿粕生產企業(yè)節(jié)水減排的目的。

石煤空白焙燒提釩高鹽廢水深度處理回用裝置及使用方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種石煤空白焙燒提釩高鹽廢水深度處理回用裝置及其方法，針對空白焙燒硫酸抑硅水浸提釩工藝產生的強酸性、含有大量的鐵、鋁、硫酸根、其它重金屬離子以及少量偏釩酸根的高鹽廢水的特點，首先將提釩高鹽廢水通過預處理系統(tǒng)，投加大量的石灰提高廢水的pH值，利用中和、沉淀，氧化、膜過濾，以去除重金屬離子與部分硫酸根離子，降低COD、懸浮物以及TDS；其次通過濃縮處理系統(tǒng)，利用反滲透與超高壓反滲透將廢水濃縮減量；最后，通過蒸發(fā)結晶系統(tǒng)蒸發(fā)結晶出結晶鹽；反滲透的產水、超高壓反滲透的產水與蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的冷凝液滿足回用水的要求，回用到提釩生產工段，達到石煤空白焙燒提釩高鹽廢水深度處理回用的目的。

檸檬酸廢水資源化處理方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種檸檬酸廢水資源化處理方法，所述方法包括如下步驟：(1)將檸檬酸廢水經換熱器加熱后輸送至GaLiCos低溫蒸發(fā)器；(2)GaLiCos低溫蒸發(fā)器將廢水處理成微流態(tài)，注入空氣，氣液兩相相互接觸，實現高效吹脫和蒸發(fā)；(3)蒸發(fā)后的飽和濕空氣通過降溫冷凝降低含水率返回蒸發(fā)器，同時收集冷凝水；(4)蒸發(fā)后的廢水再次加熱后通過循環(huán)泵在蒸發(fā)器內不斷循環(huán)直至濃縮液各項指標符合要求。本發(fā)明方法工藝流程簡單，可最大程度回收廢水中的營養(yǎng)物質和水資源。

膜基吸收法處理高濃度氨氮廢水資源化技術 780     

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膜基吸收法處理高濃度氨氮廢水資源化技術，涉 及用膜基吸收技術回收高濃度氨氮廢水中的氨。本發(fā)明采用中 空纖維膜接觸器，高濃度氨氮廢水走接觸器管程(中空纖維的管 腔)，吸收液(H2SO4)走殼程。討論了接觸器構造的優(yōu)化及有關參數，選擇了最佳操作工藝條件，具體應用于焦化廠的高濃度氨“剩余氨水”處理，取得了一次處理達標排放的效果，出水中氨去除率達99.7％，吸收劑中氨回收率達99.5％。廢水采取預處理，并在運行中間歇用2％NaOH溶液清洗膜接觸器，可抑制膜的污染問題。

含次氯酸鈉、PVP的高COD膜生產廢水的處理方法 991     

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本發(fā)明公開了一種含次氯酸鈉、PVP的高COD膜生產廢水的處理方法，所述方法包括如下步驟：(1)將膜生產廢水加熱，攪拌的條件下加入片堿；(2)向廢水中接入曝氣裝置，以硫酸吸收氨氣制取硫酸銨；(3)冷卻過濾；(4)將步驟(3)產生的濾液用鹽酸調節(jié)pH至弱酸性，加入雙氧水，以鐵板作陽極，高效石墨氣體擴散電極作陰極，以電芬頓的方法氧化剩余的有機物，加熱去除過剩的雙氧水，得到微黃色的氯化鈉溶液；(5)對步驟(4)制得的氯化鈉溶液進行減壓濃縮，離心得到白色的氯化鈉晶體。本發(fā)明具有工藝簡單，可將廢水中的COD去除使廢水資源化，而能夠規(guī)?；a的特點。

廢水中銠離子的收集方法 973     

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本發(fā)明屬于污水處理領域，具體涉及一種廢水中銠離子的收集方法，采用畢赤酵母吸附廢水中的銠離子，畢赤酵母需要經富集培養(yǎng)后經收集后，在合適的吸附條件下進行銠離子的回收。本發(fā)明提供一種廢水中銠離子的收集方法，利用畢赤酵母吸附廢水中銠離子，該方法操作簡單、經濟、安全，能有效吸附廢水中的銠離子。

提高廢水的COD降解效率及生化性能的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種提高廢水的COD降解效率及生化性能的方法，所述方法采用fenton氧化?臭氧氧化?電催化氧化聯用法，具體包括如下步驟：(1)先用fenton氧化法對廢水進行氧化處理；(2)然后通過臭氧氧化廢水；(3)最后對廢水進行電催化氧化。本發(fā)明方法可以對廢水進行多次氧化，彌補了單一方法的局限性，提高了處理范圍及能力。

由低濃度重金屬離子廢水中回收金屬的方法 664     

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本發(fā)明公開了一種由低濃度重金屬離子廢水中回收金屬的方法，所述的一種由低濃度重金屬離子廢水中回收金屬的方法，選擇對于重金屬離子具有良好吸附性能和傳質性能的活性炭作吸附劑，按照適當的投加量加入到含低濃度重金屬離子的廢水中，吸附一定時間后，廢水中的重金屬離子含量降低到國標排放標準后直接排放或回用；處理一定量的廢水后活性炭達到吸附飽和，直接將吸附飽和的活性炭轉移至含支持電解質的電解槽中，在適當的槽電壓和電流密度下電解，金屬在陰極還原析出，控制不同的電解條件可以獲得不同的金屬，使企業(yè)真正實現綠色生產，循環(huán)經濟。

應用于有機廢氣或含鹽廢水的均布結構 983     

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本實用新型屬于廢氣或廢水處理應用技術領域，具體公開了應用于有機廢氣或含鹽廢水的均布結構，包括n形支撐架、電機安裝孔、進液/進氣管通孔、豎電機、主動輪、圓形塊、橫軸承、從動輪、若干個出液/出氣口和一組限位圈等。本實用新型的應用于有機廢氣或含鹽廢水的均布結構的有益效果在于：其結構設計合理，相配合使用的n形支撐架、皮帶、若干個出液/出氣口和一組限位圈等結構，將待處理的有機廢氣或含鹽廢水呈360°旋轉旋渦狀噴出分散在燃燒處理設備的焚燒部件上方，延長燃燒處理設備的焚燒部件與分散的有機廢氣或含鹽廢水接觸時間，進而提高焚燒效率和品質，同時便于焚燒爐體裝配，且檢修、維護便捷，且整體結構制作成本，實用性好，易推廣。

聚醚廢水的處理方法 910     

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本發(fā)明公開了一種聚醚廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)調節(jié)聚醚生產廢水的pH值為3～4，然后加入H₂O₂和FeSO₄·7H₂O，在紫外燈照射下進行處理；(2)將步驟(1)處理后的廢水pH調節(jié)至6.5～7.5，沉淀后經固液分離，上清液進入生物膜反應器進行處理；(3)將步驟(2)處理后的廢水沉淀，清液進入反硝化濾池，經脫氮處理后即可排放。本發(fā)明在廢水中加入H₂O₂和FeSO₄·7H₂O，并在紫外燈的照射下實現聚醚廢水的處理，處理后的廢水進入生物膜反應器進行生化處理，最后進入反硝化濾池實現深度脫氮，出水水質較好，可以達到直接排放的標準。

利用酸性含鐵廢水制備水處理藥劑的設備及方法 895     

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本發(fā)明公開了一種利用酸性含鐵廢水制備水處理藥劑的設備及方法，該設備包括依次設置的增氧調節(jié)槽、連續(xù)氧化槽、加熱熟化槽、穩(wěn)定槽，還包括氧化劑加藥裝置、曝氣裝置、溫度測量裝置、蒸汽加熱裝置和PLC控制站。本發(fā)明的一種利用酸性含鐵廢水制備水處理藥劑的設備及方法，使得酸性含鐵廢水經過該設備和方法加工后成為水處理絮凝劑，并回用到廢水處理中，旨在降低廢水處理站運行成本，實現酸性含鐵廢水資源化。本發(fā)明的設備結構簡單，使用現有資源，通過簡單的方法和低廉的成本，實現酸性含鐵廢水資源化利用，既避免了環(huán)境污染，又提高了資源的利用率。

氨基樹脂廢水中去除甲醛及回收甲醇與丁醇的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種從生產氨基樹脂產生的廢水中 去除醛類及回收甲醇與丁醇的方法，其特征在于向廢水中加入 2倍于甲醛摩爾的OH－岐化反 應，然后通過餾份分離方法回收甲醇和丁醇。較現有技術具有： 不僅可以有效去除甲醛，而且可以增加回收甲醇量，以彌補添 加無機堿成本，從而減小處理成本。并且無機堿與甲醛產生的 甲酸鹽溶于水，無固體物生成，因而無需二次處理；采用蒸餾 和精餾并用，及精餾塔采用金屬規(guī)整填料，分離過程簡便，可 操作性強性，分離效率高，蒸汽用量少，可以減少30－50％， 分離總成本可以降低50％以上，大大降低了處理費用。本發(fā)明 方法，不僅有效處理了氨基樹脂 廢水，而且還可回收有用的甲醇、丁醇，使廢水處理真正成為 有利可圖，為企業(yè)增加經濟效益，并且降低了廢水COD濃度， 使原本不可生化的污染物，變成可生化物，從而可以有效去除 COD，后續(xù)處理成本低。

印染廢水凈化劑及其制備方法 818     

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本發(fā)明提供了一種廢水凈化劑，所述凈化劑由以下原料制備得到28-38重量份活性炭、5-9重量份粉煤灰、3-5重量份明礬、18-25重量份大孔陰離子交換樹脂和9-12重量份聚酰胺樹脂。本發(fā)明所述廢水凈化劑的制備方法包括以下步驟：將活性炭、粉煤灰、大孔陰離子交換樹脂和聚酰胺樹脂混合，于68-75℃下真空干燥12-24h，加入明礬，粉碎至100目后混合均勻即得印染廢水凈化劑。本發(fā)明制備的廢水凈化劑具有良好的吸附性能，可使紡織印染廢水的色度的去除率可達95％，濁度的去除率高達98％，COCcr的去除率高達到90％，處理后的印染廢水可達到國家排放標準。

印染行業(yè)堿減量廢水處理工藝 979     

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本發(fā)明公開了一種印染行業(yè)堿減量廢水處理工藝，其包括：(1)將堿減量廢水通入砂濾設備，得到去除微粒后的廢水；(2)將所述去除微粒后廢水通入厭氧段，廢水中的難降解長鏈大分子在厭氧細菌分泌的胞外酶水解為短鏈小分子有機物；(3)將厭氧處理的廢水通入好氧段，經好氧菌降解將有機物分解產生CO2和水；(4)將所述好氧段處理的污水通入納濾設備，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，其發(fā)揮生物降解與超濾的協同作用，能有效去除水中的酮類、醇類、有機胺、苯系物、噻吩以及部分有機酯，經半年連續(xù)運行，對COD去除率保持在92?97％，色度去除率87?91％，氨氮去除率保持在87?94％。

用于電子廠高磷高氮廢水的處理設備 739     

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本實用新型涉及廢水處理設備技術領域，具體涉及一種用于電子廠高磷高氮廢水的處理設備，包括處理箱，處理箱的內部由左至右依次設有過濾腔、加藥腔、吸附腔和殺菌腔，且過濾腔、加藥腔、吸附腔和殺菌腔的上部之間分別開設有用于相互連通的連通管，本實用新型提供了一種用于電子廠高磷高氮廢水的處理設備，通過一系列結構的設計和使用，解決了大多存在結構簡單、功能單一的缺點，可以達到對廢水進行較好的過濾吸附殺菌處理，進而提高了用于電子廠高磷高氮廢水的處理設備的使用效率，進而提高了用于電子廠高磷高氮廢水的處理設備的實用性。

綜合凈化含重金屬離子和有機物廢水的裝置 773     

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本發(fā)明提供一種綜合凈化含重金屬離子和有機物廢水的裝置。所述綜合凈化含重金屬離子和有機物廢水的裝置包括廢水凈化裝置主體，所述廢水凈化裝置主體的頂面開設有入水口；所述廢水凈化裝置主體的內腔頂部處通過固定桿固定有第一存儲桶，所述存儲桶的底面中心處連通有第一輸水管，所述第一輸水管上設有第一閥門；所述存儲桶上設有兩個攪拌機構；所述輸水機構包括第二輸水管和第二閥門，所述第二輸水管上設有所述第二閥門；所述第一輸水管的底部連通有過濾管；所述過濾管的底部連通有第二存儲桶。本發(fā)明提供的綜合凈化含重金屬離子和有機物廢水的裝置具有操作方便、使用靈活、便于對重金屬雜質進行攪拌均勻以及過濾與收集的優(yōu)點。

高濃度氰化物廢水破氰除重金屬的方法 931     

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一種高濃度氰化物廢水破氰除重金屬的方法，包括以下步驟：(1)將高濃度氰化物廢水打入電解槽，堿性條件下使用直流電源進行電解；(2)電解過程中，氰化物含量逐漸降低，加入雙氧水促進其反應速度，最后電解得到低濃度氰化物廢水；(3)調節(jié)步驟(2)得到的低濃度氰化物廢水的pH值為10～11，加入EDTA和催化劑進行反應；(4)在步驟(3)得到的溶液中加入雙氧水進行深度破氰處理；(5)對步驟(4)得到的破氰徹底后的廢水，采用鐵氧體法去除溶液中的重金屬。本發(fā)明操作簡單，不僅去除了高濃度的氰化物，而且對破氰后的廢水進行了深度處理，尤其是鐵氰化物，達到排放標準。

退漿印染廢水處理方法 758     

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本發(fā)明公開了一種退漿廢水不加酸、染色廢水不加聚凝劑、污泥產率大大減少的退漿印染廢水處理方法，本發(fā)明采用過濾裝置分別過濾退漿廢水和印染廢水，截留廢水中的短纖維，然后退漿廢水進入脫堿工段脫堿，脫堿工段能使退漿廢水從pH14以上下降至11左右，然后與過濾后的染色廢水混合進入厭氧工段，通過厭氧后的廢水進入PSB工段進行高效生化，利用光合細菌PSB分解廢水中有機物，降解廢水中大部分CODcr，高效生化后的廢水進入水解工段，提高污水的可生化性，水解工段結束后進入CASS池進行好氧生化，利用好氧菌來消耗廢水中的有機物，最后進入MBR膜反應器進一步截留有機物和SS，整個工藝完成后，出水可達到一級A國標排放。