應(yīng)用于酚氰廢水處理中脫總氮的填料裝置 842     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于酚氰廢水處理中脫總氮的填料裝置，由池體、若干個(gè)鋼板、若干個(gè)底支撐鋼柱、若干個(gè)底支撐槽鋼、若干個(gè)頂支撐鋼柱、若干個(gè)頂支撐槽鋼、若干個(gè)底橫支撐螺紋鋼、若干個(gè)頂橫支撐螺紋鋼和若干個(gè)彈性填料。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于酚氰廢水處理中脫總氮的填料裝置的有益效果在于：其整體結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)合理，且支撐組件和框架組件均為碳鋼材質(zhì)，韌性強(qiáng)、耐腐蝕和耐磨性優(yōu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)酚氰廢水的高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定的處理要求。

用于含助劑廢水處理的復(fù)合催化劑 878     

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本發(fā)明提供一種用于含助劑廢水處理的復(fù)合催化劑，所述復(fù)合催化劑由催化劑A和催化劑B組成，所述催化劑A為釕基催化劑，包括載體和負(fù)載載體上的活性組分釕，所述載體選自分子篩、氧化鋁、氧化鈦和活性炭中的一種或多種；催化劑B為Mn?Co?Zn催化劑，包括載體和負(fù)載在載體上的活性組分Mn、Co和Zn，所述的載體為分子篩，通過(guò)催化劑A和催化劑B的復(fù)配，拓寬了工作溫度的范圍，使其應(yīng)用于濃度波動(dòng)范圍較大的助劑廢水時(shí)仍能保證催化效果，CODcr去除率在95％以上，處理后BOD5/CODcr>0.6。

染料廢水回收處理裝置 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種染料廢水回收處理裝置，屬于廢液回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該染料廢水回收處理裝置包括凈化箱和水箱；所述水箱分為清水層和污水層，中間通過(guò)隔斷板隔開(kāi)，并且在所述清水層中設(shè)有緩沖箱用于過(guò)濾大顆粒雜質(zhì)和引導(dǎo)染料廢水穿過(guò)所述清水層進(jìn)入所述污水層，采用一體式水箱結(jié)構(gòu)，大大節(jié)約了該染料廢水回收處理裝置的占地空間，使之能夠在大部分環(huán)境中使用；所述凈化箱中設(shè)有膜分離塔，采用超全膜對(duì)染料廢水進(jìn)行分離，為目前最有效，分離效果最好的分離方法；所述膜分離塔還通過(guò)U型管連接有提升泵，所述提升泵將染料廢水加壓導(dǎo)入所述膜分離塔，能夠大大加快染料廢水的處理效率。

新型內(nèi)電解廢水預(yù)處理系統(tǒng) 1014     

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一種新型內(nèi)電解廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池、廢水處理裝置、pH調(diào)整室、加藥室以及污泥池，廢水處理裝置包括上端敞口的鋼制矩形殼體，殼體內(nèi)設(shè)置兩塊隔板將殼體分為左中右三個(gè)腔室，左腔室為內(nèi)電解反應(yīng)室、中腔室為中和混凝反應(yīng)室、右腔室為沉淀分離室，內(nèi)電解反應(yīng)室中部設(shè)置有微電解填料層，底部均布有pH值調(diào)節(jié)管，pH值調(diào)節(jié)管上均布有噴嘴，混凝反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，廢水調(diào)節(jié)池底部設(shè)置提升管道連接設(shè)置于內(nèi)電解反應(yīng)室上方的pH調(diào)整室，沉淀分離室頂端設(shè)置有出水管，沉淀分離室近底端設(shè)置污泥排放管道連接污泥池。

電鍍綜合酸堿廢水處理工藝 681     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電鍍綜合酸堿廢水處理工藝，該工藝包括：S101.執(zhí)行常規(guī)電鍍綜合廢水處理工藝；S102.在所述常規(guī)電鍍綜合廢水處理工藝處理后通過(guò)MBR處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。本發(fā)明解決了常規(guī)廢水處理藥劑消耗量大且出水排放不穩(wěn)定的問(wèn)題，在常規(guī)水處理后加上MBR處理系統(tǒng)，降低出水的COD及SS含量等指標(biāo)。本發(fā)明一方面可以直接回用(沖洗)，另外一方面可以做為RO反滲透的預(yù)處理工藝，替代原先的石英砂過(guò)濾器，活性碳過(guò)濾器，安保過(guò)濾器，超濾等，一系列過(guò)濾過(guò)程，在降低有機(jī)物含量的同時(shí)，可以同步提高RO膜的使用壽命，降低回用水的處理成本。

含氨氮廢水再生處理裝置 884     

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本實(shí)用新型涉及一種含氨氮廢水再生處理裝置，包括依次連通的調(diào)節(jié)池、化學(xué)反應(yīng)池、澄清池、石英砂濾池、活性炭吸附池、超濾膜設(shè)備、反滲透膜設(shè)備，處理裝置還包括用于向廢水中加入阻垢劑以防止反滲透膜設(shè)備結(jié)垢的加藥裝置，活性炭吸附池與超濾膜設(shè)備通過(guò)第一管路連接，加藥裝置與第一管路通過(guò)加劑管連通。本實(shí)用新型的含氨氮廢水再生處理裝置，加藥裝置的加劑管與超濾膜設(shè)備進(jìn)水口處的進(jìn)水管連通，使得加藥裝置能夠在進(jìn)入超濾膜設(shè)備之前的廢水中添加阻垢劑，這樣避免了后續(xù)反滲透膜設(shè)備的結(jié)垢問(wèn)題，又解決了這些軟粘稠的雜質(zhì)對(duì)反滲透膜設(shè)備的阻塞，而給反滲透膜帶來(lái)的清洗難題。

酸洗磷化廢水回收設(shè)備 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸洗磷化廢水回收設(shè)備，包括超濾源水箱，所述超濾源水箱的一側(cè)設(shè)有廢水進(jìn)口，且超濾源水箱的頂端固定有上蓋，所述上蓋的中心處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且上蓋與氧化劑存儲(chǔ)箱體通過(guò)導(dǎo)管連接，所述導(dǎo)管的內(nèi)部固定有電磁閥門，所述超濾源水箱的表面固定有PLC控制面板，且超濾源水箱與超濾源水泵通過(guò)輸液管道連接，所述超濾源水泵與超濾罐體通過(guò)輸液管道連接，所述超濾罐體與廢水回收箱通過(guò)輸液導(dǎo)管連接。本實(shí)用新型，通過(guò)PLC控制面板控制電磁閥門的開(kāi)關(guān)和閉合，使氧化劑存儲(chǔ)箱體向超濾源水箱加入定量的氧化劑，將廢水中二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)膠體鐵，然后利用超濾膜的特性將廢水中的懸浮物膠體去除。

鋰電池廢水處理設(shè)備 1104     

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一種鋰電池廢水處理設(shè)備，包括箱體，箱體頂端中部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口一端插接噴頭，噴頭底端設(shè)有滑槽，電機(jī)插接試劑連接桿接頭，試劑連接桿接頭螺紋連接試劑桿，滑槽底端設(shè)有反應(yīng)池，反應(yīng)池內(nèi)壁設(shè)有墊層，滑槽滑動(dòng)連接第二過(guò)濾層，第二過(guò)濾層底端設(shè)有濾水池，濾水池一端設(shè)有出水口，出水口螺紋連接閥門二，遠(yuǎn)離電機(jī)固定架的箱體一側(cè)設(shè)有試劑添加口，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：第一過(guò)濾層為活性炭吸附層，可吸附廢水中有毒物質(zhì)和雜質(zhì)，反應(yīng)池?cái)嚢杵骺墒乖噭┡c廢水充分反應(yīng)，試劑添加口螺紋柱上有密封圈，可保證反應(yīng)池中廢水不會(huì)流出，第二過(guò)濾層為細(xì)網(wǎng)狀格柵，可對(duì)反應(yīng)池中處理后的廢水進(jìn)行過(guò)濾。

汽車電鍍廢水零排放處理系統(tǒng) 910     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)，包括含鉻廢水處理系統(tǒng)、綜合廢水處理系統(tǒng)、綜合集水池、污泥收集系統(tǒng)，所述含鉻廢水處理系統(tǒng)包括集水調(diào)節(jié)池I，與集水調(diào)節(jié)池I連接的還原池I，與還原池I連接的PH調(diào)節(jié)池I，與PH調(diào)節(jié)池I連接的混凝反應(yīng)池I，與混凝反應(yīng)池I連接的沉淀池I，與沉淀池I連接的厭氧反應(yīng)池I，與厭氧反應(yīng)池I連接的中間池I。本實(shí)用新型通過(guò)含鉻廢水和其它綜合廢水的分開(kāi)處理，并且其中的污泥和處理后合格水的統(tǒng)一處理達(dá)到了最優(yōu)組合，既節(jié)約了空間資源，又提高了處理效率。

焦化廢水預(yù)處理裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化廢水預(yù)處理裝置，包括廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池的輸出端與化學(xué)反應(yīng)池的輸入端連接，化學(xué)反應(yīng)池的輸出端與隔油沉淀池的輸入端連接，隔油沉淀池的輸出端與一級(jí)高效氣浮池的輸入端連接，一級(jí)高效氣浮池的輸出端與生化處理系統(tǒng)的輸入端連接。本實(shí)用新型增加了化學(xué)反應(yīng)措施，確保在特殊情況下水質(zhì)的穩(wěn)定性，采用雙級(jí)浮選+泥斗排污的氣浮分離池，確保氣浮的處理效果及便于排污，可用于焦化廢水的預(yù)處理，也適于其它煤化工廢水及相類似廢水的預(yù)處理，具有適用范圍廣、處理效果好、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于其它預(yù)處理工藝處理效果大幅提高、可生化性大大增強(qiáng)、后級(jí)生化處理效果能得到大幅度提高。

應(yīng)用于酚氰廢水處理的新型高穩(wěn)定性反滲透系統(tǒng) 943     

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本實(shí)用新型屬于廢水應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的新型高穩(wěn)定性反滲透系統(tǒng)，包括RO保安過(guò)濾器、進(jìn)水管、阻垢劑加藥管、非氧加藥管、阻垢劑加藥管閥門、非氧加藥管閥門、循環(huán)補(bǔ)水池、循環(huán)水管、循環(huán)水管閥門、導(dǎo)管、反滲透裝置、RO高壓泵、導(dǎo)管閥門、RO沖洗導(dǎo)管、RO沖洗導(dǎo)管閥門、化學(xué)清洗導(dǎo)管、循環(huán)水外送管、輔助化學(xué)清洗導(dǎo)管和輔助化學(xué)清洗導(dǎo)管閥門。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的新型高穩(wěn)定性反滲透系統(tǒng)的有益效果在于：其設(shè)計(jì)合理，能對(duì)酚氰廢水完成行高效、安全和穩(wěn)定的處理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保和安全的廢水處理作業(yè)，實(shí)用性強(qiáng)。

應(yīng)用于酚氰廢水處理的生物流化床 807     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的生物流化床，由長(zhǎng)方形箱體，及設(shè)置長(zhǎng)方形箱體兩端上部的進(jìn)水管、出水管，及設(shè)置在方形箱體兩端底部的放水管，及設(shè)置在長(zhǎng)方形箱體外壁的第一側(cè)人孔、第二側(cè)人孔，及設(shè)置在長(zhǎng)方形箱體頂部外壁的第一頂方人孔、第二頂方人孔、第三頂方人孔，及設(shè)置在長(zhǎng)方形箱體上的第一排氣管、第二排氣管，及設(shè)置在長(zhǎng)方形箱體內(nèi)的曝氣組件，及設(shè)置在長(zhǎng)方形箱體一端且與曝氣組件相配合使用的溢流曝氣組件組成。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于酚氰廢水處理的生物流化床的有益效果在于：其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，解決現(xiàn)有生物流化床所存在的問(wèn)題，能對(duì)酚氰廢水進(jìn)行快速、高效和穩(wěn)定的流化處理要求。

薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型提供了一種薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)處理薄膜太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)廢水能夠減少藥劑添加量和污泥產(chǎn)生量并且污水處理效果好。其包括汽提精餾塔，所述汽提精餾塔的氣相出口順次連接有冷凝器、氨水儲(chǔ)罐，其特征在于：其包括順次連接的第一調(diào)節(jié)池、回收除鎘反應(yīng)器、廢水收集罐、第一加熱裝置、所述汽提精餾塔，所述汽提精餾塔的液相出口順次連接有除硫脲單元、第一pH調(diào)節(jié)池、混凝池、絮凝池、第二pH調(diào)節(jié)池、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、RO膜系統(tǒng)；所述回收除鎘反應(yīng)器包括過(guò)濾裝置，用于對(duì)廢水中的硫化鎘無(wú)機(jī)顆粒進(jìn)行過(guò)濾；所述除硫脲單元上設(shè)有過(guò)氧化氫加藥口。

微電解耦合納米復(fù)合材料吸附的有機(jī)磷廢水深度除磷方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了微電解耦合納米復(fù)合材料吸附的有機(jī)磷廢水深度除磷方法，首先對(duì)有機(jī)磷廢水進(jìn)行鐵碳微電解，將廢水中大部分的有機(jī)磷分解為磷酸鹽，然后通過(guò)絮凝沉淀去除廢水中大部分的磷酸鹽，最后利用納米復(fù)合除磷吸附劑對(duì)廢水中殘余的有機(jī)磷及磷酸鹽同時(shí)進(jìn)行吸附，以實(shí)現(xiàn)總磷的深度去除。本發(fā)明的目的是供一種可以深度去除有機(jī)磷廢水中總磷的方法，經(jīng)過(guò)處理后得到的出水中總磷濃度≤0.3 mg/L。

絲綢生產(chǎn)廢水處理及綜合利用方法 691     

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本發(fā)明涉及一種絲綢生產(chǎn)廢水處理及綜合利用方法,具體地說(shuō)煮繭、繅絲等廢水在處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并從中提取絲膠蛋白,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。絲綢廢水經(jīng)初濾、無(wú)機(jī)膜過(guò)濾、有機(jī)膜超濾,絲膠蛋白濃縮液被有機(jī)膜超濾截留后,其透過(guò)液可以循環(huán)使用或中和排放。本發(fā)明采用無(wú)機(jī)膜和有機(jī)膜相結(jié)合的分級(jí)分離新技術(shù),從煮繭、繅絲等廢水中提取出不同分子量的絲膠蛋白,將廢水處理技術(shù)和絲膠蛋白的綜合利用技術(shù)相結(jié)合,解決了對(duì)環(huán)境水體的嚴(yán)重污染,避免了絲膠蛋白資源的極大浪費(fèi),更可以用較低成本提高絲膠蛋白的回收率及其附加值,實(shí)現(xiàn)絲綢廢水處理規(guī)模化和生產(chǎn)化。

治理環(huán)氧樹(shù)脂高濃度廢水的閉路循環(huán)工藝 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種治理環(huán)氧樹(shù)脂高濃度廢水的閉路循環(huán)工藝。它主要先將環(huán)氧樹(shù)脂高濃度廢水中的有機(jī)相與水相分離,得到油狀有機(jī)物和廢水清液;廢水清液經(jīng)濃縮結(jié)晶、再分離得到結(jié)晶鹽和結(jié)晶母液;采出部分結(jié)晶母液作為成品液堿(NaOH>30%),其余的結(jié)晶母液回環(huán)氧樹(shù)脂高濃度廢水調(diào)節(jié)池,物流主體構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)圈。本發(fā)明消除了環(huán)氧樹(shù)脂高濃度廢水的排放對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染,又可得到結(jié)晶鹽,液堿、油狀有機(jī)物(主要是老化樹(shù)脂)等三個(gè)副產(chǎn)物,濃縮中的蒸發(fā)冷凝水又可作為樹(shù)脂生產(chǎn)的工藝用水而得到利用。

印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-磺化煤過(guò)濾-活性炭過(guò)濾處理工藝 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化?沉淀?磺化煤過(guò)濾?活性炭過(guò)濾處理工藝，其包括：(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對(duì)苯二甲酸及其鹽；(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理；(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；(4)沉淀后廢水通入磺化煤過(guò)濾設(shè)備；(5)磺化煤過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾的廢水通入活性炭過(guò)濾設(shè)備，得到凈化水。本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運(yùn)行，對(duì)COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

低濃度重金屬?gòu)U水處理裝置 740     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低濃度重金屬?gòu)U水處理裝置，包括外殼，外殼的頂端開(kāi)鑿設(shè)有通孔，外殼的頂端設(shè)有電機(jī)且電機(jī)的輸出軸貫穿外殼的頂端，電機(jī)的一側(cè)設(shè)有水箱，水箱的內(nèi)部安裝有水泵且水泵的一端連接有軟水管，軟水管插入外殼頂部的通孔內(nèi)且軟水管遠(yuǎn)離水箱的一端連接有噴淋頭，外殼的內(nèi)部固定安裝有隔板，隔板上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)排水管，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的兩個(gè)攪拌件轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)廢水均勻攪拌的效果，使用時(shí)不耗費(fèi)人工，通過(guò)配合攪拌機(jī)構(gòu)使用，可將重金屬捕獲劑與廢水達(dá)到充分的化學(xué)反應(yīng)，為后續(xù)對(duì)廢水的過(guò)濾以及對(duì)重金屬的分離起到了重要基礎(chǔ)作用。

高濃度COD有機(jī)廢水的處理系統(tǒng) 1069     

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本實(shí)用新型提供一種高濃度COD有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其可有效降解有機(jī)物，降低有機(jī)廢水中的COD，使有機(jī)廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，并可對(duì)處理產(chǎn)生的次生危廢進(jìn)行回收、循環(huán)利用；其包括順次連接的調(diào)節(jié)池，F(xiàn)enton反應(yīng)池、中和沉淀池，調(diào)節(jié)池分別連接有機(jī)廢水管道和硫酸管道，F(xiàn)enton反應(yīng)池和中和沉淀池底部并聯(lián)后連接反應(yīng)釜，反應(yīng)釜通過(guò)壓濾機(jī)分別連接液相成品儲(chǔ)罐和固相成品儲(chǔ)罐，反應(yīng)釜還連接有硫酸進(jìn)路。

熔爐排煙噴淋廢水自動(dòng)加藥PH值處理裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔爐排煙噴淋廢水自動(dòng)加藥PH值處理裝置，包括支撐板和穩(wěn)定板，所述支撐板的上表面安裝有第一電機(jī)，所述支撐板的前側(cè)安裝有攪拌缸，且攪拌缸的左端安裝有廢水槽，所述廢水槽的下端安裝有連接塊，且連接塊的左側(cè)設(shè)置有重量塊，所述連接塊的右側(cè)固定連接有承載板，且承載板的上方安裝有與廢水槽固定連接的阻擋塊，所述攪拌桿的右側(cè)安裝有穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板的頂端安裝有裝藥槽，且裝藥槽的內(nèi)部設(shè)置有送藥板，所述送藥板的下端開(kāi)設(shè)有限定槽，且限定槽的內(nèi)部設(shè)置有定位盤。該熔爐排煙噴淋廢水自動(dòng)加藥PH值處理裝置，減小摩擦增大了零件的使用壽命，更方便自動(dòng)上藥，方便自動(dòng)流入廢水。

用于樹(shù)脂廢水處理的儲(chǔ)罐 952     

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本實(shí)用新型涉及一種用于樹(shù)脂廢水處理的儲(chǔ)罐；其特征在于：包括罐體、第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板將所述罐體內(nèi)分隔成第一反應(yīng)區(qū)域、第二反應(yīng)區(qū)域和第三反應(yīng)區(qū)域；所述罐體內(nèi)靠近進(jìn)料口的位置擺動(dòng)安裝有導(dǎo)流板；所述罐體內(nèi)設(shè)置有消除廢水結(jié)晶的反應(yīng)管，所述反應(yīng)管內(nèi)流通介質(zhì)；所述反應(yīng)管設(shè)置于靠近所述罐體出料口的位置。解決了現(xiàn)有方案造成的廢水處理時(shí)間長(zhǎng)，降低了樹(shù)脂廢水的效率、廢水產(chǎn)生結(jié)晶，排泄孔容易堵塞、排泄孔很難進(jìn)行清理，清理時(shí)間較長(zhǎng)和廢水放入儲(chǔ)存槽內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，過(guò)濾效果差等問(wèn)題。

蘭炭廢水脫酚回收水的處理工藝 1076     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭廢水脫酚回收水的處理工藝，步驟如下：步驟一，對(duì)廢水罐中待處理的含酚廢水進(jìn)行加堿處理，調(diào)節(jié)pH到13;步驟二，把步驟一中處理后的廢水輸送到一效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器中溫度60℃，真空度為?0.08Mpa;步驟三，把步驟二中蒸發(fā)后的廢水再次進(jìn)行加堿處理，調(diào)節(jié)pH到13；步驟四，把步驟三中處理后的廢水輸送到二效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，二效蒸發(fā)器中溫度41.5℃，真空度為?0.092Mpa；步驟五，把步驟二、步驟四中蒸汽冷凝回收得到產(chǎn)品冷凝水。優(yōu)點(diǎn)是在堿性環(huán)境下，利用負(fù)壓蒸餾技術(shù)破壞酚與水的共沸點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)酚與水的分離，回收得到產(chǎn)品冷凝水，冷凝水中COD≤200 mg/L，酚≤50 mg/L。

用于電鍍廢水的凈化裝置 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電鍍廢水的凈化裝置，包括蒸發(fā)罐和攪拌罐，所述蒸發(fā)罐和攪拌罐中間設(shè)有水泵，且蒸發(fā)罐兩側(cè)內(nèi)壁均安裝有電加熱管，所述攪拌罐頂部外壁中心位置通過(guò)固定架安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有位于罐體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸兩側(cè)外壁均焊接有等距離分布的攪拌桿。本實(shí)用新型將電鍍廢水倒入蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，提高電鍍廢水內(nèi)重金屬的含量的濃度，再將濃縮后的廢水通過(guò)水泵抽到攪拌罐內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料管向攪拌罐內(nèi)加入硫化物，攪拌反應(yīng)使重金屬離子生成硫化物沉淀，后在倒入接水箱內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾沉淀物，和用活性炭吸附殘留的重金屬離子，該裝置操作簡(jiǎn)單方便，通過(guò)多重操作對(duì)電鍍廢水的凈化效果好。

高濃度含氟廢水深度處理方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種高濃度含氟廢水深度處理方法，采用兩級(jí)連續(xù)物化沉淀法，經(jīng)過(guò)第一級(jí)物化反應(yīng)后，含氟廢水的氟離子濃度可控制在30mg/L~80mg/L之間；在第二級(jí)物化反應(yīng)中采用帶高位能活性位點(diǎn)的無(wú)機(jī)化學(xué)體除氟藥劑配合鈣離子的耦合作用，一方面可減少鈣鹽的使用量，從而減少污泥排放量，降低污泥的處理成本，另一方面也可降低除氟藥劑的使用量，節(jié)約成本，同時(shí)，兩者的配合還可進(jìn)一步提高去除氟離子濃度的效率，經(jīng)過(guò)第二級(jí)物化反應(yīng)后，含氟廢水的氟離子濃度可穩(wěn)定低于1.0mg/L；相較于目前常用的含氟廢水處理方法而言，本發(fā)明還具備總體工藝流程更為簡(jiǎn)單、除氟效率更高、固定投資更少的優(yōu)點(diǎn)。

含氟含銨蝕刻廢水的處理方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟含銨蝕刻廢水的處理方法，所述方法包括如下步驟：(1)向廢水中加入碳銨，反應(yīng)后固液分離，尾氣通過(guò)水吸收；(2)將步驟(1)中固液分離的濾液和吸收尾氣的水液通過(guò)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，制得淡水和濃水；(3)步驟(2)的淡水對(duì)步驟(1)中固液分離所得固體，進(jìn)行水洗，干燥后得到白炭黑，洗水再循環(huán)至反滲透處理；(4)將步驟(3)的白炭黑加入步驟(2)的濃水中，再加入硼酸攪拌混勻，保溫反應(yīng)，而后過(guò)濾、烘干；(5)將步驟(4)烘干后所得固體進(jìn)行焙燒，得含硼雜原子分子篩。本發(fā)明將廢水中氟、銨與有機(jī)物等合并直接轉(zhuǎn)化為資源化產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)此類廢水的合理有效處置，且過(guò)程中無(wú)次廢與二次污染出現(xiàn)。

園林有機(jī)覆蓋物生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢水的處理系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種園林有機(jī)覆蓋物生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢水的處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)包括過(guò)濾裝置、混凝沉淀裝置、機(jī)械壓濾裝置和兩個(gè)提升泵：第一提升泵和第二提升泵；過(guò)濾裝置和混凝沉淀裝置通過(guò)第一提升泵連接，第一提升泵用于將過(guò)濾裝置過(guò)濾后的水泵入混凝沉淀裝置中；所述混凝沉淀裝置和機(jī)械壓濾裝置通過(guò)第二提升泵連接，第二提升泵用于將混凝沉淀裝置處理后的水泵入壓濾裝置。本發(fā)明提供的園林有機(jī)覆蓋物生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢水的處理系統(tǒng)有效的去除了廢水中的大量木屑雜質(zhì)和染料污染，并對(duì)其進(jìn)行脫色處理，有效降低廢水中COD、SS和金屬離子，凈化了水質(zhì)，使其能夠達(dá)標(biāo)排放。

采用非電控式混勻攪拌功能的廢水檢測(cè)儀器 935     

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本發(fā)明提供一種采用非電控式混勻攪拌功能的廢水檢測(cè)儀器，涉及廢水檢測(cè)儀技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的廢水檢測(cè)儀存在著需要利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)來(lái)對(duì)廢水及化學(xué)試劑進(jìn)行混合的問(wèn)題，且在無(wú)電情況下無(wú)法進(jìn)行使用，因此局限性較大的問(wèn)題，包括儀器臺(tái)，所述儀器臺(tái)的內(nèi)部底端面中心位置固定連接有從動(dòng)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明中，通過(guò)雙腳不斷的將腳踏板進(jìn)行踩下，且在踩下后腳踏板會(huì)通過(guò)復(fù)位彈簧快速?gòu)?fù)位以達(dá)到提高混動(dòng)效率的目的，當(dāng)腳踏板向下方運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)通過(guò)與錐齒輪A之間的嚙合傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且在當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可同步帶動(dòng)混勻箱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該設(shè)計(jì)也可在不使用電力驅(qū)動(dòng)的前提下利用腳蹬的力量實(shí)現(xiàn)混勻箱的往復(fù)的順、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以起到更好的混勻效果。

節(jié)能環(huán)?？煽空{(diào)節(jié)的低溫蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)?？煽空{(diào)節(jié)的低溫蒸發(fā)廢水處理系統(tǒng)，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理室，處理室從下到上依次包括廢水蒸汽蒸發(fā)室和廢水蒸汽冷凝室，廢水蒸汽蒸發(fā)室內(nèi)的底部設(shè)有冷凝器，底部分別通過(guò)管道與進(jìn)料池和濃溶液收集槽冷卻結(jié)晶室連通，廢水蒸汽冷凝室內(nèi)從上到下依次設(shè)有蒸發(fā)器和蒸汽冷凝水盤，廢水蒸汽冷凝室的下端通過(guò)管道和冷凝水收集器連接，冷凝水收集器分別通過(guò)管道與冷凝水泵和真空泵連接，冷凝器的出液端和進(jìn)氣端分別連接有出液管和進(jìn)氣管，出液管和進(jìn)氣管上分別設(shè)有第一節(jié)流器和第一壓縮機(jī)，出液管和進(jìn)氣管的另一端分別連接蒸發(fā)器的進(jìn)液端和出氣端。本發(fā)明節(jié)能顯著，加熱跟冷凝的設(shè)備合體，占地面積小，節(jié)約空間。

脫硫廢水資源化處理裝置及方法 657     

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本發(fā)明一種脫硫廢水資源化處理裝置及方法，是針對(duì)脫硫廢水含有大量鈣離子、鎂離子、重金屬離子與懸浮物的特點(diǎn)，首先利用預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行反應(yīng)、沉淀、泥水分離，去除脫硫廢水中的鈣離子、重金屬離子、氟離子與懸浮物，將預(yù)處理出水的懸浮物濃度控制在≤0.1mg/L；利用物料分離膜系統(tǒng)將廢水中的高價(jià)離子進(jìn)行分離，濃水返回脫硫系統(tǒng)；再利用膜濃縮凈化系統(tǒng)將廢水中的氯化鈉濃縮到7.6～11.6%，同時(shí)凈化出回用水；最后利用蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶出純度高于98.5%的氯化鈉；從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水資源化處理的目的。

紡織業(yè)印染廢水凈化處理系統(tǒng) 737     

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本發(fā)明涉及一種紡織業(yè)印染廢水凈化處理系統(tǒng)，涉及廢水凈化的技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體中開(kāi)設(shè)有工作腔，所述工作腔中設(shè)置有用于攪拌印染廢水的攪拌裝置以及過(guò)濾印染廢水的過(guò)濾裝置；所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、連接桿、安裝塊、L形支撐桿以及篩分筒，其中所述篩分筒包括卷繞桿以及筒蓋；所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾板、連接筒、卡緊桿、連接板、連接壓簧、驅(qū)動(dòng)筒以及梯形塊。本發(fā)明設(shè)計(jì)產(chǎn)品在對(duì)紡織業(yè)印染廢水中存在的紗線、絮狀物以及懸浮狀雜質(zhì)中可以有效的將其分離出來(lái)，且可以對(duì)印染廢水中的色素進(jìn)行處理，具有分離迅速且脫色效率高的效果。