具有高安全性鋰電池的制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種具有高安全性鋰電池的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1）配料；2）過篩；3）涂布；4）制片；5）壓輥；6)卷繞；7）注液；8）裝配入庫。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)材料設(shè)計(jì)合理，操作簡單且容易出現(xiàn)，所制備的鋰電池成本低，具有極強(qiáng)的耐高溫性，大幅度提高了鋰電池的使用安全性。

用于制備鋰電池電極的復(fù)合材料及其應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明公開了一種用于制備鋰電池電極的復(fù)合材料，該復(fù)合材料的組分以質(zhì)量百分比計(jì)為：銅95％、乙炔黑0.5％、聚偏氟乙烯0.5％、石墨烯/納米銀復(fù)合物4.0％；其中所述石墨烯/納米銀復(fù)合物是由各種濃度的粒徑為10nm～30nm的納米銀顆粒均勻附著在厚度為0.8nm～1nm的石墨烯片層上形成的結(jié)構(gòu)，其中的每片石墨烯片層表面有數(shù)量不等的孔洞，其上附著的納米銀顆粒以面心立方晶型的形式存在，且銀納米顆粒質(zhì)量占4.0％組分量中的2.0～3.2％、石墨烯質(zhì)量占4.0％組分量中的0.8～2.0％。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料在制備鋰電池的工作電極中的應(yīng)用，該應(yīng)用為高性能高容量的鋰電池研發(fā)提供了基礎(chǔ)和材料。

用于鋰電池電解液的注液裝置 924     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池電解液的注液裝置，包括基座，所述基座的頂部對(duì)稱焊接有導(dǎo)軌，兩個(gè)導(dǎo)軌的頂部兩側(cè)均分別滑動(dòng)連接有第一滑塊和第二滑塊，兩個(gè)第一滑塊的頂部焊接有同一個(gè)第一支撐板，兩個(gè)第二滑塊的頂部焊接有同一個(gè)第二支撐板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，兩個(gè)推桿電機(jī)可以分別帶動(dòng)兩個(gè)電池固定座交替移動(dòng)到真空箱的正下方，兩個(gè)液壓缸可以分別帶動(dòng)多個(gè)注液帽與多個(gè)注液管相連通，在一個(gè)電池固定座上的電池進(jìn)行注液的時(shí)，可以從另一個(gè)電池固定座上取出注過液的電池及放置待注液的電池，則減少了該鋰電池電解液注液裝置的停機(jī)時(shí)間，提高了該鋰電池電解液注液裝置的稼動(dòng)率，使用方便。

三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法、三元正極材料、正極、鋰離子電池及其應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明提供了一種三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法、三元正極材料、正極、鋰離子電池及其應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種三元正極材料前驅(qū)體，包括鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體和包覆在鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體表面的復(fù)合包覆層，復(fù)合包覆層包括氫氧化鋁和氫氧化亞錫。該三元正極材料前驅(qū)體以鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體為核，以氫氧化鋁和氫氧化亞錫復(fù)合材料為復(fù)合包覆層。金屬鋁和金屬錫的獨(dú)特性質(zhì)能夠使其均勻包覆在三元正極材料前驅(qū)體表面，從而避免內(nèi)層的鎳和外界接觸，使得內(nèi)層的鎳得到保護(hù)，保護(hù)材料不受電解液溶劑分解產(chǎn)物的腐蝕，從而使得得到的三元正極材料具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，改善鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

高孔隙率的高密度聚乙烯鋰離子電池隔膜及其制備方法 999     

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本發(fā)明屬于隔膜領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池隔膜及其制備方法。本發(fā)明提供一種高密度聚乙烯鋰離子電池隔膜的制備方法，包括擠出流延和拉伸，所述拉伸工藝采用單軸逐步拉伸的方法，將取向流延基膜室溫條件下以100mm/min～300mm/min的拉伸速率沿流延方向拉伸10％～60％的應(yīng)變量，于120℃～130℃下熱定型；隨后冷卻至室溫繼續(xù)沿著流延方向以與第一次相同的拉伸速率拉伸相同的應(yīng)變量；后于80℃～100℃沿流延方向以30mm/min～50mm/min的拉伸速度拉伸30％～150％的應(yīng)變量，在120℃～130℃進(jìn)行熱固定；最后冷卻得鋰離子電池隔膜。所得隔膜孔隙率高，孔徑大小均一，微孔分布均勻。

利用無鋰鈣基熔鹽法處理冶金廢氣并資源化利用的方法 1081     

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一種利用無鋰鈣基熔鹽法處理冶金廢氣并資源化利用的方法，屬于冶金廢氣資源化利用領(lǐng)域。該方法為：將冶金廢氣通入無鋰鈣基熔鹽中，當(dāng)冶金廢氣被無鋰鈣基熔鹽充分吸收后，以金屬片作為金屬陰極，以鎳基合金作為陽極；在不同的電解參數(shù)下進(jìn)行電解，根據(jù)電解條件控制金屬陰極產(chǎn)物，然后進(jìn)行后處理。該方法是一種清潔高效的處理冶金廢氣并將其轉(zhuǎn)化為電池負(fù)極材料和氧氣或者CO燃料和氧氣的方法，采用高溫熔鹽電化學(xué)方法處理冶金廢氣無需設(shè)置中間降溫冷卻工藝，可直接通入，同時(shí)，該方法具有氣體吸收選擇性強(qiáng)、吸收效率高、資源化產(chǎn)品種類不單一、附加值高等優(yōu)點(diǎn)，并且其市場廣闊，全流程綠色分離回收處理，過程清潔高效，經(jīng)濟(jì)性好。

基于滾筒輸送機(jī)的鋰電池薄膜厚度測定方法及裝置 912     

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本發(fā)明公開了一種基于滾筒輸送機(jī)的鋰電池薄膜厚度測定方法及裝置，包括機(jī)架、C型掃描檢測裝置、滾筒輸送機(jī)、箱體內(nèi)部和控制系統(tǒng)；所述滾筒輸送機(jī)包括軸承座、滾動(dòng)軸承、滾筒、同步帶、帶輪、蝸輪蝸桿減速器、伺服電機(jī)；機(jī)架兩長邊側(cè)各設(shè)置滾動(dòng)軸承、軸承座，軸承座固定在機(jī)架兩長邊側(cè)，內(nèi)部裝有滾動(dòng)軸承，兩側(cè)相對(duì)稱的軸承之間安裝一滾筒；滾筒一側(cè)安裝帶輪；設(shè)帶輪的一側(cè)機(jī)架端部安裝伺服電機(jī)和蝸輪蝸桿減速器，蝸輪蝸桿減速器輸出軸與滾筒軸平行，蝸輪蝸桿減速器輸出軸安裝一帶輪；將帶輪之間通過同步帶連接；C型掃描檢測裝置可在滾筒輸送機(jī)滾筒間隙無干涉的進(jìn)行鋰電池薄膜測厚。本發(fā)明解決了只能檢測局部鋰電池薄膜的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測。

鋰電池剩余壽命預(yù)測方法 964     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池剩余壽命預(yù)測方法，運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解先對(duì)可放電容量進(jìn)行多尺度分解，然后將分解后的信息使用不同的方法各自預(yù)測，最后將結(jié)果相加得到鋰電池的可放電容量，進(jìn)而得到鋰電池的剩余使用壽命。通過本發(fā)明，能夠有效的預(yù)測電池荷電狀態(tài)及剩余使用壽命，有較好預(yù)測效率和預(yù)測精度，有效的判斷其未來的工作能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免不必要的麻煩和損失。

廢舊鋰離子電池負(fù)極和隔膜的聯(lián)合處理方法 752     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極和隔膜的聯(lián)合處理方法，包括以下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池負(fù)極和隔膜破碎、混合得到混合碎片，其中負(fù)極與隔膜的質(zhì)量比為5～10:1；(2)將混合碎片置于混合溶劑中，于70～140℃下攪拌3～6h后將銅箔從溶液中分離回收，剩余溶液于0～70℃下超聲處理后分離得到固體和濾液，收集濾液返回步驟(2)作為溶劑重復(fù)使用；(3)將固體置于惰性氣氛下進(jìn)行高溫碳化即得到復(fù)合碳材料。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池碳材料和隔膜的高附加值利用，同時(shí)還可將銅箔以單質(zhì)的形式進(jìn)行回收，操作簡單，成本低，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)化鋰電池電芯壓片裝置及其壓片方法 735     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化鋰電池電芯壓片裝置及其壓片方法，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋰電池電芯壓片需人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，壓片效率低下的問題；壓片過程中，活塞經(jīng)常因?yàn)橐馔怙h移或者移動(dòng)，造成自身定位不精準(zhǔn)，損壞設(shè)備的問題，以及驅(qū)動(dòng)裝置會(huì)由于各個(gè)軸中產(chǎn)生相對(duì)的軸向間隙，從而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位的問題。該自動(dòng)化鋰電池電芯壓片裝置，包括：一箱體，內(nèi)部設(shè)置有壓盤，一驅(qū)動(dòng)裝置，位于所述箱體的下方，驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)；一液壓缸，下端設(shè)有壓板。能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，而且活塞與驅(qū)動(dòng)裝置都能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)定位，具有較好的推廣利用價(jià)值。

高壓鋰離子電池組充電控制信號(hào)產(chǎn)生電路 1073     

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本發(fā)明涉及一種高壓鋰離子電池組充電控制信號(hào)產(chǎn)生電路，用于低軌航天器用高壓鋰離子電池組的充電控制，屬于航天飛行器電源系統(tǒng)充電控制技術(shù)領(lǐng)域。包括：分壓電路、第一輸入濾波電路、第二輸入濾波電路、儀用運(yùn)算放大電路、第一限流電路、第二限流電路、正反饋電路、電壓比較器、上拉電路、穩(wěn)壓電路和基準(zhǔn)產(chǎn)生電路。本發(fā)明通過在采集電路中引入并聯(lián)分壓電阻、輸入濾波電容和儀用運(yùn)算放大器，同時(shí)在比較電路中引入正反饋和輸入濾波電容，有效解決了充電控制信號(hào)產(chǎn)生電路輸出信號(hào)易振蕩問題，使電路適應(yīng)高壓鋰離子組電池采樣需求，更能適應(yīng)航天系統(tǒng)的高可靠性要求。

鋰電池漿料分散勻化機(jī) 686     

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本發(fā)明涉及一種勻化機(jī)，尤其涉及一種鋰電池漿料分散勻化機(jī)。技術(shù)問題：提供一種勻化效率高和分散均勻鋰電池漿料分散勻化機(jī)。技術(shù)方案如下：一種鋰電池漿料分散勻化機(jī)，包括有支撐柱、水平板、7形支架、出料管、安裝座體、出料機(jī)構(gòu)等；支撐柱的頂部安裝有水平板，水平板的頂部右端連接有7形支架，7形支架內(nèi)頂部安裝有勻化機(jī)構(gòu)，水平板的頂部左側(cè)放置有安裝座體，安裝座體頂部安裝有分散桶，勻化機(jī)構(gòu)伸入分散桶內(nèi)。本發(fā)明達(dá)到了勻化效率高和分散均勻的效果，轉(zhuǎn)盤和勻化棒轉(zhuǎn)動(dòng)，勻化棒不斷攪動(dòng)漿料，使其充分勻化，分散桶左右擺動(dòng)，從而使得漿料左右倒動(dòng)，增加分散勻化的效果和效率。

軟包裝鋰離子電池極耳與鎳帶的連接結(jié)構(gòu) 744     

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本發(fā)明公開了一種軟包裝鋰離子電池極耳與鎳帶的連接結(jié)構(gòu)，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括鎳帶，鎳帶的一端與電池極耳的一端固定連接，鎳帶與電池極耳的連接處固定連接有兩組焊點(diǎn)，兩組焊點(diǎn)橫向排列，每組焊點(diǎn)的個(gè)數(shù)為三個(gè)，三個(gè)焊點(diǎn)由上至下等距離排列，鎳帶與電池極耳的連接處外側(cè)固定連接保護(hù)套的內(nèi)部。該軟包裝鋰離子電池極耳與鎳帶的連接結(jié)構(gòu)，通過焊點(diǎn)將電池極耳與鎳帶連接，通過保護(hù)套將焊點(diǎn)壓緊，通過彈性柱和第二橡膠桿的彈力，增加了壓板對(duì)電池極耳與鎳帶產(chǎn)生的壓力，通過擋板防止外界的力傳遞到電池極耳與鎳帶，通過第二緩沖桿和第一緩沖桿可以將保護(hù)套受到的力進(jìn)行緩沖和消除。

用于新能源汽車的鋰電池PACK組合箱體結(jié)構(gòu) 1109     

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本發(fā)明公開了，一種用于新能源汽車的鋰電池PACK組合箱體結(jié)構(gòu)，包括箱體，箱體內(nèi)腔設(shè)有單體鋰電池，箱體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)熱膠片，箱體頂部設(shè)有密封箱蓋，密封箱蓋頂部開設(shè)有通風(fēng)管道，密封箱蓋底部設(shè)有電池防護(hù)蓋，箱體前后側(cè)壁設(shè)有排氣百葉窗，箱體底部開設(shè)有滾輪槽，滾輪槽內(nèi)設(shè)有活動(dòng)滾輪，箱體底部設(shè)有支撐底座，支撐底座內(nèi)腔底部對(duì)稱設(shè)有減震裝置，兩組減震裝置頂部均設(shè)有支撐柱，兩組支撐柱之間連接有齒輪軸，齒輪軸外側(cè)壁套接有齒輪，齒輪頂部設(shè)有活動(dòng)支撐架，活動(dòng)支撐架底部設(shè)有齒條，活動(dòng)支撐架前側(cè)壁開設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)腔滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)桿，活動(dòng)支撐架頂部開設(shè)有活動(dòng)槽，本發(fā)明提供了一種減震性能好、便于安裝的鋰電池組合箱體。

高比能鋰離子電容器 1083     

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一種高比能鋰離子電容器，包括電芯和外殼，電芯封裝在外殼內(nèi)，在電芯和外殼之間有電解液；所述的電芯是由正極極片、隔膜及負(fù)極極片組合疊片后形成；在正極極片的外表復(fù)合有活性炭與導(dǎo)電聚合物和高富鋰材料混合形成的多相復(fù)合材料正極漿料層，充分利用活性炭與導(dǎo)電聚合物協(xié)同儲(chǔ)能機(jī)制，提升正極材料的比容量。發(fā)明通過優(yōu)化正極復(fù)合材料中導(dǎo)電聚合物的選取，從而獲得高能量密度的鋰離子電容器。

二硅酸鋰復(fù)合生物玻璃陶瓷的制備方法 706     

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本發(fā)明屬于生物功能材料領(lǐng)域，公開了一種二硅酸鋰復(fù)合生物玻璃陶瓷的制備方法。該方法包括以下步驟：首先通過溶膠凝膠法和熔融法制備生物玻璃粉末，按照一定比例混合，再經(jīng)過研磨、過篩、模壓、煅燒，可制備獲得二硅酸鋰復(fù)合生物玻璃陶瓷。該方法具有工藝簡單，所用原料價(jià)廉，操作容易等優(yōu)勢，所制備的二硅酸鋰復(fù)合生物玻璃陶瓷具有良好的力學(xué)性能以及生物活性，可應(yīng)用于牙科領(lǐng)域傷口缺損的修補(bǔ)、藥物控制緩釋、細(xì)胞培養(yǎng)等，具有良好的應(yīng)用前景。

采用氫破工藝制備氧化亞硅負(fù)極材料的方法及鋰離子電池 922     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用氫破工藝制備氧化亞硅負(fù)極材料的方法及鋰離子電池，其特征在于，包括如下處理步驟：無定形氧化亞硅在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行熱處理使無定形硅產(chǎn)生部分晶化；氫破；氣流破碎；包覆改性；炭化。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，適用于高容量鋰離子電池負(fù)極材料制備，工藝過程具有生產(chǎn)效率高、成本低、便于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)；所得氧化亞硅材料具有氧含量低、晶粒均勻、粒徑分布窄、高度各向異性、導(dǎo)電性好；制備的硅碳負(fù)極材料比容量高達(dá)1500mAh/g，首次效率達(dá)82％。

柔性卷袋式鋰電池突發(fā)和異常情況處理裝具 751     

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本發(fā)明涉及一種柔性卷袋式鋰電池突發(fā)和異常情況處理裝具，包括配套使用的柔性卷袋、防護(hù)服和防護(hù)手套，柔性卷袋包括袋體、設(shè)置在所述袋體開口一端的延長部及設(shè)置在所述延長部外側(cè)的把手，防護(hù)服包括頭罩、設(shè)置在頭罩正前方的視鏡、設(shè)置在頭罩上，位于視鏡兩側(cè)的出氣孔，位于視鏡下方的鼻托，連接在頭罩下方的防護(hù)圍裙，伸入頭罩內(nèi)的吸氣管，設(shè)置在防護(hù)圍裙腰部的固定帶，該固定帶的端部設(shè)置鎖扣，防護(hù)手套的指尖處設(shè)置隔熱防滑塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可在鋰電池及含鋰電池產(chǎn)品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程，以及應(yīng)急管理領(lǐng)域廣泛運(yùn)用，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，安全便捷。

復(fù)合包覆改性的富鋰錳正極材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合包覆改性的富鋰錳正極材料及其制備方法，該材料包括基體以及基體外包覆的復(fù)合氧化物；復(fù)合氧化物為Li、B和金屬M(fèi)e的復(fù)合氧化物，且金屬M(fèi)e為Al、Zr等中的至少一種。該制備方法包括以下步驟：將富鋰錳正極活性材料基體加入去離子水中混合攪拌，充入CO₂氣體；配制金屬M(fèi)e的鹽溶液A；配制硼化合物的溶液B；往上述活性材料基體混合液中加入溶液A、B；再使混合溶液呈中性或弱堿性，加熱得到膠狀混合物；將膠狀混合物在熔融狀態(tài)下均勻包覆于基體表面；將所得產(chǎn)物干燥、研磨，恒溫?zé)崽幚?，得到?fù)合包覆改性的富鋰錳正極材料。本發(fā)明可以克服現(xiàn)有產(chǎn)品中殘余Li含量過高、倍率性能差、循環(huán)性能差等不足。

具有g(shù)-C3N4/RGO有序多孔涂層的鋰硫電池隔膜的制備方法 887     

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本發(fā)明為一種具有g(shù)?C3N4/RGO有序多孔涂層的鋰硫電池隔膜的制備方法。該方法包括以下步驟：第一步，制備g?C3N4/RGO復(fù)合材料；第二步，制備g?C3N4/RGO有序多孔材料；第三步，制備表面附著g?C3N4/RGO有序多孔涂層的鋰硫電池隔膜：將g?C3N4/RGO有序多孔材料和PVDF混合、研磨，然后滴入N?甲基吡咯烷酮，繼續(xù)研磨10～30min，用涂刮器將其涂覆在隔膜一側(cè)，涂覆厚度為10～20um，將涂好的隔膜置于干燥箱中干燥1～24h，得到表面附著g?C3N4/RGO有序多孔涂層的鋰硫電池隔膜。本發(fā)明得到的材料具有良好的穩(wěn)定性，還具有良好的導(dǎo)電性，還具有多孔結(jié)構(gòu)。

用于固態(tài)鋰電池的離子液體聚合物凝膠電解質(zhì)及制備方法 802     

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本申請(qǐng)公開了一種用于固態(tài)鋰電池的離子液體聚合物凝膠電解質(zhì)及制備方法。該離子液體聚合物凝膠電解質(zhì)的制備方法包括以下步驟：(1)將聚偏氟乙烯?六氟丙烯共聚物和1?甲基?3?乙基咪唑二(三氟甲基磺?；?亞胺溶解于無水丙酮中，攪拌均勻后，在鋁箔上涂覆成均勻薄膜；(2)將涂覆了薄膜的鋁箔真空烘干，然后冷卻，剝離得到所需的離子液體聚合物膜；(3)將離子液體聚合物膜浸泡在二(三氟甲基磺酸)亞胺鋰的1,3?二氧戊環(huán)/乙二醇二甲醚混合溶液中，取出后，用濾紙除去過量的溶劑，即得離子液體聚合物凝膠電解質(zhì)。本申請(qǐng)解決了金屬鋰負(fù)極的枝晶生長問題。

絕緣墊片及具有該墊片的圓柱型鋰電池 693     

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本發(fā)明的一種絕緣墊片及具有該墊片的圓柱型鋰電池，屬于電池領(lǐng)域，包括第一扇形墊片、圓形墊片、第二扇形墊片以及圓柱，第一扇形墊片包括第一圓孔，第一圓孔位于第一扇形墊片中心處，圓形墊片包括中心圓孔、第一槽口以及第二槽口，中心圓孔設(shè)置于圓形墊片中心位置，第一槽口以及第二槽口設(shè)置在中心圓孔外側(cè)，第二扇形墊片包括第二圓孔，第二圓孔位于第二扇形墊片中心處，圓柱一端依次穿過第一圓孔、中心圓孔以及第二圓孔連接第一扇形墊片、圓形墊片以及第二扇形墊片構(gòu)成絕緣墊片整體。該絕緣墊片能同時(shí)滿足鋰電池的吸液保液，且其結(jié)構(gòu)安全，適合多極耳結(jié)構(gòu)，可有效提升圓柱型鋰電池電芯循環(huán)，倍率，安全性能等。

鋰離子電池充放電器 850     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池充放電器，包括一盒體、一控制電路板及一充放電接口，所述盒體包括上蓋及下蓋，所述上蓋蓋合于所述下蓋的上方且兩者之間形成有容置空間，所述上蓋自其頂部凹入形成有供鋰離子電池置入的電池置入槽；所述控制電路板設(shè)置于所述盒體內(nèi)，且與所述電池置入槽電性連接；所述充放電接口設(shè)置于所述盒體上，且與所述控制電路板電性連接。本發(fā)明鋰離子電池充放電器通過設(shè)置一充放電接口配合控制電路板以實(shí)現(xiàn)單接口充放電，可減少數(shù)據(jù)線的使用，提高用戶體驗(yàn)。

新型鋰離子電池正極漿料攪拌工藝 1170     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池正極漿料攪拌工藝，該工藝包括以下步驟：（1）導(dǎo)電膠液制備，（2）活性物質(zhì)浸潤，（3）常溫低速正反轉(zhuǎn)攪拌，（4）真空高速攪拌，（5）調(diào)節(jié)漿料粘度和固含量出料制備出鋰離子電池正極漿料。相對(duì)于傳統(tǒng)的“濕混攪拌”和“干混攪拌”，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的新型正極漿料攪拌工藝在一定的程度上綜合了“濕混攪拌”和“干混攪拌”的優(yōu)點(diǎn)，不僅能提高鋰離子電池正極漿料分散均勻性能，同時(shí)能減少攪拌設(shè)備的損耗，延長設(shè)備的使用壽命。

用于移動(dòng)充電鋰電池的主體 662     

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本發(fā)明公開了一種用于移動(dòng)充電鋰電池的主體，設(shè)有容置槽和內(nèi)置在容置槽中的USB插口，容置槽的深度大于USB插頭柄部的高度。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過將USB插口內(nèi)置在容置槽中，通過預(yù)設(shè)容置槽的深度，可使得插入U(xiǎn)SB插口中的USB插頭的柄部也內(nèi)置于容置槽中，僅有柔性的出線部位于主體外，從而防止外物碰觸到較為脆弱的USB插頭的柄部，對(duì)其起到較好的防護(hù)作用。

鋰電池負(fù)壓化成自動(dòng)檢測系統(tǒng) 703     

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本發(fā)明涉及鋰電池化成技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰電池負(fù)壓化成自動(dòng)檢測系統(tǒng)，包括若干獨(dú)立與電池總導(dǎo)管相連接的獨(dú)立導(dǎo)管，所述獨(dú)立導(dǎo)管前端固定有負(fù)壓化成吸嘴本體，所述負(fù)壓化成吸嘴本體壓吸在需要化成鋰電池本體的電池注液口上表面；所述電池總導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器和流量計(jì)，所述壓力傳感器和流量計(jì)通過信號(hào)線與PLC控制器相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過重新設(shè)計(jì)的負(fù)壓化成吸嘴，防止在化成過程中從電池注液口有少量的電解液泄漏。

鋰離子負(fù)極涂層及制備方法 805     

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本發(fā)明公開一種鋰離子負(fù)極涂層及制備方法，由扁平化的TiB2熔融粒子堆砌而成，且熔融粒子間存在微間隙，比例為0.1～3％。涂層材料中TiB2相純度＞99％，室溫電導(dǎo)率＞1×105Ω?1·m?1。制備步驟是先對(duì)粒徑3～5μm的TiB2粉末造粒，獲取15～40μm的噴涂原料，然后采用等離子噴涂?物理沉積技術(shù)，在金屬材料基體上制備鋰離子負(fù)極涂層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該制備方法可有效簡化鋰離子負(fù)極的制備流程，降低電池制備成本。

鋰電池載具聯(lián)動(dòng)鎖緊裝置 972     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池載具聯(lián)動(dòng)鎖緊裝置。一種鋰電池載具聯(lián)動(dòng)鎖緊裝置，該裝置包括側(cè)方夾緊爪、第三氣缸、聯(lián)動(dòng)板和后端夾緊爪，該裝置用于實(shí)現(xiàn)電池載具循環(huán)時(shí)在某個(gè)工位進(jìn)行鎖緊，以便于實(shí)現(xiàn)電池移印、電池噴碼、掃碼檢測、良品、不良品的自動(dòng)分選。

廢舊鋰離子電池的分離方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池的分離方法，涉及廢舊電池的綜合回收利用領(lǐng)域。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池回收過程復(fù)雜，且會(huì)產(chǎn)生大量的廢水或有機(jī)溶劑，容易造成環(huán)境污染的問題。包括：將鋰離子電池粉碎成直徑介于1～10μm的顆粒；風(fēng)機(jī)按照設(shè)定風(fēng)速將所述顆粒傳輸至降塵室中，當(dāng)所述顆粒內(nèi)至少包括3種密度的材料時(shí)，進(jìn)入到所述降塵室內(nèi)的所述顆粒按照密度大小，依次跌落至位于所述降塵室底部的分離區(qū)域中，且密度大的所述顆粒與所述降塵室入口的距離小于密度小的所述顆粒與所述降塵室入口的距離；所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)速介于10～15m/s，壓力介于0.1～0.12MPa。

用于鋰離子電池正極及負(fù)極材料的混料方法 664     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池正極及負(fù)極材料的混料方法，包括：用于鋰離子電池正極材料的混料方法，先在一個(gè)攪拌釜中將溶劑和粘結(jié)劑混合得到膠液，在溶劑和粘結(jié)劑混合的同時(shí)，在另一個(gè)攪拌釜中將粉狀的導(dǎo)電劑和主材進(jìn)行高速分散，待粉狀材料分散充分后，將膠液加入粉體材料中混合；用于鋰離子電池負(fù)極材料的混料方法，先在一個(gè)攪拌釜中將溶劑和增稠劑混合得到增稠液，在溶劑和增稠劑混合的同時(shí)，在另一個(gè)攪拌釜中將粉狀的導(dǎo)電劑和主材進(jìn)行高速分散，待粉狀材料分散充分后，將增稠液加入粉體材料中混合，待粉體和增稠液混合充分后，再加入負(fù)極材料膠液。本發(fā)明的混料方法具有時(shí)間短、溶劑量少、分散效果佳的優(yōu)點(diǎn)。