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本發(fā)明屬于動(dòng)力鋰電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種基于寬頻阻抗譜的鋰電池內(nèi)部溫度估計(jì)方法,該方法包括以下步驟:對(duì)電池進(jìn)行離線測試,測量不同溫度下的電池阻抗,從而建立電池的溫度?阻抗模型;通過電池管理系統(tǒng)向鋰電池注入偽隨機(jī)序列,對(duì)電池的電流電壓進(jìn)行采集,并且計(jì)算電池在不同頻率下的阻抗;通過對(duì)電池寬頻阻抗進(jìn)行在線測量,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電池內(nèi)部溫度進(jìn)行估計(jì);相比傳統(tǒng)的溫度測量方案,本發(fā)明提出的方法不需要額外配置溫度傳感器,具有低成本的優(yōu)點(diǎn),此外,本發(fā)明提出的方法能夠較為準(zhǔn)確地測量電池內(nèi)部溫度,不受熱延遲影響,同時(shí),本發(fā)明所提出的算法能夠減少噪聲等外部因素的干擾,具有足夠的穩(wěn)定性,能夠適用于各種應(yīng)用場景。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池隔膜基材的制備方法,包括:S1、將天絲短切纖維用磨漿設(shè)備進(jìn)行磨漿處理,得到漿料1;S2、漿料1經(jīng)過篩分?磨漿循環(huán)系統(tǒng),篩分得到最大直徑小于2.5μm的天絲原纖化纖維;S3、將步驟S2得到的天絲原纖化纖維以濃度0.1%?0.3%經(jīng)敞開流漿箱上漿,并沿敞開式流漿箱外斜板沉積在聚酯纖維無紡布上,經(jīng)真空脫水和壓榨后得到濕紙頁,經(jīng)烘缸干燥后得到干紙頁;S4、將干紙頁經(jīng)過軟壓光處理得到鋰離子電池隔膜基材。通過本方法制得的鋰離子電池隔膜基材通過將原纖化纖維沉積在聚酯纖維無紡布上的抄造方式,可以避免聚酯纖維向原纖化纖維孔隙中遷移,從而可以提高基材的離子傳輸性,并降低隔膜離子的阻抗。
本發(fā)明公開的屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于碳酸鋰氣力配料輸送裝置系統(tǒng),包括發(fā)送罐,所述發(fā)送罐頂端安裝有負(fù)壓間,所述負(fù)壓間內(nèi)安裝有卸料斗,所述發(fā)送罐的進(jìn)風(fēng)口固定連接送風(fēng)管路,所述送風(fēng)管路遠(yuǎn)離所述發(fā)送罐的一端固定連接儲(chǔ)氣罐,所述儲(chǔ)氣罐底端通過導(dǎo)管連接壓縮機(jī),所述卸料斗的出口固定連接收塵管路,本發(fā)明的有益效果是:便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化,可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少人員,實(shí)現(xiàn)工藝配料穩(wěn)定,為后續(xù)提供合格原液;密封性好,在輸送過程中,可以防止物料受潮、污染或混入雜物;在負(fù)壓操作間操作,防止工業(yè)碳酸鋰在解包過程中產(chǎn)生碳酸鋰的飛揚(yáng),造成周圍環(huán)境影響,減少對(duì)操作人員職業(yè)傷害。
本發(fā)明提出了鋰離子電池電芯注液設(shè)備夾具托盤,涉及鋰離子電池電芯注液設(shè)備領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有鋰離子電池的注液機(jī),當(dāng)電芯高度不一致時(shí),無法做到兼顧每個(gè)電芯高度差,產(chǎn)生抽真空不良和高正壓注液噴液等問題。本發(fā)明包括夾具體,夾具體的上表面均勻的開設(shè)有若干矩形的電芯定位孔,電芯定位孔的底部開設(shè)有通向夾具體下表面的矩形的電芯頂出孔,電芯頂出孔的直徑小于電芯定位孔,電芯定位孔的內(nèi)底部設(shè)置有托盤,托盤包括彈性體,彈性體的下端套有下支撐體,彈性體的上端套上蓋體,下支撐體和上蓋體間隔設(shè)置。本發(fā)明的托盤中間設(shè)置有彈性體,具有一定的彈性,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯高度的調(diào)節(jié),使電芯的上端面在同一水平面上,保護(hù)注液的精確性。
本發(fā)明公開了一種石墨氈鋰離子電池的制備方法,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,對(duì)石墨氈先進(jìn)行電解質(zhì)化處理,再將其作為負(fù)極集流體基底,用攪拌好的負(fù)極漿料用噴槍噴入石墨氈的空隙內(nèi),再經(jīng)過烘干,制成負(fù)極極片,將制備好的負(fù)極極片與傳統(tǒng)工藝的正極極片進(jìn)行電池組裝,即制成石墨氈鋰離子電池。
本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域,具體涉及添加劑、電解液及其在改善鋰電池低溫性能中的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的電解液用添加劑能夠優(yōu)先于電解液溶劑,并在鋰電池中形成薄而連續(xù)的SEI膜,且該膜與傳統(tǒng)電解液所形成的SEI膜相比,主要成分的阻抗較低、導(dǎo)電性也較好,從而使得應(yīng)用本發(fā)明添加劑或電解液的鋰電池具有優(yōu)秀的低溫性能。
本發(fā)明涉及電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種安全性高的氫燃料電池和鋰電池的混合動(dòng)力裝置,包括外殼、氫燃料電池和鋰電池,外殼的兩側(cè)分別設(shè)置有安裝孔一和安裝孔二,氫燃料電池包括氫燃料電池一、氫燃料電池二和氫燃料電池三,安裝孔一的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有電機(jī)箱,安裝孔二的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有連接管,外殼內(nèi)設(shè)置有氫燃料電池腔、鋰電池腔、冷卻腔和混合元件腔,連接管內(nèi)固定安裝有限位組件,外殼內(nèi)設(shè)置有分撥組件,分撥組件包括套筒、彈簧、連接桿、固定環(huán)一和固定環(huán)二,套筒固定安裝在外殼的內(nèi)側(cè)壁上。
本發(fā)明提供了一種基于本征正交分解的動(dòng)力鋰電池?zé)崮P蜆?gòu)建方法,涉及自主式水下航行器的鋰電池管理技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:步驟S1:基于鋰離子電池的電化學(xué)、產(chǎn)熱和傳熱特性,利用激勵(lì)響應(yīng)法辨識(shí)電化學(xué)的相關(guān)參數(shù);步驟S2:在COMSOL中建立液冷電池系統(tǒng)的有限元仿真模型,并在不同工況下進(jìn)行仿真,提取溫度場和流場的仿真結(jié)果構(gòu)成樣本的數(shù)據(jù)空間,在此樣本空間中,利用本征正交分解分別提取溫度場和流場的POD模態(tài),并篩選特征占比大的相關(guān)模態(tài);步驟S3:結(jié)合伽遼金投影,分別對(duì)流場和溫度場進(jìn)行降階,并通過換熱系數(shù)將二者耦合,得到液冷電池系統(tǒng)的降階熱模型;步驟S4:通過與有限元模型的仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,表明降階熱模型具有較高的精度和計(jì)算效率,并根據(jù)所述熱模型對(duì)電池溫度進(jìn)行調(diào)控。
一種基于馬爾科夫的鋰離子電池狀態(tài)預(yù)測方法和預(yù)測裝置,涉及鋰離子電池管理及控制領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的電池模型單一,影響電池的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能的問題。本發(fā)明根據(jù)電池的工作工況建立至少兩個(gè)狀態(tài)模型,根據(jù)馬爾科夫過程得到各狀態(tài)模型之間的轉(zhuǎn)移概率矩陣;設(shè)定各狀態(tài)模型的隸屬度數(shù)值,進(jìn)而得到隸屬度矩陣,根據(jù)隸屬度矩陣和所述轉(zhuǎn)移概率矩陣估算初始模糊概率矩陣P0;根據(jù)模糊初始概率估算下一時(shí)刻的模糊概率矩陣,進(jìn)而確定鋰離子電池在下一時(shí)刻的狀態(tài)模型。本發(fā)明解決了以二階RC等效電路模型作為單一模型時(shí),SOC以及SOH的誤差較大問題,以及嘗試提出模擬復(fù)雜工況下運(yùn)行,其電流變化劇烈,達(dá)到較好的模擬電池動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極,包括以下重量份的原料:活性物質(zhì)88?93份、聚四氟乙烯5?8份、導(dǎo)電劑1?2份、碳?xì)饽z1?2份和丁苯橡膠1?2份。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池電極的制備方法,具體包括以下步驟:(1)稱取各原料;(2)將活性物質(zhì)、聚四氟乙烯、導(dǎo)電劑和碳?xì)饽z混合均勻;(3)加溫氣流粉碎,完成聚四氟乙烯拉絲;(4)剪切破碎,然后以水為介質(zhì),加入丁苯橡膠,混合勻漿;(5)涂覆于導(dǎo)電鋁箔上;(6)碾壓,即得。本發(fā)明鋰離子電池電極顯著提高了產(chǎn)率、質(zhì)量、精度和效率,大大節(jié)省了能耗、原材料和工序,簡便了加工、操作、控制和使用。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種Co3V2O8?多孔碳納米纖維鋰離子電池負(fù)極材料,包括以下配方原料及組分:納米Co3V2O8修飾碳納米管、稠環(huán)二胺單體、萘環(huán)二酐單體。該一種Co3V2O8?多孔碳納米纖維鋰離子電池負(fù)極材料,納米Co3V2O8具有分散在碳納米管的表面和管壁中,聚酰亞胺豐富的孔隙和介孔結(jié)構(gòu),并且將具有剛性的稠環(huán)和萘環(huán)結(jié)構(gòu)引入聚酰亞胺的分子鏈中,在靜電紡絲和高溫?zé)崃呀膺^程,大量的孔隙和介孔結(jié)構(gòu)在剛性碳鏈的支撐下很難塌陷,生成的碳納米纖維仍然保持著豐富的孔隙結(jié)構(gòu),納米Co3V2O8均勻地分散在多孔碳納米纖維的基體中,減少了團(tuán)聚的現(xiàn)象,多孔碳層結(jié)構(gòu)為Co3V2O8的體積膨脹提供了緩沖層,增強(qiáng)了負(fù)極材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種兼具低阻抗和低產(chǎn)氣性能的非水電解液,包含鋰鹽、非水溶劑以及添加劑;其中,所述電解液中,CO2的含量為100~500ppm,C2H4的含量為50ppm以下。本發(fā)明還公開了一種包含所述非水電解液的鋰離子電池。本發(fā)明的非水電解液,具有低阻抗的特性,有利于提高鋰離子電池的低溫放電效率;同時(shí)能夠有效地抑制電解液在高溫存儲(chǔ)過程中的產(chǎn)氣,有利于提升電池的壽命和安全性。
本發(fā)明公開蓖麻油基UV低聚物在制備鋰硫電池正極中的應(yīng)用以及利用其制得的鋰硫電池正極。將蓖麻油基UV低聚物、活性稀釋劑和光引發(fā)劑制得的蓖麻油基UV固化粘結(jié)劑作為粘結(jié)劑應(yīng)用于制備鋰硫電池正極時(shí),正極漿料可采用紫外光固化,可以顯著節(jié)省固化時(shí)間,同時(shí),該粘結(jié)劑具有優(yōu)異的粘合性與導(dǎo)電性,固化后交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)更致密,可有效緩解充放電過程中帶來的體積變化。此外,利用蓖麻油基UV低聚物制得的粘結(jié)劑可以有效吸附多硫化物,抑制穿梭效應(yīng),從而可以有效提高電池的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。
提供一種可以提高二次電池的循環(huán)特性的正極活性物質(zhì)。在如鈷酸鋰等具有層狀巖鹽型晶體結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)的表面設(shè)置有兩種區(qū)域,其中內(nèi)側(cè)的區(qū)域?yàn)榘玮伒冗^渡金屬的非整比化合物,而外側(cè)的區(qū)域?yàn)槿缪趸V等主族元素的化合物。該兩種區(qū)域的每一個(gè)具有巖鹽型晶體結(jié)構(gòu)。內(nèi)側(cè)的層狀巖鹽型晶體結(jié)構(gòu)和外表部的兩種區(qū)域是拓?fù)溲苌模纱丝梢杂行У匾种埔虺浞烹姸l(fā)生的正極活性物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)的變化。此外,因?yàn)榕c電解液接觸的外包覆層使用在化學(xué)方面穩(wěn)定的主族元素的化合物,所以可以提供一種循環(huán)特性優(yōu)越的二次電池。
本發(fā)明提供了一種基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的鋰電池SOH估計(jì)方法及系統(tǒng),包括:步驟1:采集BMS單元記錄的鋰離子電池近期數(shù)據(jù)包序列;步驟2:將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理;步驟3:將鋰離子電池的負(fù)載電流、溫度、SOC數(shù)據(jù)作為模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入;步驟4:建立模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),確定各層節(jié)點(diǎn)的個(gè)數(shù);步驟5:正向傳遞得到網(wǎng)絡(luò)的輸出誤差;調(diào)整網(wǎng)絡(luò)參數(shù)以最小化網(wǎng)絡(luò)輸出誤差;步驟6:計(jì)算網(wǎng)絡(luò)預(yù)測誤差,評(píng)估網(wǎng)絡(luò)刻畫電池動(dòng)態(tài)特性的準(zhǔn)確程度;步驟7:得到電池的虛擬電壓響應(yīng)曲線,進(jìn)而計(jì)算出電池的容量。本發(fā)明不需要基于具體的物理模型,而是基于數(shù)據(jù)建模,可以縮短建模時(shí)間。
本發(fā)明公開了一種磷酸鈦鑭鋰包覆改性的三元正極材料及其制備方法。本發(fā)明的正極材料的化學(xué)式為Li(NixCoyMnz)O2·nLipLaqTiw(PO4)3,其中,x、y、z、p、q、w、n為摩爾數(shù),0.6≤x<1,0<y≤0.2,0<z≤0.2,x+y+z=1;3.2≤p+q+w≤3.5,1.2≤p≤1.5,0.2≤q≤0.5,1.5≤w≤1.8,0<n≤0.05。本發(fā)明的制備方法如下:先采用共沉淀方法合成前驅(qū)體,將前驅(qū)體與鋰源混合燒結(jié),得到正極材料Li(NixCoyMnz)O2;將鑭源與鋰源均勻分散于有機(jī)溶劑中,然后加入磷源與鈦源,分散均勻得混合液;向混合液中加入Li(NixCoyMnz)O2,調(diào)整固液比;通過蒸發(fā)、真空干燥、研磨得黑色預(yù)燒粉末;在氧氣氣氛下燒結(jié)得到改性的正極材料。通過本發(fā)明得到的正極材料組裝成固態(tài)電池,電化學(xué)性能優(yōu)異。且制作方法簡單易行,環(huán)境污染少,經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)異,具有很好的價(jià)值。
本發(fā)明提供一種基于微觀機(jī)理汽車駕駛工況鋰離子電池老化試驗(yàn)方法,該方法包括通過采用整車標(biāo)準(zhǔn)測試工況轉(zhuǎn)換的電池等效測試工況,進(jìn)行電池的老化試驗(yàn),分析電池性能演化過程,通過外特性分析法對(duì)該工況下電池衰減機(jī)理進(jìn)行定量對(duì)比分析,在電池達(dá)到預(yù)設(shè)老化階段時(shí),提取定量的試驗(yàn)用鋰離子電池進(jìn)行拆解分析,基于微觀機(jī)理直觀分析等效測試工況下,電池主要的老化行為和老化路徑,最后建立電化學(xué)?熱?機(jī)械耦合老化機(jī)理模型,并依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行電池的全壽命仿真,基于電化學(xué)?熱?機(jī)械耦合老化機(jī)理模型,得到同體系不同型號(hào)鋰離子電池在動(dòng)力電池的不同等效測試工況下的老化過程和性能演化規(guī)律,實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)部特征與狀態(tài)更準(zhǔn)確的模擬分析。
本發(fā)明公開了一種低溫高倍率鋰離子電池,其包括:正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液;所述正極活性物質(zhì)一次顆粒為納米級(jí)包覆磷酸鐵鋰,負(fù)極活性物質(zhì)為小顆粒無定型固相軟碳或硬碳包覆石墨,既保證電池高容量的發(fā)揮,又提升低溫倍率性能;低溫導(dǎo)電低粘度電解液可有效改善電池低溫下極化加劇現(xiàn)象;高透氣度、高離子電導(dǎo)率濕法陶瓷隔膜,有利于提升電池在高倍率下電解液的保持率。本發(fā)明的低溫高倍率鋰離子電池具有優(yōu)異的低溫倍率性能,通過優(yōu)選材料,使電池在?40℃下能達(dá)到3C的放電能力和0.2C充電能力,20℃能達(dá)到10C放電能力和10C充電能力,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明屬于鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種儲(chǔ)能鋰電池防爆片用鋁帶材料及其制備方法,包括步驟:按配比稱量合金原料;將各原料加入熔煉爐中熔煉,注入除氣裝置消除熔體中的氫,在鑄軋過程中,鑄軋區(qū)內(nèi)冷卻速度的溫降控制在140?150℃/s,獲得鑄軋卷;將所述鑄軋卷轉(zhuǎn)至鑄軋卷轉(zhuǎn)入退火爐中,進(jìn)行熱處理加工;將所述鋁卷半成品冷軋制到厚度為0.3mm;將所述鋁卷成品轉(zhuǎn)至拉矯清洗;將所述鋰電池防爆片用鋁帶按照要求分切成所需的規(guī)格,放置在專用的退火料架上,進(jìn)行熱處理,即可獲得鋰電池防爆片用鋁帶材料。本發(fā)明采用綠色短流程鑄軋?冷軋工藝流程,所制備的鋁帶材料抗拉強(qiáng)度達(dá)到80?85Mpa,延伸率達(dá)到35?40%。
本發(fā)明公開了一種基于多尺度集成回歸模型的鋰電池剩余壽命預(yù)測方法。首先,使用經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解(EMD)將鋰電池容量信號(hào)分解到多個(gè)本征模態(tài)分量(IMF),充分挖掘不同尺度的細(xì)節(jié)特征,針對(duì)性地處理電池容量再生和隨機(jī)波動(dòng)問題;然后,采用并行式集成框架,針對(duì)分解出的不同尺度分量的變化規(guī)律和特征,分別采用高斯過程回歸(GPR)和邏輯回歸(LR)兩種子學(xué)習(xí)器進(jìn)行預(yù)測,利用二者特點(diǎn)更好地感知不同分量特征;最后,對(duì)各子學(xué)習(xí)器輸出結(jié)果集成,得出預(yù)測的鋰電池剩余壽命。該方法可以有效感知電池容量中的再生和波動(dòng)特性,對(duì)于各數(shù)據(jù)都有較強(qiáng)的適應(yīng)性,具有更高的預(yù)測精度和泛化能力。
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池疊片用固定夾具,包括設(shè)備本體,設(shè)備本體的上端設(shè)置有對(duì)設(shè)備進(jìn)行固定的固定結(jié)構(gòu)a,固定結(jié)構(gòu)a的下端設(shè)置有對(duì)第一極片進(jìn)行定位的存放結(jié)構(gòu)a,存放結(jié)構(gòu)a的下端設(shè)置有對(duì)第二極片進(jìn)行定位的存放結(jié)構(gòu)b,存放結(jié)構(gòu)b的下端設(shè)置有對(duì)設(shè)備底部進(jìn)行固定的固定結(jié)構(gòu)b,設(shè)備本體的一側(cè)設(shè)置有設(shè)備整體進(jìn)行夾持固定的夾持結(jié)構(gòu);鋰電池疊片設(shè)備使用時(shí),存放結(jié)構(gòu)a內(nèi)部的定位槽a用來放置第一極片,通過一端的極耳槽a放置第一極耳,從而完成準(zhǔn)確的定位與固定,同時(shí)下端的定位件b的定位槽b與上端定位好的極片的極耳在疊合方向上錯(cuò)開,從而限定兩極片間相互位置關(guān)系,避免短路。
本申請(qǐng)涉及一種掃碼檢測裝置,涉及鋰電池檢測包裝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的檢測機(jī)構(gòu)、設(shè)置在工作臺(tái)上用于向檢測機(jī)構(gòu)上料的機(jī)械手以及設(shè)置在工作臺(tái)上用于向機(jī)械手供料的上料機(jī)構(gòu);所述檢測機(jī)構(gòu)包括固定連接在工作臺(tái)上的檢測箱以及固定連接在檢測箱內(nèi)部的檢測器;所述檢測箱的頂部透明;所述機(jī)械手將鋰電池放到檢測箱的頂部,所述機(jī)械手包括固定連接在工作臺(tái)上的移動(dòng)組件、固定連接在移動(dòng)組件上的升降組件以及固定連接在升降組件上用于夾持鋰電池的夾持部。本申請(qǐng)具有使用機(jī)械手為檢測機(jī)構(gòu)上料,提高了檢測的效率和準(zhǔn)確度,減少了用工成本的效果。
本發(fā)明公開了一種高溫純化石墨碳烯鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法,其制備過程包括以下步驟:將球形石墨碳烯與包覆材料與溶劑混合,抽真空,脫除溶劑;將所獲得的物料進(jìn)行熱聚合;將所獲得的物料進(jìn)行純化和石墨化獲得石墨碳烯鋰離子電池負(fù)極材料,本發(fā)明涉及石墨負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明簡化了傳統(tǒng)石墨鋰離子電池負(fù)極材料制備工藝,球形石墨碳烯包覆完畢后采用高溫石墨化處理,將雜質(zhì)剔除,取消了化學(xué)提純工藝環(huán)節(jié),既減低了生產(chǎn)成本又保護(hù)了環(huán)境,產(chǎn)品性能明顯提高,生產(chǎn)流程簡單,利于工業(yè)化生產(chǎn),有效避免了資源的浪費(fèi),給石墨負(fù)極材料的生產(chǎn)帶來了方便。
本發(fā)明就是要提供一種鋰渣制備水泥的方法。包括鋰渣烘干,石灰石、鐵渣和硅灰細(xì)碎處理,鋰渣的烘干、細(xì)碎和篩工序,立窯高溫煅燒,水泥球磨工段,工序簡單、易控制、易操作。本發(fā)明工藝流程簡短,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種基于MFF的多核GPR算法的鋰電池剩余壽命預(yù)測方法,包括以下步驟:獲得電池?cái)?shù)據(jù)集,以電池容量作為鋰電池壽命預(yù)測指標(biāo),對(duì)電池?cái)?shù)據(jù)集的充放電曲線進(jìn)行多個(gè)特征提取,形成多個(gè)單一特征集;對(duì)所提取的特征進(jìn)行加權(quán)線性組合,計(jì)算組合特征;根據(jù)特征指標(biāo)的趨勢特性,初步選擇多個(gè)單一核函數(shù),并對(duì)核函數(shù)進(jìn)行加權(quán)線性組合,得到組合核函數(shù);將數(shù)據(jù)集劃分為訓(xùn)練數(shù)據(jù)和測試數(shù)據(jù),將步驟2得到的組合特征作為GPR算法的輸入特征、將步驟3得到的組合核函數(shù)代入GPR算法中,在訓(xùn)練數(shù)據(jù)集上訓(xùn)練GPR模型,然后進(jìn)行預(yù)測,直至預(yù)測的電池容量達(dá)到失效閾值時(shí)停止預(yù)測,并根據(jù)達(dá)到失效閾值的時(shí)間計(jì)算出鋰電池的剩余壽命值RUL。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電解液及其制備方法、鋰離子電池。上述的電解液包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:鋰鹽12份~18份、線狀碳酸酯20份~35份、環(huán)狀碳酸酯20份~35份、羧酸酯20份~50份和功能性添加劑10份~15份。上述的電解液能夠有效提高鋰離子電池的高溫貯存性能以及高電壓高倍率充放電循環(huán)性能。
本發(fā)明提供了一種二硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法和應(yīng)用,所述制備方法包括以下步驟:(1)將基礎(chǔ)玻璃組分混合均勻后高溫熔制,經(jīng)水淬處理后得到玻璃熔塊;(2)對(duì)步驟(1)得到的玻璃熔塊進(jìn)行破碎處理,得到玻璃粉;(3)將步驟(2)得到的玻璃粉與著色劑混合,經(jīng)分層成型處理、真空燒結(jié)處理、形核及結(jié)晶處理得到所述二硅酸鋰玻璃陶瓷。本發(fā)明所述制備方法,一方面避免了著色劑在高溫熔制階段分解揮發(fā)嚴(yán)重不可控的問題,另一方面控制形核時(shí)間提高玻璃陶瓷強(qiáng)度,同時(shí)采用分層壓制制備得到顏色漸變的二硅酸鋰玻璃陶瓷。
本發(fā)明公開一種鋰離子電池的制造方法,其中,鋰離子電池的制造方法包括以下步驟:步驟S1、將正極卷、第一隔膜卷、負(fù)極卷、第二隔膜卷各自伸展為正極片、第一隔膜、負(fù)極片以及第二隔膜;步驟S2、將正極片、第一隔膜、負(fù)極片以及第二隔膜依次層疊后熱敷合為一體。本發(fā)明技術(shù)方案在提高了鋰離子電池制造效率的同時(shí),降低了其加工品質(zhì)和安全問題出現(xiàn)的概率。
本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池超薄陶瓷片固態(tài)復(fù)合電解質(zhì)的連續(xù)制備方法。本發(fā)明的方法包括:在室溫下將聚乙烯吡咯烷酮加入無水乙醇中,攪拌10~15min,依次加入鋰源、鑭源和鋯源,機(jī)械攪拌120min以上,加入消泡劑真空除泡20~50min,得到前驅(qū)體漿料;將漿料刮涂在多孔聚合物薄膜上成膜,之后將聚合物薄膜加熱至130~160℃,對(duì)薄膜進(jìn)行雙向拉伸,將拉伸后的薄膜置于傳送帶上,連續(xù)經(jīng)過烘干爐形成固體陶瓷生帶;將固體陶瓷生帶裁剪為陶瓷坯片,置于燒結(jié)爐中,以2~3℃/min的速率升溫至450~600℃進(jìn)行加熱,保溫1~2h,然后以5~10℃/min升溫速率加熱到700~850℃燒結(jié)后保溫2~4h,隨爐冷后取出即得。
本發(fā)明涉及膠黏劑領(lǐng)域,特別是涉及一種鋰電池鋁塑膜用膠黏劑,所述鋰電池鋁塑膜用膠黏劑由組分A和組分B組成;所述組分A由如下原料組成:雙端羧基丁腈橡膠、丙烯酸單體、雙端羥基聚丁二烯、有機(jī)溶劑;所述組分B由如下質(zhì)量份的原料組成:脂肪族聚異氰酸酯HDI三聚體、三烯丙基異氰脲酸酯、有機(jī)溶劑。本發(fā)明提供一種鋰電池鋁塑膜用膠黏劑及其制備方法,其具有可常溫復(fù)合、粘力高和柔韌性高的優(yōu)點(diǎn)。
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