電動車的鋰電池盒 841     

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本實(shí)用新型公開了一種電動車的鋰電池盒，包括盒體和內(nèi)扣于該盒體上部開口處的盒蓋，在所述盒體內(nèi)形成有放置鋰電池的空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)置有與所述盒蓋相連接的電池固定座，在與盒體的接合處盒蓋的下部四周邊緣處形成有向外突出的防水沿。另外，在所述盒體上與所述盒蓋的連接處設(shè)置有一密封槽，在所述密封圈槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈。由于本實(shí)用新型的鋰電池盒蓋在盒體與盒蓋的連接處設(shè)置有防水沿和密封圈，所以能夠有效地防止水從盒體與盒蓋的接縫處進(jìn)入盒體內(nèi)腔，具有良好的防水效果。

鋰離子電池的改良結(jié)構(gòu) 908     

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本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池的改良結(jié)構(gòu)，包括有圓柱形鋁殼和電池芯，電池芯置于圓柱形鋁殼內(nèi)，在圓柱形鋁殼的出口設(shè)有端蓋，正負(fù)極極耳的一極耳從端蓋引出，另一極耳于圓柱形鋁殼內(nèi)與圓柱形鋁殼連接，在圓柱形鋁殼的柱面壁體上加工有將電池芯封裝于圓柱形鋁殼內(nèi)的滾槽封口，在圓柱形鋁殼底部設(shè)有防暴壓痕，所述的端蓋為橡膠塞，本鋰離子電池與當(dāng)前生產(chǎn)銷售的鋰離子電池結(jié)構(gòu)相比，取消了凸出的頭部，采用極耳直接引出，使電池具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，很容易實(shí)現(xiàn)批量化的連續(xù)生產(chǎn)，這對電池廠的擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，降低生產(chǎn)成本，提升電池產(chǎn)品的競爭力，有非常大的優(yōu)勢，防暴壓痕的存在可提高安全性能。

鋰離子電池卷芯的貼膠結(jié)構(gòu) 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池卷心貼膠結(jié)構(gòu),屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域。它包括底膠帶、兩側(cè)膠帶和頂膠帶,所述的頂膠帶呈n形橫跨在電池卷芯的頂端,兩側(cè)膠帶分別包覆在電池卷芯的兩側(cè)邊上,且頂膠帶與側(cè)膠帶重合的部分,側(cè)膠帶位于頂膠帶的上方。底膠帶包覆在電池卷芯的底邊上,且底膠帶覆蓋兩側(cè)膠帶的底部邊緣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料,電池卷芯的側(cè)邊、頂部及底部能夠得到保護(hù),同時防止電池卷芯超厚,提高鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池高溫化成裝置 844     

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一種鋰離子電池高溫化成裝置,包括烘箱、測試板、驅(qū)動板、功率板和電源模塊,所述測試板與烘箱連接,所述測試板與驅(qū)動板連接,所述驅(qū)動板、功率板和電源模塊均安裝在驅(qū)動箱內(nèi),所述鋰離子電池高溫化成裝置還包括金手指對接組件,所述金手指對接組件包括金手指和對接座,所述金手指的各個線路與對接座的各個線路一對應(yīng),所述金手指固定安裝在壓條上,所述對接座與金手指固定連接,所述驅(qū)動箱的側(cè)面設(shè)有總線座,所述總線座與驅(qū)動板連接,所述金手指插接在所述總線座上,所述壓條固定安裝在烘箱后蓋板上,所述對接座與測試板連接。本實(shí)用新型提供一種安裝和維修方便、降低維修成本的鋰離子電池高溫化成裝置。

全固態(tài)鋰電池 1074     

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本實(shí)用新型屬于制造固態(tài)鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型制做的電池是可充放電的高比能密度的鋰電池,其特點(diǎn)在于薄型化,大大減小了全固態(tài)電池的內(nèi)阻,可做成市售的1-7號標(biāo)準(zhǔn)金屬外殼電池也可做成超薄(薄到0.5mm以下)的全塑封的電池。該電池由于無有液體電介質(zhì)自放電小,故壽命長,并且不漏液,片電池為一些薄型電子儀器提供了電源,而金屬外殼圓柱型電池采用與市售1-7號電池一致的外部尺寸和正負(fù)引出極,可以在任何使用這些電池的用電器中換用全固態(tài)高能鋰電池。

新型高電壓塑殼鋰離子電池 759     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高電壓塑殼鋰離子電池，包括電池殼體（1），所述電池殼體（1）頂部具有電池蓋板（2），所述電池蓋板（2）上貫穿設(shè)置有正極柱（3）和負(fù)極柱（4）；所述電池殼體（1）內(nèi)水平放置有多個電池電芯（6），其中位于最左邊的電池電芯（6）的正極輸出端和負(fù)極輸出端分別與所述正極柱（3）和負(fù)極柱（4）相連接，任意兩個相鄰電池電芯（6）之間通過連接片（7）連接。本實(shí)用新型公開的一種新型高電壓塑殼鋰離子電池，其性能穩(wěn)定可靠，組裝簡單，電池擴(kuò)展性好，可以隨意實(shí)現(xiàn)將多個電芯串并聯(lián)在一起，隨意增減組成不同電壓容量的單體電池，幫助推進(jìn)鋰離子電池電源在輕型電動車上的使用推廣及市場擴(kuò)展、開發(fā)。

溴鋰超導(dǎo)真空散熱器 888     

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本實(shí)用新型涉及一種溴鋰超導(dǎo)真空散熱器,該散熱器由真空管I、真空管II和數(shù)個均勻排列的熱體組成。所述真空管I、真空管II均為雙層管,且所述真空管I的一端設(shè)有真空口;所述熱體兩端分別與所述真空管I、真空管II相連,且其內(nèi)設(shè)溴鋰超導(dǎo)介質(zhì);所述相鄰兩個熱體之間設(shè)有熱體空隙。由于本實(shí)用新型中設(shè)有溴鋰超導(dǎo)介質(zhì),因此,本實(shí)用新型在傳導(dǎo)方向上幾乎沒有溫度的衰減,并能以極快的速度傳遞,有效地提高了散熱效率。

安全9伏鋰電池 1132     

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一種安全9伏鋰電池,包括相互電串聯(lián)的單體電池,所述單體電池與兩個二極管并聯(lián)后相互串聯(lián),且于串聯(lián)后與熱敏電阻PTC串聯(lián)連接。其中,與單體電池相并聯(lián)的二極管之間為相互并聯(lián)連接。具體實(shí)施時,二極管和熱敏電阻PTC均為貼片式元件,二極管、熱敏電阻PTC和連接金屬片均貼片在電池保護(hù)電路板PCB上,且所述的電池保護(hù)電路板上設(shè)有供焊接貼片用的點(diǎn)焊孔。本實(shí)用新型提供了一種用兩個二極管與9伏鋰電池中單體電池并聯(lián)的電池保護(hù)電路板連接結(jié)構(gòu)。在使用過程中,當(dāng)一個二極管因強(qiáng)制放電或反充電或質(zhì)量問題等原因而失效時,另一個二極管馬上會起作用,具有更高的安全性,能通過美國UL2054標(biāo)準(zhǔn)的安全測試,為9伏鋰電池提供了一種更為安全的途徑。

改善大電流放電之溫升的鋰離子電池 867     

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改善大電流放電之溫升的鋰離子電池,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括正極極片、負(fù)極極片,正極極片與負(fù)極極片被隔離膜相隔卷繞成柱狀的電芯,正極極片與負(fù)極極片均設(shè)有至少兩個極耳,在正極/負(fù)極極片同隔離膜卷繞的最內(nèi)端位置不設(shè)置極耳,在正極/負(fù)極極片同隔離膜卷繞的最外端均設(shè)一極耳;電芯設(shè)置于由無底的筒狀主體及焊接于該主體底盤端口的底盤所構(gòu)接的罐體中,或者電池芯設(shè)置于帶底的筒狀主體所構(gòu)接的罐體中,罐體上端開口安裝防護(hù)蓋帽。所述正極極耳與防護(hù)蓋帽的斷電保護(hù)裝置焊接。所述負(fù)極極耳與底盤焊接。具有突出的優(yōu)點(diǎn):降低鋰離子電池在大電流放電時的溫升效果好;降低溫升的措施十分安全;本技術(shù)措施沒有增加工序,材料成本基本沒有增加。

疊片式軟包裝鋰離子電池 911     

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本實(shí)用新型公開了一種疊片式軟包裝鋰離子電池,疊片式軟包裝鋰離子電池的電芯由多塊帶有極耳的極片層疊而成,其特征在于,所述的極片為梯形極片或三角形極片。所述的極耳正極為鋁箔,負(fù)極為銅箔,極耳設(shè)置在梯形極片的頂邊上或三角形極片的底邊上。該疊片式軟包裝鋰離子電池具有梯形或三角形外形。

對多組鋰電池放電系統(tǒng) 644     

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本實(shí)用新型公開了一種對多組鋰電池放電系統(tǒng)，包括第一電池、第二電池、第一開關(guān)、第二開關(guān)、升壓及電池檢測電路、電流檢測電路、負(fù)載及MCU控制電路；MCU控制電路分別與第一開關(guān)、第二開關(guān)控制連接，根據(jù)放電條件來控制第一開關(guān)和第二開關(guān)。本技術(shù)方案可對多組不同電壓的鋰電池進(jìn)行放電，且各鋰電池之間又不相互影響，本方案集成電池檢測及電壓檢測模塊，可判斷各組電池是否有連接及電量，據(jù)此調(diào)整所對應(yīng)的切換模塊。電池放電順序?yàn)橄葘﹄妷焊叩碾姵剡M(jìn)行放電，當(dāng)達(dá)到同時放電條件時，打開開關(guān)1和開關(guān)2，使兩組電池同時放電。

三合一鋰電池移動電源充電器構(gòu)造 712     

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一種三合一鋰電池移動電源充電器構(gòu)造,包括:一基體,其上表面設(shè)有一充電槽,供一可拆卸的分離式鋰電池容置,并與設(shè)在該基體內(nèi)部的一充電控制單元及一升壓轉(zhuǎn)換單元構(gòu)成電性連接,且該基體側(cè)邊設(shè)有一充電輸入介面及一放電輸出介面;一掀蓋,其樞轉(zhuǎn)端具有一轉(zhuǎn)軸元件而樞接在該基體的對應(yīng)軸座上,呈現(xiàn)可于該基體上表面掀起或蓋合的型式;一電池容量偵測顯示單元,是設(shè)在該掀蓋上表面;一開關(guān)單元,是與該充電控制單元電性連接,用以控制該分離式鋰電池的充/放電及該電池容量偵測顯示單元的啟閉。本實(shí)用新型巧妙將多種功能復(fù)合于一機(jī)體上,且其并非單純的相加功能,而是具有相輔相成的功效。

鋰電池的導(dǎo)電片 944     

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本實(shí)用新型有關(guān)于一種鋰電池的導(dǎo)電片，具有第一焊接點(diǎn)與第二焊接點(diǎn)，其可被焊接于鋰電池的電極，可以藉由控制焊接點(diǎn)面積大小，以確保實(shí)質(zhì)焊接及提升焊接一致性。導(dǎo)電片還可具有一狹長的切口，其由導(dǎo)電片的邊緣向內(nèi)延伸并且通過第一焊接點(diǎn)和第二焊接點(diǎn)之間，令焊接電流可以由第一焊接點(diǎn)經(jīng)由鋰電池芯的電極再流過第二焊接點(diǎn)，達(dá)到控制焊接電流流動方向的目的。此外，導(dǎo)電片還可具有一固定孔，其為破孔式圓孔，可位在導(dǎo)電片內(nèi)部或?qū)щ娖吘墸渚哂蟹来艄δ?，確保用于焊接時不會因?yàn)榉胖梅较蝾嵉箤?dǎo)致焊接失?。黄淞硪还δ茉谟诤附舆^程可消除焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。

鋰電池試涂極片面密度取樣裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池試涂極片面密度取樣裝置,包括底座和刀具,所述的底座的上方設(shè)有墊板,底座上設(shè)有與底座垂直的導(dǎo)柱,導(dǎo)柱底端固定在底座上,導(dǎo)柱的頂端固連有頂板,頂板上固定有若干氣缸,氣缸活塞桿所在端朝下,氣缸活塞桿端頭連接有刀模安裝架,刀模安裝架上設(shè)有與導(dǎo)柱適配的直線軸承,刀模安裝架可滑動地套接在導(dǎo)柱上,刀模安裝架下表面上設(shè)有刀模,所述的刀具位置可調(diào)地設(shè)置在刀模內(nèi)。在氣缸驅(qū)動下,刀具下移,對鋰電池試涂極片沖切取樣。本實(shí)用新型旨在提供一種工作效率高,且能夠有效地對極片進(jìn)行準(zhǔn)確定點(diǎn)取樣的鋰電池試涂極片面密度取樣裝置。

軟包裝鋰電池 931     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包裝鋰電池,包括電池本體、軟包裝袋、密封板,電池本體置于軟包裝袋內(nèi),密封板設(shè)置在軟包裝袋的袋口處,軟包裝袋通過與密封板周向密閉相接完成對電池本體的封裝;其中,密封板內(nèi)設(shè)置有貫穿其內(nèi)外的正、負(fù)極耳,該正、負(fù)極耳位于密封板里側(cè)一端分別與電池本體的正、負(fù)電極片相連接,位于密封板外側(cè)一端作為電池電極引出端,密封板上還設(shè)置有工藝孔,該工藝孔在電池完成化成后由密封膠或密封塞封閉。本實(shí)用新型通過在軟包裝鋰電池的軟包裝袋的開口處設(shè)置密封板,并在密封板上設(shè)置排氣通孔,其解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封袋開口需要經(jīng)過2次密封的問題,簡化了軟包裝鋰電池的生產(chǎn)工藝步驟,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池及其極片 659     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池用極片，所述極片包括集流體、覆蓋于所述集流體表面的活性物質(zhì)涂層和覆蓋于所述活性物質(zhì)涂層表面的有機(jī)高分子聚合物涂層。親油性的電解液可攜帶電解質(zhì)滲透至覆蓋在極片上的有機(jī)高分子聚合物涂層，故可提高電解液潤濕極片的效果，進(jìn)而增強(qiáng)鋰離子與活性材料的導(dǎo)通。同時，由于有機(jī)高分子聚合物具有良好的塑性及耐熱性，可有效避免極片表面熱量的積累，同時減少了極片表面與氣體的接觸，可有效控制熱失控的現(xiàn)象發(fā)生，提高了鋰離子電池耐高溫性能；此外，有機(jī)高分子聚合物的阻燃性也可使電池的抗短路起火安全性能得到有效提高。

軟包裝鋰離子電池的鋁塑膜外殼的沖壓模具 792     

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本實(shí)用新型一種軟包裝鋰離子電池以及該鋰離子電池的鋁塑膜外殼的沖壓模具，具體的講，是一種具有斜面沖頭的鋰離子電池的鋁塑膜外殼的沖壓模具。該模具可以減少沖壓過程中對鋁塑膜的拉伸，降低因?yàn)檫^度拉伸所導(dǎo)致的鋁塑膜破裂的比例，極大地提高了生產(chǎn)合格率，降低了成本，同時該沖壓模具操作簡便，易于批量生產(chǎn)實(shí)行。

軟包鋰電池貼膜裝置 662     

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本實(shí)用新型提供了軟包鋰電池貼膜裝置，涉及軟包鋰離子電池制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包鋰離子電池貼保護(hù)膜裝置，基于一工作臺為中心，定位機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置電池上料輸送機(jī)構(gòu)，右側(cè)設(shè)置貼膜機(jī)構(gòu)，取電池機(jī)械臂機(jī)構(gòu)位于電池上料輸送機(jī)構(gòu)與貼膜機(jī)構(gòu)之間，取電池機(jī)械臂機(jī)構(gòu)于電池上料輸送機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和貼膜機(jī)構(gòu)之間運(yùn)送電池，貼膜機(jī)構(gòu)的前方設(shè)置拉膜機(jī)構(gòu)，后方設(shè)置保護(hù)膜裁切機(jī)構(gòu)，在保護(hù)膜裁切機(jī)構(gòu)后方設(shè)置保護(hù)膜放卷機(jī)構(gòu)，在保護(hù)膜放卷機(jī)構(gòu)后方且于貼膜臺下方設(shè)置電池下料輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過各個機(jī)構(gòu)的組合并配合運(yùn)動過程可代替工人手工操作的步驟，從而可以極大地提高生產(chǎn)效率，提高貼保護(hù)膜的對齊度，滿足大規(guī)模批量生產(chǎn)的需要。

鋰電池負(fù)極材料打磨裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池負(fù)極材料打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池負(fù)極材料打磨裝置。包括底板，底板的頂面設(shè)有載物板，載物板的頂面前后兩側(cè)設(shè)有一對夾持板，載物板通過夾持組件與一對夾持板連接；位于載物板的兩側(cè)在底板的兩側(cè)設(shè)有一對側(cè)板，一對側(cè)板的頂部設(shè)有橫板，每塊側(cè)板的里側(cè)面均設(shè)有單向絲杠，兩根單向絲杠之間設(shè)有升降板，升降板上安裝有打磨組件。本實(shí)用新型通過各組件的配合使用，解決了負(fù)極材料固定不牢及打磨效果不佳的問題，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，增加了打磨過程中負(fù)極材料固定的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了負(fù)極材料的打磨精確度。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于鋰電池負(fù)極材料打磨方面。

基于鋰電池正極材料加工用的烘烤托盤 746     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于鋰電池正極材料加工用的烘烤托盤，包括托盤本體，所述托盤本體的內(nèi)部連接有軸桿，所述軸桿的一端連接有電機(jī)，所述電機(jī)的外側(cè)連接有保護(hù)罩，所述軸桿的另一端連接有軸承座，所述軸桿的內(nèi)側(cè)連接有罐體，本實(shí)用新型通過電機(jī)、軸桿和罐體，將第二蓋板打開，將鋰電池正極材料放置在罐體內(nèi)部，在第二導(dǎo)熱孔的位置與第一導(dǎo)熱孔的位置相對應(yīng)的作用下，使得熱量通過第二導(dǎo)熱孔進(jìn)入罐體內(nèi)部，對罐體內(nèi)部的正極材料進(jìn)行烘烤，開啟電機(jī)，帶動軸桿以及罐體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)部的正極材料進(jìn)行循環(huán)翻轉(zhuǎn)，有利于使熱量和正極材料充分接觸，解決了熱量與正極材料接觸不充分，干燥不均勻的問題。

鋰電池頂蓋片清潔裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種用于清潔鋰電池頂蓋片的極柱孔及注液孔的鋰電池頂蓋片清潔裝置，涉及鋰電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域，包括旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器、清潔毛刷、升降驅(qū)動裝置、升降架和支架，升降架通過升降驅(qū)動裝置可上下滑動地和支架相連，旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器設(shè)于升降架，清潔毛刷和旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器傳動連接。升降架帶動旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器和清潔毛刷上下位移，使清潔毛刷與待清潔的頂蓋片接觸，接觸過程中，旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器驅(qū)動清潔毛刷轉(zhuǎn)動，清潔毛刷轉(zhuǎn)動去除頂蓋片上下兩表面極柱孔、注液孔和防爆片孔邊緣的毛刺和粉塵等雜質(zhì)，消除邊緣毛刺造成內(nèi)部短路的隱患，不會對電極片產(chǎn)生污染和其他負(fù)面影響。

新型鋰電池隔膜及其制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰電池隔膜及其制備方法，所述鋰電池隔膜由包括超高分子量聚乙烯、超高分子量聚丙烯和細(xì)菌纖維素的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)交織纏繞而成，所述復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)由凍膠紡絲制備，直徑為600nm?2.5um,本發(fā)明鋰電池隔膜厚度為16?45um，孔隙率為60?80％，電解液吸收率為100?900％，具有化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕，強(qiáng)度高，不易發(fā)生收縮而導(dǎo)致的正負(fù)極短路，且具有孔隙率高，吸液性好，壽命長等多種性能。

金屬鋰電池正極活性物質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 688     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰電池正極活性物質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用。該正極活性物質(zhì)，包括基礎(chǔ)活性物質(zhì)、補(bǔ)能活性物質(zhì)、能量極限化材料，并采用化學(xué)與物理相結(jié)合方式，應(yīng)用能量極限化材料，在分別對基礎(chǔ)活性物質(zhì)和補(bǔ)能活性物質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)與表觀形態(tài)進(jìn)行改良的基礎(chǔ)上，進(jìn)行復(fù)合雜化，形成基于基礎(chǔ)活性物質(zhì)的多元態(tài)復(fù)合活性物質(zhì)，有效突破活性物質(zhì)及其制備電池的固有缺陷，并實(shí)現(xiàn)該電化學(xué)體系正極活性物質(zhì)能量極限化，進(jìn)而添加導(dǎo)電劑和正極粘結(jié)材料，涂敷或碾壓于正極集流體后成功應(yīng)用于寬溫高能金屬鋰原電池正極研制與生產(chǎn)。本發(fā)明正極活性物質(zhì)應(yīng)用于金屬鋰原電池和儲備電池，最大限度提升電池正極的庫倫效率，適用于批量生產(chǎn)與應(yīng)用。

單晶無鈷正極材料、其制備方法和鋰離子電池 879     

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本發(fā)明公開了一種單晶無鈷正極材料、其制備方法和鋰離子電池，所述方法包括以下步驟：采用酸溶液對多晶無鈷正極材料進(jìn)行酸處理；將酸處理后的無鈷正極材料與鋰鹽混合，燒結(jié)，得到單晶無鈷正極材料。本發(fā)明的方法利用酸刻蝕多晶無鈷正極材料，并進(jìn)行配鋰和燒結(jié)，得到單晶無鈷正極材料，能夠獲得一次顆粒分散的正極材料，提高了倍率性能和循環(huán)性能?？梢宰鳛橐环N多晶正極材料的回收策略。

二氧化鉬/碳/二氧化硅納米球的制備方法及其鋰離子電池的負(fù)極材料 1031     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種二氧化鉬/碳/二氧化硅納米球的制備方法及鋰離子電池的負(fù)極材料，本發(fā)明的二氧化鉬/碳/二氧化硅納米球的制備方法，以乳白色二氧化硅乳液為硅源，四水合鉬酸銨為鉬源，鹽酸多巴胺為碳源，以去離子水和無水乙醇混合液作為溶劑，通過溶膠?凝膠法，反應(yīng)結(jié)束后離心洗滌、并在真空干燥箱進(jìn)行干燥，最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫煅燒得到二氧化鉬納米顆粒與碳結(jié)合均勻并負(fù)載于二氧化硅納米球內(nèi)部的MoO₂/C/SiO₂復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的MoO₂/C/SiO₂納米球復(fù)合材料，將MoO₂納米顆粒與碳結(jié)合均勻地負(fù)載于SiO₂納米球的內(nèi)部；提高電子和鋰離子傳輸，增強(qiáng)電極反應(yīng)動力學(xué)過程，減少其體積變化并緩解結(jié)構(gòu)應(yīng)力，進(jìn)而維持活性材料的結(jié)構(gòu)完整性。

可提升循環(huán)壽命的鋰金屬電池充電控制方式 1059     

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本發(fā)明公開了一種可提升循環(huán)壽命的鋰金屬電池充電控制方式，屬于電池充電技術(shù)領(lǐng)域，首先以充電倍率Cc充電一定時間tc，緊接著以放電倍率Cd放電一定時間td，如此循環(huán)，直到充電截止電壓為4.35V，其中，充電倍率Cc與放電倍率Cd滿足：0.1≤放電倍率Cd/充電倍率Cc≤0.5，充電時間tc滿足：0＜充電時間tc≤2s，充電時間tc與放電時間td滿足：0＜放電時間td/充電時間tc≤0.5。本發(fā)明公開的一種可提升循環(huán)壽命的鋰金屬電池充電控制方式，能夠消除鋰枝晶的生長，縮短電流充電時間，延長電池循環(huán)壽命。

銻包覆的鋰電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明公開了一種銻包覆的鋰電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述銻包覆的鋰電池正極材料的化學(xué)式為LiNixCoyMnzO2@Ai，所述A為三氧化二銻、五氧化二銻、銻酸鈉或六氟銻酸鈉中的至少一種；其中x>0.8,y>0,z>0,x+y+z＝1，0.0035＜i＜0.0064。本發(fā)明制備的包覆含銻化合物的鋰電池正極材料，其具有更高的首圈容量、首圈效率，更優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

粉末態(tài)雙氟磺酰亞胺鋰的除水篩分方法 635     

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本發(fā)明公開了一種粉末態(tài)雙氟磺酰亞胺鋰的除水篩分方法，所述除水篩分方法為：在沸騰床干燥器中，采用50～120℃的干燥氣體對粒徑小于0.3mm、水分含量≤20000ppm的粉末態(tài)雙氟磺酰亞胺鋰進(jìn)行鼓吹篩分，獲得粒徑范圍為D₉₀＝0.08～0.30mm，水分含量≤300ppm的雙氟磺酰亞胺鋰。本發(fā)明可以同時進(jìn)行除水篩分，且具有工藝簡單，不引入雜質(zhì)、不引起分解，適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

適用于泡沫鎳基體的鋰電池正極漿料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種適用于泡沫鎳基體的鋰電池正極漿料，包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑，所述溶劑為丙酮或丙酮與水的混合物，所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯、聚氨酯或聚丙烯酸酯，所述正極漿料的固含量為60～80％。還提供了一種適用于泡沫鎳基體的鋰電池正極漿料的制備方法。本發(fā)明的適用于泡沫鎳基體的鋰電池正極漿料，容易浸入基體，極易烘干，可提高涂布速度及質(zhì)量且可降低能耗，其制備方法降低可行，操作方便。

可進(jìn)行激光噴碼的鋰離子電池保護(hù)膠帶 659     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可進(jìn)行激光噴碼的鋰離子電池保護(hù)膠帶。它由基材薄膜層、耐高溫層、壓敏膠層組成，基材薄膜層由激光助劑和無氯聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亞胺中的至少一種組成，厚度為0.01～0.036mm；耐高溫層由甲基乙烯基二甲氧基硅烷、丙烯酸、丙烯酸?2?辛基十二酯、丙烯酸丁酯經(jīng)過乳液聚合得到的高分子溶液，再與交聯(lián)劑、聚氨酯固化劑混合均勻得到；壓敏膠層由重量份30～75份聚丙烯酸酯類、5～15份交聯(lián)劑、5～20份增塑劑、5～15份填料組成。本發(fā)明設(shè)計的鋰離子電池保護(hù)膠帶具有環(huán)境友好、耐高溫、耐久性等優(yōu)點(diǎn)，同時還可以通過改變激光助劑及其組分，適應(yīng)生產(chǎn)需要的激光打碼，實(shí)現(xiàn)電芯制造過程的信息追溯。