鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 824     

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本發(fā)明實施例提供了一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料，包括負(fù)極活性材料和修飾在所述負(fù)極活性材料表面的合金層，所述負(fù)極活性材料為硅基負(fù)極材料，所述合金層的材質(zhì)為可進行化學(xué)鍍且無電化學(xué)活性的合金。該復(fù)合負(fù)極材料通過采用導(dǎo)電性好低成本的無定形合金對硅基負(fù)極材料進行表面修飾獲得，具有高容量、低成本、長壽命和高倍率充/放電特性的優(yōu)勢。本發(fā)明實施例還提供了該鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，該制備方法采用液相溶液法利用無定形合金對硅基負(fù)極材料進行改性，過程簡單，無需高溫?zé)崽幚?，無需復(fù)雜設(shè)備，成本低，具有廣泛商業(yè)化前景。

鋰電池極耳切邊機及鋰電池生產(chǎn)線 980     

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本實用新型公開了一種鋰電池極耳切邊機及鋰電池生產(chǎn)線,應(yīng)用于鋰電池加工,其設(shè)置有相互配合的電芯精密送料定位機構(gòu)和極耳切邊機構(gòu),可將對中焊接后長短不一的極耳,按預(yù)定的尺寸整齊切斷,保證各工序加工效果,同時提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子電池蓋板組件及鋰離子電池 954     

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本實用新型公開一種鋰離子電池蓋板組件,包括壓板、蓋板、連接件及絕緣密封件,所述連接件將絕緣密封件、蓋板、壓板連接為一體,連接件與壓板電連接,所述絕緣密封件將連接件、壓板與蓋板絕緣,所述密封件在靠近壓板的一端的邊緣設(shè)有突起,該突起高于壓板平面。本實用新型還公開了具有上述電池蓋板組件的鋰離子電池。在鋰離子電池中,密封件的突起能夠擴大壓板上連接的極耳與蓋板及殼體內(nèi)壁的空間距離,并對彎曲的極耳起到一定的固定作用,避免了壓板上連接的極耳碰到蓋板或殼體內(nèi)壁造成短路而導(dǎo)致危險。

鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池化成工藝 1091     

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一種鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池化成工藝，通過集分段變壓力控制系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)、化成充放電功能的一體化化成設(shè)備，在高溫高壓下中整形后再在高溫高壓下進行先小電流后大電流的化成，然后常溫靜置，再涓流充電，最后對電池進行抽氣、封口和分容。本發(fā)明能有效地改善化成時電流的密集均勻性、溫度與壓力的匹配性，避免電池極化及鼓脹情況，生成穩(wěn)定的SEI膜，提高電池電性能及安全性能，本發(fā)明使傳統(tǒng)的“預(yù)化成?靜置?補電”操作工序合并在一體機上一步到位，大大地縮短了電池化成時間，顯著地提高生產(chǎn)效率。

鋰離子電池充電保護電路以及帶該電路的鋰離子電池組 787     

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一種鋰離子電池充電保護電路以及帶該電路的鋰離子電池組，其特征是，包括：電池組本體、充電控制電路、開關(guān)電路，所述充電控制電路與所述電池組本體電連接，用于采樣所述電池組本體內(nèi)組成所述電池組本體的各單體電池之間的連接點的節(jié)點電壓，所述開關(guān)電路串聯(lián)連接在所述電池組本體的負(fù)極與充電接入端子的負(fù)極之間，所述充電控制電路在所述電池組本體的供電下工作，用于：當(dāng)任一所述節(jié)點電壓大于其對應(yīng)的預(yù)設(shè)的充電電壓上限，或者，當(dāng)所述充電接入端子的負(fù)極為高電平時，控制所述開關(guān)電路斷開，使充電接入端子與所述電池組本體之間的回路斷開；否則，保持所述開關(guān)電路導(dǎo)通，所述充電接入端子與所述電池組本體之間形成回路。

鋰離子電池隔圈和含有該隔圈的鋰離子電池 969     

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本實用新型提供了一種鋰離子電池隔圈,該電池隔圈包括隔圈板和貫通隔圈板用于穿極耳的通孔,所述通孔是一個易于極耳穿出的大孔連接一個固定極耳的小孔。本實用新型還提供了一種使用該隔圈的鋰離子電池。裝配時,使用上述隔圈使套隔圈工藝簡單方便,效率高。同時折極耳時由于隔圈小長方形槽對極耳有較強的定位作用,極耳不會傾斜,避免負(fù)極耳與正極片接觸造成短路,提高電池的安全性能。

軟包裝鋰電池的電芯及軟包裝鋰電池 757     

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本實用新型涉及一種軟包裝鋰電池的電芯,由極片及隔膜形成卷繞結(jié)構(gòu),所述極片上設(shè)有極耳,所述極耳上設(shè)有極耳膠,所述極耳膠與所述極片的邊緣之間的極耳間隙位上設(shè)有包覆所述極耳的絕緣帶,所述絕緣帶與所述極耳膠材質(zhì)相同。通過在極耳間隙位的極耳上設(shè)置覆蓋該極耳的絕緣帶,絕緣帶材質(zhì)與極耳膠相同,相比較傳統(tǒng)的在極耳間隙位上采用絕緣膠紙等覆蓋,可以有效避免在極耳封裝過程中絕緣膠紙融化而造成短路現(xiàn)象的發(fā)生,從而整個電芯的安全性能得到有效的提高。此外,本實用新型還涉及一種軟包裝鋰電池。

鋰離子電池用活性炭復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池 688     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及鋰電池。鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核由活性炭和涂覆在活性炭表面的納米活性物質(zhì)組成，外殼為碳材料包覆層。本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極材料采用活性炭作為核心，納米活性物質(zhì)涂覆在活性炭表面，在內(nèi)核表面進行包裹改性形成碳材料包裹層，活性炭具有比表面積大、空隙多的特點，可以有效地提高納米活性材料的分散性，同時，活性炭具有多孔結(jié)構(gòu)，緩解納米活性物質(zhì)的膨脹，明顯改善了復(fù)合負(fù)極材料的容量和循環(huán)性能。

鋰錳電池的正極及鋰錳電池 712     

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本發(fā)明公開了一種鋰錳電池的正極及鋰錳電池，所述正極包括正極材料組合物，所述正極材料組合物包括正極活性材料及分散于所述正極活性材料中的去水劑，所述去水劑為磷酸鋁分子篩或含摻雜元素的磷酸鋁分子篩。本發(fā)明通過在鋰錳電池的正極中，添加磷酸鋁分子篩或含摻雜元素的磷酸鋁分子篩作為去水劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)鋰錳電池工作溫度大于80℃，尤其在接近100℃的較高溫度時，鋰錳電池正極中的殘余水分被釋出，正極中的水分會對電池性能造成惡化的技術(shù)問題。

鋰電池自動激光焊接及貼膜一體設(shè)備 656     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池自動激光焊接及貼膜一體設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺的前側(cè)設(shè)置有上料臺，所述上料臺的上表面固定有物流取放料裝置，還包括上料取放裝置、電池二次定位裝夾裝置、機械手上料裝置、載料循環(huán)流線、開夾具裝置一、保護片上料機構(gòu)、電池連接超聲波鋁焊機構(gòu)一、電池連接超聲波鋁焊機構(gòu)二、電阻焊接機構(gòu)、開夾具裝置二、機械手下料裝置一、貼膜旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、電池貼膜機構(gòu)和機械手下料裝置二，所述上料取放裝置、電池二次定位裝夾裝置和機械手上料裝置從前至后依次固定在工作臺的上表面右下角位置處，所述載料循環(huán)流線固定在工作臺的上表面中部；本發(fā)明自動化程度高，提高了工作效率，節(jié)約了人工成本，具有良好的市場應(yīng)用價值。

鋰離子電池以及該鋰離子電池的制作方法 963     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池及其制作方法，所述鋰離子電池包括正極片、負(fù)極片及設(shè)置于正極片與負(fù)極片之間的隔膜，所述正極片包括正極箔材及涂覆于正極箔材外表面的有正極材料，其特征在于：所述正極材料包含混合阻燃添加劑，所述混合阻燃添加劑包含磷系阻燃添加劑、鹵系阻燃添加劑、氮系阻燃添加劑及無機阻燃添加劑中的兩種或兩種以上。本發(fā)明采用多種阻燃劑混合使用，在電池針刺擠壓過程中抑制電池內(nèi)部短路而產(chǎn)生的燃燒。

鋰離子電池極片及鋰離子電池制造方法 1040     

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本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)制造極片過程中進行輥壓時,壓力過大易出現(xiàn)極片變形、脆斷、活性材料脫落、滾筒粘料;壓力小則壓實密度也較低的技術(shù)問題,提供一種顯著提高極片壓實密度的極片及鋰離子電池的制造方法。包括如下步驟:在集流體上涂敷活性物質(zhì)層,干燥,將干燥后的電池極片進行壓片處理;其中,壓片處理時在極片表面覆蓋保護箔,所述保護箔與極片接觸的面的表面粗糙度Ra<0.08微米。采用本發(fā)明電極上下表面包覆保護箔的壓片方法,將極片壓實密度提高10%左右,壓片過程中將其置于極片和輥筒之間,避免了極片與輥筒的直接接觸。該方法提高了電極的體密度,解決了電極在壓片過程中斷裂、變形、脫落、粘輥等問題。

鋰離子電芯體以及其制成的鋰離子電池 669     

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一種鋰離子電芯體以及其制成的鋰離子電池。包括第一極片、隔膜、第二極片，所述隔膜間隔在所述第一極片、第二極片之間，所述隔膜包括隔膜基材層，在所述隔膜基材層的頂面還涂覆粘結(jié)有納米級的氧化鋯層，所述氧化鋯層與所述第一極片正對接觸，在所述隔膜基材層的底面涂覆有粘合材料層，所述粘合材料層與所述第二極片正對接觸。應(yīng)用本實施例技術(shù)方案有利于提高鋰離子電池的耐熱性能，降低電池的溫度，提高電池的安全性。

鋰離子電池材料及使用此材料的鋰離子電池 911     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用正極材料，該材料含有鎳和鈷兩種元 素，該材料的0.2C5A克容量為148-195毫安時，比表面積在0.45平方米每 克以下。該材料具有高溫性能穩(wěn)定，比能量高的特點。本發(fā)明還提供了一 種使用該材料的鋰離子電池，該鋰離子電池具有體積比能量高、高溫性能 好的特點。

鋰離子電池極芯以及一種鋰離子電池 1043     

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本實用新型提供了一種鋰離子電池極芯，所述極芯由正極極片、隔膜和負(fù)極極片依次層疊后卷繞而成，所述正極極片、負(fù)極極片分別設(shè)置有敷料區(qū)和未敷料區(qū)，所述正極極片的敷料區(qū)涂設(shè)有正極活性材料層，所述負(fù)極極片的敷料區(qū)涂設(shè)有負(fù)極活性材料層；所述正極極片、負(fù)極極片的未敷料區(qū)分別卷繞后形成卷繞極耳，所述卷繞極耳的兩端分別形成有圓弧部，并且至少一個卷繞極耳的圓弧部上設(shè)有切割部。本實用新型還提供了采用上述極芯的鋰離子電池。本實用新型的鋰離子電池極芯通過在卷繞極耳的兩端設(shè)置切割部，使得極芯呈現(xiàn)更扁平的橢圓形，正、負(fù)極極片之間的緊貼程度更好，壓實密度更高，并且方便連接片的點焊以及極芯的組合裝配。

鋰電池自動激光焊接及貼膜工藝 710     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池自動激光焊接及貼膜工藝，具體焊接及貼膜步驟如下：步驟S1、電池上料輸送過程；步驟S2、電池組輸送過程；步驟S3、保護片上料過程；步驟S4、電池連接部位一焊接過程；步驟S5、電池組循環(huán)輸送過程；步驟S6、電池連接部位二焊接過程；步驟S7、電池連接部位二次焊接過程；步驟S8、電池組搬運轉(zhuǎn)移過程；步驟S9、電池組翻轉(zhuǎn)過程；步驟S10、電池組焊接部位貼膜過程；步驟S11、成品下料輸送過程；本發(fā)明自動化程度高，提高了工作效率，節(jié)約了人工成本，具有良好的市場應(yīng)用價值。

鋰離子電池及制作該鋰離子電池的方法 1102     

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一種鋰離子電池，其中包括外殼、電解液、隔離膜、正極片和負(fù)極片，其中正極片和負(fù)極片之間夾設(shè)有隔離膜，在正極片、負(fù)極片和隔離膜之間充斥電解液，其中正極片是石墨箔集流體上涂覆正極活性材料漿料構(gòu)成。石墨箔作為正極集流體材料，避免了采用鋁箔導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生，提高了安全性能，同時由于石墨箔的導(dǎo)熱率比鋁箔要高，并且熱阻低于鋁箔，有利于提高活性材料和集流體之間的粘結(jié)強度、改善活性材料和集流體之間的接觸粘合情況、提高了鋰離子電池在高溫和大倍率充放電情況下的循環(huán)壽命。

鋰離子電池極耳連接結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 695     

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本實用新型提供了一種鋰離子電池極耳連接結(jié)構(gòu)及鋰離子電池，相比于常見極耳連接結(jié)構(gòu)中極片極耳直接與蓋帽極耳電連接的結(jié)構(gòu)不同，本實用新型的有益效果在于極片極耳與蓋帽極耳是通過之間串接的熱敏電阻電連接形成導(dǎo)體的。由此，若熱量通過熱敏電阻，熱敏電阻3由于自身特性遇溫上升而電阻增大，最終達到斷開極片極耳與蓋帽極耳的電連接，從而放置熱量進一步的傳遞。而當(dāng)溫度下降，熱敏電阻電阻下降又能恢復(fù)正常工作，可反復(fù)起到保護電池的作用。

鋰電池、鋰電池正極結(jié)構(gòu)及焊接設(shè)備 667     

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一種鋰電池正極結(jié)構(gòu)，包括集流體、正極料及極耳，集流體上定義有第一設(shè)置區(qū)及第二設(shè)置區(qū)；正極料涂布在第一設(shè)置區(qū)上；極耳包括用以與集流體連接固定的連接段、與連接段的一側(cè)連接以防止在集流體卷繞時與集流體接觸而割裂集流體的第一防護段、及與連接段的另一側(cè)連接以防止在集流體卷繞時與集流體接觸而割裂集流體的第二防護段，連接段焊接于所述第二設(shè)置區(qū)上。借由第一防護段、第二防護段的設(shè)置，在鋰電池正極結(jié)構(gòu)被卷繞時，極耳的兩側(cè)可防護集流體以避免極耳卷繞后割傷或割裂集流體，提高鋰電池的成品及格率。本實用新型還提供了一種鋰電池和焊接設(shè)備。

Fe3O4/Fe7S8@C復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池 1101     

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本發(fā)明提供了一種Fe3O4/Fe7S8@C復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池負(fù)極和鋰離子電池。該Fe3O4/Fe7S8@C復(fù)合材料包括負(fù)載在碳上的Fe3O4和Fe7S8，且Fe3O4/Fe7S8@C復(fù)合材料具有片層穿插結(jié)構(gòu)。硫化物通過Fe?S化學(xué)鍵之間的相互作用增強了復(fù)合材料的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及復(fù)合材料形成的片層穿插的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，是相較于未使用硫化物復(fù)合的純Fe3O4材料或者其他復(fù)合形式的Fe3O4材料復(fù)合材料電化學(xué)性能更佳的主要原因；此外，碳材料的使用也對復(fù)合材料的穩(wěn)定具有一定的作用。因此，本申請的Fe3O4/Fe7S8@C復(fù)合材料結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，在充放電過程中不易粉化、結(jié)構(gòu)不易坍塌。

制備鋰離子電池隔膜的方法及鋰離子電池隔膜 1086     

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本發(fā)明公開了一種制備高強度低厚度鋰離子電池隔膜方法，該方法包括使用的質(zhì)量份數(shù)比為9:1至8:2的高分子量聚丙烯原料和超高分子量聚乙烯原料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出加工而成。該雙螺桿擠出機分為9個區(qū)，并且采取在4區(qū)至6區(qū)中選用反向輸送螺紋元件而在6至8區(qū)中選用混合螺紋元件的螺紋組合，使得所得熔體的熔融指數(shù)在1?1.5之間。本發(fā)明還提供通過上述方法制得的高強度低厚度鋰離子電池隔膜。

鋰離子電池高鎳正極極片及其制備方法、鋰離子電池 934     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池高鎳正極極片及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明公開的高鎳正極極片，通過采用兩種粒徑的包覆改性高鎳正極材料作為正極活性材料，所述兩種粒徑的包覆改性高鎳正極材料的平均粒徑的差值為5?17μm；且所述導(dǎo)電劑為長徑比大的長程導(dǎo)電材料。各組分協(xié)同作用，能夠有效地改善高鎳正極極片的壓實密度低及循環(huán)壽命差問題，在保證高鎳正極極片的高壓實密度的前提下，同時提升了循環(huán)性能和倍率性能，提升鋰離子電池的綜合性能。

鋰電池用復(fù)合隔膜及其制備方法和包括該復(fù)合隔膜的鋰電池 750     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用復(fù)合隔膜，包括至少兩層聚合物纖維層以及至少一層陶瓷層，所述陶瓷層位于聚合物纖維層中間；且位于陶瓷層兩側(cè)的聚合物纖維層的厚度相同。本發(fā)明還提供了一種鋰電池用復(fù)合隔膜的制備方法，包括步驟：將聚合物纖維層的原料漿液通過機器成型，得到一聚合物纖維層；在該聚合物纖維層上涂覆陶瓷層漿料，烘干得到陶瓷層；再在該陶瓷層與聚酯纖維層相對的另一面上涂覆與前述同樣的聚合物纖維層的原料漿液，且位于陶瓷層兩側(cè)的聚合物纖維層的厚度相同，烘干，即可得到本發(fā)明所述的鋰電池用復(fù)合隔膜。本發(fā)明提供的復(fù)合隔膜性能均一，有效提高了隔膜材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和安全性。

鋰離子電池的負(fù)極活性材料及其制備方法以及一種鋰離子電池 903     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的負(fù)極活性材料，所述負(fù)極活性材料包括核心體以及粘附于所述核心體外表面的數(shù)個復(fù)合體，所述核心體由碳材料組成，所述復(fù)合體包含第一材料以及包覆第一材料的第二材料，所述第一材料選自可與鋰形成合金的元素中的一種或幾種，所述第二材料選自過渡金屬氧化物、過渡金屬氮化物、過渡金屬硫化物中的一種或幾種。本發(fā)明還涉及上述負(fù)極活性材料的制備方法及使用這種負(fù)極活性材料的鋰離子電池。本發(fā)明的負(fù)極活性材料含有第一材料，能夠提高電池的容量，而且由于含有包覆第一材料的第二材料，可以有效抑制第一材料因多次充放電造成的體積膨脹，因此改善了電池的循環(huán)性能。?

鋰離子二次電池的負(fù)極以及包含該負(fù)極的鋰離子二次電池 832     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池的負(fù)極，以及 含有該負(fù)極的鋰離子二次電池，所述負(fù)極包括負(fù)極基體和涂敷 在該基體上的負(fù)極活性物質(zhì)涂敷層，所述負(fù)極活性物質(zhì)包括球 狀天然石墨和碳纖維，其中，所述碳纖維的含量占負(fù)極活性物 質(zhì)總量的0.5～10重量％，所述負(fù)極活性物質(zhì)的重量除以負(fù)極 活性物質(zhì)涂敷層體積算得的體積密度為 1.6g/cm3或以上。采用該負(fù)極的 鋰離子二次電池不僅具有較高的放電容量、而且有較好的倍率 放電性能。

用于鋰離子電池負(fù)極材料的Fe3O4/C復(fù)合材料及其制備方法和用途 1025     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池負(fù)極材料的Fe3O4/C復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述制備方法包括：采用生物材料和鐵鹽作為原料制備生物材料/鐵離子復(fù)合型凝膠；制備生物材料/鐵離子復(fù)合型絲狀物以及制備Fe3O4/C復(fù)合材料。具體的為：將粘稠均勻的膠體注射進鐵離子溶液中，形成絲狀凝膠；通過冷凍干燥的方法除去凝膠中的水分，得到黃褐色絲狀物；將干燥后的產(chǎn)物在惰性氣氛中，高溫煅燒碳化得到Fe3O4/C復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法工藝簡單，應(yīng)用制備得到的Fe3O4/C復(fù)合材料經(jīng)過和碳粉以及聚偏氟乙烯復(fù)合后涂布的電極，具有較好的倍率性能和初始比容量。

用于扣式鋰錳電池的正極罩及扣式鋰錳電池 1144     

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本實用新型公開了一種用于扣式鋰錳電池的正極罩，其包括正極罩底部以及繞設(shè)于所述正極罩底部四周的正極罩周壁，所述正極罩底部的對側(cè)為所述正極罩的開口端，所述正極罩的開口端沿其周向向外延伸出外檐，所述外檐向下彎折。在扣式鋰錳電池的裝配過中將所述正極罩與所述密封圈的所述環(huán)形缺口抵接，可對正極罩進行限位，正極片嵌設(shè)固定于所述正極罩內(nèi)受到震動或者高速旋轉(zhuǎn)的離心力時不易移位，保證扣式鋰錳電池工作的穩(wěn)定性。

鋰離子電池極芯及鋰離子電池 1047     

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本實用新型提供了一種鋰離子電池極芯及鋰離子電池，極芯包括第一極片、第二極片以及第一極片和第二極片之間的隔膜；以第一極片起始端開始，第一極片、第二極片以及第一極片和第二極片之間的隔膜經(jīng)卷繞為極芯，位于極芯內(nèi)部的第一極片的半圈兩表面未涂覆第一活性物質(zhì)，位于極芯內(nèi)部的第二極片的第一圈兩表面未涂覆第二活性物質(zhì)，卷繞在第二極片的第一圈表面上的第一極片與第二極片的第一圈相對的面的表面未涂覆第一活性物質(zhì)；或者為層疊極芯，極芯中心的第一層，中心兩側(cè)的第二層均未輔料，對稱分布的第三層單面敷料。成本低廉易實現(xiàn)，且能量密度高，具有良好的針刺性能，提高了鋰離子電池的安全性能。

鋰離子電池、正極片、鋰離子電池正極漿料及其制備方法 799     

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本發(fā)明揭示了一種鋰離子電池正極漿料的制備方法，包括：將正極材料、導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑加入攪拌裝置內(nèi)，進行干粉混合均勻，制得干粉混合體；對溶劑進行預(yù)熱，使溶劑達到指定溫度范圍；往干粉混合體中加入指定量的預(yù)熱后的溶劑并攪拌，形成初級漿料，其中攪拌過程中控制初級漿料的溫度范圍為30℃至45℃，控制初級漿料的固含量范圍為40％至72％；將初級漿料用溶劑調(diào)節(jié)粘度至3500ppm至4500ppm，并研磨、過濾、真空脫泡，制得鋰離子電池正極漿料。本發(fā)明通過對溶劑進行預(yù)加熱，提高了在攪拌過程中溶劑對粘接劑的溶解速度，有效阻止了粘接劑膠殼的形成，提高了正極材料顆粒的分散均勻度，降低了出現(xiàn)顆粒團聚的風(fēng)險，提高了制得的鋰離子電池正極漿料的涂布效果。

納米多孔SiO₂晶須增強聚酰胺酰亞胺復(fù)合凝膠、制備方法及相應(yīng)的鋰電池隔膜材料 703     

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本發(fā)明涉及一種納米多孔SiO₂晶須增強聚酰胺酰亞胺復(fù)合凝膠、制備方法及相應(yīng)的鋰電池隔膜材料，所述納米多孔SiO₂晶須增強聚酰胺酰亞胺復(fù)合凝膠由聚酰胺酰亞胺凝膠前驅(qū)體和納米多孔SiO₂晶須復(fù)合制得，所述聚酰胺酰亞胺凝膠前驅(qū)體包括以下組分：N?甲基?2?吡絡(luò)烷酮，對二甲苯，N?二甲基乙酰胺，1,2,4?苯三酸酐，4,4＇?亞甲基雙(異氰酸苯酯)，二苯基甲烷二異氰酸酯和苯酚；所述納米多孔SiO₂晶須由以下組分：正硅酸乙酯、乙醇、去離子水、鹽酸和氨水制得。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的納米多孔SiO₂晶須增強聚酰胺酰亞胺復(fù)合凝膠，顯著提高隔膜均勻性、力學(xué)性能和高溫?zé)嵝阅堋?/p>