在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法和結(jié)構(gòu)裝置 728     

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一種在鋰離子電池中設(shè)置可恢復(fù)安全閥的方法和結(jié)構(gòu)裝置,所述方法基于正極焊接片(4)被密封圈(5)封固在電池殼(8)的上部,且正極焊接片(4)與正極極耳(6)焊接后與電芯(7)連接,所述方法包括步驟:1.在正極焊接片(4)中央部位加工周邊帶凹槽(42)的凸臺(tái)(43);2.在凹槽(42)的環(huán)狀立壁上加工凹槽卸壓孔(41);3.將彈性箍環(huán)(3)嵌入凹槽(42)之內(nèi),用以壓住凹槽卸壓孔(41),保證氣密性。本發(fā)明不會(huì)出現(xiàn)因電池所處位置不同而造成橡膠閥不能復(fù)位的問題。

鋰電池及適于鋰電池的柔性電路板結(jié)構(gòu) 900     

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本實(shí)用新型的適于鋰電池的柔性電路板結(jié)構(gòu)，包括第一柔性電路板、第二柔性電路板、連接器及防斷裂結(jié)構(gòu)，第二柔性電路板與第一柔性電路板相交連接；連接器設(shè)于所述第二柔性電路板的側(cè)端；防斷裂結(jié)構(gòu)設(shè)于第二柔性電路板與第一柔性電路板的相交連接處。本實(shí)用新型的柔性電路板結(jié)構(gòu)主要由第一柔性電路板、第二柔性電路板、連接器及防斷裂結(jié)構(gòu)組成，而借由該防斷裂結(jié)構(gòu)，可提高第二柔性電路板與第一柔性電路板之間的連接韌性，有效防止該柔性電路板結(jié)構(gòu)在遇到震動(dòng)、顫動(dòng)、跌落等情況下容易出現(xiàn)折斷的問題。本實(shí)用新型還提供鋰電池。

鋰離電池極片連續(xù)成套自動(dòng)生產(chǎn)線的涂布輥壓系統(tǒng) 817     

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一種鋰離電池極片連續(xù)成套自動(dòng)生產(chǎn)線的涂布輥壓系統(tǒng)，包括涂布機(jī)構(gòu)、第一干燥箱體和輥壓機(jī)構(gòu)，還包括緩沖機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、第二干燥箱體和濕度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、第二干燥箱體和濕度檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一干燥箱體和輥壓機(jī)構(gòu)之間的電池極片的輸送路徑上；經(jīng)過第一干燥箱體干燥的電池極片先輸送給緩沖機(jī)構(gòu)，再輸送給儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，濕度檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)電池極片的濕度，第二干燥箱體根據(jù)濕度檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的結(jié)果對(duì)電池極片進(jìn)行干燥使其滿足輥壓標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明由于采用了緩沖機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)和第二干燥箱體，緩沖機(jī)構(gòu)可以用來調(diào)節(jié)電池極片的傳輸狀態(tài)，儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)用來存儲(chǔ)電池極片，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)方便、結(jié)構(gòu)簡單和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

封裝鋰離子電池的金屬外殼及其封裝的鋰離子電池 716     

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一種封裝鋰離子電池的金屬外殼(10)及其封裝的鋰離子電池(100)，金屬外殼包括盒體(11)及盒蓋(12)，它們的一側(cè)邊整體相連，盒體(11)上另外三邊向外翻折成焊接邊(111)，盒蓋(12)可折彎翻轉(zhuǎn)與盒體(11)蓋合，且蓋合后盒蓋(12)的邊緣密封焊接在所述蓋體(11)的焊接邊上。該金屬外殼(10)內(nèi)裝好極芯(20)，所蓋合后盒蓋(12)的邊緣密封焊接在所述盒體(11)的焊接邊(111)上；所述極芯(20)的正、負(fù)極與金屬外殼(10)上的正、負(fù)極電連接；自注液口注入電解液后，以封堵件(115)密封。這樣的金屬外殼(10)兼具尺寸一致性好、機(jī)械強(qiáng)度高、硬度高和延展性好、焊接操作方便、密封性好的特點(diǎn)，且重量較輕、防漏性好，安全性高，用這種金屬外殼(10)包裝的鋰電池具備上述特點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極片及鋰離子電池 1066     

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本實(shí)施例屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池負(fù)極片，包括：負(fù)集流體和設(shè)置在所述負(fù)集流體上的負(fù)極材料層，所述負(fù)極材料層由從左至右依次交替分布的碳類材料條和硅基材料條組成，即碳類材料條?硅基材料條?碳類材料條?硅基材料條?碳類材料條。本實(shí)施例提供的鋰離子電池負(fù)極片，不僅有效提升了電池的能量密度，而且使電池在循環(huán)過程中具有優(yōu)良的容量保持率和倍率性能。

互證高安全性充電式鋰電池均衡裝置及電車鋰電池均衡儀 817     

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實(shí)用新型提供了一種互證高安全性充電式鋰電池均衡裝置及電車鋰電池均衡儀，其包含人機(jī)交互模塊、主控模塊以及從控模塊，其中主控模塊是整個(gè)系統(tǒng)的核心控制中樞，負(fù)責(zé)顯示輸出控制以及均衡策略、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、故障輸出保護(hù)決策等；從控模塊是負(fù)責(zé)輸出的執(zhí)行單元，也是故障檢測(cè)的信息檢測(cè)單元，從控模塊在檢測(cè)不到主控模塊信息的情況下會(huì)停止對(duì)外輸出，而主控模塊在檢測(cè)不到從控模塊回應(yīng)的情況下會(huì)切斷電源，從而保證產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)樗罊C(jī)造成安全性故障，由于任何一個(gè)充電單元都可接受從控控制單元發(fā)送的PWM信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)輸出電流的無級(jí)調(diào)節(jié)。

鋰電池加熱系統(tǒng)及其鋰電池烘烤線 1117     

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一種鋰電池加熱系統(tǒng)及其鋰電池烘烤線，其中系統(tǒng)包括裝載電池的小車，所述小車被配置成設(shè)有若干個(gè)用于裝載電池的部件，每個(gè)所述部件均設(shè)有用于給所述電池的外壁加熱的電加熱裝置；隨所述小車同步移動(dòng)的電連接系統(tǒng)，所述電連接系統(tǒng)設(shè)置于小車上，并至少與所述電加熱裝置電性連接；連接和控制機(jī)構(gòu)，所述連接和控制機(jī)構(gòu)包括連接頭、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制模塊，所述控制模塊發(fā)出控制命令通過所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)將所述連接頭與所述電連接系統(tǒng)連接或分離。本系統(tǒng)可大大地縮短升溫箱的升溫時(shí)間，以及縮短真空烘烤的時(shí)間。

高倍率電池正極片的制備方法及鋰離子電池 1062     

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本發(fā)明提出了一種高倍率電池正極片的制備方法，用于鋰離子電池，包括以下步驟：步驟1，選取正極基材；步驟2，在所述的正極基材上粘貼至少一條膠帶，在粘有所述的膠帶的表面上涂布正極漿料，其中，涂布時(shí)的溫度為：115℃～150℃，涂布速率為:9～11m/min；步驟3，撕開所述的膠帶，將具有涂覆區(qū)和空白區(qū)的正極基材放置于真空烘箱中烘烤，直到具有漿料的正極基材的水分含量≦200ppm，獲得具有涂覆區(qū)和空白區(qū)的正極片，其中，所述空白區(qū)占正極基材總表面積的15％～45％。本發(fā)明提出的高倍率電池正極片的制備方法，能夠有效增加電池正極片基體面積，降低電化學(xué)極化效果，提升高倍率放電效率及高倍率循環(huán)壽命性能。

鋰離子動(dòng)力電池成組組裝方法及鋰離子動(dòng)力電池包 638     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池成組組裝方法及鋰離子動(dòng)力電池包，由局部鍍錫而且?guī)в卸鄠€(gè)孔的環(huán)氧覆銅板、匯流金屬條、帶有兩排孔的金屬板、在硅膠條上面進(jìn)行卷繞而成的長方體的金屬網(wǎng)卷繞體、S型鍍鎳連接片以及多個(gè)聚合物單體電池進(jìn)行組裝成組。多個(gè)單體電池正極耳與負(fù)極耳均位于成組的同側(cè)，多個(gè)正極耳穿過帶孔的環(huán)氧板排成同一列，多個(gè)負(fù)極耳穿過帶孔的環(huán)氧板排成另一列，極耳被彎折90度后壓平在環(huán)氧板的鍍錫區(qū)域，再在極耳上方加上金屬網(wǎng)卷繞體的導(dǎo)電體，再由大電流匯流金屬板壓緊金屬網(wǎng)卷繞體導(dǎo)電體，確保電池在使用過程中電流有效傳導(dǎo)，方便快捷裝卸或更換單體電池，提高電池組安全性。

鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料、其制備方法及在鋰離子電池中的用途 762     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合負(fù)極材料、其制備方法及在鋰離子電池中的用途。所述復(fù)合負(fù)極材料包括SiOx基活性材料以及包覆在所述SiOx基活性材料表面的聚碳酸酯包覆層。所述方法包括：1)制備不飽和碳酸酯的單體溶液；2)在聚合催化劑存在的條件下使單體進(jìn)行聚合，得到聚合物溶液；3)向聚合物溶液中加入SiOx基活性材料、水以及聚合物催化劑，繼續(xù)進(jìn)行聚合并對(duì)SiOx基活性材料進(jìn)行包覆，得到復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極材料能從本質(zhì)上參與SEI膜的形成，形成更加穩(wěn)定的SEI膜，改善SEI膜以避免反復(fù)破壞和重建，最終提高鋰離子電池的循環(huán)性能，延長其使用壽命。

膠囊鋰電池及膠囊鋰電池的制作方法 944     

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本發(fā)明公開了膠囊鋰電池，包括：上殼體、下殼體、電池卷心、金屬片及電解液，其中的上殼體開設(shè)有用于注入或排除多余電解液和氣體的泄氣孔，上、下殼體內(nèi)分別設(shè)置有金屬片，金屬片除末端外均包裹有塑膠層，上殼體與下殼體對(duì)接后密封并形成容納電池卷心和電解液的容納腔，電池卷心的正極耳和負(fù)極耳分別連接未包裹有塑膠層的金屬片末端上,本鋰離子電池結(jié)構(gòu)簡單，容易生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來的鋰離子電池直徑可以達(dá)到5mm以下，可以滿足市場上對(duì)小型電池的需求。

鋰離子二次電池組件及鋰離子二次電池 653     

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本公開涉及一種鋰離子二次電池組件及鋰離子二次電池，該組件包括極片和極柱，所述極片上伸出有極耳；所述極耳與所述極柱之間具有焊接形成的焊接連接部；所述焊接連接部具有凸起的焊接缺陷；所述焊接連接部的表面上覆蓋有聚合物保護(hù)層，所述聚合物保護(hù)層的厚度大于或等于所述凸起的焊接缺陷的厚度，所述凸起的焊接缺陷嵌入在所述聚合物保護(hù)層中。本公開的組件通過在焊接連接部表面設(shè)置聚合物保護(hù)層，能夠使凸起的焊接缺陷嵌入并包埋在聚合物保護(hù)層中，有效解決凸起的缺陷刺穿隔膜引起電池安全性能降低的問題，提高了組件和電池的耐用性和穩(wěn)定性。

鋰離子電池的防爆蓋板和鋰離子電池 930     

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一種防爆蓋板和使用此蓋板的鋰離子電池,所述的防爆蓋板包括基體、箔材和開設(shè)在基體上的防爆孔,所述的箔材位于基體背面,并覆蓋于防爆孔上,箔材延伸出防爆孔的長度為0.5～15mm,位于箔材和基體之間的膠粘劑為聚丙烯酸酯膠粘劑、聚酰亞胺膠粘劑或有機(jī)硅膠粘劑。本實(shí)用新型的防爆蓋板和鋰離子電池具有良好的密封性能。

接枝改性陶瓷顆粒、鋰離子電池隔膜、鋰離子電池和電池模組 722     

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本公開涉及一種接枝改性陶瓷顆粒、鋰離子電池隔膜、鋰離子電池和電池模組，該陶瓷顆粒由接枝劑、接枝反應(yīng)催化劑與陶瓷顆粒反應(yīng)制備得到，其中，接枝劑含有環(huán)氧化植物油和/或環(huán)氧化植物油衍生物。本公開的接枝改性陶瓷顆粒的接枝單體分子量大、與基膜結(jié)合力大、不易掉粉、與電解液的浸潤性好，且無污染、成本低。

無機(jī)陶瓷涂覆功能化鋰離子電池隔離膜、制備方法及其鋰離子電池 745     

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一種無機(jī)陶瓷涂覆功能化鋰離子電池隔離膜、制備方法及其鋰離子電池，其中隔離膜包括多孔性基材和附著在所述多孔性基材的至少一個(gè)表面上的無機(jī)陶瓷功能化涂層，無機(jī)陶瓷涂層包括板狀勃姆石顆粒、水溶性高分子增稠劑、水乳型聚合物粘結(jié)劑和水溶型聚合物粘結(jié)劑，按照重量份計(jì)算，板狀勃姆石顆粒的重量占80～99.4%，水溶性高分子增稠劑占0.2～3.0%，水乳型聚合物粘結(jié)劑的重量占0.2～15.0%，水溶型聚合物粘結(jié)劑的重量占0.2～15.0%。本發(fā)明涉及的涂覆產(chǎn)品可以有效降低無機(jī)功能層厚度并保證厚度的均一性，同時(shí)確保涂覆隔膜優(yōu)異的耐高溫性能。由于板狀勃姆石顆粒硬度低的特點(diǎn)，也減少了涂層材料對(duì)于機(jī)械的磨損。

鋰離子電池的密封組件及其制備方法和鋰離子電池 927     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的密封組件及其制備方法和鋰離子電池。該密封組件包括金屬環(huán)、處于所述金屬環(huán)內(nèi)部的絕緣環(huán)和處于所述絕緣環(huán)內(nèi)部的芯柱，所述絕緣環(huán)的外表面與所述金屬環(huán)的內(nèi)表面之間通過第一釬料層相接，所述芯柱的外表面與所述絕緣環(huán)的內(nèi)表面之間通過第二釬料層相接，其中，所述絕緣環(huán)的外表面上包括第一臺(tái)階部，所述金屬環(huán)的內(nèi)表面上包括與所述第一臺(tái)階部相對(duì)的第二臺(tái)階部。本發(fā)明的密封組件對(duì)釬焊的尺寸精度的控制更簡單，使得大批量生產(chǎn)的電池極耳在尺寸及外觀上能夠保持很高的一致性，而且，本發(fā)明的密封組件具有便于制造、氣密性好、釬焊良率高和封接層破壞剪切力大等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池及其極片 1146     

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一種鋰離子電池以及其極片。極片包括：集流體，在所述集流體的表面粘結(jié)有活性物質(zhì)層，在所述集流體的正面以及反面還分別粘結(jié)覆蓋有覆膜層，所述活性物質(zhì)層被覆蓋在所述覆膜層與所述集流體之間。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于降低電池的短路率。

鋰離子電池用硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 945     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用硅基復(fù)合負(fù)極材料，所述硅基復(fù)合負(fù)極材料包括三維多孔網(wǎng)絡(luò)骨架，以及負(fù)載在所述三維多孔網(wǎng)絡(luò)骨架上的硅基材料，其中，所述三維多孔網(wǎng)絡(luò)骨架由金屬源、硅源與有機(jī)配體的配合物進(jìn)行熱分解形成。所述硅基復(fù)合負(fù)極材料中硅基材料的體積效應(yīng)較小，且后續(xù)與電解液的接觸面積較大。本發(fā)明還提供了該硅基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，以及由此制成的鋰離子電池。

鋰離子電池的蓋板組件及其鋰離子電池 680     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池的蓋板組件，包括蓋板主體、負(fù)極連接片、絕緣片以及將三者連接在一起的鉚釘，絕緣片重疊設(shè)置在蓋板主體與負(fù)極連接片之間，負(fù)極連接片包括鉚接部和用于與負(fù)極耳相連接的極耳連接部，鉚接部通過鉚釘與絕緣片連接在一起，連接部位于負(fù)極連接片上與鉚釘部相對(duì)的一端，緣片與極耳連接部相對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置有限位部，限位部與絕緣片的下表面之間形成有限位空間，極耳連接部包括位于極耳連接部頂端的限位端，限位端插入在限位空間內(nèi)。采用本實(shí)用新型提供的蓋板組件，能有效防止鉚接過程中負(fù)極連接片端部的翹起，減少對(duì)電池內(nèi)部有限空間的占用。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種鋰離子電池，采用了本實(shí)用新型提供的蓋板組件。

鋰離子電池同步貼合隔膜裁切裝置及鋰離子電池制作方法 808     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池同步貼合隔膜裁切裝置及鋰離子電池制作方法，該裝置包括支撐板、第一支架、隔離膜支撐輥、電池極片支撐輥、第二支架、支撐輥、收卷輥、壓輥和裁切裝置，通過在支撐架上設(shè)置了壓輥，且設(shè)置了裁切裝置，裁切裝置前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)后端左右兩側(cè)分別連接壓輥和裁切機(jī)構(gòu)的裁切機(jī)構(gòu)，對(duì)壓輥和裁切機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)電池極片進(jìn)行貼合隔離膜和傳輸，且通過裁切機(jī)構(gòu)的裁刀往復(fù)移動(dòng)對(duì)電池極片進(jìn)行裁切。本發(fā)明具有工藝可操作性強(qiáng)、品質(zhì)一致性好和能量密度高的特點(diǎn)。

鋰離子電池和該鋰離子電池的制造方法 719     

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一種鋰離子電池,包括電芯,第一殼體,第二殼體,將所述電芯封裝在所述第一殼體和所述第二殼體組成的空腔內(nèi),所述第二殼體周邊分別設(shè)有多個(gè)定位柱,所述第一殼體設(shè)有與所述定位柱相配合的孔,并通過熱熔所述定位柱實(shí)現(xiàn)電池的封裝。采用本發(fā)明技術(shù)方案有益效果是,第一殼體和第二殼體均采用塑料制成,可以一次注塑成型,減少工序,降低了工藝難度,節(jié)約成本;同時(shí),使用熱熔機(jī)熱熔代替超聲波焊接,熱熔結(jié)合面品質(zhì)較好,設(shè)備便宜,占地面積小,調(diào)機(jī)簡單,減小對(duì)模具精度的依賴性,生產(chǎn)時(shí)受力小,成品變形較小,成品尺寸比較穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。

無紡布及其制備方法、鋰電池隔膜及鋰電池隔膜基膜 751     

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一種無紡布及其制備方法、鋰電池隔膜及鋰電池隔膜基膜，涉及材料領(lǐng)域。無紡布的原料包括主干纖維和粘結(jié)纖維；粘結(jié)纖維包括第一粘結(jié)纖維和第二粘結(jié)纖維；第一粘結(jié)纖維的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)為120～220℃；第二粘結(jié)纖維的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)為100～170℃，且第二粘結(jié)纖維的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)比第一粘結(jié)纖維低15℃以上；主干纖維的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)比第一粘結(jié)纖維高20℃以上。所述無紡布的表面具有微細(xì)的凹凸結(jié)構(gòu)，使得在無紡布表面進(jìn)行涂布時(shí)，無紡布的凹凸結(jié)構(gòu)可以提高無紡布的膠粘性，提高涂覆漿料對(duì)無紡布表面的浸潤能力，增加涂覆漿料與無紡布的接觸面積，使兩者的表面相互鑲嵌產(chǎn)生嚙合力，達(dá)到強(qiáng)力接合的效果。

鋰離子電池用水性粘結(jié)劑及其制備方法和鋰離子電池極片 1116     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池用水性粘結(jié)劑及其制備方法和鋰離子電池極片，所述水性粘結(jié)劑具有式I所示的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過對(duì)水溶性聚合物重復(fù)單元基團(tuán)中的羥基進(jìn)行修飾以達(dá)到引入含有極性陰離子基團(tuán)的柔性側(cè)鏈極性基團(tuán)可以增強(qiáng)聚合物與集流體的極性作用，從而提高粘結(jié)力，此外提高了聚合物的柔順性，從而能夠制得柔韌性好的電池極片，并且能夠使得電極極片具有高的首次庫倫效率。本發(fā)明的水性粘結(jié)劑的制備方法簡單，條件溫和、原料易得，適合于推廣應(yīng)用。

鋰電池蓋帽、電芯、鋰電池及電芯組裝方法 998     

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本申請(qǐng)公開了一種鋰電池蓋帽、電芯、鋰電池及電芯組裝方法，包括蓋板和至少一個(gè)電極引出單元，所述蓋板具有上表面和下表面，所述電極引出單元包括一一對(duì)應(yīng)的第一配合孔、絕緣密封體及鉚釘，所述第一配合孔上下貫穿所述上表面和下表面，所述絕緣密封體具有上下貫穿的第一通孔，所述第一配合孔套住所述絕緣密封體，所述第一通孔套住所述鉚釘，所述鉚釘、絕緣密封體及蓋板鉚固一體，所述絕緣密封體將所述蓋板和鉚釘絕緣隔開，且所述鉚釘具有用于供電極直接穿過的上下貫穿的第二通孔。電極可以一體直接從極片連接到保護(hù)線路板，沒有中間零件，減少了現(xiàn)有技術(shù)中蓋帽內(nèi)外面的焊接工序，這可以降低電池內(nèi)阻，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和合格率。

鋰電池負(fù)極及鋰電池 864     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極，包括集電體及涂布于該集電體上的負(fù)極活性材料層，該負(fù)極活性材料層上包覆有保護(hù)膜層，可防止負(fù)極活性材料層被電解液溶解損耗，從而避免電池容量降低。本發(fā)明還涉及一種使用該負(fù)極的鋰電池。

多孔硅及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料、鋰電池與設(shè)備 817     

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本發(fā)明提供了一種多孔硅及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料、鋰電池與設(shè)備，其中，多孔硅的制備方法，包括：對(duì)原料進(jìn)行混合球磨，得到球磨后粉體，所述原料包括未摻雜的硅顆粒與五氧化二磷顆粒，所述球磨后粉體包括P摻雜的硅顆粒與二氧化硅顆粒；通過對(duì)所述球磨后粉體的酸洗，去掉其中的二氧化硅，得到P摻雜的多孔硅。

鋰硫電池用正極片及包含該正極片的鋰硫電池 679     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰硫電池用正極片，包括正極活性物質(zhì)層，正極活性物質(zhì)層包括硫、導(dǎo)電劑、粘接劑和異質(zhì)結(jié)納米材料，異質(zhì)結(jié)納米材料為共生的強(qiáng)吸附性相?強(qiáng)導(dǎo)電性相，硫與異質(zhì)結(jié)納米材料的質(zhì)量比為（5?15）：（1?5），異質(zhì)結(jié)納米材料中，強(qiáng)吸附性相與強(qiáng)導(dǎo)電性相的質(zhì)量比為（1?10）：（10?1）。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的正極活性物質(zhì)層中包括異質(zhì)結(jié)納米材料，該材料包括對(duì)多硫化物具有強(qiáng)吸附作用的強(qiáng)吸附性相和具有高導(dǎo)電性的強(qiáng)導(dǎo)電性相兩相，強(qiáng)吸附性相吸附的多硫化物可以擴(kuò)散到強(qiáng)導(dǎo)電性相表面完成轉(zhuǎn)化，強(qiáng)吸附性相和強(qiáng)導(dǎo)電性相兩相界面處也可完成吸附和轉(zhuǎn)化，抑制多硫化物的“穿梭效應(yīng)”。

鋰離子電池的銀色導(dǎo)電涂層材料及其制備方法以及鋰離子電池 1062     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的銀色導(dǎo)電涂層材料，所述導(dǎo)電涂層材料中各組分按重量份計(jì)，包括：導(dǎo)電劑100重量份，粘結(jié)劑20～150重量份、聚乙烯吡咯烷酮0～30重量份，水500～10000重量份；其中，以100重量份的導(dǎo)電劑為基準(zhǔn)，石墨片10～100重量份，導(dǎo)電炭黑1～50重量份，碳納米管0～80重量份。本發(fā)明還提供了上述銀色導(dǎo)電涂層材料的制備方法以及采用這種導(dǎo)電涂層材料的鋰離子電池。本發(fā)明的導(dǎo)電涂層材料創(chuàng)新性地使用不同類型的導(dǎo)電劑，可以提高漿料穩(wěn)定性，同時(shí)多種導(dǎo)電劑的協(xié)同效應(yīng)也可以進(jìn)一步降低電芯動(dòng)態(tài)內(nèi)阻增幅，并提高電池倍率性能，并且導(dǎo)電涂層材料涂布底涂后極片外觀呈銀色，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)底涂導(dǎo)電涂層，滿足各種不同尺寸間歇涂布式結(jié)構(gòu)極片的要求。

正極活性材料、鋰離子電池的正極片和鋰離子電池 889     

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本發(fā)明提供一種正極活性材料，該正極活性材料為LiaNixCoyM1－x－yO2與LiCoO2的混合物，LiaNixCoyM1－x－yO2與LiCoO2的混合質(zhì)量比為9∶1－1∶1；LiaNixCoyM1－x－yO2中，0.97≤a≤1.07，0.3≤x≤0.95，0≤y≤0.5，M為錳、鋁、鎂、鈦和釩中的一種或幾種。本發(fā)明正極活性材料發(fā)揮了LiaNixCoyM1－x－yO2與LiCoO2的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)，使正極活性材料的綜合性能得到改善，性價(jià)比高于單一組分的錳酸鋰、鈷酸鋰或鎳基材料/鎳鈷錳三元材料。本發(fā)明正極材料制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)和控制。

正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池 1074     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池，該正極材料包括通式為LiaMbXcSiOdY4?d/C的聚陰離子正硅酸鹽和層狀結(jié)構(gòu)材料，所述聚陰離子正硅酸鹽中的M為Ti、Zr、Nb、Al、Ce中的至少一種，X為Mn和Fe中的至少一種，Y為N和F中的至少一種，所述層狀結(jié)構(gòu)材料至少包括三元材料；其中，1.75