由磷礦制備磷酸鐵的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 902     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸鐵的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將所述磷礦粉溶解在酸中，然后過濾，得到濾液；向所述濾液中加入可溶性鐵鹽，待所述可溶性鐵鹽完全溶解后，加入堿性物質并攪拌，直至所得的溶液pH為1.0?2.0，過濾得到磷酸鐵濾渣，干燥后得到磷酸鐵。本發(fā)明提供的由磷礦制備磷酸鐵的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸鐵，工藝簡單。本發(fā)明還將由磷礦制得的磷酸鐵作為原料來制備磷酸錳鐵鋰以及磷酸鐵鋰正極材料，得到的正極材料能量密度較高，電化學性能優(yōu)異。

廢舊鋰電池的磷酸鐵鋰正極材料回收的方法 1108     

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一種廢舊鋰電池的磷酸鐵鋰正極材料回收的方法，包括如下步驟：步驟一：在惰性氣體下進行高溫烘烤，分解膠黏劑，使箔材與活性物質分離；步驟二：采用超聲或者機械摩擦，利用去離子水或乙醇沖洗，使極片上殘留的正極材料全部脫附下來，過濾后收集全部正極材料，并干燥樣品，對樣品進行研磨轉移至下一工序；步驟三：添加碳源于步驟二中得到的樣品中，進行球磨，使材料達到所需粒度大小；步驟四：在惰性氣體下，將步驟三球磨好的樣品重新進行高溫烘烤；步驟五：在步驟四中重新烘烤后的樣品可直接用于新電池極片制作材料。

粘結劑及其應用、正極漿料及其應用、鋰離子電池正極極片、鋰離子電池及其應用 711     

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本發(fā)明提供了一種粘結劑及其應用、正極漿料及其應用、鋰離子電池正極極片、鋰離子電池及其應用，屬于正極漿料技術領域。本發(fā)明提供了一種粘結劑，包括聚偏氟乙烯和改性聚偏氟乙烯；其中，所述改性聚偏氟乙烯為含有羰基的改性聚偏氟乙烯；所述聚偏氟乙烯和改性聚偏氟乙烯的重量比為4.8?5.2:1。改性聚偏氟乙烯中的羰基和集流體之間的靜電作用大大增加了正極漿料中活性物質和集流體間的粘結力，通過調節(jié)粘結劑中聚偏氟乙烯和改性聚偏氟乙烯的配比，使該粘結劑既保證了正極漿料中的活性物質之間、活性物質與集流體之間的粘結，也降低了粘結劑在正極漿料中的使用量，從而使得該粘結劑用作正極涂料時，可提高正極極片的壓實密度。

提高鋰離子一致性的自適應化成方法及系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰離子一致性的自適應化成方法及系統(tǒng)，方法包括：基于當前采樣時刻的前向估計系數(shù)及當前采樣時刻的采集電壓向量，計算下一采樣時刻的電壓估計值，基于下一采樣時刻的電壓估計值逼近理想電壓曲線上的下一采樣時刻的電壓理想值，自適應的調節(jié)每路通道充電電流的大小，以影響SEI膜生成的厚度、致密性等特性，讓每只電芯電壓隨時間變化的曲線動態(tài)逼近理想曲線，從而補償前級工藝造成的個體差異，提高電芯的一致性。

鋰離子電池電芯及使用該電芯的鋰離子電池 656     

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本實用新型公告了一種鋰離子電池電芯及使用該電芯的鋰離子電池,電芯包括正極片、負極片和隔膜,所述隔膜夾在正極片和負極片之間,所述正極片、負極片和隔膜中至少一者的至少一邊上設有絕緣膠水。本實用新型通過在正極片、負極片和隔膜中至少一者的至少一邊上設有絕緣膠水可以增加極片寬度,提高電池的設計容量,充分利用電池收容腔的有效空間,使體積比容量更高,在紐扣型電池應用中更為明顯。此外,本實用新型還可防止極片位移,減小電芯成型的工序難度,并可防止充放電循環(huán)中極片邊緣脫粉的容量損失,以及由此引發(fā)的電池安全隱患。

鋰離子電池的電極芯及含有該電極芯的鋰離子電池 998     

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一種鋰離子電池的電極芯及含有該電極芯的鋰離子電池,所述的電極芯包括卷繞而成的正極極片(1)、負極極片(3)和位于正極極片(1)與負極極片(3)之間的隔膜(2),其中,正極極片(1)末端和/或負極極片(3)末端的隔膜(2)至少為2層。通過在極片的末端增加隔膜的層數(shù),使隔膜不易被刺穿,使得該電池的短路率降低,防止了電池由于內部短路而發(fā)生爆炸,提高了電池的安全性。

極片毛刺消除方法、鋰離子電池極片及鋰離子電池 673     

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本發(fā)明公開了一種極片毛刺消除方法、鋰離子電池極片及鋰離子電池，在基本上不改變電池制程流程以及設備的情況下，在電池正、負極極片邊緣一定寬度范圍內的將敷料涂薄，然后使用膠液將薄料區(qū)、電池極片的側面及集流體裸露端完全涂覆，通過高溫將膠液烘烤，保證烘干后殘留的膠體完全覆蓋涂覆的幾個區(qū)域，將電芯內部極片邊緣、極片超聲波焊接位置、空箔材區(qū)等幾個易產生微小毛刺的重點部位使用膠體完全覆蓋，保證存在的肉眼無法識別出的毛刺安全固定在膠體中，使其無法直接接觸隔膜，大大降低了毛刺刺穿隔膜造成電芯短路的風險，從而大幅度提升電芯的整體安全性能。

薄型鋰離子電池的制造方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種薄形鋰離子電池的制造方法,其特征在于:通過延伸高分子薄膜與金屬箔組成的多層復合膜外殼形成電池芯容器及附置小開口的預留空間,從而達到電池封口化成;本發(fā)明的制造方法基本杜絕了化成過程中外界水分侵入電池內部造成活性物質和有機電解液劣化的影響,因而電池循環(huán)內阻,容量變化小,自放電率小,壽命長,性能優(yōu)。

鋰離子電池SnS2/SnSb復合負極材料的制備方法 631     

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一種鋰離子電池SnS2/SnSb復合負極材料的制備方法包括如下步驟：步驟1：SnCl4·5H2O和硫代乙酰胺加入到聚乙二醇溶液中，攪拌，轉入聚四氟乙烯罐中，于180℃保溫15h，冷卻后的產物用去離子水和乙醇反復洗滌多次，真空干燥得到SnS2粉末；步驟2：將SnS2粉末溶于無水乙醇，并加入SnCl2·2H2O和SbCl3，攪拌得到溶液A；步驟3：配制0.15mol/L的NaBH4溶液，磁力攪拌，將NaBH4溶液加入到溶液A中，得到溶液B；步驟4：在70~90℃下，攪拌溶液B?4~8h，得到溶液C；步驟5：將溶液C轉入到水熱合成反應釜的聚四氟乙烯罐中，在140~160℃下保溫24h，冷卻后的產物用去離子水和無水乙醇洗滌，真空干燥。本發(fā)明得到的負極材料容量高且循環(huán)性能好，在便攜式電子設備和動力汽車等領域具潛在應用前景。

鋰離子電池電極極片、極片輥壓裝置及鋰離子電池 983     

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本發(fā)明揭示了一種鋰離子電池電極極片，包括集流體和活性物質涂層；所述活性物質涂層均勻涂敷在集流體兩側，所述兩側的活性物質涂層表面對稱地均勻分布溝槽。本發(fā)明制備厚極片表面具有特定形狀的溝槽，能顯著提高電池中電解液保有量，有利于電池長循環(huán)使用；而且厚極片表面均勻分布特定形狀溝槽，有利于電解液的滲透和擴散，提高了電池的倍率充放電電化學性能；同時厚極片表面均勻分布特定形狀溝槽增加了極片的比表面積，降低了電池充放電過程中的極化電流密度，改善了大電流充電陽極膜片析鋰風險，提高了電池的安全使用性。

含有預鋰硅氧材料的負極極片及其制備方法和鋰離子電池 1134     

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本申請公開了一種含有預鋰硅氧材料的負極極片的制備方法，包括將含有預鋰硅氧材料的負極漿料涂布于極片上，具體包括：根據負極漿料的產氣速度確定負極漿料的極限擱置時間；在負極漿料制備后的極限擱置時間內，完成極片所需的負極漿料的涂布和烘干，以得到負極極片。本申請的負極極片的制備方法，由于在極限擱置時間內，負極漿料的產氣速度均維持在較慢的速度，因而能夠有效避免涂布過程中負極漿料產氣導致的涂布時拖尾、極片干燥后出現(xiàn)針孔、氣孔、顆粒、劃痕和掉料等問題，從而得到表面光滑平整的負極極片，提高了負極極片產品的良率。

鋰離子二次電池電解液、鋰離子二次電池 708     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池電解液，所述電解液包括非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑，其中，所述非水有機溶劑包括如下結構式Ⅰ所示的氟醚，所述添加劑包括如下結構式Ⅱ所示的磷酸環(huán)酐：結構式Ⅰ中，Af₁選自碳原子數(shù)為2～3的含氟烷基，Af₂選自碳原子數(shù)為2～4的含氟烷基；結構式Ⅱ中，A₁、A₂、A₃獨立地選自烷基、含氟烷基、烯丙基、苯基中的一種。

復合導電劑制備方法、鋰電池正極片制備方法及鋰電池制備方法 796     

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本發(fā)明為一種復合導電劑制備方法，包括以下步驟：步驟1：按質量百分比碳納米管 : 石墨烯 : 乙炔黑＝5 : 5 : 90分別稱取碳納米管、石墨烯及乙炔黑三種碳材料，加入15％的乙醇溶液中，并用硝酸調節(jié)溶液pH值，使其pH值為6；步驟2：采用高速分散和強烈超聲輔助振動過程使碳納米管?石墨烯?乙炔黑三種材料有機的結合，借助材料分子間的π?π鍵和范德華力作用合成得到分散均勻的碳納米管?石墨烯?乙炔黑三維導電雜化導電劑溶液；步驟3：將步驟2得到的雜化導電劑溶液在真空干燥箱中85℃烘干24h，并將烘干后的固體物質充分研磨成粉末形成復合導電劑。本發(fā)明還提供一種鋰電池正極片及鋰電池制備方法。

鋰離子電池隔膜及其制備方法和含有該隔膜的鋰離子電池 826     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池隔膜，該隔膜包括聚合物基體層、無機涂層、位于聚合物基體層和無機涂層之間的熔合層；所述熔合層由聚合物基體層和無機涂層結合形成；所述聚合物基體層含有聚合物材料、第一聚合物和第一無機材料；所述無機涂層含有第二聚合物和第二無機材料；所述第一聚合物和第二聚合物為側鏈含有酸根的聚合物；所述第一無機材料和所述第二無機材料分別與所述第一聚合物和所述第二聚合物發(fā)生中和反應。本發(fā)明還提供了該隔膜的制備方法及含有該隔膜的鋰離子電池。本發(fā)明的隔膜可以更薄也可以保證電池的熱穩(wěn)定性，且抗熱層不易脫落，更易卷繞、更易制備、更易實際應用。本發(fā)明制備的電池高溫循環(huán)性能好，熱穩(wěn)定性優(yōu)。

鋰離子電池電極材料及其制備方法、鋰離子電池 921     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種鋰離子電池電極材料的制備方法，包括步驟：S1，分別制備氧化石墨烯分散液和聚(3,4?乙烯二氧噻吩)?聚苯乙烯磺酸分散液，取等體積的兩種分散液超聲分散得到混合分散液；S2，在混合分散液中加入可溶性鉬酸鹽和L?半胱氨酸，超聲使分散均勻，并置于水熱反應釜中反應，清洗所得產物，得到二硫化鉬、石墨烯和聚(3,4?乙烯二氧噻吩)?聚苯乙烯磺酸的復合材料水凝膠；S3，將復合材料水凝膠攪拌分散，然后涂覆于銅箔集流體上，經烘干、輥壓得到二硫化鉬、石墨烯和聚(3,4?乙烯二氧噻吩)?聚苯乙烯磺酸的復合電極。相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明制得的電極材料具有更優(yōu)的導電能力和電化學性能。

鋰離子電池負極及其制備方法和一種鋰離子電池 867     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極及其制備方法和一種鋰離子電池。所述電池負極包括集流體、設置在集流體上的活性層以及活性層表面的保護層，所述保護層包括位于活性層表面的致密層及位于致密層表面的疏松層；所述致密層的孔隙率小于疏松層的孔隙率。本發(fā)明提供的負極在保證保護作用的同時降低保護層的阻抗，在有效提高電池的循環(huán)性能的基礎上保證電池的綜合電性能。

鋰離子電池用非水電解液及其相應的鋰離子電池 751     

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本發(fā)明的目的在于，提供一種高性能的鋰離子電池用非水電解液。包括：鋰鹽；有機溶劑；以及含不飽和鍵的亞磷酸酯化合物。該不飽和亞磷酸酯化合物有助于在電極表面形成穩(wěn)定致密的鈍化膜（SEI膜），阻止了溶劑分子的進一步分解。按照本發(fā)明的方案得到的電解液可以改善電池的高溫儲存性能及循環(huán)性能。

鋰電池及鋰電池的極芯 889     

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本實用新型公開了一種鋰電池及鋰電池的極芯，該極芯包括：第一電極、第二電極和隔膜。第一電極具有第一電極起始段；第二電極具有第二電極起始段；隔膜間隔在第一電極和第二電極之間，第一電極、第二電極及隔膜卷繞成極芯，第一電極最內圈中位于第一電極起始段到臨近第二電極起始段之間的部分為第一涂覆段，第二電極最內圈中位于第二電極起始段到臨近第一電極起始段之間的部分為第二涂覆段，第一涂覆段上涂覆有第一活性物質，第二涂覆段上與第一涂覆段上涂覆有第一活性物質的表面相對應的表面上涂覆有第二活性物質。根據本實用新型的鋰電池的極芯，可以使電池整體厚度一致，電池表面平整，成型厚度降低，能量密度高。

鋰離子電池負極結構的制造方法及鋰離子電池負極結構 889     

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本發(fā)明涉及電池負極結構的技術領域，尤其是涉及鋰離子電池負極結構的制造方法及鋰離子電池負極結構。方法包括如下步驟：提供一集流體板；貼附一多孔納米模板在所述集流體板上；以脈沖激光沉積方式形成多個納米陣列柱在所述多孔納米模板的孔洞內；移除多孔納米模板，移除后納米陣列柱凸出地陣列固著于所述集流體板上，其中納米陣列柱直徑介于90?300nm，納米陣列柱的高度介于50?400nm，納米陣列柱之間的間距介于65?125nm。該方法制備工藝可靠、重復性高、原料簡單、樣品的結晶性好，能夠很好的避免雜質的引入。電池負極上的納米陣列柱高度有序，與集流體板緊密結合，能夠提供優(yōu)異的導電性和超低的離子擴散電阻。

鋰電池正極及鋰電池 717     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極，包括集電體及涂布于該集電體上的正極活性材料層，該正極活性材料層上包覆有保護膜層，可防止正極活性材料層被電解液溶解損耗，從而避免電池容量降低。本發(fā)明還涉及一種使用該正極的鋰電池。

氮摻雜的石墨烯氣凝膠及其制備方法、鋰硫電池正極材料及其制備方法、鋰硫電池 896     

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本發(fā)明提供了一種氮摻雜的石墨烯氣凝膠及其制備方法、鋰硫電池正極材料及其制備方法、鋰硫電池。氮摻雜的石墨烯氣凝膠的制備方法包括：步驟S1，將軟模板溶劑、氧化石墨烯懸浮液、乳化劑混合并攪拌，形成氧化石墨烯乳液；軟模板溶劑選自環(huán)己烷、正己烷、正丁醇、二氯甲烷、四氫呋喃中的一種或多種；步驟S2，在氧化石墨烯乳液中加入輔助還原劑，進行水熱還原反應，得到石墨烯水凝膠；輔助還原劑包含乙二胺和/或氨水；步驟S3，將石墨烯水凝冷凍干燥，得到石墨烯氣凝膠；步驟S4，在惰性氣氛下煅燒石墨烯氣凝膠，得到氮摻雜石墨烯氣凝膠。本發(fā)明制備的氮摻雜石墨烯氣凝膠具有更好的孔隙結構，應用于鋰硫電池正極材料中能夠有效改善電池性能。

鋰離子電池用復合材料、其制備方法和鋰離子電池 780     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用復合材料、其制備方法和鋰離子電池。所述鋰離子電池用復合材料具有各向同性，其包括作為支撐骨架的碳材料和嵌入所述碳材料內部的石墨顆粒，其中所述碳材料為粘結劑熱處理后的產物；所述石墨顆粒為天然石墨或由天然石墨和輔料復合而成的天然復合石墨，所述石墨顆粒占所述復合材料總質量的50.0%～99.9%。本發(fā)明的復合材料具有高取向性、高容量、高倍率性能和長循環(huán)壽命，其制備方法條件溫和、工藝簡單且成本較低。

鋰電池用前驅體、鋰電池正極材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用前驅體、鋰電池正極材料及其制備方法，在使用化學共沉淀法制備三元前驅體時加入Y、W、Ti和Al等摻雜元素，且摻雜元素只在顆粒表層進行摻雜，在有效提高材料的表面結構穩(wěn)定性的同時也降低了摻雜元素整體的摻雜量，并且在前驅體的合成過程中嚴格控制其反應工藝，使一次顆粒定向排列形成由內向外的放射狀結構，并且由于共沉淀的特點，摻雜元素會均勻的分布在前驅體材料的表層，然后將該三元前軀體與鋰源混合進行燒結，利用這兩種方法不同的改性作用，獲得同時具有良好倍率性能，循環(huán)性能以及熱穩(wěn)定性的高鎳多元正極材料。

高鎳正極鋰離子電池粘結劑及其制備方法與鋰離子電池正極 787     

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本發(fā)明公開了一種高鎳正極鋰離子電池粘結劑及其制備方法與鋰離子電池正極，方法包括步驟：將溶劑與緩沖劑混合，通入惰性氣體，在攪拌下升溫至60℃～90℃，得到第一溶液；將單體加入到乳化劑中,進行攪拌，得到第二溶液；提供引發(fā)劑，向所述第一溶液中加入部分引發(fā)劑和部分第二溶液,進行預反應，得到第三溶液；將剩余引發(fā)劑和剩余第二溶液加入所述第三溶液中，恒溫反應1h～24h，得到聚合物乳液；向所述聚合物乳液中加入硫酸鹽，攪拌破乳，得到固體；對所述固體依次進行提純、粉碎以及過篩，制得所述高鎳正極鋰離子電池粘結劑。本發(fā)明制得的粘結劑與現(xiàn)有粘結劑相比，可改善正極漿料在使用過程中的凝膠化，有助于提高電池整體導電性。

鋰離子電池電解液及其制備方法、高壓鋰離子電池和電池模組 881     

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本公開涉及一種鋰離子電池電解液，該電解液含有溶劑、第一離子液體、第二離子液體和鋰鹽；第一離子液體含有哌啶陽離子和三(五氟乙基)三氟磷酸陰離子，第二離子液體含有咪唑陽離子和四氰基硼酸陰離子。本公開的離子液體具有較低的粘度、較高的導電率和較高的抗氧化電位，含有本公開電解液的鋰離子電池具有較寬的電化學窗口，且穩(wěn)定性良好。

鋰離子電池硅氧負極材料及其制備方法、鋰離子電池 918     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅氧負極材料及其制備方法、鋰離子電池，所述鋰離子電池硅氧負極材料為核殼結構，所述核殼結構由內核和包覆層組成，所述內核為硅氧化物和元素摻雜石墨的混合物，所述包覆層為有機物熱解碳；其中，所述元素為H、S、P、Cu、Fe、Ni中的至少一種。本發(fā)明的負極材料首次庫侖效率高，使用壽命長，具有高倍率性能。

移動基站用低溫型鋰離子電池負極極片、制備方法及鋰離子電池 860     

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本發(fā)明涉及一種移動基站用低溫型鋰離子電池負極極片、制備方法及鋰離子電池。該負極極片包括集流體、活性物質層，還包括位于活性物質層的遠離集流體的一側的儲能功能層，所述儲能功能層包括功能性物質和導電劑，功能性物質與導電劑的質量比為(1～5)：(1～5)，所述功能性物質為三聚氰胺氰尿酸鹽、季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽、多聚磷酸銨、聚二甲基硅氧烷或三聚氰胺焦磷酸鹽。該鋰離子電池負極極片，在活性物質層外設置儲能功能層，在電池溫度高時，可吸收熱量作為反應熵，為電化學反應的進行提供能量，同時功能性物質可以儲存能量，在低溫條件下可將能量釋放出來，促進電化學反應的進行，提高負極片的低溫性能。

軟包裝鋰離子電池封邊的方法及其鋰離子電池 1007     

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本發(fā)明公開一種軟包裝鋰離子電池封邊的方法，包括如下步驟：步驟一，在鋰離子電池的軟包裝折邊位置涂抹一層樹脂涂層；步驟二，在預設條件下干燥樹脂涂層，使樹脂涂層粘附于軟包裝折邊外層；步驟三，待樹脂涂層固化后，在軟包裝折邊位置形成具有彈性的膠膜涂層，以使軟包裝折邊位置形成折邊夾角。使得軟包裝鋁塑膜的鋁層不會發(fā)生尖銳折角，在電池的全壽命周期可以有效的避免折邊位置破損的問題。

用于鋰離子電池的電解液和鋰離子電池 792     

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本公開涉及一種用于鋰離子電池的電解液，該電解液含有有機溶劑、鋰鹽和添加劑。本公開提供的電解液中含有六元雜環(huán)基羧酸酐類添加劑，可以有效抑制電池產氣及界面阻抗增加，提升電池高溫穩(wěn)定性能，提升電池的壽命。

鋰離子二次電池組件及其制備方法和鋰離子二次電池 794     

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本公開涉及一種鋰離子二次電池組件及其制備方法和鋰離子二次電池，該組件包括極片和極柱，所述極片上伸出有極耳；所述極耳與所述極柱之間具有焊接形成的焊接連接部；所述焊接連接部具有凸起的焊接缺陷；所述焊接連接部的表面上覆蓋有聚合物保護層，所述聚合物保護層的厚度大于或等于所述凸起的焊接缺陷的厚度，所述凸起的焊接缺陷嵌入在所述聚合物保護層中。本公開的組件通過在焊接連接部表面設置聚合物保護層，能夠使凸起的焊接缺陷嵌入并包埋在聚合物保護層中，有效解決凸起的缺陷刺穿隔膜引起電池安全性能降低的問題，提高了組件和電池的耐用性和穩(wěn)定性。