鋰電芯、智能電池及鋰電芯的制造方法 901     

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一種鋰電芯、智能電池及鋰電芯的制造方法。鋰電芯包括：呈板狀的支撐板(20)；電芯組件(10)，電芯組件(10)卷繞在支撐板(20)上，使支撐板(20)被包覆于電芯組件(10)內(nèi)，電芯組件(10)包括至少一個負極(12)、至少一個正極(11)，以及能夠?qū)⒄龢O(11)與負極(12)間隔設(shè)置的隔膜(13)；殼體(50)，殼體(50)具有一容納腔，用于收容支撐板(20)以及電芯組件(10)；以及電解質(zhì)，電解質(zhì)填充于電芯組件(10)內(nèi)，和/或殼體(50)與電芯組件(10)之間的空間；其中，支撐板(20)用于支撐電芯組件(10)，支撐板(20)的兩個相對表面貼附于電芯組件(10)，使電芯組件(10)能夠粘附于支撐板(20)并形成一個不可相對移動的整體。電芯組件(10)卷繞于支撐板(20)并粘附于支撐板(20)，支撐板(20)為電芯組件(10)提供支撐，保持電芯組件(10)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

鋰離子電池的導電涂層材料及其制備方法以及鋰離子電池 1015     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的導電涂層材料，所述導電涂層材料中各組分按重量份計，包括：導電劑100重量份，粘結(jié)劑20～150重量份、聚乙烯吡咯烷酮0～30重量份，水500～10000重量份；其中，以100重量份的導電劑為基準，導電炭黑70～100重量份，碳納米管0～30重量份。本發(fā)明還提供了上述導電涂層材料的制備方法以及采用這種導電涂層材料的鋰離子電池。本發(fā)明的導電涂層材料安全環(huán)保、分散后穩(wěn)定性好，并可顯著提高鋰離子電池的電化學性能。

鋰離子正極材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子正極材料及其制備方 法，要解決的技術(shù)問題是降低鋰離子電池正極材料的循環(huán)衰 減，使電解在穩(wěn)定的條件下進行。氧化物通式為：xA2O·yM2Om·zN2On，鋰離子正極材料由二維六方層狀結(jié)構(gòu)晶體、三維尖晶石結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物晶體或鋰化的氧化釩晶體組成；制備方法的步驟：在含有有機添加劑的醇溶無水電解液中直接電解金屬形成金屬醇鹽，再與含有助劑的堿金屬鹽或堿的水溶液混合形成正極材料的溶膠前驅(qū)體，在120℃至550℃中干燥脫除溶劑形成正極材料的粉末狀前驅(qū)體，在有氧或無氧氣氛中，450℃至960℃固相反應(yīng)0.5至48小時。晶相純度高，材料的初始容量高，電解過程的電流效率高；適用于鋰電池、燃料電池和電解質(zhì)陶瓷載體。

磷酸鐵鋰電池電解液及含有該電解液的磷酸鐵鋰電池 803     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰電池的電解液，包括鋰鹽、非水溶劑和添加劑；所述添加劑中含有穩(wěn)定添加劑，所述穩(wěn)定添加劑為鄰菲啰啉。本發(fā)明還提供了采用該電解液的磷酸鐵鋰電池。本發(fā)明提供的磷酸鐵鋰電池的電解液中，由于含有穩(wěn)定添加劑鄰菲啰啉，與溶解于電解液中的鐵離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而有效控制鐵離子在負極上的析出，提高磷酸鐵鋰電池的循環(huán)性能和高溫性能。

鋰離子電池極耳、制造方法及鋰離子電池 962     

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本申請公開了一種鋰離子電池極耳、制造方法及鋰離子電池，該極耳為長條狀的金屬條，所述極耳包括部分與集流體焊接的第一長寬面、與所述第一長寬面相對應(yīng)的第二長寬面、以及所述第一長寬面和所述第二長寬面之間的第一長高面和第二長高面，所述第一長高面分別與所述第一長寬面和所述第二長寬面通過倒角連接，所述第二長高面分別與所述第一長寬面和所述第二長寬面通過倒角連接。在本申請的具體實施方式中，極耳與集流體以及電池的其他部件之間光滑接觸，極耳邊緣不再鋒利，降低了極耳對集流體的剪切力的破壞程度，提高了鋰離子電池的合格率及功率特性，同時也提高了使用鋰離子電池的安全性，增加了鋰離子電池的使用壽命。

新型扣式鋰離子電池 1063     

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本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種新型扣式鋰離子電池，其包括：第一電極殼、第二電極殼，第一電極殼包括，位于由金屬制成的第一電極端蓋、以及第一環(huán)形壁體，在第一環(huán)形壁體外，完全包覆有絕緣膠層，絕緣膠層為一體化結(jié)構(gòu)；第二電極殼包括，由金屬制成的第二電極端蓋、以及第二環(huán)形壁體，第一環(huán)形壁體、第二環(huán)形壁體內(nèi)外相嵌套，第一電極端蓋與第二電極端蓋相對，絕緣膠層間隔在第一電極殼、第二電極殼之間的接觸部位之間，在第一電極殼、第二電極殼構(gòu)成的殼體內(nèi)設(shè)置有電芯體。

錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池的正極極片 935     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池的正極極片，所述的正極極片具有自上而下呈一體設(shè)置的五層，第一層與第五層均為正極活性材料層，第二層及第四層為導電劑和粘結(jié)劑混合的漿料混合物薄層，中間層為打孔集流體鋁箔。本實用新型提供的錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池的正極極片，電極片結(jié)構(gòu)緊密，不出現(xiàn)極片與基材分離，提高了粘附力，降低了電池內(nèi)阻，提高了循環(huán)壽命和安全性。

鋰離子電池正極漿料及鋰離子電池 1080     

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本公開涉及一種鋰離子電池正極漿料，該正極漿料包括正極活性材料和正極材料添加劑，所述正極材料添加劑包括Li2C2O4和NixO，其中，0.67≤x≤1。該正極漿料可以在較低電壓條件下實現(xiàn)Li2C2O4的分解，完成對負極的補鋰，避免了正極活性物質(zhì)在高充電電壓條件下發(fā)生的不可逆結(jié)構(gòu)變化，從而提高電池的穩(wěn)定性和循環(huán)性能。

鋰離電池極片連續(xù)成套自動生產(chǎn)線 1022     

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一種鋰離電池極片連續(xù)成套自動生產(chǎn)線，包括自動連續(xù)供料系統(tǒng)、涂布輥壓系統(tǒng)和分切烘烤系統(tǒng)，自動連續(xù)供料系統(tǒng)給涂布輥壓系統(tǒng)提供漿料，涂布輥壓系統(tǒng)將漿料涂布在電池極片上，并對其進行干燥和輥壓，輥壓完成后的電池極片被輸送給分切烘烤系統(tǒng)進行分切和烘烤處理。本發(fā)明由于采用了自動連續(xù)供料系統(tǒng)、涂布輥壓系統(tǒng)和分切烘烤系統(tǒng)，將電池極片的供料、涂布、干燥、輥壓、分切和烘烤設(shè)置在同一條自動生產(chǎn)線上，整個生產(chǎn)過程流暢，不需要人工參與，實現(xiàn)了電池極片的自動化生產(chǎn)；涂布輥壓系統(tǒng)和分切烘烤系統(tǒng)可以使電池極片進行連續(xù)生產(chǎn)，具有漿料均勻、生產(chǎn)方便、結(jié)構(gòu)簡單、涂布效果好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、不易斷帶和自動檢測毛刺等優(yōu)點。

鋰離子電池極片涂布方法和涂布機 1036     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片涂布方法,是在涂布機機頭的寬度方向上,按照極片的設(shè)計參數(shù)間隔設(shè)置敷料段和無料段,放入箔帶開機連續(xù)涂布,得到無料空白區(qū)沿走帶方向延伸的極片。本發(fā)明還提供一種能夠施行上述涂布方法的涂布機。本發(fā)明開創(chuàng)性的采用了“縱向涂布”的方法,沿箔帶的走帶方向生成極片的無料空白區(qū),具有:自動留白,無須刮片;連續(xù)涂布,效率高且極片厚度均勻一致等優(yōu)點。

鋰離子二次電池的負極以及包括該負極的鋰離子二次電池 1091     

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一種鋰離子二次電池的負極含有負極集流體和涂覆在該集流體上的負極材料層，負極材料層含有負極活性物質(zhì)和粘結(jié)劑，負極活性物質(zhì)含有球狀天然石墨和鱗片狀人造石墨，其中，鱗片狀石墨含有大粒度鱗片狀人造石墨和小粒度鱗片狀人造石墨，大粒度鱗片狀人造石墨的平均粒徑D50為20－35微米，小粒度鱗片狀人造石墨的平均粒徑D50為1－5微米，以球狀天然石墨、大粒度鱗片狀人造石墨和小粒度鱗片狀人造石墨的混合石墨總量為基準，球狀天然石墨的含量為75－98重量％，大粒度鱗片狀人造石墨的含量為1－20重量％，小粒度鱗片狀人造石墨的含量為1－20重量％。使用該負極活性物質(zhì)的負電極的密度即使達到1.8克/厘米3以上依然具有較高的容量和較好的循環(huán)壽命。

鋰離子電池及鋰離子電池的負極片 670     

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本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池及鋰離子電池的負極片。鋰離子電池包括：密封殼體，包括金屬殼體以及封裝在金屬殼體的開口端的組合蓋，組合蓋的外周為負極，中間為正極，組合蓋的外周與金屬殼體密封連接，卷繞體密封在密封殼體內(nèi)，在負極片的位于卷繞體的最外層的末端段的外層，負極片的集流體裸露在外，且與金屬殼體的側(cè)壁的內(nèi)周面對面緊貼；在正極片的集流體上還連接有伸出在卷繞體外的正極耳，正極耳焊接在組合蓋的正極上；電解液浸潤在卷繞體內(nèi)。應(yīng)用該技術(shù)方案有利于提高鋰離子電池的裝配效率。

鋰離子電池電極及包括該電極的鋰離子電池 855     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池電極，包括集流體和位于該集流體上的電極材料，該電極材料表面具有下式1所示的不飽和雙磷酸酯，其中R₁、R₂、R₃、R₄各自獨立選自取代或未取代的1?5個碳原子的烷基、取代或未取代的1?5個碳原子的醚基、取代或未取代的2?5個碳原子的不飽和烴基，但條件是R₁、R₂、R₃、R₄中的至少一個為所述取代或未取代的2?5個碳原子的不飽和烴基，R₅選自取代或未取代的1?5個碳原子的亞烷基、取代或未取代的1?5個碳原子的醚基。本發(fā)明的鋰離子電池電極可以是正極和/或負極。本發(fā)明還提供包括本發(fā)明的鋰離子電池電極的鋰離子電池，其能夠兼顧電池高溫儲存性能及循環(huán)性能。

用于鋰離子電池的非水電解液及鋰離子電池 727     

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本申請公開了一種用于鋰離子電池的非水電解液及鋰離子電池。本申請的非水電解液，包括不飽和磷酸酯類化合物和環(huán)狀不飽和羧酸酐類化合物，所述不飽和磷酸酯類化合物具有式一所示結(jié)構(gòu)，式一：其中，R1、R2、R3分別獨立地選自碳原子數(shù)為1?5的烴基，且R1、R2、R3中至少一個為含有雙鍵或叁鍵的不飽和烴基；所述不飽和環(huán)狀羧酸酐類化合物具有式二所示結(jié)構(gòu)，式二：其中，R4選自碳原子數(shù)為2?4的亞烯基或氟取代碳原子數(shù)為2?4的亞烯基。本申請的非水電解液，通過第一化合物和第二化合物協(xié)同作用，一方面具有優(yōu)異的高溫循環(huán)性能和存儲性能，同時具有較低的阻抗，低溫性能優(yōu)良。

鋰電池、鋰電池正極材料及其制作方法 673     

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本發(fā)明公開了一種本發(fā)明提供的鋰電池、鋰電池正極材料及其制作方法，通過先溶膠狀的Mn基殼層凝膠材料和球形或類球形[MnxM1-x](OH)2或[MnxM1-x]CO3，其中，所述M為Co、Ni、Al、Ti、Fe、Mg、Cr中的至少一種，x的取值為（0≤x≤0.5）；然后將制備的球形[MnxM1-x](OH)2或[MnxM1-x]CO3與溶膠狀的Mn基殼層凝膠材料混合，通過焙燒、退火處理，得到鋰電池正極材料Li1+a[Mnb(MnxM1-x)1-b]O2，所述a的取值為0< a< 1，所述b的取值為0< b< 1；制備過程簡單易控；且經(jīng)過試驗，本發(fā)明提供的鋰電池正極材料在電壓小于4.5V或大于等于4.5V時，都有較高的放電容量，且有較好的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、以及一種鋰離子電池 777     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的正極材料及其制備方法，所述正極材料為復(fù)合正極材料，包含第一正極材料和第二正極材料，所述第一正極材料選自LiCoO2、LiFePO4、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2中的一種或幾種，所述第二正極材料的通式為xLi2MnO3？yLiMO2，其中，M選自Mn、Ni、Co、Cr、Ti、Al中的一種或多種，1.25≤(2x+y)/(x+y)≤1.6。本發(fā)明還涉及采用這種正極材料的鋰離子電池，采用本發(fā)明的正極材料的電池容量高，穩(wěn)定性好，循環(huán)性能優(yōu)異。

圓柱動力鋰離子電池卷芯結(jié)構(gòu)及圓柱動力鋰離子電池 867     

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本實用新型適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種圓柱動力鋰離子電池卷芯結(jié)構(gòu)及圓柱動力鋰離子電池，所述卷芯結(jié)構(gòu)包括由正極片、負極片，以及層疊設(shè)置在所述正極片和負極片之間的隔膜卷繞而成的卷層，所述卷層卷繞成圓柱形，且具有位于圓柱形中心的始端和遠離所述始端的末端，所述末端呈自由狀態(tài)以使所述卷芯結(jié)構(gòu)在入殼時所述正極片和負極片的張力得到釋放。本實用新型通過去掉原有卷芯結(jié)構(gòu)中的終止膠，即卷層的末端在入殼前呈自由狀態(tài)，使得卷芯在入殼之后，正極片和負極片在卷繞過程中產(chǎn)生的張力得到釋放，后序在電池的充電過程中，卷芯內(nèi)部膨脹壓力和正極片、負極片的張力都會降低。

監(jiān)測鋰電池電量的儲能鋰電池管理系統(tǒng) 720     

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本實用新型涉及電池電量監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種監(jiān)測鋰電池電量的儲能鋰電池管理系統(tǒng)，包括電量計量芯片、運算放大器比例電壓跟隨單元、電流取樣傳感單元以及IIC通訊線路單元，通過運算放大器比例電壓跟隨單元將運算放大器設(shè)計為射極跟隨器，不僅解決了電量計量芯片無法計量多節(jié)電池組成的電池組的電量問題，而且電量計量芯片檢測的電量信息數(shù)據(jù)通過IIC通訊線路單元輸出至外部終端或服務(wù)器，從而實現(xiàn)了對鋰電池組的遠程智能監(jiān)測管理。

鋰電池泄壓裝置及鋰電池 904     

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本實用新型屬于鋰電池制作技術(shù)領(lǐng)域，且公開了種鋰電池泄壓裝置，包括電池蓋板，所述電池蓋板的上表壁中間位置處開設(shè)有泄壓孔，且電池蓋板的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，所述電池蓋板側(cè)壁旋合連接有螺桿，所述螺桿延伸至凹槽的內(nèi)部，且螺桿位于凹槽內(nèi)部的一端連接有軸承，所述軸承遠離螺桿的一端連接有推塊，本實用新型通過推塊、插板、螺桿、軸承和通孔的配合，在需要泄壓時，可旋動螺桿，促使推塊帶動開設(shè)有通孔的插板進行移動，使通孔與泄壓孔重合時即可進行鋰電池的泄壓，且可通過改變通孔和泄壓孔的重合面積來改變泄壓速率，靈活性強，在泄壓完畢后，移動插板使通孔和泄壓孔錯開，即可停止泄壓操作。

電池蓋板組件、鋰電池及鋰電池組 805     

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本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電池蓋板組件、鋰電池及鋰電池組，包括蓋板、熱管及電極引出片，所述電極引出片呈L型，所述蓋板的外側(cè)設(shè)置有極柱，所述電極引出片包括連接部及引流部，所述連接部貼合固定連接在所述蓋板的內(nèi)側(cè)表面上，所述熱管呈L形，所述熱管包括貼合固定在所述連接部上的第一部分及貼合固定在所述引流部上的第二部分，所述蓋板上設(shè)置有穿過所述極柱的第一通孔，所述連接部上設(shè)置有第二通孔，所述熱管的第一部分上設(shè)置有與所述熱管內(nèi)的工質(zhì)隔絕的導熱孔。本申請的電池蓋板組件，通過將熱管結(jié)構(gòu)和蓋板引出片進行復(fù)合，將電池在充放電過程中的熱量及時進行冷卻，提高整個電池的充放電能力以及使用壽命。

鋰離子電池卷芯及鋰離子電池 838     

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本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池卷芯，包括，正極片、負極片和隔膜，所述正極片和所述負極片上具有200um～3mm的通孔，使所述正極片、所述隔膜、所述負極片和所述隔膜依次疊層卷繞成卷芯后，在所述卷芯的一側(cè)邊形成貫通至卷芯中心的孔道。本實用新型鋰離子電池卷芯一側(cè)形成的孔道為微米至毫米級，直接貫通至卷芯中心，在封裝過程中極大了縮短了電芯內(nèi)部多余電解液和氣體的擴散路徑，縮短了封裝、烘烤等工藝時間，提高了生產(chǎn)效率，提高了電池良品率，提升電池的電化學性能，提高電解液對卷芯的浸潤效果。

鋰離子電芯體以及帶該電芯體的鋰離子電池 1000     

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本實用新型公開了一種鋰離子電芯體以及帶該電芯體的鋰離子電池。電芯體包括：負極片袋，所述負極片袋由隔膜袋以及裝在所述隔膜袋中的負極片制成，在所述隔膜袋的一外表面還設(shè)置有一隔膜框，所述正極片限位在所述隔膜框內(nèi)。應(yīng)用該技術(shù)方案，有利于提高鋰離子的容量保持性，避免電池短路。

鋰電池鋁極耳和軟包聚合物鋰電池 868     

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本實用新型公開了鋰電池鋁極耳和一種軟包聚合物鋰電池。鋰電池鋁極耳包括帶狀的鋁條,帶狀鋁條的一端有鎳鍍層。本實用新型使用免轉(zhuǎn)鎳極耳后,產(chǎn)生了以下有益效果:①電池分容后可以直接出貨,不需要再花時間來轉(zhuǎn)鎳;②省去了昂貴的轉(zhuǎn)鎳設(shè)備;③降低了電池內(nèi)阻;④電池合格率可以提高1-2%。本實用新型可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益,僅合格率提高一個百分點,一年就可以減少損失300萬元。

鋰離子電池正極漿料及其制備方法和鋰離子電池正極片 1140     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極漿料及其制備方法和鋰離子電池正極片，鋰離子電池正極漿料制備方法包括以下步驟：S1、將粘結(jié)劑和溶劑混合形成混合物，再通過攪拌和分散配制得設(shè)定固含量的膠液；S2、將錳酸鋰、導電炭黑、石墨烯復(fù)合粉末混合并通過攪拌和分散捏合成混合粉體；S3、加入S1制得的膠液并攪拌，同時接入冷卻循環(huán)水至膠液中形成混合漿料；S4、調(diào)節(jié)混合漿料的粘度，并對混合漿料的粘度進行測試；若混合漿料的粘度在設(shè)定條件內(nèi)則停止攪拌；若小于設(shè)定條件則加入粘結(jié)劑繼續(xù)攪拌至混合漿料的粘度達到設(shè)定條件；若大于設(shè)定條件則加入溶劑繼續(xù)攪拌至混合漿料的粘度達到設(shè)定條件。該制備方法可有效降低電池內(nèi)阻、提升倍率充放性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池控制模組熱壓焊接方法及焊接后的鋰電池控制模組 722     

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本發(fā)明涉及鋰電池控制模組熱壓焊接方法及焊接后的鋰電池控制模組。鋰電池控制模組熱壓焊接方法，鋰電池控制模組包括軟板和硬板，軟板上設(shè)置有軟板熱壓焊盤，硬板上設(shè)置有硬板熱壓焊盤，軟板熱壓焊盤和硬板熱壓焊盤通過熱壓焊接連接，熱壓焊接方法包括以下步驟：一、在軟板熱壓焊盤上開孔，在硬板熱壓焊盤上和軟板熱壓焊盤上印錫，將硬板熱壓焊盤與軟板熱壓焊盤疊加到一起；二、利用端部帶凹槽的熱壓焊接頭，將熱壓焊接頭端部的凹槽對準軟板熱壓焊盤上的孔進行熱壓焊接，使硬板熱壓焊盤上的印錫融融后通過軟板上開孔上翻形成焊接鉚釘。解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)焊接技術(shù)存在假焊接，焊接不可靠的技術(shù)問題。

鋰離子化學電池及動力型鋰離子電池及其殼體 757     

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本發(fā)明公開一種鋰離子化學電池及動力型鋰離子電池及其殼體。所述化學電池包括采用密封材料制作的殼體、殼體內(nèi)的電解質(zhì)溶液、以及部分浸在所述溶液中的正電極、負電極,所述殼體采用塑料作為制備材料,其中優(yōu)選含鹵素的塑料作為制備材料。本發(fā)明電池具有自阻燃特性與更高的剛性,即更高安全性,并且成本低。

三維鈦酸鋰鋰離子電池電芯的混合干燥裝置 861     

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本實用新型提供一種三維鈦酸鋰鋰離子電池電芯的混合干燥裝置，三維鈦酸鋰鋰離子電池采用三維帶作為集流體，三維帶包括金屬箔本體和設(shè)在該本體上的翻邊孔，翻邊孔為無落料穿孔，各個翻邊孔呈均勻間隔排列，相鄰的或相鄰行的該翻邊孔的周邊分別向所述的金屬箔本體的兩面突起；混合干燥裝置包括干燥箱體，干燥箱體內(nèi)部從進口到出口依次被分成兩個干燥區(qū)域，在第一干燥區(qū)域內(nèi)設(shè)有加熱管，在第二干燥區(qū)域內(nèi)設(shè)有微波加熱源。在用加熱管干燥過電芯之后，利用微波加熱源調(diào)整微波頻率，讓微波快速加熱電芯的正極片里的活性物質(zhì)，在短時間內(nèi)將正極片的水分含量降到一個很低的水平，這樣可以有針對性的將正極內(nèi)部的水分在短時間內(nèi)降低，達到快速烘干的目的。

扣式鋰離子電池及適用于扣式鋰離子電池的組合蓋及電子產(chǎn)品 1048     

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本實用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種扣式鋰離子電池及適用于扣式鋰離子電池的組合蓋及電子產(chǎn)品。組合蓋包括：蓋外板、塑膠密封圈、蓋內(nèi)板，其中，蓋內(nèi)板呈平板狀，塑膠密封圈呈片狀，蓋外板的與蓋內(nèi)板相對的端面成平板狀，塑膠密封圈絕緣的兩表面分別與蓋外板、蓋內(nèi)板的相對的兩表面密封結(jié)合，塑膠密封圈的通孔位于蓋外板的通孔內(nèi)，塑膠密封圈的外沿超出在蓋內(nèi)板的外沿，蓋外板的外沿超出塑膠密封圈的外沿。

扣式鋰離子電池及其殼體及扣式疊片鋰離子電池 860     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種扣式鋰離子電池及其殼體及扣式疊片鋰離子電池，殼體包括：第一極殼，包括第一環(huán)形殼片，在其末端形成有開口，另一端部封堵有第一端蓋；第二極殼，包括第二環(huán)形殼片，在其末端形成有開口，另一端部封堵有第二端蓋；絕緣密封圈，包括第一環(huán)形絕緣體、環(huán)繞在第一環(huán)形絕緣體外的第二環(huán)形絕緣體；密封圈套在第二環(huán)形殼片上，第二環(huán)形殼片被套于第一環(huán)形絕緣體、第二環(huán)形絕緣體之間，第一極殼、第二極殼開口相對地套接連接形成一密封的空腔，第一環(huán)形殼片、第二環(huán)形殼片相并行套接。應(yīng)用該技術(shù)方案，有利于提高扣式鋰離子電池的容量。

鋰離子電池負極活性材料及制備方法、負極和鋰離子電池 996     

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本發(fā)明提供了該活性材料包括第一硅碳材料及包覆在第一硅碳材料表面的碳；所述第一硅碳材料包括片狀石墨及包覆在片狀石墨表面的第二硅碳材料；所述第二硅碳材料包括納米硅粉及包括在納米硅粉表面的無定形碳；所述第一硅碳材料與包覆的碳的質(zhì)量比1：0.01-0.3。本發(fā)明還提供了該活性材料的制備方法及含有該活性材料的負極、含有該負極的鋰離子電池。本發(fā)明的負極活性材料納米硅均勻分散在石墨中，與片狀石墨形成為一體，電導率是一致的。用本發(fā)明的負極活性材料制備的鋰離子電池有很好的充放電效率及容量保持率和庫倫效率。