鋰離子電池用石墨復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池 724     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用石墨復(fù)合負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池。該石墨復(fù)合負(fù)極材料具有核-殼結(jié)構(gòu)；其中，內(nèi)核為石墨，外殼為在石墨表面均勻分布、原位生長(zhǎng)的碳納米管和/或碳納米纖維，所述碳納米管和/或碳納米纖維的生長(zhǎng)根點(diǎn)與石墨表面緊密接觸，另一端隨機(jī)散布在石墨表面。其制備方法包括：以石墨為原料，用含有催化劑的溶液充分浸泡后，烘干制成石墨復(fù)合材料前驅(qū)體；然后進(jìn)行化學(xué)氣相沉積，生成碳納米管和/或碳納米纖維；最后進(jìn)行純化和退火處理。該石墨復(fù)合負(fù)極材料具有高比容量、高電導(dǎo)率、高倍率性能、優(yōu)異的吸液性能和循環(huán)性能，該方法的生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單、工藝控制精確、成本低廉、無(wú)苛刻條件且易于工業(yè)化。

鋰離子電池CNTs/Fe2O3/C復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 925     

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一種鋰離子電池CNTs/Fe2O3/C復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：步驟1：稱取0.05~0.2重量份數(shù)CNTs，溶于乙二醇中，超聲波震蕩1h，完全分散；步驟2：加入0.3~0.5重量份數(shù)FeCl3·6H2O、8~9重量份數(shù)醋酸鉀和1.5~3重量份數(shù)聚乙二醇，磁力攪拌30min；步驟3：轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)襯中，保溫處理，冷卻到室溫，用去離子水洗滌三次，真空干燥，得到黑色粉末；步驟4：稱取3~5重量份數(shù)聚乙二醇，與黑色粉末混合，裝入星式球磨機(jī)中，球磨4h；步驟5：將步驟4得到的混合物置于坩堝中，在高純氬氣保護(hù)下，以10℃/min速度升溫到550~650℃之間，保溫6h，緩冷到室溫。本發(fā)明得到的負(fù)極材料容量高且循環(huán)性能好，在便攜式電子設(shè)備和電動(dòng)汽車等領(lǐng)域具潛在應(yīng)用前景。

鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和固態(tài)鋰離子電池 956     

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本公開涉及一種鋰離子電池固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和固態(tài)鋰離子電池，電解質(zhì)含有化學(xué)式為aLi₂S?MS₂·nH₂O的物質(zhì)，其中M為Si、Ge和Sn中的一種或幾種，1≤n≤12，1≤a≤2。本公開的固態(tài)電解質(zhì)具有良好的安全性能和較高的能量密度。

用于鋰離子電池的散熱袋及多極組鋰離子電池 892     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰離子電池的散熱袋，它包括用于套接鋰離子電池極組的絕緣導(dǎo)熱主袋體，主袋體三邊密封，另一邊設(shè)有開口，于袋體表面設(shè)有通孔。本實(shí)用新型的有益效果在于通過(guò)對(duì)多極組鋰離子電池的每個(gè)極組均加套一散熱袋，從而通過(guò)散熱袋加強(qiáng)極組與最外層與金屬殼體的接觸，以提高極組之間的散熱能力，達(dá)到電芯均勻散熱的目的，從而起到提升電池電化學(xué)性能和安全性能的目的。

鋰離子電池用鋁塑膜及鋰離子電池 985     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用鋁塑膜，包括依次連接的改性PP層、第一膠粘層、鋁層、第二膠粘層、尼龍層和彈性絕緣層，所述彈性絕緣層耐電解液腐蝕，所述彈性絕緣層的厚度為10～50um。另外，本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池，包括所述的鋰離子電池用鋁塑膜以及封裝于其內(nèi)的電芯。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明既能防止電芯生產(chǎn)過(guò)程中電解液腐蝕鋁塑膜表層，又能避免鋁塑膜封邊處出現(xiàn)尖銳彎折而導(dǎo)致鋁層發(fā)生斷裂，有效保證鋁塑膜密封效果，還能起到絕緣耐壓作用，無(wú)需在鋁塑膜的表面額外覆蓋一層絕緣耐高壓膠帶。

磷酸亞鐵鋰正極活性材料的制備方法及其制備的磷酸亞鐵鋰正極活性材料 1030     

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本發(fā)明提供了一種磷酸亞鐵鋰正極活性材料及其制備方法。其制備方法包括，將第一磷源、第一鐵源及陽(yáng)離子表面活性劑和第一鋰源接觸得溶液A，將第二磷源、第二鐵源及陰離子表面活性劑和第二鋰源接觸得溶液B，將溶液A和溶液B于高溫高壓下反應(yīng)得磷酸亞鐵鋰，方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，制得的正極活性材料的壓實(shí)密度高，比容量和體積能量更高。

鋰離子電池三元正極材料的模板法制備方法 642     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池三元正極材料的模板法制備方法，包括以下步驟：步驟（１）：前驅(qū)體的制備：制備鎳鹽、鈷鹽、錳鹽或鋁鹽溶液，將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽或鋁鹽溶液混合均勻，將模板劑添加到混合溶液中，再將沉淀劑溶液與所述混合液一起并流加入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)沉淀，充分反應(yīng)后靜置陳化，陳化處理后固體料經(jīng)過(guò)洗滌以及真空干燥以后得到前軀體；步驟（2）：材料制備：將所得三元材料前軀體同鋰源充分混合，燒結(jié)，燒結(jié)后的材料經(jīng)破碎后得到所需的三元正極材料。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比元素分布更均勻，工藝時(shí)間短，工藝更好控制，操作更簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境友好，對(duì)設(shè)備要求低，原材料浪費(fèi)少，產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池正極片制造方法、正極片和鋰離子電池 1113     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極片制造方法,包括水相漿料制備工序,該工序中包括原料混合的步驟,即,將包括正極活性材料粉粒、導(dǎo)電劑、導(dǎo)電劑粘接劑的原料均勻混合成膏狀漿料,所述導(dǎo)電劑粘接劑用于將導(dǎo)電劑均勻粘附在正極活性材料粉粒表面,所述原料混合的步驟中還加入用于調(diào)整混合所得漿料粘度的增稠劑及用于提高正極材料與集流體之間的粘接性能和改善極片柔軟性的輔助粘接劑。本發(fā)明并公開了用該方法制造的正極片和鋰離子電池。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:與其它現(xiàn)有水性粘接技術(shù)相比,降低了使用丙烯酸-苯乙烯聚合物、丙烯酸-硅氧聚合物、苯乙烯-丙烯酸酯聚合物乳膠做粘接劑時(shí)對(duì)電池電化學(xué)性能的影響。

高效的磷酸鐵鋰型鋰電池制備用烘干箱 955     

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本實(shí)用新型涉及烘干箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效的磷酸鐵鋰型鋰電池制備用烘干箱，包括預(yù)烘干箱，所述預(yù)烘干箱的底部固定連接有烘干箱，所述預(yù)烘干箱和烘干箱的內(nèi)腔均固定連接有保溫夾芯板，所述保溫夾芯板的表面固定連接有遠(yuǎn)紅外熱輻射體。本實(shí)用新型使用者通過(guò)開啟遠(yuǎn)紅外熱輻射體，遠(yuǎn)紅外熱輻射體進(jìn)行工作，開啟的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)皮帶輪一通過(guò)皮帶一、從動(dòng)皮帶輪一、主動(dòng)皮帶輪二、皮帶二和從動(dòng)皮帶輪二的配合使用帶動(dòng)主導(dǎo)向輪和從導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將濕態(tài)極板放入頂部主導(dǎo)向輪和從導(dǎo)向輪之間，進(jìn)入到預(yù)烘干箱的內(nèi)腔，即而達(dá)到預(yù)烘干目的。

扣式鋰離子電池殼體及扣式疊片鋰離子電池 754     

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本發(fā)明涉及電池殼體技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種扣式鋰離子電池殼體及扣式疊片鋰離子電池，包括安置機(jī)構(gòu)，所述安置機(jī)構(gòu)上設(shè)置有分隔機(jī)構(gòu)；所述安置機(jī)構(gòu)上安裝有防護(hù)機(jī)構(gòu)；且所述安置機(jī)構(gòu)上設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)對(duì)防護(hù)機(jī)構(gòu)限位；所述安置機(jī)構(gòu)上設(shè)有排列機(jī)構(gòu)；通過(guò)排列機(jī)構(gòu)的設(shè)置進(jìn)而將多個(gè)電池排列到殼體上對(duì)接，方便多個(gè)不同數(shù)量電池之間的組合安置；通過(guò)分隔機(jī)構(gòu)的設(shè)置進(jìn)而便于根據(jù)需要對(duì)電池進(jìn)行斷電處理，避免電池在非工作狀態(tài)下?lián)p耗電量；通過(guò)防護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)置進(jìn)而便于對(duì)裸露的電池起到防護(hù)作用，避免外界物質(zhì)影響電池正常使用。

鋰動(dòng)力梯次電芯重組的快速分選方法以及鋰動(dòng)力梯次重組電池 643     

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本發(fā)明公開了一種鋰動(dòng)力梯次電芯重組的快速分選方法，包括以下步驟：將放電至截止電壓的動(dòng)力梯次電芯于常溫下靜置第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，測(cè)量該動(dòng)力梯次電芯的第一電壓；為該動(dòng)力梯次電芯充電至標(biāo)稱容量預(yù)設(shè)百分比的定額容量，并記錄該動(dòng)力梯次電芯的第二電壓；將充入定額容量的該動(dòng)力梯次電芯于常溫下靜止第二設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，并測(cè)量該動(dòng)力梯次電芯的第三電壓；設(shè)置第一判斷條件、第二判斷條件以及第三判斷條件；根據(jù)該第一判斷條件、第二判斷條件以及第三判斷條件分選該動(dòng)力梯次電芯；以及選取同時(shí)滿足所有判斷你條件的動(dòng)力梯次電芯來(lái)重組鋰動(dòng)力電芯重組電池。本發(fā)明的方法根據(jù)電芯分析的關(guān)鍵控制點(diǎn)完成重組，提高重組電池性能以及匹配度。

鋰電池和鋰電池極耳焊接裝置 685     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池和鋰電池極耳焊接裝置,鋰電池包括卷繞形成電池極組的極片,以及用于自所述電池極組引出電極的極耳,所述極耳的端部焊接在所述極片上,所述極耳的端部在所述極片上的焊接區(qū)域?yàn)橐淮魏附訁^(qū),所述一次焊接區(qū)包括至少兩排焊點(diǎn)。本實(shí)用新型采用一次焊接的工藝將極耳焊接在極片上后,在焊接區(qū)域形成一次焊接區(qū),不僅顯著提高了鋰電池的加工效率,而且保證了焊接質(zhì)量,同時(shí)減少了極耳的長(zhǎng)度用量,降低了材料成本。

鋰電池壓力化成柜鋰電池壓板治具 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池壓力化成柜鋰電池壓板治具，包括PCB板、鋁板、發(fā)熱板和壓塊，所述鋁板設(shè)置為矩形板，所述鋁板上端設(shè)置有左側(cè)和右側(cè)邊緣對(duì)稱設(shè)置有若干PCB板，所述PCB板一端均延伸到鋁板外側(cè)，所述鋁板下端設(shè)置有發(fā)熱板，所述發(fā)熱板下端左側(cè)和右側(cè)邊緣連接有壓塊；本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，使用起來(lái)方便快捷，實(shí)用性很高，工作時(shí)，將電池加熱板均勻貼在電池壓板治具上，在發(fā)熱板的作用下，使電池壓板受熱均勻，電池加熱時(shí)充分均勻加熱，同時(shí)極耳充電裝置使用PCB印刷線路板，PCB印刷線路板鍍金導(dǎo)電良好，同時(shí)耐腐蝕，有效的解決了電池極耳與充電裝置接觸不良的現(xiàn)象。

鋰離子電池的正極組件及其制備方法、全固態(tài)鋰電池 994     

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本公開涉及鋰離子電池的正極組件及其制備方法、全固態(tài)鋰電池，該正極組件包括正極片和固態(tài)電解質(zhì)層，以及夾設(shè)在正極片和固態(tài)電解質(zhì)層之間的隔離層，隔離層含有LiAlO₂；以正極組件的總重量為基準(zhǔn)，正極組件中粘結(jié)劑的含量為0～1％；正極組件中，正極片和隔離層之間的界面剪切強(qiáng)度為50MPa～150MPa，隔離層和固態(tài)電解質(zhì)層之間的界面剪切強(qiáng)度為50MPa～200MPa。本公開的制備方法包括將預(yù)制體組件進(jìn)行燒結(jié)；預(yù)制體組件包括正極預(yù)制層、隔離預(yù)制層和固態(tài)電解質(zhì)預(yù)制層；正極預(yù)制層含有正極活性材料，隔離預(yù)制層含有LiAlO₂，固態(tài)電解質(zhì)預(yù)制層含有固態(tài)電解質(zhì)。本公開的鋰離子電池容量高、循環(huán)性能好。

鋰鎳鈷鋁氧化物復(fù)合正極材料、其制備方法和鋰離子電池 1083     

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本發(fā)明涉及一種鋰鎳鈷鋁氧化物復(fù)合正極材料、其制備方法和鋰離子電池。所述復(fù)合正極材料呈核殼結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)核為經(jīng)醇和有機(jī)酸的混合溶液洗滌處理的LiNi1-x-yCoxAlyO2，其中0＜x≤0.2，0＜y≤0.1；外殼為金屬氧化物層。本發(fā)明采用醇和有機(jī)酸的混合溶液洗滌基體材料及噴霧干燥包覆殼層材料結(jié)合的工藝制得所述復(fù)合正極材料。本發(fā)明的復(fù)合正極材料的鋰雜質(zhì)含量低，高溫循環(huán)及高溫存儲(chǔ)性能高。

用作鋰離子電池正極材料的復(fù)合磷酸亞鐵鋰及其制備方法 1130     

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本發(fā)明為一種用作鋰離子電池正極材料的復(fù)合磷酸亞鐵鋰及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合磷酸亞鐵鋰是復(fù)合材料,包括磷酸亞鐵鋰基體和基體外的碳包覆層,所述磷酸亞鐵鋰基體無(wú)其它金屬元素?fù)诫s,所述碳包覆層的包覆量為1-10%。本發(fā)明的復(fù)合磷酸亞鐵鋰材料不使用其他金屬元素?fù)诫s,在制備過(guò)程中符合清潔生產(chǎn)要求,本發(fā)明在制備方法中只使用磷酸二氫鋰、鐵源材料和碳源材料,主要原料少,易于制程控制和產(chǎn)業(yè)化,無(wú)有害氣體——氨氣排放,制得材料的放電容量高,首次效率高。

鋰離子電池極片、極片制造方法及鋰離子電池 761     

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一種電池極片，包括極片基體、漿料涂層以及極耳安裝部，所述涂層沿極片基體長(zhǎng)度方向涂布于基體之上，所述極耳安裝部設(shè)置于涂層的一側(cè)。采用以上技術(shù)方案后，由于所述極耳安裝部沿極片基體長(zhǎng)度方向設(shè)置于基體之上，與現(xiàn)有鋰離子電池極片一般設(shè)置多個(gè)極耳安裝部相比，減少了極耳安裝部的數(shù)量，簡(jiǎn)化了極片制作工藝。此外，由于極耳安裝部位于極片一側(cè)，與極片接觸面積大，縮短了電流在極片內(nèi)的移動(dòng)路徑，可以大幅降低電池內(nèi)阻，提高電池大倍率充放電性能。本發(fā)明還提供了極片制作方法以及含有上述鋰離子電池極片的鋰離子電池。

鋰離子電池錫鎳碳合金復(fù)合材料及其制備方法 989     

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一種鋰離子電池用錫鎳碳合金復(fù)合材料及其制備方法,其步驟為:首先將錫粉與鎳粉按照質(zhì)量比并加入適量酒精高能機(jī)械球磨;然后將上述機(jī)械球磨得到的合金粉末與石墨混合并加入酒精繼續(xù)高能機(jī)械球磨混合;接著取出上述的錫鎳合金炭復(fù)合物料抽濾去除酒精,然后放入烘箱真空干燥,接著在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行高溫?zé)崽幚?然后自然降到常溫;最后冷卻后取出制備的錫鎳炭合金復(fù)合材料,加入瀝青,然后加入酒精繼續(xù)高能機(jī)械球磨,取出抽濾后真空干燥,接著在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行高溫?zé)崽幚?熱處理后,自然冷卻至常溫得到所制備的錫鎳炭合金復(fù)合材料。本發(fā)明的材料具有較高的放電比容量、庫(kù)侖效率和長(zhǎng)的循環(huán)壽命。

鋰離子電池負(fù)極活性材料Fe3O4/C的制備方法、負(fù)極及鋰離子電池 691     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極活性材料Fe3O4/C的制備方法，該方法包括以下步驟：S1、將表面活性劑、沉淀劑加入到有機(jī)溶劑中混合成溶液A；S2、將可溶三價(jià)金屬鐵鹽溶解在水中配成溶液B；S3、將溶液B加到溶液A中，然后在反應(yīng)釜中，在100-200℃保溫10-15小時(shí)后自然冷卻，得到前驅(qū)體；S4、除去前驅(qū)體表面的雜質(zhì)，干燥后在惰性氣氛下，以5-15℃？min-1的速度升溫至300-800℃保溫0.5-2小時(shí)，自然降溫，得到該活性材料；沉淀劑為可以與鐵離子形成沉淀的物質(zhì)。本發(fā)明還提供了含有該活性材料的負(fù)極及鋰離子電池。本發(fā)明的制備方法得到的負(fù)極活性材料作為電池負(fù)極，有很高的容量和好的循環(huán)性能。

錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池的負(fù)極極片 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池的負(fù)極極片，所述的負(fù)極極片具有緊貼于一體的五層，第一層與第五層均為負(fù)極活性材料層，第二層及第四層為導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合的漿料混合物薄層，中間層為打孔集流體銅箔。本實(shí)用新型提供的錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰納米電池的負(fù)極極片，電極片結(jié)構(gòu)緊密，不出現(xiàn)極片與基材分離，提高了粘附力，降低了電池內(nèi)阻，提高了循環(huán)壽命和安全性。

用于鋰離子電池電極材料的聚丙烯酸酯類水性粘結(jié)劑、制備方法及鋰離子電池極片 901     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電極材料用水性粘結(jié)劑、制備方法及鋰離子電池極片。該粘結(jié)劑為一種交聯(lián)型高固含量的聚丙烯酸酯類水性粘結(jié)劑，此粘結(jié)劑聚合物分子鏈段由親水性鏈段和親油性鏈段兩部分組成，并經(jīng)交聯(lián)劑交聯(lián)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。用此粘結(jié)劑制作的電極極片在充放電過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)“掉料”現(xiàn)象，且對(duì)鋰離子電池正、負(fù)極電極材料均具有較好的粘結(jié)性能，可抑制石墨負(fù)極類材料的極片膨脹，特別是抑制硅基材料的極片膨脹。

鋰離子電池電芯制作方法、疊片裝置及鋰離子電池 907     

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本發(fā)明提供一種疊片裝置、鋰離子電池及鋰離子電池電芯制作方法，所述疊片裝置包括疊片平臺(tái)、隔膜傳送部、切割刀和隔膜牽引件，隔膜傳動(dòng)部上安裝有隔膜卷，隔膜卷上的隔膜一端與所述疊片平臺(tái)連接，疊片平臺(tái)可在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，切割刀設(shè)置于所述第一位置的疊片平臺(tái)的上方，用于切割疊片后的隔膜，隔膜牽引件包括牽引夾，帶動(dòng)牽引夾移動(dòng)的移動(dòng)部和裝于疊片平臺(tái)的位置感測(cè)器，牽引夾夾持被切割的隔膜的端部，移動(dòng)部帶動(dòng)所述牽引夾移動(dòng)到位于第二位置的疊片平臺(tái)上且將所述隔膜翻轉(zhuǎn)，可以將隔膜憑證的裝于疊片平臺(tái)上，并通過(guò)位置感測(cè)器感測(cè)隔膜的位置以使所述隔膜準(zhǔn)確定位在所述疊片平臺(tái)上并固定，保證隔膜的平整性和定位精度。

輕型電動(dòng)車用的高空間利用率的多功能鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng) 1113     

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本發(fā)明涉及輕型電動(dòng)車用的高空間利用率的多功能鋰離子電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括具有安裝腔的箱體、裝置于箱體安裝腔內(nèi)的電池模組、與電池模組電路連接的充放電插裝口，電池模組由四個(gè)或八個(gè)電池單元串聯(lián)成組形成，電池單元為容量100Ah到300Ah之間的大容量方形鋁殼電芯做成的鋰離子電池單體，且電池模組與充放電插裝口電路連接的輸出電路中設(shè)有升壓模塊，箱體內(nèi)壁與電池模組之間設(shè)有減震結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用大容量方形鋁殼電芯和升壓模塊結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明在達(dá)到現(xiàn)有電動(dòng)自行車新國(guó)標(biāo)電機(jī)驅(qū)動(dòng)電壓不低于48V標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，又大大減少了串聯(lián)電芯的個(gè)數(shù)和提高了使用的安全性，具有高體積能量密度、高安全性、長(zhǎng)壽命、低成本、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。

表面包覆鋯酸鋰的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種表面包覆鋯酸鋰的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及制備方法，該制備方法為：以鎳、鈷、錳的可溶性鹽及過(guò)量鋰鹽為原料，首先通過(guò)濕化學(xué)法制備出LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，然后將其與硝酸鋯混合，通過(guò)流變相法，制備出表面包覆Li2ZrO3的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2復(fù)合正極材料。本發(fā)明的表面包覆Li2ZrO3的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2復(fù)合正極材料具有循環(huán)性能優(yōu)異，倍率性能好，制備工藝簡(jiǎn)便，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，有利于作為鋰離子電池正極材料大規(guī)模的推廣與應(yīng)用。

鋰離子電池極片及其電池以及鋰離子電池極片制造方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片,包括集流體和極性材料涂覆層,該極性材料涂覆層涂覆于該集流體上,于所述集流體上形成空白帶和涂覆帶,在所述空白帶與涂覆帶交接處覆蓋有絕緣涂布層。本發(fā)明還公開了該鋰離子電池極片制造方法,包括極性材料涂覆工序,還包括在空白帶與極性材料涂覆帶交接處涂覆絕緣層的工序。本發(fā)明在鋰離子電池極片集流體空白帶和涂覆帶交接處涂覆均勻致密的絕緣層,對(duì)該位置起到保護(hù)作用,從而保護(hù)了鋰離子電池的安全。

鋰離子電池負(fù)極活性材料及其制備方法、負(fù)極和包含該負(fù)極的鋰離子電池 763     

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本發(fā)明提出了一種鋰離子電池負(fù)極活性材料及其制備方法和電池，所述負(fù)極活性材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述核包括鋰硅合金顆粒，所述殼為碳層；本發(fā)明中采用核為鋰硅合金顆粒、殼為碳層的核殼結(jié)構(gòu)的負(fù)極活性材料，能夠有效緩解硅作為負(fù)極使用時(shí)出現(xiàn)的體積膨脹效應(yīng)，將其應(yīng)用于電池，得到的電池不僅能夠維持較高的容量，同時(shí)，還具有很好的循環(huán)性能。

天然石墨基改性復(fù)合材料、其制備方法及包含該改性復(fù)合材料的鋰離子電池 1030     

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本發(fā)明提供了一種天然石墨基改性復(fù)合材料、其制備方法及包含該改性復(fù)合材料的鋰離子電池。本發(fā)明的天然石墨基改性復(fù)合材料包括天然石墨及包覆在所述天然石墨內(nèi)表面和外表面的非石墨化碳。本發(fā)明的方法包括：1)對(duì)球形天然石墨進(jìn)行各向同性化處理；2)粒度控制和整形處理；3)對(duì)步驟2)得到的物料進(jìn)行內(nèi)表面和外表面的同步改性；4)炭化處理，得到天然石墨基改性復(fù)合材料。本發(fā)明的天然石墨基改性復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)、外表面缺陷位點(diǎn)的同步改性，大大提高了天然石墨的循環(huán)穩(wěn)定性并降低天然石墨電極的膨脹，在手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等移動(dòng)電子設(shè)備用鋰離子電池領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

電池膜片組合及鋰離子電池和鋰離子電池的制作方法 860     

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本發(fā)明公開了電池膜片組合及鋰離子電池和鋰離子電池的制作方法,電池膜片組合,包括隔膜和極片,所述隔膜包括疊在一起的第一膜層和第二膜層,所述第一膜層和第二膜層的部分邊緣密封,所述極片夾在第一膜層和第二膜層之間,所述極片的邊緣與第一膜層和第二膜層的邊緣相抵接。鋰離子電池包括互相配合殼體和蓋體,殼體與蓋體之間設(shè)有收容腔,收容腔內(nèi)設(shè)有電池極芯和電解液,所述電池極芯包括上述膜片組合。鋰離子電池的制作方法:將第一膜片組合與第二極片進(jìn)行卷繞或疊置形成電池極芯;將電池極芯放入殼體和蓋體之間的收容腔內(nèi);注入電解液,將電池完全密封。本發(fā)明既能保證極片間的絕緣,又能增大極片的寬度,從而增大電池收容腔空間利用率。

鋰離子電池用陶瓷隔膜及鋰離子電池 1029     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用陶瓷隔膜及鋰離子電池。鋰離子電池用陶瓷隔膜包括基材層和涂覆在基材層的至少一側(cè)表面上的陶瓷涂層，該陶瓷涂層包括陶瓷顆粒、分散劑以及粘結(jié)劑，粘結(jié)劑是由第一單體、第二單體和第三單體共聚而成的共聚物，第一單體為丙烯酸酯類單體，第二單體為丙烯酸和/或丙烯酸鹽，第三單體為丙烯酸羥甲酯和/或羥甲基丙烯酰胺。本發(fā)明陶瓷隔膜避免了具有劇毒的丙烯腈單體的引入，使其在制備和使用過(guò)程中安全可靠，減少了對(duì)環(huán)境和使用人的不良影響。同時(shí)，在本發(fā)明所提供的上述陶瓷隔膜中通過(guò)將由上述三種特定聚合單體共聚形成粘結(jié)劑與陶瓷材料和分散劑配合使用，有利于制備分布均勻的，透氣性好，且粘結(jié)強(qiáng)度大的陶瓷隔膜。

含氰基星狀胺化合物在鋰離子電池非水電解液中的應(yīng)用及非水電解液、鋰離子電池 1029     

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本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了含氰基星狀胺化合物在鋰離子電池非水電解液中的應(yīng)用及非水電解液、鋰離子電池；本發(fā)明提供的含氰基星狀胺化合物能提高非水電解液的除水和抑制酸生成的能力，同時(shí)還與金屬離子具有強(qiáng)絡(luò)合能力，能夠降低電池循環(huán)過(guò)程中過(guò)渡金屬的溶出，而減少電解液與電極材料間的界面反應(yīng)，從而提高電池的整體循環(huán)壽命。