醛氧化制酸的反應(yīng)精餾工藝 1122     

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醛氧化制酸的反應(yīng)是在反應(yīng)精餾塔中進(jìn)行，在反 應(yīng)段進(jìn)行氧化反應(yīng)，在提餾段脫除輕組分和未反應(yīng)的醛，在精 餾段回收未反應(yīng)的醛和脫除反應(yīng)過程中生成的輕組分，催化劑 及生成的酸從塔釜流出，然后回收催化劑和對粗酸進(jìn)行精制。 本發(fā)明所述的反應(yīng)精餾塔可以是一個反應(yīng)精餾塔，該反應(yīng)精餾 塔包括精餾段、反應(yīng)段和提餾段。也可以是分為串聯(lián)的上塔和 下塔，下塔由反應(yīng)段和提餾段組成，上塔為精餾段。本發(fā)明的 特點是消除了氧化過程中為了控制反應(yīng)溫度設(shè)的冷卻措施，生 產(chǎn)工藝流程簡化，利用了反應(yīng)熱，減少了設(shè)備投資，投資省、 能耗低。而且省去了反應(yīng)尾氣采用水洗的方法回收尾氣中的酸 設(shè)施，克服了大量含微量酸的廢水排放問題。

牛皮清潔化處理工藝 1024     

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本發(fā)明牛皮清潔化處理工藝,依次包括浸水、浸灰、復(fù)灰、無銨脫灰軟化等工藝步驟,其主要技術(shù)特點是在浸水步驟主要采用浸水酶,大大減少了表面活性劑的使用量,降低了COD、BOD的含量。浸灰和復(fù)灰的特點與傳統(tǒng)毀毛法相比,保毛浸灰工藝改變了工藝思路,先保毛濾毛再浸灰膨脹,降低了廢水中的氨氮、COD、BOD、固體廢棄物的含量。且浸灰后的廢液實現(xiàn)了循環(huán)使用,做到了零排放。采用無銨脫灰軟化系統(tǒng),降低了廢水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量減少50%左右,省去氨鹽脫灰工藝,氨氮含量降低90%以上,COD、懸浮物減少85%以上。

含巰基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纖維的方法 931     

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本發(fā)明涉及分散染料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含巰基蒽醌型分散染料染色聚丙烯纖維的方法。先利用含巰基蒽醌型分散染料對聚丙烯織物進(jìn)行染色，再將染色后的聚丙烯織物置于氧化固色劑中進(jìn)行固色，通過含巰基蒽醌型分散染料之間形成雙硫鍵，實現(xiàn)對聚丙烯纖維小分子染料著色，大分子染料固色的目的。本發(fā)明含巰基蒽醌型分散染料具有較好的深色效應(yīng)，牢度性能好，在染色過程中染料的用量相對較小，且上染率高，產(chǎn)生的染料廢水少，能夠有效解決傳統(tǒng)分散染料在制造和印染過程中廢水COD、BOD高的行業(yè)難題，具有良好的應(yīng)用前景。

合成碳酸鋯銨抗水交聯(lián)劑專用的碳酸鋯及其制備方法 1107     

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本發(fā)明是一種合成碳酸鋯銨抗水交聯(lián)劑專用的碳酸鋯及其制備方法。屬于鋯的化合物制備方法。所述合成碳酸鋯銨抗水交聯(lián)劑專用的碳酸鋯產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到：粒徑D5035～40μm，ZrO₂wt％≥40，活性保持時間≥24個月，抗水交聯(lián)劑合成適應(yīng)的碳酸鋯wt：碳酸氫銨wt在1：0.8～2.8：1之間，合成抗水交聯(lián)劑反應(yīng)時間≤30分鐘。提供了一種活性保持時間較長，碳酸鋯鋯：碳酸氫銨質(zhì)量比例范圍較寬，而且反應(yīng)時間短的適合于作為碳酸鋯銨抗水交聯(lián)劑合成原料使用的碳酸鋯產(chǎn)品。提供了一種合成的碳酸鋯粒徑較大，易于過濾操作、產(chǎn)品ZrO₂含量高的合成碳酸鋯銨抗水交聯(lián)劑專用的碳酸鋯的制備方法。降低了生產(chǎn)成本。降低了廢水排放量以及減少廢水中鹽含量,節(jié)約了原料。有益環(huán)境保護。

丁腈橡膠膠乳的凝聚工藝 1087     

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本發(fā)明是一種丁腈橡膠膠乳的凝聚工藝。屬于以使用的凝聚劑為特征的橡膠膠乳的處理。其特征在于以聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺為凝聚劑，以氯化鈉水溶液作凝聚母液，以硫酸為pH調(diào)節(jié)劑，包括如下工藝步驟：①凝聚母液的配制；②凝聚劑溶液的配制；③丁腈橡膠膠乳預(yù)熱；④pH調(diào)節(jié)溶液的配制；⑤膠乳的凝聚。提供了一種凝聚過程中膠粒較粗，碎膠流失量??；凝聚劑使用量少，pH調(diào)節(jié)劑用量少，排放廢水中COD指標(biāo)較低，使用簡便，凝聚時間較短，生產(chǎn)成本較低的丁腈橡膠膠膠乳的凝聚處理工藝方法。廢水中COD含量是266.48mg/L，為現(xiàn)有技術(shù)的40％。

水處理用鐵碳微電解陶粒填料的制備方法 815     

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本發(fā)明提供一種水處理用鐵碳微電解陶粒填料的制備方法，其特征在于采用以下步驟：(1)將廢鐵屑、廢線路板粉末、山東省淄博市孝婦河黃土崖段河道底泥粉、粘土以15～20：55～60：10～15：10～15的質(zhì)量比混合，形成混合料；(2)將混合料加入圓盤造粒機中，另加入混合料質(zhì)量為25～30％的粘結(jié)劑稀釋液造粒，制成的球形顆粒；(3)將球形顆粒干燥后，在無氧氣氛下燒制、冷卻，得鐵碳微電解陶粒填料。本發(fā)明產(chǎn)品使用廢鐵屑、廢線路板粉末等固體廢棄物為主要原料制得，節(jié)約資源、能源并實現(xiàn)以廢治廢，節(jié)能減排。廢水處理效果，尤其是對毒性強的含六價鉻廢水鐵碳微電解還原處理效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有陶粒，且使用周期長，維護簡單，容易再生循環(huán)利用。

用鄰硝基對甲酚制備4-甲基-2,6-二硝基苯酚工藝 949     

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本發(fā)明涉及用鄰硝基對甲酚制備4-甲基-2,6-二硝基苯酚工藝,其特征是以任何加料順序使鄰硝基對甲酚與硝酸在液相中,一步直接硝化反應(yīng)制備。在苯乙烯生產(chǎn)中作阻聚劑,阻聚性能穩(wěn)定,阻聚效果顯著,單耗量低。母液和洗滌水,循環(huán)進(jìn)入下批硝化反應(yīng)中,完全無廢水排放,節(jié)省寶貴的水資源,工藝綠色、環(huán)保;質(zhì)量好,15批數(shù)據(jù)含量均在98%以上;收率高,15批數(shù)據(jù)平均收率89.32%。

含酸含鉛污水高效處理方法 1048     

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一種含酸含鉛污水高效處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：處理裝置由隔油池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、清水池、砂濾罐、地下清水池、多介質(zhì)過濾器、回用清水池、壓濾機、羅茨風(fēng)機、M1加藥系統(tǒng)、H1加藥系統(tǒng)、PAM加藥系統(tǒng)組成。取消的原來的酸堿中和法，使用最新的物理吸附法，新型藥劑的污水處理效果使得原來的中水處理系統(tǒng)可以停運，避免產(chǎn)生高鹽廢水，減少高額高鹽污水處理費用，減少二次污染，因為中水處理系統(tǒng)的停用減少了廢水處理成本。本系統(tǒng)經(jīng)過這套處理系統(tǒng)處理后Pb2+的凈化率達(dá)99%以上，環(huán)保效益明顯提高。

2,6—二硝基對甲酚及其制備方法和用途 970     

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本發(fā)明涉及2,6-二硝基對甲酚及其制備方法和用途,向熔融的鄰硝基對甲酚中滴加硝酸,攪拌下反應(yīng)可制得產(chǎn)品,經(jīng)色-質(zhì)聯(lián)檢索結(jié)果譜圖和質(zhì)譜圖用標(biāo)準(zhǔn)圖譜定性為4-甲基-2、6-二硝基-苯酚。毒性低,廢水量小,不污染環(huán)境。在苯乙烯生產(chǎn)中作阻聚劑,阻聚性能穩(wěn)定,阻聚效果顯著,單耗量低。本品還可用作農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、炸藥的中間體。

AZS固體廢料中鋯、硅、鋁的分離工藝 1073     

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本發(fā)明涉及一種AZS固體廢料中鋯、硅、鋁的分離工藝，屬于耐火材料固體廢料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。AZS固體廢料先進(jìn)行堿熔焙燒得到燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)水浸分離出鋯，得到水溶性偏硅酸鹽和偏鋁酸鹽的浸出液，再向浸出液中加酸液進(jìn)行反應(yīng)，最后得到鋁鹽溶液和硅膠，實現(xiàn)硅鋁分離，解決了目前AZS固體廢料回收利用技術(shù)中存在的回收利用率低、產(chǎn)品附加值低的問題，本發(fā)明所得到的鋯酸鈉可用于制備氧氯化鋯或硫酸鋯，硅膠可用于制備白炭黑，鋁則直接轉(zhuǎn)化為氫氧化鋁產(chǎn)品，二氧化鋯、三氧化二鋁以及二氧化硅的回收率均≥98％，具有回收利用率高、產(chǎn)品附加值高的特點，且工藝過程中產(chǎn)生的洗滌廢水均可循環(huán)利用，實現(xiàn)了無廢水排放，減少了環(huán)境污染。

2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯的制備工藝 1118     

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本發(fā)明涉及一種2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯的制備工藝,采用分步升溫、兩段反應(yīng)的合成方法,該工藝過程包括:在催化劑作用下,異丁醛先在低溫條件下進(jìn)行縮合反應(yīng),反應(yīng)溫度10～60℃。然后直接加熱升溫,第二段反應(yīng)溫度為60～150℃,反應(yīng)壓力要保持醛在液相狀態(tài)下反應(yīng)。未反應(yīng)的異丁醛從第二段反應(yīng)混合物中回收并進(jìn)行減壓精餾,得到純度98%以上的二醇單酯產(chǎn)品。所述的催化劑包括堿或堿土金屬氫氧化物、堿土金屬氧化物、堿或堿土金屬鹽、有機錫、氧化亞錫或其中的兩種或更多種物質(zhì)組成的混合物。該工藝采用兩段反應(yīng),中間過程不需要進(jìn)行相分離和洗滌,不僅廢水處理量少,主要副產(chǎn)物2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的生成量也很少,其最大含量為8%,直接簡化了分離工序,使整個工藝簡潔可行。

污泥的處理方法 1091     

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本發(fā)明屬環(huán)保領(lǐng)域中污泥處理范疇,是一種污泥的處理方法。包括重力濃縮～化學(xué)氧化～厭氧消化～機械脫水～填埋,其特征是化學(xué)氧化采用濕式氧化法。根據(jù)污水處理廠實際情況,可簡化該工藝為重力濃縮～化學(xué)氧化～機械脫水～填埋。濕式氧化100～300℃,0.4～10MPa,10～80min;可用兩相厭氧消化工藝;污泥消化率75～85%,體積減少了90～99.6%,COD去除率85%～95%,濾餅含水率25～45%。主要優(yōu)點是可回收能量降低成本;并可根據(jù)廢水特點將初沉污泥與剩余污泥分開處理。達(dá)到了無害化、減量化、資源化的目的。特別對含鹽量0.5～3.5%的污泥、脫水性能差的含油污泥能保證較好的處理效果。

重質(zhì)油氣化炭黑回收工藝和設(shè)備 744     

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一種用在合成氨或甲醇中,用重質(zhì)油作原料氣化制合成氣而產(chǎn)生的副產(chǎn)品炭黑,經(jīng)水吸收而得含0.5-3%炭黑的炭黑廢水的回收方法,不采用常規(guī)的易出堵塞設(shè)備的影響生產(chǎn)的石腦油萃取的回收方法。而是采用壓濾和干燥的方法和設(shè)備進(jìn)行炭黑回收,具有流程短,設(shè)備簡單、易操作、無污染、投資低的特點,而且經(jīng)SheLL氣化爐氣化產(chǎn)生的炭黑,經(jīng)本發(fā)明回收后可以作高功率電池的功能材料,還可用于電纜,橡膠導(dǎo)電塑料的制品中。炭利用價值的經(jīng)濟效益可比常規(guī)回收方法返回氣化爐增值10倍。

植物油皂腳無觸媒水解生產(chǎn)脂肪酸的工藝 903     

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植物油皂腳無觸媒水解生產(chǎn)脂肪酸的工藝,其主要技術(shù)特點是皂腳經(jīng)過預(yù)處理進(jìn)行水解,水解時控制壓力為2.5～3.5Mpa,水解后經(jīng)分離得到粗脂肪酸,粗脂肪酸精制得到脂肪酸。該工藝與催化中壓水解法相比,不需用觸媒,水解率提高,可高達(dá)98%,酸值到達(dá)190mgKOH/g以上, 廢水排放量減少。

去除特戊酰氯副產(chǎn)物亞磷酸中特戊酸和特戊酰氯的裝置 873     

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本實用新型涉及一種化工裝置，具體涉及一種去除特戊酰氯副產(chǎn)物亞磷酸中特戊酸和特戊酰氯的裝置，包括水解釜，水解釜頂部設(shè)置有特戊酰氯副產(chǎn)物亞磷酸進(jìn)料管和純水管道，純水管道上設(shè)置有廢水管道，水解釜與水解液出料泵相連，水解液出料泵通過水解液進(jìn)料管線與石墨釜相連，石墨釜底部設(shè)置有液體亞磷酸出料管線，石墨釜通過尾氣管線與冷凝器相連，冷凝器與中間罐相連，中間罐通過特戊酸出料管線與特戊酸儲罐相連，中間罐通過廢水管道與純水管道相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，能夠有效去除特戊酰氯副產(chǎn)亞磷酸中特戊酸和特戊酰氯，將特戊酸回收，特戊酸純度可達(dá)99％以上，廢水回套至水解釜，實現(xiàn)無三廢排放。

催化煙氣脫硫脫硝污水處理裝置 790     

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一種催化煙氣脫硫脫硝污水處理裝置，屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括過濾裝置、循環(huán)蒸餾裝置、冷卻裝置以及固液分離裝置（11），輸入管（12）與過濾裝置的進(jìn)液端相連通過，過濾裝置的出液端與循環(huán)蒸餾裝置的進(jìn)液端連通，循環(huán)蒸餾裝置的出液端與冷卻裝置相連通，冷卻裝置的輸出端與固液分離裝置（11）的輸入端相連通，循環(huán)蒸餾裝置的出氣端連接有冷凝裝置。本催化煙氣脫硫脫硝污水處理裝置對脫硫脫硝廢水的處理成本低，且系統(tǒng)運行成本較低，且處理效果好，能夠長期穩(wěn)定的運行，且廢水經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。

新型中水回收利用系統(tǒng) 920     

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本實用新型涉及一種新型中水回收利用系統(tǒng)，包括廢水箱、給水泵、集液箱、循環(huán)泵、浮動粉末活性炭反應(yīng)床、膜處理裝置、集氣罐、產(chǎn)品水箱。所述廢水箱與給水泵連接，所述給水泵與集液箱連接，所述集液箱與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵與浮動粉末活性炭反應(yīng)床連接，所述浮動粉末活性炭反應(yīng)床出口處分接兩條管道，一條管道連接膜處理裝置，另一條管道連接廢水池，所述膜處理裝置和產(chǎn)品水箱連接。本系統(tǒng)可以高效處理污水，將水中的大腸菌群數(shù)、細(xì)菌總數(shù)、余氯量、懸浮韌、BOD5等指標(biāo)處理到滿足衛(wèi)生要求，能夠使污水中COD去除60％-90％；SS去除80％以上，將處理后的污水用于企業(yè)生產(chǎn)用水、廁所沖洗、園林灌溉、道路保潔、城市噴泉，進(jìn)而解決水資源緊缺問題，適于推廣使用。

污水深度處理及回用裝置 1065     

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一種污水深度處理及回用裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括沿污水輸送方向依次管路連接的原水池（1）、pH調(diào)節(jié)池（2）、催化氧化反應(yīng)器（3）、第一攪拌槽（4）、沉淀池（5）、第一超濾裝置（6）、第二攪拌槽（7）、膜生物反應(yīng)器（8）和反滲透裝置（9），反滲透裝置（9）的出液端連接有產(chǎn)水管（901）；原水池（1）上連接有污水輸入管（101），pH調(diào)節(jié)池（2）上連接有調(diào)節(jié)液輸入管（201），第一攪拌槽（4）上連接有第一藥劑輸入管（401），第二攪拌槽（7）上連接有第二藥劑輸入管（701）。該一種污水深度處理及回用裝置能有效去除廢水中的氯離子和有機污染物、降低了廢水的總含鹽量和電導(dǎo)率，能同時達(dá)到污水達(dá)標(biāo)排放和廢水資源化利用的目的。

脂肪酸水解第三次甜水回用裝置 745     

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本實用新型公開了一種脂肪酸水解第三次甜水回用裝置，該裝置包括水解釜、甜水回用罐和閃蒸罐，所述水解釜的下方設(shè)置有輸送泵，所述水解釜通過輸送泵和管道分別與甜水回用罐和閃蒸罐固定連接；所述水解釜內(nèi)部從上到下依次轉(zhuǎn)動連接有第一攪拌軸、第二攪拌軸和第三攪拌軸。本實用新型中將水解釜第三次排放的廢水（甜水）通過輸送泵與管道泵入甜水回用罐中，儲存在甜水回用罐中的廢水可以在下一批牛羊油進(jìn)行水解時再次泵回水解釜中，從而利用廢水中的余熱，節(jié)約升溫用的高壓蒸汽，同時也可以重復(fù)利用第三次排出甜水中含有的2?4%的副產(chǎn)物甘油，充分利用資源，節(jié)能環(huán)保。

污水處理池用廢棄物粉碎裝置 705     

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本實用新型公開了一種污水處理池用廢棄物粉碎裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和外殼，底座的上端固定連接有外殼，外殼的上端開口嵌入設(shè)置有進(jìn)水口，外殼的內(nèi)壁靠近進(jìn)水口的下方固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有過濾網(wǎng)。本實用新型當(dāng)在對污水進(jìn)行處理時，通過將廢水從進(jìn)水口處倒進(jìn)，這時通過慣性，污水會從過濾網(wǎng)處流到廢水收集箱內(nèi)，然后殘渣會掉落至過濾網(wǎng)的表面，通過振動馬達(dá)啟動，通過彈簧帶動過濾網(wǎng)進(jìn)行振動，將殘渣抖動至殘渣收集箱內(nèi)，從而進(jìn)行分選，從而解決了現(xiàn)有的污水處理池用廢棄物粉碎裝置功能單一，不能夠有效的將廢水與殘渣進(jìn)行分選的問題。

少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝 880     

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本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝。包括水洗工藝，水洗工藝為：面料經(jīng)多個水洗槽水洗，最后一個水洗槽采用軟化水和中水作為補水，倒數(shù)第二個水洗槽采用軟化水和酸作為補水。還包括烘干工藝，烘干工藝的工藝條件為車速60?40m/min，烘房溫度80?110℃，循環(huán)風(fēng)30?85％，排風(fēng)60?70％。本發(fā)明使用軟化水與中水水洗，可以減少有色廢水的排放，同時又可以充分利用水資源，可以實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用；染料的固色率可以提高至93％以上，有色廢水的排放量低于目前印染行業(yè)的平均水平，能耗降低。

丙烯酸裝置中甲苯分離系統(tǒng)和方法 795     

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一種丙烯酸裝置中的甲苯分離系統(tǒng)和方法，屬于甲苯分離技術(shù)領(lǐng)域。分餾塔（1）塔頂氣相管路連接有冷凝機構(gòu)，冷凝機構(gòu)通過管路與用于分離甲苯的回流罐（4）連接，回流罐（4）底部設(shè)有廢水輸出管路（12）和甲苯輸出管路；回流罐（4）內(nèi)部沿液體流動方向依次設(shè)有用于油水分離的聚結(jié)器和用于截流甲苯的擋板（17），擋板（17）位于廢水輸出管路（12）和甲苯輸出管路之間，廢水輸出管路（12）位于聚結(jié)器和擋板（17）之間，冷凝機構(gòu)通過管路連接有壓力調(diào)節(jié)裝置。該系統(tǒng)可明顯降低甲苯的消耗量，實現(xiàn)改善工作環(huán)境、節(jié)能減排，該方法靈活簡便，提高甲苯的回收效率。

合成環(huán)保阻燃劑硼酸鋅的工藝 1165     

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本發(fā)明涉及一種合成環(huán)保阻燃劑硼酸鋅的工藝，加水后升溫至40‐60℃，加入硫酸鋅，攪拌至溶解，加入硼砂，攪拌升溫至70‐80℃，加入部分氧化鋅，升溫至90‐97℃，轉(zhuǎn)速維持在45‐55轉(zhuǎn)/分鐘，保溫反應(yīng)3‐4小時，再加入氧化鋅，溫度控制在90‐97℃，轉(zhuǎn)速維持在45‐55轉(zhuǎn)/分鐘，保溫反應(yīng)5‐7小時，反應(yīng)完畢后，放料，漂洗，離心，烘干，包裝。本發(fā)明針對硼酸鹽法工藝進(jìn)行調(diào)整配方合成出合格的3.5水硼酸鋅，產(chǎn)品產(chǎn)量高，并且產(chǎn)生的廢水中硼酸非常低，廢水中幾乎只有硫酸鈉，廢水只經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶得到無水硫酸鈉，環(huán)保，成本大大降低。

纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝 756     

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本發(fā)明涉及纖維素混合醚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置。所述的纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括醚化劑三級冷凝回收裝置、洗滌廢水處理裝置、ETO尾氣處理裝置和VOC尾氣處理裝置和依次相連的醚化劑儲罐、臥式反應(yīng)釜、中和洗滌釜、過濾機；醚化劑儲罐與ETO尾氣處理裝置相連；臥式反應(yīng)釜與醚化劑三級冷凝回收裝置相連；醚化劑三級冷凝回收裝置通過進(jìn)氣緩沖罐與VOC尾氣處理裝置相連；過濾機與洗滌廢水處理裝置相連。本發(fā)明的纖維素混合醚的清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了醚化劑的回收利用，醚化劑的利用率提高了20％，廢水、廢氣得到了綜合回收處理，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明還提供其生產(chǎn)工藝。

清潔型黃姜發(fā)酵工藝 674     

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本發(fā)明屬于黃姜發(fā)酵領(lǐng)域，具體涉及一種清潔型黃姜發(fā)酵工藝。將黃姜粗粉發(fā)酵，將得到的發(fā)酵液在超聲輔助下進(jìn)行超聲攪拌，然后進(jìn)行粗分離得到渾濁粗濾液和濾渣，將渾濁粗濾液使用沉降離心機分離得到清液和少量固體，將固體部分進(jìn)行水解，水解物進(jìn)行提取結(jié)晶，得到皂素。本發(fā)明不但能保持較高的收率，也可以很大程度上解決高污染廢水問題；水解用酸量減少了90％，高濃度廢酸水相應(yīng)了減少了90％，大大降低了高濃廢水排放，減少了污染；濕品水解物減少，烘干量大大減少，節(jié)約了蒸汽用量，效率更高更環(huán)保；水解物含量高，提取效率更高，溶劑用量更少；濾渣不含酸可直接用做有機肥，實現(xiàn)綜合利用；濾液通過蒸餾可回收套用，減少了廢水排放。

能降低污水中COD的復(fù)合材料的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種能降低污水中COD的復(fù)合材料的制備方法，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合材料以硅酸鈉、黏土和氧化鋁為原料，所得四氧化三鐵?活性炭復(fù)合微球含有納米四氧化三鐵的磁流體性質(zhì)，且納米四氧化三鐵充分附著在活性炭和硅鋁基復(fù)合黏土上，可有效防止納米四氧化三鐵的團聚，提高其穩(wěn)定性，該材料中還添加了石墨烯改性殼聚糖，充分吸附廢水中的有機雜環(huán)化合物，并防止雜環(huán)化合物解吸，且石墨烯改性殼聚糖均勻的分散在四氧化三鐵?活性炭復(fù)合微球的表面，進(jìn)一步提高了吸附性能，能夠有效降低廢水COD值；另外，海藻酸鈉海藻酸鈉的羧基負(fù)離子和殼聚糖的氨基可以吸附廢水中的有機酸類和堿類雜質(zhì)，降低COD值。

利用間歇共沸精餾從PGMEA/水溶液中回收PGMEA的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種利用間歇共沸精餾從PGMEA/水溶液中回收PGMEA的方法。通過共沸劑環(huán)己烷的添加，破壞PGMEA與水的共沸，間歇共沸精餾塔塔釜得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.9%的PGMEA產(chǎn)品，通過回流罐的設(shè)置，使共沸劑循環(huán)使用，回流罐下層排放的廢水中有機物含量降低，簡單處理后即可排放。本發(fā)明提出的脫水方法，可減少含有機物廢水的處理量，降低廢水中有機物濃度，大大降低了對環(huán)境的污染。

負(fù)載納米Fe3+-TiO2膜的氯氧鎂浮球的制備工藝 1159     

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本發(fā)明提供一種負(fù)載納米Fe3+-TiO2膜的氯氧鎂浮球的制備工藝,其特征在于采用以下步驟:(1)采用低溫自蔓燃法制備納米稻殼灰;(2)以氧化鎂和氯化鎂為原料,以納米稻殼灰為增強劑,以少量鐵礬、磷酸、木質(zhì)磺酸鈉和苯丙乳液為復(fù)合抗水劑,以發(fā)泡聚苯乙烯顆粒為成孔劑,采用注凝成型法制備氯氧鎂小球;(3)以氯氧鎂小球為載體,采用低溫水熱法制備納米Fe3+-TiO2膜,最后得到負(fù)載納米Fe3+-TiO2膜的氯氧鎂浮球。本發(fā)明無需燒結(jié)工藝,得到的負(fù)載納米Fe3+-TiO2膜的氯氧鎂浮球可以長期在水中浸泡而不分解、不沉降,可用于含油廢水或有機廢水的凈化。

采用萃取精餾從PGMEA/水溶液中連續(xù)回收PGMEA的方法 745     

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本發(fā)明公開了一種采用萃取精餾從PGMEA/水溶液中連續(xù)地回收高純PGMEA的方法，通過萃取劑乙基芐基醚的添加，破壞PGMEA與水的共沸，萃取劑將PGMEA從混合液中萃取出來，塔頂?shù)玫剿?、PGMEA、萃取劑的混合液，經(jīng)分相后水相去廢水處理，有機相返回至萃取劑暫存罐，再次進(jìn)入萃取精餾塔；萃取精餾塔塔釜采出PGMEA和萃取劑的混合液，去減壓精餾塔進(jìn)行分離，減壓精餾塔塔頂?shù)玫絇GMEA產(chǎn)品，塔釜的共沸劑循環(huán)使用。本發(fā)明排放的廢水中有機物含量降至極低濃度，簡單處理后即可排放，減少含有機物廢水的處理量，降低廢水中有機物濃度，大大降低了對環(huán)境的污染。

利用共沸精餾從PGMEA/水溶液中連續(xù)回收PGMEA的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種利用共沸精餾從PGMEA/水溶液中連續(xù)地回收高純PGMEA的方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行：（1）將PGMEA/水溶液、共沸劑分別連續(xù)進(jìn)料至共沸精餾塔，從塔釜連續(xù)采出質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.9%以上的PGMEA產(chǎn)品，塔頂連續(xù)采出共沸劑和水的混合蒸汽，經(jīng)換熱器冷卻，所得冷凝液進(jìn)入分相罐；（2）步驟（1）所得共沸劑和水的混合液在分相罐中分相，分相后水在下層，共沸劑在上層，返回共沸精餾塔循環(huán)使用，采出的廢水經(jīng)簡單處理后排放。本發(fā)明通過共沸劑環(huán)己烷的添加，破壞PGMEA與水的共沸，共沸精餾塔塔釜得到高純PGMEA產(chǎn)品，且排放的廢水中有機物含量降至極低濃度，簡單處理后即可排放，減少含有機物廢水的處理量，降低廢水中有機物濃度，大大降低了對環(huán)境的污染。