仲丁醇的生產(chǎn)工藝 1058     

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一種仲丁醇的生產(chǎn)工藝，屬于有機合成技術領域。一種仲丁醇的生產(chǎn)工藝，其特征在于，制備步驟為：首先利用丙酸和碳四進行酯化反應；酯化反應后的混合物料和氫氣預熱后加氫反應；控制氫氣與混合物料的摩爾比，通過使用銅基和鉑系元素的雙原子催化劑，可以降低反應溫度、提高質(zhì)量空速；從加氫反應器出來的物料經(jīng)分離塔餾分離后得到仲丁醇。本發(fā)明降低了酯加氫反應溫度，提高了空速，提高了酯加氫制備仲丁醇工藝的經(jīng)濟性。同時降低了仲丁醇生產(chǎn)過程中設備腐蝕嚴重，副反應多，產(chǎn)品分離困難，廢水較多的情況。

親水超仿棉聚酯纖維與棉纖維混紡免燙面料的加工工藝 1097     

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本發(fā)明屬于紡織印染技術領域，具體的涉及一種親水超仿棉聚酯纖維與棉纖維混紡免燙面料的加工工藝。混紡紗線經(jīng)燒毛→退煮→特漂→絲光→液氨→滌增白→增白洗→免燙→焙烘→焙烘洗→拉幅工序得到超仿棉聚酯纖維與棉纖維混紡免燙面料。該生產(chǎn)方式具有連續(xù)性，可以實現(xiàn)大貨的連續(xù)化生產(chǎn)，使用低堿絲光，提升面料手感并大大減少了廢水排放；免燙選用低溫低甲醛樹脂，降低能耗且甲醛含量≤30ppm，面料健康環(huán)保，面料免燙性3.5級，易打理；拉幅選用改性有機硅吸水柔軟劑提升面料的親水性能，提升面料的穿著舒適度。

浮體發(fā)電裝置 1128     

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一種浮體發(fā)電裝置屬發(fā)電裝置，由通道1、潛入通道3、24、閘門2、閘門6、閥門22、23，給水閥門5，N個空心浮體4，伺服機構7，提升塔9內(nèi)盛滿水，浮體提升塔9內(nèi)部的傳動裝置由上鏈輪12、下鏈輪8、鏈條11，浮體籠10，上鏈輪12上接連接軸13，提升塔9上部安裝提取裝置14，提升塔9側(cè)由上鏈輪15、支撐架16、鏈條17、回收籠18，下鏈輪20、輸出軸19組成浮體回收傳動裝置，輸出軸13、19聯(lián)接發(fā)電機，空心浮體4到達底部自動落入回收槽21內(nèi)，回收槽21與通道1是聯(lián)通的，內(nèi)盛水所組成，其特點投資小，自動化程度高，效率高，無廢水，無廢氣，無廢渣，不需要不可再生能源，可連續(xù)不斷的產(chǎn)生電能。廣泛適用于各種電網(wǎng)供電，大型用電企業(yè)及用電設施。

高效垃圾處理系統(tǒng) 1108     

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本發(fā)明提供一種高效垃圾處理系統(tǒng)，屬于垃圾處理設備領域，包括兩個生境寶，分別為生境寶A和生境寶B，兩個生境寶的進料口通過閥門寶連接到進料計量裝置，兩個生境寶的出料端通過出口計量器向輸送帶上傾瀉物料，閥門寶和出口計量器的排氣端均連接到廢氣處理裝置，生境寶連接有蒸汽鍋爐和空氣壓縮機，蒸汽鍋爐為生境寶提供蒸汽，空氣壓縮機為生境寶提供高壓，生境寶A的出水口連接到廢水處理器，可以對垃圾進行高壓高溫滅菌，且可以高效率高效果的對垃圾進行處理。

垃圾瀝濾液的處理方法 934     

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本發(fā)明公開了一種垃圾瀝濾液的處理方法。包括以下步驟：（1）調(diào)節(jié)池，采用回流水進行稀釋，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；（2）再經(jīng)過預處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)依次由混凝池、芬頓池、沉淀池組成，去除部分COD及金屬離子；（3）濾液再經(jīng)過膜生物反應器（MBR），進一步降低COD，并去除氨氮；（4）再經(jīng)過砂濾池，進一步除去SS，反沖洗廢水引入步驟（1）調(diào)節(jié)池中；（5）濾液再經(jīng)過反滲透膜（DTRO）,使濾液達標排放，膜濃縮液和膜清洗液回流至步驟（1）調(diào)節(jié)池中。本發(fā)明可以將含有高濃度有機物和氨氮的垃圾瀝濾液進行有效處理，出水達到國家達標排放，并且使膜濃縮液真正達到循環(huán)處理，不外排，解決了膜濃縮液處理難，成本高的實際問題。

纖維素纖維活性染料少水介質(zhì)染色方法 1109     

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本發(fā)明屬于紡織染整技術領域，具體的涉及一種纖維素纖維活性染料少水介質(zhì)染色方法。包括染色液的配制、纖維素纖維紗線的少水介質(zhì)染色及介質(zhì)的快速分離回用三個過程。本發(fā)明所述的纖維素纖維活性染料少水介質(zhì)染色方法實現(xiàn)了低鹽少水染色，有效解決傳統(tǒng)活性染料水浴染色時耗水量大、污水排放量高及廢水含鹽量高等問題。與傳統(tǒng)水浴染色對比，節(jié)約60％以上的用水量，元明粉、純堿的用量減少了60％以上，與此同時染料利用率提高5％～15％。染色后紗線的各項牢度均可達到3～4級，與常規(guī)水浴染色后的紗線牢度相當。另外，染色后的溶劑介質(zhì)快速回收并能夠循環(huán)使用，該染色方法符合節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的要求。

粗粒徑2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅的制備方法 809     

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本發(fā)明一種粗粒徑2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅的制備方法,其特征在于將七水硫酸鋅、硼砂與氧化鋅溶于水中,其中七水硫酸鋅、硼砂與氧化鋅的摩爾比例為3.5∶3.5∶0.5,在60-100℃溫度下的某一溫度恒溫充分反應,反應結束后,過濾,將濾餅烘干,即得到粗粒徑2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝過程簡單、反應產(chǎn)率高,成本低,無廢水排放,所得產(chǎn)品純度高,流動性好,中位徑在8-10um,且粒徑穩(wěn)定。

高濃度含鹽水溶液的清潔處理裝置 662     

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本實用新型提供了一種高濃度含鹽水溶液的清潔處理裝置，該技術方案針對廢水的輸入模式和氣液接觸模式進行了全新設計。具體來看，本實用新型將燃燒室承載于支架上，通過環(huán)形管及進料管輸入廢液，廢液流經(jīng)進料管末端的霧化噴頭時被分散成為液滴，在燃燒室下部彌散；在此基礎上，本實用新型在燃燒室底部設置了風扇，利用氣流將液滴向上吹送，與此同時，在頂端利用另一組風扇對流送風，使液滴在燃燒室內(nèi)充分停留；進氣管將燃氣送入燃燒室中，對液滴起到燃燒作用，有機物燃燒成為灰分，鹽分則析出并得到干燥，最終連同氣流從頂端的排氣口排出，完成處理過程。應用本實用新型，可實現(xiàn)含鹽有機廢水的高效處理，具有良好的使用效果。

煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng) 865     

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煤氣化裝置廢煤漿快速回收系統(tǒng)，屬于廢煤漿回收處理設備領域。包括煤漿槽（1）、氣化爐（3）和煤漿泵（4），其特征在于：所述的煤漿泵（4）入口端的入口導淋閥（401）一端通過管道連接煤漿槽（1）出口，入口導淋閥（401）另一端通過軟管連接分離回收機構，通過分離回收機構對煤漿槽（1）排出的廢煤漿進行煤水分離，并對干煤和廢水進行分別回收。本實用新型在煤漿槽的下料口處設置分離回收機構，通過分離回收機構實現(xiàn)對干煤和廢水的分別快速回收，既能快速的回收原煤，又能減少廢漿池占用的時間，且處理工藝簡單易操作，解決了短時間內(nèi)大量經(jīng)濟處理廢煤漿的問題。

無水硫酸鎂生產(chǎn)用物料回收裝置 842     

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本實用新型公開了物料回收領域的一種無水硫酸鎂生產(chǎn)用物料回收裝置,包括制料裝置1，制料裝置1的表面固定連接有固定圈2，固定圈2的表面固定連接有多個固定釘3，制料裝置1的頂部固定連接有進料口4，制料裝置1的一側(cè)開設有進水管5，進水管5的一側(cè)固定連接有凈水桶6，凈水桶6的頂部開設有進水口7，通過在現(xiàn)有的無水硫酸鎂生產(chǎn)用物料裝置上增加凈水桶，在使用完畢后對裝置內(nèi)壁充分清潔；含有硫酸鎂的廢水可混合倉，將濃縮液進入冷凍倉內(nèi)進行冷凍處理提取七水硫酸鎂，對含有硫酸鎂的廢水進行充分回收利用，防止造成物料浪費，污染車間環(huán)境，損害人體健康，降低企業(yè)成本，增加企業(yè)利潤。

生產(chǎn)鹽酸羥胺的裝置 874     

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本實用新型涉及一種化工合成裝置，具體涉及一種生產(chǎn)鹽酸羥胺的裝置，包括胺肟化反應釜，胺肟化反應釜、溶劑蒸餾釜、水解反應釜與濃縮結晶釜依次相連，水解反應釜與鹽酸高位槽相連。本實用新型減少了萃取和精餾設備投資，操作方便，不進行萃取直接轉(zhuǎn)入水解反應釜，使溶解于水中的丁酮肟能充分利用；減少了有機溶劑的加入，使廢水更容易處理；鹽酸羥胺結晶母液的套用，減少了鹽酸的使用量，降低了廢水的產(chǎn)生。

偶氮二甲酰胺生產(chǎn)用廢液收集裝置 834     

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本實用新型公開了一種偶氮二甲酰胺生產(chǎn)用廢液收集裝置，涉及二甲酰胺廢液收集技術領域，包括甲酰廢液收集器、冷卻塔、導液冷卻管和廢水收集器，所述甲酰廢液收集器的頂部外表面上可拆卸式安裝有冷卻塔，所述冷卻塔的外表面上可拆卸式連接有導液冷卻管，所述甲酰廢液收集器的正面上可拆卸式安裝有廢水收集器。本實用新型凝結的水源穿過導水管道的內(nèi)部時，配合吸熱銅管對導水管道內(nèi)部的熱氣進行吸收，配合排風器對導液冷卻管的內(nèi)部進行排放氣體降低吸熱銅管的溫度，促進熱量的吸收，具備了促進凝結水進行快速降溫的特點，解決熱蒸汽凝結成水珠內(nèi)部溫度很高，自然冷卻比較慢的問題，以達到對促進凝結水進行快速降溫的效果。

馬桶節(jié)水系統(tǒng) 862     

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本實用新型屬于節(jié)水系統(tǒng)技術領域，具體涉及一種馬桶節(jié)水系統(tǒng)，包括面盆，面盆底部連接排水管，排水管下端連接有水箱，水箱底部通過出水管與馬桶儲水器相聯(lián)，出水管上設有管道泵，管道泵連接有控制回路，控制回路由隔離開關控制，隔離開關下方設有浮球，浮球位于馬桶儲水器中，浮球上方設有頂桿，當馬桶儲水器中的水位上升到設定值時，隔離開關被頂桿斷開。本實用新型所述的馬桶節(jié)水系統(tǒng)，結構方式簡單，可以將面盆中用過的水送往馬桶儲水器中，使水資源得到重復利用，達到節(jié)約用水的目的，并且采用廢水和自來水雙向供水，避免廢水臨時不能滿足使用需求的情況出現(xiàn)。

丙烯酸酯橡膠制備及廢液收集系統(tǒng) 925     

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本實用新型屬于丙烯酸酯橡膠制備技術領域，具體涉及一種丙烯酸酯橡膠制備及廢液收集系統(tǒng)。本實用新型所述的丙烯酸酯橡膠制備及廢液收集系統(tǒng)，包括聚合釜，聚合釜與陳化罐、汽提釜、凝膠釜依次相連；深入聚合釜內(nèi)部設有氮氣吹掃管線，氮氣吹掃管線上設有孔；聚合釜一側(cè)設有氧氣含量檢測儀；汽提釜與低壓蒸汽管線相連；凝膠釜下方設有振篩機，振篩機的一側(cè)設有稀釋釜，稀釋釜與后處理裝置相連；振篩機下方設有清液儲罐；陳化罐、汽提釜、清液儲罐、稀釋釜均與廢水收集罐相連。本實用新型設計科學合理，操作簡單便捷，生產(chǎn)效率高，對廢水進行收集，節(jié)能環(huán)保。

以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法 936     

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本發(fā)明的一種以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法。屬于非環(huán)一元醇的制備方法。其特征在于由原料分餾單元,加氫合成單元和產(chǎn)品精餾單元組成,所述原料分餾單元包括丁醛分餾塔、丁醇分餾塔和碳八分餾塔三套分餾裝置,所述加氫合成單元和產(chǎn)品精餾單元適用于來自原料分餾單元的丁醛餾分的加氫和精餾,也適用于來自原料分餾單元的碳八餾分的加氫和精餾,供二者間歇使用;所述產(chǎn)品精餾單元包括脫輕精餾塔裝置和脫重精餾塔裝置。提供了一種既節(jié)約能源又保護環(huán)境的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法。實現(xiàn)了對于丁辛醇裝置排放的廢液的資源化利用,降低了丁辛醇裝置廢水處理成本,提高處理后的水質(zhì)技術指標。

采用黃姜生產(chǎn)皂素和鼠李糖的工藝 1052     

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一種采用黃姜生產(chǎn)皂素和鼠李糖的工藝，屬于皂素提取技術領域。其特征在于：包括如下步驟：（1）將黃姜干料粉碎；（2）將篩分后的物料與低分子醇混合并攪拌成勻漿；（3）將勻漿升溫后送入陶瓷膜萃取裝置內(nèi)萃?。唬?）向濃縮后的混合液內(nèi)加入酸液水解，并對水解后的固液混合物壓濾、烘干得到水解物；（5）將水解物與石油醚混合，送入陶瓷膜萃取裝置內(nèi)萃取，并對萃取后的混合液結晶分離，得皂素結晶物；（6）將步驟（4）中的酸解廢水加入石灰水中和，然后脫色分離并濃縮結晶，得鼠李糖。本采用黃姜生產(chǎn)皂素和鼠李糖的工藝實現(xiàn)了皂素綠色清潔化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的酸解廢水不到傳統(tǒng)工藝的5%，提高皂素收率30%以上。

氨噻肟酸環(huán)合甲醇母液的處理方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種母液的處理方法，具體涉及一種氨噻肟酸環(huán)合甲醇母液的處理方法。采用的技術方案為：環(huán)合甲醇母液經(jīng)靜置分層、減壓回收、脫色、過濾、減壓濃縮、離心、降溫結晶、離心等，達到處理目的。本發(fā)明的處理方法能夠避免異味的產(chǎn)生，流程簡單，并可回收環(huán)合酯及醋酸鈉，廢水循環(huán)利用，降低能耗(回收成本可節(jié)約200元/t)，提高效益(提高了3％)，減輕廢水處理壓力，保證生產(chǎn)的正常運行。

合成碳酸鋯鉀抗水交聯(lián)劑專用的碳酸鋯及其制備方法 978     

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本發(fā)明是一種合成碳酸鋯鉀抗水交聯(lián)劑專用的碳酸鋯及其制備方法。屬于鋯的化合物制備方法。其特征在于所述合成碳酸鋯鉀抗水交聯(lián)劑專用的碳酸鋯產(chǎn)品質(zhì)量：粒徑D5035～40μm，ZrO₂wt％≥40，活性保持時間≥24個月，抗水交聯(lián)劑合成適應的碳酸鋯：碳酸鉀＝1：0.8～2：1，合成抗水交聯(lián)劑反應時間≤30分鐘。提供了一種活性保持時間較長，鋯：鉀質(zhì)量比例范圍較寬，而且反應時間短的適合于作為碳酸鋯鉀抗水交聯(lián)劑合成原料使用的碳酸鋯產(chǎn)品。提供了一種合成的碳酸鋯粒徑較大，易于過濾操作、產(chǎn)品含量高的合成碳酸鋯鉀抗水交聯(lián)劑專用的碳酸鋯的制備方法。降低了生產(chǎn)成本。降低了廢水排放量以及減少廢水中鹽含量，從而節(jié)約了原材料，有益于環(huán)境保護。

次氯酸及利用次氯酸生成環(huán)氧丙烷的制備工藝 1061     

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本發(fā)明公開了一種次氯酸及利用次氯酸生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的制備工藝。其特征在于將氯氣、飽和氯化鈉堿溶液通過泵引入管式反應器底部，在管式反應器底部發(fā)生氯化反應生成次氯酸溶液。本發(fā)明的有益效果：將氯氣、飽和氯化鈉堿溶液通過泵引入管式反應器底部，在管式反應器底部發(fā)生氯化反應生成次氯酸溶液，能夠保證生成的次氯酸溶液中次氯酸的濃度高，使其完全與丙烯發(fā)生氯醇化反應，進而生成的一氯丙醇產(chǎn)率高，也不會造成次氯酸的浪費，避免產(chǎn)生大量的廢水，使生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的廢水量減少30%，保護環(huán)境。

用大孔吸附樹脂提純粗品2-巰基苯并噻唑的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種用大孔吸附樹脂提純粗品2-巰基苯并噻唑的方法，屬于化工提純技術領域。該方法是是以大孔吸附樹脂為吸附劑，對預處理的粗品2-巰基苯并噻唑進行吸附，再對其進行后處理得到純化的2-巰基苯并噻唑。本發(fā)明工藝操作簡單，效率高，沒有廢水產(chǎn)生，屬于綠色工藝；所得產(chǎn)品質(zhì)量好，M質(zhì)量含量達到99％。

回收化工生產(chǎn)過程中低沸點物質(zhì)的方法、系統(tǒng)及其應用 1067     

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本發(fā)明公開了回收化工生產(chǎn)過程中低沸點物質(zhì)的方法、系統(tǒng)及其應用，本方案巧妙性通過對化工生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水進行匯集，然后通過不同容器、不同溫度對廢水、廢氣進行加熱以回收其蒸發(fā)物，通過對蒸發(fā)物的匯集至第三容器、第四容器中，再通過再加熱和回流實現(xiàn)對低沸點物質(zhì)的間接回收，相較于傳統(tǒng)技術方案采用化學藥液進行反應的方式，本方案主要借助于加熱、冷凝來實現(xiàn)物料的分離、提純，而所產(chǎn)生廢棄物中的低沸點物質(zhì)能夠大大降低，本方案不僅成本低且過程控制可靠、靈活，能夠為化工生產(chǎn)中含有低沸點物質(zhì)的廢棄物進行資源化利用提供一種新思路和系統(tǒng)性方案。

仲丁醇生產(chǎn)裝置及工藝 1041     

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一種仲丁醇生產(chǎn)裝置及工藝，屬于丁醇合成技術領域。裝置的特征在于：壓力攪拌釜（2）、水合反應器（4）和兩者的連接管路內(nèi)設有超聲波探頭，超聲波探頭均連接至超聲波發(fā)生器（3）。工藝中原料在壓力攪拌釜（2）、水合反應器（4）和兩者的連接管路內(nèi)，以陽離子交換樹脂作為催化劑并保持27?kHz~40?kHz的超聲波的作用下進行水合反應。通過機械手段強化水和丁烯的溶解度，并通過采用超聲波設施強化了水和丁烯的溶解度，超聲波配合水合反應器，極大地提高了丁烯的單程轉(zhuǎn)化率，降低了物料的循環(huán)量，進而降低了裝置能耗。通過新加脫酸裝置，避免了含酸廢水的產(chǎn)生，極大地降低了裝置的環(huán)保壓力。

光陽極材料的制備方法及其應用 901     

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本發(fā)明具體涉及一種光陽極材料的制備方法，其特征在于步驟如下：1)將鈦板剪成鈦片；2)將鈦片進行刻蝕；3)刻蝕的鈦片超聲去雜質(zhì)、烘干；4)制備C₃N₄，碾成粉末備用；5)將1～5g/L的C₃N₄加入Pb(NO₃)₂溶液中，使C₃N₄在溶液中以懸浮狀態(tài)呈現(xiàn)；6)采用雙電極體系，以兩個處理好的鈦片分別作為陰極和陽極，以步驟5)制得的溶液作為支持電解質(zhì)，采用電沉積法制得PbO₂/C₃N₄陽極電極。光陽極材料的應用，其特征在于將PbO₂/C₃N₄陽極電極和鈦片分別用作陽極和陰極，濃度為0.1?0.2mol/L的Na₂SO₄溶液用作支持電解質(zhì)，直至印染廢水降解為無色透明為止。本發(fā)明制得的光陽極材料中的PbO2/C3N4納米線與基體之間結合穩(wěn)固且分布均勻，成本低，降解印染廢水效果好。

催化下分子重排制備布洛芬的工藝 849     

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一種由異丁苯為起始原料,經(jīng)氯酮、縮酮、催化下分子重排、水解、酸化,不分離中間產(chǎn)物,制造布洛芬的工藝,其特征是用作觸媒的鋅鹽是對甲苯磺酸鋅或氧化鋅或兩者的混合物,縮酮、催化重排反應的溶劑是石油醚。比已有技術的反應溶劑便宜,工藝簡單,后處理分層好,廢水量小,分子重排的觸媒好,布洛芬粗品為紅色油狀物,質(zhì)量好,產(chǎn)率高。

乙醇氨氧化法合成高純度乙腈方法 915     

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本發(fā)明屬于脂肪族腈或碳環(huán)和雜環(huán)化合物側(cè)鏈腈的制造方法,具體涉及乙醇氨氧化法合成高純度乙腈方法。采用流化床催化反應技術和連續(xù)回收精制技術,其特征是采用乙醇、氨和空氣作為主要原料。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明生產(chǎn)的乙腈產(chǎn)品,其雜質(zhì)的種類少、含量低,產(chǎn)品較為純凈,純度可達到99.9%以上,并可較容易地進一步加工成為色譜乙腈。由于副產(chǎn)物的種類很少,分離過程較為簡單,流程較短,能耗低,單位產(chǎn)品能耗只有副產(chǎn)法的50%左右,成本比較低。由于整個分離工藝全部采用了物理分離方法,從而避免了副產(chǎn)法中化學處理過程產(chǎn)生大量廢水和廢氣的問題。同時,由于采用了合成方法,因而可以徹底擺脫產(chǎn)量受主產(chǎn)品限制的局限。

重金屬螯合劑的合成方法 688     

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本發(fā)明屬于螯合劑技術領域，特別涉及一種重金屬螯合劑的合成方法，包括以下步驟：第一步，在堿性條件下，向活性聚合脂肪胺中加入過量的二硫化碳，使活性聚合脂肪胺與足量的二硫化碳反應，得到中間產(chǎn)物，其中，活性聚合脂肪胺的平均分子量為20萬～30萬；第二步，向中間產(chǎn)物中加入氫氧化物粉末并攪拌，然后進行固液分離，得到重金屬螯合劑。相對于現(xiàn)有技術，將采用本發(fā)明的方法制備的螯合劑加入到含有重金屬離子的廢水中時，由于其本身的平均分子量較大，因此能夠大大地提高其與重金屬離子反應后本身的絮凝沉降性能，從而有效解決重金屬濃度較低的廢水的污染問題。

由碳四組份中的異丁烯水合制備叔丁醇的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種由碳四組份中的異丁烯水合制備叔丁醇的方法,屬于化工合成技術領域,在離子交換樹脂催化劑作用下,由碳四組份和水在乳化劑存在下形成水包油乳化液后在絕熱固定床反應器中進行水合反應,固定床反應器中部內(nèi)置工藝水分布器,反應工藝條件為:高空速、低水比、高床層壓降,并且將獲得叔丁醇與水的共沸物后的液體經(jīng)過副產(chǎn)物閃蒸塔脫除副產(chǎn)物,然后經(jīng)過陰陽離子交換床脫除有害離子后,循環(huán)利用,使生產(chǎn)過程中的工藝水得到再利用。能夠進一步提高異丁烯水合反應的轉(zhuǎn)化率和選擇性,可大幅度地提高叔丁醇的產(chǎn)量,使生產(chǎn)過程中的工藝水和乳化劑全部循環(huán)利用,生產(chǎn)成本低,避免了廢水排放,保護了環(huán)境。

催化異構丁烯提濃的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種混合碳四催化異構丁烯提濃的方法，主要解決現(xiàn)有萃取精餾丁烯提濃方法流程長、能耗高、廢水多的技術問題，本發(fā)明采用的主要技術方案是：混合碳四原料進入反應器，丁二烯等不飽和烯烴選擇加氫轉(zhuǎn)化為正丁烯，同時大部分低沸點的丁烯-1雙鍵異構為沸點較高的丁烯-2，產(chǎn)物進入催化分離塔，在催化分離塔中再經(jīng)催化精餾，丁烯-1進一步臨氫雙鍵異構，從而異丁烷較易地從塔頂分離，塔底得到高丁烯濃度的精制碳四。本發(fā)明催化異構丁烯提濃方法與現(xiàn)有萃取分離方法相比，具有流程短、投資省、能耗低、無廢水、丁烯損失少、可靠性高、易于操作的優(yōu)點?？捎糜诨旌咸妓牧呀庵票⒍∠┕羌墚悩嬛飘惗∠┑刃枰叨∠┨妓淖鳛樵系捻椖?。

制碘裝置 731     

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本發(fā)明涉及一種制碘裝置，涉及制碘技術領域，用于解決現(xiàn)有技術中存在的容易發(fā)生過氧化現(xiàn)象、伴隨大量危廢高鹽廢水的產(chǎn)生以及成本較高的技術問題。本發(fā)明的制碘裝置包括前處理單元、碘液箱、濃縮處理單元和膜反應器，礦化碘溶液先通過納濾濃縮裝置進行洗滌、分離和提純，能夠有效的去除有機物，隨后再通過反滲透及離子膜進行濃縮，隨后進入膜反應器中進行電化學反應，通過控制電位值能夠避免碘的過氧化現(xiàn)象，制碘過程中不需添加任何氧化劑及其它中間體，從而避免生成大量危廢高鹽廢水，并且能夠大幅度降低其制備的成本；此外，本發(fā)明的制碘裝置為閉環(huán)系統(tǒng)，因此在制碘過程中能夠節(jié)約大量的水資源，并實現(xiàn)資源化近零排放。

醛氧化制酸的反應精餾工藝 1105     

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醛氧化制酸的反應是在反應精餾塔中進行，在反 應段進行氧化反應，在提餾段脫除輕組分和未反應的醛，在精 餾段回收未反應的醛和脫除反應過程中生成的輕組分，催化劑 及生成的酸從塔釜流出，然后回收催化劑和對粗酸進行精制。 本發(fā)明所述的反應精餾塔可以是一個反應精餾塔，該反應精餾 塔包括精餾段、反應段和提餾段。也可以是分為串聯(lián)的上塔和 下塔，下塔由反應段和提餾段組成，上塔為精餾段。本發(fā)明的 特點是消除了氧化過程中為了控制反應溫度設的冷卻措施，生 產(chǎn)工藝流程簡化，利用了反應熱，減少了設備投資，投資省、 能耗低。而且省去了反應尾氣采用水洗的方法回收尾氣中的酸 設施，克服了大量含微量酸的廢水排放問題。