對(duì)羥基苯甲醛的催化合成方法 930     

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本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)羥基苯甲醛的催化合成方法，以對(duì)甲酚為原料，在過(guò)氧化氫和改性樹(shù)脂催化劑作用下，在特制的浸入式超聲波反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，一步反應(yīng)后經(jīng)分離可直接得到對(duì)羥基苯甲醛產(chǎn)品，原料最高轉(zhuǎn)化率≥36.5％，產(chǎn)物選擇性可達(dá)到95％。本發(fā)明反應(yīng)體系不產(chǎn)生廢水和廢渣，反應(yīng)結(jié)束后利用溶解度差異，降溫分離出產(chǎn)品，液相可以繼續(xù)循環(huán)使用，符合綠色反應(yīng)要求，催化劑活性和壽命均保持較高的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，損耗率低，循環(huán)利用6次后的催化劑的轉(zhuǎn)化率和選擇性基本無(wú)變化。

萘儲(chǔ)罐含萘尾氣處理系統(tǒng)及方法 1087     

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本發(fā)明涉及含萘尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種萘儲(chǔ)罐含萘尾氣處理系統(tǒng)及方法。所述的萘儲(chǔ)罐含萘尾氣處理系統(tǒng)由萘儲(chǔ)罐與風(fēng)冷器、洗油吸收裝置、引風(fēng)機(jī)、除沫塔依次相連；其中風(fēng)冷器由隔板分為獨(dú)立的左右對(duì)稱(chēng)的兩部分，兩部分共用一個(gè)清料口，每部分均包括軸流風(fēng)扇、分布管箱、尾氣進(jìn)口和尾氣出口，管箱內(nèi)部設(shè)置有管束；洗油吸收裝置包括洗油槽、吸收塔、洗油循環(huán)泵和冷凝器，洗油槽上方與吸收塔底部密閉連接，洗油槽通過(guò)洗油循環(huán)泵、冷凝器與吸收塔中部洗油進(jìn)口相連。本發(fā)明的目的含萘尾氣處理系統(tǒng)，裝置簡(jiǎn)單、設(shè)備投入成本低，實(shí)現(xiàn)了含萘尾氣的連續(xù)處理，有效回收了尾氣中的萘，整個(gè)處理過(guò)程無(wú)廢氣、廢水產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

熱力發(fā)電廠制備純凈冷凝水及化水處理資源綜合利用裝置 878     

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熱力發(fā)電廠制備純凈冷凝水及化水處理資源綜合利用裝置，包括汽輪機(jī)冷凝器裝置、冷凝水凈化處理裝置、純凈冷凝水罐裝裝置、化學(xué)水處理裝置。將冷凝水泵入冷凝水過(guò)濾器模組中，經(jīng)過(guò)冷凝水過(guò)濾器模組過(guò)濾后的冷凝水，通過(guò)冷凝水反滲透高壓水泵，輸入到純凈冷凝水反滲透處理裝置中。純凈冷凝水反滲透處理裝置排出含氨離子的濃縮冷凝水，通過(guò)管道補(bǔ)入鍋爐補(bǔ)水裝置?；瘜W(xué)水處理裝置產(chǎn)生的軟化水回收利用，化學(xué)水處理裝置產(chǎn)生的酸堿廢水與原水反應(yīng)，回收利用。經(jīng)過(guò)純凈冷凝水反滲透處理裝置處理后的純凈冷凝水，分多路供水。本發(fā)明充分利用電廠冷凝水，無(wú)需使用藥品，解決了人們對(duì)純凈飲用水的需求，可以就近取材，解決了制飲用水排水污染環(huán)境的問(wèn)題。

重金屬離子吸附用多孔氧化鐵的制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種重金屬離子吸附用多孔氧化鐵的制備方法，特征是首先制得復(fù)合顆粒，再將復(fù)合顆粒在不同氣氛下煅燒，得外層為氧化硅層、內(nèi)層為氧化鐵的多孔結(jié)構(gòu)，其中復(fù)合顆粒的制備分為兩種：一種為將羥基氧化鐵分散在乙醇水溶液中，再加入堿和正硅酸乙酯形成混合溶液，在25～30°C攪拌10～20小時(shí)；另一種為步驟1），先將羥基氧化鐵分散在乙醇水溶液中，加入堿和正硅酸乙酯形成混合溶液，在25～30°C攪拌10～20小時(shí)，得表面包覆有氧化硅層的羥基氧化鐵顆粒；步驟2），再將步驟1）獲得物分散在乙醇水溶液中，加入堿和正硅酸乙酯形成混合溶液，在25～30°C攪拌10～20小時(shí)，重復(fù)步驟2）0～1次。本發(fā)明目標(biāo)物具有良好的重金屬離子吸附能力和穩(wěn)定性，可作為吸附劑處理廢水。

多用途通風(fēng)設(shè)備移動(dòng)凈化裝置 799     

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一種多用途通風(fēng)設(shè)備移動(dòng)凈化裝置，屬于通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于基座和工作腔，基座上方設(shè)置社工作腔，基座下方設(shè)置移動(dòng)滑輪，工作腔內(nèi)部設(shè)置通風(fēng)道；工作腔上方設(shè)置引風(fēng)罩；引風(fēng)罩上方設(shè)置操作手柄；引風(fēng)罩為單面開(kāi)口的筒體；引風(fēng)罩的開(kāi)口端朝向通風(fēng)道；引風(fēng)罩的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)出風(fēng)口；通風(fēng)道的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)出風(fēng)孔；出風(fēng)孔呈環(huán)形設(shè)置在通風(fēng)道的內(nèi)壁上；在通風(fēng)道的內(nèi)壁上設(shè)置噴淋式清潔裝置，所述清潔裝置能夠進(jìn)行噴淋作業(yè)。本發(fā)明能夠移動(dòng)使用的同時(shí)，利用噴淋式清潔裝置同步吸收煙氣，液化后的煙氣廢水能夠統(tǒng)一排出收集，避免產(chǎn)生二次污染。

粗品M氧氣氧化法生產(chǎn)促進(jìn)劑CBS清潔工藝 996     

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本發(fā)明涉及一種橡膠促進(jìn)劑，具體涉及一種粗品M氧氣氧化法生產(chǎn)促進(jìn)劑CBS清潔工藝。所述工藝包括如下步驟：(1)將粗品M在10?30％質(zhì)量濃度的氨水中溶解，并鼓入空氣，分層后分液，取上清液；(2)將上清液、環(huán)己胺與固體催化劑混合均勻后，溫度控制在45?60℃，通入氧氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)壓力維持在0.35?0.5MPa，氧氣不消耗后，終止反應(yīng)；(3)經(jīng)離心分離、水洗、干燥，即得產(chǎn)品；所述固體催化劑為硫酸鈷浸漬法負(fù)載活性炭。本發(fā)明避免了精制M時(shí)使用酸堿造成大量含鹽廢水，與國(guó)內(nèi)普遍采用的次氯酸鈉法和雙氧水法相比具有明顯的質(zhì)量成本優(yōu)勢(shì)，提高了殘廢粗品M的使用率；無(wú)過(guò)反應(yīng)，產(chǎn)品顏色好，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。

苯乙烯廢氣處理裝置及處理方法 965     

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一種苯乙烯廢氣處理裝置及處理方法，屬于有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域。本發(fā)明苯乙烯處理裝置包括反應(yīng)裝置和反應(yīng)物回收裝置，反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器和氧化劑儲(chǔ)罐，反應(yīng)物回收裝置包括鹽酸儲(chǔ)罐和反應(yīng)物回收池，利用該裝置處理苯乙烯廢氣時(shí)，選用過(guò)硫酸鈉的堿性溶液作為氧化劑，氧化生成的苯甲酸鈉，通過(guò)調(diào)節(jié)回收液的pH值，使得苯甲酸鈉轉(zhuǎn)化為苯甲酸，通過(guò)固液分離法分離，氯化鈉通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶法分離，剩余的水經(jīng)過(guò)回流管線(xiàn)進(jìn)入氧化劑儲(chǔ)罐，重復(fù)利用，本發(fā)明的處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了苯乙烯廢氣的吸收效率，降低廢水的排放量，減少了處理成本。

采用抗壞血酸去除高價(jià)鐵的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉水洗工藝 836     

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本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種采用抗壞血酸去除高價(jià)鐵的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉水洗工藝。該工藝先采用抗壞血酸還原鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中一次水洗后偏鈦酸中的痕量高價(jià)鐵，再進(jìn)行鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中第二次水洗。本發(fā)明改進(jìn)了硫酸法鈦白生產(chǎn)高價(jià)鐵雜質(zhì)的新型分離工藝過(guò)程，采用一個(gè)工序替代了傳統(tǒng)工藝中的兩個(gè)工序。同時(shí)，因省去硫酸漂白工序，二次水洗工序的用水量大大降低。本發(fā)明降低了成本，減少了廢酸廢水的排放量，原來(lái)利用三價(jià)鈦還原造成的產(chǎn)品中鋁升高的問(wèn)題也順利得以解決。本發(fā)明工藝條件要求寬泛，操作簡(jiǎn)單，鐵雜質(zhì)洗滌去除效率高。具有良好的發(fā)展前景和應(yīng)用推廣價(jià)值。

銨鹽-硅改性硅基納米TiO₂材料的制備方法及應(yīng)用 830     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銨鹽?硅改性硅基納米TiO₂材料的制備方法及應(yīng)用。將正丁胺加入到液體硅酸鈉中攪拌，得到混合液；在加熱攪拌條件下，混合液與硫酸分別滴加到硫酸鋁溶液中繼續(xù)攪拌后加入銨鹽溶液超聲分散，結(jié)晶，得到混合物；混合物在硅膠中浸漬后，烘干，煅燒，得到硅基吸附材料；將硅基吸附材料加入到氨水溶液中攪拌，干燥；將處理后的硅基吸附材料與納米TiO₂置于無(wú)水乙醇中超聲分散，然后室溫下攪拌，加熱蒸發(fā)掉乙醇，得到銨鹽?硅改性硅基納米TiO₂材料。本發(fā)明載體硅基吸附材料經(jīng)過(guò)負(fù)載二氧化鈦后，具有高催化吸附能力，能夠除去氰離子并同時(shí)吸附重金屬離子。

在熔鹽水合物中合成氯乙酸甲酯的方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種在熔鹽水合物中合成氯乙酸甲酯的方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將氯乙酸和甲醇的酯化反應(yīng)在熔鹽水合物介質(zhì)中進(jìn)行。由于熔鹽水合物具有強(qiáng)吸水作用，且產(chǎn)生的氯乙酸甲酯可自發(fā)地分層，可以促進(jìn)酯化反應(yīng)的正向進(jìn)行。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法比較，氯乙酸的轉(zhuǎn)化率和氯乙酸甲酯的收率得到了顯著提高。本發(fā)明可有效分離熔鹽水合物中過(guò)量的甲醇和反應(yīng)生成的水，分別得到的粗甲醇和反應(yīng)生成的水，殘留有少量未反應(yīng)完全氯乙酸的熔鹽水合物可以循環(huán)使用。本發(fā)明無(wú)需進(jìn)一步的中和水洗和精餾純化，其純度最高達(dá)到99％以上，有效地避免了有機(jī)廢水的產(chǎn)生和精餾過(guò)程中的能耗，降低了生產(chǎn)成本，無(wú)“三廢”產(chǎn)生，符合“綠色化學(xué)”的發(fā)展要求。

高回收率脫鹽水裝置 923     

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本發(fā)明涉及一種高回收率脫鹽水裝置，涉及脫鹽水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的脫鹽水回收率低的技術(shù)難題。本發(fā)明的一種高回收率脫鹽水裝置，包括脫鹽裝置，脫鹽裝置包括依次相連的第一反滲透單元、第二反滲透單元和第三反滲透單元；第二反滲透單元將第一反滲透單元中輸出的濃水分為氯化鈉鹽水和硫酸鈉濃水，其中，硫酸鈉濃水在第二反滲透單元中循環(huán)從而使硫酸鈉濃水進(jìn)行濃縮，而氯化鈉鹽水則在第三反滲透單元中循環(huán)，經(jīng)過(guò)第三反滲透單元預(yù)濃縮的一價(jià)鹽水再經(jīng)電滲析進(jìn)一步深濃縮減量處理，使廢水排放量進(jìn)一步減少，因此通過(guò)采用將一價(jià)鹽和二價(jià)鹽進(jìn)行分離，并分別進(jìn)行循環(huán)的方案，從而達(dá)到提高脫鹽水裝置的回收率的目的。

AZS固體廢料制備4A沸石的工藝 947     

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本發(fā)明涉及一種AZS固體廢料制備4A沸石的工藝，屬于耐火材料固體廢料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。將AZS固體廢料先進(jìn)行堿熔焙燒得到燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)水浸分離出鋯，得到偏硅酸鹽和偏鋁酸鹽的一次浸出液，再向一次浸出液中加入水玻璃，最后依次經(jīng)漿化、晶化得到4A沸石，解決了由AZS固體廢料生產(chǎn)的產(chǎn)品附加值低的問(wèn)題，開(kāi)辟了用化學(xué)法實(shí)現(xiàn)AZS固體廢料回收利用的新途徑，直接使用AZS固體廢料堿熔焙燒得到的燒結(jié)料來(lái)制備4A沸石，回避了硅和鋁的分離步驟，具有生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、無(wú)廢水排放的特點(diǎn)。

金屬氯化物水溶液的處理方法 882     

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本發(fā)明提供了一種金屬氯化物水溶液的處理方法，將金屬氯化物水溶液進(jìn)行電解；所述金屬氯化物水溶液中含有氯化氫。與現(xiàn)有技術(shù)直接在金屬氯化物水溶液中加入沉淀劑相比，本發(fā)明采用電解的方法對(duì)金屬氯化物水溶液進(jìn)行處理，首先，除去了部分金屬氯化物水溶液中的氯化氫，可直接得到金屬沉淀物或者減少后續(xù)工藝中沉淀劑的用量，進(jìn)而減少了廢水的產(chǎn)生，并且也可同時(shí)得到副產(chǎn)物氫氣和氯氣；其次，沉淀劑用量的減少，也可減少后續(xù)金屬沉淀物中雜質(zhì)的含量，進(jìn)而減少洗滌水的用量。

高鹽反滲透濃水的回用處理設(shè)備 684     

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本發(fā)明涉及環(huán)境工程中的污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水再生過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽反滲透濃水的處理與回用設(shè)備。其包括依次連接的下列處理單元：調(diào)節(jié)池、蠕動(dòng)泵、光催化氧化反應(yīng)器、生物活性炭反應(yīng)器、低電壓炭吸附反應(yīng)器和超濾裝置，生物活性炭反應(yīng)器底部連接有空壓機(jī)，各處理單元之間分別通過(guò)管道相連接，調(diào)節(jié)池進(jìn)水口處設(shè)置進(jìn)水管。其有益效果在于：利用本設(shè)備對(duì)污染物去除效率高；可以實(shí)現(xiàn)高鹽反滲透濃水的資源化；可以適用于較低有機(jī)物濃度且難以生化的其他高鹽廢水處理；可以克服活性污泥法工藝中易出現(xiàn)的污泥膨脹和污泥上浮等問(wèn)題，其運(yùn)行穩(wěn)定、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、更為經(jīng)濟(jì)節(jié)能，具有一定的硝化反硝化功能，可實(shí)現(xiàn)封閉運(yùn)轉(zhuǎn)、防止臭味等。

從AE?活性酯母液中回收三乙胺和磷酸三乙酯的方法 684     

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本發(fā)明涉及一種從AE?活性酯母液中回收三乙胺和磷酸三乙酯的方法，屬于廢水回收利用領(lǐng)域。將水加入AE?活性酯母液中進(jìn)行萃取，得到有機(jī)相和水相；水相中加入堿調(diào)節(jié)pH，靜置，分離三乙胺粗品，采用膜分離法去除粗品中的水，得到三乙胺；將有機(jī)相進(jìn)行減壓蒸餾得到磷酸三乙酯。利用本方法回收三乙胺和磷酸三乙酯，工藝簡(jiǎn)單、回收率高、純度高，回收的三乙胺可以直接套用于生產(chǎn)，磷酸三乙酯可直接銷(xiāo)售。

液體支鏈AKD的制備原料、制法及其應(yīng)用 827     

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本發(fā)明涉及一種造紙用施膠劑，具體是一種液體支鏈AKD的制備原料、制法及其應(yīng)用，所述液體支鏈AKD的制備原料是烷基脂肪酸的混合物，其熔點(diǎn)為-15-35℃，飽和度大于97％，所述液體支鏈AKD的制法包括酰氯化和二聚的反應(yīng)步驟，制得的液體支鏈AKD用于造紙施膠劑。本發(fā)明制得的液體支鏈AKD能改善紙張性能；減少造紙耗能；減少?gòu)U水排放；降低造紙成本；提高紙機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行性能。

高沸物金屬離子超聲波脫除系統(tǒng)及工藝 1078     

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一種高沸物金屬離子超聲波脫除系統(tǒng)及工藝，屬于金屬離子脫除技術(shù)領(lǐng)域。由以下裝置組成：靜態(tài)混合器、超聲波混合器、第一四通閥、第一靜置沉降罐、第二靜置沉降罐、第三靜置沉降罐、第二四通閥、第三四通閥、水泵、高沸物泵。高沸物與破乳劑、水在超聲波混合器中充分混合均勻并在破乳劑與超聲波的共同作用下，打破高沸物中膠質(zhì)和丙烯酸樹(shù)脂對(duì)金屬離子的固定作用，提高金屬離子的脫除效率，同時(shí)三個(gè)靜置沉降罐并聯(lián)輪流進(jìn)料與靜置沉降，實(shí)現(xiàn)工藝連續(xù)化，循環(huán)水再次利用可以提高水和其中破乳劑的利用效率，降低廢水處理壓力，解決現(xiàn)有技術(shù)中因金屬離子存在導(dǎo)致焚燒單元頻繁停車(chē)影響裝置正常運(yùn)行的問(wèn)題。

二氯丙醇制備環(huán)氧氯丙烷的方法 799     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氯丙醇制備環(huán)氧氯丙烷的方法。該方法在稀土催化劑存在下，二氯丙醇環(huán)化反應(yīng)制備環(huán)氧氯丙烷；所述稀土催化劑由稀土氧化物、堿金屬氧化物、兩性氧化物組成。本發(fā)明在二氯丙醇制備環(huán)氧氯丙烷的方法中，使用稀土氧化物、堿金屬氧化物、兩性氧化物組成的稀土催化劑，能夠有效避免副產(chǎn)物鹽及廢水的產(chǎn)生，使用的稀土催化劑壽命長(zhǎng)、活性均勻、選擇性強(qiáng)、可循環(huán)利用。

二碳酸二叔丁酯的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種二碳酸二叔丁酯的制備方法，屬于醫(yī)藥中間體合成技術(shù)領(lǐng)域。所述的制備方法是向二甲苯中加入金屬鈉，加熱后得到鈉砂，然后滴加叔丁醇，抽濾后得到叔丁醇鈉，將叔丁醇鈉溶解于石油醚中，通入二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，得到單酯鈉鹽溶液，然后加入催化劑，緩慢滴加雙光氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完畢后靜置抽濾，經(jīng)水洗、干燥、蒸餾、冷卻結(jié)晶后得到二碳酸二叔丁酯。本發(fā)明的制備方法由金屬鈉來(lái)制備叔丁醇鈉，由叔丁醇鈉來(lái)制備二碳酸二叔丁酯，用抽濾法代替之前的蒸餾法得到了叔丁醇鈉，工藝更簡(jiǎn)單、更節(jié)能，用石油醚代替正己烷、甲苯，降低了生產(chǎn)成本，更易提純，最后反應(yīng)完成后先抽濾再水洗，減少了廢水量的產(chǎn)生，降低了環(huán)保處理成本。

頭孢地尼活性硫酯的制備方法 745     

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本發(fā)明屬于頭孢類(lèi)化合物的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種頭孢地尼活性硫酯的制備方法。以去甲氨噻肟酸乙酯為原料，將其溶解在有機(jī)堿與惰性溶劑組成的混合溶液中，于25～50℃反應(yīng)1～4h，添加醋酸酐，并控制pH值在5～10于35～42℃反應(yīng)1～2h，得到乙?；娜ゼ装编珉克嵊袡C(jī)胺鹽溶液；于10～35℃滴加DM和亞磷酸酯組成的預(yù)混合反應(yīng)液，酯化反應(yīng)0.5～1.5h，降溫、抽濾，得到頭孢地尼活性硫酯。該發(fā)明工藝避免了傳統(tǒng)工藝中水相成酸和脫去結(jié)晶水的過(guò)程；有機(jī)堿能同時(shí)作為水解劑和酯化催化劑，減少無(wú)機(jī)堿的使用，不產(chǎn)生廢水廢鹽，并且發(fā)明工藝短，綠色環(huán)保，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

將右旋糖酐生產(chǎn)廢液用于衣康酸發(fā)酵生產(chǎn)的方法 715     

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一種將右旋糖酐生產(chǎn)廢液用于衣康酸發(fā)酵生產(chǎn)的方法，屬于微生物發(fā)酵和生物制藥領(lǐng)域。包括右旋糖酐生產(chǎn)廢液的預(yù)處理和衣康酸發(fā)酵培養(yǎng)基制備，其特征在于：所述右旋糖酐生產(chǎn)廢液的預(yù)處理方法，是將氫氧化鈣按比例加入右旋糖酐生產(chǎn)廢液中進(jìn)行沉淀，其中，氫氧化鈣與右旋糖酐生產(chǎn)廢液的重量體積比(w/v)為0.03～0.05％。本發(fā)明可充分利用右旋糖酐生產(chǎn)廢液中的還原糖作為衣康酸發(fā)酵生產(chǎn)的碳源，有效減少右旋糖酐生產(chǎn)的廢水排放量，減少衣康酸發(fā)酵培養(yǎng)基制備時(shí)的葡萄糖用量，減少培養(yǎng)基滅菌過(guò)程的蒸汽用量，實(shí)現(xiàn)右旋糖酐生產(chǎn)廢液變廢為寶。

Cmoba合成中磺酰氯氯化反應(yīng)的尾氣循環(huán)利用方法 691     

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本發(fā)明涉及一種Cmoba合成中磺酰氯氯化反應(yīng)的尾氣循環(huán)利用方法，屬于化工領(lǐng)域的尾氣吸收處理，其特征在于以下步驟：將反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫和氯化氫氣體首先通過(guò)水對(duì)氯化氫氣體進(jìn)行二級(jí)吸收，得到含有少量二氧化硫的鹽酸溶液，用于Cmoba制備過(guò)程中的烴化步驟；然后將剩余的二氧化硫氣體通過(guò)氨水進(jìn)行二級(jí)吸收，制備亞硫酸氫銨和亞硫酸銨混合溶液，將得到的銨鹽溶液進(jìn)行濃縮，直接用作還原劑?？梢杂行У貙moba氯化工序產(chǎn)生的氯化氫和二氧化硫尾氣進(jìn)行回收利用，不但減少了有害尾氣的排放，而且降低了Cmoba烴化工序的廢水的排放量，同時(shí)副產(chǎn)物亞硫酸氫銨和亞硫酸銨的混合溶液還原劑具有較好的市場(chǎng)，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝條件溫和，便于操作。

好氧性發(fā)酵過(guò)程人工增氧增產(chǎn)法 1033     

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一種好氧性發(fā)酵過(guò)程人工增氧增產(chǎn)法,其特征是向通入發(fā)酵設(shè)備的空氣中添加氧氣,其氧氣含量是>21～≤99%。直至向發(fā)酵設(shè)備中通入純氧氣。使發(fā)酵液中的好氧微生物新陳代謝旺盛、生長(zhǎng)速度加快、活力增強(qiáng),在相同營(yíng)養(yǎng)條件下,縮短周期,增加發(fā)酵產(chǎn)品的產(chǎn)量,提高原料利用率,節(jié)約原材料消耗。適用于醫(yī)藥、食品、環(huán)保廢水處理等諸多好氧性發(fā)酵過(guò)程。

在船舶上加工油品的方法及系統(tǒng) 811     

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本發(fā)明提出一種在船舶上加工油品的方法和系統(tǒng)，該方法包括：通過(guò)設(shè)置在船舶甲板上的油品加工裝置加工原油，得到燃料油、柴油和石腦油；通過(guò)設(shè)置在船舶甲板上的酸性水汽提裝置對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的含硫廢水進(jìn)行汽提處理并回收利用經(jīng)處理的凈化水；通過(guò)設(shè)置在船舶甲板上的煙氣脫硝裝置對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣以及船舶發(fā)電和鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣一起進(jìn)行脫硝處理；其中，設(shè)置在船舶甲板上的成品油發(fā)電機(jī)組利用原油加工得到的燃料油和/或柴油發(fā)電，并對(duì)油品加工裝置、酸性水汽提裝置、煙氣脫硝裝置以及船舶本身供電；設(shè)置在船舶甲板上的蒸汽鍋爐利用原油加工得到的燃料油和/或柴油燃燒以產(chǎn)生蒸汽，用于油品加工裝置、酸性水汽提裝置以及船舶本身。

合成大粒徑硼酸鋅的工藝方法 1168     

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本發(fā)明涉及一種合成大粒徑硼酸鋅的工藝方法，先加水升溫后加入硼酸攪拌至完全溶解，然后緩慢加入氧化鋅，反應(yīng)4?10h后，趁熱離心烘干得到大粒徑高硼含量的3.5水硼酸鋅。本發(fā)明大粒徑高含硼量的2ZnO﹒3B2O3﹒3.5H2O硼酸鋅的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，無(wú)副產(chǎn)物和廢水產(chǎn)生，母液能循環(huán)利用，不存在硼的流失。收率高、成本低、無(wú)三廢產(chǎn)生，產(chǎn)品品質(zhì)極好。車(chē)間大生產(chǎn)成本低，制得的此種硼酸鋅用于木材防腐工藝領(lǐng)域有良好的效果。

無(wú)水氨茶堿的制備工藝 1172     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)水氨茶堿新的制備工藝的研究，屬于藥物合成技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明提供了一種無(wú)水氨茶堿的制備工藝：將茶堿加入到有機(jī)溶劑中，然后升溫，再加快速冷卻析晶，保溫析晶后，抽濾，真空干燥得到氨茶堿；本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)水氨茶堿的制備工藝，提高無(wú)水氨茶堿質(zhì)量及收率；本發(fā)明得到的無(wú)水氨茶堿質(zhì)量好，收率高；反應(yīng)操作比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有廢水，回收溶劑可以回收套用；本發(fā)明所用溶劑為常用溶劑，不會(huì)污染環(huán)境。

加氫法制備新戊二醇用銅基催化劑及其制備方法 787     

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一種加氫法制備新戊二醇用銅基催化劑及其制備方法，首先配制硫酸銅水溶液，再向混合液中加入精制硅藻土攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，用板框壓濾機(jī)過(guò)濾，濾餅經(jīng)晾曬后用喂料機(jī)輸送入氣流干燥器，用氣流熱風(fēng)干燥，干燥后包裝成成品。其組分為：氧化銅占催化劑總重量的65-80%，二氧化硅占催化劑總重量的20-35%。使用該催化劑沒(méi)有廢水產(chǎn)生，從而減輕了對(duì)環(huán)境的污染；本催化劑性質(zhì)穩(wěn)定，價(jià)格便宜，無(wú)鎳系催化劑的安全隱患；催化劑粒度小，其分散面積越大，有利于加氫反應(yīng)，本催化劑可在150-170℃溫度范圍內(nèi)加氫制備新戊二醇，且新戊二醇的轉(zhuǎn)化效率達(dá)到99%以上。

高濃度含油污水的除油系統(tǒng)及方法 665     

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一種高濃度含油污水的除油系統(tǒng)及方法，屬于含油污水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括依次設(shè)置的旋流除油器（1）、超聲波破乳反應(yīng)器（5）和波紋除油裝置（13），在超聲波破乳反應(yīng)器（5）上設(shè)置有超聲波換能單元和超聲波發(fā)生器；在超聲波破乳反應(yīng)器（5）的入口處設(shè)置有粒徑檢測(cè)儀（2），出口管路上分離檢測(cè)器（8）和返回管路，返回管路的另一端連接超聲波破乳反應(yīng)器（5）的入口。在本高濃度含油污水的除油系統(tǒng)及方法中，同時(shí)通過(guò)旋流除油、超聲波破乳以及沉降除油的組合方式對(duì)含油污水進(jìn)行油水分離，可解決現(xiàn)有高濃度含油廢水處理技術(shù)中除油技術(shù)油水分離效率低的問(wèn)題，確保除油后的污水水質(zhì)穩(wěn)定。

布料表面處理方法及設(shè)備 838     

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本發(fā)明提供了一種布料表面處理設(shè)備，其特征在于，包括：工作室、高壓噴射裝置、傳動(dòng)裝置、回收裝置、儀表控制裝置和壓力補(bǔ)償裝置；所述工作室用于在其中進(jìn)行布料表面處理；所述高壓噴射設(shè)備用于提供超臨界二氧化碳；所述傳動(dòng)裝置用于傳輸帶處理的布料；所述回收裝置用于回收使用過(guò)的超臨界二氧化碳；所述壓力補(bǔ)償裝置用于調(diào)整工作室內(nèi)的壓力；儀表控制裝置用于高壓噴射裝置、傳動(dòng)裝置、回收裝置和壓力補(bǔ)償裝置的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)布料表面的處理過(guò)程。采用本發(fā)明的布料表面處理裝置從源頭上杜絕了廢水的產(chǎn)生，減少了對(duì)水資源的浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)處理后的布料表面，尤其是牛仔布表面，具有毛絨效果，并且有柔軟的手感，有利于豐富牛仔布的品種。

從植物中提取皂素的工藝 761     

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一種從植物中提取皂素的工藝，屬于生物化工技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，制備步驟為：皂苷加酸或石油醚溶劑和酸在提取皂素的同時(shí)進(jìn)行水解；步驟1）完成后直接進(jìn)行固液分離，所得酸和溶解有皂素的石油醚溶劑進(jìn)行分液；分液得到的酸返回至步驟1）中重復(fù)使用；分液得到的溶解有皂素的石油醚溶劑進(jìn)行中和，然后進(jìn)行濃縮結(jié)晶得到皂素，濃縮分離的石油醚溶劑冷凝回收后返回至步驟1）中提取皂苷。本發(fā)明的制備方法取消了傳統(tǒng)工藝的醇提取步驟，將多道步驟的順序進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢水排放進(jìn)行皂素的生產(chǎn)，大大的節(jié)約了用水量、用酸量。