低重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一，制備速凝片；步驟二，熱處理；步驟三，吸氫破碎；步驟四，氣流磨；步驟五，取向成型；步驟六，燒結(jié)時(shí)效。本發(fā)明低重稀土燒結(jié)永磁材料的制備方法，利用旋轉(zhuǎn)熱處理爐，進(jìn)行擴(kuò)散熱處理，然后經(jīng)破碎、研磨細(xì)粉、取向成型、擴(kuò)散燒結(jié)和多級(jí)回火處理等工序獲得燒結(jié)釹鐵硼磁體；與傳統(tǒng)工藝相比，經(jīng)過(guò)擴(kuò)散熱處理的鑄片重稀土元素從磁體表面向內(nèi)部擴(kuò)散，可以進(jìn)一步的消除等軸晶，減少非晶區(qū)，在破碎之后重稀土分布更均勻，同樣重稀土含量的情況下，可以獲得更高的矯頑力與磁能積的磁體；同時(shí)與粉體的擴(kuò)散熱處理相比，由于粉體易氧化，操作要求高，本發(fā)明要求相對(duì)簡(jiǎn)單，因此能獲得性能更優(yōu)異的磁體。

多層結(jié)構(gòu)稀土永磁體及其制備方法 778     

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一種多層結(jié)構(gòu)稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體由三層結(jié)構(gòu)的主相晶粒和富稀土相組成，所述稀主相晶粒，根據(jù)化學(xué)成分不同，分成核層、中間層、殼層三層結(jié)構(gòu)，成分組成分別對(duì)應(yīng)R¹?T?B、R²?T?B和R³?T?B，其中，其中，R¹包含Ce、La的至少一種，R²包含Pr、Nd中的至少一種，R³包含Dy、Tb、Ho中的至少一種，T為Fe、Co的至少一種，B為硼元素。所述富稀土相包含Ce、La、Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd中的一種或多種稀土元素。本發(fā)明利用雙合金工藝制備磁體毛坯，然后通過(guò)晶界擴(kuò)散工藝制得所述多層結(jié)構(gòu)稀土永磁。本發(fā)明稀土永磁體組成晶粒具有三層層狀結(jié)構(gòu)，晶粒由里到外，主要稀土成分依次為輕稀土，中重稀土，重稀土，結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，顯著提升了磁體矯頑力。

耐高溫釹鐵硼材料及其制備方法和釹鐵硼薄片 1090     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁體的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種耐高溫釹鐵硼材料及其制備方法和釹鐵硼薄片。一種耐高溫釹鐵硼材料，包括以下重量份的原料：29?35份釹、60?70份鐵、1?2份硼以及8?10份鈷鋁合金，所述鈷鋁合金中的鈷、鋁的重量比例為（4?6）:1。本申請(qǐng)的耐高溫釹鐵硼材料具有改善釹鐵硼磁體的耐高溫性能的效果。

鈰鐵鋁合金、含鈰稀土永磁體及其制備方法 1094     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，涉及一種鈰鐵鋁合金、含鈰稀土永磁體及其制備方法。本發(fā)明的主相合金由如下原料組成：PrNd：28?30wt％，B：0.92?1.1wt％，Al：0?0.8wt％，Cu：0.05?0.3wt％，Co：0.1?2wt％，Ga：0?0.5wt％，Zr：0?0.5wt％，F(xiàn)e余量；副相合金的組成按質(zhì)量百分比計(jì)為Ce_aFe_bAl_cM_100?a?b?c，其中，50≤a≤90，5≤b≤40，1≤c≤10，M為Dy、Ho、Pr、Nd、Tb中的至少一種。本發(fā)明分別熔煉不含鈰的主相合金和富鈰的副相合金，可提高邊界去磁化耦合能力，降低富稀土相在生產(chǎn)過(guò)程中引入的氧含量，從而提高磁體矯頑力。

用邊廢料制作釹鐵硼系永磁體的方法 1105     

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一種用邊廢料制作釹鐵硼系永磁體的方法,釹鐵硼邊廢料經(jīng)清洗和去氧化皮處理后經(jīng)真空、升溫焙燒出爐。把適量的金屬、非金素、稀土元素經(jīng)真空感應(yīng)熔煉爐熔煉成富鐵、富稀土合金錠。再將上述各物分別經(jīng)充滿氮?dú)獾钠扑闄C(jī)破碎成粉末狀,并使邊廢料粉、富鐵、富稀土合金粉按一定的重量配比混料,再按常規(guī)的生產(chǎn)工藝(制粉、壓制成型、燒結(jié))制成不同牌號(hào)的釹鐵硼系永磁體,其工藝簡(jiǎn)單、充分利用回收邊廢料、節(jié)約資源、提高資源的綜合利用率、降低成本,回收率高達(dá)95%,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

汽車(chē)齒輪用鐵基復(fù)合材料的制備方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)齒輪用鐵基復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下的步驟：步驟一、稱取以下重量份數(shù)的配料得到混合料；步驟二、壓制；得到毛坯；步驟三、將制備的毛坯進(jìn)行燒結(jié)；得到燒結(jié)后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進(jìn)行熱處理；得到汽車(chē)齒輪用鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的汽車(chē)齒輪用鐵基復(fù)合材料不僅力學(xué)性能優(yōu)良，而且具有吸音、減振的功能，特別適合于制備汽車(chē)齒輪。

復(fù)合金屬陶瓷材料 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合金屬陶瓷材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：二氧化硅10?20份、無(wú)水硫酸銅2?5份、碳化硅2?8份、高嶺土5?10份、石英砂1?5份、二氧化鎢5?10份、三氧化二銻2?5份、硫酸釷1?5份、硝酸鍺1?3份、溴化鑭2?5份、硅酸鋁鎂5?10份、碳酸鈣1?5份、硅酸鈉5?10份、粉煤灰2?5份、正釩酸釔1?5份。該復(fù)合金屬陶瓷材料具有較好的耐高溫性能、抗彎強(qiáng)度、韌性；具有原料易得、制備成本較低、工藝條件低的優(yōu)點(diǎn)，能更好的滿足人們的需要。

金屬蒸氣熱處理制備高性能釹鐵硼磁體的方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬蒸氣熱處理制備高性能釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：1)將近正分比2:14:1的釹鐵硼合金原料進(jìn)行真空熔煉得到釹鐵硼合金鑄錠；2)將1)所得鑄錠進(jìn)行制粉，得到釹鐵硼合金粉末；3)將2)所得釹鐵硼合金粉末進(jìn)行磁場(chǎng)取向壓型，隨后進(jìn)行冷等靜壓，得壓坯；4)將3)所得壓坯進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得致密度為80％～90％的燒坯；5)將4)所得燒坯加工成所需磁體的大小尺寸，然后放入Dy/Tb蒸氣環(huán)境下熱處理若干小時(shí)，得毛坯；將5)所得毛坯進(jìn)行再燒結(jié)，以及回火熱處理，得最終滲Dy/Tb磁體。通過(guò)合理調(diào)整熱處理溫度、時(shí)間、磁體尺寸，可以使得磁體的矯頑力提高，耐溫性改善而不顯著降低剩磁和磁能積，得到高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

釹鐵硼磁體制備方法及不易破損的釹鐵硼磁體 859     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)釹鐵硼磁體，公開(kāi)了一種釹鐵硼磁體制備方法及不易破損的釹鐵硼磁體，其將鋁粉與釹鐵硼細(xì)粉混合壓制成型毛坯釹鐵硼磁體，再在毛坯釹鐵硼磁體在真空環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度大于鋁的熔點(diǎn)，鋁粉熔融作為釹鐵硼細(xì)粉之間的熱能傳遞體，促進(jìn)燒結(jié)進(jìn)程，提高燒結(jié)后釹鐵硼燒結(jié)磁體的致密性，繼而提高釹鐵硼燒結(jié)磁體的強(qiáng)度。同時(shí)釹鐵硼磁燒結(jié)致密化過(guò)程中，熔融鋁在受到釹鐵硼細(xì)粉顆粒壓迫下流動(dòng)，填補(bǔ)毛坯釹鐵硼磁體剩余的孔隙，進(jìn)一步加強(qiáng)釹鐵硼燒結(jié)磁體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，繼而以較小的成本，提高釹鐵硼燒結(jié)磁體的強(qiáng)度，減少本申請(qǐng)制得的釹鐵硼磁體受到外力作用受破損的可能，以獲得一種受到外力作用時(shí)不易破損的釹鐵硼磁體。

輕稀土合金晶界擴(kuò)散增強(qiáng)無(wú)重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 1176     

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本發(fā)明提供了一種輕稀土合金晶界擴(kuò)散無(wú)重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其是將輕稀土合金擴(kuò)散源粘貼到無(wú)重稀土燒結(jié)釹鐵硼磁體的表面進(jìn)行晶界擴(kuò)散處理，再進(jìn)行回火處理；本發(fā)明采用輕稀土合金晶界擴(kuò)散的方式制備無(wú)重稀土釹鐵硼磁體，其在不采用重稀土Dy、Tb元素的情況下，獲得了優(yōu)異磁性能的無(wú)重稀土釹鐵硼磁體。

汽車(chē)點(diǎn)火線圈用釹鐵硼磁體的制備方法 696     

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本發(fā)明提供的一種汽車(chē)點(diǎn)火線圈用釹鐵硼磁體的制備方法，S100通過(guò)氯磺化聚乙烯、多聚甲醛以及苯胺，制備防腐蝕劑；S200通過(guò)多聚甲醛、氫化鈣、氯仿、抗氧劑和3?氨丙基三甲氧基硅，制備抗氧化劑；S300將鏑和鋱的金屬或氯化物的一種或多種與乙醇混合，并加入防腐蝕劑、抗氧化劑，形成混合漿料，鏑和鋱的金屬或氯化物占混合漿料的1～10％，防腐蝕劑占混合漿料的20～30％，抗氧化劑占混合漿料的20～30％；S400制備釹鐵硼合金和輔助擴(kuò)散合金鱗片的混合薄片磁體；S500將混合漿料均勻涂覆在每個(gè)薄片磁體上。從而提高釹鐵硼磁體的矯頑力、防腐蝕性能以及抗氧化性能。

具有高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，將近正分2:14:1釹鐵硼合金作為主合金，將一定成分范圍的稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金作為輔合金，用雙合金法制備燒結(jié)釹鐵硼磁體，其中稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金既是液相燒結(jié)助劑，又是晶界相，且與2:14:1主相具有良好的潤(rùn)濕性：稀土鏑/鋱?銅/鋁/鎳合金作為晶界相均勻分布在2:14:1主相的晶界，一方面有效阻礙了主相晶粒間的交換耦合作用，另一方面使鏑/鋱的滲入發(fā)生在晶粒周?chē)?，可以提高矯頑力的同時(shí)不顯著降低剩磁和磁能積。

磨粒晶界結(jié)合固著磨具及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磨粒晶界結(jié)合固著磨具及其制備方法，特點(diǎn)是其由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%的磨粒通過(guò)晶界面結(jié)合而成；優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)本方法制備得到的固著磨具，其全部由磨粒組成，不存在傳統(tǒng)固著磨具中的樹(shù)脂結(jié)合劑和添加劑，使得磨具在磨削時(shí)的磨損穩(wěn)定，可防止砂輪因磨削力在短時(shí)間內(nèi)急劇增大而損壞，同時(shí)也增大了磨粒與工件之間的接觸面積，提高了磨削時(shí)的有效磨粒數(shù)，較好地改善了磨具的自銳性和磨損穩(wěn)定性，提高了對(duì)工件表面的加工質(zhì)量和加工效率；此外，由于該固著磨具的制備方法所需的原料僅為磨粒，使得磨具的強(qiáng)度可控，且成本較低，工藝簡(jiǎn)單。

用釹鐵硼鍍鎳廢料燒結(jié)而成的釹鐵硼磁體 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用釹鐵硼鍍鎳廢料燒結(jié)而成的釹鐵硼磁體，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼磁體性能低，廢料利用率低等問(wèn)題。本發(fā)明的釹鐵硼磁體是通過(guò)釹鐵硼鍍鎳廢料與富稀土配制料形成的混合料通過(guò)燒結(jié)工藝制備而成的，釹鐵硼磁體的剩磁(Br)為≥1.2T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥13.3KOe，矯頑力(Hcb)≥11.6KOe，磁能積(BH(max))為≥34.8MGOe，方形度為(HK/Hcj)為0.97～0.98，失重率為0.19-1.10mg/cm2，Br溫度系數(shù)為-0.090～-0.11％℃。其制備方法為：焙燒釹鐵硼鍍鎳廢料；制備釹鐵硼鍍鎳廢料粉；配制混合料；壓制成型；燒結(jié)。該方法簡(jiǎn)單、有效、環(huán)保，低成本。

燒結(jié)釹鐵硼磁體材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁體材料及其制備方法，其特性在于合金分子式 NdxDyyTbzFe(100％-x-y-z-xl-yl-zl-w-wl)CoxlMnylCuzlAlwBwl。通過(guò)高性能燒結(jié)釹鐵硼制備方案制備 出磁體的磁能積為30-35MGsOe，內(nèi)稟矯頑＞30kKOe，采用低溫?zé)Y(jié)1030℃，只需一 級(jí)低溫回火450-550℃，磁體的性能和微觀組織均達(dá)到最佳狀態(tài)，具有低溫?zé)Y(jié)和低溫 回火超高矯頑力的特點(diǎn)。本發(fā)明的燒結(jié)釹鐵硼磁體能穩(wěn)定工作在＞200℃高溫環(huán)境中， 突破傳統(tǒng)的磁體制備工藝，采用低溫?zé)Y(jié)和一級(jí)低溫短時(shí)回火，可以大量節(jié)約磁體生產(chǎn) 時(shí)間和能源損耗，降低磁體生產(chǎn)成本。

低成本釹鐵硼磁體及其制備方法 783     

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本發(fā)明專利涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種低成本釹鐵硼磁體及其制備方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包含以下質(zhì)量百分比的組分：Nd 19.5～25.5%、Pr 5.5～6.5%、Gd 1～2.2%、La 2.5～5%、Co 2～3.8%、B 0.8～1.4%、Al 0.8～1.2%、Zr 0.1～0.18%、抗氧化劑2～2.5%、余量為Fe；包括以下制備步驟：S1、原料預(yù)處理；S2、熔煉；S3、冷卻鑄錠；S4、氫碎制粉；S5、氣流粉碎；S6、磁場(chǎng)取向成型；S7、等靜壓；S8、燒結(jié)；S9、檢測(cè)。本發(fā)明具有磁體磁性能綜合性能優(yōu)良、材料利用效率高的優(yōu)點(diǎn)，從而顯著降低燒結(jié)釹鐵硼磁體的生產(chǎn)成本。

釹鐵硼磁體及其制備方法 914     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁體，屬于稀土磁材料技術(shù)領(lǐng)域。所述釹鐵硼磁體是由主相合金粉末、重稀土合金粉末及超細(xì)粉粉末形成的混合料通過(guò)燒結(jié)工藝制備而成，所述主相合金粉末的粒度為2-5μm，重稀土合金粉末的粒度為1-2μm，超細(xì)粉粉末的粒度為0.1-1.5μm，所述主相合金粉末、重稀土合金粉末與超細(xì)粉粉末在混合料中的質(zhì)量百分比分別為85-99.8％、0.1-10％、0.1-5％。所述重稀土合金為氫化鏑及氫化鏑鐵化合物、氫化鈥及氫化鈥鐵化合物、氫化鋱及其化合物中的一種或多種。并提供了該釹鐵硼的制備方法。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)降低10-40％重稀土使用量的同時(shí)較大地提高釹鐵硼磁體內(nèi)稟矯頑力且不降低剩磁的功效。

增韌碳化硅陶瓷及其制備方法 929     

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本申請(qǐng)涉及陶瓷制備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種增韌碳化硅陶瓷及其制備方法。增韌碳化硅陶瓷由包含以下重量份的原料制成：SiC粉60?80份、Si粉3?6份、碳納米管3?6份、改性酚醛樹(shù)脂6?8份以及增韌粉末6?9份，所述SiC粉的中位粒徑介于0.1?5.0μm；所述Si粉的中位粒徑介于0.1?5.0μm；其制備方法為：（1）原始混合粉料制備；（2）原始混合漿料制備；（3）干燥造粒得到原始造粒粉；（4）沖壓成型得到增韌碳化硅陶瓷粗胚；（5）烘干得到增韌碳化硅陶瓷毛坯；（6）燒結(jié)并冷卻得到增韌碳化硅陶瓷。本申請(qǐng)的增韌碳化硅陶瓷具有較為優(yōu)良的力學(xué)性能；另外，本申請(qǐng)的制備方法具有提高碳化硅陶瓷的力學(xué)性能的效果。

熒光陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 1081     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種熒光陶瓷及其制備方法與應(yīng)用，所述熒光陶瓷選自具有式Ⅰ所示組成通式的物質(zhì)中的至少一種；Lu_3?x?yCe_xM_yAl_5?yQ_yO₁₂式Ⅰ；其中，M表示第一共摻元素，所述第一共摻元素選自堿土金屬元素中的至少一種；Q表示第二共摻元素，所述第二共摻元素選自Si元素、Ge元素中的至少一種；x的取值范圍為0.0001≤x≤0.3；y的取值范圍為0≤y≤2。本申請(qǐng)通過(guò)摻雜M²⁺和Q⁴⁺離子等量共同摻雜作用實(shí)現(xiàn)電荷平衡，使得熒光陶瓷中可變價(jià)的Ce³⁺離子被抑制轉(zhuǎn)變?yōu)镃e⁴⁺，因此所述熒光陶瓷組成中大部分為Ce³⁺發(fā)光離子。該熒光陶瓷具有密度高、激光飽和性能好、發(fā)光效率高等特點(diǎn)，可用作顏色轉(zhuǎn)換器的關(guān)鍵材料，在大功率激光照明領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。

低氧含量滲Dy/Tb燒結(jié)釹鐵硼材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低氧含量滲Dy/Tb燒結(jié)釹鐵硼材料及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。利用二次熔煉造渣除氧，加入防氧化劑制粉，合金粉添加Dy或Tb納米粉置于無(wú)氧低溫條件下一次成型壓坯，然后在燒結(jié)和熱處理過(guò)程后采用間歇風(fēng)冷工藝綜合有效的制備出成品內(nèi)部含氧量低于800ppm的磁體。將氧元素變害為利，合理量的稀土氧化物在晶界形成釘扎點(diǎn)，再加上Dy或Tb進(jìn)入晶界相，提高矯頑力，大幅度提高磁體主相的飽和磁化強(qiáng)度，同時(shí)能降低輕、重稀土含量，在不增加額外工藝的基礎(chǔ)上節(jié)約成本，且適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高性能燒結(jié)Nd-Fe-B材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能燒結(jié)Nd?Fe?B材料及其制備方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，該Nd?Fe?B材料由以下化學(xué)成分組成：PrNd:29.5?31％、Ti:0.05?1％、Zr:0.05?0.15％、Al:0.15?0.7％、Ga:0.1?1％、Co:0.05?2％、Cu:0.08?1.5％、B:0.8?1％，余量為Fe。該d?Fe?B材料的制備方法包括：原料準(zhǔn)備、速凝熔煉、氫破碎、氣流磨制粉、取向成型、燒結(jié)、熱處理，在氣流磨制粉階段，惰性氣體中添加一定濃度的氧氣。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化配方，減少不利于加工性的鋯，省去不利于加工性的鈮，通過(guò)金屬鋁和鈦的加入來(lái)提高磁體的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了鈮或鋯含量過(guò)高而造成的機(jī)加工性能差；同時(shí)改善制備工藝，通過(guò)氣流磨補(bǔ)氧和低溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫，有效抑制晶粒長(zhǎng)大，改善顯微組織，保證磁性能。本發(fā)明制備的釹鐵硼磁體，其磁性能為Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗彎強(qiáng)度為350?400MPa。

釹鐵硼磁材及其制備方法 1147     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種釹鐵硼磁材及其制備方法，所述釹鐵硼磁材包括以下分?jǐn)?shù)的組分：釹15?20wt%、銅0.1?0.3wt%、硼4?6wt%、鈰11?14wt%、鋁0.1?0.5wt%、釓0.2?0.6wt%、鈮0.2?0.7wt%、釔1?5wt%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；釹鐵硼磁材的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、壓制成型、燒結(jié)、制備溶膠、浸膠加工。本申請(qǐng)?jiān)谟行ПＷC釹鐵硼磁材的磁性能的前提下提高了燒結(jié)釹鐵硼磁材的耐腐蝕性。

納米非晶低釹復(fù)相釹鐵硼的制作方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)的了一種納米非晶低釹復(fù)相釹鐵硼的制作方法，將低釹磁性相和納米富釹相分開(kāi)來(lái)制作，制得的低釹磁性相合金粉末為晶體態(tài)，浸在礦物油中進(jìn)行氧化保護(hù)；制得的納米富釹相合金粉末為非晶體態(tài)，不易被氧化；通過(guò)這種方式能夠有效地對(duì)低釹磁性相和納米富釹相進(jìn)行氧化保護(hù)，因此在配料的時(shí)候無(wú)需多增加稀土的含量；另外，方便實(shí)現(xiàn)操縱控制微觀組織結(jié)構(gòu)的目的。從而能夠?qū)崿F(xiàn)納米低釹復(fù)相釹鐵硼的制作，大大降低了釹鐵硼的材料成本，也提高了釹鐵硼的剩磁和能積，磁體矯頑力也相對(duì)較高。而且本發(fā)明的制作方法，還可以通過(guò)低釹磁性相粉體和納米富釹相粉體的混料比例來(lái)調(diào)整產(chǎn)品的性能，生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品，使不同產(chǎn)品生產(chǎn)更加方便。

鉻基合金材料及其制造方法 872     

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本發(fā)明涉及到一種鉻基合金材料及其制造方法，其特征在于組成成分為：Fe：4～6%，Y2O3：0.5～1.5%，Ni：0.1～30%，不超過(guò)2%的不可避免的雜質(zhì)，Cr：余量，F(xiàn)e,Ni,Cr三種元素的添加或者采用元素粉末的形式添加，或者采用母合金的形式加入，上述采用質(zhì)量百分比。依次包括以下步驟：設(shè)計(jì)材料組成，混合，壓制，脫蠟和燒結(jié)，冷卻和分析與檢測(cè)等工序。本發(fā)明改進(jìn)了材料組成，添加了Ni等合金元素，從而獲得一種使用溫度更高，時(shí)間更長(zhǎng)的材料，并提供這種材料的制備方法，以滿足高溫長(zhǎng)期使用的要求。

電泳還原制備高性能釹鐵硼磁體的方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電泳還原制備高性能釹鐵硼磁體的方法，包括如下步驟：將釹鐵硼合金原料進(jìn)行真空熔煉得到釹鐵硼合金鑄錠；鑄錠進(jìn)行制粉，得到合金粉末；合金粉末進(jìn)行磁場(chǎng)取向壓型，進(jìn)行冷等靜壓，得壓坯；壓坯進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得致密度為80％～90％的燒坯；用Dy或Tb的氧化物或氟化物與乙醇混合配成漿液，均勻涂覆在燒坯表面，烘干，得含Dy或Tb的氧化物或氟化物的涂層，將涂覆有涂層的燒坯作為陽(yáng)極，金屬Na或K作為陰極，Na2SO4或K2SO4溶液作為電解質(zhì)溶液，電泳2～5h；經(jīng)電泳后的燒坯進(jìn)行再燒結(jié)，以及回火熱處理，得最終滲Dy/Tb磁體。本方法鏑/鋱用量少，滲Dy、滲Tb效率高生產(chǎn)時(shí)間短，制備的磁體性能高。

高性能釹鐵硼磁體及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能釹鐵硼磁體及其制備方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中釹鐵硼磁體性能低，廢料利用率不高等問(wèn)題。本發(fā)明的釹鐵硼磁體是由釹鐵硼廢料與富稀土合金形成的混合料通過(guò)燒結(jié)工藝制備而成，其中釹鐵硼廢料與富稀土合金在混合料中的質(zhì)量百分比分別為70％-99％與1％-30％；其性能為剩磁(Br)：≥11.9kGs，內(nèi)稟矯頑力(Hcjj)≥15kOe，矯頑力(Hcb)≥11.2kOe，磁能積((BH)max)：34.8-48.0MGOe，方形度(HK/Hcj)：0.92-0.98。其制備方法為：熔煉釹鐵硼廢料；制備釹鐵硼廢料粉；配制混合料；成型；燒結(jié)。本發(fā)明的釹鐵硼磁體性能高，制備方法簡(jiǎn)單，廢料利用率高。

高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1147     

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本發(fā)明提供了一種高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，所述磁體的組成為NdxRx1Fe100-(x+x1+y+y1+z)TyMy1Bz，其中24≤x≤33，0≤x1≤15，1.43≤y≤16.43，0.1≤y1≤0.6，0.91≤z≤1.07，R為選自Dy、Tb、Pr、Ce和Gd中的一種或多種，T為選自Co、Cu和Al中的一種或多種，M為選自Nb、Zr、Ti、Cr和Mo中的一種或多種，且M分布于釹鐵硼磁體的晶界相內(nèi)。

Cr₃AlC₂/PVDF-PVA鋰離子電池隔膜的制備方法 809     

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本發(fā)明涉及一種Cr₃AlC₂/PVDF?PVA鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下原料：鉻粉、鋁粉、石墨粉、碳化鉻、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇和N，N?二甲基甲酰胺；制備方法包括以下步驟：首先將鉻粉、鋁粉、石墨粉高溫煅燒得到Cr₂AlC，之后將Cr₂AlC于碳化鉻高溫煅燒得到Cr₂AlC₂，然后將其負(fù)載到PVDF?PVA混合溶液中，涂抹到玻璃板上，干燥得到Cr₃AlC₂/PVDF?PVA膜，制得的膜用于鋰離子電池隔膜，具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度、較大的孔隙率和良好的充放電循環(huán)性能。

制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法，包括以下步驟：選取主合金和輔合金，主合金為釹鐵硼合金鑄錠或鑄片，輔合金為重稀土合金；采用氫破法將主合金破碎為主合金氫破粗粉，將輔合金進(jìn)行吸氫處理后破碎制成輔合金氫化物顆粒；將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆?；旌虾髷嚢杈鶆颍渲兄骱辖饸淦拼址鄣闹亓堪俜直葹榇笥诘扔?5%且小于100%，輔合金氫化物顆粒的重量百分比為大于0且小于等于25%；將混合物制成表面積平均粒徑為1-5μm粉末；將粉末再次攪拌均勻后進(jìn)行取向成型處理；最后進(jìn)行燒結(jié)；優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，成本低，且采用本方法制備的高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的綜合磁性能，一致性好。

電機(jī)用釹鐵硼磁材及其制備方法 867     

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本申請(qǐng)涉及釹鐵硼磁材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種電機(jī)用釹鐵硼磁材及其制備方法，所述釹鐵硼磁材包括以下重量百分比的組分：釹10?15wt%，銅0.1?1wt%，硼2?10wt%，鋁0.1?1wt%，釓1?6wt%，鈮0.1?1wt%，鈰10?25wt%，三氧化二銻0.01?0.15wt%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；釹鐵硼磁材的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、球磨制粉、分散處理、壓制成型、燒結(jié)加工。本申請(qǐng)有提高釹鐵硼磁材內(nèi)稟矯頑力和高溫穩(wěn)定性的作用。