超高性能水泥基槽型型材 851     

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本發(fā)明涉及一種由超高性能水泥基復(fù)合材料澆筑的超高性能水泥基槽型型材，該水泥基槽型型材滿足：H/B=0.8～3；D/B=0.1～0.5；t/H=0.05～0.5；R/B=0.05～0.5；R1/t=0.1～0.5。本發(fā)明涉的超高性能水泥基復(fù)合材料，通過對多元膠凝材料的顆粒級配和骨料的顆粒級配進(jìn)行優(yōu)化，并通過減水劑等化學(xué)添加劑的使用，使混凝土在具有良好流動性的前提下，滿足28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下抗壓強(qiáng)度達(dá)到170MPa以上。超高性能水泥基復(fù)合材料通過纖維增強(qiáng)配筋等技術(shù)，使超高性能水泥基型材取得類似型鋼的材料構(gòu)件性能，應(yīng)用于裝配式建筑的梁、柱、樁等結(jié)構(gòu)，使建筑物具有類似于鋼結(jié)構(gòu)的建造速度，但擁有高于鋼結(jié)構(gòu)型材的耐腐蝕耐火性能。

點(diǎn)擊化學(xué)法制備酞菁-碳納米管-聚噻吩復(fù)合光敏材料的方法 908     

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本發(fā)明屬有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種點(diǎn)擊化學(xué)法制備酞菁-碳納米管-聚噻吩復(fù)合光敏材料的方法，該方法相對于普通的酯化法和酰胺法等具有條件溫和、反應(yīng)速度快和復(fù)合效率高等特點(diǎn)，獲得的酞菁-碳納米管-聚噻吩復(fù)合材料的分散均勻性和貯存穩(wěn)定性都有顯著的提高，通過點(diǎn)擊化學(xué)方法制備的酞菁-碳納米管-聚噻吩復(fù)合材料具有較高的光敏性、相容性和熱穩(wěn)定性，并具有優(yōu)良的溶解性能和光電性能，本發(fā)明制備的產(chǎn)品是新一代綠色環(huán)保高性能化工產(chǎn)品，可用于導(dǎo)電材料、太陽能電池材料、光電導(dǎo)材料和光電轉(zhuǎn)換材料等領(lǐng)域。

纖塑型材裝配式墻體及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種纖塑型材裝配式墻體及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的纖塑型材裝配式墻體以由廢棄紡織物和廢棄塑料制成的纖塑復(fù)合材料作為原料，成本低、綠色環(huán)保的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對廢棄紡織品和廢棄塑料的再利用，在臨時(shí)居住房、工棚的搭建及背景墻等臨時(shí)性建筑的搭建中具有極高的應(yīng)用前景，并且，本發(fā)明提供的纖塑型材裝配式墻體所使用的纖塑復(fù)合材料具有比其中的單一組分更優(yōu)異的力學(xué)性能，可在一定程度上減少墻體損壞造成的物品損失和檢修頻率，另外，本發(fā)明提供的纖塑型材裝配式墻體為裝配式結(jié)構(gòu)，其墻體可在工廠預(yù)制后，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行裝配，施工效率高、運(yùn)輸方便且節(jié)能環(huán)保。

基于機(jī)織間隔織物的微帶陣列天線的織造方法 927     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)織間隔織物的微帶陣列天線的織造方法，包括將紡織纖維和環(huán)氧樹脂在間隔織機(jī)上織造并固化成型制作成復(fù)合材料；測得復(fù)合材料的介電常數(shù)和損耗角正切；基于得到的復(fù)合材料介電性能計(jì)算微帶天線輻射元的基本尺寸，據(jù)此設(shè)計(jì)天線陣列單元尺寸，計(jì)算設(shè)計(jì)阻抗匹配網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與尺寸，按照以上尺寸，在織機(jī)上織造微帶陣列天線的基本結(jié)構(gòu)。機(jī)織間隔織物具有結(jié)構(gòu)整體性好，中空度高，質(zhì)量輕等特點(diǎn)。所以，本發(fā)明所得天線既有很好的結(jié)構(gòu)整體性和抗分層能力，又具很輕的質(zhì)量和優(yōu)異的電磁輻射特性；可大幅度提高天線的可靠性與綜合性能，在航空航天、交通、信息等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

纖塑型材集裝箱底板及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種纖塑型材集裝箱底板及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的纖塑型材集裝箱底板的底板本體以由廢棄紡織物和廢棄塑料制成的纖塑復(fù)合材料作為原料，成本低、綠色環(huán)保的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對廢棄紡織品和廢棄塑料的再利用，因此，此集裝箱底板在集裝箱領(lǐng)域具有極高的應(yīng)用前景；本發(fā)明提供的纖塑型材集裝箱底板所使用的的纖塑復(fù)合材料具有比其中的單一組分更優(yōu)異的力學(xué)性能，因此，使用此集裝箱底板可在一定程度上減少集裝箱底板損壞造成的物品損失；本發(fā)明提供的纖塑型材集裝箱底板還包括硬質(zhì)耐磨層，硬質(zhì)耐磨層具有耐磨能力強(qiáng)的優(yōu)勢，可進(jìn)一步降低此集裝箱底板損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

水密隔熱天線罩及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種水密隔熱天線罩及其制備方法，涉及有機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)成型工藝技術(shù)領(lǐng)域。該天線罩由罩體、連接環(huán)、水密隔熱層構(gòu)成，罩體采用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，連接環(huán)采用低膨脹合金鋼材料；罩體與連接環(huán)膠接裝配后，在連接部位鋪設(shè)復(fù)合材料水密隔熱層，既保證了連接部位的密封性，又滿足了金屬連接環(huán)部位的隔熱需求。本發(fā)明解決了水下發(fā)射飛行器天線罩的高可靠工作問題，滿足了天線罩在透波、強(qiáng)度、水密、隔熱、防銹等綜合需求，實(shí)現(xiàn)簡單。

原液著深黑色超細(xì)錦綸纖維的制備方法及其產(chǎn)品 986     

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本發(fā)明涉及一種原液著深黑色超細(xì)錦綸纖維的制備方法及其產(chǎn)品，原液著深黑色超細(xì)錦綸纖維的制備方法，包括下述步驟：碳基著色劑的PE復(fù)合材料的制備，聚乙烯PE添加量（40?60）%和碳基著色劑（60?40）%共混擠出得到PE復(fù)合材料；將所述PE復(fù)合材料按質(zhì)量百分比為（8?30）%、增溶劑馬來酸酐熔融接枝乙烯（PE?g?MAH）（2?5）%、PA6（65?90）%熔融共混、擠出造粒得到錦綸色母粒，使碳基著色劑在母粒中形成不連續(xù)的細(xì)膠囊；錦綸超細(xì)纖維的制備。利用本發(fā)明方法得到的一種原液著深黑色滌錦菊瓣超細(xì)纖維，使超細(xì)纖維開纖后得到的超細(xì)纖維黑色色度L≤14，耐摩擦色牢度≥4級，耐洗色牢度≥4級，耐日曬牢度≥4級，拼接互染程度≥4級，成本可控，有較高的市場價(jià)值。

高靈敏度NO2氣體傳感器的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種高靈敏度NO2氣體傳感器的制備方法，制備方法包括：(1)WO3/石墨烯納米復(fù)合材料的制備；以氧化石墨烯、硫酸根鹽、鎢酸鹽為原料，通過水熱法制備得到WO3/石墨烯納米復(fù)合材料；(2)NO2氣體傳感器的制備；稱取WO3/石墨烯納米復(fù)合材料加入到燒杯中，超聲10分鐘溶解完全，用移液槍吸取懸浮液于平面電極上，制備成納米復(fù)合基的旁熱式氣體傳感器。本發(fā)明制備出的氣體傳感器能在較低的工作溫度下表現(xiàn)出對NO2氣體良好的選擇性以及高的靈敏度，同時(shí)具有快速的響應(yīng)和恢復(fù)特性，在高性能低功耗氣體傳感器中有潛在的應(yīng)用。

共摻雜導(dǎo)電聚合物電極材料的制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種共摻雜導(dǎo)電聚合物電極材料的制備方法，在溶有0.05-0.5M導(dǎo)電聚合物單體、0.0005-0.01M水溶性醌類化合物、0.05-5.0mg/ml納米碳溶液中使用電化學(xué)沉積法獲得導(dǎo)電聚合物/醌類化合物/納米碳復(fù)合材料，施加電流為0.1-2mAcm-2, 電沉積的電量為0.5-4庫倫，得到導(dǎo)電聚合物/醌類化合物/納米碳復(fù)合材料。本方法在常溫下可進(jìn)行，設(shè)備簡單，操作容易且所使用的共摻雜體系選擇范圍廣。本發(fā)明制備的多孔的、微納米結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料是一種具有優(yōu)異導(dǎo)電性能和電化學(xué)性能的電極材料，可用作金屬空氣電池電極。

高剛性、高耐熱耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料,尤其是指一種高剛性、高耐熱耐劃痕滑石粉填充聚丙烯及其制備方法,這類聚合物復(fù)合材料可用于汽車和家電領(lǐng)域,如轎車的儀表板、門板、門護(hù)板、副儀表板、手套箱、裝飾柱等汽車內(nèi)外飾件。本發(fā)明一種高剛性、高耐熱耐劃痕滑石粉填充聚丙烯,采用高等規(guī)度高結(jié)晶的聚丙烯與滑石粉共混,各組份按重量份:高等規(guī)度高結(jié)晶聚丙烯60-90、滑石粉10-40、偶聯(lián)劑3-10、穩(wěn)定劑0.1-1.0、滑石粉表面鈍化劑0.2-1.5、加工助劑0.05-1.0;其制備方法是將聚丙烯、滑石粉、穩(wěn)定劑、滑石粉表面鈍化劑、加工助劑在高速攪拌機(jī)中混合,再放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒。本發(fā)明在保持同樣剛性的情況下,密度低、表面硬度較大,改性聚丙烯的耐劃痕性能有所改善,可以滿足多種汽車零部件的要求。

原位采集芳香植物揮發(fā)性及半揮發(fā)性物質(zhì)的裝置 940     

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本發(fā)明公開了一種原位采集芳香植物揮發(fā)性及半揮發(fā)性物質(zhì)的裝置，包括景觀架、可拆卸連接在景觀架上的吸附組件和氣流調(diào)節(jié)裝置；景觀架為垂直廊架結(jié)構(gòu)且均布若干組用于安裝吸附組件的梅花狀點(diǎn)位，吸附組件包括吸附劑和用于放置吸附劑的固定件，吸附劑為采用共沉淀或溶膠凝膠方法制備的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料，有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料的有機(jī)部分由表面活性劑和樹脂組成，有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料的無機(jī)部分由多孔性粘土礦物和SiO2組成；吸附劑通過造粒、壓片/塊、拉絲或成膜的方法制備成片狀或塊狀結(jié)構(gòu)；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，吸附劑的吸附容量高，脫附活化效果好，裝卸方便，穩(wěn)定性好，重復(fù)利用仍能保證良好的吸附效果，實(shí)現(xiàn)芳香植物生物活性物質(zhì)的有效采集。

機(jī)匣、機(jī)匣的制備方法及航空發(fā)動機(jī) 964     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)匣、機(jī)匣的制備方法及航空發(fā)動機(jī)，所述機(jī)匣包括主體部和獨(dú)立成型的法蘭，所述主體部為筒體結(jié)構(gòu)，所述主體部由樹脂基復(fù)合材料制成，所述法蘭固定于所述主體部的端部。本發(fā)明將機(jī)匣的主體部采用樹脂基復(fù)合材料制成，大大降低了機(jī)匣的重量，將機(jī)匣的法蘭單獨(dú)成型后與機(jī)匣的主體部固定連接，避免了將主體部與法蘭采用樹脂基復(fù)合材料一體成型時(shí)出現(xiàn)的主體部與法蘭連接處形成大曲率翻邊結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致連接處纏繞成型工藝較為復(fù)雜，纏繞成型及加工較為困難的情況，也避免了主體部與法蘭的連接處纖維體分含量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求導(dǎo)致產(chǎn)生成型缺陷形成應(yīng)力集中，從而影響機(jī)匣的連接強(qiáng)度的情況發(fā)生。

圓織機(jī)磁懸浮梭子 755     

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本發(fā)明的目的在于提供一種圓織機(jī)磁懸浮梭子，包括支撐框架、磁懸浮梭子，支撐框架包括上蓋部分、底座部分，上蓋部分和底座部分為圓環(huán)形板，上蓋部分和底座部分之間安裝圓柱形桿，圓柱形桿形成環(huán)形的陣列從而構(gòu)成圓柱形籠，上蓋部分均勻分布電磁線圈和間隙傳感器；磁懸浮梭子包括磁懸浮梭子架，鐵芯組成通過固定結(jié)構(gòu)固定在磁懸浮梭子頂部，磁懸浮梭子架上通過軸安裝有水平圓柱形復(fù)合材料滾子和錐形復(fù)合材料滾子，圓織機(jī)通過錐形滾子驅(qū)動梭子運(yùn)轉(zhuǎn)，圓柱形復(fù)合材料滾子在圓柱形籠內(nèi)滾過。本發(fā)明引入梭子結(jié)構(gòu)的無接觸牽引和控制，避免物體直接接觸，極大的改善了設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)性能，同時(shí)亦對設(shè)備的適用噪音大大減小，使其能在更加宜人的環(huán)境下運(yùn)行。

疊層板材集群孔連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度優(yōu)化方法 895     

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一種疊層板材集群孔連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度優(yōu)化方法，通過建立漸進(jìn)損傷模型，采用改進(jìn)的三維Hashin失效判據(jù)，從微觀角度探究復(fù)合材料層合板孔周圍纖維、基體漸進(jìn)損傷擴(kuò)展與失效模式，通過仿真分析孔的數(shù)量和空間布局對連接結(jié)構(gòu)靜強(qiáng)度的影響規(guī)律，從結(jié)構(gòu)角度實(shí)現(xiàn)了集群孔復(fù)合材料/鈦合金疊層板連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的優(yōu)化設(shè)計(jì)。本發(fā)明從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)角度實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料/鈦合金疊層板連接結(jié)構(gòu)集群孔強(qiáng)度的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

三釜熔體直紡制備鈦基聚酯短纖的方法 745     

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本發(fā)明涉及一種三釜熔體直紡制備鈦基聚酯短纖的方法，制備方法為：先以PTA、EG和聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系為原料采用三釜聚合工藝制得聚酯熔體，再進(jìn)行熔體直紡制得鈦基聚酯短纖；PTA、EG和聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系共同加入酯化釜中；聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系主要由聚合度為5～30的聚酯預(yù)聚體以及分散在聚酯預(yù)聚體中的片狀鈦系聚酯催化劑組成。本發(fā)明通過采用聚合度為5～30的聚酯預(yù)聚體包裹催化劑，有效避免了團(tuán)聚；催化劑具有優(yōu)良的耐水解性能，可以在酯化反應(yīng)前加入，也可以在酯化反應(yīng)后加入；本發(fā)明的三釜熔體直紡制備鈦基聚酯短纖的方法，工藝簡單，成本較低，應(yīng)用前景良好。

紅光/綠光量子點(diǎn)以及白光LED的制備方法 636     

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本發(fā)明提供了一種紅光/綠光量子點(diǎn)以及白光LED的制備方法，通過陰離子前體高溫注入陽離子前體的合成方法，制備CdSe/ZnS紅光核殼量子點(diǎn)/CdSeZnS綠光合金量子點(diǎn)，通過紅光量子點(diǎn)綠光量子點(diǎn)混合調(diào)制形成的復(fù)合材料代替黃色熒光粉，再通過藍(lán)光激發(fā)所述復(fù)合材料，產(chǎn)生白光LED。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料制備工藝簡單，發(fā)光性能較好。制備成功的白光LED具有高效節(jié)能，顯色指數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，有望替代傳統(tǒng)的白光LED，在顯示和照明領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用。

用于增強(qiáng)熱塑性樹脂的短纖紗織物的制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種用于增強(qiáng)熱塑性樹脂的短纖紗織物的制備方法，包括：采用相對于短纖紗織物重量1％-8％的熱塑性樹脂乳液浸漬織物，將浸潤后的織物取出，去除多余乳液并干燥，即得滲入樹脂的短纖紗織物。本發(fā)明操作方便，成本低廉，整個(gè)過程無有機(jī)溶劑存在，是個(gè)環(huán)保的加工工藝；通過乳液聚合可制造任意玻璃化溫度的、甚至熱交聯(lián)的樹脂，可使紗線具有各種粘彈性，從而賦予復(fù)合材料多種優(yōu)異的性能制造過程中無有機(jī)溶劑存在；解決了短纖紗中熔融樹脂難以進(jìn)入的問題，使紗線的纖維能粘合起來，應(yīng)用在復(fù)合材料中可以明顯地改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，具有良好的應(yīng)用前景。

膨脹阻燃體系對純棉織物的阻燃整理方法 799     

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本發(fā)明涉及一種膨脹阻燃體系對純棉織物的阻燃整理方法，包括：將蒙脫土和有機(jī)胺攪拌分散1-3h，得分散液，然后將分散液滴加入脂肪酸中，加入催化劑，在160-210℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，反應(yīng)4～7h，冷卻，得到蒙脫土納米復(fù)合材料；將蒙脫土納米復(fù)合材料加熱至110-120℃，然后加入乳化劑和醋酸，保溫15-30min，冷卻后加入水，得到蒙脫土納米復(fù)合材料乳液，再加入樹脂交聯(lián)劑、多聚磷酸銨，混合、分散，得到阻燃整理液；純棉織物在阻燃整理液中浸漬、預(yù)烘，焙烘，即得阻燃織物。本發(fā)明克服了高聚合度的多聚磷酸銨在織物表面遷移所造成的發(fā)白以及強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)；克服了細(xì)小粒子在織物上易聚集,易泳移,分散不均勻的缺點(diǎn)。

氧化鋯水口及其制造方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯水口，包括由氧化鋯內(nèi)芯，所述內(nèi)芯內(nèi)表面上設(shè)有一層可熔融的抗沖刷復(fù)合材料涂層。還公開了一種氧化鋯水口的制造方法，包括：制作氧化鋯內(nèi)芯；制作抗沖刷復(fù)合材料涂料；將涂料加入到氧化鋯內(nèi)芯內(nèi)，將內(nèi)芯兩頭密封后放入高速離心機(jī)，離心成型；成型后加熱到300℃烘干。通過在高致密度氧化鋯上水口內(nèi)芯內(nèi)表面增加復(fù)合材料涂層，避免鋼水與氧化鋯水口內(nèi)表面的直接接觸，在鋼水沖刷下復(fù)合涂層在5～10分鐘內(nèi)會慢慢消失，從而為氧化鋯上水口爭取5分鐘的預(yù)熱時(shí)間，避免微裂紋的出現(xiàn)，沒有微裂紋的高致密度氧化鋯上水口抗侵蝕性能非常好，使用壽命會大幅提高30～50％。

狗咬玩具及其制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種狗咬玩具，包括PVC類復(fù)合材料層和布類基料層，所述PVC類復(fù)合材料層和所述布類基料層通過熱熔粘合在一起，其中所述PVC類復(fù)合材料層包括以下組分：PVC類熱塑性原料42?55重量份、增塑劑35?45重量份和穩(wěn)定劑1.0?4.0重量份，所述布類基料層選自無紡布、牛津布、網(wǎng)格布以及由聚丙烯或聚酯纖維細(xì)絲加工成的布料。本發(fā)明的狗咬玩具，既具有PVC類的彈性，耐咬耐磨，又具有布類材料的抗撕扯、易縫合的特點(diǎn)；且生產(chǎn)過程中不使用粘合劑，安全無毒；同時(shí)即使玩具發(fā)生輕微破損，也容易修復(fù)。

WC/Co-TiB2硬質(zhì)合金及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種熱壓燒結(jié)的WC/Co?TiB2硬質(zhì)合金復(fù)合材料，其組份為：粒度為0.8微米的WC粉（90.57, 89.04, 87.38）%，粒度為0.8微米的Co粉（7.88, 7.74, 7.60）%, 粒度為1.2微米的TiB2粉（1.55, 3.22, 5.02）%；上述原料通過與無水乙醇混合配料，烘干后燒結(jié)成型制備得到。本發(fā)明同時(shí)公開了上述WC/Co?TiB2硬質(zhì)合金復(fù)合材料的制備方法，其可燒結(jié)復(fù)雜樣品，所得復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能及耐腐蝕性，同時(shí)在高溫環(huán)境下具備良好的導(dǎo)電性，適合批量生產(chǎn)，具有良好的商業(yè)價(jià)值。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于石油開采，航空航天，等高溫、強(qiáng)腐蝕工作環(huán)境下的關(guān)鍵零部件材料的生產(chǎn)中。

采用超高分子量聚乙烯纖維與芳綸纖維的混編布 1025     

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本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯纖維與芳綸纖維的混編布，UHMWPE纖維具有密度小、比強(qiáng)度高、比模量高、耐化學(xué)腐蝕性與耐光輻射性能好、耐沖擊、耐磨損、抗切割、低溫耐撓曲性好、電磁透射率高、生物相容性好等優(yōu)點(diǎn)。UHMWPE纖維其本質(zhì)上是聚乙烯，由于其熔點(diǎn)和維卡軟化點(diǎn)很低，所以纖維的耐熱性差，蠕變明顯。本發(fā)明制備的混編纖維布不僅改善了UHMWPE纖維的界面相容性和蠕變明顯問題，使其可以用于樹脂基復(fù)合材料，還解決了因UHMWPE纖維與芳綸纖維直徑不同，鋪層過多時(shí)纖維布層與層之間容易產(chǎn)生孔隙，造成復(fù)合材料氣孔多和樹脂填充后含膠量不均勻，強(qiáng)度下降的問題。該纖維布可以用于樹脂基復(fù)合材料的增強(qiáng)布料。

石墨烯/鐵氧體納米復(fù)合電極材料的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/鐵氧體納米復(fù)合電極材料的制備方法，包括：(1)利用水熱法制備得到納米復(fù)合材料前驅(qū)體；將前驅(qū)體干燥，得到黑色粉體，煅燒，再經(jīng)研磨得到均勻的石墨烯/鐵氧體納米復(fù)合材料；(2)將活性炭、碳納米管、炭黑、石墨烯/鐵氧體納米復(fù)合材料、聚四氟乙烯分散于乙醇或者去離子水中，加熱攪拌，得到半固體狀態(tài)的漿料，利用對輥機(jī)多次輥壓，即得。本發(fā)明制備得到的電極材料具有較大的比表面，良好的機(jī)械性能、電化學(xué)性能與循環(huán)穩(wěn)定性能，優(yōu)異的吸脫附性能；可連續(xù)化制備大面積電極薄膜，應(yīng)用于電容去離子、超級電容器等技術(shù)領(lǐng)域，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持。

低維納米銀/聚苯胺基熱電材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種低維納米銀/聚苯胺基熱電材料及其制備方法，所述熱電材料為低維納米銀分散在聚苯胺的片狀結(jié)構(gòu)中，納米銀的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2.1%～8.5%。制備方法，將硝酸銀加入到DBSA十二烷基苯磺酸作為質(zhì)子酸摻雜苯胺進(jìn)行乳液聚合的得到低維納米銀/PANI聚苯胺基熱電復(fù)合材料。本發(fā)明與聚苯胺基熱電材料相比，在材料的熱導(dǎo)率基本不變和賽貝克（Seebeck）系數(shù)沒有很大幅度降低的情況下，顯著地提高了復(fù)合材料的電導(dǎo)率，所以可以較大幅度地提高復(fù)合材料的熱電性能。

鋰金屬表面包覆二氧化錳的方法及負(fù)極材料、負(fù)極 1104     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬表面包覆二氧化錳的方法及負(fù)極材料、負(fù)極，其中鋰金屬表面包覆二氧化錳的方法，通過將鋰金屬放入含有高錳酸鉀的有機(jī)溶劑中，高錳酸鉀與鋰金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)得到二氧化錳包覆鋰金屬復(fù)合材料。二氧化錳包覆鋰金屬復(fù)合材料作為負(fù)極材料時(shí)，既能夠解決鋰枝晶問題，又能緩解鋰金屬在脫嵌鋰過程中引起的體積變化導(dǎo)致電極/電解質(zhì)界面結(jié)構(gòu)破壞，提高活性物質(zhì)利用率，進(jìn)而改善鋰金屬的循環(huán)穩(wěn)定性；該二氧化錳包覆鋰金屬復(fù)合材料作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰電池的負(fù)極，展現(xiàn)出高的放電容量和低的容量衰減率。

阻燃抗菌PTT纖維材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體是一種阻燃抗菌PTT纖維材料，由以下成分按如下重量份組成：PTT 80～98份，增韌劑1～5份，阻燃劑1～10份，納米復(fù)合材料0.1～5份，抗氧劑0.1～1份，潤滑劑0.1～1份。本發(fā)明通過阻燃劑與納米復(fù)合材料復(fù)配使用，制備具有良好阻燃、抑煙和抗菌效果的PTT纖維納米復(fù)合材料，特別適用于生產(chǎn)窗簾布和地毯的纖維原料。

鈦系有機(jī)化合物納米材料的制備方法及其應(yīng)用 678     

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本發(fā)明涉及一種鈦系有機(jī)化合物的合成方法,鈦醇鹽與二元醇混合,加入二元羧酸和二元醇的酯化反應(yīng)體系中,在反應(yīng)溫度為180-260℃,反應(yīng)壓力為0-0.6MPA下回流反應(yīng),收集酯化反應(yīng)過程中餾出的液體,當(dāng)其中的水的摩爾數(shù)為所用二元羧酸的0.20-2.0倍時(shí)終止反應(yīng),得到酯化物/鈦系化合物復(fù)合材料。將該復(fù)合材料用溶劑溶解,離心分離即可得到鈦系有機(jī)化合物。該鈦系有機(jī)化合物及其酯化物/鈦系化合物復(fù)合材料均可用作聚酯合成的催化劑。

微囊式光固化材料及其應(yīng)用 912     

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微囊式光固化材料及其應(yīng)用涉及樹脂基復(fù)合產(chǎn)品。微囊式光固化材料包括光固化樹脂基復(fù)合材料，包括至少一基體，所述基體包括兩個(gè)膜層，兩個(gè)所述膜層間構(gòu)成一夾層，所述夾層內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)微囊，所述微囊的微囊壁內(nèi)填充有未固化的光固化樹脂基復(fù)合材料；兩個(gè)所述膜層中至少一個(gè)膜層為透光材料，所述微囊壁為透光材料。在微囊內(nèi)的未固化的光固化樹脂基復(fù)合材料在光照下固化后，微囊的形狀得以固定，進(jìn)而使基體得以固定，進(jìn)而使微囊式光固化材料形狀得以固定。最終呈現(xiàn)為在柔性狀態(tài)下進(jìn)行光照時(shí)所呈現(xiàn)的形態(tài)。

機(jī)匣、航空發(fā)動機(jī)、機(jī)匣的制造方法及成型模具 998     

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本公開提供了一種機(jī)匣、航空發(fā)動機(jī)、機(jī)匣的制造方法及成型模具。機(jī)匣包括主體和設(shè)置于主體上的孔，主體包括復(fù)合材料層，復(fù)合材料層包括基體材料和由纖維制成的纖維預(yù)制體，其中，部分纖維包括繞過孔的避讓段。航空發(fā)動機(jī)包括機(jī)匣。機(jī)匣的制造方法包括：采用纖維制作纖維預(yù)制體，包括使部分纖維的避讓段繞過孔對應(yīng)的位置；采用基體材料與纖維預(yù)制體制作復(fù)合材料層，以形成機(jī)匣。機(jī)匣的成型模具包括：芯模；第一外模；和第二外模，其中，第一外模包括對應(yīng)于連接孔的位置的與連接孔的形狀適配的第一凸起部，和/或，芯模包括對應(yīng)于容置孔的位置的與容置孔的形狀適配的第二凸起部。本公開利于提升機(jī)匣的力學(xué)性能和可靠性。

帶長內(nèi)筋的多邊型復(fù)材筒體抗彎扭復(fù)合成型方法及生產(chǎn)線 1015     

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本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種多邊形復(fù)合材料筒體抗彎扭復(fù)合成型方法。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種多邊形復(fù)合材料筒體抗彎扭復(fù)合成型生產(chǎn)線，其特征在于，包括：芯模牽引系統(tǒng)；纖維布導(dǎo)向裝置；中間鋪層紗引導(dǎo)板裝置；纏繞裝置；鋪層紗引導(dǎo)板裝置；編織機(jī)構(gòu)一；鋪層機(jī)構(gòu)；編織機(jī)構(gòu)二；注脂固化系統(tǒng)；成型復(fù)合材料產(chǎn)品牽引裝置；切割裝置。本發(fā)明中，多邊型筒體和筋板一次拉擠成型，生產(chǎn)效率高、人工成本低；多邊型筒體采用混合編織+鋪層紗+纏繞紗+纖維布鋪層的復(fù)合成型工藝，大大提高了筒體軸向強(qiáng)度、環(huán)剛度、抗彎、抗扭、抗剪等力學(xué)性能；相鄰筋板間的過渡區(qū)域采用纖維布+鋪層紗的拉擠工藝，增大了筋板與筒體本體的連接強(qiáng)度。