混合結(jié)構(gòu)航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片 1048     

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本發(fā)明提供了一種混合結(jié)構(gòu)航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片，其包括金屬前緣面板和復(fù)合材料部分，所述金屬前緣面板和所述復(fù)合材料部分以界面聯(lián)接的方式組合為一體。本發(fā)明混合結(jié)構(gòu)航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片能夠有效地兼顧強(qiáng)度性能和減重效果，并減小了傳統(tǒng)復(fù)合材料風(fēng)扇葉片的加工工藝的難度，是輕質(zhì)大涵道比風(fēng)扇葉片非常有前景的發(fā)展方向。

具有耐磨損耐龜裂納米涂層的冷軋酸軋機(jī)拉矯輥 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有耐磨損耐龜裂納米涂層的冷軋酸軋機(jī)拉矯輥，其為納米結(jié)構(gòu)，包含涂覆于拉矯輥本體上的復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層包括納米基層、納米過(guò)渡層和納米表面層。本發(fā)明的具有耐磨損耐龜裂納米涂層的冷軋酸軋機(jī)拉矯輥，提高了拉矯輥本體工作面耐磨損、耐龜裂的能力，兼具機(jī)械載荷及耐高溫性能，施加復(fù)合材料層后的酸軋機(jī)拉矯輥使用周期可達(dá)90天以上，大大長(zhǎng)于現(xiàn)有技術(shù)中酸軋機(jī)拉矯輥的使用周期，使得酸軋機(jī)拉矯輥可以長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)工作，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，改善了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

用于鋰電池的負(fù)極片及其制備方法和應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池的負(fù)極片及其制備方法和應(yīng)用，所述負(fù)極片的制備方法包括如下步驟：S1、將硅微米粒子、碳納米管、導(dǎo)電碳、分散劑加入有機(jī)溶劑中，攪拌，干燥得混合粉末；S2、混合粉末經(jīng)過(guò)碳化、球磨、過(guò)篩細(xì)粉得到粒徑2?8μm的硅復(fù)合材料；S3、將所述硅復(fù)合材料與石墨、導(dǎo)電碳和聚丙烯酸乳液混合并調(diào)制成漿料，涂于負(fù)極集流體上，經(jīng)壓制后制備成負(fù)極片；所述硅基復(fù)合材料為二次顆粒，包括硅微米粒子、碳納米管和導(dǎo)電碳，其中碳納米管與導(dǎo)電碳呈網(wǎng)狀包覆在硅微米粒子外層，該硅二次顆粒組裝成電池，得到容量發(fā)揮高、導(dǎo)電性能好、庫(kù)倫效率高、體積膨脹小且循環(huán)穩(wěn)定性高。

環(huán)保型高韌性阻燃生物基聚酰胺的制備方法 632     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型高韌性阻燃生物基聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料包括下述按重量份計(jì)的各組分：生物基PA56樹(shù)脂65?80份、埃洛石納米管1?20份、阻燃劑5?20份、增容劑1?10份、加工助劑1?5份,其以生物基聚酰胺樹(shù)脂為基體樹(shù)脂,采用埃洛石納米管作為阻燃助劑,使得埃洛石納米管?阻燃劑?PA56有很好的協(xié)同作用，引入埃洛石納米管后，可以在使用較少的阻燃劑情況下,得到非常好的阻燃效果,并且不影響其力學(xué)性能。阻燃環(huán)保型生物基聚酰胺復(fù)合材料可應(yīng)用于電子電氣、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。

仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹(shù)脂及其制備方法 798     

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本發(fā)明提供了一種仿陶瓷超高耐磨聚碳酸酯樹(shù)脂及其制備方法，其包括75?90份聚碳酸酯、1?10份聚四氟乙烯、8?10份硫酸鋇、10?15份二氧化鈦、0.01?0.1份群青和0.1?1份填料；其制備方法為：將聚碳酸酯、聚四氟乙烯、硫酸鋇、二氧化鈦、群青和填料混合，得到混合物，將混合物加入擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出，切粒即可；本發(fā)明加入了聚四氟乙烯，從而提高了聚碳酸酯樹(shù)脂的耐磨性能；加入了硫酸鋇和二氧化鈦，使得聚碳酸酯樹(shù)脂具有陶瓷般的質(zhì)感；加入了金紅石型鈦白粉，從而使得復(fù)合材料具有瓷白的感官效果；加入了硫酸鋇，從而提高復(fù)合材料的表面光澤；本發(fā)明的聚碳酸酯復(fù)合材料的制備工藝技術(shù)成熟，易于批量化操作。

二維介孔氫鍵有機(jī)骨架材料及其制備方法和抗菌應(yīng)用 949     

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本發(fā)明屬于多孔復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為二維介孔氫鍵有機(jī)骨架材料及其制備方法和抗菌應(yīng)用。本發(fā)明中，構(gòu)成氫鍵有機(jī)骨架材料的四羧酸單體分子通過(guò)Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)等有機(jī)化學(xué)方法進(jìn)行合成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是以芘環(huán)為中心、向外對(duì)稱延伸出四個(gè)苯甲酸衍生物；所述氫鍵有機(jī)骨架材料，由四羧酸單體分子通過(guò)溶膠凝膠法自組裝形成；該氫鍵有機(jī)骨架材料具有大孔道尺寸、高比表面積與優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；通過(guò)滴涂法可以將氫鍵有機(jī)骨架材料負(fù)載到棉紡織物上得到氫鍵有機(jī)骨架纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料在光照條件下，可以高效的對(duì)細(xì)菌進(jìn)行殺滅。

制備彩色納米纖維素/聚乳酸復(fù)合薄膜的方法 809     

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本發(fā)明提供了一種制備彩色納米纖維素/聚乳酸復(fù)合薄膜的方法，其特征在于，包括：步驟1：制備染色的納米纖維素懸浮液；步驟2：將聚乳酸溶解在有機(jī)溶劑中，將染色的納米纖維素懸浮液作為水相，加入溶解有聚乳酸的油相，均質(zhì)，制備皮克林乳液；步驟3：將皮克林乳液中的有機(jī)溶劑揮發(fā)，過(guò)濾、烘干，得到彩色復(fù)合微球；將彩色復(fù)合微球熱壓，制備得到彩色納米纖維素/聚乳酸復(fù)合薄膜。本發(fā)明通過(guò)皮克林乳液的方法，把彩色納米纖維素均勻的分散到了聚乳酸基質(zhì)中，既可以增強(qiáng)復(fù)合材料性能，又能賦予復(fù)合材料豐富的顏色，可以極大地拓展復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。這種方法簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保，間接實(shí)現(xiàn)了活性染料對(duì)聚乳酸的染色。

共摻雜聚吡咯材料及其制備方法和應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明涉及一種共摻雜聚吡咯材料及其制備方法和應(yīng)用。方法為在溶有吡咯單體、蒽醌-2-磺酸鈉、氧化石墨烯溶液中使用電化學(xué)沉積法獲得聚吡咯/蒽醌/氧化石墨烯復(fù)合材料，再將其進(jìn)行電化學(xué)還原得到聚吡咯/蒽醌/氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的方法在常溫下可進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易且所使用的共摻雜體系選擇范圍廣。本發(fā)明制備的多孔的、微納米結(jié)構(gòu)的聚吡咯復(fù)合材料是一種具有優(yōu)異導(dǎo)電性能和電化學(xué)性能的電極材料，可用作柔性儲(chǔ)能設(shè)備中。

相變儲(chǔ)能石膏板及其制備方法 728     

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本發(fā)明采用多孔石墨基相變儲(chǔ)能復(fù)合材料微粉和石膏材料制備具有相變儲(chǔ)能功能的相變石膏板。首先將按比例稱取的石膏粉和多孔石墨基相變儲(chǔ)能復(fù)合材料微粉倒入攪拌鍋內(nèi),開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)干拌,干拌時(shí)間1～2分鐘,然后加入預(yù)先量好的水,再攪拌2～3分鐘,最后將攪拌物倒入石膏板模具之中,2小時(shí)之后待樣品硬化之后拆模即得到相變儲(chǔ)能石膏板。石膏材料基體配合比例范圍為石膏粉∶水=1∶0.3～1.0。石膏粉可采用建筑石膏粉、高強(qiáng)石膏粉或高溫煅燒石膏粉。多孔石墨基相變儲(chǔ)能復(fù)合材料微粉占石膏板的體積含量不高于30%。本發(fā)明的相變儲(chǔ)能石膏板具有價(jià)格低廉、能控制建筑物室內(nèi)溫度波動(dòng)、降低建筑能耗等優(yōu)點(diǎn)。

染料廢水處理方法 928     

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本發(fā)明涉及一種染料廢水處理方法，將復(fù)合材料分散至廢水中，調(diào)節(jié)pH值至5.0?9.0，然后加入過(guò)硫酸鹽溶液，常溫振蕩至反應(yīng)結(jié)束后固液分離，所述復(fù)合材料為鐵水尾渣與聚氨酯廢料的聚合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明復(fù)合材料制備方便、工藝流程簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，二次污染小，去除率高，不需要消耗額外能量，降低了成本，具有廣闊的實(shí)際應(yīng)用前景，能夠工程化推廣應(yīng)用于有機(jī)廢水深度處理中。

填充母粒及其制備方法和應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種填充母粒及其制備方法和應(yīng)用，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。填充母粒按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物40～65份；聚苯乙烯樹(shù)脂10～30份；環(huán)氧樹(shù)脂10～20份；酰胺類有機(jī)物10～20份；其中，所述聚丙烯接枝聚苯乙烯共聚物中聚丙烯和苯乙烯的重量比為0.6～2:1。本發(fā)明的填充母粒與聚丙烯樹(shù)脂注塑后，有效改善了聚丙烯復(fù)合材料的極性，提高了聚丙烯復(fù)合材料的表面張力。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料的表面張力可達(dá)31達(dá)因以上，具有良好的極性，百格實(shí)驗(yàn)可降低到1級(jí)以下，且具有比較好的力學(xué)性能。

新型設(shè)備艙板及其制備方法 671     

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本公開(kāi)提供了一種新型設(shè)備艙板及其制備方法，包括：熱塑性復(fù)合材料蒙皮，所述熱塑性復(fù)合材料蒙皮由織物和熱塑性復(fù)合材料覆合成一體，所述織物的第一面浸漬樹(shù)脂，第二面不浸漬樹(shù)脂；粘合劑層，所述織物的第二面緊貼粘合劑層；預(yù)浸料層；芯材，所述預(yù)浸料層設(shè)置在芯材的上表面和下表面。

具有電阻正溫度效應(yīng)的表面貼裝型過(guò)電流保護(hù)元件及其制造方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面貼裝型過(guò)流保護(hù)元件及其制造方法，表面貼裝型過(guò)流保護(hù)元件包括：上、下兩層具有電阻正溫度系數(shù)效應(yīng)的導(dǎo)電復(fù)合材料基層，所述具有電阻正溫度系數(shù)效應(yīng)的導(dǎo)電復(fù)合材料基層由聚合物和導(dǎo)電填料組成，每層均具有相對(duì)的上下表面；第一、二和三導(dǎo)電電極；第一導(dǎo)電端面，與第一導(dǎo)電電極和第二導(dǎo)電電極直接導(dǎo)通，未與第三導(dǎo)電電極直接連接；第二導(dǎo)電端面，與第三導(dǎo)電電極直接導(dǎo)通，未與第一導(dǎo)電電極和第二導(dǎo)電電極直接連接；所述的導(dǎo)電填料占所述導(dǎo)電復(fù)合材料基層體積分?jǐn)?shù)的25%～80%，分散于所述聚合物中，粒徑為0.05μm～50μm，體積電阻率不大于0.03Ω.m，選自碳黑、石墨、碳纖維、碳納米管、金屬粉末、導(dǎo)電陶瓷粉末中的一種及其混合物。它具有厚度薄，保持電流高的特點(diǎn)。

硫摻雜硒化鉬/石墨烯-石墨烯納米帶氣凝膠及其制備 765     

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本發(fā)明提供了一種硫摻雜硒化鉬/石墨烯?石墨烯納米帶氣凝膠的制備方法，其特征在于，包括：步驟1：將氧化石墨烯和氧化石墨烯納米帶的混合分散液冷凍干燥，煅燒，得到石墨烯?石墨烯納米帶雜化氣凝膠；步驟2：將硒粉分散于水合肼中，將所得的硒粉分散液與鉬酸鈉水溶液混合得到混合液，將步驟1中的石墨烯?石墨烯納米帶雜化氣凝膠浸入所述的混合液中，加入N，N?二甲基甲酰胺溶劑，通過(guò)溶劑熱反應(yīng)，得到硒化鉬/石墨烯?石墨烯納米帶氣凝膠復(fù)合材料；步驟3：將步驟2所得的硒化鉬/石墨烯?石墨烯納米帶氣凝膠復(fù)合材料與硫粉共同煅燒，得到硫摻雜硒化鉬/石墨烯?石墨烯納米帶氣凝膠。本發(fā)明所制備的硫摻雜硒化鉬/石墨烯?石墨烯納米帶氣凝膠復(fù)合材料具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、比表面積大、導(dǎo)電性好、孔徑可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。

異種材料板材的連接結(jié)構(gòu)及連接工藝 919     

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本發(fā)明公開(kāi)一種異種材料板材的連接結(jié)構(gòu)及連接工藝，屬于不同材料板材之間的連接領(lǐng)域。該連接結(jié)構(gòu)包括：第一板體，所述第一板體由第一材料制成，所述第一板體設(shè)有第一開(kāi)孔；第二板體，所述第二板體由第二材料制成，所述第二板體設(shè)有第一凸起，所述第一凸起從所述第一板體的第一側(cè)板面穿過(guò)所述第一開(kāi)孔直至抵接于所述第一板體的第二側(cè)板面上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了第一板體與第二板體的鎖扣連接，特別適用于鋼/鋁等金屬板材與復(fù)合材料如碳纖復(fù)合材料/SMC復(fù)合材料板材之間的連接。

納米鉺鐿共摻的二氧化硅介孔分子篩及其制備方法 996     

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一種納米鉺鐿共摻的二氧化硅介孔分子篩及其制備方法，涉及一種用于光纖 激光器的納米分子篩復(fù)合材料的組成和制備方法。在介孔二氧化硅分子篩 (SBA-15)中加入Er(Ac)3·4H2O、Yb2(CO3)3·4H2O和去離子水進(jìn)行攪拌，然后放 入烘箱中浸漬，得到由二氧化硅介孔分子篩SBA-15，以及SBA-15內(nèi)部排列規(guī)則、 孔徑為2-10nm的孔道和籠子中的Er3+和Yb3+組成，具有Er3+∶Yb3+＝1∶(8～11)、 比表面積＞500m2g-1、形狀為六方和立方晶體的復(fù)合材料Er-Yb-SBA-15。本發(fā)明 的復(fù)合材料能提供高達(dá)11.17×10-21cm2的峰值熒光發(fā)射截面，比以磷酸鹽為基質(zhì)的 摻鉺光纖的峰值熒光發(fā)射截面提高約31.4％，且有效帶寬達(dá)87nm，另外制備工藝 簡(jiǎn)單，材料熱穩(wěn)定性好。本發(fā)明利于工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛用于制作高增益的光纖 激光器。

鋰離子電池石墨負(fù)極材料回收再利用的方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池石墨負(fù)極材料回收再利用的方法，取失效后的鋰離子電池，在濕度10%以下的環(huán)境中拆解，收集負(fù)極材料，置于惰性氣體氛圍下熱處理，將所得樣品破碎后過(guò)200目篩，得到納米硅@碳@石墨復(fù)合材料。由于失效后的電池克容量損失較嚴(yán)重，并且回收負(fù)極材料表面由于析鋰、電解液沉積等，因此需要對(duì)回收負(fù)極材料進(jìn)行再處理去除表面雜質(zhì)，然后，利用納米硅比容量高的特點(diǎn)對(duì)回收負(fù)極材料進(jìn)行修飾制備復(fù)合材料，解決回收負(fù)極材料的容量損失的問(wèn)題，制備納米硅@碳@石墨復(fù)合材料，解決納米硅充放電循環(huán)過(guò)程中體積膨脹導(dǎo)致的性能衰減問(wèn)題?？蓪⑹Ш蟮呢?fù)極材料回收再利用，具有工藝簡(jiǎn)單、制備成本低、性能穩(wěn)定，應(yīng)用前景廣闊。

不對(duì)稱結(jié)構(gòu)多孔炭材料及其超組裝制備方法 674     

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本發(fā)明屬于炭材料領(lǐng)域，提供了一種不對(duì)稱結(jié)構(gòu)多孔炭材料及其超組裝制備方法，將水、乙醇、乙二胺、氨水、間氨基苯酚、甲醛和硅酸四乙酯加入到反應(yīng)容器中反應(yīng)，然后將得到的固體物從反應(yīng)容器中取出，用水和乙醇對(duì)固體物進(jìn)行沖洗，烘干后得到不對(duì)稱結(jié)構(gòu)碳硅復(fù)合材料，將不對(duì)稱結(jié)構(gòu)碳硅復(fù)合材料置于惰性氣氛中煅燒后，再將不對(duì)稱結(jié)構(gòu)碳硅復(fù)合材料加入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行刻蝕反應(yīng)，氫氧化鈉與二氧化硅反應(yīng)生成溶于水的硅酸鹽，從而刻蝕掉二氧化硅，得到不對(duì)稱結(jié)構(gòu)多孔炭材料。本發(fā)明提供的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)多孔炭材料的超組裝制備方法原料簡(jiǎn)單、方法易行，易于工業(yè)化，本發(fā)明得到的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)多孔炭材料在催化、醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

FeMnO_X@C納米材料的制備方法及應(yīng)用 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FeMnO_x@C納米材料的制備方法及其應(yīng)用，該方法利用亞鐵鹽和錳鹽的可溶性化合物，按照Fe²⁺：Mn²⁺=8：(1～2)的摩爾比進(jìn)行配料加入二甲基甲酰胺的溶劑中，在惰性氣體保護(hù)下，在100～120℃時(shí)滴入尿素的二甲基甲酰胺溶液，反應(yīng)完成后，將所得產(chǎn)物與碳源混合研磨，然后在惰性氛圍下分步焙燒，得到FeMnO_x@C納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法通過(guò)用C材料對(duì)金屬氧化物復(fù)合材料進(jìn)行修飾，可顯著提升材料的電學(xué)性能。本發(fā)明所使用的原料廉價(jià)易得，成本低，減少了環(huán)境污染。同時(shí)，本發(fā)明制備的FeMnO_x@C納米復(fù)合材料在氣敏傳感器、氣體催化降解、光催化降解染料、鋰離子電池等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

壓力輔助真空灌注工藝成型裝置及方法 878     

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本發(fā)明提供了一種壓力輔助VARI成型裝置及方法，它涉及一種用外加壓力輔助VARI成型的裝置。壓力輔助VARI成型裝置包括成型上下模具、上下模具固定裝置、加壓裝置、真空泵和樹(shù)脂注入裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有VARI成型制品由于真空加壓不足，造成復(fù)合材料纖維體積含量相對(duì)不高，制品中存在孔隙、干斑等缺陷，無(wú)法滿足高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)要求的問(wèn)題。本發(fā)明發(fā)揮了熱壓罐加壓固化的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了VARI成型真空加壓的不足，揚(yáng)長(zhǎng)避短，進(jìn)而能充分發(fā)揮VARI工藝在降低復(fù)合材料制造成本及大型構(gòu)件整體成型方面的優(yōu)勢(shì)。

高耐熱、高耐候的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐熱、高耐候的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域。所述高耐熱、高耐候的長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：PP 49～77.7份，相容劑0.5～5份，極性改性劑0.2～2份，長(zhǎng)玻纖20～50份，抗氧劑0.4～2.0份，光穩(wěn)定劑0.5～1.0份，潤(rùn)滑劑0.2?1.0％。本發(fā)明通過(guò)添加極性改性劑，增加了PP與長(zhǎng)玻纖之間的相容性，提高了聚丙烯的強(qiáng)度和模量；通過(guò)添加高效復(fù)配抗氧劑達(dá)到150℃超過(guò)1500hr以上粉化；通過(guò)添加與抗氧劑無(wú)對(duì)抗作用的復(fù)配光穩(wěn)定劑，可達(dá)到氙燈光老化超過(guò)2000hr以上的耐候性；同時(shí)降低材料的加工成本，提升了材料品質(zhì)，拓寬了長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料在戶外的應(yīng)用范圍。

氮摻雜多壁碳納米管的制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種氮摻雜多壁碳納米管及其制備方法，所述制備方法包括：將具有三維立方孔道結(jié)構(gòu)且未除表面活性劑的介孔二氧化硅模板與同時(shí)作為碳源、氮源和鐵源的含氮大環(huán)鐵配合物通過(guò)物理機(jī)械方式混合均勻以制得混合物；將所述混合物進(jìn)行熱處理以制得鐵氧化物/N/碳納米管/二氧化硅模板復(fù)合材料；用強(qiáng)堿去除所復(fù)合材料中的二氧化硅模板；以及用強(qiáng)酸去除所復(fù)合材料中的鐵氧化物以制得所述氮摻雜多壁碳納米管。本發(fā)明有效避免了現(xiàn)有氮摻雜多壁碳納米管制備過(guò)程中的繁瑣步驟，簡(jiǎn)便快捷，省時(shí)省力。

人體可吸收纖維/聚己內(nèi)酯可降解骨釘及其制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種人體可吸收纖維/聚己內(nèi)酯可降解骨釘及其制備方法，該可降解骨釘為人體可吸收纖維與聚己內(nèi)酯熔融共混制成的復(fù)合材料釘狀物，其中聚己內(nèi)酯為骨釘基體，人體可吸收纖維分散在骨釘中；其制備方法，包括：(1)將人體可吸收纖維、聚己內(nèi)酯切片和界面相容劑混合后，進(jìn)行在密煉，得復(fù)合材料；(2)將上述復(fù)合材料在模具中加熱成型，然后將成型后的產(chǎn)品冷卻后脫模，再經(jīng)切削加工，最后消毒包裝，即得。本發(fā)明的可降解骨釘采用的材料為人體可吸收的生物材料，與人體相容性好；本發(fā)明的制備方法流程較短，操作簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高，可以用作傳統(tǒng)金屬骨釘?shù)奶娲a(chǎn)品。

具有光限幅特性的固態(tài)材料及制備方法 636     

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本發(fā)明提供了一種具有光限幅特性的碳納米管/玻璃復(fù)合材料和制備方法,屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域。發(fā)明目的是針對(duì)目前激光防護(hù)材料的局限,開(kāi)發(fā)一種攜帶方便的新型固態(tài)非線性光限幅材料。主要特征是將碳納米管添加到透明的玻璃基質(zhì)中,利用碳納米管可作為復(fù)合材料優(yōu)良增強(qiáng)體的特性以及其優(yōu)異的光限幅性能,可達(dá)到既提高玻璃基體的力學(xué)性能,又獲得良好的光限幅性能的效果,制備出耐高溫和經(jīng)受不同環(huán)境變化的非線性光限幅材料。本方法提供的固態(tài)材料具有光限幅性能,同時(shí)對(duì)可見(jiàn)光有很高的透過(guò)率,因此在激光防護(hù)方面具有較大的應(yīng)用潛力,同時(shí)具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

汽車內(nèi)飾件成型模具的拉料裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車內(nèi)飾件成型模具的拉料裝置，包括滑動(dòng)結(jié)構(gòu)和夾緊結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)氣缸、滑座和滑軌，所述滑動(dòng)氣缸和滑軌設(shè)置在底座上，所述滑座設(shè)置在滑軌上，所述滑動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)滑座沿滑軌移動(dòng)；所述夾緊結(jié)構(gòu)包括夾板結(jié)構(gòu)和夾板驅(qū)動(dòng)氣缸，所述夾板結(jié)構(gòu)和夾板驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在立座上，所述立座固定在滑座上，所述夾板驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)夾板結(jié)構(gòu)開(kāi)合。本實(shí)用新型通過(guò)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)使夾板滑移到下模具的模仁上方，夾板固定復(fù)合材料后，滑動(dòng)結(jié)構(gòu)退回到模具外側(cè)拉緊復(fù)合材料，利用復(fù)合材料的延展性，減少?gòu)?fù)合材料的使用量，減少夾板固定邊緣材料的浪費(fèi)，將材料利用最大化，減少?gòu)U料，節(jié)約成本。

D型孔加強(qiáng)件 806     

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本實(shí)用新型屬于飛機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與集成技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種D型孔加強(qiáng)件,包括加強(qiáng)件本體，加強(qiáng)件本體開(kāi)設(shè)有D型孔，D型孔包括圓弧面以及連接圓弧面兩端的平面，圓弧面的圓心與加強(qiáng)件本體的中心重合。將該D型孔加強(qiáng)件安裝在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件上，系統(tǒng)或者EWIS電氣線纜穿過(guò)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件以及D型孔加強(qiáng)件的D型孔，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)及EWIS電氣管路對(duì)復(fù)材結(jié)構(gòu)件穿墻的功能；D型孔的平面以及圓弧面能夠很好地對(duì)穿墻管線進(jìn)行固定及防止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還能夠防止管線插錯(cuò)；復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的圓孔配合D型孔加強(qiáng)件的D型孔，避免管線對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力集中及磨損；D型孔加強(qiáng)件與管線等穿墻件的配合關(guān)系采用緊配合，周邊涂防火密封膠，實(shí)現(xiàn)防火封嚴(yán)的要求。

加固型樓板梁 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加固型樓板梁，屬于樓板梁技術(shù)領(lǐng)域。它包括樓板梁本體和樓板本體，所述樓板梁本體位于樓板本體的頂部，所述樓板本體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔洞，所述樓板梁本體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與孔洞相對(duì)應(yīng)的平槽和搭接槽，所述搭接槽的一端和平槽的頂部相通，所述樓板本體的一側(cè)設(shè)有第一C型高強(qiáng)纖維復(fù)合材料束，所述第一C型高強(qiáng)纖維復(fù)合材料束通過(guò)孔洞伸入樓板梁本體的搭接槽中，所述平槽的內(nèi)部設(shè)有第二C型高強(qiáng)纖維復(fù)合材料束，所述第二C型高強(qiáng)纖維復(fù)合材料束的頂部伸入搭接槽中。代替了增設(shè)箍筋加固梁的方式，有效提高樓板梁本體的抗剪能力，且不會(huì)破壞樓板梁本體和樓板本體的原結(jié)構(gòu)，同時(shí)也降低了加固成本。

電動(dòng)/高壓耦合彈性壓榨機(jī)的陽(yáng)極濾板 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)/高壓耦合彈性壓榨機(jī)的陽(yáng)極濾板。它包括陽(yáng)極濾框，以及蒙在陽(yáng)極濾框上的濾布；所述濾布包括內(nèi)層碳纖維復(fù)合材料濾布和外層普通濾布；所述碳纖維復(fù)合材料濾布通過(guò)金屬導(dǎo)線與電源正極相連接；在濾布的外表面四周邊緣處設(shè)有一圈橡膠絕緣層或環(huán)氧樹(shù)脂絕緣層。所述碳纖維復(fù)合材料濾布是由碳纖維與的丙綸纖維或聚丙烯纖維混合編織得到的編織物。本實(shí)用新型中用碳纖維復(fù)合材料做電動(dòng)/高壓耦合彈性壓榨機(jī)的陽(yáng)極濾板的濾布，電導(dǎo)率可控，成本低，壽命長(zhǎng)，能量利用率高，安裝方式靈活。

無(wú)熱橋預(yù)制建筑構(gòu)件 908     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)熱橋預(yù)制建筑構(gòu)件，包括砌塊體(1)和復(fù)合材料螺紋筋(2)，砌塊體(1)為一次性擠壓成型的復(fù)合材料整體構(gòu)件，若干個(gè)復(fù)合材料螺紋筋(2)設(shè)置在砌塊體(1)內(nèi)部，復(fù)合材料螺紋筋(2)的兩端穿出砌塊體(1)的側(cè)面延伸至砌塊體(1)的外部，本實(shí)用新型可用于被動(dòng)式建筑，進(jìn)行無(wú)熱橋建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，生產(chǎn)成本低。

汽車車身面漆保護(hù)罩 643     

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本實(shí)用新型涉及一種汽車保護(hù)罩,尤其是涉及一種汽車車身面漆保護(hù)罩。其由按汽車車身外形分割的若干個(gè)模仿車身形狀的保護(hù)罩所組成,所述的保護(hù)罩由輕質(zhì)材料制成。所述的輕質(zhì)材料為吸塑成型的雙層復(fù)合材料:外層為聚丙烯PP或ABS塑料,內(nèi)層為聚乙烯PE發(fā)泡膜或珍珠棉EPE發(fā)泡膜或開(kāi)孔型聚乙烯泡沫PEC;保護(hù)罩的輕質(zhì)雙層材料間其經(jīng)向和緯向均有加強(qiáng)筋,其周邊縫制有雙層復(fù)合材料合成后的邊角料;保護(hù)罩周邊有若干個(gè)掛帶,或若干段延伸的折邊。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于采用了雙成復(fù)合材料制成的保護(hù)罩,外層硬質(zhì)塑料韌性好、拉伸強(qiáng)度高和抗沖擊性能好,可以有效防止工具等硬物劃傷車身表面,內(nèi)層為發(fā)泡材料,其彈性好、韌性強(qiáng)、柔軟,在與車表面接觸摩擦過(guò)程中不會(huì)劃傷油漆。由這種雙層復(fù)合材料制成的保護(hù)罩,不僅耐用且重量輕,再配以適當(dāng)?shù)牡鯍煸?裝、拆便捷,可做到在整個(gè)流水線進(jìn)行過(guò)程中不脫離車身,起到在整個(gè)裝配過(guò)程中對(duì)車身表面漆的保護(hù),并可反復(fù)使用。