本發(fā)明提出一種固廢熱解析蓄熱焚燒處理中的前端污泥干化系統(tǒng),包括高溫煙氣引出及輸送系統(tǒng)、煙氣烘干及點火系統(tǒng)、控制系統(tǒng),通過將固廢熱解析蓄熱焚燒系統(tǒng)的配套裝置二燃室產生的高溫煙氣,直接用于干化固廢熱解析蓄熱焚燒系統(tǒng)處置的前端污泥,同時起到點火作用。該系統(tǒng)采用高溫煙氣直接加熱干化污泥的方式,大大提高了系統(tǒng)熱效率,并利用高溫煙氣進行污泥焚燒點火,可節(jié)省該工藝段燃氣消耗,從而降低能耗,同時也減少了對大氣中二氧化碳的排放量。
本發(fā)明屬于石油固廢生物處理技術領域,具體涉及一種石油鉆采固廢處理設備,包括傾斜設置的罐體和分別安裝于罐體兩端用于支撐罐體的第一支架和第二支架,罐體內壁設有若干螺旋狀的攪拌葉片,第一支架上安裝有轉動電機和與轉動電機輸出軸傳動連接的減速箱,減速箱的輸出軸與罐體固定連接,罐體于料口位置滑動安裝有端蓋,端蓋上開設有窗口,端蓋于窗口內鉸接有擋板,窗口內還活動穿設有前小后大的進料斗,進料斗上方設有破碎機,第二支架于料口下方固定安裝有U形接料斗,U形接料斗底部開設有矩形通孔,第二支架于U形接料斗下方傾斜設有接料斗。其目的是:解決現(xiàn)有的固廢處理設備結構缺陷導致的降解速度低的問題。
本發(fā)明公開了一種安全環(huán)保的固廢處理裝置,包括:底座、加熱架和罐體;攪拌裝置,所述攪拌裝置可以對罐體內部的垃圾進行攪拌,加快垃圾中液體的蒸發(fā);吸收裝置,可以對罐體內部垃圾產生的廢氣進行及時收集,本發(fā)明通過設有攪拌裝置,可以對罐體內部的垃圾進行攪拌,解決了傳統(tǒng)的固廢處理裝置在進行干燥時由于垃圾中會摻有很多液體,造成干燥的進度緩慢,影響固廢處理整體的效率的問題,通過設有吸收裝置,可以對干燥過程產生的廢氣進行收集,避免廢氣因為不能及時收集排出造成環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及一種自平衡發(fā)酵焚燒處理有機固廢技術及工藝,該技術采用有機固廢協(xié)同厭氧發(fā)酵,發(fā)酵后產生的沼氣經凈化后供后續(xù)焚燒系統(tǒng)使用,剩余酵渣(含酵液)經與一定量的輔料混合后進行焚燒處理。由于物料在焚燒前經充分發(fā)酵,將物料中大分子可燃成分轉化為小分子燃料,提高了能量轉換過程的利用效率,產生的沼氣一部分可覆蓋系統(tǒng)所需的燃料消耗,一部分沼氣用于發(fā)電可覆蓋系統(tǒng)的電力消耗,從而實現(xiàn)系統(tǒng)能量的自平衡。
本發(fā)明涉及碳素材料領域,尤其涉及一種碳素固廢材料制備增碳劑生產設備。本發(fā)明的技術問題是:提供一種碳素固廢材料制備增碳劑生產設備。一種碳素固廢材料制備增碳劑生產設備,包括有第一支撐架、第二支撐架、龍門架、第二支撐板、第一固定板、沖壓組件和外環(huán)面涂覆組件等;外環(huán)面涂覆組件與龍門架進行連接。本發(fā)明使用時實現(xiàn)了通過簡單結構對糊料反復進行沖壓制得圓柱形產品,保證產品成型后結構強度,同時降低了運行維護成本,同時對產品整個外表面涂刷樹脂,多余的樹脂收集用于涂覆產品底面,節(jié)約了資源的效果。
本發(fā)明公開了一種確定固廢水泥基材料中重金屬鉻(VI)生態(tài)安全的方法,首先是將工業(yè)固廢水泥基材料破碎及粉磨至90~180μm粒徑,再篩選出環(huán)境特征微生物,然后按一定比例將水泥基材料細粉粒和環(huán)境特征微生物接種至培養(yǎng)基中,再根據(jù)培養(yǎng)基中菌株的抑菌率變化曲線和重金屬鉻(VI)的含量曲線,來確定工業(yè)固廢水泥基材料中的鉻(VI)是否存在環(huán)境安全風險。本發(fā)明是基于環(huán)境特征微生物,不需要復合其它材料,制備工藝簡單,成本低廉,準確率高達98%及以上,故可廣泛用于大宗工業(yè)固廢材料,也為大宗工業(yè)固廢材料的環(huán)境安全性提供了一個新的跨學科、跨領域的路徑,具有良好的應用前景與現(xiàn)實意義。
本實用新型公開一種固定式全密封固廢焚燒裝置,涉及固廢焚燒處理技術領域裝置領域,該裝置包括主體支架、焚燒箱、風箱和殘渣箱,焚燒箱均勻安裝在主體支架頂面上,風箱位于焚燒箱下方且與該焚燒箱連通,焚燒箱與風箱連通處設有第一密封圈,殘渣箱位于風箱下方且與風箱連通,風箱與殘渣箱連通處還設有第二密封圈層,殘渣箱下方設置有刮板機構。本實用新型將傳統(tǒng)的燒結機改裝成固廢焚燒裝置,并將焚燒箱與風箱連為一體,使用螺桿螺母配合連接,徹底解決了焚燒箱與風箱之間漏風問題,焚燒結束后,使用刮板機構運輸燃燒后的渣,降低了勞動強度、減少了安全隱患。
本發(fā)明涉及天然氣勘探領域,具體而言,涉及一種頁巖氣鉆井產生的油基固廢的回收和利用方法,包括以下步驟:a、利用特種壓濾機對頁巖氣鉆井產生的油基固廢進行壓濾處理,回收其中的油;b、將回收的所述油回用于調配頁巖氣鉆井所用的油基泥漿中;將脫油后的油基渣泥固化處理后再利用或者直接填埋,通過該方法能夠對油基固廢進行綜合有效處理,回收利用,不僅能夠防止不能被合理處理的油基固廢污染環(huán)境,而且還能夠廢物回收再利用,真正意義上達到了節(jié)能減排的目的。
本發(fā)明公開了一種基于固廢環(huán)評的中藥藥渣有機肥原料脫水裝置,涉及有機肥原料加工設備技術領域。該基于固廢環(huán)評的中藥藥渣有機肥原料脫水裝置,包括烘干箱,所述烘干箱的頂部固定安裝有傳動擠壓箱,傳動擠壓箱的頂部固定安裝有破碎箱,傳動擠壓箱的兩側內壁轉動安裝有轉動軸。該基于固廢環(huán)評的中藥藥渣有機肥原料脫水裝置,能夠將擠壓過后的原料進行烘干處理,這樣能夠將原料中的水分徹底烘干,增加有機肥原料脫水后的質量,提高后期原料加工后的質量,在烘干的過程中不僅能夠將原料烘干的更加的均勻,同時還能夠加速有機肥原料烘干的速度,從而能夠提升有機肥的烘干效率,提高有機肥脫水工作整體的效率。
本實用新型屬于固廢垃圾處理設備技術領域,具體公開了一種固廢垃圾預處理篩分裝置,包括傳送帶、破碎輥和第一收集箱,傳送帶上設有磁性件,破碎輥設置在傳送帶出料端一側的下方,破碎輥下方設有第一承接箱,第一承接箱內置有分離液,第一承接箱至少一側設有開口,開口的底部與分離液的上表面齊平,第一承接箱內設有將漂浮在分離液上表面垃圾推送至開口內的自動推送機構,第一收集箱設置在傳送帶一側,第一收集箱內設有吸氣機構,第一收集箱的吸氣端設置在傳送帶的上方和/或兩側。采用本技術方案,利用傳送帶、破碎輥和第一收集箱結合,實現(xiàn)對固廢垃圾中的金屬、紙屑、塑料的篩分。
本發(fā)明提供了一種利用餐廚脫水固廢生產有機肥基質的方法,包括如下步驟:(1)以市政園林廢棄物為有機肥輔料;(2)以餐廚脫水固廢為有機肥基質的原料;(3)以重量計,按照1:10~1的原料配比將園林廢棄物加入到所述餐廚脫水固廢中,形成物料混合物;(4)將物料混合物堆置成條垛式堆體,進行堆腐發(fā)酵;(5)將發(fā)酵完成后的物料進行轉運,進入二次破碎生產線;(6)將粉碎完成后的物料進行篩分,得到“篩上物”與“篩下物”;(7)以重量計,按照1:10~1的原料配比將“篩上物”加入到步驟(2)原料中,翻拋混勻以進行“反堆”;(8)“篩下物”轉運到陳化車間,經二次發(fā)酵,得到有機肥基質產物。本發(fā)明生產出的有機肥基質品質穩(wěn)定,生產效率較高。
本發(fā)明公開一種利用冶金、化工固廢、危廢生產冷固球燒結礦的方法,即將鋼鐵冶金生產中產生的轉爐污泥、動力污泥、各類除塵灰等固廢及危廢,化工生產中產生的大量硫酸渣、鉻渣、電鍍污泥、化工污泥、石油污泥(催化劑)等化工固廢、危廢通過粉碎磨細、配料、混勻、圓盤造球、燒結等工藝處理,生產成可供高爐使用的燒結礦,從而達到固廢、危廢的無害化和資源化的最終目的,具有良好的社會經濟及生態(tài)環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種基于機械化學法協(xié)同工業(yè)固廢處理PVC的方法,包括以下步驟:S1、將PVC顆粒進行初步破碎,破碎粒徑為0.1~0.1cm;S2、常溫常壓下,將破碎后的PVC顆粒與工業(yè)固廢放入球磨機中進行高能混合球磨。本發(fā)明所述機械化學法主要為固相反應,不涉及液態(tài)有機溶劑等,且最終產物無害化,不產生有害氣體或液體;本發(fā)明所涉及的工藝簡單,反應條件溫和,大大降低了處理能耗和運行成本;本發(fā)明采用工業(yè)固廢(高鈣渣、高硅渣或高鋁廢渣等)對PVC降解過程中的氯元素進行原位捕集,實現(xiàn)了“以廢治廢”的目的。
一種利用步進式燒結技術無害化處置固廢的方法,即將各種需要無害化處置的固態(tài)廢棄物通過預處理、配料、混勻、點火、燒結、煙氣凈化處理等過程,燒結過程中產生的煙氣經煙氣凈化系統(tǒng)處理后達標排放;燒結產物根據(jù)固廢的成分情況可以用作冶金原料或用作建筑材料如制磚、鋪路等,從而實現(xiàn)了對固廢的無害化處理。
本發(fā)明公開了一種建筑固廢撿拾箱及其回收處理裝置,屬于建筑固廢回收與利用技術領域,包括處理箱以及設置在處理箱前端的收集箱,所述處理箱包括箱體以及設置在所述箱體內的輸送裝置、破碎裝置和篩選裝置,所述收集箱包括殼體、兩把刮刀和三把切刀,所述兩把刮刀位于所述收集箱的前端開口處用于將建筑固廢從收集箱的前端至后端刮入所述處理箱,所述第一轉動軸同時帶動所述三把切刀上下移動,沿收集箱的俯視方向,所述三把切刀分別位于兩把刮刀的兩側和兩把刮刀之間。本發(fā)明裝置能夠自動高效的敲碎、撿拾建筑垃圾,且能防止卡殼、適應不同現(xiàn)場地形。
本發(fā)明屬于冶金固廢處置技術領域,涉及一種采用鐵基真空還原的冶金固廢處置工藝,包括以下步驟:S1:將鐵基還原劑、冶金固廢和粘結劑混合均勻,并形成金屬球團;S2:將金屬球團送入真空爐內進行加熱還原;S3:將加熱還原過程中生成的金屬煙氣送入真空冷卻系統(tǒng)中進行冷凝得到各類金屬單質和冷凝尾氣,所述冷凝尾氣進入真空裝置后排空,以維持系統(tǒng)的真空爐和真空冷卻系統(tǒng)的真空環(huán)境;S4:將加熱還原結束后剩下的爐渣排出真空爐,并進行磁選得到磁選鐵。本發(fā)明基于以廢治廢的環(huán)保理念和物料特性該冶金固廢處置工藝以鐵副產品作為鐵基還原劑,實現(xiàn)了冶金固廢的無害化治理和資源化利用以及CO2的零排放,是一種綠色清潔環(huán)保型冶金固廢處置工藝。
本發(fā)明公開了一種固廢環(huán)評用中藥藥渣有機肥制備工藝及其裝置,涉及固廢環(huán)評技術領域。該固廢環(huán)評用中藥藥渣有機肥制備工藝,包括預處理、攤鋪消毒、接種發(fā)酵和腐熟造粒四個步驟。該固廢環(huán)評用中藥藥渣有機肥制備工藝,對于中藥藥渣的水分控制更加精確科學,滿足中藥藥渣制備有機肥過程中對水分的各種要求。該固廢環(huán)評用中藥藥渣有機肥制備裝置,包括機架,所述機架的內部設置有穿刺機構和混合機構,穿刺機構和混合機構之間設置有驅動機構,穿刺機構的一側設置有下料機構。該固廢環(huán)評用中藥藥渣有機肥制備裝置,能夠對中藥藥渣和微生物菌種進行強制混合,使得微生物菌種充分與中藥藥渣接觸,提升接種質量。
本發(fā)明涉及一種水泥熟料的制備方法,特別是利用頁巖氣鉆井固廢固化填埋體制備水泥熟料的方法。包括配料、制水泥生料、制水泥熟料,配料中具有頁巖氣鉆井固廢固化填埋體30~75重量份、硅藻土10~35重量份、貝殼粉10~35重量份、硫酸渣1~5重量份。本發(fā)明能夠利用頁巖氣鉆井固廢固化填埋體制備出合格的水泥熟料,以實現(xiàn)頁巖氣鉆井固廢的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種頁巖氣鉆井產生的油基固廢的回收和利用方法,其回收方法具體包括以下步驟:S1、首先把頁巖氣鉆井產生的油基固廢垃圾全部集中到一起,然后進行分類,將無法回收的一些干燥物質放置在一起,把含有水源的物質堆積在一起,根據(jù)不同的性質和信息將這些頁巖氣鉆井產生的油基固廢全部分類放置,并且進行記錄;該頁巖氣鉆井產生的油基固廢的回收和利用方法,使得讓油基固廢回收的更加徹底,而且通過該方法回收后,可以進行直接排放,不用再擔心固廢污染自然環(huán)境,在固廢中回收更多的資源,減少資源浪費,使人們在對固廢進行回收利用時,安全方便,便于使用。
本發(fā)明公開了一種冶金固廢處理用無機粘結劑,所述無機粘結劑包括氯化鎂、氧化鎂、偏磷酸鈉、甲基纖維素,所述氧化鎂、偏磷酸鈉、甲基纖維素為粉末狀態(tài)組成干組分,所述氯化鎂呈水溶液狀態(tài)為濕組分。本發(fā)明的無機粘接劑具有成本低、易操作、環(huán)境污染少、固化收縮率小、高溫強度大并能在較低溫度固化的特點。保證了固廢壓塊作為冶煉原料所需要的抗壓強度,特別具備了壓塊的耐高溫強度,非常適合將冶金固廢大量用于循環(huán)再生產,避免固廢資源的浪費和對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種利用工業(yè)固廢協(xié)同污泥脫水裝置,包括常溫混料裝置、高溫混料裝置;所述常溫混料裝置包括常溫混料倉;常溫混料倉的頂部豎直設置有固廢物進料通道;常溫混料倉的側壁設置有污泥進料通道;所述污泥進料通道設置為螺旋輸送器;申請公開了一種利用工業(yè)固廢協(xié)同污泥脫水裝置,利用工業(yè)固廢中的無機組分構建骨架構建體,形成剛性晶格結構,增強絮體結構強度,使污泥在被壓縮過程中保持多孔性,提高水分的滲透等改變污泥內部結構,并充分利用工業(yè)固廢中的堿性特性降低污泥細胞壁對高溫的抵抗力,加劇污泥細胞內有機物的釋放和水,改善污泥溶胞效果。本申請實現(xiàn)自動化定量混合,實現(xiàn)了“以廢治廢”的目的。
本發(fā)明公開一種固廢、危廢處置方法,即將轉爐污泥、動力污泥、除塵灰等冶金固廢及危廢,硫酸渣等化肥固廢,電鍍污泥、化工污泥、石油污泥和鉻渣等化工固廢、危廢以及垃圾飛灰等危廢,以及催化劑、還原劑等通過粉碎磨細、配料混合、造球、還原焙燒等工藝處理,生產成可供冶金工業(yè)使用的堿性金屬化球團的技術,從而達到固廢、危廢的無害化和資源化的最終目的,具有良好的社會經濟及生態(tài)環(huán)境效益。
本實用新型公開了固廢焚燒前處理裝置,包括裝置主體,所述裝置主體的一側開設有進料口,進料口處設置有進料斗,裝置主體的內部連接有進料導板,所述進料導板的一端與進料斗連接,裝置主體的內部設置有安裝支架,裝置主體通過安裝支架連接有傳送裝置,裝置主體遠離進料斗的一側開設有出料口,裝置主體上連接有出料導板,所述出料導板設置在出料口的位置處,所述裝置主體的內部底板上設置有電磁加熱裝置。本實用新型結構簡單、設計新穎,通過裝置主體內的電磁加熱裝置給予固廢焚燒前處理,降低固廢中的含水量,提高固廢的焚燒效果,且固廢傳出裝置主體后,快速對傳送裝置進行清潔,有效的避免固廢粘附在傳送裝置上,避免影響下次的使用。
本實用新型公開了一種環(huán)保型建筑固廢用分選處理裝置,其結構包括主架、防塵箱、分選腔、進料口、分選孔、出料口、螺旋轉軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶、分選電機、控制面板、電源線和防護機構,本實用新型的一種環(huán)保型建筑固廢用分選處理裝置,通過在進料口底部設置了防護機構,防護墊對建筑固廢的重力初步緩沖,防護板以轉軸為支點轉動壓縮彈簧,以對建筑固廢的重力進一步消除,避免螺旋轉軸因建筑固廢的重力而損壞,增加了螺旋轉軸的使用壽命,建筑固廢落于分選腔內底部右側時,推送電機帶動第一導桿和第二導桿配合轉動,第二導桿帶動滑塊使推桿往復直線運動,推桿帶動伸縮塊往復將建筑固廢推送至螺旋轉軸處,以便于對其進行分選處理。
本發(fā)明提供一種CO2礦化礦山固廢材料的參數(shù)優(yōu)化方法,包括收集已知CO2礦化礦山固廢材料工藝過程的影響因素作為機器學習模型的數(shù)據(jù)集,對數(shù)據(jù)集進行預處理,利用機器學習建立CO2礦化礦山固廢材料工藝參數(shù)初始模型,利用數(shù)字孿生技術1:1重構還原實際的CO2礦化礦山固廢材料工藝過程構建CO2礦化礦山固廢材料的數(shù)字孿生系統(tǒng),將初始模型參數(shù)輸入數(shù)字孿生系統(tǒng),對未知礦山固廢材料的CO2礦化過程進行模擬預測得到預測參數(shù),將預測參數(shù)與初始模型進行匹配優(yōu)化,形成CO2礦化礦山固廢材料工藝參數(shù)優(yōu)化模型,據(jù)此再調控CO2礦化礦山固廢材料工藝獲得最佳礦化工藝。本申請能提高CO2礦化固廢材料的效益,精準可靠成本較低,為實際CO2礦化固廢材料工藝設計提供依據(jù)。
本發(fā)明屬于冶金領域,涉及一種含鐵固廢物智能處置系統(tǒng)及其控制方法,包括柔性配料工序、均質化工序、冷壓塊工序、轉底爐工序及分時輸出工序,根據(jù)含鐵固廢的鐵、鋅、硫含量情況及各工序的狀態(tài)智能調配,由柔性配料工序負責配料,由均質化工序、冷壓塊工序、轉底爐工序負責處置,由分時輸出工序負責向燒結、高爐及轉爐區(qū)域的物料輸送,根據(jù)鋼鐵廠使用的原燃料信息、固廢產生的信息、固廢產品的需求信息綜合預測鋼鐵廠鋅負荷,指導鋼鐵廠高含鋅礦和高含鋅廢鋼的配入量,增加低價高含鋅物料使用量,控制轉爐用固廢產品硫含量,降低轉爐脫硫負擔提高鋼鐵廠含鐵固廢資源利用的深度,有效推動鋼鐵工業(yè)綠色生產,實現(xiàn)含鐵固廢廠資源化高效循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種建筑固廢?紅黏土混合路基填料永久變形預估模型及建模、預估方法,通過擊實試驗、加州承載比試驗確定不同建筑固廢摻入率下的建筑固廢?紅黏土混合路基填料的最大干密度、最佳含水率和CBR值;制備不同建筑固廢物摻入率的建筑固廢?紅黏土試樣,對其進行干濕循環(huán)試驗,對經過預設干濕循環(huán)次數(shù)的試樣進行三軸試驗,測定其回彈模量和永久變形;建立綜合考慮建筑固廢摻入率、干濕循環(huán)次數(shù)的彈變增量預估模型,進而得到綜合考慮應力?應變關系、物理狀態(tài)、循環(huán)加載次數(shù)、建筑固廢物摻入率、干濕循環(huán)次數(shù)的永久變形預估模型,然后利用該永久變形預估模型進行建筑固廢?紅黏土混合路基填料的永久變形的準確、快速預估。
本發(fā)明涉及一種鐵鋅固廢資源化處置工藝,屬于固廢處理技術領域。所述鐵鋅固廢資源化處置工藝包括以下步驟:a、將鐵鋅固廢按鋅、氯總含量劃分為鋅+氯總含量<40%的A類鐵鋅固廢和鋅+氯總含量≥40%的B類鐵鋅固廢;b、向所述A類鐵鋅固廢內配入還原劑后進行還原焙燒工序,得到含鋅煙塵和鐵渣/金屬化球團,并將所述含鋅煙塵與B類鐵鋅固廢一同送入脫雜焙燒工序中,得到富鋅球團和脫雜煙塵,所述鐵渣/金屬化球團回收利用;c、所述富鋅球團配入還原劑及熔劑后進入熔融還原工序,將熔融還原產生的鋅蒸汽進行冷卻得到鋅產品,并將熔融還原產生的熔渣冷卻后送入還原焙燒工序利用,實現(xiàn)鐵鋅固廢的資源化、高值化。
本發(fā)明公開了一種具有篩分功能的固廢處理裝置,包括:機體、廢物消毒裝置、輕質廢物收集裝置、金屬廢物收集裝置和重廢物收集裝置,此具有篩分功能的固廢處理裝置,解決了現(xiàn)有具有篩分功能的固廢處理裝置使用時篩分功能不夠完善篩分效率較低以及固廢未經過消毒容易污染環(huán)境的問題,設置了廢物消毒裝置,便于對固廢進行初步的清洗以及便于將固廢進行篩分,該裝置操作簡單快捷,篩分系統(tǒng)較為明細,提高了工作效率,同時便于對環(huán)境的保護。
本實用新型公開了一種固體廢物氣化爐的爐體結構,包括殼體和殼體組成的空腔,殼體上部設置進料口、生成氣出口,其中,殼體均由外殼和內殼組成,外殼和內殼之間有鋼柱相互支撐,形成水循環(huán)空隙,外殼上設置有冷卻水入口和熱水出口,與水循環(huán)空隙相互連通,內殼的內側設置的耐熱襯層,殼體下部橫截面為圓環(huán)形,其上設置微波發(fā)生器安裝口、電弧等離子體發(fā)生器安裝口、水蒸汽噴射器安裝口和測溫孔;在殼體底部設置鑄石流瀉口和金屬流瀉口,殼體分為上中下三段,上段和下段均為園環(huán)柱體且上大下小,中段為漏斗狀柱體以連接上下兩段園環(huán)柱體;上段和中段通過焊接連接,中段和下段采用法蘭盤連接。
中冶有色為您提供最新的重慶有色金屬固/危廢處置技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!