本實用新型提供一種農(nóng)藥工廠生產(chǎn)用的洗眼器,具體涉及農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域,包括出水管和倒人字型噴嘴,所述出水管內(nèi)設(shè)有滑移管,所述滑移管可在所述出水管內(nèi)上下往復(fù)移動,所述滑移管的上端連接有所述噴嘴,所述出水管的外圍還設(shè)有廢水槽,所述廢水槽的下端設(shè)有廢水出口,所述出水管的下端貫穿所述廢水出口。本實用新型可調(diào)節(jié)出水口的高度,以適用不同身高的人員。
一種廢熱綜合利用系統(tǒng),涉及利用熱泵的流體加熱器,尤其涉及采用熱泵的廢熱綜合利用系統(tǒng),包括即熱式廢熱回收加熱機組,保溫水箱,單片機控制單元,廢水池和空調(diào)末端,冷水進水管路通過進水電磁閥連接到水/水換熱器,再通過恒溫控制閥和冷凝器連接到所述的保溫水箱,構(gòu)成廢熱綜合利用系統(tǒng)的熱水循環(huán)回路;廢水池通過第一三通閥和熱源循環(huán)泵,連接到即熱式廢熱回收加熱機組的水/水換熱器,再通過蒸發(fā)器和第三三通閥連接到排水口,構(gòu)成廢熱綜合利用系統(tǒng)的廢熱回收加熱回路;單片機控制單元根據(jù)水箱水溫、廢水溫度、設(shè)定水溫之間的關(guān)系,通過恒溫控制閥執(zhí)行PID算法,控制恒溫控制閥的開度,調(diào)節(jié)水流量,從而在廢水溫度波動時保證水箱水溫保持恒定。
廢熱綜合利用系統(tǒng)及其出水恒溫控制方法,涉及一種利用熱泵的流體加熱器及其控制方法,包括即熱式廢熱回收加熱機組,保溫水箱,單片機控制單元,廢水池和空調(diào)末端,冷水進水管路通過進水電磁閥連接到水/水換熱器,再通過恒溫控制閥和冷凝器連接到所述的保溫水箱,構(gòu)成廢熱綜合利用系統(tǒng)的熱水循環(huán)回路;廢水池通過第一三通閥和熱源循環(huán)泵,連接到即熱式廢熱回收加熱機組的水/水換熱器,再通過蒸發(fā)器和第三三通閥連接到排水口,構(gòu)成廢熱綜合利用系統(tǒng)的廢熱回收加熱回路;單片機控制單元根據(jù)水箱水溫、廢水溫度、設(shè)定水溫之間的關(guān)系,通過恒溫控制閥執(zhí)行PID算法,控制恒溫控制閥的開度,調(diào)節(jié)水流量,從而在廢水溫度波動時保證水箱水溫保持恒定。
本實用新型公開了一種建筑廢液預(yù)處理裝置,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有過濾機構(gòu),所述過濾機構(gòu)包括過濾箱,所述底板頂部的中心處固定連接有沉淀箱,沉淀箱的內(nèi)腔設(shè)置有垃圾清理機構(gòu)。本實用新型通過電機的輸出軸帶動轉(zhuǎn)桿和橫桿旋轉(zhuǎn),橫桿帶動齒棒旋轉(zhuǎn),齒棒旋轉(zhuǎn)的同時對垃圾進行纏繞,然后伺服電機的輸出軸帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn),螺紋套帶動垃圾清理機構(gòu)上升至底板的外部,從而對垃圾進行清理,沉淀后的污水排放至過濾機構(gòu)內(nèi),通過石英石濾料層、無煙煤濾料層和活性炭濾料層進行過濾,從而達到循環(huán)使用的目的,解決了對于廢水處理一般使用沉淀和過濾技術(shù),但是廢水中的垃圾較多,會影響廢水的沉淀和過濾效果的問題。
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)冷卻塔,包括塔體、煙氣入口和煙氣出口,塔體頂部裝有水冷收縮段和溢流水封,水冷收縮段包括供水管和排水管,供水管設(shè)于塔體上部一側(cè),排水管設(shè)于塔體上部另一側(cè),供水管位于排水管下方,溢流水封下方的塔體上設(shè)有上噴槍,上噴槍下方設(shè)有下噴槍,塔體底部設(shè)有排污口,排污口與廢水凈化室一端連接,廢水凈化室另一端與下噴槍和上噴槍連接,管道上安裝有水泵,廢水凈化室底部開有排渣口。本發(fā)明的優(yōu)點:上噴槍起到粗除塵的作用,下噴槍噴出的冷卻水滴的粒徑較大,將煙氣中沉降下來的干煙塵捕集,變成濕塵粒落入塔底,經(jīng)排污口排出,排污口與廢水凈化室連接,廢水凈化室內(nèi)干凈的水再供給上噴槍和下噴槍循環(huán)利用。
本發(fā)明提供的一種廢氣處理裝置,用于對廢氣進行氧化處理,其包括若干噴淋塔,每一所述噴淋塔內(nèi)包括若干指向所述噴淋塔底部的噴頭,每一所述噴淋塔均設(shè)有進風口及出風口,相鄰設(shè)置的兩個噴淋塔之間通過連接管道連接,所述連接管道兩端分別連接相鄰兩個噴淋塔的進風口及出風口,所述廢氣處理裝置還包括廢水儲罐,所述廢水儲罐用于對接收所述噴淋塔中與廢氣反應(yīng)后的液體,所述廢水儲罐內(nèi)設(shè)置有水處理裝置。使用過程中,通過水箱對與廢氣反應(yīng)的廢水進行收集并處理,使得水流不僅能夠多次循環(huán)利用,且在進行排放過程中。廢水能夠達到排放的標準。
一種廢熱循環(huán)的節(jié)能印染水利用方法及系統(tǒng),系統(tǒng)包括冷冰箱,工藝生產(chǎn)設(shè)備,廢水混合池,廢水源熱泵機組、熱水池和生化處理池,特點是:由于工藝生產(chǎn)設(shè)備把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種余熱潔凈水排入廢水混合池內(nèi),再經(jīng)廢水泵泵入廢水源熱泵機組回收沸熱對廢熱池中的冷水進行加熱成熱水,再經(jīng)熱水供應(yīng)泵把熱水泵入工藝生產(chǎn)設(shè)備供生產(chǎn)之用,形成廢熱循環(huán)節(jié)能型印染水利用系統(tǒng),其方法包括:把工藝生產(chǎn)設(shè)備排除不潔凈余熱水收入到廢水混合池內(nèi);使用廢水源熱泵機組回收廢熱加熱冷水,熱水儲于熱水池;熱水池內(nèi)的熱水供給工藝生產(chǎn)設(shè)備使用。本發(fā)明能明顯節(jié)省能耗,并改善進入工藝生產(chǎn)設(shè)備的冷水-蒸汽的溫差,使加熱管道口不因膨脹而損壞。
本實用新型公開了一種聲波過濾裝置,包括過濾罐下殼體和過濾罐上殼體,所述過濾罐下殼體頂端部活動插接有過濾罐上殼體,所述過濾罐下殼體和過濾罐上殼體外側(cè)面分別固定焊接有第二連接盤和第一連接盤,所述第二連接盤和第一連接盤之間通過伸縮桿連接,所述過濾罐上殼體上端面中部固定焊接有連接座,所述連接座上端部插接有超聲波振子,所述過濾罐上殼體內(nèi)側(cè)面開有限位卡槽,所述限位卡槽內(nèi)活動連接有連接套筒,所述連接套筒上下端部通過螺紋分別連接有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)。該種聲波過濾裝置,提高了對工業(yè)廢水的處理效果,簡化了過濾步驟,提高了過濾效率,為設(shè)備的定期維護清理工作提供了便利。
本實用新型涉及一種多參數(shù)水質(zhì)監(jiān)測裝置,所述裝置包括主控單元、反應(yīng)分析單元、試劑存儲單元、廢液回收單元和進樣單元,所述反應(yīng)分析單元將多個污染物分析單元模塊化,根據(jù)不同的監(jiān)測情景快速添加或調(diào)整監(jiān)測參數(shù),可插拔安裝所需的污染物參數(shù)分析模塊,結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活,測量成本降低;該水質(zhì)監(jiān)控裝置體積小,測量參數(shù)配置靈活,尤其適合河道污水和工業(yè)廢水的監(jiān)測。
本實用新型公開了一種二氯腈副產(chǎn)硫酸的精制裝置,包括稀釋器和脫色塔,稀釋器和脫色塔連通,稀釋器包括至少兩個稀釋罐和分布器,分布器與稀釋罐連接,稀釋罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器,稀釋罐的上方設(shè)置有滴加器,滴加器與分布器通過管路連接,稀釋器的側(cè)邊設(shè)置有注水口,稀釋罐的下方設(shè)置有下液口,下液口與脫色塔通過管路連接。本實用新型的優(yōu)點:由于通過設(shè)置多個稀釋罐并通過分布器連接,使要處理的副產(chǎn)硫酸經(jīng)過分布器分布到多個稀釋罐中同步稀釋,提高了稀釋的速度,從而使得稀釋步驟可以不間斷進行,與脫色步驟效能同步,并且副產(chǎn)硫酸只需經(jīng)過該設(shè)備即可實現(xiàn)精制符合工業(yè)應(yīng)用需求,方便實用,無需進行廢棄處理,降低了廢水處理成本。
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的二乙酸碘苯制備方法,其特征是:以碘苯為起始原料,乙酸為溶劑,與過氧乙酸反應(yīng),加水析出二乙酸碘苯。本發(fā)明工藝過程簡單易行,條件溫和,生產(chǎn)成本低,廢水排放少,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種對氯苯肼硫酸鹽的制備方法,以對氯苯胺為原料,經(jīng)過重氮化,還原、酸解和結(jié)晶離心后,得到對氯苯肼硫酸鹽;本發(fā)明重氮化采用硫酸鹽與苯胺反應(yīng),低溫下再與亞硝基硫酸反應(yīng)生成重氮液;得到的重氮液與二氧化硫在一定的壓力下反應(yīng)生成中間體后,再泄壓升溫回流1h,經(jīng)過降溫結(jié)晶、離心得到對氯苯肼硫酸鹽,離心的母液經(jīng)過碳纖維吸附后,再次利用到重氮化合成中;對氯苯苯肼硫酸鹽的純度>97%,收率>85%,與目前現(xiàn)有的技術(shù)相比,本工藝無其它金屬陽離子引入,離心后的母液經(jīng)過處理后可套用至重氮化合成,無廢水產(chǎn)生,實現(xiàn)清潔化生產(chǎn),符合目前工業(yè)生產(chǎn)安全生產(chǎn)的需求。
本申請?zhí)峁┝艘环N雙金屬?石墨烯復(fù)合電極、制備方法及水處理裝置。本申請?zhí)峁┑碾p金屬?石墨烯復(fù)合電極的制備方法包括:將兩種金屬源化合物與溶劑混合,得到第一混合液;將所述第一混合液、石墨烯及支持物粉末攪拌混合,得到第二混合液;對所述第二混合液水熱進行反應(yīng),得到活性材料混合物;將所述活性材料混合物置于集流體表面,得到雙金屬?石墨烯復(fù)合電極。本申請通過采用一步水熱法制備含有兩種金屬源的雙金屬?石墨烯復(fù)合電極,可以協(xié)同對廢水中的有機物進行催化降解,具有工藝簡單、對生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求低、操作步驟少、可操作性強,并易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的特點。
本發(fā)明公開了一種5?氯?2?硝基苯胺的制備方法,以間二氯苯為起始原料,硝化制取2,4?二氯硝基苯,然后將2,4?二氯硝基苯、溶劑加入到高壓釜中,加氨高壓胺化,胺化結(jié)束后,降溫壓濾,濾液脫除溶劑,進行精制,得到目標產(chǎn)品5?氯?2?硝基苯胺本發(fā)明的優(yōu)點為:(1)應(yīng)用二氧化氮為硝化試劑,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硝酸硫酸混酸硝化劑,無廢酸產(chǎn)生,提高了工業(yè)合成反應(yīng)的清潔性,降低了環(huán)境污染。(2)本發(fā)明方法胺化后直接壓濾除去副產(chǎn)氯化銨,廢水量少,胺化收率高。
本發(fā)明公開了一種純清聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法,以牌號為HW17的含鋁污泥與牌號為HW34的廢硫酸或廢鹽酸為原料生產(chǎn)純清聚合氯化鋁,具體包括含鋁污泥預(yù)處理、反應(yīng)、噴霧干燥和水膜除塵步驟。本發(fā)明成品純清聚合氯化鋁的氯化鋁含量可以達到30~32.7%,產(chǎn)品純度高,流動性好,沒有凝結(jié)現(xiàn)象;生產(chǎn)方法過程簡單方便,生產(chǎn)成本低,原料利用率高,無污染,節(jié)能環(huán)保效果顯著;純清聚合氯化鋁容易分散在工業(yè)廢水中,提高了污水凈化效果,使得化學需氧量COD的去除率達到62.5%以上,色度去除率達到78.1%以上。
本發(fā)明公開了一種含高濃度重金屬的濃鹽水零排放的方法,包括以下步驟:(1)重金屬沉淀;(2)軟化;(3)管式微濾;(4)蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明含高濃度重金屬的濃鹽水零排放的方法,經(jīng)分步沉淀后的出水,即蒸發(fā)結(jié)晶進水,鋅含量<1.0mg/L,鉛含量<1.0mg/L,鎘含量<0.1mg/L,銅含量<0.5mg/L,鎳含量<1.0mg/L;本發(fā)明沉淀出的重金屬污泥中,鋅、鉛含量高,可用于回收氧化鋅、氧化鉛;本發(fā)明蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),出鹽率高于95%,水回收率高于95%;蒸發(fā)結(jié)晶獲得的鹽類可作為工業(yè)鹽出售;蒸餾水回用于水處理系統(tǒng)的反沖洗、藥劑配置等;本發(fā)明在解決垃圾發(fā)電廠后處理產(chǎn)生的富含重金屬高鹽廢水高污染、難排放難題的同時,最大限度的回收資源,達到近零排放。
本發(fā)明涉及一種5-苯基四氮唑的合成方法,通過綠色催化合成,將原料配比為1:1~1:1.5的苯甲氰和疊氮化鈉及一定量的催化劑加入三口燒瓶中,再加入溶劑,機械攪拌下升溫至60~180℃,保溫反應(yīng)1~48小時;然后冷卻,抽濾回收催化劑,濾液減壓蒸餾回收溶劑,用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸調(diào)節(jié)殘留液PH值至2-3,析出粗產(chǎn)品,再抽濾,水洗,重結(jié)晶,干燥得5-苯基四氮唑。本發(fā)明的優(yōu)點在于:該合成方法,工藝簡單,安全易操作,反應(yīng)過程中使用的催化劑可回收利用,進而使得生產(chǎn)成本低,且這種合成方法綠色環(huán)保,大大減少了廢水排放,適用于工業(yè)生產(chǎn);同時,通過該方法合成的產(chǎn)品,產(chǎn)品收率最高可達88%。
本發(fā)明涉及環(huán)丙基甲醛的制備方法,該方法用二氧化錳氧化環(huán)丙甲醇回流反應(yīng)10?15小時合成環(huán)丙基甲醛。該合成方法原料便宜,反應(yīng)條件溫和,操作簡單,安全可靠,后處理簡單,適合工業(yè)化生產(chǎn);該方法反應(yīng)過后體系無雜質(zhì),未反應(yīng)完的原料和溶劑都可以回收再次反應(yīng),提高了產(chǎn)品的純度和收率,降低成本。整個過程沒有廢水、廢氣產(chǎn)生,二氧化錳反應(yīng)后轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸i可以回收,無廢渣,對環(huán)境非常友好。
本發(fā)明公開了一種高效低毒殺螨劑噻螨酮的制備方法,在常壓堿性條件下,在反應(yīng)燒瓶中2?氨基?1?(4?氯苯基)丙基硫酸酯鹽酸鹽與二硫化碳發(fā)生環(huán)化反應(yīng),生成5?(4?氯苯基)?甲基噻唑啉?2?硫酮;在反應(yīng)燒瓶中投入甲苯、5?(4?氯苯基)?甲基噻唑啉?2?酮、催化劑,再滴加環(huán)己基異氰酸酯,發(fā)生加成反應(yīng),得噻螨酮產(chǎn)品。采用在常壓堿性條件下2?氨基?1?(4?氯苯基)丙基硫酸酯鹽酸鹽與二硫化碳成環(huán)技術(shù),替代有毒有污染的硫氧化碳成環(huán)工藝,大大降低了酸性廢水的排放,常壓反應(yīng)取代加壓反應(yīng)更利于工業(yè)化大生產(chǎn);本工藝沒有了致癌原材料芐氯,從而避免了有毒及催淚性產(chǎn)物芐硫醇的生產(chǎn),改善了生產(chǎn)環(huán)境,降低了環(huán)境污染,得到噻螨酮原藥的含量在98%以上。
本發(fā)明涉及一種5-甲基四氮唑的合成方法,通過綠色催化合成,將原料配比為1:1~1:1.5的乙氰和疊氮化鈉及一定量的催化劑加入高壓釜,再加入溶劑,升溫至60~180℃,保溫反應(yīng)1~48小時;然后冷卻,排氣,抽濾回收催化劑,回收過量的乙腈,再用質(zhì)量濃度為10%的鹽酸調(diào)殘留液pH至1~2,析出粗產(chǎn)品,再抽濾,水洗,重結(jié)晶,干燥后得5-甲基四氮唑。本發(fā)明的優(yōu)點在于:該合成方法工藝簡單,安全易操作,反應(yīng)過程中使用的催化劑可回收利用,進而使得生產(chǎn)成本低,且這種合成方法綠色環(huán)保,大大減少了廢水排放,適用于工業(yè)生產(chǎn);同時,通過該方法合成的產(chǎn)品,產(chǎn)品收率最高可達84%。
渣水回收式高壓水清除標線汽車,包括平板運輸車,平板運輸車的前端下部通過前擺動升降機構(gòu)設(shè)置有雙盤式高壓水清除小車,平板運輸車的底盤上設(shè)置有異形水箱裝置和位于異形水箱裝置后側(cè)的渣水收排裝置,平板運輸車的底盤下設(shè)置有液壓系統(tǒng),異形水箱裝置上設(shè)置有發(fā)動機、柴油箱、發(fā)電機、蓄電池、上水泵、高壓水泵、真空泵、一級過濾系統(tǒng)和二級過濾系統(tǒng)。本發(fā)明便于操作,使用方便,清除效果非常好,并能回收廢水和殘渣,有效的提高施工效率和施工效果。同時本發(fā)明提高了高壓水清除自動化程度,減輕了工人的勞動強度,從而推動了高壓水在自動化、工業(yè)化方面的推廣與應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種N?羥甲基?3,4,5,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺的合成方法,將鄰苯二甲酰亞胺、四丁基溴化銨加入到水中,加畢滴加甲醛水溶液,滴畢保溫反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后脫干溶劑以丙酮水溶液重結(jié)晶,重結(jié)晶后料投入高壓釜后加入Pd/C,通氫氣保溫保壓反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后脫干溶劑以甲苯重結(jié)晶,該方法的兩步合成收率可達到80%以上,產(chǎn)品液譜歸一含量可達到97.6%。該方法中使用的溶劑經(jīng)回收處理后可套用于反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi),還原催化劑可套用10次以上,本發(fā)明工藝過程簡單,易操作、反應(yīng)選擇性強,產(chǎn)品收率、質(zhì)量,能耗低、無含磷、含氮廢水產(chǎn)生,生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到顯著改善,有利于工業(yè)化清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明的一種混凝土防凍劑,配組份包括聚羧酸高性能減水劑、聚羧酸保坍劑、甲酸鈣10-20份、有機醇胺2-5份、引氣劑1-2份、消泡劑1-2份、水50-70份。采用本配方制得的防凍劑,能顯著降低混凝土拌合物的冰點,可以保持混凝土在-20℃下不結(jié)冰。具有無毒、無堿、無氯、無氨釋放、減水合適、混凝土坍落度保持好,凝結(jié)時間短、與水泥適應(yīng)性好,質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品環(huán)保,使用方便,工藝可靠,操作方便,生產(chǎn)效率高,便于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點,生產(chǎn)過程中不排出任何廢水、廢氣,屬于環(huán)境友好性綠色產(chǎn)品,調(diào)配出的混凝土工作性能好。
本發(fā)明公開了一種噁蟲酮中間體2?(2?甲氧基)苯肼甲酸甲酯合成方法,以鄰甲氧基苯胺、水合肼、氯甲酸甲酯為原料,合成噁蟲酮中間體2?(2?甲氧基)苯肼甲酸甲酯;本發(fā)明將合成鄰甲氧基苯肼與合成2?(2?甲氧基)苯肼甲酸甲酯合二為一,只在同一反應(yīng)釜內(nèi)即可完成所有反應(yīng)及后處理過程。第一步以鄰甲氧基苯胺、水合肼為原料,在催化劑的作用下反應(yīng),反應(yīng)畢加溶劑萃取得到苯肼油層;第二步向苯肼油層中加入原料氯甲酸甲酯,反應(yīng)得到2?(2?甲氧基)苯肼甲酸甲酯,兩步總收率85?90%。該方法原料易得,反應(yīng)溫和,顯著降低廢水的產(chǎn)生量,極大簡化生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備,提升反應(yīng)的本質(zhì)安全,適合工業(yè)化生產(chǎn),大大降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種氟伐他汀中間體3-(4-氟苯基)-1-異丙基-1H-吲哚的制備方法,式Ⅰ所示化合物和式Ⅱ所示化合物反應(yīng)生成式Ⅲ所示化合物式Ⅲ所示化合物和N-異丙基苯胺反應(yīng)生成式Ⅳ所示化合物;式Ⅳ所示化合物發(fā)生自身環(huán)合反應(yīng)生成3-(4-氟苯基)-1-異丙基-1H-吲哚。本發(fā)明針對現(xiàn)有工藝中的不足,通過優(yōu)化溶劑、溫度、催化劑用量等反應(yīng)條件,簡化提純和分離工藝,提出“一鍋煮”合成方案和工藝廢水處理方案,降低了成本,提高了收率,可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種對工藝反應(yīng)后產(chǎn)生的廢酸進行資源化利用的一種處理方法,尤其是涉及一種廢酸回收利用方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的如采用清污分流,對母液采用石灰中和,但會產(chǎn)生大量的二次污染,如采用母液,洗液混合的鐵炭降解和生物處理法,會大量消耗鐵粉和化學藥劑。也會產(chǎn)生大量的污泥等的技術(shù)問題。本發(fā)明是將酸性廢水過濾后加入活性炭除去酸水中的有色雜質(zhì)和焦油,酸水在進入車間使用前加入一定量的濃硫酸,酸水處理好后,再加入原母液,進行正常的工藝反應(yīng),待反應(yīng)完后繼續(xù)對分層的酸水重復(fù)處理后繼續(xù)套用,當金屬鹽的濃度達到常溫飽和時,降溫析出金屬鹽,收集后經(jīng)脫色重結(jié)晶后可以達到工業(yè)級的產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種通用水溶劑電影拷貝清潔機,包括依次設(shè)置的一供片箱,在供片箱內(nèi)安裝有一供片輪;一次清洗池、二次清洗池、三次清洗池,在各個清洗池內(nèi)均安裝有超聲波發(fā)生器;一吸拂軟管、一烘箱;一收片箱,在收片箱內(nèi)安裝有一收片輪,該收片輪由收片傳動電機帶動進行轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明中的清潔機能消除電影拷貝膠片上的灰塵、油漬、指紋等造成的污染,該設(shè)備具有不損傷膠片、不影響膠片的性能和影像質(zhì)量、清潔速度快、工業(yè)化程度高、清洗的廢水無環(huán)境污染等諸多有益效果,為獲得高質(zhì)量視頻效果,電影拷貝膠片的清潔對后期的制作提供了技術(shù)支持。
本發(fā)明公開了一種裝配式光伏圍擋及其生產(chǎn)工藝,其生產(chǎn)工藝通過在工廠制作,現(xiàn)場組裝成型,施工周期短,交叉作業(yè)方便有序,施工綠色環(huán)保,工業(yè)化生產(chǎn)大大減少了對操作場地的需求,減少了施工用水的需求量及廢水的排放,有效的降低了施工現(xiàn)場建筑廢料的產(chǎn)生,減少噪音污染及揚塵污染,有利于環(huán)境保護,光伏系統(tǒng)發(fā)電實現(xiàn)了能源利用,提供部分電力能源,符合國家能源開發(fā)導(dǎo)向,適用于各類場地的施工圍擋和室外廣告牌。
本發(fā)明公開了一種苯肼類化合物清潔生產(chǎn)方法,包括重氮、還原、酸析、堿解、分離步驟,所述重氮步驟中采用的酸為硫酸;酸析步驟采用的酸為硫酸;堿解步驟中采用的堿為純堿。本發(fā)明使用硫酸替代鹽酸,既避免了鹽酸揮發(fā)對環(huán)境的污染,又使母液中只有硫酸鈉一種鹽存在,即使有少量的亞硫酸鈉,也可通入空氣使其氧化成為硫酸鈉,然后通過蒸餾除水,離心、高溫氧化,得到合格工業(yè)品無水硫酸鈉,具有相當?shù)慕?jīng)濟效益;蒸餾出水回用于生產(chǎn),本工藝無廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及一種多參數(shù)水質(zhì)監(jiān)測裝置及方法,所述裝置包括主控單元、反應(yīng)分析單元、試劑存儲單元、廢液回收單元和進樣單元,所述反應(yīng)分析單元將多個污染物分析單元模塊化,根據(jù)不同的監(jiān)測情景快速添加或調(diào)整監(jiān)測參數(shù),可插拔安裝所需的污染物參數(shù)分析模塊,結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活,測量成本降低;所述裝置內(nèi)部各單元自組網(wǎng),與所述主控單元無線通訊,所述主控單元支持數(shù)據(jù)遠傳與本地存儲。該水質(zhì)監(jiān)控裝置體積小,測量參數(shù)配置靈活,尤其適合河道污水和工業(yè)廢水的監(jiān)測。
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