用于低沸點(diǎn)有機(jī)物回收的分離設(shè)備 885     

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本實(shí)用新型公開了一種用于低沸點(diǎn)有機(jī)物回收的分離設(shè)備，屬于有機(jī)物尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括可持續(xù)通入油水混合物并使油水混合物因重力作用分成上層廢水、下層低沸點(diǎn)有機(jī)物溶液的導(dǎo)流罐體，導(dǎo)流罐體上位于油水混合物流動(dòng)方向的末端依次設(shè)有廢水溢流管、有機(jī)溶液排水管，下層低沸點(diǎn)有機(jī)物溶液中設(shè)有避免其內(nèi)部低沸點(diǎn)有機(jī)物氣化的恒溫冷卻系統(tǒng)，恒溫冷卻系統(tǒng)的冷卻區(qū)域貫通油水混合物流動(dòng)方向的始末，通過(guò)下層低沸點(diǎn)有機(jī)物溶液中的恒溫冷卻系統(tǒng)，對(duì)低沸點(diǎn)有機(jī)物溶液進(jìn)行冷卻，能夠有效避免其內(nèi)部低沸點(diǎn)有機(jī)物沸騰氣化，保證導(dǎo)流罐體內(nèi)的蒸氣壓，降低回收設(shè)備的負(fù)荷，同時(shí)避免低沸點(diǎn)有機(jī)物氣體排入大氣造成污染以及浪費(fèi)。

即熱式廢熱回收加熱機(jī)組 782     

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一種即熱式廢熱回收加熱機(jī)組，涉及一種利用熱泵的流體加熱器，尤其涉及用于廢熱綜合利用系統(tǒng)的即熱式廢熱回收加熱機(jī)組，包括第一壓縮機(jī)，第二壓縮機(jī)，第一節(jié)流閥，第二節(jié)流閥，蒸發(fā)器，第一氣液分離器，第二氣液分離器和冷凝器組成的雙系統(tǒng)熱泵，進(jìn)水電磁閥，恒溫控制閥和用于初級(jí)熱回收的水/水換熱器；第一氣液分離器和第二氣液分離器采用帶熱回收結(jié)構(gòu)的氣液分離器，在保證節(jié)流前制冷劑過(guò)冷的同時(shí)，提高產(chǎn)品吸氣溫度，提高產(chǎn)品的制熱量，防止因?yàn)橐簱舳鴵p壞壓縮機(jī)；根據(jù)水箱水溫、廢水溫度、設(shè)定水溫之間的關(guān)系，通過(guò)恒溫控制閥執(zhí)行PID算法，控制恒溫控制閥的開度，調(diào)節(jié)水流量，從而在廢水溫度波動(dòng)時(shí)保證水箱水溫保持恒定。

鹽酸四咪唑工藝水的回收套用裝置 774     

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本實(shí)用新型涉及鹽酸四咪唑工藝水的回收套用裝置，按流程依次包括濃縮釜、水受槽和成鹽釜。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：一方面減少了廢水的排放量，減輕了廢水處理的負(fù)擔(dān)，另一方面節(jié)約了工藝水的投入，并且由于蒸餾濃縮水的使用，提高了產(chǎn)品鹽酸四咪唑的內(nèi)在質(zhì)量。

高效除磷及氨氮去除劑的制備方法 816     

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本發(fā)明涉及污染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高效除磷及氨氮去除劑的制備方法，具體步驟如下：（一）按重量比1：0.75～1.25：0.001～0.01在攪拌器中依次加入結(jié)晶氯化鋁、磷酸鎂和聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分?jǐn)嚢?；（二）加入適量0.01～0.1%氧化鎂，制成成品。該去除劑能夠有效去除污染廢水中的氨氮和磷，去除效果好，且無(wú)毒環(huán)保，降低了磷的用量，降低成本，另外，該去除劑的制備方法操作簡(jiǎn)便，易于投產(chǎn)。

高效清潔的間苯二甲腈捕集工藝 1030     

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本發(fā)明公開了一種高效清潔的間苯二甲腈捕集工藝,將從制備間苯二甲腈的流化床反應(yīng)器的出口出來(lái)的混合氣體在吸收塔內(nèi)與有機(jī)溶劑接觸,吸收液進(jìn)入閃蒸器后,高沸物殘留在閃蒸器底部,間苯二甲腈和低沸物的氣體混合物從閃蒸器頂部蒸出,從精餾塔中部進(jìn)入,塔頂回收溶劑,塔底回收產(chǎn)品間苯二甲腈。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量高,純度超過(guò)99.9%,捕集效率高,產(chǎn)品回收率超過(guò)99%,廢水量大大減少,僅為氨氧化反應(yīng)生成的水。用閃蒸器代替第一個(gè)脫重精餾塔后,節(jié)約能耗達(dá)到了40%。該溶劑捕集工藝可實(shí)行DCS自動(dòng)化操作,可以節(jié)約人工,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,減輕工人的勞動(dòng)環(huán)境,提高勞動(dòng)效率。

顏料紅3BL縮合中間體的生產(chǎn)方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種顏料紅3BL縮合中間體的生產(chǎn)方法,其特征是在裝有溫度計(jì)、攪拌器和回流冷凝管的500mL四口瓶中加入溴氨酸25重量份和由有機(jī)溶劑、表面活性劑和銅粉組成的催化劑280～450重量份,在68～72℃下攪拌反應(yīng)150min后趁熱過(guò)濾,將濾液轉(zhuǎn)移至蒸餾瓶中蒸餾回收有機(jī)溶劑,待有機(jī)溶劑蒸餾完成后,加入300～350重量份熱水加熱至沸騰后,在70～80℃中加入50重量份氯化鈉鹽析并過(guò)濾,用10%氯化鈉溶液洗滌濾餅,然后置于干燥箱中干燥,即得顏料紅3BL縮合中間體。本發(fā)明的的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)為:1)有高活性,化學(xué)穩(wěn)定性好;2)使反應(yīng)速度加快、產(chǎn)率高;3)不腐蝕設(shè)備,成本低;4)實(shí)現(xiàn)了含酸廢水的零排放。

1，1-環(huán)己基二乙酸單酰胺的制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及1，1-環(huán)已基二乙酸單酰胺技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及1，1-環(huán)已基二乙酸單酰胺的制備方法，以1，1-環(huán)己基二氰基酰、1，1環(huán)己基二乙酸和1，1環(huán)己基二乙酸酐為主要原料，經(jīng)1，1-環(huán)己基二氰基酰胺制備階段、1，1環(huán)己基二乙酸制備階段、1，1環(huán)己基二乙酸干燥階段、1，1環(huán)己基二乙酸酐制備階段、1，1環(huán)己基二乙酸單酰胺制備階段和1，1環(huán)己基二乙酸單酰胺干燥包裝階段制成，其成品純度高，得率高，較現(xiàn)有技術(shù)可提高至99%。另外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，在生產(chǎn)過(guò)程上有氨氣、甲醇、乙酸等產(chǎn)生，經(jīng)各釜引出后與集氣收集的加料廢氣進(jìn)入水吸收+活性炭?jī)艋幚?，其廢水進(jìn)廢水處理站處理，降低污染強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)污染最小化。

4、6-二氯-2-甲基-5-（1-乙酰-2-咪唑啉-2-基）氨基嘧啶的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種4、6-二氯-2-甲基-5-（1-乙酰-2-咪唑啉-2-基）氨基嘧啶的制備方法，包括于丙二酸二乙酯中投入濃硝酸和濃硫酸進(jìn)行硝化，得到2-硝基-丙二酸二乙酯；將2-硝基-丙二酸二乙酯，在12N的鹽酸作用下，與乙脒鹽酸鹽環(huán)合成2-甲基-5-硝基-4,6-二羥基嘧啶；對(duì)2-甲基-5-硝基-4,6-二羥基嘧啶用氯化亞砜作氯化劑進(jìn)行氯化采用雷尼鎳氫化還原；將上述得到的產(chǎn)物與乙酰咪唑酮縮合得到產(chǎn)品。本發(fā)明反應(yīng)時(shí)間短，收率高，收率在80%以上；反應(yīng)過(guò)程在常壓下進(jìn)行，操作簡(jiǎn)便；產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低廉，且無(wú)含磷廢水產(chǎn)生，三廢較少。

具有隔油結(jié)構(gòu)的沉淀池 906     

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本發(fā)明公開了一種具有隔油結(jié)構(gòu)的沉淀池，包括沉淀池本體，所述沉淀池本體的頂部開設(shè)有沉淀槽，沉淀槽底側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有固定桿，固定桿的頂部焊接有連接桿，固定桿的上方設(shè)有隔油擋板，隔油擋板的底部開設(shè)有連接桿槽，連接桿槽與連接桿滑動(dòng)連接，且連接桿的底端延伸至連接桿槽外，連接桿槽一側(cè)的內(nèi)壁上開設(shè)有滑桿通孔，滑桿通孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑桿，且滑桿的兩端均延伸至滑桿通孔外，連接桿靠近滑桿通孔的一側(cè)開設(shè)有位于連接桿槽內(nèi)的固定槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，為沉淀池增加了隔油結(jié)構(gòu)，并可以根據(jù)廢水的多少對(duì)隔油擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)，更有利于隔油，更有助于廢水的沉淀工作。

淋浴間地面暗藏式集水排水結(jié)構(gòu) 952     

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本發(fā)明公開了一種淋浴間地面暗藏式集水排水結(jié)構(gòu)，包括基層，所述基層上開設(shè)有排水口，所述排水口內(nèi)安裝有地漏，所述基層下設(shè)有預(yù)留槽，所述基層下還埋設(shè)有水箱，且所述水箱上安裝有輸送管，所述預(yù)留槽內(nèi)頂部固定設(shè)有與排水口相通的上波紋管，所述預(yù)留槽內(nèi)底部設(shè)有與水箱相通的下波紋管，且所述上波紋管與下波紋管通過(guò)軟管連通，所述上波紋管與下波紋管內(nèi)均安裝有使自身伸縮的伸縮機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在洗浴時(shí)將二者間的軟管拉直，從而可徹底將洗浴廢水導(dǎo)入水箱中進(jìn)行存儲(chǔ)，而在洗浴完畢后，則使上波紋管與下波紋管伸展，如此可使軟管形成橫置的“S”狀，同時(shí)向軟管內(nèi)注入一定量的清水并完成水封，有效防止下方廢水及管道中的異味擴(kuò)散。

廢熱綜合利用系統(tǒng)出水恒溫控制方法及其控制裝置 925     

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廢熱綜合利用系統(tǒng)出水恒溫控制方法及其控制裝置，涉及一種利用熱泵的流體加熱器及其控制方法，尤其涉及用于廢熱綜合利用系統(tǒng)的單片機(jī)恒溫流量控制裝置，包括用于存儲(chǔ)和執(zhí)行控制程序的單片機(jī)控制單元，設(shè)置在保溫水箱中的傳感元件，連接到水/水換熱器的冷水入口的進(jìn)水電磁閥，連接在冷凝器進(jìn)水口的恒溫控制閥；單片機(jī)控制單元的輸入信號(hào)端連接到所述的傳感元件，根據(jù)傳感元件檢測(cè)到的水箱水位和水箱溫度產(chǎn)生控制信號(hào)，傳送到進(jìn)水電磁閥、恒溫控制閥、熱源循環(huán)泵和恒溫循環(huán)泵的控制輸入端；根據(jù)水箱水溫、廢水溫度、設(shè)定水溫之間的關(guān)系，通過(guò)恒溫控制閥執(zhí)行PID算法，控制恒溫控制閥的開度，調(diào)節(jié)水流量，從而在廢水溫度波動(dòng)時(shí)保證水箱水溫保持恒定。

殺菌劑腐霉利原藥的中間體的合成工藝 788     

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本發(fā)明公開了一種殺菌劑腐霉利原藥的中間體的合成工藝，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)采用氫化鈉作為催化劑安全系數(shù)較大，且反應(yīng)生產(chǎn)的副產(chǎn)物氫氣利用難度較大的問(wèn)題，提供了以下技術(shù)方案，包括以下步驟：S1、在反應(yīng)釜中，加入氨基鈉和甲苯，進(jìn)行攪拌；S2、取2?氯丙酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯配置為液相混合物，將液相混合物在反應(yīng)釜攪拌狀態(tài)下滴加至反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為10～40℃，反應(yīng)產(chǎn)生副產(chǎn)品氨氣；S3、反應(yīng)結(jié)束后，加入定量的水，靜置分層，溶液分層為上層有機(jī)相和下層廢水，分離上層有機(jī)相和下層廢水；S4、蒸餾上層有機(jī)相得1,2?二甲基環(huán)丙烷?1,2?二甲酸二甲酯。本發(fā)明在合成工藝中合成方法簡(jiǎn)單，且危險(xiǎn)系數(shù)較小，原料利用率高，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)4-氨基三氟甲苯工藝中反應(yīng)溶劑乙醇的回收套用方法 903     

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本發(fā)明公開了生產(chǎn)4-氨基三氟甲苯工藝中反應(yīng)溶劑乙醇的回收套用方法，包括以下步驟：投料步驟、通氨步驟、泄壓和壓料步驟、脫溶步驟及脫溶接收液回收步驟；向高壓氨化釜中依次投入回收乙醇，對(duì)氯三氟甲苯和催化劑；脫溶釜達(dá)到最終溫度105-110℃后，保持30-40分鐘，待接收罐視鏡顯示接受液呈渾濁狀時(shí)，脫溶結(jié)束。脫溶接收液其成分大多是溶劑乙醇和部分氨化未反應(yīng)完全的對(duì)氯三氟甲苯，這些脫溶接收液（回收乙醇），均可作為溶劑和反應(yīng)原料在下批次中繼續(xù)投料，既能減少?gòu)U水排放量和緩解污水處理壓力，使排放總量得到控制，廢水處理效果好，降低運(yùn)行成本，又能明顯提高各部中間體和產(chǎn)品的收率，得到較大的經(jīng)濟(jì)效益。

基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑的制備方法 825     

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本發(fā)明公開的一種基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑的制備方法，包括以下步驟：S1、Cu3(BTC)2溶液的制備、S2、玻璃基底預(yù)處理、S3、Cu3(BTC)2膜的制備、S4、螯合劑DTC(EDA)的制備、S5、成品的制備。此方法制備的重金屬捕集劑能有效的去除廢水中的重金屬離子，且這種基于Cu3(BTC)2膜的重金屬捕集劑能有效的回收再利用，降低處理廢水的成本。

從鹽湖提鋰排放液中生產(chǎn)硼砂的蒸發(fā)結(jié)晶工藝及裝置 746     

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本發(fā)明公開的一種從鹽湖提鋰排放液中生產(chǎn)硼砂的蒸發(fā)結(jié)晶工藝及裝置，工藝包括采用兩級(jí)MVR組合式蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮方式對(duì)含硼砂廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，采用降溫結(jié)晶的方式生產(chǎn)硼砂產(chǎn)品。兩級(jí)MVR組合式蒸發(fā)器可以采用一級(jí)單效降膜蒸發(fā)器和一級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組合，也可采用一級(jí)雙效降膜蒸發(fā)器和一級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組合。本發(fā)明工藝提出了兩級(jí)MVR組合式蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮的方式從鹽湖提鋰排放液中生產(chǎn)硼砂，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明針對(duì)目前鹽湖提鋰生產(chǎn)過(guò)程中含硼廢水處理的高能耗，高運(yùn)行成本等問(wèn)題，提出了利用MVR蒸汽再壓縮技術(shù)使得其中的硼產(chǎn)品能夠得到回收利用，減少能耗及運(yùn)行成本，提高工藝技術(shù)的先進(jìn)性。

高效廢熱回收換熱器 1124     

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一種高效廢熱回收換熱器,包括安裝于散熱器內(nèi)的不銹鋼管,特點(diǎn)是:換熱器的外型為方型結(jié)構(gòu),其左右水室分別與殼體兩端以管板有螺栓組件緊固,左右水室內(nèi)焊接水室隔板而形成多流程的管程結(jié)構(gòu)以及殼體內(nèi)焊接垂直隔板和水平隔板而形成多流程的殼程結(jié)構(gòu),換熱管外側(cè)緊密纏繞不銹鋼絲和外套折流板可加強(qiáng)擾動(dòng)而增強(qiáng)換熱效果,兩側(cè)的流體完全逆向流動(dòng),在左水室設(shè)廢水進(jìn)出口和在殼體設(shè)冷水進(jìn)出、口和熱水進(jìn)出口達(dá)到最高程度的廢水溫度一次性換熱產(chǎn)生較大的溫差。

即熱式廢熱回收加熱機(jī)組及其出水恒溫控制方法 838     

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即熱式廢熱回收加熱機(jī)組及其出水恒溫控制方法，涉及一種利用熱泵的流體加熱器及其控制方法，尤其涉及用于廢熱綜合利用系統(tǒng)的即熱式廢熱回收加熱機(jī)組及其出水恒溫控制方法，包括第一壓縮機(jī)，第二壓縮機(jī)，第一節(jié)流閥，第二節(jié)流閥，蒸發(fā)器，第一氣液分離器，第二氣液分離器和冷凝器組成的雙系統(tǒng)熱泵，進(jìn)水電磁閥，恒溫控制閥和用于初級(jí)熱回收的水/水換熱器；采用帶熱回收汽分，在保證節(jié)流前制冷劑過(guò)冷的同時(shí)，提高產(chǎn)品吸氣溫度，提高產(chǎn)品的制熱量，防止因?yàn)橐簱舳鴵p壞壓縮機(jī)；根據(jù)水箱水溫、廢水溫度、設(shè)定水溫之間的關(guān)系，通過(guò)恒溫控制閥執(zhí)行PID算法，控制恒溫控制閥的開度，調(diào)節(jié)水流量，從而在廢水溫度波動(dòng)時(shí)保證水箱水溫保持恒定。

生產(chǎn)丙酮丁醇的節(jié)能方法 806     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)丙酮丁醇的節(jié)能方法,采用本發(fā)明方法后的產(chǎn)品生產(chǎn)能力大大提高;通過(guò)對(duì)廢液的回配利用、廢氣的綜合開發(fā)和廢固焚燒發(fā)電、產(chǎn)汽,大大降低綜合能耗,單位溶劑的蒸汽使用量比傳統(tǒng)工藝降低了47%,用水量降低了73%;采用本發(fā)明方法后,使得廢水的COD排放低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)產(chǎn)生的沼氣,用于氣爐產(chǎn)汽供生產(chǎn)裝置使用,大大降低了生產(chǎn)成本,保護(hù)了環(huán)境,達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。

板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī) 691     

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本實(shí)用新型公開了一種板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)，包括固定安裝底架，支撐架，提升組件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，加強(qiáng)橫撐，主動(dòng)傳動(dòng)齒盤和從動(dòng)傳動(dòng)齒盤，本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置支撐架可提高整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性，能更好的給提升組件一個(gè)支撐力，防止在工作時(shí)因穩(wěn)定性差出現(xiàn)安全事故，通過(guò)將主動(dòng)傳動(dòng)齒盤設(shè)置多個(gè)可提高提升時(shí)的動(dòng)力穩(wěn)定，防止單邊受力造成傳動(dòng)不平穩(wěn)，影響工作效率，通過(guò)設(shè)置瀝水通孔，當(dāng)在對(duì)廢水中的漂浮物打撈時(shí)，可將廢水直接順著瀝水通孔流走，防止在工作時(shí)將廢水帶起，通過(guò)設(shè)置提升齒板在對(duì)漂浮物進(jìn)行打撈時(shí)提升齒板能增加和漂浮物的抓附力，能夠輕而易舉的漂浮物垃圾清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便。

集裝箱式反滲透造水機(jī) 998     

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本實(shí)用新型為一種集裝箱式反滲透造水機(jī)，包括集裝箱、造水機(jī)主體、原水進(jìn)口管路、淡水出口管路、廢水排放管路，其特征在于：所述反滲透造水機(jī)還包括儲(chǔ)水箱、柴油發(fā)電機(jī)；所述集裝箱內(nèi)設(shè)有造水機(jī)主體、儲(chǔ)水箱、柴油發(fā)電機(jī)，所述集裝箱側(cè)面設(shè)有原水進(jìn)口管路，所述集裝箱正面設(shè)有淡水出口管路、廢水排放管路；所述造水機(jī)主體分別與原水進(jìn)口管路、廢水排放管路、儲(chǔ)水箱、柴油發(fā)電機(jī)相連；所述儲(chǔ)水箱與淡水出口管路相連；所述造水機(jī)主體包括增壓泵、砂濾器、保安濾器、反滲透膜、蓄能器、控制箱、高壓泵系統(tǒng)、鹽度計(jì)、高低壓力開關(guān)、調(diào)壓閥、電磁閥、水表。

新型高效厭氧生化反應(yīng)系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高效厭氧生化反應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括反應(yīng)器和沼氣增壓子系統(tǒng)；反應(yīng)器包括罐體和由下至上依次間隔設(shè)置在罐體內(nèi)的旋流布水器、上引導(dǎo)流器和三相分離器；旋流布水器與廢水進(jìn)水管連接；上引導(dǎo)流器用于使廢水由旋流布水器朝向三相分離器上引導(dǎo)流；沼氣增壓子系統(tǒng)位于罐體外；沼氣增壓子系統(tǒng)的進(jìn)口端和出口端與三相分離器和上引導(dǎo)流器一一對(duì)應(yīng)地連通；沼氣增壓子系統(tǒng)接收來(lái)自三相分離器的沼氣并對(duì)其進(jìn)行增壓后再輸至上引導(dǎo)流器以驅(qū)動(dòng)上引導(dǎo)流器內(nèi)的廢水由旋流布水器朝向三相分離器上引導(dǎo)流。本實(shí)用新型提供的新型高效厭氧生化反應(yīng)系統(tǒng)具有高消化速率、高消化負(fù)荷且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和維修的優(yōu)勢(shì)。

廢熱回收熱泵熱水器 924     

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本實(shí)用新型公開了一種廢熱回收熱泵熱水器,有熱交換器,熱交換器的放熱管路兩端分別與余熱廢水的進(jìn)、出水管連接,熱交換器的吸熱管路兩端分別與待加熱水的進(jìn)、出水管連接,與熱交換器連接的余熱廢水出水管與熱泵裝置的蒸發(fā)器放熱管路連接,與熱交換器連接的待加熱水出水管與熱泵裝置的冷凝器吸熱管路連接,冷凝器吸熱管路的出水端與熱水出水管連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,能充分利用廢水余熱,熱效率好。

氟胞嘧啶氨解離心裝置 950     

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本實(shí)用新型公開一種氟胞嘧啶氨解離心裝置，包括離心機(jī)、液封箱、廢水池和廢氣吸收設(shè)備，離心機(jī)的出料口與液封箱的進(jìn)液口連接，且進(jìn)液口延伸至液封箱液面的下方，液封箱的出液口通過(guò)設(shè)置排放管與廢水池連接，所述排放管的排出口設(shè)置于廢水池液面的下方，所述液封箱上開設(shè)出氣管，且出氣管設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)與廢氣吸收設(shè)備連接，所述離心機(jī)上設(shè)置密封蓋，所述密封蓋的一端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與離心機(jī)固定連接，所述密封蓋上開設(shè)一通孔，所述通孔上設(shè)置排氣管，所述排氣管內(nèi)也設(shè)置引風(fēng)機(jī)，所述排氣管的頂部設(shè)置快速接頭，所述快速接頭與廢氣吸收設(shè)備可拆卸連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便，能夠防止污染環(huán)境，消除作業(yè)環(huán)境的安全隱患。

四甲基氫氧化銨廢液的提純?cè)O(shè)備 815     

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本實(shí)用新型公開了一種四甲基氫氧化銨廢液的提純?cè)O(shè)備，包括冷卻結(jié)晶釜、入料口和水泵，所述冷卻結(jié)晶釜內(nèi)部的中間位置活動(dòng)連接有攪拌桿，且冷卻結(jié)晶釜頂端的一側(cè)設(shè)置有入料口，壓濾機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)第一濾板，所述第一濾板的一側(cè)設(shè)置有濾框，且濾框的一側(cè)設(shè)置有第二濾板，所述冷卻結(jié)晶釜外部一側(cè)的底端安裝有水泵，且冷卻結(jié)晶釜外部一側(cè)的頂端安裝有控制面板。本實(shí)用新型通過(guò)在冷卻結(jié)晶釜內(nèi)部廢水冷卻結(jié)晶后，水泵會(huì)將廢液與晶體一同通過(guò)導(dǎo)管抽入壓濾機(jī)內(nèi)部進(jìn)行壓濾，壓濾結(jié)束后，廢水會(huì)通過(guò)廢水出口排出，則可以將固體四甲基氫氧化銨取出，然后溶于軟水中，如此得到提純產(chǎn)物，過(guò)程中不會(huì)對(duì)四甲基氫氧化銨的活性造成影響，提高了提純的效率。

抓棉機(jī)的清掃裝置 974     

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本實(shí)用新型提供了一種抓棉機(jī)的清掃裝置，包括設(shè)置在棉池中心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸底端沿外周壁滑動(dòng)連接有清理板，所述清理板呈階梯狀設(shè)置且所述清理板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端抵在棉池內(nèi)壁上，所述清理板底端設(shè)有抵在棉池底面上的吸水塊。在棉池中心的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上滑動(dòng)連接上清理板，待抓棉完畢后，轉(zhuǎn)動(dòng)清理板對(duì)棉池底面進(jìn)行清掃，將殘留物刮到一起，操作人員再將堆積的殘留物清理掉。另外，為了將棉池底部積存的廢水清理干凈，在清理板的底部裝上吸水塊，在刮取殘留物的同時(shí)，利用吸水塊將廢水吸收。這樣，就能將棉池底部清掃干凈，避免殘留物和廢水影響到下一批原料的加工。

鹽酸四咪唑生產(chǎn)母液中氯化鈉的回收利用裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及鹽酸四咪唑生產(chǎn)母液中氯化鈉的回收利用裝置，其特征在于：包括依次連接的地槽、濃縮釜、冷凝器和離心機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：廢水處理設(shè)備運(yùn)行效果好，生化處理能力強(qiáng)，工藝廢水中鹽的回收有利于廢水的處理效果，經(jīng)濟(jì)效益好。

改進(jìn)的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)裝置 861     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)裝置，包括水環(huán)式真空泵、電機(jī)和緩沖罐，其特征在于：所述水環(huán)式真空泵通過(guò)傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連，所述水環(huán)式真空泵上開有進(jìn)水口和出水口，所述出水口通過(guò)管道與緩沖罐連接，所述緩沖罐通過(guò)溢流管與水箱相連，所述水箱底部設(shè)有廢水排放管，所述廢水排放管上設(shè)有廢水控制閥，所述水箱內(nèi)設(shè)有水位自動(dòng)控制裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)能用水，能很好控制水箱中的用水量，方便去除緩沖罐中雜質(zhì)，延長(zhǎng)了使用壽命，性能穩(wěn)定。

反滲透膜的清洗設(shè)備 1141     

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本發(fā)明公開了一種可對(duì)每支反滲透膜進(jìn)行單獨(dú)清洗的反滲透膜的清洗設(shè)備，包括：清洗水箱和用于與反滲透膜的出水端相連的廢水輸出管路，清洗水箱通過(guò)清洗輸入管路及串設(shè)在清洗輸入管路上的清洗輸入控制閥與清洗輸入接口相連，清洗水箱連接有水箱輸出管路和水箱排放管路，水箱輸出管路上串設(shè)有水箱輸出控制閥、輸送泵、保安過(guò)濾器，水箱輸出管路的輸出端口上并接有水箱循環(huán)管路和清洗輸入管路，清洗輸入管路的輸出端口用于與反滲透膜的進(jìn)水端相連，水箱循環(huán)管路與清洗水箱相連，廢水輸出管路上設(shè)置有電阻探頭和PH值探頭，廢水輸出管路的輸出端口通過(guò)清洗回流管路與清洗水箱相連。本發(fā)明所述的清洗設(shè)備可廣泛地用于對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗。

緊固件生產(chǎn)用除油裝置 696     

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本發(fā)明涉及除油裝置領(lǐng)域，且公開了一種緊固件生產(chǎn)用除油裝置，其包括頂端有開口的廢水箱，所述廢水箱的頂端安裝有中空的矩形架，所述矩形架的每側(cè)內(nèi)壁均與廢水箱的內(nèi)壁在同一豎直方向；矩形架的內(nèi)部中心位置設(shè)置有一網(wǎng)格框，網(wǎng)格框的頂端設(shè)置有網(wǎng)格蓋，網(wǎng)格蓋和網(wǎng)格框之間設(shè)置有用于固定網(wǎng)格蓋的固定機(jī)構(gòu)；網(wǎng)格框的兩端均固定有轉(zhuǎn)軸；所述矩形架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；矩形架的內(nèi)部固定連接有兩組關(guān)于網(wǎng)格框?qū)ΨQ的導(dǎo)向桿所述矩形架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊沿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿來(lái)回進(jìn)行滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合作用，不僅可以代替人工操作，而且可以高效的對(duì)緊固件上的油污進(jìn)行清潔。

煉油廠污水去油處理方法 1118     

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一種煉油廠污水去油處理方法，將廢水靜置12~24h待油水分離后，除去上層油相；下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入3~6mg，攪拌30~80min，靜置10~20h，油水分離，除去上層油相；再次往下層水相中加入破乳劑，破乳劑的加入量為每升廢水中加入1~3mg，靜置10~20h，油水分離，除去上層油相；最后將下層水相進(jìn)行微濾膜分離，出水；其中所述的破乳劑為十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚與烷基溴化吡啶按摩爾比1~5：1混合而成。本發(fā)明采用兩次加入破乳劑然后再靜置的方法，可以收集污水中的油份，兩次操作除油率可高達(dá)95%以上，最后通過(guò)微濾膜處理，除油率可接近100%。