用于32支全棉的環(huán)保漿料 814     

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本發(fā)明涉及一種用于32支全棉的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉45-55份、聚乙烯醇-800 4-6份、聚丙烯酸甲酯8-12份、LY-8 5-10份、蠟片1-3份。本發(fā)明的32支全棉的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

新型重金屬捕集劑的制備方法 999     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型重金屬捕集劑的制備方法，（一）將羧甲基纖維素和N.N-亞甲基雙丙烯酰胺按分子量比1：0.8～1.1投入反應(yīng)釜中，加入10份水，加熱至65℃～70℃；（二）滴加過硫酸銨，控制滴加速度到反應(yīng)釜平穩(wěn)，緩慢加入二硫代氨基甲酸鹽，攪拌；（三）在上述反應(yīng)釜中再加入0.5～1份重量比的結(jié)晶氯化鋁，此時(shí)反應(yīng)溫度為85℃～95℃，保溫2～3小時(shí)，制成成品。本發(fā)明能夠處理廢水中的重金屬離子，也可用于污泥，垃圾焚燒飛灰等處理，效果好、易于固定化處理和回收重金屬，化學(xué)性能穩(wěn)定，不會(huì)造成二次污染。

4,6-二羥基嘧啶的制備方法 750     

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本發(fā)明提供一種4,6?二羥基嘧啶的制備方法，所述制備方法為：向含有催化劑的堿金屬醇化物/溶劑中，滴加丙二酸酯與甲酰胺的混合溶液，滴加完成后，保溫反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束蒸干溶劑，加水溶清后，酸化至pH在2?3，過濾、水洗、烘干得到4,6?二羥基嘧啶。本發(fā)明利用催化劑催化反應(yīng)，提高了反應(yīng)收率，具有較高的原子經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)降低了原料的使用量，減少了含鹽廢水的產(chǎn)生，減輕了環(huán)保壓力。

氨基酸葉面肥的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了氨基酸葉面肥的制備方法，包括如下步驟：A、將豆粕與酒精發(fā)酵廢水混合均勻，滅菌，得到發(fā)酵培養(yǎng)基；B、將含有產(chǎn)朊假絲酵母或熱帶假絲酵母的第一種子培養(yǎng)液接種至發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行發(fā)酵；C、然后將含有枯草芽孢桿菌的第二種子培養(yǎng)液和含有黑曲霉菌的第三種子培養(yǎng)液接種至發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行發(fā)酵；D、再將含有嗜酸乳桿菌的第四種子培養(yǎng)液接種至發(fā)酵培養(yǎng)基中進(jìn)行發(fā)酵，得到發(fā)酵液；E、將發(fā)酵液進(jìn)行過濾將發(fā)酵液中的固體分離，濾液即為氨基酸葉面肥。本發(fā)明氨基酸葉面肥的氨基酸含量大于8%，水不溶物小于5%，pH值在4.0～7.5之間，完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17419—1998《含氨基酸葉面肥料》的要求。

用于40支5050紗的環(huán)保漿料 1166     

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本發(fā)明涉及一種用于40支5050紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉65-75份、聚乙烯醇-800 1-5份、聚丙烯酸甲酯5-10份、LY-8 10-25份、蠟片1-5份。本發(fā)明的40支5050紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

含氟廢液的回收處理工藝 882     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢液的回收處理工藝，其包括的步驟為：步驟A，設(shè)置收集池將含氟廢液進(jìn)行收集；步驟B，通過泵將收集池內(nèi)含氟廢液提升至PH調(diào)節(jié)池，在PH調(diào)節(jié)池中加入堿性溶劑，將原來呈酸性的含氟廢液的PH值調(diào)整成堿性廢水；步驟C，利用抗污染型反滲透膜將堿性廢液分離為高濃度廢液以及低濃度廢液；步驟D，對(duì)高濃度廢液進(jìn)行解離處理，以將高濃度廢液分離為含有氟離子的含陰離子廢液和含陽離子廢液；步驟E，回收含有氟化物的含陰離子廢液。本發(fā)明不僅回收效率較高，而且回收成本也較低，大大提高了資源利用率。

聚氨酯樹脂的制備工藝 924     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯樹脂的制備工藝，包括以下步驟：步驟1：將多元醇、乙二酸和抗氧化劑混合均勻加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌；步驟2：將反應(yīng)釜中蒸出的水分冷凝后進(jìn)入廢水收集系統(tǒng)；步驟3：開啟真空逐步減壓至?0.09MPa；步驟4：停止抽真空恢復(fù)反應(yīng)釜內(nèi)的常壓，得到聚酯二元醇放入聚酯中間罐中；步驟5：將有機(jī)溶劑或者水加入到聚合釜中，加入中間罐中的聚酯二元醇和特殊PE；步驟6：加入二異氰酸酯，緩慢攪拌進(jìn)行聚合反應(yīng)；步驟7：加入終止劑，灌裝得到聚氨酯樹脂成品。本發(fā)明運(yùn)用縮聚和聚合反應(yīng)方法來制備聚氨酯樹脂，具備工藝控制簡單，產(chǎn)品可控性強(qiáng)等優(yōu)勢。

用于30支全棉紗的環(huán)保漿料 1077     

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本發(fā)明涉及一種用于30支全棉紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉45-55份、聚乙烯醇-800 5-10份、聚丙烯酸甲酯1-5份、LY-8 10-20份、蠟片1-4份。本發(fā)明的30支全棉紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于45支8020紗的環(huán)保漿料 701     

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本發(fā)明涉及一種用于45支8020紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉55-65份、聚乙烯醇-800 2-4份、聚丙烯酸甲酯9-12份、LY-8 10-15份、蠟片1-5份。本發(fā)明的45支8020紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

生產(chǎn)生物丁醇的方法 946     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)生物丁醇的方法,將面粉深加工廢水為主要原料,加入60-80℃溫水調(diào)漿至淀粉含量為6%-8%,補(bǔ)充氮源,將淀粉與總氮的比例控制在(50-60)∶1,攪拌均勻,用液堿將PH調(diào)至6.5-7,然后將溫度控制在85-95℃進(jìn)行糊化50-90MIN,再依次進(jìn)入消毒塔、維持罐,溫度控制在130℃左右進(jìn)行連消1-3H,再經(jīng)過螺旋板冷卻至36-42℃后輸送至種母罐,接入6L瓶菌種,待種母培養(yǎng)12-24H,達(dá)到對(duì)數(shù)生長期后期,活力為1MIN-2MIN,達(dá)到該倒種條件后壓入發(fā)酵罐,在36-39℃時(shí)連續(xù)發(fā)酵50-60H,將發(fā)酵成熟醪進(jìn)行蒸餾,再依次泵入丁醇塔、丙酮塔、乙醇塔進(jìn)行精餾,獲得生物丁醇、丙酮以及副產(chǎn)物乙醇。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):成本低,工藝簡單,經(jīng)濟(jì)效益好。

廢氣回收利用裝置 958     

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本發(fā)明提供了一種廢氣回收利用裝置，包括鹽預(yù)熱器，鹽預(yù)熱器連接鹽濃縮槽，鹽濃縮槽連接進(jìn)氣閥，包括冷凝器，進(jìn)水閥連接冷凝器的進(jìn)水口；冷凝器的出水口連接回收槽的第一進(jìn)水口，回收槽的第一出水口連接第一離心泵，第一離心泵連接冷卻水塔的進(jìn)水口，第一離心泵與冷卻水塔的連接管路上設(shè)置有第一壓力表；冷卻水塔的出水口連接回收槽的第二進(jìn)水口，回收槽的第二出水口連接第二離心泵的進(jìn)水口，第二離心泵的出水口連接第二壓力表，第二壓力表連接換熱器。

液壓污水處理裝置 1178     

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本發(fā)明公開了一種液壓污水處理裝置，包括進(jìn)水池，進(jìn)水池下方設(shè)置處理槽，處理槽尾端連接設(shè)置出水管；所述處理槽與出水管一端設(shè)置L型槽過濾篩，所述處理槽的底部還設(shè)置有活動(dòng)門。通過安裝污水處理裝置將廢水和殘?jiān)珠_處理，合理利用科學(xué)方法，大大減少了殘?jiān)难h(huán)，維護(hù)了環(huán)境的衛(wèi)生。

TiO₂@Mofs改性玻璃纖維膜的制備方法 994     

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本發(fā)明公開的一種TiO₂@Mofs改性玻璃纖維膜的制備方法，包括以下步驟：取環(huán)氧氯丙烷和強(qiáng)氧化鈉溶液加入燒杯中，將玻璃纖維膜在上述溶液中，在20?25℃下反應(yīng)10?12h，然后用去離子水/乙醇沖洗多次去除膜表面的雜質(zhì)；將TiO₂@Mofs顆粒溶于甲醇溶液，將膜放入TiO₂@Mofs溶液中，在70?90℃下反應(yīng)20?24h，然后用去離子水/乙醇沖洗多次去除改性的玻璃纖維膜表面的雜質(zhì)，將上述改性的玻璃纖維膜放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在40?50℃下干燥12?24h。該TiO₂@Mofs改性玻璃纖維膜，不僅保留了玻璃纖維耐化學(xué)腐蝕、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且能有效的去除含油廢水中的油。

水刺無紡布循環(huán)水系統(tǒng)及其處理方法 875     

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本發(fā)明公開一種水刺無紡布循環(huán)水系統(tǒng)及其處理方法，包括加藥機(jī)構(gòu)，加藥機(jī)構(gòu)的輸入端連通水刺裝置的出水口，加藥機(jī)構(gòu)的輸出端通過管道和電磁閥連通氣浮裝置的輸入端，所述氣浮裝置的輸出端通過管道連接中間水箱，所述中間水箱的輸出端通過管道連接反洗泵，且該管道上設(shè)置多個(gè)并聯(lián)管道，且該并聯(lián)管道上設(shè)置沙濾泵，所述并聯(lián)管道與多個(gè)沙濾器的輸入端連通；所述沙濾器的輸出端連通水刺裝置的進(jìn)水口；所述反洗泵通過管道分別連接沙濾器；所述風(fēng)機(jī)通過管道連接沙濾器的側(cè)面下端；所述溶氣罐的輸出端通過管道與氣浮裝置的底部連通，且該管道上設(shè)置溶氣水泵。本發(fā)明通過設(shè)置一系列連續(xù)的設(shè)備，能夠有效的對(duì)廢水進(jìn)行及時(shí)處理，提高過濾效率和過濾效果。

生產(chǎn)4-氨基三氟甲苯工藝中含銅母液的回收方法 784     

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本發(fā)明公開了生產(chǎn)4-氨基三氟甲苯工藝中含銅母液的回收方法，其特征在于：包括以下步驟：投料步驟、通氨步驟、卸壓和壓料步驟、脫濾步驟和壓濾洗料步驟，所述投料步驟為：依次投入550-650質(zhì)量份乙醇、750-850質(zhì)量份的對(duì)氯三氟甲苯和100-200質(zhì)量份含銅催化劑；所述通氨步驟為：通入350-400質(zhì)量份的液氨，然后升溫至155~165℃，保溫10小時(shí)；所述卸壓和壓料步驟為：保溫結(jié)束后，進(jìn)行泄壓，然后向脫溶釜壓料；所述脫濾步驟為：控制余壓進(jìn)行壓料，進(jìn)行脫溶；所述壓濾洗料步驟為：壓濾洗料前的準(zhǔn)備、壓濾操作、洗料操作和出濾渣操作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：這些含銅水和含銅濾渣均可作為工藝水或催化劑繼續(xù)投料，既減少了廢水排放量，得到較大的經(jīng)濟(jì)效益。

油水分離纖維膜 1065     

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本發(fā)明涉及油水分離纖維膜，其特征在于，采用以下步驟制備：將納米二氧化硅粉末加到有機(jī)溶劑中，粉碎處理，得到二氧化硅分散液；向二氧化硅分散液中加入耐酸堿性聚合物顆粒，攪拌后得到紡絲液；將紡絲液注入靜電紡絲機(jī)，進(jìn)行靜電紡絲，得到油水分離纖維膜。本發(fā)明的油水分離纖維膜具有良好耐酸堿性，可用于油水高效靜態(tài)分離，具有超高比表面積和較好的親油疏水性，具有良好的吸油效果和油水分離效果，可以應(yīng)用于酸、堿度較高的油水混合型廢水的處理中。

用于45支6535紗的環(huán)保漿料 1155     

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本發(fā)明涉及一種用于45支6535紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉45-55份、聚乙烯醇-800 1-5份、聚丙烯酸甲酯5-10份、LY-8 10-25份、蠟片1-5份。本發(fā)明的45支6535紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

用于21支全棉紗的環(huán)保漿料 1149     

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本發(fā)明涉及一種用于21支全棉紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉55-65份、聚乙烯醇-800 5-10份、聚丙烯酸甲酯1-5份、LY-8 10-20份、蠟片1-4份。本發(fā)明的21支全棉紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

廠區(qū)內(nèi)高空除臭管路裝置及管路架設(shè)方法 870     

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本發(fā)明涉及一種廠區(qū)內(nèi)高空除臭管路裝置及管路架設(shè)方法，包括該裝置包括除臭管體，除臭管體的頂部設(shè)有圓弧形的管頂；管頂?shù)南路皆O(shè)有噴管；除臭管體下端與廢水回收管路相連。本發(fā)明提供的廠區(qū)內(nèi)高空除臭管路裝置，可有效控制產(chǎn)區(qū)內(nèi)氣體的濃度，減少對(duì)人的傷害。

生物膜過濾式水處理系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明公開了一種生物膜過濾式水處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中設(shè)置用于過濾的濾材層，在濾材層下方設(shè)置空氣噴射裝置；反應(yīng)槽后設(shè)置對(duì)反應(yīng)槽中流來的水進(jìn)行沉淀處理的沉淀槽，沉淀槽后設(shè)置起濃縮作用的濃縮槽，濃縮槽中設(shè)置用活性炭對(duì)濃縮槽流來的水進(jìn)行過濾的過濾槽；循環(huán)水槽連接在反應(yīng)槽和沉淀槽之間，將從沉淀槽流出來的水在循環(huán)到反應(yīng)槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能對(duì)污廢水進(jìn)行凈化處理，有效改善水質(zhì)。

含氨廢液的回收處理方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種可以讓處理后的水重復(fù)使用的含氨廢液的回收處理方法，其步驟包括：步驟A：設(shè)置收集池對(duì)含氨廢液進(jìn)行收集；步驟B：將含氨廢液送至PH調(diào)節(jié)池，在PH調(diào)節(jié)池中加入酸性溶劑來調(diào)整含氨廢液的酸堿度，使得原來呈堿性的含氨廢液的PH值調(diào)至6.5以下，形成酸性廢液；步驟C：利用抗污染型反滲透膜將酸性廢液分離為一高濃度廢液和一低濃度廢液；步驟D：對(duì)高濃度廢液進(jìn)行解離處理，將高濃度廢液分離為含有氨離子的陽離子廢液、以及陰離子廢液；步驟E：回收含有氨離子的陽離子廢液。本發(fā)明所述的含氨廢液的回收處理方法相較于現(xiàn)有技術(shù)以生物厭氧工藝對(duì)含氨廢水進(jìn)行脫氮，可以大幅提高回收效率。

5-羥基-7-氮雜吲哚的制備方法 1126     

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本發(fā)明涉及5?羥基?7?氮雜吲哚的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種5?羥基?7?氮雜吲哚的制備方法，包括以下步驟：1)在反應(yīng)瓶中加入格氏試劑150mL，攪拌下滴加正丁基鋰的THF溶液10mL，滴畢，反應(yīng)3?5mi n，加硼酸三甲酯2?4g，加畢，于室溫反應(yīng)0.5?1.5h。該5?羥基?7?氮雜吲哚的制備方法，通過用飽和食鹽水洗滌，無水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，殘余物經(jīng)硅膠柱層析純化得固體5?羥基?7?氮雜吲哚，本發(fā)明5?羥基?7?氮雜吲哚的制備在反應(yīng)過程中甲醇鈉的用量極少，避免了在反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量廢水，并且，通過由正丁基鋰代替了丁基鋰，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)時(shí)反應(yīng)條件溫和，環(huán)境友好，收率較高，避免了生產(chǎn)過程中其制備成本過高，更加方便了使用者使用。

用于40支6535紗的環(huán)保漿料 1119     

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本發(fā)明涉及一種用于40支6535紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉55-65份、聚乙烯醇-800 2-5份、聚丙烯酸甲酯10-12份、LY-8 15-25份、蠟片2-5份。本發(fā)明的40支6535紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

高效反硝化深床濾池 925     

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高效反硝化深床濾池，依次包括加藥池、配水池、濾池、清水池和廢水池，所述濾池底部設(shè)置有集水口；所述集水口通過出水管與清水池連通，清水池底部通過反沖洗泵與集水口連接；所述濾池底部內(nèi)從下往上依次砌有濾水層、承托層和濾料層；所述濾池的濾料層上方設(shè)置有進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道的進(jìn)氣端連接有鼓風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)氣管道底部連接有若干均勻排列的出氣管道，出氣管道延伸至濾料層底部；所述濾池上方設(shè)置有刮板，刮板位于濾池的液面處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在濾料層底部并列設(shè)置多根出氣管道，提升驅(qū)氮效果；反沖洗時(shí)，由于濾磚之間留有流水通道，提升反沖洗吹水量；刮板配合使用清理懸浮物，提高反沖洗效率。

用于40支4060紗的環(huán)保漿料 747     

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本發(fā)明涉及一種用于40支4060紗的環(huán)保漿料,由下列重量比的組分混合而成:淀粉60-70份、聚乙烯醇-800 2-6份、聚丙烯酸甲酯 4-8份、LY-8 15-20份、蠟片1-5份。本發(fā)明的40支4060紗的環(huán)保漿料,經(jīng)紗耐磨性好,漿膜韌性好,并相對(duì)于傳統(tǒng)漿料,減少了聚乙烯醇-800的用量,添加了聚丙烯酸甲酯作為替代品,漿料廢水中污染物含量很低,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,是一種環(huán)保漿料。

碳纖維環(huán)保加工用廢氣處理裝置 797     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維環(huán)保加工用廢氣處理裝置，包括抽氣機(jī)、連接罩、第一輸氣管、水洗箱、排液管、第二輸氣管和空氣凈化器，所述抽氣機(jī)的下部安裝有連接罩，所述抽氣機(jī)的上部設(shè)置有出氣口，所述出氣口的上部安裝有第一輸氣管，所述第一輸氣管的右端安置在水洗箱上，所述水洗箱的上部安裝有箱蓋。本實(shí)用新型通過設(shè)置的抽氣機(jī)、連接罩、第一輸氣管、水洗箱、排液管、第二輸氣管和空氣凈化器，利用清洗液清除分離廢氣中的固定顆粒以及可溶性有害氣體，再次經(jīng)過空氣凈化器處理廢氣中的有害物質(zhì)后排出，有效避免廢氣污染外界的環(huán)境，過濾網(wǎng)過濾掉廢液中的固體顆粒后從排液管排放到外界的廢水處理裝置中處理，有效避免廢水污染外界的環(huán)境。

廢熱綜合利用系統(tǒng)單片機(jī)恒溫流量控制裝置 1154     

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一種廢熱綜合利用系統(tǒng)單片機(jī)恒溫流量控制裝置，涉及利用熱泵的流體加熱器的控制裝置，尤其涉及一種用于廢熱綜合利用系統(tǒng)的單片機(jī)恒溫流量控制裝置，包括用于存儲(chǔ)和執(zhí)行控制程序的單片機(jī)控制單元，設(shè)置在保溫水箱中的傳感元件，連接到水/水換熱器的冷水入口的進(jìn)水電磁閥，連接在冷凝器進(jìn)水口的恒溫控制閥；單片機(jī)控制單元的輸入信號(hào)端連接到所述的傳感元件，根據(jù)傳感元件檢測到的水箱水位和水箱溫度產(chǎn)生控制信號(hào)，傳送到進(jìn)水電磁閥、恒溫控制閥、熱源循環(huán)泵和恒溫循環(huán)泵的控制輸入端；根據(jù)水箱水溫、廢水溫度、設(shè)定水溫之間的關(guān)系，通過恒溫控制閥執(zhí)行PID算法，控制恒溫控制閥的開度，調(diào)節(jié)水流量，從而在廢水溫度波動(dòng)時(shí)保證水箱水溫保持恒定。

廢氣處理及回收系統(tǒng) 949     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，具體公開了一種廢氣處理及回收系統(tǒng)，包括一級(jí)堿洗塔、二級(jí)堿洗塔、水洗塔、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、油水分離罐、溶劑罐和廢水罐。本實(shí)用新型通過對(duì)尾氣預(yù)處理?HEA吸附處理?脫附處理?回收處理，實(shí)現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放，減少環(huán)境污染，HEA材質(zhì)的選用使得運(yùn)行成本降低，吸附能力強(qiáng)利于提取回收有機(jī)物，避免了資源浪費(fèi)，且廢水經(jīng)污水管網(wǎng)集中處理合理，減少了環(huán)境污染。

鹽酸四咪唑母液的回收套用裝置 1122     

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本實(shí)用新型涉及鹽酸四咪唑母液的回收套用裝置，包括依次連接的地槽、濃縮釜和離心機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：母液可作為工藝水投料，這樣，既減少了廢水排放量，使排放總量得到有效控制，廢水的處理效果好，降低了運(yùn)行成本，又能明顯的提高各步的中間體或產(chǎn)品的收率，收到了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

增加表面耐磨性和硬度的機(jī)針電鍍?cè)O(shè)備 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種增加表面耐磨性和硬度的機(jī)針電鍍?cè)O(shè)備，包括鍍鉻槽、水洗槽和初級(jí)廢水收集池，鍍鉻槽右側(cè)設(shè)有水洗槽，水洗槽與初級(jí)廢水收集池連通，鍍鉻槽左側(cè)設(shè)有液壓汽缸，液壓汽缸上固定有伸縮桿，伸縮桿的活動(dòng)端設(shè)有固定塊，固定塊上水平設(shè)置有滑竿，滑竿上設(shè)有滑套，滑竿下方設(shè)有支竿，支竿通過連接桿與滑套固定，支竿上懸掛設(shè)置有支架，支架上設(shè)有多個(gè)用于懸掛機(jī)針的掛鉤，鍍鉻槽位于支竿的下方。該電鍍?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易操作，環(huán)保。通過該電鍍?cè)O(shè)備處理的機(jī)針質(zhì)量較好，表面光滑，減少摩擦系數(shù)，有效抑制溫度升高，而且機(jī)針表面硬度高，可以有效防止機(jī)針因摩擦升溫而燙壞布料，延長機(jī)針的使用壽命。