三價鉻漂洗水回用 1095     

 0

本實用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種三價鉻漂洗水回用，包括洗水箱；輸送裝置，通過連接管裝配于所述洗水箱的一端；第一回收處理裝置，通過連接管裝配于所述輸送裝置的另一端；第二回收處理裝置，通過連接管裝配于所述第一回收處理裝置的另一端。當(dāng)在對三價鉻漂洗水進(jìn)行處理時，通過洗水箱對其進(jìn)行存儲，通過增壓泵與精密過濾器將三價鉻漂洗水輸送進(jìn)回收處理裝置中進(jìn)行處理，進(jìn)而通過經(jīng)過多次R/O膜處理后，有效的提高了對三價鉻漂洗水處理的效果，通過回用裝置將處理完的水資源導(dǎo)出，同時處理后的純水進(jìn)行重新利用，很大程度上節(jié)約了工業(yè)用水，降低了生產(chǎn)運營成本，減少廢水對環(huán)境的污染。

全氟烷基乙酸的制備方法 751     

 0

本發(fā)明以全氟烷基碘通過亞磺化脫鹵反應(yīng)與乙烯基醚或乙烯基酯先生成全氟烷基乙醛，然后直接氧化反應(yīng)實現(xiàn)氟烷基乙酸的制備，生產(chǎn)過程簡單易控，無重金屬污染，且廢水排放量少，更加安全環(huán)保；反應(yīng)無副產(chǎn)物生產(chǎn)，制得的全氟烷基乙酸的純度達(dá)到99％，收率為60-70％，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的要求。

低能耗膜清洗中水回用裝置 832     

 0

本發(fā)明公開了一種低能耗膜清洗中水回用裝置,包括集污池、通過管道與所述集污池相連的調(diào)節(jié)池、通過管道與所述調(diào)節(jié)池另一端相連的二次水處理池以及與所述二次水處理池相連的回用水箱和污泥池,所述調(diào)節(jié)池中裝有潛水推流器,所述二次水處理池中浸有MBR膜反應(yīng)器,所述二次水處理池外面裝有化學(xué)清洗裝置,所述二次水處理池內(nèi)設(shè)有水壓循環(huán)裝置,所述水壓循環(huán)裝置包括循環(huán)泵、水射器和安裝在所述MBR膜反應(yīng)器底部的曝氣管,所述水射器安裝在所述提升泵與二次水處理池之間。本發(fā)明具有較強的實用性和廣闊的市場前景,作為生活污水及工業(yè)廢水處理再生裝置,提高水資源的利用率,減少對清潔水資源的消耗。

水壓式中水回用裝置 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種水壓式中水回用裝置,包括集污池、通過管道與所述集污池相連的調(diào)節(jié)池、通過管道與所述調(diào)節(jié)池另一端相連的二次水處理池以及與所述二次水處理池相連的回用水箱和污泥池,所述調(diào)節(jié)池中裝有潛水推流器,所述二次水處理池中浸有MBR膜反應(yīng)器,所述MBR膜反應(yīng)器中的膜為PVDF平板膜,所述二次水處理池內(nèi)設(shè)有水壓沖洗裝置,所述水壓循環(huán)沖洗裝置包括水壓沖洗管道和安裝在所述水壓沖洗管道下面的曝氣管,所述曝氣管外端連有風(fēng)機(jī)。本發(fā)明具有較強的實用性和廣闊的市場前景,作為生活污水及工業(yè)廢水處理再生裝置,提高水資源的利用率,減少對清潔水資源的消耗。

織物用紫外屏蔽涂層材料及制備方法 745     

 0

本發(fā)明提供一種織物用紫外屏蔽涂層材料，該織物涂料具有良好的紫外線屏蔽作用，并無有毒有害元素。該制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該涂層材料涂料中各成分的重量百分比為：聚乙二醇2-5%，聚苯基甲基硅氧烷0.7-1.3%，氯化鋅復(fù)合體0.3-0.6%，羥乙基纖維素0.7-1.2%，廢玻璃粉體和廢水泥混合粉體26-31%，水7-11%，其余為復(fù)合水性樹脂。

基于飛灰等離子體熔融后的氯鹽分離和回收系統(tǒng)及方法 858     

 0

本發(fā)明公開了一種基于飛灰等離子體熔融后的氯鹽分離和回收系統(tǒng)及方法，該方法為將高鹽高酸廢水進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池勻質(zhì)勻量，廢水由供料泵提至混凝沉淀池，并向混沉淀池中加入藥劑，將廢水中重金屬及懸浮物進(jìn)行去除，沉淀池固液分離后的廢水經(jīng)中間水池后由泵泵入過濾或軟化系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行分步分離氯化鈉、氯化鉀，母液回流混凝沉淀池分離硫酸鹽。本發(fā)明有效去除水中污染物，回收回用水，針對性的開發(fā)鈉、鉀、氯、硫酸根等四元體系鹽分離系統(tǒng)，得到符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)副產(chǎn)品，解決了高鹽廢水“零排放”工藝中雜鹽分離回收問題，解決了等離子體熔融后二次飛灰的再利用問題。

熱泵系統(tǒng)及其運行方法 907     

 0

本發(fā)明提供一種熱泵系統(tǒng)，所述熱泵系統(tǒng)包括低溫級系統(tǒng)和高溫級系統(tǒng)，所述低溫級系統(tǒng)包括依次連接的壓縮機(jī)、蒸發(fā)冷凝器、膨脹閥及第一蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)的入口連接，所述高溫級系統(tǒng)包括依次連接的第一水蒸汽壓縮機(jī)、去過熱換熱器、第一冷凝器、第一電子膨脹閥、第一氣液分離器及所述蒸發(fā)冷凝器，所述蒸發(fā)冷凝器分別與所述第一氣液分離器的出口和所述第一水蒸汽壓縮機(jī)的入口連接。本發(fā)明提供的熱泵系統(tǒng)，根據(jù)不同的工業(yè)過程的廢水溫度范圍和不同的熱源溫度應(yīng)用要求，實現(xiàn)不同溫度的廢水余熱回收或水冷卻，同時提供不同溫度范圍的中高溫?zé)嵩醇皦嚎s蒸汽，減小工業(yè)過程的能耗，提高能源利用效率。

耐硬水水溶性切削液 1045     

 0

本發(fā)明公開了一種耐硬水水溶性切削液,由基礎(chǔ)油或油性劑、陰離子表面活性劑、防銹劑、耦合劑、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑組成。本發(fā)明獨特的配方,使產(chǎn)品能抵抗7000ppm的硬水,普遍適用于水質(zhì)硬度高的地區(qū),稀釋水不需經(jīng)水質(zhì)軟化處理就可以直接使用,且工作液使用壽命長達(dá)2年以上;本發(fā)明產(chǎn)品使用后的廢液,易破乳處理,可采用氯化鈣、明礬破乳絮凝的方法處理,CODcr去除率可達(dá)92%以上,再經(jīng)過簡單的生化處理,廢水即可達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)。同時在潤滑性、防銹性、冷卻性、消泡性能等方面也都具有優(yōu)異性能。

阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法 699     

 0

本發(fā)明公開了一種阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法，一種阿托伐他汀中間體制備過程中碳酸鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）取A6廢水，向A6廢水中緩慢滴加一定量的飽和碳酸鹽溶液，滴加時間為1?10小時；（2）滴加完畢后升溫，攪拌，離心，過濾，濾餅用去離子水淋洗，濾餅經(jīng)干燥得到工業(yè)級碳酸鋰，本發(fā)明大大降低了廢水中的有害物質(zhì)氯化鋰的含量，取得了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的雙重效益，制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

聚-（甲基丙烯酸-乙二醇二丙烯酸酯）@Fe₃O₄水處理劑及其制備方法 763     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚?（甲基丙烯酸?乙二醇二丙烯酸酯）@Fe₃O₄水處理劑及其制備方法，該水處理劑以聚甲基丙烯酸交聯(lián)多孔聚乙二醇二丙烯酸酯形成陰離子聚合物聚?(甲基丙烯酸?乙二醇二丙烯酸酯)包覆磁載體納米Fe₃O₄而成。聚?(甲基丙烯酸?乙二醇二丙烯酸酯)的多孔結(jié)構(gòu)有利于廢水中金屬離子在水處理劑表面的吸附，且聚?(甲基丙烯酸?乙二醇二丙烯酸酯)中有大量帶負(fù)電荷的羧酸官能團(tuán)，通過靜電作用與廢水中的金屬離子結(jié)合，利于多種金屬離子的去除。水處理劑中的磁載體有利于催化劑的回收，且回收后再生方便，可用于處理含有多種金屬離子的工業(yè)廢水，對于優(yōu)化污水處理流程，降低污水處理成本具有重要意義。

聚-（苯乙烯-二乙烯苯-乙烯基咪唑）@Fe₃O₄水處理劑及其制備方法 993     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚?（苯乙烯?二乙烯苯?乙烯基咪唑）@Fe₃O₄水處理劑及其制備方法，該水處理劑以高憎水性的多孔高比表面的聚?(苯乙烯?二乙烯苯?乙烯基咪唑)包覆磁載體納米Fe₃O₄而成。聚?(苯乙烯?二乙烯苯?乙烯基咪唑)的多孔高比表面積結(jié)構(gòu)有利于廢水中金屬離子在水處理劑表面的吸附，同時，乙烯基咪唑的N3位具有較高的電子云密度，易與廢水中的各種金屬離子形成配位，利于多種金屬離子的去除。水處理劑的高憎水性和磁載體有利于催化劑的回收，且回收后再生方便，可用于處理含有多種金屬離子的工業(yè)廢水，對于優(yōu)化污水處理流程，降低污水處理成本具有重要意義。

2,4-二氯-5-氟嘧啶化合物的制備方法 831     

 0

本發(fā)明公開了一種2,4-二氯-5-氟嘧啶化合物的制備方法,將5-氟尿嘧啶、三氯乙烯、三光氣(二(三氯甲基)碳酸酯),室溫下慢慢加入叔胺催化劑,加畢,保溫回流反應(yīng)2-24小時,回流完畢,分去水層,蒸去甲苯,然后進(jìn)行蒸餾,得2,4-二氯-5-氟嘧啶。本發(fā)明是制備2,4-二氯5-氟嘧啶的工業(yè)方法,反應(yīng)時間短,收率高;反應(yīng)過程在常壓下進(jìn)行,操作簡便;產(chǎn)物純度高,純度達(dá)98%以上;產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低廉,在實驗操作加料等步驟中簡化操作,對儀器設(shè)備腐蝕性小,而收率與老工藝相當(dāng),而且沒有含磷酸的廢水產(chǎn)生,三廢較少,有利于進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

瑞德西韋D-核糖酸內(nèi)脂的合成方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種瑞德西韋D?核糖酸內(nèi)脂的合成方法，其特征在于，包括三個合成步驟：S1、化合物RD?1的制備；S2、化合物RD?2的制備；S3、目標(biāo)產(chǎn)物化合物RD?3的制備。本發(fā)明采用價格低廉易得的D?核糖作為起始原料的瑞德西韋D?核糖酸內(nèi)脂合成方法利用氯鉻酸吡啶鹽氧化反應(yīng)、乙酰基保護(hù)和丙酮叉保護(hù)羥基等反應(yīng)，使得合成工藝路線短，有效地簡化了操作難度，且無高溫反應(yīng)，使得合成過程更加安全可靠，有效地節(jié)約了能源，提高了收率，無需使用劇毒物質(zhì)就能完成合成工藝，有效地避免有毒有害廢水的產(chǎn)生，使得環(huán)境得以改善，從而能夠很好地實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

嘧菌酯的制備方法 673     

 0

本發(fā)明提供了一種嘧菌酯的制備方法，所述方法通過利用2?氰基苯酚或其鹽與式I所示化合物，在三甲胺催化劑的催化下，反應(yīng)得到式II所示嘧菌酯，使得產(chǎn)物嘧菌酯的反應(yīng)收率高達(dá)98％以上，分離得到產(chǎn)品的收率達(dá)到95％以上，而且后處理簡單；三甲胺催化劑可以回收，并重復(fù)用于目標(biāo)產(chǎn)物嘧菌酯的合成，既降低了成本，又降低了廢水中總氮及COD，成本及環(huán)保優(yōu)勢顯著，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

香豆素類中間體化合物的制備方法 985     

 0

本發(fā)明公開了一種香豆素類中間體化合物的制備方法。該方法包括下列步驟：(1)將如式A所示的化合物、路易斯酸和有機(jī)溶劑的混合溶液，與如式B所示的化合物混合，進(jìn)行傅克反應(yīng)，制得如式C所示的化合物；所述的傅克反應(yīng)的溫度為-15-10℃；(2)步驟(1)反應(yīng)結(jié)束后，不經(jīng)后處理，直接在酸的作用下，將如式C所示的化合物進(jìn)行水解反應(yīng)，制得如式(I)所示的化合物。本發(fā)明的制備方法原料廉價易得，反應(yīng)條件溫和，操作及后處理簡單，廢水少，綠色環(huán)保，成本低，收率高且穩(wěn)定，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

肉醇磷酸酯的制備方法 930     

 0

本發(fā)明公開了一種肉醇磷酸酯的制備方法，包括如下步驟，(1)磷酸中分次加入五氧化二磷反應(yīng)(2)向步驟(1)的反應(yīng)液中加入肌肉醇磷酸鹽，生成肉醇磷酸酯二聚物；(3)向步驟(2)的反應(yīng)液中反應(yīng)物中加入水；(4)步驟(3)的反應(yīng)液冷卻至室溫，加入溶劑，得析出物，抽濾，濾餅用溶劑洗滌，濾干，在80℃下干燥至恒重，得產(chǎn)品；母液減壓濃縮，得有機(jī)溶劑和磷酸。本發(fā)明合成方法中的原料易得，反應(yīng)中不會產(chǎn)生過多的廢棄物，有機(jī)溶劑和磷酸可以套用，大大降低污染的排放，生產(chǎn)成本低，廢水排放量小，合成收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且反應(yīng)所需要求不高，對反應(yīng)設(shè)備侵蝕不大，對環(huán)境和人身體影響小。

羥基亞乙基二膦酸聯(lián)產(chǎn)乙酸乙酯的生產(chǎn)工藝 1055     

 0

本發(fā)明公開了一種羥基亞乙基二膦酸聯(lián)產(chǎn)乙酸乙酯的生產(chǎn)工藝，以三氯化磷、冰醋酸、去離子水和乙醇為原料，按照以下具體步驟，完成生產(chǎn)工藝；本發(fā)明使用乙醇代替去離子水作為酯解試劑，酯類被醇解成HEDP后，還會產(chǎn)生較多醋酸，乙醇和醋酸在強有機(jī)酸HEDP促進(jìn)下，又快速生成乙酸乙酯，兩種反應(yīng)同時進(jìn)行又相互促進(jìn)，不僅提高了反應(yīng)速率，也變廢為寶，提高了經(jīng)濟(jì)效益，減少了廢水量，制備的HEDP聯(lián)產(chǎn)乙酸乙酯產(chǎn)品指標(biāo)均符合工業(yè)產(chǎn)品指標(biāo)。

水楊腈的制備方法 1077     

 0

本發(fā)明提供一種水楊腈的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)二氯亞砜與水楊酰胺溶液發(fā)生反應(yīng)，生成水楊腈粗產(chǎn)物；(2)向水楊腈粗產(chǎn)物中補加二氯亞砜，降溫結(jié)晶，得到所述水楊腈。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，安全性高，反應(yīng)過程易于控制，反應(yīng)中產(chǎn)生的雜質(zhì)副產(chǎn)物少；尤其是粗產(chǎn)物后處理的方法簡便、分離純化效率高，得到的水楊腈產(chǎn)率高、純度高，有效地控制水楊腈產(chǎn)物中水楊酰胺的質(zhì)量百分含量低于0.5％，水楊腈的純度高達(dá)95％以上，而且不會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，是一種綠色環(huán)保、簡潔高效的高純度水楊腈制備工藝。

肌肉醇磷酸鹽的制備方法 966     

 0

本發(fā)明公開了一種肌肉醇磷酸鹽的制備方法，包括如下步驟：(1)N?甲基氨基乙醇與甲醇溶液中滴加濃磷酸，控制反應(yīng)溫度在0～30℃，滴加完畢后在此溫度范圍內(nèi)保溫反應(yīng)1小時；(2)向步驟(1)的反應(yīng)液中加入單氰胺水溶液，反應(yīng)溫度控制在30～90℃，生成肌肉醇磷酸鹽，繼續(xù)保溫反應(yīng)1～3小時；(3)將步驟(2)中所得反應(yīng)物減壓濃縮至干，加入溶劑溶解固體，加入磷酸，得析出物，抽濾，濾餅用溶劑洗滌，濾干，80℃干燥至恒重，得產(chǎn)品。本發(fā)明合成方法中的原料易得，工藝過程簡單，原料無毒害，生產(chǎn)成本低，廢水排放量小，合成收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且反應(yīng)所需要求不高，對反應(yīng)設(shè)備侵蝕不大，對環(huán)境和人身體影響小。

氟環(huán)唑的制配方法 857     

 0

本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氟環(huán)唑的制備方法，包括以下步驟：在帶有攪拌器和冷凝器的玻璃反應(yīng)瓶中加入氟苯和溶劑，氟苯與乙酰氯的配比為1：15，考慮到毒性及成本，選用二氯乙烷作溶劑，在攪拌下滴入二氯乙烷，控制反應(yīng)溫度，等待5小時使其在玻璃反應(yīng)瓶中充分反應(yīng)，反應(yīng)完畢后用鹽酸水解，水蒸氣蒸餾出過量的氟苯，溶劑萃取脫溶即得到對氟苯乙酮。該氟環(huán)唑的制配方法，通過對合成路線的整體改進(jìn)，使得本發(fā)明的制備方法步驟簡單，原料價廉易得，成本較低，具有高的立體選擇性，不產(chǎn)生高鹽廢水，且無需使用劇毒物甲基磺酰氯，更加符合環(huán)保要求，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，并且最終產(chǎn)品的收率和含量均較高。

氫氟酸的生產(chǎn)工藝 1096     

 0

本發(fā)明提供了一種氫氟酸的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：以工業(yè)硫酸、氟化鈣和水為原料，其中氟化鈣和硫酸配比為1∶1.25，將氟化鈣通過加料口加到轉(zhuǎn)爐中，輸送到混料倉，在混料倉內(nèi)加入硫酸，混合好的料輸送到爐筒內(nèi)，用明火加熱到600攝氏度，反應(yīng)得到的氟化氫氣體由引風(fēng)機(jī)引出到吸收塔吸收，得到氫氟酸產(chǎn)品，少量尾氣用氫氧化鉀溶液進(jìn)行吸收，廢水在氟化鉀生產(chǎn)過程中套用。本發(fā)明的氫氟酸的生產(chǎn)工藝，具有如下技術(shù)效果：技術(shù)簡單、生產(chǎn)成本低，具有很好的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，易于推廣應(yīng)用。

深度遞級分鹽工藝 749     

 0

本發(fā)明公開了一種完全資源化—強化遞級分鹽技術(shù)?的工藝技術(shù)（Complete?Recycle???Enhanced?Separation?Technology，簡稱?CREST?），屬于火力發(fā)電廠脫硫廢水處理和其他行業(yè)工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，包括以下步驟：具體包括以下步驟：1）晶體氫氧化鎂的提??；2）硫酸鈣的提?。?）硼離子的富集；4）氯化鈉溶液的提純。該發(fā)明提供的深度遞級分鹽工藝，首次將火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水完全資源化，經(jīng)本系統(tǒng)處理后，不會產(chǎn)生新的廢水和固體廢棄物，實現(xiàn)真正意義上的零排放和資源化，具有極其巨大的市場需求和效益。

嘧菌酯中間體的制備方法 991     

 0

本發(fā)明提供了一種嘧菌酯中間體的制備方法，所述制備方法為：由化合物A和二氯嘧啶在三甲胺催化劑存在的條件下，加入甲醇鈉的甲醇溶液，或分別加入甲醇鈉和甲醇，反應(yīng)生成化合物B和化合物C所示的中間體混合物，本發(fā)明通過利用三甲胺催化劑催化化合物A合成嘧菌酯的中間體化合物B和化合物C，反應(yīng)高效，收率高，并且三甲胺催化劑沸點低，容易回收，降低了廢水中氨氮含量，廢水的處理困難降低，降低處理成本。回收后的三甲胺催化劑可以重復(fù)用于中間體化合物B的制備，同樣具有很高的催化效果，也能得到高的產(chǎn)物收率。綜合成本優(yōu)勢顯著，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

循環(huán)利用的服飾污水處理工藝 851     

 0

本發(fā)明公開了循環(huán)處理的服飾污水處理工藝，包括將服飾產(chǎn)生的廢水依次經(jīng)過廢水調(diào)節(jié)池、混凝初沉池、一級好氧池、二級好氧池、二級沉池和終沉池處理，最終通過計量排放裝置連接終沉池工藝處理過程；混凝初沉池、二級沉池和終沉池的沉淀物輸送至污泥池，并且二沉池通過水泵將污泥抽出，依次通過三通管和回流管分別將污泥回流至一級好氧池和二級好氧池，一級好氧池和二級好氧池消耗不盡的剩余污泥輸送至污泥池；污泥池還連接壓濾機(jī)將污泥和污水進(jìn)行分離，一級好氧池和二級好氧池內(nèi)均連接有豎直方向的攪拌增氧裝置。本發(fā)明的服飾廢水處理，廢水化學(xué)處理之前有效地過濾了廢渣，后續(xù)處理多出循環(huán)，處理的水干凈，可用于工業(yè)循環(huán)利用。

降COD脫色絮凝劑的生產(chǎn)方法 952     

 0

降COD脫色絮凝劑的生產(chǎn)方法,涉及工業(yè)化工合成工藝,先將二乙烯三胺、環(huán)氧氯丙烷、結(jié)晶氯化鋁和水混合,在45±2℃的溫度條件下反應(yīng);待溫度平穩(wěn)后加入二乙烯三胺和結(jié)晶氯化鋁,在50±2℃溫度條件下反應(yīng)3小時,然后升溫到60±5℃保溫3小時;降溫到35℃后加入氯酸鈉攪拌升溫到45℃至反應(yīng)結(jié)束,出料。本發(fā)明產(chǎn)品除了具備現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品對廢水中有機(jī)物帶色基團(tuán)相互反應(yīng)生成大分子絮凝體,達(dá)到脫色外,還兼?zhèn)浣礐OD的功能,可對水中單體有機(jī)分子形成破壞碳鏈,實現(xiàn)降低廢水中COD的目的,而且本身對水體不產(chǎn)生二次污染,本發(fā)明之絮凝劑可廣泛應(yīng)用于染料、印染、造紙、精制的廢水處理,可使廢水中的pH值控制在6～10.5。

無線遠(yuǎn)程多級獨立式污水處理過程監(jiān)控管理系統(tǒng) 829     

 0

本實用新型公開了無線遠(yuǎn)程多級獨立式污水處理過程監(jiān)控管理系統(tǒng),包括無線傳輸網(wǎng)絡(luò)、污水廠遠(yuǎn)程監(jiān)控中心、環(huán)保部門遠(yuǎn)程監(jiān)控中心、無線數(shù)據(jù)采集傳輸裝置、污水廠專用數(shù)據(jù)調(diào)理器和現(xiàn)場工業(yè)控制計算機(jī),現(xiàn)場工業(yè)控制計算機(jī)控制無線數(shù)據(jù)采集傳輸裝置和污水廠專用數(shù)據(jù)調(diào)理器,無線數(shù)據(jù)采集傳輸裝置采集數(shù)據(jù)信號,數(shù)據(jù)信號通過無線傳輸網(wǎng)絡(luò)傳輸給污水廠遠(yuǎn)程監(jiān)控中心和環(huán)保部門遠(yuǎn)程監(jiān)控中心,污水廠專用數(shù)據(jù)調(diào)理器調(diào)理的數(shù)據(jù)包括提升入口實時數(shù)據(jù)、深度處理實時數(shù)據(jù)和廢水與污泥排放實時數(shù)據(jù)。本實用新型的有益效果:以“點對多點”方式對廢水處理進(jìn)行“全監(jiān)與全控”,監(jiān)控力度大。

焦?fàn)t用廢水凈化設(shè)備 756     

 0

本實用新型涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種焦?fàn)t用污水凈化設(shè)備。所述水箱正面的上部開設(shè)有進(jìn)水口，所述水箱背面的上部開設(shè)有出水口，所述水箱的內(nèi)腔固定連接有擋水板，兩個所述擋水板位于所述進(jìn)水口的兩側(cè)，所述水箱內(nèi)腔壁的正背面均固定連接有滑槽，所述滑槽的底面固定連接有擋板，所述滑槽的另一側(cè)滑動連接有斜板，所述水箱的下表面固定連接有泥斗，所述水箱的上表面固定連接有防水蓋，所述泥斗的內(nèi)部放置有檢測球，所述泥斗的底部開設(shè)有螺紋口，所述螺紋口底部的外側(cè)放置有螺紋塞，所述防水蓋的底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)部的四周固定連接有密封條，所述螺紋口的大小與所述螺紋槽的大小相適配。

圓筒旋轉(zhuǎn)型電極有機(jī)污廢水處理裝置 666     

 0

本實用新型涉及一種圓筒旋轉(zhuǎn)型電極有機(jī)污廢水處理裝置，包括殼體、進(jìn)水口和出水口，所述殼體為圓筒型并形成反應(yīng)槽，反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、接電系統(tǒng)與極板系統(tǒng)，所述極板系統(tǒng)包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)壁上的筒式正極板、從接電套管輻射向外延伸的若干組極板承重軸以及在所述極板承重軸上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)極板組，所述旋轉(zhuǎn)極板組由每組極板承重軸上沿圓筒徑向間隔設(shè)置且與所述絕緣攪動軸共軸線的若干層圓弧面正極板和圓弧面負(fù)極板組成，并且，每組極板承重軸上設(shè)置的圓弧面正極板和圓弧面負(fù)極板的層數(shù)相同、順序相同、層間距相等且端部均設(shè)置為與筒式正極板相對的圓弧面負(fù)極板。本反應(yīng)器及方法無需外加攪拌設(shè)備，曝氣設(shè)備，使電耗降低，處理成本降低。

高含鹽廢水三級逆流蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)及其分鹽方法 716     

 0

本發(fā)明公開了一種高含鹽廢水三級逆流蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)及其分鹽方法，包含儲料罐、預(yù)熱器、冷凝水罐、第一加熱器、第一蒸發(fā)室、第二加熱器、第二蒸發(fā)室、第三加熱器、第三蒸發(fā)室、蒸汽冷凝器、真空泵、第一濃縮器、第一離心機(jī)、第一母液罐、閃蒸室、第二濃縮器、第二離心機(jī)和第二母液罐，采用蒸汽與物料流向相反的三級逆流蒸發(fā)析鈉鹽+閃蒸降溫析鉀鹽相結(jié)合的工藝，出料溫度高，解決了出料溫度低不利于鈉鉀分離的問題，通過控制出料氯化鉀濃度，解決了氯化鉀與氯化鈉共沉淀的問題。

無廢糟廢水排放的酒精生產(chǎn)方法 924     

 0

本發(fā)明涉及一種酒精的生產(chǎn)方法,所述的酒精生產(chǎn)方法即在不影響酒精出率、質(zhì)量、產(chǎn)量前提下,將酒精生產(chǎn)所排糟液經(jīng)分離去除糟渣得到濾液,將濾液和精餾后的廢水分別處理,分別回用于制漿、糖化工序代替清水拌料,從而在消除了環(huán)境污染的基礎(chǔ)上,降低了生產(chǎn)成本,所以有著很大的實用和推廣價值。