高溫成型玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 730     

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高溫成型玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料屬材料領(lǐng)域,其內(nèi)部具有基體材料(陶瓷、玻璃、鑄砂、鑄石)與玻璃纖維筋網(wǎng)結(jié)合的復(fù)合層;其外形可以是任意幾何形狀的板、塊、管、柱、異形、空心、蜂窩形狀;具有高致密度(無(wú)間隙)低致密度(海綿狀)內(nèi)部結(jié)構(gòu);其輕質(zhì)高強(qiáng)特征可廣泛取代現(xiàn)有材料,應(yīng)用于機(jī)械、建筑、交通、航空、化工、兵工等眾多領(lǐng)域。

復(fù)合材料防彈衣 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料防彈衣,內(nèi)襯1裝入外套2中,護(hù)領(lǐng)3與外套2之間用紐扣5連接,搭肩4縫制在外套2上。內(nèi)襯1由內(nèi)向外依次為緩沖層7、絕熱層8、軟質(zhì)防護(hù)層9、硬質(zhì)防護(hù)層10、防彈涂敷層11和防雨涂敷層12,軟質(zhì)防護(hù)層9由20—37層的凱夫拉纖維織物或用15—25層高彈性防彈織物合成,絕熱層8與軟質(zhì)防護(hù)層9之間,軟質(zhì)防護(hù)層9與硬質(zhì)防護(hù)層10之間分別用防雨涂敷層12粘在一起,防彈涂敷層11涂在硬質(zhì)防護(hù)層10上。

定向、定域?qū)釓?fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種定向、定域?qū)釓?fù)合材料，包括基體，基體包括高導(dǎo)熱區(qū)和低導(dǎo)熱區(qū)，在高導(dǎo)熱區(qū)為中空結(jié)構(gòu)或者高導(dǎo)熱區(qū)開(kāi)設(shè)有格柵結(jié)構(gòu)，格柵結(jié)構(gòu)包括沿基體左右方向間隔設(shè)置的至少兩個(gè)容納槽，所述容納槽貫穿基體上下表面，相鄰容納槽之間的基體形成導(dǎo)流隔板；在容納槽中或者中空結(jié)構(gòu)中填充有填充模塊，填充模塊包括導(dǎo)熱填料和將導(dǎo)熱填料與容納槽固定在一起的粘合劑；高導(dǎo)熱區(qū)與低導(dǎo)熱區(qū)的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的定域傳導(dǎo)，導(dǎo)流隔板能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)熱填料和粘合劑進(jìn)行導(dǎo)向，形成填充模塊能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的定向傳導(dǎo)，從而避免了高導(dǎo)熱區(qū)的熱量能夠快速的導(dǎo)出，避免高導(dǎo)熱區(qū)的熱量對(duì)低導(dǎo)熱區(qū)的元器件造成影響。

鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法 988     

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一種鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先，按照鉻、碳、錳、氮和鎳的質(zhì)量比百分比為（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）稱取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇縮丁醛和無(wú)水乙醇充分混合后形成涂料，將涂料涂覆在鑄型型腔對(duì)應(yīng)部位，引燃固化后將熔煉鋼液在溫度為1550～1600℃的條件下澆入鑄型內(nèi)，自然冷卻后，取出鑄件，將鑄件在900~1000℃條件下進(jìn)行水韌處理，即得到產(chǎn)品；本發(fā)明通過(guò)加入錳以及后續(xù)的熱處理工藝，獲得的鑄滲層與基體具有良好的冶金結(jié)合，形成的奧氏體基體含大量碳化物及氮化物的合金層，材料的表面硬度得到提高。

用于制備碳碳復(fù)合材料的裝置 871     

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一種用于制備碳碳復(fù)合材料的裝置，涉及新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明中預(yù)制體設(shè)置在工裝內(nèi)，在工裝的外部設(shè)置加熱器，在預(yù)制體的內(nèi)部設(shè)置進(jìn)氣管（1），在工裝的底部設(shè)置抽氣口（15），氣體由內(nèi)向外輸送，熱解碳的沉積由高溫向低溫推進(jìn)完成致密化，從而提高沉積速率，保證密度的均勻性，有效的避免了預(yù)制體表面結(jié)殼，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)制體的一次成型等，本發(fā)明具有沉積效率高、制品性能好，發(fā)展?jié)摿Υ蟮忍攸c(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

航空航天復(fù)合材料壁板加工的劃道標(biāo)記裝置 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種航空航天復(fù)合材料壁板加工的劃道標(biāo)記裝置，包括用于支撐設(shè)備的支撐機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)側(cè)面安裝有所述控制機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)上方安裝有所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，還包括夾持機(jī)構(gòu)、標(biāo)記機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述標(biāo)記機(jī)構(gòu)固定在所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述烘干機(jī)構(gòu)固定在所述支撐機(jī)構(gòu)后部。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第一雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，如此能夠?qū)η昂髢蓚€(gè)夾緊座之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第二雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，如此能夠?qū)ψ笥覂蓚€(gè)夾緊座之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得裝置能夠?qū)Σ煌叽绲谋诎暹M(jìn)行固定，提高了適用范圍。

復(fù)合材料催化電極的制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料催化電極的制備方法，將接近飽和的硫脲溶液緩慢倒入接近飽和的鉬酸銨或鎢酸銨溶液或兩者的混合液中形成混合溶液A，再將金屬粉末倒入混合溶液A并加入過(guò)量酒精，用水浴鍋加熱并持續(xù)攪拌；待混合體系中的溶液變渾濁時(shí)過(guò)濾，分別收集濕粉末和濾液；將濕粉末裝入石英坩堝進(jìn)行氬氣保護(hù)煅燒，得到的干粉末放入模具施壓成型，將得到的金屬坯在氬氣保護(hù)下熱處理得到金屬樣品，將金屬樣品浸泡于濾液中，取出濕金屬樣品放入石英坩堝，再次在氬氣保護(hù)下煅燒，得成品電極。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單、原料成本低，過(guò)程可控，所得成品電極兼具穩(wěn)定的催化活性和良好的導(dǎo)電性，一定程度上可完成機(jī)械加工制成各種形狀，并有望實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

銀-三氧化鎢納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 1048     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種銀?三氧化鎢納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，屬于材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利包括三氧化鎢納米片的制備，原位生長(zhǎng)銀?三氧化鎢納米片的制備，銀?三氧化鎢納米片的表面增強(qiáng)拉曼散射性質(zhì)的測(cè)試和利用銀?三氧化鎢納米片基底對(duì)染料分子羅丹明6G（R6G）的檢測(cè)。在FTO導(dǎo)電玻璃上制備的銀?三氧化鎢納米片具有較好的均一性和穩(wěn)定性，并表現(xiàn)出優(yōu)異的表面增強(qiáng)拉曼散射的性質(zhì)，對(duì)染料R6G的檢測(cè)最低可達(dá)到10^?11mol/L。

耐高低溫低損耗超短波復(fù)合材料天線罩 893     

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本實(shí)用新型涉及天線罩技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐高低溫低損耗超短波復(fù)合材料天線罩；包括內(nèi)部設(shè)置有空腔的外殼，外殼截面設(shè)置為橢圓形，且外殼向下逐漸加寬，外殼下端設(shè)置有沿外殼向外傾斜的加強(qiáng)部，加強(qiáng)部?jī)?nèi)部固定連接有預(yù)埋件，預(yù)埋件包括固定連接在加強(qiáng)部?jī)?nèi)部的固定橢圓柱，和固定連接在固定橢圓柱下端的橢圓固定盤(pán)，加強(qiáng)部?jī)?nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)限位槽，固定橢圓柱上固定連接有和限位槽相配合的限位塊。有效的解決了現(xiàn)有的天線罩在使用時(shí)，罩體和底座的連接處容易發(fā)生晃動(dòng)，造成天線罩脫落，同時(shí)底座在安裝時(shí)不容易確定安裝位置的問(wèn)題。本實(shí)用新型對(duì)其外殼結(jié)構(gòu)、材料選用、厚度設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行優(yōu)化，既能滿足其強(qiáng)度要求，又方便安裝。

復(fù)合材料燃?xì)獗硐渖a(chǎn)用模具 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料燃?xì)獗硐渖a(chǎn)用模具，包括U型板、第一油缸、矩形托塊、載板、L型板、螺孔塊、導(dǎo)向條孔、長(zhǎng)螺桿、導(dǎo)向滑槽、第二油缸、固定板、U型長(zhǎng)塊、壓輥、導(dǎo)向長(zhǎng)框、第三油缸、L型滑塊、沖壓塊、凹面槽、長(zhǎng)條框和電機(jī)。本實(shí)用新型計(jì)合理，有利于形成燃?xì)獗硐浣饘侔宀牡臎_壓?？蚪Y(jié)構(gòu)，且能夠根據(jù)產(chǎn)品尺寸需要更換調(diào)節(jié)相應(yīng)尺寸的結(jié)構(gòu)，達(dá)到可沖壓多種不同尺寸燃?xì)獗硐鋰宓男Ч?，能夠?qū)⒔饘侔宀膬蓚?cè)豎起部位形變成型對(duì)合在沖壓塊頂部表面上，具有對(duì)燃?xì)獗硐湎鄳?yīng)結(jié)構(gòu)部位沖壓成型的功能，同時(shí)金屬板材兩端對(duì)合貼靠在一起，便于后續(xù)焊接，減少金屬板材拼焊操作步驟，提高生產(chǎn)效率。

復(fù)合材料制造的汽車(chē)底盤(pán)的承重裝置 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料制造的汽車(chē)底盤(pán)的承重裝置，包括汽車(chē)底盤(pán)承重架和承重柱，所述汽車(chē)底盤(pán)承重架上開(kāi)設(shè)有緩沖腔，所述承重柱豎直設(shè)置，且承重柱的定端活動(dòng)延伸至緩沖腔內(nèi)，位于緩沖腔內(nèi)的承重柱的兩側(cè)頂部均固定焊接有限位塊，兩個(gè)限位塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定焊接有滑動(dòng)塊，所述緩沖腔的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑動(dòng)塊沿豎直方向滑動(dòng)安裝于滑槽內(nèi)，位于汽車(chē)底盤(pán)承重架下方的承重柱上固定套接固定環(huán)，所述固定環(huán)與汽車(chē)底盤(pán)承重架之間設(shè)有第一減震彈簧，且第一減震彈簧套設(shè)在承重柱上。本實(shí)用新型中的汽車(chē)底盤(pán)的承重裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承重負(fù)載性能強(qiáng)，減震效果好的特點(diǎn)，滿足了人們的使用需求。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)及其曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備 766     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)及其曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備。所述浸漬系統(tǒng)包括：配料設(shè)備，所述配料設(shè)備供給樹(shù)脂基體材料；混料設(shè)備，所述混料設(shè)備與所述配料設(shè)備相連接，配置為將來(lái)自于所述配料設(shè)備的樹(shù)脂基體材料混合均勻，所述混料設(shè)備上設(shè)置有出料口；和曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備，所述曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備設(shè)置在所述混料設(shè)備的下游，所述曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)棒設(shè)置在被所述混料設(shè)備澆注了樹(shù)脂基體材料的纖維的上部、中部和下部中的任意一處或更多處。本申請(qǐng)的浸漬系統(tǒng)的機(jī)械化程度高，不僅具有高效穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且解決了多人輪班交替揉搓存在的纖維、樹(shù)脂基體浸漬不均勻、成本高、成型產(chǎn)品尺寸受限等諸多問(wèn)題。

用于多繩摩擦式提升機(jī)的聚氨酯復(fù)合材料尾繩防撞輪 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于多繩摩擦式提升機(jī)的聚氨酯復(fù)合材料尾繩防撞輪，包括芯軸、輥體、輥套、軸承和端蓋，芯軸通過(guò)軸承安裝在輥體內(nèi)部，輥套套裝在輥體的外表面上，在輥體兩端口處連接有端蓋，輥體兩端口的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形的臺(tái)階面，端蓋呈臺(tái)階狀的柱體，端蓋的一端伸入輥體內(nèi)，端蓋上的臺(tái)階面與輥體的端面相對(duì)應(yīng)，并且端蓋上的臺(tái)階面與輥體的端面焊接。

復(fù)合材料開(kāi)孔結(jié)構(gòu)的孔邊應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng) 1071     

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一種復(fù)合材料開(kāi)孔結(jié)構(gòu)的孔邊應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng),其包括孔邊預(yù)緊力加載單元、剪切單元和測(cè)量單元,孔邊預(yù)緊力加載單元包括基座、步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)裝置和加載螺釘,剪切單元包括調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)控制系統(tǒng)、第一裝夾頭、第二裝夾頭、框架、第一支架和第二支架,待測(cè)試的試件安裝于第一裝夾頭和第二裝夾頭上,測(cè)量單元采用光柵云紋干涉儀,光柵云紋干涉儀設(shè)于框架上。本實(shí)用新型中設(shè)置步進(jìn)電機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)緊加載,而由調(diào)速電機(jī)施加剪切作用力,在第一裝夾頭和第二裝夾頭上設(shè)有兩個(gè)方向的刻度線,不但可以對(duì)待測(cè)試件施加剪切載荷和/或孔口預(yù)緊力,而且可以對(duì)鉆孔前后試件和光柵進(jìn)行精確定位,消除了鉆孔帶來(lái)的位置改變?cè)斐傻恼`差。

ZrO₂-C纖維復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZrO₂?C纖維復(fù)合材料及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的組分：石墨為12?18％，金屬硅粉為3?5％，氧化鋯纖維為0.3?1.2％，結(jié)合劑加入量為5?8％，碳化硼0.1?1％，氧化鋯細(xì)粉為22?28％，余量為氧化鋯粗顆粒。本發(fā)明在ZrO₂?C材料中加入ZrO₂纖維，在不增加碳的情況下顯著的提高了ZrO₂?C材料的抗熱震性能，極大的提升了浸入式水口的常溫力學(xué)性能以及高溫性能，進(jìn)而延長(zhǎng)了浸入式水口的使用壽命。

碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料盒體的攪拌摩擦焊方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料盒體的攪拌摩擦焊方法，包括工件預(yù)處理，焊接前預(yù)處理及焊接作業(yè)等三步。本發(fā)明較傳統(tǒng)焊接工藝，一方面焊接過(guò)程中盒體內(nèi)部溫度低，焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化小，殘余應(yīng)力低，焊接的盒體不變形，一次焊接可完成不同位置的焊接，從而極大的提高了焊接作業(yè)效率和質(zhì)量；另一方面操作過(guò)程方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化、且能耗低、功效高、對(duì)作業(yè)環(huán)境要求低，無(wú)需添加焊絲，不需焊前除氧化膜，不需要保護(hù)氣體，成本低；于此同時(shí)，焊接后的盒體剪切強(qiáng)度高，接頭組織致密，能滿足盒體的氣密性要求，焊接過(guò)程安全、無(wú)污染、無(wú)煙塵、無(wú)輻射。

耐磨復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 1130     

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本發(fā)明涉及一種在碳鋼或合金鋼表面制成高合金耐磨層復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝,首先選用粒度為0.005-0.8mm鉻、鉬、鎢、釩、鈦、鎳、鈷、錳、硼、碳組成的合金粉末或選用粒度為0.4-0.8mm的燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒40-80%、粒度為0.05-0.1mm的鎳和鉻的合金粉末20-60%,粘結(jié)劑與合金粉末攪拌制成合金粉涂料,其次,將合金粉涂料涂敷在鑄型側(cè)面上,第三是澆注成型,具有合金層組織致密,不會(huì)出現(xiàn)縮松、夾雜、氣孔等缺陷,合金層與本體結(jié)合良好,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,成品率高,合金層組織和性能易于滿足工件要求的優(yōu)點(diǎn)。

輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料混煉裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輻照交聯(lián)低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料混煉裝置，涉及材料混合技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混煉架、混煉機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，混煉架包括輸送槽和放置槽，輸送槽的一端固定連接放置槽，輸送槽和放置槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接混煉機(jī)構(gòu)，混煉機(jī)構(gòu)包括兩組轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，輸送槽遠(yuǎn)離放置槽的端部固定連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置兩組轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，且位于兩個(gè)轉(zhuǎn)軸外柱面的螺旋葉片其螺旋方向不同，能有效提高混煉效率，解決了單螺旋桿混合的效果不好的問(wèn)題；通過(guò)頂板可拆卸，繼而可拆卸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與混煉機(jī)構(gòu)，便于在此裝置使用后清洗輸送槽和放置槽，解決了高壓水槍與人工清洗不便問(wèn)題。

便攜式復(fù)合材料絕緣伸縮梯 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式復(fù)合材料絕緣伸縮梯，包括套筒，所述套筒的底端套接有防滑墊，所述套筒頂端的位置螺紋連接有連接環(huán)，所述套筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述連接環(huán)的一側(cè)外壁設(shè)置有鎖定釋放機(jī)構(gòu)，所述鎖定釋放機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的頂部外壁固定連接有彈簧，且彈簧的另一端與連接環(huán)固定連接，所述滑動(dòng)塊的頂部外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離滑動(dòng)塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)銷，所述滑動(dòng)銷的一側(cè)外壁焊接有把手。本實(shí)用新型的有益效果為：防滑墊斜面結(jié)構(gòu)，安全性更高，固定帶使腳踏桿固定，方便攜帶，固定牢固可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便收縮梯子，梯子體積小，重量輕，外觀大方美觀，方便安裝和拆卸。

一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái) 849     

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本實(shí)用新型涉及一種一體式復(fù)合材料疏散平臺(tái)，該疏散平臺(tái)包括平臺(tái)面板、多個(gè)連接支座和多個(gè)擋板，所述的連接支座由底座和一端與底座固定連接的連桿組成，所述底座上設(shè)有與錨栓相匹配的錨栓孔，所述連桿的另一端均與擋板固定連接，所述的平臺(tái)面板由若干側(cè)面具有通孔的型材套設(shè)在連桿外拼接構(gòu)成，且平臺(tái)面板的兩側(cè)分別由底座和擋板夾緊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，前期的預(yù)組裝均可在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)僅需要將連接支座固定在現(xiàn)場(chǎng)固定好的化學(xué)錨栓上，可以大幅減少施工時(shí)間，縮短工期；安裝所需要的化學(xué)錨栓的數(shù)量大大減少，僅為原來(lái)的一半，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

銅鋁雙金屬?gòu)?fù)合材料低溫脆性測(cè)試裝置 813     

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本實(shí)用新型涉及銅鋁雙金屬?gòu)?fù)合材料低溫脆性測(cè)試裝置，有效的解決了現(xiàn)有脆性測(cè)試裝置無(wú)法同時(shí)施加切應(yīng)力和拉應(yīng)力、對(duì)圓柱形試件緊固能力較差的問(wèn)題；其解決的技術(shù)方案是包括外殼，外殼內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)基座，兩個(gè)基座之間設(shè)置有固定連接在外殼內(nèi)的拉伸液壓缸，拉伸液壓缸為雙桿液壓缸且其兩端分別和兩個(gè)基座固定連接，拉伸液壓缸上方設(shè)置有上下滑動(dòng)連接在外殼內(nèi)的切刀，兩個(gè)基座上均設(shè)置有固定卡緊裝置；外殼內(nèi)固定連接有低溫制冷裝置；拉伸液壓缸、切刀、固定卡緊裝置和低溫制冷裝置均由固定連接在外殼外壁面的控制臺(tái)控制；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，便于操作，測(cè)試項(xiàng)目更多，試件固定效果更穩(wěn)定。

高性能復(fù)合材料苯酐催化劑制備裝置 1149     

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本實(shí)用新型涉及高性能復(fù)合材料苯酐催化劑制備裝置，包括用于儲(chǔ)存催化活性物質(zhì)漿液的漿料儲(chǔ)存箱和用于將漿料涂覆到催化劑載體上的涂覆機(jī)，所述漿料儲(chǔ)存箱連接有粘度調(diào)節(jié)裝置，粘度調(diào)節(jié)裝置包括箱體，箱體具有檢測(cè)腔和粘合劑腔，檢測(cè)腔內(nèi)設(shè)有粘度檢測(cè)器，檢測(cè)腔與漿料儲(chǔ)存箱之間設(shè)有進(jìn)漿管道和回漿管道，粘合劑腔與漿料儲(chǔ)存箱之間設(shè)有粘合劑管道，進(jìn)漿管道、回漿管道和粘合劑管道上分別設(shè)有輸送泵。工作時(shí)進(jìn)漿管道上的輸送泵將漿料送入箱體的檢測(cè)腔中，由粘度檢測(cè)器進(jìn)行粘度檢測(cè)，粘度檢測(cè)器顯示粘度檢測(cè)值，工作人員根據(jù)粘度檢測(cè)值控制是否添加粘合劑，使得漿料粘度值處于標(biāo)準(zhǔn)值附近。相比于現(xiàn)有技術(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。

控制大尺寸復(fù)合材料成型的模具變形裝置 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種控制大尺寸復(fù)合材料成型的模具變形裝置，包括模具本體，在模具本體外設(shè)置有用于支撐模具本體的模具鋼架，所述模具鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)，在模具本體圓周設(shè)置有加強(qiáng)翻邊，位于模具本體圓周的豎向鋼架及斜向鋼架固定在加強(qiáng)翻邊內(nèi)，并在加強(qiáng)翻邊內(nèi)填充有沙狀填料固定粘結(jié)，至少在任一相對(duì)的左、右豎向鋼架內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)模具本體分模面平整度的左拉緊裝置及右拉緊裝置，所述左拉緊裝置和右拉緊裝置對(duì)稱布置。本新型將模具與鋼架結(jié)合，保證模具有一定剛度的情況下，可以減輕了重量，有利于搬運(yùn)；模具開(kāi)口尺寸可調(diào)，有利于調(diào)整使用過(guò)程中尺寸的變化，滿足了制件尺寸精度設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品加熱固化時(shí)受熱均勻，材料強(qiáng)度得到保證。

復(fù)合材料懸臂支撐 1096     

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本文公布了一種復(fù)合材料懸臂支撐，包括頂板、側(cè)板和底板，所述頂板水平設(shè)置在懸臂支撐的頂端，所述頂板的上表面為步道板的安裝面；所述底板傾斜設(shè)置在所述懸臂支撐的底端；所述側(cè)板設(shè)置在所述懸臂支撐的一側(cè)，所述側(cè)板的底端連接所述底板的另一端，所述側(cè)板的頂端連接所述頂板對(duì)應(yīng)的端部；本申請(qǐng)可應(yīng)用于軌道交通技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用本申請(qǐng)能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，能夠?qū)崿F(xiàn)懸臂支撐的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，能夠有效提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

制備新型顆粒增強(qiáng)鑄造鋁基復(fù)合材料的專用設(shè)備 1140     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備新型顆粒增強(qiáng)鑄造鋁基復(fù)合材料的專用設(shè)備,其熔化池和混合池為連體式結(jié)構(gòu),由一個(gè)上端開(kāi)口的腔體縱向分隔而成,二者之間的體壁下端設(shè)置有連通孔和啟閉閥門(mén),所述腔體設(shè)置在一個(gè)敞口殼體中,二者之間設(shè)置有加熱裝置和保溫裝置,敞口殼體上端設(shè)置有端蓋,端蓋上相對(duì)于熔化池和混合池的位置分別設(shè)置有基體合金進(jìn)料孔和碳化硅進(jìn)料孔,所述混合池中分別設(shè)置有攪拌裝置、出料裝置和液面控制裝置,并且攪拌裝置的動(dòng)力機(jī)、出料裝置的動(dòng)力機(jī)和液面控制裝置的感應(yīng)器分別與控制器連接;所述氣體保護(hù)裝置的通氣管貫穿敞口殼體與熔化池和混合池的內(nèi)腔連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、中間周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少、生產(chǎn)效率高、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益好。

ZnO基復(fù)合材料及其制備方法和QLED器件 1021     

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本發(fā)明提供了一種ZnO基復(fù)合材料及其制備方法和QLED器件，屬于光電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的ZnO基復(fù)合層材料的電阻高于ZnO，降低了電子傳輸層的電子遷移率，減小了電子注入與傳輸?shù)男剩行д{(diào)控了ZnO層的電子注入能力；其中，胺基修飾的SiO2包覆層的NH2?封端可在發(fā)光層/電子傳輸層的界面形成偶極層，構(gòu)成界面間的逆向電場(chǎng)，改變電子注入的方式，進(jìn)一步調(diào)控了界面的電子傳輸，使QLED的電荷注入趨近完全平衡，降低了由于載流子注入不平衡引起的非輻射復(fù)合；SiO2殼層隔絕了ZnO與量子點(diǎn)的直接接觸，有效削弱了ZnO表面的缺陷態(tài)對(duì)量子點(diǎn)的熒光猝滅，最終提高了QLED器件的外量子效率和使用壽命。

用于復(fù)合材料的耐高溫酚醛型膠粘劑及制備方法 811     

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本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料的耐高溫酚醛型膠粘劑及制備方法，包括樹(shù)脂體系、耐高溫粉和低熔點(diǎn)粉，耐高溫粉包括金屬氧化物或者氫氧化物、高嶺土、云母粉；低熔點(diǎn)粉末為低熔點(diǎn)玻璃粉和/或低熔點(diǎn)金屬粉，樹(shù)脂體系和耐高溫粉、低熔點(diǎn)粉通過(guò)常溫?cái)嚢杌旌现苽涠伞Ｔ诟邷丨h(huán)境中，產(chǎn)品表面酚醛樹(shù)脂碳放熱被功能高溫粉吸收，致使低熔點(diǎn)粉微融，熔化后的低熔點(diǎn)粉將耐高溫粉粘接覆在產(chǎn)品表面，形成一道屏障阻止熱量進(jìn)入，在耐高溫粉之下是均勻致密的酚醛碳化層形成第二道防線，阻止火焰、熱量燒蝕產(chǎn)品，有效保護(hù)剩余膠粘劑和產(chǎn)品，剩余膠粘劑覆在產(chǎn)品表面、縫隙中形成第三道保護(hù)層起到粘接作用的同時(shí)保證內(nèi)部仍然保持著較高的強(qiáng)度。

反應(yīng)熔滲納米碳管-碳化硅復(fù)合材料的制備方法 646     

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本發(fā)明提供了一種反應(yīng)熔滲納米碳管?碳化硅復(fù)合材料的制備方法，屬于新型高溫強(qiáng)度微晶陶瓷的低成本制備技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明利用SiC、C、Si、B及納米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛樹(shù)脂及聚丙烯酰胺等粘結(jié)劑球磨混料，并模壓成型，在保護(hù)氣氛下熔滲Si進(jìn)行燒結(jié)，所得材料由于微晶強(qiáng)韌化，斷裂韌性提高。該法適用于工業(yè)規(guī)模。通過(guò)調(diào)整組分比例控制反應(yīng)物的粒度組成可以控制碳化硅制品的強(qiáng)韌性。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械化浸漬系統(tǒng)及其應(yīng)用 807     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械化浸漬系統(tǒng)，包括：配料設(shè)備，所述配料設(shè)備供給樹(shù)脂基體材料；混料設(shè)備，所述混料設(shè)備與所述配料設(shè)備相連接，所述混料設(shè)備上設(shè)置有供料口；和真空布膠設(shè)備，所述真空布膠設(shè)備包括真空布膠模具和真空裝置，所述真空布膠模具包括筒狀的本體，所述本體的兩端分別具有入?？诤统瞿？?，所述本體上設(shè)置有注膠口和抽氣口，所述注膠口的數(shù)量與所述供料口相同并且一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述供料口下方；所述真空裝置與所述抽氣口相連接。本申請(qǐng)的浸漬系統(tǒng)的機(jī)械化程度高，不僅具有高效穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且解決了多人輪班交替揉搓存在的纖維、樹(shù)脂基體浸漬不均勻、成本高、成型產(chǎn)品尺寸受限等諸多問(wèn)題。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)及其樹(shù)脂纖維混合模具和應(yīng)用 955     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)，包括：配料設(shè)備，所述配料設(shè)備供給樹(shù)脂基體材料；混料設(shè)備，所述混料設(shè)備與所述配料設(shè)備相連接，配置為將來(lái)自于所述配料設(shè)備的樹(shù)脂基體材料混合均勻；儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐與所述混料設(shè)備相連接，并且所述儲(chǔ)料罐上設(shè)置有增壓口，所述儲(chǔ)料罐下方設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)供料口；和樹(shù)脂纖維混合模具，所述樹(shù)脂纖維混合模具的所述復(fù)數(shù)個(gè)注膠口一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述復(fù)數(shù)個(gè)供料口下方。本申請(qǐng)的浸漬系統(tǒng)的機(jī)械化程度高，不僅具有高效穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且解決了多人輪班交替揉搓存在的纖維、樹(shù)脂基體浸漬不均勻、成本高、成型產(chǎn)品尺寸受限等諸多問(wèn)題。