纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)及其曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備和應(yīng)用 697     

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本申請公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸漬系統(tǒng)，包括：配料設(shè)備，所述配料設(shè)備供給樹脂基體材料；混料設(shè)備，所述混料設(shè)備與所述配料設(shè)備相連接，配置為將來自于所述配料設(shè)備的樹脂基體材料混合均勻，所述混料設(shè)備上設(shè)置有出料口；和曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備，所述曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備設(shè)置在所述混料設(shè)備的下游，所述曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)棒設(shè)置在被所述混料設(shè)備澆注了樹脂基體材料的纖維的上部、中部和下部中的任意一處或更多處。還公開了所述浸漬系統(tǒng)的曲軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)設(shè)備和應(yīng)用。本申請的浸漬系統(tǒng)的機(jī)械化程度高，不僅具有高效穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且解決了多人輪班交替揉搓存在的纖維、樹脂基體浸漬不均勻、成本高、成型產(chǎn)品尺寸受限等諸多問題。

鋁鉻質(zhì)彌散透氣復(fù)合材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種鋁鉻質(zhì)彌散透氣復(fù)合材料,包括骨料、基質(zhì)和助燒劑，骨料的形狀為球形顆粒和普通顆粒，球形顆粒的加入量占骨料總重量的35?100%；普通顆粒的加入量占骨料總重量的0?65%；骨料加入重量份數(shù)為：75份?97份，基質(zhì)加入重量份數(shù)為：3份?25份，基質(zhì)包括氧化鉻細(xì)粉、氧化鋁細(xì)粉；氧化鉻細(xì)粉加入量占基質(zhì)總重量的25?65%，氧化鋁細(xì)粉加入量占基質(zhì)總重量的35?75%;助燒劑的加入量為骨料和基質(zhì)總重量的0?25%,外加結(jié)合劑,加入量為骨料和基質(zhì)總重量的1?10%。本發(fā)明工藝簡單、具有較高的氣孔率、透氣度、較高的強(qiáng)度、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

纖維復(fù)合材料混拌給料機(jī) 912     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料混拌給料機(jī)，包括底座，在底座上固定有支架，在支架的右側(cè)固定有電機(jī)，在支架的左側(cè)固定有錐形儲料筒，在錐形儲料筒的中心軸處設(shè)置有攪拌棒，攪拌棒的中/下部安裝有變徑螺旋葉，在攪拌棒上設(shè)有主攪拌葉和副攪拌葉，所述主攪拌葉和副攪拌葉位于變徑螺旋葉上端，攪拌棒上端穿過儲料筒蓋后與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，攪拌棒上端安裝有第二傳動(dòng)輪，攪拌棒內(nèi)固定連接有第一加熱元件，所述第一加熱元件頂端安裝有電極滑環(huán)，在錐形儲料筒外壁上固定有第二加熱元件。纖維和基體聚合物的混合物在攪拌棒的充分?jǐn)嚢杌旌虾蟊恢苯虞斔腿牒罄m(xù)注塑成型設(shè)備中完成注塑成型，從而省去了原有方法的冷凝，造粒，干燥等過程。

復(fù)合材料折疊坡道板 774     

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本實(shí)用新型涉及坡道板技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合材料折疊坡道板；包括兩個(gè)一側(cè)活動(dòng)連接的承載板，承載板一端背部開設(shè)有弧形的限位槽，承載板遠(yuǎn)離限位槽的一端鉸接有延伸板，承載板和延伸板之間安裝有限位支撐結(jié)構(gòu)，限位支撐結(jié)構(gòu)包括安裝在承載板兩側(cè)的連接桿，連接桿內(nèi)部開設(shè)有截面為T形的滑動(dòng)槽，限位槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有加強(qiáng)桿，延伸板兩側(cè)均固定安裝有支撐桿，支撐桿內(nèi)部開設(shè)有和加強(qiáng)桿相配合的支撐槽，滑動(dòng)槽內(nèi)部安裝有限位結(jié)構(gòu)。有效的解決了現(xiàn)有的坡道板不能根據(jù)階梯或者障礙物的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)坡道板的長度，容易導(dǎo)致在使用時(shí)，臺階較高坡道板擺放的坡度較大，不容易從坡道板上通過的問題。本實(shí)用新型便于使用，方便攜帶，能夠適應(yīng)多種環(huán)境。

配電網(wǎng)建設(shè)用復(fù)合材料電纜引上線保護(hù)管 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種配電網(wǎng)建設(shè)用復(fù)合材料電纜引上線保護(hù)管，包括保護(hù)套管，所述保護(hù)套管的側(cè)面安裝有安裝座，所述安裝座上方和下方的保護(hù)套管上均套接有收緊端；所述保護(hù)套管包括內(nèi)管套和外管套，所述內(nèi)管套的外部均布有凸臺，所述外管套的內(nèi)部對應(yīng)凸臺兩側(cè)的位置處安裝有卡環(huán)，所述凸臺和卡環(huán)上均開設(shè)有定位孔，所述定位孔的內(nèi)部連接有定位管，所述內(nèi)管套和外管套上均設(shè)置有開口，通過保護(hù)套管能夠?qū)ρ仉姉U引上線、沿鐵塔引上線、沿墻引上線等多種場合的電纜進(jìn)行包裹保護(hù)，可以有效保護(hù)電纜不受外物以及環(huán)境腐蝕的破壞，增加電纜使用壽命，再者收緊端的設(shè)置，能夠有效的防止小動(dòng)物進(jìn)入到保護(hù)套管的內(nèi)部。

小型高性能纖維復(fù)合材料分選裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種小型高性能纖維復(fù)合材料分選裝置，包括底座，所述底座頂部的右側(cè)固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有加熱板，所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述攪拌箱的內(nèi)腔活動(dòng)連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有攪拌葉，所述攪拌桿的頂部固定連接有副帶輪，所述箱體右側(cè)的頂部固定連接有承載板。本實(shí)用新型通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、主帶輪、皮帶、副帶輪、攪拌葉、攪拌桿和加熱板的設(shè)置，配合篩選板進(jìn)行使用，解決了現(xiàn)有的分選裝置不具備加熱攪拌的功能，導(dǎo)致原料加工的效果大大降低，不利于后續(xù)進(jìn)行下料工作的問題。

用于復(fù)合材料焊接處檢測的探傷儀 904     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合材料焊接處檢測的探傷儀，包括探傷儀本體，所述探傷儀本體上鉸接有用于輔助探傷儀站立的支撐裝置，所述支撐裝置包括U型架，所述U型架包括鉸接在探傷儀本體兩側(cè)壁上的兩支架腿，所述兩支架腿的頂部設(shè)置有連接梁，所述磁性裝置設(shè)置在連接梁上。所述支撐裝置上設(shè)置有磁性裝置，所述支撐裝置的上部設(shè)置有可拆卸的夾持部，使用磁吸裝置在檢測時(shí)對一些斜面及豎直面可以通過磁鐵將探傷儀本體吸附在表面，人們檢測時(shí)能夠?qū)缚p進(jìn)行專心檢測，防止人們發(fā)生墜落，極大的增強(qiáng)使用安全。

復(fù)合材料用激光探傷儀 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料用激光探傷儀，包括底板，所述底板的上表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐軸，所述支撐軸的外表面固定連接有支撐板，所述伸縮桿的左表面固定連接有固定盤，所述支撐軸的外表面且位于支撐板的左滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述支撐板的上表面固定連接有箱體，所述箱體的右內(nèi)壁固定連接有冷風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型，通過設(shè)計(jì)伸縮桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，實(shí)現(xiàn)裝置在探測的前角度可以調(diào)節(jié)，達(dá)到便于探測的目的，通過設(shè)計(jì)冷風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)機(jī)、溫度傳感器、閥門，實(shí)現(xiàn)可以在不同的環(huán)境下可以對裝置進(jìn)行溫度保護(hù)，達(dá)到提高裝置自我保護(hù)功能的目的，通過設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤、固定盤，實(shí)現(xiàn)裝置在使用的過程中，角度不會產(chǎn)生變化，且調(diào)節(jié)方便。

碳纖維復(fù)合材料起落架支柱的成型工裝 663     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料起落架支柱的成型工裝，包括裝置主體；將起落架支柱插入到套筒內(nèi)，然后啟動(dòng)第二電機(jī)，由第二電機(jī)帶動(dòng)第二減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二減速機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使得打磨板可以圍繞著起落架支柱的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過打磨板來對起落架支柱進(jìn)行打磨作業(yè)，通過第二電動(dòng)伸縮桿的作用可以對打磨板的高度進(jìn)行調(diào)整，從而使得打磨板可以對整個(gè)起落架支柱的外表面進(jìn)行打磨處理；上述結(jié)構(gòu)可以對支柱進(jìn)行切割和打磨，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，還避免了在加工過程中切割和打磨產(chǎn)生的火星、碎屑等廢物會影響工作人員身體健康的問題。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料保溫裝飾一體板 704     

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本實(shí)用新型涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料保溫裝飾一體板，包括裝飾層，所述裝飾層的一側(cè)插接有螺釘，所述裝飾層通過螺釘與固定層固定安裝，所述固定層遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)固定連接有粘接層，所述固定層通過設(shè)置在其一側(cè)的粘結(jié)層與保溫層固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置第一錨固槽和第二錨固槽，使錨固件位于保溫板和墻體之間，上下或左右兩個(gè)保溫板緊密貼合在一起，不需后期填縫，加快了施工進(jìn)度，節(jié)約了填縫劑材料，降低了施工成本，裝飾層便于拆裝，方便后期改裝和打廣告，既美觀又實(shí)用，通過設(shè)置砂漿孔和掛孔，砂漿凝固后會形成一個(gè)掛鉤，避免保溫板從墻體上脫落的問題，提高了一體板與墻體連接的牢固性。

高發(fā)熱石墨烯復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 998     

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本實(shí)用新型涉及一種高發(fā)熱石墨烯復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括殼體，支架，輸送帶，牽引機(jī)，第一噴射室，第二噴射室，干燥室，擋板，控制裝置，觸摸顯示屏，支架的上端設(shè)輸送帶，殼體設(shè)于輸送帶的上端，殼體和支架固定連接，牽引機(jī)設(shè)于支架的下端，殼體內(nèi)側(cè)的頂端螺栓連接兩擋板，擋板將殼體內(nèi)分為第一噴射室，第二噴射室和干燥室，第一噴射室內(nèi)的左側(cè)壁上設(shè)微波發(fā)射器，第一噴射室和第二噴射室的內(nèi)部項(xiàng)端與進(jìn)料斗對應(yīng)處均設(shè)無桿氣缸，無桿氣缸的下端通過輸送管道可拆卸連接儲料盒，牽引機(jī)、微波發(fā)射器和無桿氣缸均由控制裝置控制，觸摸顯示屏與控制裝置對應(yīng)，觸摸顯示屏設(shè)于殼體上，本實(shí)用新型具有涂層均勻性好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

用于立磨機(jī)的金屬基陶瓷復(fù)合材料磨盤 977     

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一種用于立磨機(jī)的金屬基陶瓷復(fù)合材料磨盤，磨盤由耐磨陶瓷料和高鉻合金復(fù)合澆鑄而成，所述的耐磨陶瓷料設(shè)置在高鉻合金的上表面，并由高鉻合金上表面設(shè)置的條形分隔塊分隔成多個(gè)相互間隔的耐磨陶瓷條，耐磨陶瓷條半包裹在相鄰的兩個(gè)條形分隔塊之間，所述磨盤的上表面由其中心至圓周呈下凹的弧形面。本實(shí)用新型中，弧形面呈內(nèi)凹的形狀，在研磨物料時(shí)，能夠最大限度的增加物料被研磨的時(shí)間，使物料研磨的更充分；耐磨陶瓷料半包裹在高鉻合金中，使耐磨陶瓷料中的耐磨陶瓷顆粒不均勻地包裹在磨盤的高鉻合金介質(zhì)內(nèi)，陶瓷相和金屬相相互結(jié)合，還能避免因采用螺栓連接間接造成易損部位磨損的問題，提高了磨盤的耐磨性，延長了其使用壽命。

鋁塑復(fù)合材料水分離裝置 964     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁塑復(fù)合材料水分離裝置,它含有機(jī)架、圓柱形筒體、主軸和動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述主軸位于圓柱形筒體內(nèi),其兩端分別與圓柱形筒體的兩端端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)式密封連接,所述主軸的一端貫穿該端端蓋且與動(dòng)力機(jī)構(gòu)聯(lián)接,所述圓柱形筒體上端部設(shè)置有進(jìn)料口及密封蓋,其下端部設(shè)置有出料口及密封蓋,所述圓柱形筒體的體壁或內(nèi)腔與熱源連通,所述圓柱形筒體的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有靜摩擦齒,所述主軸上設(shè)置有動(dòng)摩擦齒,并且,靜摩擦齒和動(dòng)摩擦齒交錯(cuò)排列。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單,采用熱水或熱蒸汽作為溶解介質(zhì),分離效果好且有利于環(huán)境保護(hù),還有利于后續(xù)的清洗和篩選,降低了生產(chǎn)成本,它使用范圍廣,具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

具有阻燃性的柔性聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明公開一種具有阻燃性的柔性聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,由如下材料制備而成：聚合物彈性體材料：60~70份；膨脹阻燃劑由以下原料組成：多聚磷酸銨：24~30份，季戊四醇：5~10份，有機(jī)蒙脫土:1~3份；可膨脹石墨：0.15~1份。具體制備步驟如下：步驟一、將一定比例的上述材料組成的膨脹阻燃劑與上述聚合物彈性體材料進(jìn)行熔融共混，造粒，然后再將所得塑化樣品壓制成薄片，后將薄片裁成阻燃樣條；步驟二、將步驟一得到的所述阻燃樣條，置于一定濃度的可膨脹石墨分散液中進(jìn)行超聲處理，得到改性聚合物彈性體材料。本方案能有效解決目前火災(zāi)報(bào)警器響應(yīng)時(shí)間長、不阻燃等問題。

具有徑向余量的多級緩沖復(fù)合材料樁 1001     

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本發(fā)明涉及土木工程防護(hù)加固設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有徑向余量的多級緩沖復(fù)合材料樁，它設(shè)置有若干疊摞的管套，其中最上端的管套連接有與巖土層貼合的擋板、最上端的管套與樁基連接，我們在相鄰的兩個(gè)管套中上方的管套通過安裝環(huán)安裝有楔形塊，而在下方的管套上沿其徑向滑動(dòng)安裝有固定錐，在該處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂后，楔形塊隨上方的管套上升，從而帶動(dòng)固定錐從下方的管套內(nèi)伸出，從而增加了下方管套的抓地力，另外我們在樁基內(nèi)設(shè)置有貫通的第一階梯槽和第二階梯槽，通過設(shè)置分別與最下端管套和螺桿連接的第一圓臺和第二圓臺，使得所有管套與螺桿可以在樁基內(nèi)沿徑向在一定范圍移動(dòng)，從而使得樁在受徑向載荷時(shí)有一定的緩沖。

硅碳石墨體系復(fù)合材料生產(chǎn)用漿料制備裝置 843     

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本發(fā)明公開了硅碳石墨體系復(fù)合材料生產(chǎn)用漿料制備裝置，漿料制備裝置包括攪拌罐、攪拌組件；攪拌罐上安裝有固體進(jìn)料組件、液體進(jìn)料組件；攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸，安裝在轉(zhuǎn)軸上的攪拌槳；攪拌罐通過傘狀的隔板分割成攪拌腔、安裝腔；氣流攪拌組件安裝在安裝腔內(nèi)；氣流攪拌組件包括進(jìn)氣主管、連接管、三個(gè)進(jìn)氣環(huán)管、支撐件、多個(gè)噴氣管；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，混合攪拌效率高；攪拌槳與氣流攪拌組件結(jié)合使用，使得物料能夠在機(jī)械攪拌以及氣流的作用下加快混合分散，能提高漿料的攪拌效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；固體進(jìn)料組件、液體進(jìn)料組件的使用，使得固體物料、液體物料下料更加靈活。

具有SERS活性的Au-Ag復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及拉曼檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有SERS活性的Au?Ag復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：首先、采用標(biāo)準(zhǔn)的RCA清洗流程深度清洗P型單晶硅片，然后，利用水熱腐蝕法制備納米多孔硅柱狀陣列。最后，采用浸漬還原和置換反應(yīng)方法制備Ag?Au/納米多孔硅柱狀陣列SERS。本發(fā)明方法得到的Ag?Au/納米多孔硅柱狀陣列SERS活性基底具有優(yōu)異的表面增強(qiáng)拉曼散射能力，并且制備方法簡單易行，表面粗糙度均勻、增強(qiáng)效果良好、探測靈敏度極高、化學(xué)穩(wěn)定性好、成本低廉，未來將在醫(yī)學(xué)、生物、化學(xué)和化工等科學(xué)領(lǐng)域，尤其是在痕量分析、定性檢測和單分子體系光譜等方面的擁有極大的應(yīng)用前景。

新型CNT表面處理方法及其在制備聚合物/CNT納米復(fù)合材料中的應(yīng)用 1132     

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一種新型CNT表面處理方法，包括以下步驟：1）將CNT與聚合物按照比例分散于溶劑中，或?qū)NT與聚合物按照比例預(yù)先混合均勻；2）接枝目標(biāo)復(fù)合材料的基體聚合物：使用高能量物理手段對步驟1）中得到的混合物進(jìn)行處理：打斷聚合物分子鏈并打破CNT管壁產(chǎn)生自由基，通過自由基的耦合反應(yīng)使聚合物分子鏈接枝于CNT表面，分離除去溶劑和未反應(yīng)的聚合物，得經(jīng)過表面處理的新型CNT。該方法僅在某些情況下需使用一定量的溶劑，無需其他任何試劑，即可完成CNT改性。由于在CNT表面接枝的是聚合物基體本身，因此改性CNT與基體相容性極佳。

環(huán)保型復(fù)合材料剎車片及其制造工藝 1037     

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本發(fā)明為汽車制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域公開了一種環(huán)保型復(fù)合材料剎車片及其制造工藝。其主要特點(diǎn)是選用納米改性樹脂、復(fù)合礦物纖維、有機(jī)纖維(GN1)、礦物纖維(NACF)、陶瓷纖維、人造石墨、重晶石、硅藻土、鉻鐵礦粉、鉀長石、鋯英石、硫化銻、膨脹蛭石粉、鐵黑、鋁粉、云母、焦碳粉、丁睛膠粉、輪胎粉、沸石等按比例混合進(jìn)行熱壓,熱處理制成剎車片。該種剎車片具有無污染,減振降噪性能好,可節(jié)約原材料,造價(jià)低廉,使用壽命長,制動(dòng)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

高導(dǎo)熱含硼金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種通過簡易的步驟有效的制備高導(dǎo)熱率含硼金剛石/銅復(fù)合材料的制備方法。將體積分?jǐn)?shù)為70~90%硼摻雜量為0.1%~10wt%的硼摻雜金剛石粉末、和體積分?jǐn)?shù)為10~30%銅粉在超高壓高溫下真空燒結(jié)，使銅粉融浸并填充到上述硼摻雜金剛石粉末顆粒間隙，由此獲得具有與半導(dǎo)體材料相匹配的熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良導(dǎo)熱性的硼摻雜金剛石燒結(jié)體。

鉚接的碳纖維編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種鉚接的碳纖維編織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法。碳纖維能夠承受很大拉力，且不會變形，但是做成實(shí)心的話，不僅會浪費(fèi)材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本發(fā)明根據(jù)管的粗細(xì)以及受力來設(shè)計(jì)，從而達(dá)到最優(yōu)發(fā)揮碳纖維承受很大拉力這一性能；采用本方法制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

金屬復(fù)合材料家具及其制造方法 886     

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本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合材料家具及其制造方法，主要由表面層、芯層組成，所述的表面層是由金屬板折成的，所述的芯層主要為塑料泡沫材料，所述的塑料泡沫材料為酚醛泡沫材料或聚氨酯泡沫材料，其主要通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：1）將金屬板用折彎機(jī)折成雙層的空殼家具；2）將空殼家具用固定工具固定好；3）然后往兩表面層之間有空腔注入塑料泡沫材料硬化后即成，具有工藝簡單、低碳環(huán)保、造價(jià)低廉、防火防水、質(zhì)輕高強(qiáng)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，既適用于生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品又適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

改性蒙脫石包覆聚酯纖維復(fù)合材料 887     

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本發(fā)明涉及一種改性蒙脫石包覆聚酯纖維復(fù)合材料，以聚酯纖維為基體材料，將蒙脫石用Na2CO3溶液處理，得到鈉基蒙脫石，以四甲基溴化銨為插層劑，對鈉基蒙脫石進(jìn)行有機(jī)改性，將該改性后的蒙脫石通過Layer-by-Layer(LbL)自組裝法對基體材料表面進(jìn)行包覆，在其表面形成一層致密的防護(hù)層，提高了聚酯纖維材料的耐高溫性和機(jī)械性能。該材料用于變頻電機(jī)的繞組絕緣和主絕緣材料，可有效提高電機(jī)的耐熱溫度和機(jī)械強(qiáng)度，提高變頻電機(jī)的可靠性，并延長其使用壽命。

植被恢復(fù)復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種植被恢復(fù)復(fù)合材料及其制備方法，原料為：聚醚三元醇300-500份、水15-25份、三乙醇胺1-2份、硅油5-8份、有機(jī)錫0.4-0.6份、緩釋肥150-250份、吸水樹脂50-80份、異氰酸酯180-300份，將聚醚三元醇、三乙醇胺、硅油、水、有機(jī)錫混合，加入異氰酸酯，然后進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，注入模具，脫模后形成聚氨酯初始泡沫載體，將緩釋肥與吸水樹脂混合，然后加入到聚氨酷初始泡沫體中，倒入模具中發(fā)泡充分，固化兩小時(shí)，之后攪拌至粉末狀即得，本發(fā)明的固結(jié)效果明顯，大雨沖刷2小時(shí)仍完好，且肥效更高，吸水性更強(qiáng)，本發(fā)明中游離甲醛含量低，不會對環(huán)境造成污染。

電子設(shè)備零件用耐磨抗靜電復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種電子設(shè)備零件用耐磨抗靜電復(fù)合材料，由以下重量份的原料制備而成：聚甲醛80～120、粒徑為20～200μm炭黑10～30、粒徑為20～80μm石墨1～10、粒徑為10～60μm二硫化鉬5～15、粒徑為30～100μm聚四氟乙烯粉6～12、潤滑劑0.1～3、抗氧劑0.1～1、硅烷偶聯(lián)劑0.5～5、甲醛吸收劑1～5和硅油5～10。本發(fā)明的材料耐磨、抗靜電、結(jié)構(gòu)簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)。

全降解堅(jiān)果殼顆粒/天然纖維協(xié)同增強(qiáng)聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法 1089     

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一種全降解堅(jiān)果殼顆粒/天然纖維協(xié)同增強(qiáng)聚乳酸基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：a、按重量百分比取堅(jiān)果殼顆粒0.5%~20%，天然纖維0.5%~50%，聚乳酸20%~98.8%、以及偶聯(lián)劑或表面處理劑0.1%~5%，相容劑0.1%~5%；b、首先將堅(jiān)果殼顆粒、生物質(zhì)纖維和聚乳酸置于真空干燥箱中，在50~110℃溫度條件下干燥0.5~24小時(shí)；將干燥后的堅(jiān)果殼顆粒、天然纖維與偶聯(lián)劑或表面處理劑混合進(jìn)行改性；c、將b步驟所得改性的堅(jiān)果殼顆粒、天然纖維與聚乳酸、相容劑充分進(jìn)行混合，之后使用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)在140~200℃范圍內(nèi)熔融擠出或密煉，冷卻造粒后即得所需材料。

用于復(fù)合材料風(fēng)電葉片階梯法修補(bǔ)打磨裝置 844     

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本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合材料風(fēng)電葉片階梯法修補(bǔ)打磨裝置，主要是由調(diào)節(jié)架（1、2）、緊固螺絲（3）、電源開關(guān)（4）、電動(dòng)機(jī)（5）、圓柱型砂輪（6）、旋轉(zhuǎn)軸（7）、主框架（8）、操作手柄（9）構(gòu)成；其中調(diào)節(jié)架（1、2）設(shè)定打磨風(fēng)電葉片階梯所需的深度，主框架（8）上的操作手柄（9）控制打磨的方向，打磨裝置采用的打磨用砂輪是圓柱型砂輪（6）。采用本實(shí)用新型所提出的打磨裝置進(jìn)行階梯打磨，打磨深度可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)控制，避免了每層打磨過多或過少、階梯不明顯、邊界波浪線等問題，滿足風(fēng)電葉片修補(bǔ)中所需的階梯狀要求，降低了工人操作強(qiáng)度，提高修補(bǔ)質(zhì)量。

熱塑性復(fù)合材料纏繞裝備 878     

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本實(shí)用新型公開了熱塑性復(fù)合材料纏繞裝備，包括擠出機(jī)、纖維架、浸漬槽、以自身軸線旋轉(zhuǎn)的模芯和沿模芯軸向往復(fù)移動(dòng)的導(dǎo)絲裝置，擠出機(jī)出口與浸漬槽入口處連接，與浸漬槽入口所在側(cè)壁相鄰的浸漬槽兩側(cè)臂上，分別開設(shè)有纖維入口和纖維出口，纖維架位于纖維入口一側(cè)，模芯位于纖維出口一側(cè)，導(dǎo)絲裝置設(shè)置在模芯與浸漬槽之間，所述模芯內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置；導(dǎo)絲裝置與纖維出口之間設(shè)置有柔性加熱通道；柔性加熱通道一端與纖維出口所在側(cè)壁連接，另一端與導(dǎo)絲進(jìn)口所在側(cè)壁連接。在纏繞過程中，導(dǎo)熱管內(nèi)的加熱裝置能夠?qū)p繞中的浸漬后的纖維絲束進(jìn)行保溫，使得樹脂始終保證為熔融的狀態(tài)。

高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料制備用混料機(jī) 648     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料制備用混料機(jī)，涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混料機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，混料機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有兩個(gè)混料軸，固定機(jī)構(gòu)頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)置有軸承座和齒輪箱，兩個(gè)混料軸的兩端分別與軸承座和齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，且混料機(jī)構(gòu)位于固定機(jī)構(gòu)的上方，混料機(jī)構(gòu)包括混料筒和混料軸，混料筒頂部與底部開設(shè)有進(jìn)料口與出料口。本實(shí)用新型通過在混料筒底部的中間開設(shè)有篩槽，在物料經(jīng)過篩槽時(shí)，由于震動(dòng)的原因，物料夾雜的灰塵脫落，由篩槽篩除，解決了無法去除物料中微細(xì)雜物的問題；通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸外部的螺紋與與混料筒的內(nèi)壁相切，將混料筒內(nèi)部的物料完全輸送至出料口，解決了物料在機(jī)器內(nèi)部無法完全輸送干凈的問題。

復(fù)合材料手機(jī)蓋板生產(chǎn)用打磨裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料手機(jī)蓋板生產(chǎn)用打磨裝置，包括打磨臺、蓋板，所述打磨臺上設(shè)有兩個(gè)擋塊，用于擋住蓋板相鄰的兩側(cè)邊，打磨臺其中兩側(cè)邊上設(shè)有打磨裝置，用于對蓋板未被擋住的兩側(cè)邊進(jìn)行打磨；所述打磨臺內(nèi)設(shè)有空槽，空槽底部設(shè)有升降電機(jī)，升降電機(jī)的端部設(shè)有用于固定旋轉(zhuǎn)電機(jī)的固定座，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端設(shè)有固定盤，固定盤內(nèi)為中空，其上部中心處設(shè)有抽氣吸盤，下部設(shè)有通氣孔，以及所述打磨裝置包括固定安裝在打磨臺側(cè)邊的兩根固定桿和一根絲杠，固定桿和絲杠的端部設(shè)有固定板，中部設(shè)有移動(dòng)塊；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的手機(jī)蓋板打磨裝置打磨效率低，更換打磨邊較為繁瑣的問題。