自潤(rùn)滑鋅塑復(fù)合材料微型軸承的制造方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)滑鋅塑復(fù)合材料微型軸承的制造方法,采用先將按重量配比的錫9～15%,銅4-6%,鉛2-5%,銻2-5%,鐵0.5-0.8%,鎳0.5-0.8%,鋅67-82%混合均勻,制成鋅基軸承合金粉末;再取占重量80～95%的聚四氟乙烯與5-20%的聚苯撐料混合制成固體潤(rùn)滑劑;再取占重量20～50%的固體潤(rùn)滑劑與50～80%的鋅基軸承合金粉末混合制成模塑粉;將模塑粉經(jīng)壓制成型,將成型件放入以氮?dú)鉃榛谋Ｗo(hù)氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度360℃～410℃度,燒結(jié)時(shí)間30～60分鐘,燒結(jié)而成。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)實(shí)用,用該方法制成的微型軸承,使用時(shí)間長(zhǎng),使用效果好,成本低,且占用空間小,可推廣使用。

導(dǎo)電型不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電型不飽和聚酯樹(shù)脂及其生產(chǎn)方法。該導(dǎo)電型不飽和聚酯樹(shù)脂以丁烯二酸酐、苯酐、丙二醇、苯乙烯、對(duì)苯二酚、劍麻纖維、炭黑、固化劑、促進(jìn)劑為原料生產(chǎn)而成。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝，使得劍麻纖維和炭黑能夠均勻混合于不飽和聚酯樹(shù)脂中。劍麻纖維的加入可以避免炭黑在樹(shù)脂中的團(tuán)聚現(xiàn)象過(guò)早出現(xiàn)，提高其分散性.炭黑提供近程導(dǎo)電，劍麻纖維起了搭接作用，形成較多鏈狀或葡萄狀結(jié)構(gòu)的炭黑粒子聚集體，從而形成分布均勻的空間導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)，纖維材料和炭黑的加入使樹(shù)脂材料的收縮率變小，有利于保證固化產(chǎn)品的外部形狀，大大改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

高韌性高模量聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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高韌性高模量聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，由聚丙烯基體50~62.5份、高密度聚乙烯10~12份、聚烯烴彈性體12~15份、改性硅灰石6~9份、納米改性粒子0.5~2份、改性氮化硼1~2份、相容劑5~6份、抗氧化劑1~1.5份和潤(rùn)滑劑2~2.5份組成，所述的納米改性粒子由重量比為1：100的硅烷偶聯(lián)劑和納米二氧化鈦混合而成。制備工藝簡(jiǎn)便，所采用材料便宜，綜合成本較之于傳統(tǒng)的韌性改性聚丙烯優(yōu)勢(shì)較為明顯，所生產(chǎn)的高韌性高強(qiáng)度高模量聚丙烯性能優(yōu)越。本發(fā)明中的復(fù)合物體系形成了聚合物／柔性界面層／無(wú)機(jī)粒子三相復(fù)合體系。

離子液體功能化金屬有機(jī)骨架-分子印跡復(fù)合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離子液體功能化金屬有機(jī)骨架?分子印跡復(fù)合材料的制備方法，屬于分析化學(xué)及污染物分析檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案要點(diǎn)為：在純水溶劑中以UIO?66和/或UIO?66?NH₂為載體，溴化1?烯丙基?3?乙烯基咪唑?yàn)楣δ軉误w，磺胺甲惡唑?yàn)槟０宸肿?，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過(guò)N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)作用和偶氮二異丁腈熱引發(fā)聚合制得分子印跡聚合物。本發(fā)明制備的印跡聚合物比表面積大，吸附結(jié)合位點(diǎn)多，具有和模板分子磺胺甲惡唑高度匹配的三維孔穴，可作為固相萃取吸附劑對(duì)環(huán)境中痕量磺胺甲惡唑進(jìn)行分離富集，商業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

高鐵接地裝置用高強(qiáng)度抗老化復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵接地裝置用高強(qiáng)度抗老化復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：熱塑性樹(shù)脂80?120份；玻璃纖維10?50份；2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮0.05?1份；添加劑5?10份；抗氧劑0.1?0.6份；偶聯(lián)劑0.1?0.6份；成核劑1?2份。本發(fā)明所用材料不僅提高了抗老化性能，強(qiáng)度方面也有提高。在原料方面還具有易于采購(gòu)、成型，可實(shí)現(xiàn)批量供應(yīng)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。

基于公共外切圓的復(fù)合材料橢圓損傷定位檢測(cè)方法 958     

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基于公共外切圓的復(fù)合材料橢圓損傷定位檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法采用的檢測(cè)設(shè)備包括由四個(gè)壓電式傳感器構(gòu)成的一個(gè)正方形監(jiān)測(cè)區(qū)域，并在中心位置設(shè)置單個(gè)壓電式傳感器作為激勵(lì)壓電片，其余四個(gè)壓電式傳感器作為接收壓電片，通過(guò)該損傷定位檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。該發(fā)明采用正方形監(jiān)測(cè)區(qū)域與激勵(lì)壓電片組合的形式，并利用公共外切圓與橢圓定位相結(jié)合，依據(jù)損傷交點(diǎn)坐標(biāo)，以最小二乘法進(jìn)行公共外切圓擬合，根據(jù)公共外切擬合圓的圓心坐標(biāo)及直徑大小信息即可確定損傷位置和損傷程度，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)橢圓定位法只能單純進(jìn)行定位，無(wú)法進(jìn)行損傷程度評(píng)估的缺點(diǎn)，為損傷程度的判斷提供了一種簡(jiǎn)單快捷的方法。

高流動(dòng)性、高韌性聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種高流動(dòng)性、高韌性聚甲醛復(fù)合材料，由以下重量份的原料制備而成：聚甲醛80～120、熱塑性彈性體10～50、熱穩(wěn)定劑0.1～5、抗氧劑0～5、甲醛捕捉劑1～10、增塑劑0～10、增溶劑0～5和復(fù)合添加劑1～5。本發(fā)明解決了聚甲醛與其它聚合物和彈性體的形容性問(wèn)題，極大地提高了聚甲醛的韌性，同時(shí)保持了聚甲醛的高剛性、高耐磨性等特點(diǎn)。

用于航空航天復(fù)合材料的加壓裝置 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于航空航天復(fù)合材料的加壓裝置，包括下模具塊、上模具塊，強(qiáng)力永磁體和加壓頭，所述加壓頭內(nèi)部設(shè)有鐵芯，所述鐵芯的外表面設(shè)有表面纏繞有銅線的線圈，所述加壓頭的下方設(shè)有上模具塊，所述上模具塊上表面設(shè)有強(qiáng)力永磁體，所述上模具塊的下方設(shè)有凸起，所述凸起的下方設(shè)有下模具塊，所述下模具塊上表面設(shè)有與凸起對(duì)應(yīng)的凹槽，所述下模具塊和上模具塊的兩端設(shè)有限位桿，所述限位桿在位于上模具塊和下模具塊之間的部位套放螺旋彈簧。本發(fā)明，通過(guò)電流控制電磁鐵的磁力大小，使其和強(qiáng)力永磁體共同作用，產(chǎn)生壓力，由于該裝置是通過(guò)電流大小，間接控制壓力大小，具有較高的控制性，且加壓效率快。

金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及制備方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料，以羧基化球碳為載體，在羧基化球碳表面包覆金屬有機(jī)骨架MOFs。制備方法是以羧基化球碳為基體，在其表面通過(guò)Cu2+與碳球表面羧基的鍵合作用進(jìn)行連接。該制備方法所使用的原料便宜易得，合成方法溫和簡(jiǎn)便。

養(yǎng)殖用復(fù)合材料糞尿收集裝置的加工方法 806     

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一種養(yǎng)殖用復(fù)合材料糞尿收集裝置的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：1）將熱塑性材料加熱熔融后通過(guò)模頭擠出成片狀，2）經(jīng)輥壓冷卻后形成片材，3）折彎：在需要有弧度或角度的區(qū)域加熱至軟化，按照工裝進(jìn)行折彎，4）拼接：施工現(xiàn)場(chǎng)在兩端接口處使用相應(yīng)的熱塑性塑料焊接；該加工方法制造的糞尿收集裝置質(zhì)量穩(wěn)定，外觀平滑；產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度高；表面的富樹(shù)脂層又使其具有良好的防腐性。

多孔陶瓷塊、金屬基復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明提供一種多孔陶瓷塊、金屬基復(fù)合材料及其制備方法，掛滿陶瓷漿料的有機(jī)泡沫經(jīng)干燥、蒸發(fā)和燒結(jié)處理后得到所述多孔陶瓷塊，其中：所述有機(jī)泡沫為聚苯乙烯泡沫塑料或者聚氨酯泡沫塑料；所述陶瓷漿料由陶瓷粉料、粘結(jié)劑和溶劑組成，所述陶瓷粉料為氧化鋁或/和三氧化二鉻，所述粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑或者無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，所述溶劑為水或者有機(jī)溶劑。本發(fā)明的多孔陶瓷塊的制備方法簡(jiǎn)單、陶瓷塊中的孔分布均勻、孔的大小容易控制，采用本發(fā)明的多孔陶瓷塊制備金屬基復(fù)合耐磨材料更加容易，簡(jiǎn)化了復(fù)合耐磨材料的制備步驟，而且更便于控制金屬基材中陶瓷的分布。

用于手機(jī)攝像頭承托用復(fù)合材料的真空焊接結(jié)構(gòu) 676     

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本實(shí)用新型提供一種用于手機(jī)攝像頭承托用復(fù)合材料的真空焊接結(jié)構(gòu)，包括筒體，筒體前后兩端設(shè)有蓋體，筒體、蓋體之間設(shè)有彼此配合的環(huán)狀螺紋鎖扣，筒體內(nèi)鋪細(xì)沙，細(xì)沙上設(shè)有鋁合金板，鋁合金板上設(shè)有Ti基非晶態(tài)釬料，釬料上設(shè)有陶瓷板，陶瓷板的上方柔性PVC板，柔性PVC板上設(shè)有炸藥層，炸藥層由紙質(zhì)邊框包圍，炸藥層內(nèi)還設(shè)有電雷管，筒體的一端蓋體設(shè)有管體聯(lián)通內(nèi)外，外置真空泵連接；鋁合金板的厚度為2?3mm；陶瓷板的厚度為0.8?1mm。鋁合金板、陶瓷板的相對(duì)面均為清潔光滑表面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、巧妙，能夠確保需要真空狀態(tài)下焊接的鋁合金板、陶瓷板進(jìn)行高效焊接在一起，實(shí)用性能強(qiáng)。

組合式的銅鋁復(fù)合材料散熱器 759     

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本實(shí)用新型屬于散熱器技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種組合式的銅鋁復(fù)合材料散熱器，針對(duì)了對(duì)銅鋁復(fù)合散熱器長(zhǎng)期擱置內(nèi)部易積攢灰塵影響使用壽命且拆裝不便的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝外殼，安裝外殼還包括安裝槽，安裝槽開(kāi)設(shè)于安裝外殼一側(cè)側(cè)壁，安裝槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有散熱器本體，安裝外殼底端側(cè)壁固定有兩個(gè)呈對(duì)稱分布的底座；本實(shí)用新型中通過(guò)限制板與限制槽內(nèi)分離，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝框的限位作用，此時(shí)即可將散熱器本體抽出，能夠有效解決散熱器本體在長(zhǎng)時(shí)間擱置時(shí)表面積灰的情況，有利于使用者將散熱器本體拆裝工作，不僅能夠確保散熱器長(zhǎng)期使用時(shí)外觀美感度，而且還能夠提升散熱器的使用壽命。

自動(dòng)售水機(jī)用復(fù)合材料防雨防曬棚 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)售水機(jī)用復(fù)合材料防雨防曬棚，包括售水機(jī)本體，售水機(jī)本體兩側(cè)外壁上均通過(guò)螺栓安裝有支架，且兩個(gè)支架之間通過(guò)螺栓安裝有頂棚組件，頂棚組件包括頂板，頂板頂部外壁上一體成型有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的基塊，頂板頂部外壁兩側(cè)均一體成型有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的連接塊，且連接塊位于相鄰的兩個(gè)基塊之間，兩個(gè)基塊與兩個(gè)連接塊之間構(gòu)成一個(gè)凹槽。本實(shí)用新型在使用該設(shè)備時(shí)，頂棚組件可以使得該售水機(jī)本體具有防曬、防雨功能，從而避免售水機(jī)本體進(jìn)水無(wú)法使用，有利于提高該設(shè)備的實(shí)用性；在使用該設(shè)備時(shí)，太陽(yáng)能電池板可以將光能轉(zhuǎn)化為電能，從而為售水機(jī)本體供電，以便于降低售水機(jī)本體對(duì)電力的損耗。

新型金屬?gòu)?fù)合材料的篩網(wǎng) 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型金屬?gòu)?fù)合材料的篩網(wǎng)，涉及篩網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿的上部通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接有篩網(wǎng)本體，第一支腿之間通過(guò)上固定塊和下固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，且第一支腿之間通過(guò)安裝塊固定連接有支撐平臺(tái)；篩網(wǎng)本體包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)通過(guò)第一連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)將篩網(wǎng)本體與第一支腿和第二支腿滑動(dòng)連接，便于將篩網(wǎng)本體從第一支腿和第二支腿上取下，通過(guò)將篩網(wǎng)本體分為第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)并通過(guò)第一連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在篩網(wǎng)放置時(shí)能夠通過(guò)旋松第一連接塊中部的固定螺栓，將第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)折疊，減小了篩網(wǎng)本體占用空間。

活性炭復(fù)合材料吸附裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性炭復(fù)合材料吸附裝置，包括殼體，所述殼體的右側(cè)開(kāi)設(shè)了一個(gè)進(jìn)氣口，所述殼體的左側(cè)開(kāi)設(shè)了一個(gè)出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口均為圓形結(jié)構(gòu)，所述殼體內(nèi)開(kāi)設(shè)有一個(gè)空腔，所述進(jìn)氣口左側(cè)與出氣口右側(cè)各設(shè)置了一個(gè)密封板，所述密封板與殼體的內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一水罐、第二水罐、以及濾網(wǎng)，使得活性炭對(duì)氣體中污染物的吸附前后，一些其他無(wú)法被活性炭吸附的雜志顆粒能夠去除和處理掉，使得氣體的凈化更充分，效果更好。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置豎板、第一活性炭吸附層、第一透氣孔、第二透氣孔，第一透氣孔，以及設(shè)置凹形塊和第二活性炭吸附層，使得氣體與活性炭能夠充分接觸，對(duì)于污染物的吸附更徹底，更全面。

輕質(zhì)復(fù)合材料防鋼芯彈的防彈衣 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕質(zhì)復(fù)合材料防鋼芯彈的防彈衣，包括內(nèi)層的基體、設(shè)置在基體上的防護(hù)層和設(shè)置在防護(hù)層上的外覆層，基體由輕質(zhì)超強(qiáng)纖維防彈材料壓制而成，防護(hù)層包括內(nèi)緩沖層、設(shè)置在內(nèi)緩沖層上的防彈陶瓷層和設(shè)置在防彈陶瓷層上的外緩沖層。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中防彈衣的防彈等級(jí)較低的問(wèn)題。

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料用浸漬模具 823     

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本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料用浸漬模具，包括陽(yáng)模、陰模，所述浸漬模具中設(shè)置進(jìn)纖通道、樹(shù)脂進(jìn)料口、主熔體浸漬流道、副熔體浸漬流道，所述進(jìn)纖通道、樹(shù)脂進(jìn)料口均與主熔體浸漬流道的入口連通，所述副熔體浸漬流道的進(jìn)料口及出料口均與主熔體浸漬流道連通；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主熔體浸漬流道、副熔體浸漬流道，一方面使得樹(shù)脂熔體在主熔體浸漬流道內(nèi)能夠?qū)B續(xù)纖維進(jìn)行較強(qiáng)的沖擊浸漬，另一方面部分樹(shù)脂熔體通過(guò)副熔體浸漬流道流至模具后端，對(duì)連續(xù)纖維的另一面進(jìn)行沖擊浸漬，從而使得樹(shù)脂熔體能夠按照預(yù)先設(shè)計(jì)的導(dǎo)流方向?qū)B續(xù)纖維進(jìn)行雙向沖擊浸漬，有利于提高連續(xù)纖維的浸漬效果。

礦用高耐磨抗靜電高分子復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用高耐磨抗靜電高分子復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片，包括風(fēng)機(jī)輪轂和葉片，所述風(fēng)機(jī)輪轂的內(nèi)壁平行焊接有兩個(gè)圓環(huán)，且圓環(huán)分布在風(fēng)機(jī)輪轂中部對(duì)稱的位置，所述風(fēng)機(jī)輪轂的外壁上等距離設(shè)置有螺紋孔，所述圓環(huán)內(nèi)壁焊接有支撐盤，所述支撐盤頂部外壁位于中心的位置焊接有軸套，所述軸套外壁等距離焊接有固定塊，所述固定塊底部外壁于支撐盤焊接，所述軸套的內(nèi)部開(kāi)有方形鍵槽，所述葉片一側(cè)外壁焊接有螺桿，所述螺桿螺紋連接在螺紋孔的內(nèi)部，所述葉片的兩側(cè)外壁均設(shè)置有襯板。本實(shí)用新型的有益效果為：避免顆粒集中沖擊某一處，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命，方便對(duì)襯板更換，耐磨損和防靜電優(yōu)勢(shì)突出，葉片在拆裝時(shí)方便快捷，提高工作效率。

氣凝膠復(fù)合材料包邊組件 794     

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本實(shí)用新型提出一種氣凝膠復(fù)合材料包邊組件，包括管道，管道的外部設(shè)有弧形件I和弧形件II，弧形件I和弧形件II均為二分之一圓弧狀，弧形件I與弧形件II鉸接，弧形件I和弧形件II均與限位板垂直連接，弧形件I和弧形件II均與至少兩個(gè)支撐板垂直連接，弧形件I和弧形件II均與連接板垂直連接，連接板伸出弧形件的部分上設(shè)有螺孔，弧形件I通過(guò)螺孔、螺栓與弧形件II連接，限位板、支撐板和連接板的長(zhǎng)度均相同，弧形件I、弧形件II與管道之間均設(shè)有氣凝膠復(fù)合氈，弧形件I和弧形件II的外部設(shè)有外包層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：在管道上箍套上弧形件，將氣凝膠氈卡設(shè)在管道上，便于施工操作；為氣凝膠氈預(yù)留穩(wěn)定的空間，保證氣凝膠氈的保溫效果。

纖維復(fù)合材料攪拌裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維復(fù)合材料攪拌裝置，包括底座，在底座上固定有支架，在支架的右側(cè)固定有電機(jī)，在支架的左側(cè)固定有錐形儲(chǔ)料筒，在錐形儲(chǔ)料筒的中心軸處設(shè)置有攪拌棒，攪拌棒的中/下部安裝有變徑螺旋葉，在攪拌棒上設(shè)有主攪拌葉和副攪拌葉，所述主攪拌葉和副攪拌葉位于變徑螺旋葉上端，攪拌棒上端穿過(guò)儲(chǔ)料筒蓋后與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，攪拌棒上端安裝有第二傳動(dòng)輪，攪拌棒內(nèi)固定連接有第一加熱元件，所述第一加熱元件頂端安裝有電極滑環(huán)，在錐形儲(chǔ)料筒外壁上固定有第二加熱元件。纖維和基體聚合物的混合物在攪拌棒的充分?jǐn)嚢杌旌虾蟊恢苯虞斔腿牒罄m(xù)注塑成型設(shè)備中完成注塑成型，從而省去了原有方法的冷凝，造粒，干燥等過(guò)程。

環(huán)氧樹(shù)脂、石墨、碳纖維復(fù)合材料電纜芯 848     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂、石墨、碳纖維復(fù)合材料電纜芯，包括承重芯和保護(hù)層，保護(hù)層通過(guò)纏繞工藝包覆在承重芯的外部。承重芯的環(huán)氧樹(shù)脂體系高力學(xué)性能不會(huì)受到外部保護(hù)層的環(huán)氧樹(shù)脂體系影響，而外部保護(hù)層優(yōu)良的耐候性能保護(hù)了承重芯不受外部環(huán)境的傷害，使電纜芯的綜合性能得到了大大的提高。

金剛石復(fù)合材料拋光裝置 1047     

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本發(fā)明涉及拋光領(lǐng)域，具體涉及一種金剛石復(fù)合材料拋光裝置，包括底座、角度滑塊、砂輪本體、引導(dǎo)板、測(cè)量板和鎖定機(jī)構(gòu)；底座上設(shè)置有公轉(zhuǎn)弧橋和安裝弧橋，公轉(zhuǎn)弧橋可相對(duì)于工件的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝弧橋設(shè)置于兩個(gè)公轉(zhuǎn)弧橋之間；角度滑塊可滑動(dòng)地安裝于安裝弧橋，砂輪軸插裝于角度滑塊，引導(dǎo)板和測(cè)量板滑動(dòng)插裝于安裝弧橋，砂輪軸插裝于引導(dǎo)板的內(nèi)端且砂輪本體夾設(shè)在測(cè)量板和引導(dǎo)板之間，測(cè)量板位于砂輪本體的磨削面的內(nèi)側(cè)。使用時(shí)測(cè)量板與工件的待拋光面貼合匹配，匹配后向外抽出測(cè)量板，砂輪本體與工件的待拋光面貼合，鎖定機(jī)構(gòu)在測(cè)量板向外抽出后將引導(dǎo)板與公轉(zhuǎn)弧橋相互鎖死，進(jìn)而使引導(dǎo)板的位置鎖定，角度調(diào)節(jié)的精度高，拋光效果好。

增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明提供一種增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：S1、在超聲攪拌條件下，向AIP異丙醇溶液中加入改性碳化硅粉體，在70～100℃下反應(yīng)3～8h；水解后加入醋酸解膠劑，冷卻至常溫，得到漿料；S2、向漿料中加入粘結(jié)劑，之后轉(zhuǎn)入模具中澆鑄成型，經(jīng)過(guò)真空脫氣、冷凍干燥、冷壓壓制，得到多孔陶瓷預(yù)制件；S3、將鎂合金錠置于多孔陶瓷預(yù)制件上，并放入模具中；S4、將模具轉(zhuǎn)入真空電阻爐中，在保護(hù)氣氛下，以3℃/min升溫至500～600℃，保溫；然后以5℃/min升溫至800～900℃，保溫，使鎂合金錠熔化后對(duì)多孔陶瓷預(yù)制件浸滲并包裹在外表面。該方法提高了熔化金屬液對(duì)陶瓷預(yù)制件的浸滲速率。

拉鏈咬合碳纖維纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種拉鏈咬合碳纖維纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制備立體框架的方法。碳纖維能夠承受很大拉力，且不會(huì)變形，但是做成實(shí)心的話，不僅會(huì)浪費(fèi)材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本發(fā)明根據(jù)管的粗細(xì)以及受力來(lái)設(shè)計(jì)，從而達(dá)到最優(yōu)發(fā)揮碳纖維承受很大拉力這一性能；采用本方法制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。

SMC復(fù)合材料水處理設(shè)備模壓結(jié)構(gòu)件 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SMC復(fù)合材料水處理設(shè)備模壓結(jié)構(gòu)件，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)外壁上均焊接有立柱，兩個(gè)所述立柱的頂部外壁上均焊接有套筒，所述套筒的相對(duì)一側(cè)內(nèi)壁上焊接有支撐橫板，所述支撐橫板頂部外壁的中間位置開(kāi)有孔，且孔的內(nèi)壁上焊接有固定圈，所述固定圈的內(nèi)壁上焊接有液壓缸，所述液壓缸的底部外壁上焊接有T型連接架，所述T型連接架的底部外壁上通過(guò)螺栓連接有上模座，所述上模座的底部外壁上通過(guò)螺栓連接有凸模，所述底座的頂部外壁上焊接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部外壁上通過(guò)螺栓連接有下模座。本實(shí)用新型保證結(jié)構(gòu)件沖壓產(chǎn)品的精度、可靠性和穩(wěn)定性，提高加工產(chǎn)品的優(yōu)品率，使沖壓模具的使用壽命提高。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械化浸漬系統(tǒng) 836     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械化浸漬系統(tǒng)，包括：配料設(shè)備，所述配料設(shè)備供給樹(shù)脂基體材料；混料設(shè)備，所述混料設(shè)備與所述配料設(shè)備相連接，所述混料設(shè)備上設(shè)置有供料口；和真空布膠設(shè)備，所述真空布膠設(shè)備包括真空布膠模具和真空裝置，所述真空布膠模具包括筒狀的本體，所述本體的兩端分別具有入?？诤统瞿？?，所述本體上設(shè)置有注膠口和抽氣口，所述注膠口的數(shù)量與所述供料口相同并且一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述供料口下方；所述真空裝置與所述抽氣口相連接。本申請(qǐng)的浸漬系統(tǒng)的機(jī)械化程度高，不僅具有高效穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且解決了多人輪班交替揉搓存在的纖維、樹(shù)脂基體浸漬不均勻、成本高、成型產(chǎn)品尺寸受限等諸多問(wèn)題。

阻燃型木塑復(fù)合材料板 688     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種阻燃型木塑復(fù)合材料板，包括木塑外板和木塑內(nèi)板，所述木塑外板右側(cè)設(shè)有連接板一，所述連接板一下端面設(shè)有連接條，所述木塑內(nèi)板左側(cè)設(shè)有連接板二，所述連接板二上端面設(shè)有連接槽，所述連接槽與連接條配合連接，所述木塑外板的下端面設(shè)有凹槽一，所述木塑內(nèi)板的上端面設(shè)有凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的位置對(duì)應(yīng)，所述凹槽一和凹槽二內(nèi)設(shè)有阻燃樹(shù)脂板，所述阻燃樹(shù)脂板上設(shè)有放置孔，所述放置孔內(nèi)設(shè)有干粉，所述木塑外板、木塑內(nèi)板和阻燃樹(shù)脂板上設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述螺栓連接木塑外板、木塑內(nèi)板和阻燃樹(shù)脂板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便生產(chǎn)、阻燃效果好、使用方便。

絕緣柔改復(fù)合材料自動(dòng)收卷裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絕緣柔改復(fù)合材料自動(dòng)收卷裝置，包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)的上表面固定設(shè)置有電機(jī)，所述的電機(jī)的左端連接主動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪通過(guò)嚙合連接從動(dòng)輪，所述的從動(dòng)輪與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在收集箱的內(nèi)部，所述的收集箱還設(shè)置有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口處設(shè)置有限位裝置，所述的進(jìn)料口處還設(shè)置有張力控制裝置，所述的張力控制裝置還與電機(jī)相連接，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、使用范圍廣的特點(diǎn)。

大豆纖維包覆復(fù)合材料 964     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大豆纖維包覆復(fù)合材料，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。包括：中間芯體，其以碳纖維材料制成；表層包覆層，其以大豆纖維材料制成；表層包覆層沿著中間芯體的延伸方向布置。本實(shí)用新型的有益效果是：由于包覆纖維是兩種或兩種以上的纖維組合而成的一種復(fù)合纖維。故而包覆纖維除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外，它的優(yōu)勢(shì)在于可利用芯纖維的優(yōu)良性能以及外包纖維的性能，與此同時(shí)，還可利用表向特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長(zhǎng)并發(fā)揮二者的功能。特別地，可實(shí)現(xiàn)染色作業(yè)。