超疏水高粘附涂層的制備方法及具有超疏水高粘附涂層的復(fù)合材料 995     

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本發(fā)明涉及一種超疏水高粘附涂層的制備方法及具有超疏水高粘附涂層的復(fù)合材料。該超疏水高粘附涂層的制備方法包括以下步驟：在超疏水層的超疏水表面上涂覆膠粘劑溶液，然后進(jìn)行固化，即得。本發(fā)明提供的超疏水高粘附涂層的制備方法，主要是利用超疏水表面自身的微納米結(jié)構(gòu)，在微納米結(jié)構(gòu)之上以粘結(jié)劑構(gòu)筑具有低表面能的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，兩者復(fù)合形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的微納粗糙表面(仿壁虎腳結(jié)構(gòu))，以此賦予其超疏水高粘附表面的性質(zhì)。該制備方法的制備工藝簡(jiǎn)單，可方便實(shí)現(xiàn)超疏水高粘附涂層的大面積、工業(yè)化制備。

原位自生Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料用預(yù)制體、制備方法及應(yīng)用 685     

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本發(fā)明涉及一種原位自生Al₂O₃顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料用預(yù)制體、制備方法及應(yīng)用。該預(yù)制體的制備包括：1)取氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂混合均勻，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘結(jié)劑，混合均勻，壓制成坯塊；3)將坯塊在保護(hù)氣氛下干燥，即得預(yù)制體。該預(yù)制體以氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂為原料制成，鑄滲時(shí)，利用Cr₂O₃與Al的鋁熱反應(yīng)在鋼基體表面原位自生Al₂O₃顆粒，鋁熱反應(yīng)放出的熱量促進(jìn)了鑄滲層與基體間的擴(kuò)散，使鑄滲層達(dá)到冶金結(jié)合，最終在金屬基體表面形成一層與基體結(jié)合良好的鑄滲層，鑄滲層中富含鉻的碳化物和Al₂O₃顆粒，因而可以顯著提高鑄滲層的硬度和耐磨性。

碳纖維復(fù)合材料螺旋槳電鍍金屬包邊工藝 771     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料螺旋槳電鍍金屬包邊工藝，該制作工藝通過電鍍工藝把金屬片接電鍍?cè)谔祭w維材質(zhì)螺旋槳前緣表面，形成一定厚度的金屬保護(hù)層。該技術(shù)同比此類螺旋槳，能有效抗沙石、雨雪、冰雹沖擊，螺旋槳產(chǎn)品壽命能顯著提高。

電動(dòng)車用高倍率改性炭復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種電動(dòng)車用高倍率改性炭復(fù)合材料及其制備方法,本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的,固定碳量在95%以上的普通炭素粉體材料和納米粉體材料以及新型儲(chǔ)能材料,所述三種材料的成分比例為:10∶1.0～4.0∶0.1～3.0,所述普通炭素粉體材料要求中位徑為D50=3～20um,D90=8～45um,振實(shí)密度大于0.6g/cc,比表面積小于10m2/g,所述納米粉體材料固定碳量大于80%,振實(shí)密度大于0.1g/cc。本發(fā)明創(chuàng)造所具有的優(yōu)點(diǎn),它在復(fù)合改性處理的過程中利用了納米粉體材料和新型儲(chǔ)能材料的導(dǎo)電性能與大倍率充放電特性,其主要特點(diǎn)是該材料在復(fù)合改性后不僅大倍率充放電性能有了明顯的改善,還提高了與電解液的相容性能和材料的穩(wěn)定性能以及循環(huán)壽命。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法 1052     

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高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法,它涉及異種材料的硬釬焊方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硬釬焊異種材料需金屬化處理造成焊接成本高的問題。本發(fā)明方法如下:將母材及箔狀釬料清理后將箔狀釬料置于母材之間,再放入真空爐內(nèi)釬焊,完成母材硬釬焊。本發(fā)明方法得到釬縫的組織致密,形成牢固的冶金結(jié)合;本發(fā)明無需將母材進(jìn)行金屬化處理,降低了焊接成本。

基于SMC復(fù)合材料的冷卻塔殼體 729     

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本實(shí)用新型公開了一種基于SMC復(fù)合材料的冷卻塔殼體，包括冷卻塔，所述冷卻塔的一側(cè)外壁設(shè)置有水泵，所述水泵的出水口的一端設(shè)置有出水管，所述出水管的其中一段位于冷卻塔的內(nèi)部，位于所述冷卻塔內(nèi)部的出水管的底部設(shè)置有等距離分布的噴頭，所述冷卻塔的底部設(shè)置有儲(chǔ)水倉(cāng)。本實(shí)用新型第一螺旋管和第二螺旋管，能夠很好的采用兩個(gè)冷卻水進(jìn)水口進(jìn)行冷卻水的灌輸，同時(shí)可以根據(jù)使用者的需求介入不同程度的冷卻效果，同時(shí)第一螺旋管和第二螺旋管交錯(cuò)分布，能夠避免單個(gè)螺旋管注入冷卻水時(shí)冷卻效果差的情況。

海上平臺(tái)用SMC復(fù)合材料抱箍 701     

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本實(shí)用新型公開了一種海上平臺(tái)用SMC復(fù)合材料抱箍，包括卡箍本體，其中一個(gè)所述卡箍本體為半環(huán)結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)卡箍本體的結(jié)構(gòu)為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述卡箍本體包括上下對(duì)稱分布的上頂板和下底板以及位于上頂板和下底板之間的面板組成，且面板的長(zhǎng)度小于上頂板和下底板的長(zhǎng)度，所述面板兩側(cè)的外壁上分別開有第一固定孔和第二固定孔，且第一固定孔和第二固定孔在面板上采用對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型具有輕質(zhì)、耐腐蝕、耐海水腐蝕、抗紫外線、抗氧化、抗低溫、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，滿足了海上環(huán)境的使用要求，便于對(duì)浮筒的連接固定，提高了整體卡箍的強(qiáng)度和剛度，不易出現(xiàn)開裂、變形等情況，延長(zhǎng)了卡箍的使用壽命。

TBM復(fù)合材料滾刀刀箱 655     

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本實(shí)用新型公開了一種TBM復(fù)合材料滾刀刀箱，包括刀座，刀座上下分別設(shè)有上連接件和下連接件，下連接件之間設(shè)有加強(qiáng)支撐板；下連接件和刀座之間通過固定螺栓相連接。本實(shí)用新型刀座和其上下的連接件分別使用淬火性好、焊接性好的材料制成，提高了與滾刀刀架接觸的硬度，與刀盤連接的可靠性，增加了整個(gè)刀箱的抗沖擊、抗震動(dòng)的能力，提高了其使用壽命。

用于鉬酸根檢測(cè)的金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制法和用途 913     

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本發(fā)明提供了一種用于MoO₄^2?檢測(cè)的金屬有機(jī)框架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合探針材料可以通過熒光強(qiáng)度的變化檢測(cè)MoO₄^2?濃度，屬于環(huán)境分析檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。到目前為止，很少有關(guān)MoO₄^2?濃度檢測(cè)的文獻(xiàn)報(bào)道。因此，本發(fā)明在MoO₄^2?濃度檢測(cè)方面具有重要的意義。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：(1)該復(fù)合探針材料是水相、室溫?cái)嚢柘驴焖僦苽涞玫?，因此該熒光探針制備工藝?jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能；(2)通過該工藝制備得到的熒光探針材料純度高、穩(wěn)定性強(qiáng)；(3)該熒光探針材料屬于雙波長(zhǎng)比例計(jì)量型熒光探針，具有自校正功能，具有更高的靈敏度高；(4)該探針材料具有磁分離性能，通過外加磁場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)快速分離回收。

跳高墊用EVA復(fù)合材料及其制備方法 928     

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一種跳高墊用EVA復(fù)合材料及其制備方法，由基材40-60份、發(fā)泡劑母粒5-10份、交聯(lián)劑0.5-1份、彈性體10-20份、抗菌劑1-3份、炭黑10-25份、填料10-20份和復(fù)配助劑0.5-1份組成，基材由重量比為70-90：10-30的乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯混合而成，炭黑由重量比為2-5：1的特導(dǎo)電炭黑和乙炔炭黑混合而成，填料由重量比為1：2-3的有機(jī)改性蒙脫土和碳酸鈣混合而成；其制備方法簡(jiǎn)單、操作方便。本發(fā)明提供了一種質(zhì)輕、抗菌、環(huán)保等特點(diǎn)的跳高墊，復(fù)合體系具有抗靜電、阻燃、耐磨、增韌、減震的特性，可以更好地滿足跳高運(yùn)動(dòng)的需要，同時(shí)響應(yīng)“健康、安全”的運(yùn)動(dòng)理念。

導(dǎo)電型不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電型不飽和聚酯樹脂及其制備方法。該導(dǎo)電型不飽和聚酯樹脂以丁烯二酸酐、苯酐、丙二醇、苯乙烯、竹纖維、炭黑、固化劑、促進(jìn)劑為原料制備而成。本發(fā)明通過調(diào)整制備工藝，使得炭黑能夠均勻混合于不飽和聚酯樹脂中。竹纖維的加入可以避免炭黑在樹脂中的團(tuán)聚現(xiàn)象過早出現(xiàn)，提高其分散性。炭黑提供近程導(dǎo)電，竹纖維起了搭接作用，形成較多鏈狀或葡萄狀結(jié)構(gòu)的炭黑粒子聚集體，從而形成分布均勻的空間導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)，纖維材料和炭黑的加入使樹脂材料的收縮率變小，有利于保證固化產(chǎn)品的外部形狀，大大改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

雙金屬?gòu)?fù)合材料制動(dòng)鼓的成型方法 834     

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一種雙金屬?gòu)?fù)合材料制動(dòng)鼓的成型方法，涉及制動(dòng)鼓的成型方法，首先將低碳鋼鋼管制作成一個(gè)圓周管壁呈波浪形的制動(dòng)鼓外套，然后將制動(dòng)鼓外套置于臥式離心鑄造機(jī)中，并在一定的溫度下澆鑄熔化好的鐵水，這樣即可在鑄造機(jī)中完成鑄造，并最終得到了復(fù)合低碳鋼和鑄鐵兩種金屬材質(zhì)的制動(dòng)鼓。本發(fā)明制作的復(fù)合兩種金屬材質(zhì)的制動(dòng)鼓，能充分的發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，且界面的結(jié)合質(zhì)量很高，重量也較輕。

金屬?gòu)?fù)合材料的強(qiáng)度檢測(cè)裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬?gòu)?fù)合材料的強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括水平設(shè)置的底板，所述底板上設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置的頂部設(shè)置有釋放架，所述釋放架上活動(dòng)設(shè)置有錘頭，所述錘頭的正下方設(shè)置有托架，所述托架上設(shè)置有固定盤，使得托架可以改變檢材與錘頭之間的相對(duì)距離，增強(qiáng)檢測(cè)時(shí)的控制性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用方便。

聚氨酯軟泡復(fù)合材料生產(chǎn)用粉碎裝置 968     

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本實(shí)用新型公開了一種聚氨酯軟泡復(fù)合材料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括第一粉碎單元、第二粉碎單元和支撐單元；所述支撐單元包括固定底座，固定底座的下表面設(shè)有支撐腿，支撐腿的下端設(shè)有腳墊，所述支撐腿之間設(shè)有固定圓盤；所述第一粉碎單元包括第一粉碎殼體，第一粉碎殼體的上表面的中心設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸貫穿至第一粉碎殼體的內(nèi)部，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎槳，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有刮板刷，所述第一電機(jī)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗；通過上粉碎盤和下粉碎盤相配合，進(jìn)行二次粉碎，使得粉碎效果更好，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粉碎效率高，經(jīng)過兩次粉碎，使得粉碎出的物料均勻。

石墨烯換熱膜及其制備方法、石墨烯換熱涂料及其制備方法、復(fù)合材料 980     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯換熱膜及其制備方法、石墨烯換熱涂料及其制備方法、復(fù)合材料，屬于石墨烯材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨烯換熱膜，主要成分為石墨烯；所述石墨烯的碳氧比不小于20；所述石墨烯的平均片層數(shù)不大于10層。本發(fā)明的石墨烯換熱膜，通過選擇具有較大的碳氧比和較少的層數(shù)的石墨烯，能夠增大石墨烯換熱膜的垂直方向的熱擴(kuò)散系數(shù)，從而使得石墨烯換熱膜具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能。

復(fù)合材料層板壓縮試驗(yàn)用試樣夾持組件及使用方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料層板壓縮試驗(yàn)用試樣夾持組件及使用方法，試樣夾持組件包括上壓縮塊、下壓縮塊、兩塊楔形夾塊；上壓縮塊上帶有環(huán)形卡圈和楔形槽，楔形槽位于環(huán)形卡圈的中部；下壓縮塊上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)槽和楔形槽，楔形槽位于環(huán)形導(dǎo)槽的中部；環(huán)形卡圈與環(huán)形導(dǎo)槽相適配；其中一塊楔形夾塊與上壓縮塊的楔形槽相匹配，另外一塊楔形夾塊與下壓縮塊的楔形槽相匹配；所述楔形夾塊由卡塊I和卡塊II卡接而成以實(shí)現(xiàn)試樣的快速固定或取出。采用此試樣夾持組件能夠保證試樣的對(duì)中和緊固，提高試樣破壞在工作段的成功率，提高試驗(yàn)效率，且其使用方法操作簡(jiǎn)單。

SiCp/Al復(fù)合材料粉狀釬料制備和使用方法 743     

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本發(fā)明公開了一種SiCp/Al復(fù)合材料粉狀釬料制備方法包括混料，制備毛坯，二次鑄造，精煉釬料，預(yù)處理精煉毛坯、制備釬料箔片及制備釬料粉等七步，其使用方法包括制備混合液，混合液浸泡，焊件靜置，焊件清潔及焊件熱處理等五步，本發(fā)明一方面有效的提高了釬料產(chǎn)品的制備效率和制備質(zhì)量，有助于提高釬料的實(shí)際使用效果，另一方面規(guī)范的釬料在對(duì)焊縫密封是的操作方法，便于最大程度提高焊縫處理工藝的規(guī)范性和焊縫密封作業(yè)的工作效率及質(zhì)量。

油氣管道納米氣凝膠復(fù)合材料保溫工藝 802     

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油氣管道納米氣凝膠復(fù)合材料保溫工藝是一種油氣高溫高壓管線保溫技術(shù)，它克服了其它技術(shù)的缺點(diǎn)，在管道上應(yīng)用時(shí)，從內(nèi)向外，共包覆四層，由于其主要填充的是納米氣凝膠氈，它有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能優(yōu)良；較強(qiáng)的抗老化能力；具有柔變性能，抗?jié)B、抗裂、防水；輕巧，便于施工使用；綠色環(huán)保，無毒、無腐蝕；使用溫度范圍寬、完全不燃；抗壓、抗震、隔聲性能良好等特性，能有效隔絕熱量達(dá)到好的保溫效果。

無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種無鹵低翹曲型耐高溫聚甲醛復(fù)合材料，由以下重量份的原料制成：聚甲醛60～80、硅灰石10～25、短切玻璃纖維10～20、滑石粉母粒2～10、甲醛吸收劑0.2～2、抗氧劑0.2～2、復(fù)配潤(rùn)滑劑0.4～2、超分散包覆劑0.2～1.5、其他助劑0.4～5。用本發(fā)明方法制得的材料收縮均勻，尺寸精度高，制品表面平整，光潔度高。

用于熱敏電阻的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明提供一種用于熱敏電阻的復(fù)合材料，其由以下重量份的組分經(jīng)混合、輻照交聯(lián)制得：高密度聚乙烯70-85，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30，導(dǎo)電填料20-35，偶聯(lián)劑4-6，交聯(lián)劑2-3，抗氧劑1-2，潤(rùn)滑劑2-3；所述高密度聚乙烯的含量?jī)?yōu)選為75-80；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的含量?jī)?yōu)選為20-25；所述導(dǎo)電填料的含量?jī)?yōu)選為20-30；所述導(dǎo)電填料為二硼化鈦、碳纖維和多壁碳納米管(MWNT)的混合物，其中二硼化鈦、碳纖維和多壁碳納米管(MWNT)的重量比為4-5:0.5-1:0.5-1；所述碳纖維的長(zhǎng)度為30-300μm，優(yōu)選為100-200μm；所述多壁碳納米管(MWNT)的直徑10～30nm，長(zhǎng)度5～15μm。該材料在室溫電導(dǎo)率、PTC強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面有良好的綜合性能，能很好的應(yīng)用于PTC熱敏電阻。

低頻高阻尼橡膠基壓電復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明介紹了一種低頻高阻尼橡膠基壓電復(fù)合材料及其制備方法，為100份的非二烯類橡膠、1.0-1.5份的硫化劑、4.0-5.0份硫化促進(jìn)劑組成的橡膠基體材料、100-500份壓電陶瓷粉、0.1-0.5份導(dǎo)電炭黑、0.5-5.0份偶聯(lián)劑經(jīng)過混煉、硫化、極化等工藝后形成的復(fù)合物。本發(fā)明可以獲得一種在低頻（1Hz-300Hz）具有較高阻尼因子（tanδ≥0.3）的新型阻尼材料，具有顯著的壓電增效效果，極化材料的阻尼因子較極化前材料的阻尼因子有顯著提高（Δtanδ≥0.2）。

制備碳碳復(fù)合材料的裝置 674     

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一種制備碳碳復(fù)合材料的裝置，涉及新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明中預(yù)制體設(shè)置在工裝內(nèi)，在工裝的外部設(shè)置加熱器，在工裝的下部設(shè)置進(jìn)氣管（12），在工裝的上部設(shè)置抽氣管（1），氣體由內(nèi)向外輸送，熱解碳的沉積由高溫向低溫推進(jìn)完成致密化，從而提高沉積速率，保證密度的均勻性，有效的避免了預(yù)制體表面結(jié)殼，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)制體的一次成型等，本發(fā)明具有沉積效率高、制品性能好，發(fā)展?jié)摿Υ蟮忍攸c(diǎn)，適合大范圍的推廣和應(yīng)用。

用于碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊的鋁硅銅釔釬料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公布了一種用于SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料釬焊的鋁硅銅釔釬料及其制備方法，屬于焊接釬料技術(shù)領(lǐng)域。該釬料含質(zhì)量分為：20.0%～28.0%的Cu、6.5%～10.0%的Si、0.05%～0.5%的Y，余量為Al。制備方法包括以下步驟：A：將Al和Al-Si合金置于真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝內(nèi)，抽真空后充入高純氬氣；B：加熱至700℃~800℃，形成Al-Si-Cu合金；C：在溫度700℃左右，加Al-Y合金，在600℃下保溫后靜置后，澆注成型模；D：取出釬料合金去除表面的氧化皮后按照同樣的方法重熔兩次。本發(fā)明的釬料制備溫度低、潤(rùn)濕性好、與基體結(jié)合好、容易控制。

石墨烯增強(qiáng)的含長(zhǎng)周期結(jié)構(gòu)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)的含長(zhǎng)周期結(jié)構(gòu)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，它是在含長(zhǎng)周期結(jié)構(gòu)鎂合金基體中加入石墨烯制得，石墨烯和鎂合金粉末的質(zhì)量比為1:3?5，石墨烯和鎂合金粉末作為整體與鎂合金板材的質(zhì)量比為1:6?10；鎂合金基體的組分及其質(zhì)量百分比為：3wt.%~9wt.%Y、1wt.%~3wt.%Zn、0.2?wt.%~2Ca、0.2wt.%~1wt.%Zr、0.2wt.%~0.8wt.%Sb，余量為Mg，制備方法包括鎂合金粉末和鎂合金板材的制備，粉末烘干、擠壓和熱處理，本發(fā)明的制備方法能使石墨烯在含長(zhǎng)周期結(jié)構(gòu)鎂合金基體中分散得比較均勻，并使石墨烯與鎂合金基體間很好結(jié)合在一起，方法簡(jiǎn)單、成本低。

復(fù)合材料強(qiáng)化纖維屑回收裝置 937     

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本實(shí)用公開了一種復(fù)合材料強(qiáng)化纖維屑回收裝置，包括支撐底架，所述的支撐底架端部設(shè)有支撐板，所述的支撐板表面設(shè)有擠壓機(jī)，所述的擠壓機(jī)端部設(shè)有破碎機(jī)，所述的破碎機(jī)端部設(shè)有破碎電機(jī)，所述的破碎電機(jī)鏈連接破碎卡爪，所述的破碎機(jī)端部設(shè)有抬升機(jī)，所述的抬升機(jī)上靠近破碎機(jī)處設(shè)有抬升電機(jī)，所述的抬升電機(jī)通過螺紋固定在支架上，破碎機(jī)與擠壓機(jī)中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接出料口，所述的出料口通過限位輥控制開核角度，所述的出料口端部設(shè)有引導(dǎo)滑梯，所述的引導(dǎo)滑梯端部設(shè)有皮帶，所述的皮帶通過電機(jī)在支撐底架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置能夠有效細(xì)化碎料并且方便回收，將破碎與成形同步進(jìn)行方便后期加工，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定能夠有效改變破碎角度以及碎料大小。

FRP管約束高強(qiáng)鋼筋增強(qiáng)超高韌性纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料空心柱構(gòu)件 931     

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本實(shí)用新型是FRP管約束高強(qiáng)鋼筋增強(qiáng)超高韌性纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料空心柱構(gòu)件，尤其適用于重載、大跨度結(jié)構(gòu)的墩柱構(gòu)件領(lǐng)域。該構(gòu)件包括FRP管、ECC材料、澆筑在ECC材料內(nèi)的鋼筋骨架及空腔；本實(shí)用新型不僅整合了FRP管、ECC材料和高強(qiáng)鋼筋的優(yōu)點(diǎn)，使得各自的優(yōu)點(diǎn)得以充分發(fā)揮，而且它們之間的相互作用使單個(gè)材料的性能得到了有效提高，有效提高了構(gòu)件的承載力、延性、抗震性、抗疲勞性及耐久性，延長(zhǎng)了構(gòu)件的生命周期，降低了后期養(yǎng)護(hù)、維修及加固成本。本實(shí)用新型施工工藝成熟，無需特殊養(yǎng)護(hù)，可預(yù)制生產(chǎn)，也可現(xiàn)場(chǎng)澆注施工，不受施工方法的制約，符合節(jié)能、環(huán)保、新型的設(shè)計(jì)理念。

共改性石墨烯復(fù)合材料Ai-RGO/CNTs及其合成方法和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)小分子和碳納米管共改性石墨烯復(fù)合材料Ai?RGO/CNTs及其合成方法和應(yīng)用。其合成方法包括：將碳納米管加入已超聲分散處理的氧化石墨烯溶液中，并繼續(xù)超聲分散處理，然后將7?氨基吲哚(Ai)加入上述溶液并攪拌，隨后將分散均勻的混合液倒入水熱反應(yīng)釜中加熱保溫；待自然冷卻至室溫，用超純水和無水乙醇離心、洗滌數(shù)次后，在真空干燥箱中干燥，獲得最終產(chǎn)物Ai?RGO/CNTs。本發(fā)明采用一步溶劑熱法合成，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、可操作性強(qiáng)、環(huán)境友好、可大規(guī)模合成等優(yōu)點(diǎn)，且在鋅離子混合超級(jí)電容器等新型可持續(xù)儲(chǔ)能裝置中都展現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，有望應(yīng)用于新一代的綠色儲(chǔ)能器件。

鐵氧體復(fù)合材料的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種鐵氧體復(fù)合材料的制備方法。制備方法包括以下步驟：將三氧化二鐵、氧化鑭、氧化鍶、氧化鎂、二氧化硅和碳化硅置于球磨機(jī)中球磨，得到粉末；將粉末置于球磨機(jī)中濕法球磨，得到漿料，將漿料置于脫水槽中靜置，抽去上層水分；將三氯化鋁配制成三氯化鋁水溶液，調(diào)節(jié)PH，加入環(huán)氧樹脂和漿料，充分?jǐn)嚢杌旌?；在成型磁?chǎng)的條件下，得到生坯；將生坯自然風(fēng)干后燒結(jié)，自然降溫得到鐵氧體材料；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，將鐵氧體材料與陶瓷材料復(fù)合燒結(jié)，配方合理，生產(chǎn)成本較低，剩磁、矯頑力、內(nèi)稟矯頑力及最大磁能積等參數(shù)指標(biāo)明顯高于普通的鐵氧體材料，提高了整體磁性能，能夠滿足較高的使用要求。

復(fù)合材料納米纖維凈水器 681     

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本發(fā)明涉及民用凈水器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料納米纖維凈水器，包括外殼，所述外殼上安裝有進(jìn)水分離閥，所述進(jìn)水分離閥上安裝有進(jìn)水分離閥開關(guān)，所述進(jìn)水分離閥上安裝有多流向式進(jìn)水管和進(jìn)水管，蓋子，所述外殼上安裝有與外殼相互配合的蓋子，所述蓋子上安裝有納米纖維濾芯，且納米纖維濾芯位于外殼內(nèi)，所述外殼上安裝有凈水泵，所述凈水泵上安裝有凈水管，且凈水管的一端與納米纖維濾芯相連；還包括活塞，所述蓋子上安裝有活塞缸，所述活塞缸內(nèi)設(shè)有活塞，且活塞的底端貫穿蓋子并固定連接在納米纖維濾芯的頂端。本發(fā)明通過監(jiān)測(cè)納米纖維濾芯的總重量，對(duì)濾芯壽命進(jìn)行檢測(cè)判定，能準(zhǔn)確判定濾芯壽命，提醒使用者進(jìn)行濾芯更換。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料油囊及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料油囊及其制備方法，由纖維增強(qiáng)材料和熱固性樹脂制備成型。所述纖維增強(qiáng)材料分為4層，從內(nèi)到外依次包括A層底膜層、B層增強(qiáng)層、C層防護(hù)層和D層面膜層。本發(fā)明的油囊經(jīng)過纖維鋪層設(shè)計(jì)，與熱固性樹脂和助劑固化而成。相比于傳統(tǒng)的油囊，在耐油性優(yōu)異的情況下，本發(fā)明的油囊具有更好的柔韌性、可彎折性、耐高溫性、耐疲勞性、耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，呈現(xiàn)出明顯的性能優(yōu)勢(shì)。