農(nóng)用硫酸鎂肥及其制備方法和專用混合反應(yīng)器 992     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)用硫酸鎂肥(MgSO4·nH2O混合物，以下簡稱硫酸鎂肥) 及其制備方法和專用混合反應(yīng)器，其中制備工藝包括如下步驟：氧化鎂礦粉經(jīng) 鎂礦粉進口管(1)被連續(xù)加入混合反應(yīng)器一，同時從水進口支管(21)和硫酸 進口支管(22)分別加入水和濃硫酸，所述水和濃硫酸在水酸混合入口主管(2) 匯合流入所述混合反應(yīng)器一與所述氧化鎂礦粉進行混合反應(yīng)形成混合料漿，混 合反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度被控制在121℃～155℃之間；反應(yīng)后的混合料漿被送入 回轉(zhuǎn)化成室內(nèi)進一步反應(yīng)熟化，并利用所述混合料漿自身的反應(yīng)熱烘烤蒸發(fā)出 物料中的水分使之干燥固化。本發(fā)明農(nóng)用硫酸鎂肥的制備方法簡單、生產(chǎn)效率 高、機械化程度高、且無廢水和固體廢物排放、污染小。

環(huán)境友好型魔芋葡甘聚糖基染料捕獲沉降劑及其制備方法及其應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)境友好型魔芋葡甘聚糖基染料捕獲沉降劑及其制備方法及其應(yīng)用，特點是由魔芋葡甘聚糖、水、引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽V?50、丙烯酸、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、N?乙烯基甲酰胺、1,2?環(huán)己二胺四乙酸二酐、氫氧化鉀及二硫化碳制備環(huán)境友好型魔芋葡甘聚糖基染料捕獲沉降劑，并將環(huán)境友好型魔芋葡甘聚糖基染料捕獲沉降劑用于處理染料合成或染整過程中排放出的染料廢水或藝術(shù)涂料廢水。其具有捕集能力強，沉降速度快，能處理絡(luò)合型重金屬離子，能在數(shù)秒內(nèi)捕獲染料分子和絡(luò)合型重金屬離子，快速生長成大的沉降顆粒，實現(xiàn)快速分離染料和重金屬離子的目的，無毒、環(huán)保，易降解，在使用過程中不易造成二次污染，操作簡便，處理成本低，適應(yīng)性強等優(yōu)點。

CoO-CeO₂光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 842     

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本發(fā)明提供了一種CoO?CeO₂光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及環(huán)境催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法包括如下步驟：將鈷鹽、鈰鹽、聚乙烯吡咯烷酮和乙二醇加入水中溶解得到前驅(qū)體溶液，將前驅(qū)體溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)干燥、焙燒后即得所述CoO?CeO₂光催化劑。本發(fā)明制備的CoO?CeO₂光催化劑對可見光具有很好的響應(yīng)能力，且催化活性高，因此，在利用其處理含四環(huán)素廢水時，無需特殊的光源，降低了處理廢水的運行成本。

凹凸棒石基生物炭復(fù)合吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 798     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒石基生物炭復(fù)合吸附劑的制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括如下步驟：將活化劑加入到廢糖蜜中，攪拌均勻后加入凹凸棒石黏土，在密閉條件下同時進行凹凸棒石黏土的酸化反應(yīng)和廢糖蜜的活化反應(yīng)，在100?160℃下反應(yīng)2?10h后，依次進行塑化、成型、固化、炭化，冷卻到常溫后，經(jīng)漂洗、干燥后得到凹凸棒石基生物炭復(fù)合吸附劑。本發(fā)明利用資源豐富、廉價易得的廢糖蜜作為碳源，從而大大降低了吸附劑的成本，實現(xiàn)了凹凸棒石酸改性和廢糖蜜炭化的一步反應(yīng)，簡化了工藝過程，所得的凹凸棒石基生物炭復(fù)合吸附劑對VOCs有機廢氣、高COD的有機廢水、重金屬廢水均具有較好的吸附效果。

回收玉米蛋白糖糟及其制備蛋白氮源和含氮糖漿的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種酶法玉米淀粉糖的生產(chǎn)中,回收玉米蛋白糖糟及其制備蛋白氮源和含氮糖漿的方法,包括調(diào)漿、液化、糖化、靜置分離、離心分離、蛋白水解、濃縮、干燥、復(fù)配等步驟。本發(fā)明中,蛋白質(zhì)在液化的強熱下凝聚,在糖化中這些蛋白糖糟聚集上浮,經(jīng)靜置和離心分離的步驟,回收其中的糖糟,將其干燥成蛋白,或者再將其經(jīng)過水解制成蛋白氮源,這些氮源可以與糖漿復(fù)配制成發(fā)酵用的含氮淀粉糖漿。離心分離的澄清糖化液進行脫色、過濾、精制和濃縮,得到淀粉糖漿產(chǎn)品。在脫色過濾處理之前,糖化液除去了大多數(shù)粘滯的糖糟,物料的脫色過濾性能變好,活性碳等用量可適當減少,過濾設(shè)備的生產(chǎn)能力提高,裝卸濾機的次數(shù)、洗滌廢水和各種損耗都大為減少。

再生水回用系統(tǒng) 1142     

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本發(fā)明實施例提供了一種再生水回用系統(tǒng)，本發(fā)明實施例涉及城市污水處理領(lǐng)域。再生水回用系統(tǒng)包括：清水池，用于存儲廢水；過濾模塊，用于過濾所述清水池存儲的廢水，以得到再生水，與清水池連接；儲水模塊，包括至少一個儲水罐，用于存儲經(jīng)過濾模塊過濾后的再生水，與過濾模塊連接；排放口，用于排放過濾模塊過濾后的再生水，與過濾模塊連接；監(jiān)測模塊，用于監(jiān)測經(jīng)排放口排放的再生水的水質(zhì)，與排放口連接。通過監(jiān)測模塊對經(jīng)排放口排放的再生水的水質(zhì)進行監(jiān)測，當監(jiān)測到水質(zhì)異常時，控制超濾組件停止向儲水模塊供水，由此阻斷水質(zhì)異常的再生水進入回用系統(tǒng)，確保儲水模塊中的再生水水質(zhì)滿足要求。

甲縮醛的合成方法 829     

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本發(fā)明涉及一種甲縮醛的合成方法，屬于化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域；具體步驟為甲醛用甲醛上料泵打入甲縮醛合成塔同來自甲醇計量罐并經(jīng)甲醇上料泵打入的甲醇混合，在反應(yīng)精餾塔中的催化劑作用下反應(yīng)生成甲縮醛；調(diào)節(jié)進料比例和進料量控制產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量，調(diào)節(jié)反應(yīng)的溫度控制反應(yīng)速度和廢水中有效物質(zhì)的含量，并保證達到廢水排放要求；產(chǎn)品氣體從反應(yīng)精餾塔頂部采出，利用兩個相互串聯(lián)的冷凝器把產(chǎn)品冷卻下來；該方法操作簡便，原料消耗低，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品一次合格出料，質(zhì)量穩(wěn)定。

汽車用生物柴油的離心式分子蒸餾生產(chǎn)方法 957     

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本發(fā)明公開了一種汽車用生物柴油的離心式分子蒸餾生產(chǎn)方法,包括以下步驟:①以植物油或動物油之一或混合物為原料,進行酯化反應(yīng);②酯化反應(yīng)產(chǎn)物進行離心式分子蒸餾處理,制得汽車生物柴油;酯化反應(yīng)產(chǎn)物離心式分子蒸餾處理至少包括兩級:前級處理溫度為50-150℃,真空度為5000-10PA,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為600～1400RPM,脫氣并分離出甘油和甲醇或乙醇;后級處理溫度為180-280℃,真空度為50-0.1PA,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為300～1400RPM,分離出甲酯或乙酯。本發(fā)明生產(chǎn)的生物柴油純度達到98%以上,符合汽車用生物柴油的要求,同時該方法省略了水洗及干燥過程,工藝流程簡單,沒有廢水污染,節(jié)省水處理費用。

淀粉基全降解包裝材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了通過在植物淀粉中加入植物纖維和各種改性助劑,經(jīng)過簡單的材料改性、交聯(lián)、均質(zhì),再經(jīng)過模壓發(fā)泡成型得到的一種淀粉基全降解包裝材料。產(chǎn)品防霉、柔軟、密度低、強度較高,應(yīng)用較廣,廢棄物在自然環(huán)境中可生物全降解為有機肥料;原材料來源廣泛,價格低廉,且邊角余料可回收再次加工利用,有效地降低了生產(chǎn)成本,并且生產(chǎn)工藝簡便,整個生產(chǎn)過程無廢水、廢氣、廢渣,生產(chǎn)過程與成品均十分環(huán)保。

利用非晶合金處理重金屬污染的方法 906     

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本發(fā)明提供一種利用非晶合金材料處理重金屬污染的方法，包括將非晶合金置入含有重金屬離子的溶液中，非晶合金與重金屬離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)從而使部分重金屬離子還原成單質(zhì)重金屬形式，隨后進行固液分離，達到除去溶液中重金屬離子的目的；或改變部分重金屬離子的化合價態(tài)改變重金屬離子對環(huán)境的毒性。本發(fā)明的反應(yīng)速率快，處理效率高，處理后的重金屬離子廢水滿足排放標準，尤其是廉價的鐵基非晶合金，適用于重金屬引起的水體污染及土壤污染，且處理后的金屬單質(zhì)具有很高的回收價值。本發(fā)明為治理重金屬污染廢水提供了新的思路，具有很好的應(yīng)用前景，對環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

綜合性環(huán)保型多功能污水處理系統(tǒng) 841     

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一種綜合性環(huán)保型多功能污水處理系統(tǒng)，水量水質(zhì)調(diào)節(jié)池D能便捷的對淤泥以及大顆粒雜質(zhì)進行初步過濾、過濾處理效果好和能對污水進行循環(huán)過濾處理。水解酸化反應(yīng)池E可提高微生物與廢水間的混合接觸作用，穩(wěn)定反應(yīng)效果；可便捷的排泥和加料；能定量的輸入廢水。廢氣處理裝置B可對硫化氫、一氧化碳和甲烷進行清理，不需要人工進行加料。A/O生化池G能減小裝置占用面積，節(jié)省設(shè)備投入。MBR膜生物反應(yīng)池F減輕膜組件過濾負荷、延長膜組件使用壽命，便于污泥回收利用。曝氣裝置C能實現(xiàn)單驅(qū)多用途，降低能源損耗，對污水進行充分曝氣。二氧化氯發(fā)生器A能夠?qū)⒍趸纫夯?、方便存儲和運輸、方便操控、制造成本低。

畜禽養(yǎng)殖場終端水處理回用的系統(tǒng)及方法 859     

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本發(fā)明涉及動物養(yǎng)殖領(lǐng)域，具體涉及一種畜禽養(yǎng)殖場終端水處理回用的系統(tǒng)及方法。包括儲備單元用于儲備畜禽養(yǎng)殖場終端水和消毒藥劑；終端水消毒處理單元用于對畜禽養(yǎng)殖場終端水進行消毒處理；回用水應(yīng)用單元對消毒處理后的終端水進行再利用。本發(fā)明通過終端水消毒處理單元，確保水質(zhì)達到生產(chǎn)回用要求；通過回用水應(yīng)用單元，規(guī)范了回用水的輸送，通過本發(fā)明系統(tǒng)達到了自動消毒控制，進而實現(xiàn)智能控制，省人省力、操作簡便。通過此技術(shù)的實施，使養(yǎng)殖場終端水合理應(yīng)用于生產(chǎn)，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用，有效降低養(yǎng)殖場廢水外排壓力。

控制高嶺土生產(chǎn)過程中粒度的方法 1129     

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本發(fā)明涉及高嶺土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種控制高嶺土生產(chǎn)過程中粒度的方法，包括以下步驟：將塊狀的煤矸石或高嶺巖經(jīng)人工挑選雜石，挑選過程中將大小差異較大的煤矸石或高嶺巖分別堆放，將挑選的煤矸石或高嶺巖使用輸送架輸送到?jīng)_洗架上進行沖洗除沙，運送至原料倉庫的原料需要進行破碎至5cm以下。該控制高嶺土生產(chǎn)過程中粒度的方法，通過對池體的右側(cè)固定安裝了過濾箱，以及對池體的內(nèi)部固定安裝有延伸至過濾箱內(nèi)部的廢水管，并且對過濾箱的外部固定安裝了排水管，以及對過濾箱的內(nèi)部固定安裝了濾網(wǎng)，并且對過濾箱的內(nèi)部填充了位于濾網(wǎng)右側(cè)的活性炭，可將廢水經(jīng)過濾網(wǎng)過濾再通過活性炭吸附清理最后排出，達到了環(huán)保的效果。

仿真皮3D打印材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種仿真皮3D打印材料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的組分組成：高分子材料25?95份；增塑劑0?30?份；相容劑0?2份；膠原纖維5?30份；超細纖維0?20份；抗氧劑0.1?1份；潤滑劑0.1?2份；穩(wěn)定劑0?1份。無廢水排放，污染小；強度高，彈性好，機械性能佳，仿真度高，適合替代皮革；無需模具，可以直接制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品。

采用超臨界流體溶噴技術(shù)制造墨粉的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種采用超臨界流體溶噴技術(shù)制造墨粉的方法,依次包括以下步驟:(A)以常規(guī)生產(chǎn)墨粉的方法進行配料,并加入溶解釜中;(B)向溶解釜中持續(xù)加入二氧化碳,并對釜體加溫,使二氧化碳成超臨界狀態(tài),并使步驟A中的溶質(zhì)充分溶解;(C)使溶液在噴霧器中噴出,生成墨粉;(D)用二氧化硅包覆墨粉粒子。采用本發(fā)明的方法制造的墨粉粒度均勻、無表面污染。本方法可簡化生產(chǎn)工序,提高墨粉的生產(chǎn)效率,降低能耗,而且無污染環(huán)境的廢水排放,因此可帶來顯著的技術(shù)效果和可觀的經(jīng)濟效益,且在生產(chǎn)過程無需排放廢氣、廢液,是優(yōu)良的環(huán)保生產(chǎn)工藝。

高溶解性豌豆蛋白粉的制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種高溶解性豌豆蛋白粉的制備方法,以豌豆淀粉加工廢液為原料,采用糖酶酶解與連續(xù)水熱處理相結(jié)合,制備高溶解性豌豆蛋白粉,該方法首先通過噴霧干燥法收回廢水中豌豆蛋白,然后進行豌豆蛋白溶液的配制,調(diào)節(jié)pH值;再將所得蛋白分散液攪拌后,加入糖酶,在溫度為50℃～95℃,pH值為4.5-7.0條件下酶解反應(yīng)0.5h-5h;調(diào)節(jié)pH值后連續(xù)水熱處理,最后進行噴霧干燥。本發(fā)明方法制備的豌豆蛋白粉具有高溶解性、蛋白含量高的優(yōu)點,顯著提高豌豆的附加值,有利于豌豆的綜合開發(fā)利用,實現(xiàn)豌豆高價值化。

市政凈化廠 746     

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一種市政凈化廠，在市政水域95，以城市污水1、循環(huán)河水2、排污廢氣23/13/22及輸入氣液37和生活垃圾8，組合一體化設(shè)備為市政環(huán)境污染的凈化系統(tǒng)；并由輸入污水4、化合廢水5、生化泥液6和垃圾污水10，循環(huán)組合市政污水11，實施生化深度處理為市政水域的市政凈水32及其凈化排水88和凈化水域污染的循環(huán)河水，且以城市污水零排污，循環(huán)河水、化合廢水和垃圾污水為零排水，廢氣污染則為零排氣、液、固三相污染的水域治污包括生化、物化、液化與氣化分流氣體的化工產(chǎn)物以及水域建廠平臺的地產(chǎn)資源。

特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置及工藝 730     

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本發(fā)明公開了一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置及其工藝,包括粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔、回收塔和粗輔塔,粗餾塔中部出口經(jīng)管道連接粗輔塔入口,粗輔塔頂部出口經(jīng)管道連接粗餾塔中部入口,粗輔塔底部經(jīng)管道連接外接廢水,回收塔頂部出口經(jīng)管道與第一粗輔塔再沸器殼側(cè)入口相連,第一粗輔塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與回收塔回流罐連接,第二粗餾塔再沸器殼側(cè)第一出口經(jīng)管道與第二粗輔塔再沸器殼側(cè)入口相連,第二粗輔塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐相連。本發(fā)明的優(yōu)點是:適合濃醪發(fā)酵,粗輔塔可以將甲醇塔和回收塔酒汽中富裕的熱量用于粗酒的濃縮,噸產(chǎn)品耗汽量為2.2噸,比現(xiàn)有技術(shù)中較先進的2.7-2.8噸,還節(jié)約0.5-0.6噸蒸汽,有利于增加排醛效果并改善口感。

鈦電極及其制備方法與應(yīng)用 928     

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本發(fā)明提供了一種鈦電極及其制備方法與應(yīng)用，屬于電極技術(shù)領(lǐng)域。該鈦電極包括鈦基體、銀中間層以及鉍鈦錫活性層；銀中間層設(shè)置于鈦基體的表面，鉍鈦錫活性層設(shè)置于銀中間層的遠離鈦基體的一側(cè)的表面。該鈦電極具有較高的析氧電位以及較長的工作壽命。制備方法包括：于鈦基體的表面制備銀中間層，于銀中間層的遠離鈦基體的一側(cè)的表面設(shè)置鉍鈦錫活性層，隨后進行退火處理。該方法工藝簡單，可重復(fù)性好，易于操作，能夠有效延緩鈦基體的鈍化速度，延長電極的工作壽命，同時使電極具有較高的析氧電位。該鈦電極可用于多種廢水處理環(huán)境，能有效降解廢水中的污染物。

去除污水重金屬的光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除污水重金屬的光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述光催化劑是將鉍鹽攪拌溶解于溶劑中，將碳納米管添加到上述溶液中，攪拌，將鎢酸鈉水溶液緩慢滴入鉍鹽溶液中，攪拌均勻，然后將鈷鹽、釤鹽添加到上述溶液中，攪拌充分得到前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液置于反應(yīng)釜中反應(yīng)，自然冷卻至室溫，洗滌，真空干燥，然后煅燒，得到鈷和釤共摻雜的鎢酸鉍；取鉍鹽、鎵鹽、銦鹽、Se粉添加到醇溶液中，攪拌得到混合溶液，然后將得到的鈷和釤共摻雜的鎢酸鉍添加到上述溶液中，繼續(xù)攪拌，將混合溶液進行溶劑熱反應(yīng)；自然冷卻至室溫，洗滌、真空干燥，得到光催化劑，所得到的光催化劑對廢水中的重金屬具有優(yōu)異的去除能力。

改性薯莨提取液制備的天然絮凝劑 830     

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本發(fā)明主要涉及一種天然薯莨單寧改性絮凝劑的制備方法。所述的天然薯莨單寧改性絮凝劑的制備方法，包括以下幾個步驟：將薯莨洗凈去皮，粉碎干燥。將薯莨粉末按一定的配比加入溶劑在30℃～50℃超聲提取3h，加入定量的甲醛和二甲胺，攪拌均勻后加入一定濃度的引發(fā)劑，在60℃恒溫攪拌反應(yīng)8h，減壓蒸餾去除溶劑，得產(chǎn)品絮凝劑。本發(fā)明所述的天然薯莨單寧改性絮凝劑的制備方法，經(jīng)過大量的實驗，本發(fā)明所制備的絮凝劑對各種重金屬廢水、染料廢水、蒙脫土懸浮液等都具有良好的絮凝作用，較傳統(tǒng)絮凝劑COD和BOD去除率更高，水體物殘留低。該制備方法具有制備方法簡單，材料易得廉價，無毒易降解。

絮凝劑 965     

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本發(fā)明提供一種絮凝劑，涉及廢水處理技術(shù)。所提供絮凝劑的組分包括：質(zhì)量為25%～55%的凹凸棒土；質(zhì)量為20%～55%的多孔吸附劑；質(zhì)量為5%～45%的鋁鹽。其可以能讓陶瓷磚拋光廢水迅速澄清，同時下層的泥漿具有良好的懸浮性，便于壓濾處理，也使壓濾制成的拋光磚污泥具有較好的塑性，便于二次利用。

低能耗二甲醚制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備 791     

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本發(fā)明公開了一種低能耗二甲醚制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備,其生產(chǎn)設(shè)備包括通過管道相連的甲醇預(yù)熱器、甲醇加熱器、甲醇蒸發(fā)器、閃蒸罐、汽化塔、反應(yīng)器及精餾塔。其制造工藝為:原料甲醇經(jīng)甲醇預(yù)熱器,用蒸汽冷凝水和廢水預(yù)熱后排入甲醇加熱器,用反應(yīng)氣加熱后排入甲醇蒸發(fā)器,用蒸汽冷凝水和廢水加熱,汽液混合物排入閃蒸罐。自反應(yīng)器出來的混合氣先經(jīng)氣體換熱器降溫,用第一汽化塔再沸器和甲醇加熱器回收熱能,然后在粗甲醚預(yù)熱器及粗甲醚冷凝器中分別冷凝,到粗甲醚儲槽分離不凝氣。粗甲醚排入粗甲醚預(yù)熱器,部分汽化后排入精餾塔。本發(fā)明適于精甲醇生產(chǎn)99.0～99.99%的二甲醚,其可充分利用熱能,節(jié)省了加熱蒸汽和冷卻水,降低生產(chǎn)成本。

用于家禽養(yǎng)殖場的凈水裝置 1138     

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本發(fā)明公開了一種用于家禽養(yǎng)殖場的凈水裝置，包括絮凝池、沉淀池、SBR處理池、臭氧處理池和過濾池；述絮凝池內(nèi)投有絮凝劑；SBR處理池包括間歇曝氣裝置、懸浮填料層和旋液分離器；臭氧處理池設(shè)有臭氧發(fā)生器、UV光源；產(chǎn)量為每立方米水生產(chǎn)4?100g臭氧；過濾池內(nèi)部投放有消毒化合物和過濾層；所述消毒化合物中含有銀離子和有乙內(nèi)酰脲環(huán)的有機化合物；所述消毒化合物在水是銀離子的濃度為10?80ppb。本發(fā)明針對于家禽養(yǎng)殖場中廢水的固有特點，依次對其進行絮凝、沉淀、SBR處理、臭氧和過濾消毒的工序；使其達到《畜禽養(yǎng)殖廢水排放標準》(GB18956?2001)的要求；甚至是《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)中的一級標準。

用于污水處理的含錳化合物、制備方法及其污水處理劑 724     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種污水處理劑。一種污水處理劑，由如下重量百分數(shù)的組分組成：聚合硫酸鐵3~7%；蒙脫土2~7%；聚乙烯亞胺1~3%；聚丙烯酰胺2~8%；活性炭2~5%；含錳化合物0.1~0.5%；并用蒸餾水補充至100%。本污水處理劑的制作原料來源廣泛，能有效去除水中的污染物，處理污水處理徹底、處理成本低，無毒性、無污染，處理后的廢水滿足國家污水綜合排放標準GB?8978-1996的要求。而且本發(fā)明的污水處理劑通過添加新型的含錳化合物，使得其對重金屬有更好的吸附能力。

農(nóng)用硫酸鎂肥及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)用硫酸鎂肥及其制備方法,其中制備方法包括如下步驟:(1)將氧化鎂礦粉和水在調(diào)漿器內(nèi)攪拌均勻調(diào)制成氧化鎂漿;(2)將調(diào)好的氧化鎂漿送入混合反應(yīng)器中與連續(xù)加入該混合反應(yīng)器的硫酸進行混合反應(yīng),調(diào)節(jié)硫酸的加入量使得該混合反應(yīng)器出口處的混合料漿的反應(yīng)溫度被控制在121℃～155℃之間;(3)將反應(yīng)后的混合料漿送入回轉(zhuǎn)化成室內(nèi)進一步反應(yīng)熟化,并利用混合料漿自身的反應(yīng)熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化;(4)將熟化好的混合物料經(jīng)整形包裝后即成農(nóng)用硫酸鎂肥成品。本發(fā)明農(nóng)用硫酸鎂肥的制備方法生產(chǎn)效率高、機械化程度高、且無廢水和固體廢物排放、污染小。

調(diào)控單級自養(yǎng)脫氮性能的方法 716     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)控單級自養(yǎng)脫氮性能的方法。本發(fā)明通過在生物濾池反應(yīng)器穩(wěn)定運行后對進水中磷與氨氮的濃度比進行優(yōu)化調(diào)整，通過分階段提升進水中磷與氨氮的濃度比，并根據(jù)各階段工藝體系的脫氮效果，選擇合適的磷與氨氮的濃度比，促使生物濾池反應(yīng)器富集更多的好氧氨氧化菌和厭氧氨氧化菌，同時抑制硝化菌的活性與生長，從而提高生物濾池反應(yīng)器運行的穩(wěn)定性，使生物濾池反應(yīng)器保持長時間的生物脫氮性能，氨氮轉(zhuǎn)化率為94.12～100.00％，總氮去除率為83.92～99.10％，能滿足高氨氮廢水處理的需求。

能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發(fā)濃縮處理方法及其設(shè)備 843     

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本發(fā)明公開了一種能進行氨回收的垃圾滲濾液蒸發(fā)濃縮處理方法,處理過程為:(1)將垃圾滲濾液送入蒸發(fā)器中的加熱室進行蒸發(fā)濃縮處理,形成二次蒸汽和可排放的濃縮液;(2)對步驟(1)所產(chǎn)生的二次蒸汽進行氨回收處理:(3)將經(jīng)氨回收處理后的二次蒸汽通過管路送入步驟(1)中的蒸發(fā)器中的加熱管內(nèi),作為蒸發(fā)垃圾滲濾液的熱源。本發(fā)明還公開了用于實現(xiàn)上述方法的垃圾滲濾液蒸發(fā)濃縮處理設(shè)備。該方法對垃圾滲濾液或高氨高有機物高鹽廢水進行蒸發(fā)處理,使得其中的氨和揮發(fā)性有機物蒸發(fā)并隨水蒸氣形成二次蒸汽,在二次蒸汽流動過程中將氨回收并將有機物去除,使得處理后的蒸餾水符合相關(guān)排放標準的情況下,還具有吸收徹底、易于實施的特點。

造紙污泥資源化處理方法與系統(tǒng) 734     

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本發(fā)明提供一種造紙污泥資源化處理方法與系統(tǒng),其方法是先對造紙污泥進行機械脫水、疏解造粒和二次烘干,再燃燒回收廢氣廢熱,將二次烘干后的低溫爐渣經(jīng)過分離、與初步烘干的低溫廢氣發(fā)生反應(yīng)、最后提取送至后處理工序;系統(tǒng)包括依次連接的螺旋脫水設(shè)備、疏解造粒機、廢氣烘干機、高溫爐渣烘干機、分離池、反應(yīng)池和提取池,廢氣烘干機設(shè)有高溫廢氣進口端,高溫爐渣烘干機設(shè)有高溫爐渣進口端,廢氣烘干機和高溫爐渣烘干機之間設(shè)有廢氣廢熱回收裝置,廢氣烘干機的低溫廢氣出口端連接反應(yīng)池,提取池的廢水出口端連接反應(yīng)池。本發(fā)明有效實現(xiàn)對造紙污泥中能源和無機填料的回收利用,減少固體廢棄物對環(huán)境污染,也解決了造紙污泥填埋法的用地緊張問題。

超細懸浮氫氧化鈣的制備及其應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明涉及一種超細懸浮氫氧化鈣的制備及其應(yīng)用，該超細懸浮氫氧化鈣產(chǎn)品通過生石灰與水反應(yīng)，經(jīng)除渣、研磨制備而成。本發(fā)明制備的超細懸浮氫氧化鈣能夠持續(xù)保持穩(wěn)定，靜置4周內(nèi)外觀無明顯變化。處理酸性廢水，本發(fā)明的超細懸浮氫氧化鈣的處理效果，優(yōu)于市售同類產(chǎn)品的指標（總磷、鉻、鎳、氟化物等），從而節(jié)省藥劑的使用量，降低酸性廢水的處理成本。